Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

• Введение
• 1. Организация производства
• 1.1 Организация производственного процесса
• 1.2 Режим работы проектируемого объекта
• 1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году
• 2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
• 2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений
• 2.2 Расчет сметной стоимости оборудования
• 3. Расчет численности персонала
• 3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
• 3.2 Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочих
• 3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов
• 4. Расчет фонда заработной платы работающих
• 4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих
• 4.2 Расчет фонда заработной платы служащих
• 4.3 Сводные показатели по труду и заработной плате
• 5. Расчет проектной себестоимости продукции
• 6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства
• Выводы по проекту
• Список используемых источников


Введение

Электрокорунд нормальный - искусственный абразив повышенной прочности, полученный путем плавки боксита с восстановителем в электрической дуговой печи.

Свойства: сверхтвёрдый, прочный, вязкий, огнеупорный - температура плавления примерно 2050, выпускается в виде зерен, порошков и фракций.

Высокая твердость электрокорунда, превосходящая твердость природного корунда, обусловила его применение в качестве абразивного материала, используемого как при шлифовании свободным зерном, так и при изготовлении абразивных инструментов. Абразивные материалы и инструменты незаменимы при механической обработке различных материалов в самых разных областях человеческой деятельности - от тяжелого машиностроения до стоматологии.

Электрокорундовые зерна, порошки и микропорошки составляют около 80% общ его объема производства абразивных материалов. Основными потребителями абразивных инструментов и материалов являются предприятия металлургической, машиностроительной, строительной отраслей. фонд заработная плата рабочий

Высокая тугоплавкость и стойкость к химическим реагентам определила применение электрокорунда в производстве огнеупорных изделий и материалов.

Крупнейшими потребителями огнеупорной продукции являются также предприятия черной и цветной металлургии, строительной индустрии, химической и нефтехимической промышленности и пр.

Таким образом, спрос на электрокорунд определяется уровнем потребления продукции, производимой предприятиями ведущих отраслей российской промышленности. По мере развития новых технологий, области применения электрокорунда будут расширяться.

Цель курсового проекта - спроектировать цех наиболее рациональным и эффективным образом.

Для достижения поставленной цели мы решим следующие задачи:

1. Рассчитаем сметную документацию.

2. Найдем численность всех работников.

3. Рассчитаем производительность труда.

4. Рассчитаем фонд заработной платы.

5. Определим себестоимость продукции.

6. Определим технико-экономические показатели.



1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса основополагается на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и определяет рациональный составразличных производственных операций, их взаимосвязи, этапы выполнения и правильного распределения времени.

Технологический процесс -основа организации производственного процесса.

1.2 Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта - непрерывный. Непрерывным режимом работы данного объекта является круглосуточная работа оборудования без перерывов между сменами и без остановок в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

фонд времени рассчитывается для основного оборудования, определяющего мощность объекта. Этот проводится путем баланса времени оборудования в (таблица 1), в котором определяют номинальный () и эффективный фонды работа .

Календарный фонд Т_к принимается в проектных равным 365 дней или часов.

фонд времени оборудования Т_н определяется исключения из календарного времени оборудования, предусматриваемых в проекте режимом . В производствах с непрерывным работы, без остановок на выходные и дни, номинальный фонд работы оборудования календарному, за остановок на ремонт .

На основании "Норм пробегов и простоев в ремонте" количество всех ремонтов за ремонтный (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя в ремонтах в за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем=Т_кап/Т_т

n_рем=25920/1440=18

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

n_т=n_рем - 1

n_т=18 - 1=17

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

П_к=n_к•Р_к•Т_к.у/Т_кап

П_к=1•540•8640/25920=180

б)в текущем (П_т):

П_т=Р_т•n_т•Т_к.у/Т_кап

П_т=16•17•8640/25920=91Т_к.у=Т_{усл.год}=8640 часов

Т_к.у- условный (максимальный) календарный годовой фонд времени. Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Т_эф=8640 - (П_к+П_т)

Т_эф=8640 -556=8084

Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э) рассчитывается по формуле:

К_э=Т_эф.ч/Т_к.ч

К_э=8084/8760=0,92

Результаты расчетов сведемв таблицу 1.

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы, 3 смены по 8 часов
1. Календарный фонд времени, Тк: · в днях, Тк [дн.] · в часах, Тк [ч]	365 8760
2. Нерабочие дни по режиму - всего в том числе: · праздничные · выходные · остановки на ремонт коммуникаций	5
3. Количество · дней работы в году по режиму · часов работы в году по режиму	360 8640
4. Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
5. Номинальный (режимный) фонд Тн [ч]	8520
6. Планируемые остановки оборудования в раб.дни, [ч]: · на капитальный ремонт, Пк · на текущий ремонт, Пт · по технологическим причинам	540 16
7. Эффективный фонд времени работы Тэф[ч]	8084
8. Коэффициент экстенсивного использования оборудования, Кэ	0,92



2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Из задания известно, что производственных помещений () - 17568 м³ ,вспомогательных (железобетонное) - м³, служебно-бытовые - 1088 м³.

вложения на строительство и сооружений (их полная стоимость) из затрат на общестроительные (укладка фундаментов, стен, перекрытий и т.п.), на и прочие работы (устройство , водопровода, т.п.) и, так называемых, затрат (подготовка и территории, работы, и т.д.).

Капитальные на общестроительные работы по укрупненным показателям затрат на данных работ (на 1 м³).

затраты на санитарно-технические и строительные работы в процентах к общестроительных работ

Внеобъемные затраты в размере 30%.

Нормы отчислений 4%.

Расчет сметной зданий и сооружений в таблице 2.



Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций	Строительный объем	Укрупненная стоимость	Стоимость общестроительных работ	Санитарно-технические и прочие работы 20 %	Итого	Внеобъемные затраты 30 %	Полная сметная стоимость	Годовая сумма амортизационных отчислений
									%	Руб.
Производственные помещения	Железобетонное	17568	3500	61488000	12297600	73785600	22135680	95921280	4	3836851
Вспомогательные помещения	Железобетонное	3801	3500	13303500	2660700	15964200	4789260	20753460	4	830138
Служебно-бытовые	Кирпичное 2 этажа	1088	3500	3808000	761600	4569600	1370880	5940480	4	237619
Итого		22457		78599500	15719900	94319400	28295820	122615220		4904608

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая капитальных на оборудование определяется как капиталовложений в технологическое , КИП и средства автоматизации, трубопроводы, инвентарь и электрооборудование.на доставку технологического и его монтаж - 40% к затратам на оборудования.

в спецификации оборудования только основное оборудование, то к его сметной необходимо надбавку за неучтенное и транспортное оборудование в 25%. Капитальные затраты на и монтаж КИП и автоматизации(15%), технологических (20%), инструмента, приспособлений и инвентаря(2%), силовое (5%) рассчитываются по нормативам, установленным в к сметной стоимости технологического и транспортного (учтенного и в спецификации). Для технологического (учтенного в спецификации) отчисления исчисляются от его стоимости.путем деления амортизации по учтенному оборудованию на его общую стоимость, средняя норма технологического оборудования по которой рассчитывается амортизационных й для неучтенного оборудования. амортизации для КИП - 13%, для технологических - 6%, для инструмента и инвентаря - 8%, для - 6%. Расчет стоимости оборудования в таблице 3.

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование.

Наименование оборудования	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования	Сумма затрат на приобретение	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость	Годовая сумма амортиз. отчислений	Примечание
				%	Руб.		%	Руб.
1.1. Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:
Печь Трансформатор Дробилка: Щековая Молотковая Зубчатая Кран грейферный Кран электромостовой Грохот Трансформатор- ная лента Электропрожиг Тележка Изложница Итого	10 10 2 10 2 18 10 10 26 10 16 90	105840 2880 4200 2880 3120 10560 6480 2880 6480 3240 2160 3720	1058400 28800 8400 28800 6240 190080 64800 28800 168480 32400 34560 334800 1984560	40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40	423360 11520 3360 11520 2496 76032 25620 11520 67392 12960 13824 133920 793824	1481760 40320 11760 40320 8736 266112 90720 40320 235872 45360 48384 468720 2778384	10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10	148176 4032 1176 4032 873,6 26611,2 9072 4032 23587,2 4536 4838,4 46872 277838,4
1.2. Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	694596	10	69459,6	25% от сметной стоимости основного оборудования
Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	3472980
2. КИП и средства автоматизации	520947	13	67723	15% от сметной стоимости всего технолог.и подъемно-транспорт. оборудования
3. Технологические внутрицеховые трубопроводы	694596	6	41675,8	20% -//-
4. Инструменты, приспособления, производственный инвентарь	69459,6	8	5556,8	2% -//-
5. Силовое оборудование	173649	6	10418,9	5 % -//-
Всего капитальных затрат на оборудование	4931632		472671

На основании приведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов (таблица 4). Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений, а также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции, путем деления полной сметной стоимости основных фондов на проектируемый годовой выпуск продукции.

Таблица 4. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов	Удельные капиталовложения, руб/т	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб
	Руб.	%
Здания и сооружения	122615220	96,1		4904,608
Оборудование	4931631	3,9		472,671
Итого:	127546851	100	425,156	5377,279



3. Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Численность проектируемого объема по категориям и работников: основные , вспомогательные рабочие, и руководители. Численность определяется по профессиям и специальностям, а - по тарифным разрядам.

При численности рабочих явочный, и списочный состав. Для и руководителей определяется их штатный состав.на подмену всех категорий, в одну смену, не . Для этих работников состав равным явочному.

исходными данными для численности трудящихся объекта :

* проектируемый годовой производства продукции;

* количество дней и работы в год рабочего;

* нормы машин и аппаратов и времени;

* производственная и схема проектируемого объекта.

количество дней и , подлежащих отработке в год рабочим, на основе баланса времени одного рабочего.

Баланс времени в днях и часах для рабочих, имеющих режимы работы с определения фонда времени в году и средней рабочей смены среднесписочного .

При составлении баланса времени последовательно номинальный и эффективный времени.

фонд рабочего в днях в производствах с режимом работы путем из календарного времени выходных дней

фонд рабочего в днях (В_эф.дн) собой разницу номинальным фондом и целодневных невыходов на (в днях) в с очередными и дополнительными для учащихся, декретными и болезнями.

Средняя рабочей определяется делением фонда рабочего в часах на эффективный в днях.

Таблица 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом 7 часовой рабочий день, 8 часов смена ( 4 бригады)
Календарный фонд времени Т, дни	365
Нерабочие дни - всего в том числе: праздничные выходные	92 92
Номинальный фонд рабочего времени, Вн в днях, Вн, [дн.] в часах, Вн, [ч]	274 2192
Целодневные невыходы на работу Дц, [дн.] - очередные и дополнит.отпуска - отпуска учащимся - декретные отпуска - больничные отпуска	33 20 2 1 10
Эффективный фонд рабочего времени Вэф , [дн.]	241
Максимальное количество рабочих часов	1928
Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен)	10
Эффективный фонд рабочего времени Вэф , [ч]	1918
Средняя продолжительность рабочей смены, [ч]	7,96

3.2 Расчет численности основных производственных и вспомогательных рабочих

К производственным рабочим рабочие основных, выполняющие основные () операции. В производствах (сернокислотном, , минеральных удобрений, , стекольном и некоторых ) к основным также рабочие, выполняют работу по материала в цехах производства.

К производственным рабочим рабочие основных, выполняющие основные () операции. В производствах косновным также рабочие, транспортные операции в основного . К вспомогательным рабочим рабочие складов и , рабочие по приемке , транспортировщики, а дежурный и односменный персонал. Численность рабочих определяется по штатным . Под штатным нормативом число рабочих профессии или специальности, для обеспечения ведения процесса и оборудования в течении . Методика расчёта основных зависит от принятого в проекте производственного , особенностей организации и его нормирования и по таблице 7. Методика численности вспомогательных по нормам обслуживания так же, как и основных и заносится в ту же таблицу 7.

Определяем явочный состав рабочих в смену:



где m - число однотипных аппаратов на участке цеха.

Определяем явочный состав рабочих в сутки:

,

где n_смен - число смен в сутки.

Для расчёта списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К_сп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путём умножения Л_яв или Л_шт на К_сп, округляется до целого числа.

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Расчет численности рабочих проводится так же, как и основных рабочих. Расчет приведен в Таблице 6.



Таблица 6. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

Наименование профессий и специальностей	Условия труда	Норма обслуживания	Аппараты	Явочный состав в смену	Смен в сутки	Явочный состав в сутки	Коэф.списочного состава	Списочный состав
О С Н О В Н Ы Е Р А Б О Ч И Е
Дозировщик	-	4,74	10	3	3	9	1,14	14
Дробильщик				17	3	51	1,14	78
Электродник				2	3	6	1,14	10
Плавильщик				5	3	15	1,14	23
Итого:				27		81		125
В С П О М О Г А Т Е Л Ь Н Ы Е Р А Б О Ч И Е
Электросварщик	-			1	3	3	1,14	5
Крановщик				1	3	3	1,14	5
Слесарь				1	3	3	1,14	5
Электродник				1	3	3	1,14	5
Итого:				4		12		20
Всего рабочих:								145

Таблица 7.Расчет численности руководящих специалистов и других служащих цеха

Наименование должностей	Категория	Число штатных единиц в смену	Количество смен	Подмена в вых. дни, чел	Штатнаячис-ть, чел
Начальник цеха	ИТР	1	1		1
Технолог	ИТР	1	1		1
Механик	ИТР	1	1		1
Мастер смены	ИТР	1	3	1	4
Начальник лаборатории	ИТР	1	1		1
Итого:					8



4. Расчет фонда заработной платы работающих

4.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих. Расчет производится в таблице 8.

Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Она рассчитывается следующим образом:

Д_{ввеч.иночн.вр.}=?(З_{1 раб.мес}+Д_вред)•0,3

где З_{1 раб.мес}-з/п одного рабочего за мес. по тарифу в руб.

Д_вред - доплата за вредность одному рабочему в руб.

0,3, т.к. рабочим в этой отрасли-20% в вечернее время, 40% в ночное время; в среднем - 30%.

Таблица 8. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Тарифный разряд, условия труда	Заработная плата одного рабочего за месяц по тарифу, руб.	Доплаты за условия труда, руб.	Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.	Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб.	Заработная плата одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб.	Списочная численность рабочих, чел.	Доплаты за работу в праздничные дни, руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс. руб.	Премии	Полный годовой фонд заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.
										% к годовому фонду оплаты труда	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Основные рабочие
Дозировщик	6	18000		5000	2520,5	32520,5	14	218750	5682,2	25	1420,551	7102,75
Дробильщик	5	18000		4400	2218,1	28618,1	78	1072500	27859,02		6964,756	34823,8
Электродник	5	18000		4400	2218,1	28618,1	10	137500	3571,67		892,92	4464,6
Плавильщик	5	18000		4400	2218,1	28618,1	23	316250	8214,841		2053,71	10268,6
Итого:							125					56659,7	453,3
Вспомогательные рабочие
Электросварщик	6	18000		5000	2520,5	32520,6	5	78125	2029,4	25	507,4	2536,7
Кладовщик	6	18000		5000	2520,5	32520,6	5	78125	2029,4		507,4	2536,7
Слесарь - ремонтник	5	18000		4400	2218,1	28618,1	5	68750	1785,8		446,5	2232,3
Электромонтаж-ник	5	18000		4400	2218,1	28618,1	5	68750	1785,8		446,5	2232,3
Итого:							20					9538	476,9
Всего:							145					66197,65	456,5

4.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работником проводится в таблице 10.

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы служащих

Должность	Категория	Месячный оклад, руб	Доплата за вредность, руб.	Штат, чел	Фонд з/п по окладам, тыс.р.	Доплата за празд. дни, тыс.р.	Премии из фонда з/п, тыс.р.	Полный годовой фонд з/п, тыс.руб.
Начальник цеха	ИТР	25000	-	1	360	-	90	450
Главный Механик	ИТР	23000	-	1	300	-	75	375
Мастер смены	ИТР	23000	-	4	1200	62,5	315,625	1578,125
Табельщик	ИТР	12000	-	1	360	-	90	450
Итого:								3228,125

Перечень должностей, категорий и численности работников указывают в соответствии с расчетом их численности.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы.

З_пр=((З_м+З_вред)/22,4)•Д_пр•Л_ш



где З_м - месячный должностной оклад, руб;

З_вред - доплата за вредность, руб;

Д_пр - число праздничных дней в году;

22,4 - среднее число дней работы в месяц одного работника;

Л_шт - штатная численность, чел.

Премии служащим и выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работы в праздничные дни. Принимается в размере от 15 до 30% (25%). Полный годовой фонд определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

4.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В расчета численности и заработной платы проектируемого составляется сводная показателей по труду и плате. Рассчитанные в таблице производительности труда и заработной платы в дальнейшем для технико-экономической проектируемого . Среднегодовая заработная рассчитывается путем полного годового заработной на списочную численность соответствующей категории.



Таблица 10. Сводные показатели по труду и заработной плате

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда, т/чел	Полный годовой фонд зар.платы, тыс.руб.	Среднегодовая зар.плата, тыс.руб.
	Чел	%
Рабочие	Всего	145	94,771	2069	66197,7
	основные	125	81,699	2400	56659,7
	вспомогательные	20	13,072		9538
Служащие	8	5,229		3228,125
Итого:	153	100	1961	69425,78	453,76



5. Расчет проектной себестоимости продукции

В проекте в зависимости от продукции, проектируемым объектом, ее полная или производственная , или внутрицеховые затраты по переделу.выпускаемая продукция товарной, то рассчитывается ее себестоимость; для полуфабрикатов, для дальнейшей на данном предприятии, их производственная себестоимость. При полуфабриката, выпускаемого отделением же цеха, установить которого не представляется , рассчитываются внутрицеховые по данному, которые включают все цеховой себестоимости, затрат на перерабатываемый .

Для расчета продукции или затрат на составляется проектная в таблице 11, в которой определяются по каждой статье на выпуск продукции и на единицу.



Таблица 11. Проектная калькуляция себестоимости 4,4-диметилдиоксана-1,3. Проектируемый годовой выпуск - 100000 т. Калькуляционная единица - 1 тонна

Наименование статей затрат	Единица измерения	Цена единицы Т, руб.	Затраты на годовой выпуск	Затраты на калькуляционную единицу
			Кол-во Т	Сумма, тыс.руб.	Кол-во Т	Сумма, руб.
Сырье и материалы:
Агломерат	Т	525	1523000	799575	3,046	1599,15
Антрацит	Т	490	119500	58555	0,239	117,11
Электродная масса	Т	700	13000	9100	0,026	18,2
Итого				867230		1734,46
Топливо и энергия на технологические цели:
- Электроэнегрия	кВт	2,364		2460466,9		8,2
Итого:	-			2460466,9		8,2
Заработная плата основных производственных рабочих	руб.		56659,7	188,86
Отчисления на социальные нужды	руб.		16997,91	56,66
Общепроизводственные расходы	руб.		48681,65	162,27
Итого цеховая себестоимость в том числе: расходы на передел	руб. руб.		3450036 2582806	2150,45 415,99
Общехозяйственные расходы 20% от суммы затрат на передел	руб.		516561,2	83,198
Итого себестоимость производства	руб.		3966597	2233,648
Коммерческие расходы (1,5%)	руб.		59498,96	33,5
Полная себестоимость продукции	руб.		4026096	2267,148
Оптовая цена предприятия	руб.		4080866	13602,89

Некоторые имеет затрат на электроэнергию. В проекте необходимо годовой расход на технологические и (силовые) цели, ее на калькуляционную единицу и рассчитать по двухставочному себестоимость электроэнергии, по которой она в себестоимости проектируемой .

Для определения годового электроэнергии установить:

-перечень и количество электрооборудования, используемого в цехе;

-номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

-коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (0,8);

-коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (1,1).

Расчет годового расхода энергии производится в Таблице 12.

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Если заявленная мощность электрооборудования (N_заявл)?50кВт, то расчет себестоимости электроэнергии проводится по двухставочному тарифу следующим образом.

Сначала определяется плата за всю электроэнергию (З_эл), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

З_эл=(N_заявл•Ц₁+W* Ц₂ )•К_э.х=(128728,6•5250+1040642002*1,5)•1.1= 2460466968

где N_заявл - суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;

W - годовой расход электроэнергии, кВт•ч;

Ц₁ - основная плата за каждый кВт заявленной мощности, руб.

Ц₁- дополнительная плата за каждый кВт потребленной мощности

К_э.х. - коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (К_э.х=1,1).

Затем рассчитывается себестоимость 1 кВт•ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (С_эл):

С_эл=З_эл/W=2460466968/1040642002=2,364 [руб/кВт•ч].



Таблица 12. Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического оборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час	Годовой расход электроэнергии, кВт•ч
Электродвигатель щековой дробилки	30	2	60	0,7	1,1	46,2	8084	373480,8
Электродвигатель молотковой дробилки	55	10	550	0,7	1,1	423,5	8084	3423574
Зубчатые дробилки	55	2	110	0,7	1,1	84,7	8084	684714,8
Грохота	3	10	30	0,7	1,1	23,1	8084	186740,4
Лента транспортерная	55	26	1430	0,7	1,1	1101,1	8084	8901292,4
Печь	16500	10	165000	0,7	1,1	127050		1027072200
Итого:						128728,6		1040642002

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих» включается основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсового проекта.

Отчисления на социальные нужды рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (30%).

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из 2-х частей: «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Общецеховые расходы». Для определения годовой величины затрат по каждой из этих частей составляются специальные сметы, имеющие те же наименования.

Для определения годовой величины «Общецеховых расходов» составляется смета в Таблице 13.

Таблица 13. Смета общецеховых расходов

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс.руб.
1.Содержание цехового персонала: - осн. и доп. заработная плата служащих - осн. и доп. заработная плата всп. рабочих		3228,125 9538
Итого		12766,125
2. Отчисления на социальные нужды	30% от суммы зарплаты по ст.1	3829,838
3.Содержание зданий и сооружений	2% от сметной стоимости здания	2452,4
4.Содержание оборудования	2% от сметной стоимости оборудования	98,63
5.Текущий ремонт зданий и сооружений	6% от сметной стоимости зднаия	7356,9
6.Текущий ремонт оборудования	6% от сметной стоимости оборудования	295,9
7.Амортизация зданий и сооружений		4904,608
8.Амортизация оборудования		472,671
9.Расходы по охране труда	20% ФЗП всего персонала	13239,53
Итого		32650,48
10.Прочие общепроизводственные расходы	10% от суммы расходов по предыдущим статьям	3265,05
Всего		48681,65

Суммируя расходы по двум указанным сметам, определяют годовую сумму «Общепроизводственных расходов» цеха.Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в размере 30% к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).«Прочие производственные расходы» рассчитываются в размере 2% к сумме затрат по всем предыдущим статьям расходов.



6. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Сводная таблица технико-экономических показателей для выпускающего цеха составляется в Таблице 14. При её составлении часть показателей переносится из расчетов, выполненных в предыдущих разделах, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы.

К последним относятся:

1. Годовой выпуск в оптовых ценах (А):

А=Q•Ц=300000•13602,89=4080866000,

где Q - годовой выпуск продукции, натуральные единицы; Ц - оптовая цена единицы продукции, руб.

2. Нормируемые оборотные средства (О_н):

О_н=Ф_ос•б/а=4026096/12=335508

где Ф_ос - основные производственные фонды, руб.; а - доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, %; б - то же, нормируемых оборотных средств.

3. Прибыль от реализации продукции, руб:

П=?Q•Ц??Q•С=4080866-4026096=54770 тыс. руб.

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

4. Рентабельность:

а)производственных фондов по среднегодовой прибыли(Р_ф):

Р_ф=П/(Ф_ос+О_н)•100=54770/(127546,85+ 335508)*100= 11,81%



б)продукции (Р_п)

Р_п=(Ц-С)/С*100= 54770/4026096= 1,36%

5. Срок окупаемости капиталовложений по прибыли от реализации (Т_ок):

Т_ок=К/П,= 127546+335508/54770=8,45

где К - общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (К=Ф_ос+О_н), руб.

6. Фондоотдача основных фондов (Ф_о):

Ф_о=Q/Ф_о=300000/127546=2,352

Таблица 14. Сводная таблица основных технико-экономических показателей

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателей
1	Годовой выпуск продукции: а)в натуральном выражении, кг. б)в оптовых ценах, тыс.руб. в)по себестоимости, тыс.руб.	300000 4080866 4026096
2	Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, ч/год	8084
3	Капитальные затраты на основные фонды, тыс.руб. - всего в том числе: а)здания и сооружения б)оборудование	127546851 122615220 4931631
4	Нормируемые оборотные средства, тыс.руб.	335508
5	Удельные капиталовложения, руб./т	425,156
6	Численность работающих, чел. - всего в том числе: а)рабочих из них - основных б)служащих	153 145 125 8
7	Производительность труда: а)выработка на одного работающего, т/год б)выработка на одного рабочего, т/год	1961 2069
8	Средняя годовая заработная плата: а)одного работающего, руб. б)одного основного рабочего, руб.	453760 453278
9	Полная себестоимость единицы продукции, руб.	2267,148
10	Оптовая цена единицы продукции, руб.	13602,89
11	Прибыль (годовая сумма), тыс.руб.	54770
12	Чистая прибыль
13	Рентабельность: а)производственных фондов,% б)продукции, %	11,81 1,36
14	Срок окупаемости капиталовложений, годы	8,45
15	Фондоотдача, кг/тыс.руб.	2,352



Выводы по проекту

Эффективный фонд времени работы оборудования составил8084ч./год.

Капитальные затраты на здания и оборудование составляют127546,8 тыс. руб.

Средняя годовая заработная плата одного основного рабочего составила 453,76 тыс. руб.

Производительность труда одного рабочего составляет1961 т/чел.

Полная себестоимость одной тонны продуктасоставила 2267,148 руб.



Список используемых источников

1. Дудырева О. А. Сборник задач по экономике предприятия химическойпромышленности: учебное пособие / О. А. Дудырева, Н. И. Трофименко, Л. В.Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф.менеджмента и маркетинга, Каф. экономики иорг. пр-ва. - Изд., перераб. и доп. - СПб. : [б. и.], 2011. - 103 с.

2. Косинская ; СПбГТИ(ТУ). Каф.менеджмента и маркетинга, Каф. экономики иорг. пр-ва. - СПб.: [б. и.], 2009. - 103 с.

3. Костюк Л. В. Экономика и управление производством на химическомпредприятии: Учебное пособие (с грифом УМО). / Л. В. Костюк. - СПб.:СПбГТИ(ТУ), 2011. - 323 с.

4. Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: Метод.указания. - СПб.: ГОУ ВПО СПбГТИ(ТУ), 2009. - 45 с.

5. Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): учебное

6. пособие для вузов по направлению 521600 "Экономика" / В. К. Скляренко, В.М. Прудников, Н. Б. Акуленко, А. И. Кучеренко; под ред. В. К. Скляренко, В.М. Прудникова. - М. : ИНФРА-М, 2010. - 255 с.

7. Экономика фирмы: учебник для вузов по специальностям

8. "Национальная экономика" и "Экономика труда" / Всерос. заоч. фин.-экон. ин-т; под ред. В. Я. Горфинкеля. - М.: Юрайт ; М. : ИД Юрайт, 2011. - 679 с.

Размещено на Allbest.ru