Анализ состояния и мероприятия по оптимизации запасов материально-технических ресурсов

Размещено на http://www.allbest.ru/

АНПОО «КОЛЛЕДЖ ВОРОНЕЖСКОГО ИНСТИТУТА ВЫСОКИХ ТЕХНОЛОГИЙ»

Курсовая работа

«Анализ состояния и мероприятия по оптимизации запасов материально-технических ресурсов»

Выполнил:

Кузнецова Олеся Игоревна

Руководитель:

Володина Наталья Леонидовна

ВОРОНЕЖ 2018



ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫПЛАНИРОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Характеристика моделей и методов управления запасами предприятия

2. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДИКИ АВС-АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ ЗАПАСОВ ОАО «ВАСО»

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения постоянства и непрерывности воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного материального запаса, в том числе товарно-материальные запасы, находящиеся у предприятия отраслей обращения.

Общепринятым является отнесение продуктов труда к товарным запасам у предприятий отраслей обращения от момента их поступления на эти предприятия до момента погрузки на транспортные средства для отправки или непосредственной передачи потребителям.

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное количество сырья и материалов, для полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов.

Несмотря на то, что сейчас идет тенденция ускорения оборачиваемости запасов на предприятие, а следовательно и снижение размеров запасов, вплоть до работы с колес, запасы по-прежнему занимают главную роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы.

Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности товароматериальных запасов, их значения и роли в экономике предприятий и объединений, стоит в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию материальных ресурсов страны и задач по совершенствованию материально-технического снабжения народного хозяйства.

Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов приобретают все большую значимость.

В процессе развития, а также по мере изменения экономических условий все предприятия сталкиваются с необходимостью совершенствования своих экономических структур. При этом предприятия преследуют две основные цели: повысить эффективность использования внутренних ресурсов и адаптироваться к новым внешним условиям. Одной из проблем достижения этих целей является задача повышения эффективности управления запасами предприятия. Колоссальный объем средств, вложенных в запасы, придает проблеме управления ими первостепенную важность.

На современном этапе российские предприятия пересматривают существующие модели управления, внедряют новые информационные системы управления, проводят реорганизацию бизнеса на основе современных моделей и методов управления запасами. Сложившаяся на предприятиях ситуация обусловливает необходимость формирования новых методических основ и разработки практических рекомендаций по построению систем управления запасами, как одного из важнейших условий развития отечественных предприятий и системообразующих факторов повышения эффективности производства.

В последнее время предприятия в процессе анализа издержек обращают внимание на скопившиеся за годы работы излишние производственные запасы, которые пролеживают на складах, морально и физически устаревают, теряя свою стоимость, и фактически замораживают вложенные в них оборотные средства. Эта актуальная проблема определила необходимость постановки задачи теоретического и практического исследования состояния управления запасами на предприятии. В настоящее время решение задач повышения эффективности управления предприятием в целом невозможно без применения методов и моделей логистики.

Цель прохождения учебной практики состоит в изучении теоретических и практических проблем планирования и организации запасов на предприятии. Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

- раскрыть сущность и содержание планирования и организации запасов на предприятии;

- провести исследование существующего методического аппарата планирования и организации запасов на предприятии;

- выполнить индивидуальное расчетное задание по оптимизации запасов на предприятии.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫПЛАНИРОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ ЗАПАСОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ

Управление запасами представляет собой проблему, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы требуется создавать в промышленности, розничной торговле, фирмах, на предприятиях машиностроения. Запас - это категория, характеризующая число объектов, имеющихся в наличии в некоторый момент времени, и измеряемая в абсолютных единицах. Управление производственными запасами -это процесс рационализации запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятия с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия[1].

Прежде чем переходить к изучению управления запасами на предприятии ,необходимо определить основное содержание категории «запасы». Сведем данные определения в таблицу 1.

Таблица 1 Определения запасов и производственных запасов, встречающиеся в литературе

Автор	Существующие определения
1	2
Ожегов С.И.	Запасы - то, что запасено, приготовлено, собрано для чего-нибудь, то, что имеется для использования [2]
Степанов В.И.	Запасы -- материальная продукция, ожидающая вступления в процесс производственного потребления (средства труда и предметы труда) или в процесс продаж (товары производственного или потребительского назначения) [3, 4]
Семененко А.И.
Гаджинский А.М.	Запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и др. товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления [5, 6]
Неруш Ю.М.
Сивохина Н.П., Родионов В.Б., Горбунов Н.М.	Запасы - материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления, форма существования материального потока, имеющая место в определенное время, в определенном месте [7]
Джонсон Дж., Вуд Д.	Запасы - это запасы товаров и материалов, которые хранятся для различных целей, например, для продажи, для использования в дальнейшем процессе производства или сборки, для обеспечения нормальной работы или текущего ремонта существующего оборудования [8]
Туровец О.Г., Родионова В.Н.	Производственные запасы - это сырье, материалы, комплектующие изделия, находящиеся в обработке детали и другие материальные ценности, ожидающие вступления в процесс производства [9]
Николайчук В.Е.	Запасы представляют собой совокупность средств производства, хранящихся в соответствующих хозяйственных структурах как сферы производства, так и сферы обращения [10]
Григорьев М.Н., Долгов А.П., Уваров С.А.	Запасы - часть товарно-материальных ресурсов, которые представляют собой находящиеся на различных стадиях производства и обращения продукцию производственно-технического назначения (ППТН), готовую продукцию, потребительские товары и другие товарно-материальные ценности, ожидающие вступления в процесс производственного потребления, транспортировки или продажи [11]
Щеголев В.М.	Производственные запасы - это изменяющаяся форма состояний материальных ресурсов, связанная со сквозным перемещением товарно-материальных ценностей по цепи поставок от поставщиков до конечных потребителей в производственном процессе [12]
Радионов А.Р.	Производственные запасы - часть совокупных запасов, предназначенных для производственного потребления, находящаяся на предприятиях - потребителях всех отраслей сферы материального производства [13]

Наличие производственных запасов в цепи поставок позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии запасов вследствие их исчерпания, нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса. На величину производственных запасов влияет ряд факторов, обобщив которые некоторые авторы выделяет следующие: факторы потребления ,факторы производства, факторы условий транспортировки и условий поставки, классификация которых представлена в таблице 1.2 [1, 14, 15]:



Таблица 1.2 - Классификация факторов, влияющих на величину запасов

Факторы	Условия влияния на величину запаса
1	2
Факторы потребления
Величина и колебания потребления	Тип и масштабы производства; величина норм расхода на единицу продукции
Номенклатура потребляемых ресурсов	Характер производимой продукции; степень специализации и кооперирования; степень унификации материальных ресурсов
Периодичность потребления	Характер технологических процессов. Величина рациональной партии потребления
Подготовка к потреблению	Характер производства; свойства поступающих материальных ресурсов
Факторы производства
Периодичность производства	Характер производства; потребность в материальных ресурсах и условия их поставки
Сезонность производства	Возможность производства только в отдельные периоды года
Условия транспортировки
Величина партий поставки	Вид транспорта; грузоподъемность транспортного средства; маршрутизация перевозок
Время транспортировки	Вид транспорта; расстояние перевозки; способ транспортировки
Факторы	Условия влияния на величину запаса
Условия поставки
Надежность поставки	Длительные производственно-хозяйственные связи; величина штрафных санкций
Частота поставок	Договоры, регулирующие взаимоотношения между поставщиками и потребителями
Наличие складских комплексов	Местонахождение предприятия; удаленность распределительного склада

Все производственные запасы в цепи поставок следует поделить на актуальные и неактуальные. Актуальные производственные запасы - это та часть производственных запасов, которая востребована подразделениями предприятия и отвечает необходимым требованиям (по качеству, техническим требованиям и т.д.). Неактуальные производственные запасы - это часть производственных запасов предприятия, которая не востребована подразделениями предприятия в настоящее время или ближайшее время, либо не отвечает установленным требованиям. Важнейшей задачей на предприятии является минимизация неактуальных производственных запасов для совершенствования управления производственными запасами.

Особенностью управления производственными запасами в цепи поставок является изучение запаса как постоянно меняющегося во времени объекта. Актуален и вопрос трансформации производственных запасов из одного вида в другой, связанный с изменением их пространственного положения. На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов:

1) запасы производственные;

2) запасы товарные.

Представим классификацию производственного и товарного запасов на рисунке 2[14,15,16, 17].

Рисунок 2 - Классификация производственного и товарного запасов

Далее рассмотрим сущность задач управления запасами, которые заключается в том, чтобы определить:

- оптимальный объем и периодичность осуществления заказов на пополнение текущего запаса;

- оптимальный уровень страхового запаса;

- допустимый уровень дефицита;

- оптимальную периодичность контроля уровня запасов на складах.

Задачи управления запасами разнообразны и могут быть классифицированы по ряду признаков (таблица1.3)[18,19,20].

Таблица 1.3 - Классификация задач управления запасами

Показатель	Виды
1. Число рассматриваемых уровней размещения запасов	- одноуровневые (изолированные); - многоуровневые (эшелонированные)
2. Число циклов принятия решений	- одноцикловые (разовая закупка); - многоцикловые
3. Характер номенклатуры материальных ценностей	- однономенклатурные модели; - многономенклатурные модели.
4. Степень определенности основных параметров задачи (время выполнения заказа и т.п.)	- детерминированные; - стохастические; - с полной неопределенностью (когда нет возможности определить характер развития процессов).
5. Состав учитываемых в задачах ограничений	- без ограничений; - с ограничениями (ограничения на бюджет закупок; ограничения по частоте поставок; ограничения на объем поставок и пр.)
6. Характер спроса на материальные ценности	- детерминированный (постоянный; переменный; периодический (сезонный)); - стохастический (нормально распределенный; распределение Пуассона; распределение Вейбулла; Гамма-распределение и др.): - неопределенный; - непрерывный; - дискретный (импульсный; редкий); - некоррелируемый; - коррелируемый; - стационарный; - нестационарный; - зависимый; - независимый

Таким образом, управление запасами играет ключевую роль в системе управления, как отдельного предприятия, так и экономики в целом. В ходе исследования выяснили, что запасы обеспечивают бесперебойную работу предприятия. Следует отметить, что запасы играют как положительную, так и отрицательную роль. Положительная роль запасов заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процесса производства и сбыта, являясь своеобразным буфером, сглаживающим непредвиденные колебания спроса, сбои в поставках и производственном процессе. Негативной стороной запасов является то, что в них замораживаются значительные финансовые ресурсы, которые могли бы быть использованы предприятием.

1.1 Характеристика моделей и методов управления запасами предприятия

Запасы в цепи поставок на той или иной территории (склада, кладовой, площади хранения) находятся в состоянии относительного покоя. Для манипуляции производственным запасом у специалистов по управлению запасами имеются только два инструмента:

1) размер заказа;

2) интервал времени между заказами.

Следовательно, имеется две основные возможности построения модели управления запасами, которые можно представить на рисунке 1.3:

Рисунок 1.3 - Модели управления запасами

Модель управления запасами с фиксированным размером заказа предусматривает поступление материалов равными, заранее определенными оптимальными партиями через изменяющиеся интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии подается при уменьшении размера производственного запаса на складе до установленного критического уровня - "точки заказа" (рисунок 1.4) [16].

Рисунок 1.4-Модель управления запасами с фиксированным размером заказа

Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Уровень запасов, соответствующий точке заказа, равен ожидаемой потребности в течение времени отставания поставки от заказа плюс гарантийный запас по формуле (1.1):

где QТЗ - запас точки заказа, шт.;

- среднесуточный расход материала, шт.;

t - период упреждения заказа, дн.;

qстр- гарантийный запас, шт.

При этом условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад t является постоянным. Задача управления производственными запасами сводится к тому, чтобы по фактическим данным о его движении определить "точку заказа" и оформить заявку на поставку необходимых материалов.

Модель управления запасами с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала через равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависят от интенсивности потребления запасов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов по формуле (1.2):

q = qmax - qнал + qстр,

где q - размер заказа, шт.;

qmax - максимальный уровень заказа, шт.;

qнал - фактический объем запаса в момент заказа, шт.

Схема управления производственными запасами при данном методе регулирования показана на рисунке 1.5.

Рисунок 1.5-Модель управления запасами с фиксированной периодичностью заказа

Максимальный уровень запасов определяется по формуле (1.3):



M=B+Sd*(L + R),

где M-максимальный уровень заказа, шт.;

Sd - средний суточный сбыт, шт.;

L- время доставки заказа, дн.;

R - длительность промежутка между проверками, дн.

Уровень М,до которого происходит пополнение склада, является минимальным уровнем производственных запасов, при котором обеспечивается определенная защита от дефицита и выполняется принятый план периодических проверок и заказов. Он достигается в том случае, когда в интервале от момента подачи до момента получения отсутствует сбыт. Размер заказа зависит от размера сбыта после последней проверки. Данная модель применяется в следующих случаях:

1) условия поставки позволяют получать заказы различными по величине партиями;

2) расходы по размещению заказа и доставка сравнительно невелика;

3) потери от возможного дефицита сравнительно невелики.

Аникин Б.А выделяет следующие преимущества и недостатки основных методов управления запасами, которые представлены в таблице 1.4 [16]:

Таблица 1.4 - Сравнение основных моделей управления запасами

Система	Преимущество	Недостаток
С фиксированным размером заказа	1) Меньший уровень максимального желательного запаса 2) Экономия затрат на содержание запасов на складе за счет сокращения площадей под запасы	Ведение постоянного контроля наличия запасов на складе
С фиксированным интервалом времени между заказами	Отсутствие постоянного контроля наличия запасов на складе	Высокийуровень максимально желательного запаса 2) Повышение затрат на содержание запасов на складе за счет увеличения площадей под запасы

Существуют так же модели управления производственными запасами в цепи поставок в условиях изменяющейся потребности (рисунок 1.6) [9,14,16].

Рисунок 1.6 - Модели управления запасами в условиях изменяющейся потребности

Модель с фиксированной периодичностью пополнения производственных запасов до установленного уровня - заказы делаются периодически, но одновременно проверяется уровень производственных запасов. Если уровень запасов достигает порогового уровня, то делается дополнительный заказ. В зафиксированные моменты заказов расчет размера заказа производится по формуле (1.4):

РЗ = МЖЗ - ТЗ + ОП,

где РЗ -- размер заказа, шт.;

МЖЗ -- желательный максимальный заказ, шт.;

ТЗ -- текущий заказ, шт.; ОП -- ожидаемое потребление за время, шт.

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по формуле (1.5):



РЗ = МЖЗ - ПУ + ОП,

где РЗ -- размер заказа, шт.;

МЖЗ -- максимальный желательный заказ, шт.;

ПУ -- пороговый уровень запаса, шт.;

ОП -- ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

Модель «Минимум -- Максимум» разработана для случая, когда издержки содержания производственного запаса превышают издержки в результате дефицита. Поэтому в этом случае производственные запасы производятся не в каждый заданный момент времени, а только в те заданные моменты, когда запас оказался меньшим или равным установленному минимальному уровню запаса. Пополнение запаса происходит до максимального уровня. Расчет максимального запаса проводится по формулам максимального желательного запаса. Роль минимального запаса аналогична роли порогового уровня запаса в модели с фиксированным размером заказа.

Далее рассмотрим основные логистические методы управления запасам.

АВС-анализ представляет собой метод, с помощью которого определяют степень распределения конкретной характеристики между отдельными элементами какого-либо множества. С точки зрения снабжения анализируются количественная и стоимостная структура потребности в запасах. По степени распределения общей стоимости производственные запасы Моисеева Н.К. делит на три группы [18]:

- запасы группы А - количество их видов невелико, но на них приходится значительная доля стоимости сырья и материалов (60-80%);

- запасы группы В - по критериям доли в общем количестве и общей стоимости занимают среднее место между группами А и С;

- запасы группы С -составляют значительную часть в номенклатуре запасов (свыше 50%), но отвлекают до 5% денежных средств, вложенных в запасы.

Для каждой из трех групп закладывается различная степень детализации, уровень расходов на планирование, используются различные методы расчета потребности, оптимизации объема поставок, способов осуществления закупок, хранения и применения в производственном процессе.

XYZ - данный метод позволяет классифицировать производственные запасы, рассмотренные при проведении АВС - анализа в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потреблении. Если АВС анализирует структуру номенклатуры по объему потребления, то XYZделит номенклатуру по объему текущих запасов. Сочетание этих двух методов позволяет получить девять групп AX, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY, CZ, каждой из которых присваивают свои параметры модели управления. Сочетание этих двух методов можно представить в виде матрицы АВС/XYZ на рисунке 1.7 [20]:

Рисунок 1.7 - Матрица АВС / XYZ

Методическую базу теории управления запасами можно представить на рисунке 1.8 [1, 19]. Таким образом, мы рассмотрели существующие логистические методы и модели управления запасами на предприятии. Можно сделать вывод, что любая модель или метод призваны повысить эффективность управления запасами предприятия. Чаще всего в существующих моделях критерием эффективности служат функции минимизации затрат, которые в дальнейшем обеспечивают максимальную прибыль.



2. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДИКИ АВС-АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ ЗАПАСОВ ОАО «ВАСО»

В результате проведенного анализа управления запасами ОАО «ВАСО» в целях повышения эффективности управления запасами рекомендуется применение метода АВС - анализа состояния запасов предприятия. Проведение данного анализа позволит структурировать запасы по категориям. В первую очередь необходимо выделить производственные запасы, которые используются в большей степени и приносят основной доход. Затем которые менее востребованы и которые не приносят доход и замораживают основные средства.

Сущность АВС - анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, данные о запасах которых поддерживаются по признаку относительной важности этих позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Анализ ABC -- это способ ресурсного исследования, заключающийся в разделении продукции на категории A, B и C, составляющие в структуре продаж 80, 15 и 5% соответственно, и предполагающий различные подходы к управлению этими товарными группами [13]. Представим на рисунке 3.4 группы запасов, относящихся к категориям А, В и С.

Рисунок 3.4 - Категории запасов при АВС-анализе



АВС - анализ базируется на принципе Парето (Вильфредо Парето, XIX век), сформулировавшего правило, суть которого сводится к следующему: контроль относительно небольшого количества элементов позволяет контролировать ситуацию в целом. Часто еще сформулированное Парето правило именуют правилом 80/20, что можно истолковать следующим образом: надежный контроль 20 % номенклатурных позиций позволяет на 80 % контролировать систему [24].

Проведение АВС-классификации включает ряд этапов:

- выбор критерия классификации;

- расчет нарастающего итога значения критерия классификации;

- выделение классификационных групп.

Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение запасам номенклатурной позиции той или иной категории контроля, выделяют следующие:

1) годовой объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном выражении;

2) цена единицы номенклатурной позиции;

3) дефицитность номенклатурной позиции;

4) доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции;

5) длительность цикла для номенклатурной позиции;

6) требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности и т.д.);

7) риск воровства;

8) срок хранения;

9) издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени;

10) степень стабильности конструкции изделий, в которых применяется номенклатурная позиция.

АВС анализ позволяет [9]:

- выделить наиболее существенные направления деятельности;

- направить деловую активность в сферу повышенной экономической значимости и одновременно с этим снизить затраты в других сферах за счет устранения излишних функций и видов работ;

- повысить эффективность организационных и управленческих решений благодаря их целевой ориентации.

Иллюстрация разнообразия возможного состава А, В и С групп (вне зависимости от количества групп - их, как правило, бывает от 3 до 6 - основное внимание уделяется первым трем группам) приведена на рисунке 3.5 В ней представлены результаты классификации номенклатуры запасов ряда отечественных и зарубежных предприятий. Как видно из рисунка колебания границ группы А довольно существенны и составляют от 65% до 89% значения накопленного значения качественного критерия.

Рисунок 3.5 - Соотношения групп А, В, и С по накопительным значениям

Техника проведения АВс - анализа:

- устанавливается стоимость каждого вида продукции;

- ранжируются виды продукции по мере убывания их стоимости;

- суммируются данные о количестве и издержках на данную продукцию; производственный запас оборотный капитал

- определяется удельный вес нарастающим итогом по каждой номенклатурной позиции в общих издержках;

Исходя из вышеизложенного, можно с полной уверенностью сказать, что данный метод полностью подходит для анализа состояния запасов материальных ресурсов на ОАО «ВАСО». Проведем АВС-анализ состояния производственных запасов на одном из складов ОАО «ВАСО». В качестве классификационного признака выберем стоимость производственных запасов. Наименования и стоимость анализируемых производственных запасов представлены в таблице 3.3:

Таблица 3.3 - Исходные данные для проведения АВС - анализа производственных запасов ОАО «ВАСО»

№ п/п	Наименование запасов материалов и ПКИ	Стоимость запасов, руб.
1	2	3
1	Лист 1163БТВ	1261320
2	Лист Д162 ТВ	961514
3	Лист Д192АМ	980489
4	Профиль Д162Т	812432
5	Профиль В95П2Т2	834125
6	Профиль 1163Т	209367
8	Плита В9502Т2	809438
9	Агрегат управления	175249
10	Система управления поворотом колес	153063
11	Вставка ключевая	30722
12	Стекло переднее	29416
13	Стекло форточное	27158
14	Пруток 38х2МЮА	145120
15	Пруток 18х2Н4ВА	117954
16	Пруток 08х15Н5Д2Т	95324
17	Цветной пруток Бражн 10-4-4	21548
18	Цветной пруток Бражн 9-4-4	18412
19	Цветной пруток Бркмц 3-1	15329
20	Стальная труба 40хН2МА	132814
21	Стальная труба 12хН3А	82615
22	Стальная труба 30хСН2Н	61248
23	Колесо	107608
24	Клапан предохранительный	14461
25	Блок кислородного питания	14108
26	Агрегат электронасосный	12483
27	Аварийно-спасательная радиостанция	13714
28	Аварийно-спасательный радиомаяк	12856
29	Спасательный жилет для пассажиров	9147
30	Герметик ГМ54	8230
31	Герметик ГК12	7568
32	Кофеварочное устройство	8267
33	Утеплитель	7942
34	Спецодежда	6715
35	Рукавицы защитные	5354

Порядок выполнения работы:

1) в табличный редактор Microsoft Excel занесем исходные данные из таблицы 3.4 и проведем АВС-анализ номенклатурных позиций материальных ресурсов, фрагмент которого представлен на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 - Фрагмент АВС-анализа состояния запасов ОАО «ВАСО»

Проанализировав данные АВС-анализа, можно сделать вывод, что на складе ОАО «ВАСО» в основном преобладают запасы, которые относятся к классу С - 18 номенклатурных позиций, чуть меньше запасов, относимых к классу В - 11 номенклатурных позиций и меньше всего запасов класса А - всего 6;

2) для проверки правильности проведения АВС-анализа в редакторе Microsoft Excel построим и заполним таблицу, представленную на рисунке 3.7:

Рисунок 3.7 - Результаты проведения АВС-анализа

В ходе проведения данного мероприятия выяснили, что производственные запасы класса А требуют больших затрат на хранение. Следовательно, ОАО «ВАСО» при управлении запасами на складе необходимо учитывать этот факт, так как это приводит к увеличению издержек на хранение запасов и росту затрат предприятия. Можно предложить следующие варианты решения проблем индивидуально по группам А, В и С. Данные мероприятия представим на рисунке 3.8.

A	B	C
Вариант a
Тщательный контроль уровня производственных запасов. Точный учет информации. Группа высшего приоритета. Точное определение объема заказа. Максимально точный прогноз.	Обычный контроль. Обычный порядок управления запасами. Использование модели экономичного размера заказа.	Простейший вид контроля. Отсутствие или незначительный учет информации. Группа низшего приоритета. Большие объемы заказа
Вариант б
Тщательный контроль уровня производственных запасов	Использование модели экономичного размера заказа.	Большие объемы заказа

Вариант c
Еженедельная инвентаризация 6% единиц группы	Еженедельная инвентаризация 4% единиц группы	Еженедельная инвентаризация 2% единиц группы
Вариант d
Инвентаризация 6 раз в год. Уровень обслуживания 99,5%. Модель управления запасами - с фиксированным размером заказа. Горизонт планирования - неделя.	Инвентаризация 2 раза в год. Уровень обслуживания 95%. Модель управления запасами - DRP. Горизонт планирования - месяц.	Инвентаризация 1 раз в год. Уровень обслуживания 90%. Модель управления запасами - «Минимум-максимум». Горизонт планирования - по необходимости.
Вариант e
Хранятся в достаточном количестве на местных складах	Хранятся в достаточном количестве на местных складах	Хранятся только на заводах

Рекомендации по управлению запасами на основе

ABC - классификации

Однозначно приоритетное внимание к группе А, выражающееся в повышении уровня контроля состояния производственных запасов. Эта политика требует использования модели управления производственными запасами с фиксированным размером заказа, что гарантирует бездефицитное обслуживание потребности в условиях определенности. Группа С, как группа наименьшего приоритета, довольствуется периодическим контролем, который реализуется в модели управления с фиксированным интервалом времени между заказами (периодического заказа). В этом случае заказ делаются в строго определенные моменты.

Таким образом, рационализация процесса управления производственными запасами направлена на выявление резервов повышения эффективности управления каждым элементом мобильных активов, где главную роль играют мероприятия, направленные на ускорение оборачиваемости производственных запасов. Для ОАО «ВАСО» основным направлением, повышающими оборачиваемость производственных запасов является: обеспечение достаточной величины, исходя из действительной потребности для каждого заказа; постоянное наблюдение за приобретением материальных ценностей с учетом имеющихся остатков; своевременное изменение и регулирование поставок в связи с изменениями производственной программы.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 Бадокин О.В. Управление запасами в цепях поставок: учеб.пособие / О.В. Бадокин, В.В. Лукинский, Ю.В. Малевич, А.С. Степанова, Т.Г. Шульженко. - СПб.: СПбГИЭУ, 2016. - 372 с.

2 Ожегов С.И. Толковый словарь русского языка / С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. - Режим доступа: http://ozhegov-online.ru/

3 Степанов В.И. Логистика: Учебник / - М.: Проспект, 2016. - 488 с.

4 Семененко А.И. Логистика. Основы теории: Учебник для вузов / А.И. Семененко, В.И. Сергеев. - СПб.: Издательство «Союз», 2016. - 544 с.

5 Гаджинский А.М. Логистика: Учебник / А.М. Гаджинский. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2017. - 484 с.

6 Неруш Ю. М. Логистика: учебник / Ю. М. Неруш. - М.: Проспект: Велби, 2015. - 517 с.

7 Горбунов Н.М. Логистика: Учебное пособие / Н.М. Горбунов, В.Б. Родинов, Н.П. Сивохина. - М.: АСТ, РИК Русанова, 2016. - 224 с.

8 Джонсон Дж. Современная логистика / Дж. Джонсон, Д. Вуд, Д. Вордлоу, П. Мерфи-мл. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2016. - 624 с.

9 Родионова В.Н. Логистика: учеб.пособие / В.Н. Родионова, О.Г. Туровец, Н.В. Федоркова, Т.В. Щеголева. - Воронеж: ГОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2017.- 215 с.

10 Николайчук В. Е. Логистический менеджмент: учебник / В. Е. Николайчук. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2016. - 978 с.

11 Григорьев М.Н. Логистика. Продвинутый курс: для студентов экономических специальностей высших учебных заведений / М. Н. Григорьев, А. П. Долгов, С. А. Уваров. - М.: Юрайт, 2017. - 734 с.

12 Щёголев В.М. Совершенствование механизма рационального управления производственными запасами (на примере ОАО "АВТОВАЗ"): дис. ... канд.экон. наук: 08.00.05 / Щеголев Владислав Михайлович. - Тольятти, 2016. - 220 с.

13 Радионов А.Р. Логистика: Нормирование сбытовых запасов и оборотных средств предприятия: учеб.пособие / А.Р. Радионов, Р.А. Радионов. - М.: Дело, 2016. - 416 с.

14 Стерлигова А. Н. Управление запасами в цепях поставок / А. Н. Стерлигова. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 428 с.

15 Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления / Т.В. Алесинская. - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2016. - 116 с.

16 Аникин Б.А. Логистика: учебное пособие / Б. А. Аникин. - М.: Проспект, 2015. - 405с.

17 Дыбская В.В. Логистика складирования: учебник / В. В. Дыбская. - М.: Инфра-М, 2017. - 557 с.

18 Моисеева Н. К. Экономические основы логистики: учебник / Н. К. Моисеева. - М.: Инфра-М, 2016. - 527 с.

19 Лукинский В.В. Актуальные проблемы формирования теории управления запасами: монография / В.В. Лукинский. - СПб: СПбГИЭУ, 2017.-213 с.

20 Бродецкий Г.Л. Управление запасами: учеб.пособие / Г.Л. Бродецкий. - М.:Эксмо, 2017. - 398 с.

21 Белоусова Ю.Г. Логистические принципы организации материальных и информационных потоков: учеб.пособие / Ю.Г. Белоусова, Т.В. Щеголева. - Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2016. - 129 с.

22 Балахонова И.В. Логистика: интеграция процессов с помощью ERP-системы / И.В. Балахонова, С.А. Волчков, В.А. Капитуров. - Н.Новгород: ООО СМЦ «Приоритет», 2016 - 464 с.

23 Колобов А.А. Менеджмент высоких технологий: учебник для вузов / А.А. Колобов, И.Н. Омельченко, А.И. Орлов. - М.: Экзамен, 2017. - 624 с.

24 Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов / Под общ.и науч. редакцией В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2016. - 976с.

25 Шрайбфедер Дж. Эффективное управление запасами / Дж. Шрайбфедер-М.: Альпина Бизнес Букс, 2016. -304 с.

26 Логистика: современные тенденции развития: материалы Х Междунар. науч.-практ. конф. / под ред. В.С. Лукинского. - СПб.: СПБГИЭУ, 2016. - 524с.

27 Официальный сайт ОАО «ВАСО». - Электрон.дан. - Режим доступа:

28 Родионова В.Н. Диагностика производственных систем: учеб.пособие / В.Н. Родионова, Ю.В. Качина, Т.В. Щеголева, И.С. Владимирова, Е.С. Попова. - Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2017.- 115с.

29 Воронин С. И. Практикум по организационному проектированию производственных систем: учебное пособие / С. И. Воронин. - Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет», 2015. - 84с.

30 Зеваков А.М. Логистика производственных и товарных запасов / А.М. Зеваков, В.В. Петров. - СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2017. - 320 с.

31 Амелин С.В. Экономико-математические методы и модели в дипломном проектировании и выпускных квалификационных работах: учеб.пособие / С.В. Амелин. - Воронеж: ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный технический университет», 2017. - 187 с.

32 Просветов Г. И. Математические методы в логистике: задачи и решения: учебно-практическое пособие / Г. И. Просветов. - М.: Альфа-Пресс, 2017. - 302с.

Размещено на Allbest.ru