Определение производственной мощности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. Н.И. ЛОБАЧЕВСКОГО»

Павловский филиал

Курсовая работа по дисциплине «Внутрифирменное планирование»

На тему: «Определение производственной мощности предприятия»

Выполнила студентка

3-го курса заочного отделения

Группы 3015Б5ЭК

Павлово 2018

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические основы изучения производственной мощности предприятия

1.1 Понятие и факторы, определяющие производственную мощность

1.2 Факторов, влияющих на производственную мощность предприятия

1.3 Методика оценки технического уровня предприятия и производственной мощности

Глава 2. Анализ технического уровня предприятия на примере ПАО «Павловский автобус»

2.1 Краткая характеристика предприятия ПАО «Павловский автобус»

2.2 Оценка технического уровня ПАО «Павловский автобус»

2.3 Оценка производственной мощности ПАО «Павловский автобус»

Глава 3. Разработка рекомендаций для наиболее эффективного использования производственной мощности предприятия

Заключение

Список литературы

Введение

Рост эффективности промышленного производства в значительной мере зависит от объема, структуры, технического состояния и уровня использования основных производственных фондов. Последние - материальная основа производства - предопределяют потенциальные возможности увеличения выпуска промышленной продукции и величину производственной мощности.

Производственная мощность - важнейший инструмент планирования производства - позволяет определить оптимальную сменность работы оборудования, выявить внутрипроизводственные резервы оборудования, производственных площадей и трудовых ресурсов, разработать план организационно-технических мероприятий по устранению несопряженности между взаимосвязанными цехами, участками и оборудования, обосновать производственную программу, необходимость расширения специализации, кооперации производства и т.п.

Экономическая сущность производственной мощности определяется ее ролью в ускорении темпов роста расширенного воспроизводства, которое обеспечивается максимальным уровнем использования возможностей по выпуску промышленной продукции с установленного оборудования и наличных производственных площадей. Все это свидетельствует об актуальности и практической значимости исследования.

Цель курсовой работы - определить плановую величину производственной мощности предприятия на основе исследования теоретических и методических основ и разработать пути ее наиболее эффективного использования.

Целью курсовой работы является анализ производственной мощности предприятия ООО «ПАЗ».

Задачи, решаемые в ходе работы:

· проанализировать производственную мощность как инструмент планирования объема производства, рассмотреть основные понятия и показатели;

· рассмотреть виды производственных мощностей;

· сделать вывод о текущем состоянии организационно- технического уровня в целом по предприятию и его отдельных факторов в частности;

· сделать вывод по исследуемой проблеме.

Глава 1. Теоретические основы изучения производственной мощности предприятия

1.1 Понятие и факторы, определяющие производственную мощность

Результатом производственной деятельности предприятия является определенная продукция (работы, услуги). Основным ограничением объемов производства продукции на фирме выступают производственные возможности. Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность.

В экономической литературе существует большое количество определений понятия «производственная мощность».

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции при наиболее полном и рациональном использовании основных производственных фондов и оборотных фондов, а также финансовых ресурсов.

Определение производственной мощности с узких позиций, в основе которого лежит лишь максимальная производительность средств труда, может привести к пониманию производственной мощности только как технической категории, существующей независимо от социально-экономической характеристики данной общественной формации. Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

Как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организационной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции [2, с. 204].

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность - величина динамичная и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании производственной мощности необходимо учитывать требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги. Так, при превышении спроса над предложением следует закладывать в проект плана соответствующий прирост производственной мощности [12, с. 75].

Существуют различные классификации видов производственной мощности.

Входная производственная мощность - это мощность на начало отчетного или планируемого периода.

Выходная производственная мощность - это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода.

Среднегодовая мощность - это производственная мощность, которой будет располагать объединение, предприятие (цех, участок) в среднем за планируемый год. Она определяется суммой входной и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

1.2 Факторов, влияющих на производственную мощность предприятия

Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия и влияющие на её использование.

Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:

- количество и качество действующего оборудования;

- максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;

- принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);

- номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;

- пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;

- уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.

Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

- освоение новой техники;

- техническое перевооружение;

- изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

- изменение состава сырьевых ресурсов;

- снижение трудоёмкости продукции;

- проведение организационно-технических мероприятий;

- сокращение времени простоя оборудования;

- снижение потерь от брака;

- уменьшение технологических перерывов;

- сокращение времени на подготовку производства;

- повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Негативные факторы:

- освоение новой продукции;

- несопряжённость мощностей отдельных подразделений;

- аварии и форс-мажорные обстоятельства и так далее.

Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Между понятиями «производственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная совокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем расширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

1.3 Методика оценки технического уровня предприятия и производственной мощности

Производственную мощность определяют как по всему предприятию в целом, так и по отдельным цехам или производственным участкам. Для определения максимально возможного объема выпуска продукции за основу берут ведущие производственные участки, которые задействованы на основных технологических операциях по изготовлению продукции и выполняют наибольший объем работ по сложности и трудоемкости.

Анализ уровня организации производства и труда. Организационный уровень производства определяет степень совершенства организационных форм и методов и обеспечения оптимального сочетания материальных и трудовых факторов производства. В ходе анализа часто фактические значения показателей состояния организации производства сравниваются с эталонными (наиболее прогрессивными для данного вида деятельности). [2]

Значительное внимание должно уделяться оценке культуры производства, под которой понимаются чистота рабочих мест, производственная эстетика, рациональный режим труда и отдыха , уровень освещенности, хорошие бытовые помещения. [2]

Анализ показателей организационного уровня осуществляется в двух направлениях: оценивается динамика за ряд периодов и степень плана за отчетный период. [2]

Уровень управления можно охарактеризовать как способность выработки обоснованного управленческого решения, обусловленную соответствием управляющей системы объекту управления. [2]

В ходе анализа организационной структуры управления необходимо выявить соответствие:

- производственной и организационной структуры;

- штата управленческого персонала характеру и функциям управления.

Для решения этих задач проводится анализ структуры управления, производственной структуры организации, численности управленческого персонала, функций управления.

Состояние органов управления можно оценить на основе следующих показателей:

- удельный вес управленческого персонала в общей численности персонала;

- коэффициент степени централизации управленческих функций, как в целом по организации, так и по отдельным функциональным группам;

* коэффициент управляемости.

Анализ технической оснащенности и методов управления позволяет оценить масштабы использования достижений научно-технического прогресса, новых методов в управленческой деятельности. [2]

Уровень технической оснащенности управленческих подразделений можно определить с помощью таких показателей, как:

*стоимость вычислительной техники, ее доля в общей стоимости основных средств;

*наличие и использование современных информационных технологий управления;

*разделение функций управления (отсутствие дублирования функций, степень регламентации);

*степень реализации предоставленных прав структурным подразделениям.

Существуют два подхода к определению понятия производственной мощности. Согласно первому, учету подлежат все виды ресурсов, участвующих в выпуске продукции, согласно второму -- только производственное оборудование и площади. На практике более распространен второй, упрощенный подход. Производственная мощность предприятия (цеха, участка) -- это максимально возможный выпуск продукции за определенный период в определенных количественных соотношениях и номенклатуре при наиболее эффективном использовании определенного набора производственных ресурсов (производственного оборудования и площадей).[3]

В общем виде производственная мощность N группы оборудования, подразделения или предприятия в плановом периоде (например, за год) выражается следующим образом:

N=F/t,

где F-- располагаемый фонд времени работы в плановом периоде, часов;

t-- трудоемкость единицы продукции, часов.

Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде равен:

F=qDpTcmS(1-a\100)

где q -- число единиц установленного оборудования (в группе, подразделении);

Dp -- количество рабочих дней в плановом периоде;

Тcм -- продолжительность смены, часов;

s -- число смен работы оборудования;

а -- плановый процент потерь времени на ремонт оборудования. [3]

Основными показателями использования оборудования следующие коэффициенты:

1)коэффициент экстенсивного использования;

2)коэффициент интенсивного использования;

3)интегральный коэффициент использования;

4)коэффициент загрузки (КЗ):

Кз= Qпoт / Qycт

где Qпoт - потребное число единиц оборудования на программу;

Qycт - установленное число единиц оборудования;

5)коэффициент сменности (Ксм)

Ксм=Кз* s

где s -- число смен работы оборудования;

6)коэффициент использования

Кпм= Q/ Мср

где Q - объем произведенной продукции за период,

Мср - среднегодовая производственная мощность.

В зависимости от времени расчета различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность

1. Входная производственная мощность (ПМвх) -- максимально возможный объем выпуска продукции на начало отчетного или планируемого периода (например, 1 января). Условно будем считать рассчитанный выше показатель входной производственной мощностью предприятия.

2. Выходная производственная мощность (ПМвых) рассчитывается на конец отчетного или планируемого периода с учетом выбытия или ввода в эксплуатацию нового оборудования или новых производственных цехов (например, 31 декабря). Формула расчета:

ПМвых = ПМвх + ПМпр - ПМвыб,

где ПМпр -- прирост производственной мощности (например, за счет ввода в эксплуатацию нового оборудования); ПМвыб -- выбывшая производственная мощность.

3. Среднегодовая производственная мощность (ПМср/г) рассчитывается как средняя из величин мощности предприятия в отдельные периоды:

ПМср/г = ПМвх + (ПМпр x Тфакт1) / 12 - (ПМвыб ? Тфакт2) / 12,

где Тфакт1 -- период (число месяцев) ввода производственной мощности; Тфакт2 -- период (число месяцев) выбытия производственной мощности.

При расчете производственной мощности принимают во внимание все наличное оборудование (за исключением резервного) с учетом полной загрузки, максимально возможный фонд времени его работы, а также наиболее совершенные способы организации и управления производством. Не учитывают простои оборудования, вызванные недостатками в использовании рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии и др.

планирование мощность энерговооруженность

Глава 2. Анализ технического уровня предприятия на примере ООО «Павловский автобус»

2.1 Краткая характеристика предприятия

Завод построен в 1932 году и был рассчитан на выпуск шоферского инструмента с проектной мощностью согласно проекту 1952г. на 2,89 млн. руб. (в исчислении 1961 г.); изделий кузовной арматуры для автомобилей Горьковского и Ульяновского автозаводов с проектной мощностью, согласно проекту 1957г. на 2,55 млн. руб;

С 1952г. завод приступил, наряду с указанной выше продукцией, к производству автобусов и спецавтомобилей на базе грузового автомобиля ГАЗ-51.

В 1956 году начат серийный выпуск полуприцепов с закрытым кузовом для перевозки промышленных и производственных товаров марки ПАЗ-744, а с 1958 года - нового автобуса вагонного типа цельнометаллической несущей конструкции модели ПАЗ-652.

Распоряжением ГСНХ за № 784 от 08.09.60г. заводу было установлено задание на 1961 год по созданию производственных мощностей по выпуску автобусов ПАЗ-652 в количестве 6,0 тыс. штук в год. Задание было выполнено, при этом автобусы и спецавтомобили старых моделей (ПАЗ-651, ПАЗ-659, ПАЗ-744 и др.) были сняты с производства.

В 1963-64г.г. автобус ПАЗ-652 был модернизирован с присвоением ему модели ПАЗ-652Б и выпускался заводом до ноября 1968г., с указанного срока завод приступил к серийному выпуску новой модели пассажирского автобуса ПАЗ-672.

С ноября 1968 года по 1 декабря 1989г. завод производил несколько модификаций автобусов на базе автобуса ПАЗ-672, в т.ч. ПАЗ-672М, ПАЗ-672С, ПАЗ-672Г, ПАЗ-672У, ПАЗ-672Ю, ПАЗ-3201, ПАЗ-3201С и др.

С 1 декабря 1989 года завод полностью перешел на производство автобусов ПАЗ-3205.

Производственная линейка автобусов малого класса имеет более 30 модификаций. Она представлена автобусами общего пользования: ПАЗ-32053 (однодверная модификация), ПАЗ-32054 (двухдверная модификация).

Автобус ПАЗ - самый массовый российский автобус. 7-ми метровый автобус был и остается основной производственной моделью завода. Модернизация базовой модели и расширение модельного ряда, ведется в соответствии с времени и потребительскими предпочтениями основных клиентов - транспортников.

В настоящее время завод выпускает автобус ПАЗ-32053 и его модификации, новые модели ПАЗ-3204 и низкопольный городской автобус ПАЗ-3237, изделия кузовной арматуры и автозапчасти.

За большой вклад в дело отечественного автобусостроения Павловский автобусный завод награжден Орденами Трудового Красного Знамени (1971г.) и «Знак Почета» (1982г.).

Производственные цеха: Сборочный цех; Сварочно-окрасочныи цех; Механический цех; Прессовый цех; Металлозаготовительный цех; Кузнечный цех; Арматурный цех; Цех пластмасс; Цех гальванопокрытий: Заготовительный цех; Инструментальный цех; Ремонтно-механический цех; Ремонтно-строительный цех; Электроремонтный цех; Экспериментальный цех; Паросиловой цех. [5]

2.2 Оценка технического уровня ПАО «Павловский автобус

Анализ научно-технического уровня производства. Основной фактор, определяющий ТОУ производства, - научно- технический прогресс, достижения которого наряду с другими факторами становятся производительной силой. Внедрение достижений научно- технического прогресса овеществляет научные разработки в факторах производства (рабочей силе, средствах труда, предметах труда). Достижения науки способствуют повышению профессионального и квалификационного потенциала персонала, а повышение образовательного уровня и научные знания преобразуют сам производственный процесс. Внедрение научных достижений в деятельность организации начинается на стадии научной, технической и организационной подготовки производства. [2]

Комплексная оценка технического уровня производства проводится на основе показателей фондо и энерговооруженности труда, уровня автоматизации и механизации производства. Вычислим коэффициент фондовооруженности. На 2016 год стоимость основных средств предприятия составила 884458000 рублей. [6] Среднесписочная численность персонала, за исключением управленческого персонала - 2720 человек.

Кфв =

Это значит, что на одного работника приходится 325168,38 руб. капитала предприятия.

Техническую вооруженность труда можно оценить с помощью коэффициента технической вооруженности. Стоимость оборудования на 2016 год составила 310150000 руб.

Ктех==114025,74руб.

Значит, на 1го рабочего, в денежном выражении, техники приходится 114025,74 руб.

Найдем фактический коэффициент энерговооруженности. Энергия потраченная за год предприятием составляет 51012000 кВт/ч

Кэфв = 51012000 /2720 =18754,41

На 1 рабочего Приходится 18754,41 кВт/ч энергии. Рассчитаем производственную мощность. Предприятие работало 225 дней в году в одну 8- с учетом сокращенных на 1 час дней (6) это будет 1794 часа.

Найдем коэффициент непрерывности: Рабочее время на предприятии составляет 8 часов, из них производственный цикл длится 6 часов 50 минут.

Кн=

Непрерывность производственного процесса характеризуется безостановочностью продвижения предметов труда по всем стадиям производственного цикла.

Вычислим коэффициент механизации (автоматизации) работ, механизации (автоматизации) труда, механизации (автоматизации) по трудоемкости. Количество продукции, произведенной механизированным способом, равно 7815 ед., а всего было произведено 8122 единицы. Время, затраченное на механизированные операции равно 1681 часов, а общее время - 1800 часов.

Км(а)р=

Км(а)т=

Км(а)тр=

На заводе установлена 136 ед. оборудования, в ремя потерь на ремонт составляет 3%

Располагаемый фонд времени работы в плановом периоде равен:

F=qDpTcmS(1-a\100)=136*225*8*1*(1-3/100)=237456

2.3 Оценка производственной мощности предприятия

На основе коэффициентов, приведенных в 1 Главе, проведем оценку производственной мощности и технического уровня предприятия в целом.

Вычислим производственную мощность. В среднем, предприятие в день выпускает 30 автобусов, трудоемкость на единицу равна 15,6 минут

N=F/t=237456/15,6=15221

Столько автобусов можно было выпустить на предприятии в прошлом году.

Определим коэффициент загрузки оборудования.

Для обеспечения программы выпуска в 30 автобусов, предприятию необходимо 119 ед. оборудования.

Кз= Qпoт / Qycт =119/130=0,915

Оборудование предприятия загружено на 91,5% из 100%. Тому же числу будет равен коэффициент сменности, поскольку оборудование на предприятии работает в 1 смену.

Найдем коэффициент используемой производственной мощности. Предприятие в 2016 году выпустило 8122 автобуса, при возможном выпуске в 15000.

Кпм= Q/ Мср =8122/15000=0,5414

Было использовано всего 54,14% мощности предприятия за год.

Глава 3. Разработка рекомендаций для наиболее эффективного использования производственной мощности предприятия

Как видно из расчетов, предприятие находится на довольно высоком уровне производства, но его можно повысить.

Одним из путей повышения уровня предприятия является оптимизация производственных мощностей. Сюда можно отнести:

*увеличение количества единиц установленного оборудования;

*увеличение сменности работы оборудования;

*улучшение использования производственных площадей и пространства. [3]

Другим методом повышения технического уровня предприятия является оптимизация трудоемкости продукции. Сюда относятся:

- расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов

- повышение серийности производства;

-повышение уровня технологической оснащенности производства;

- рациональная организация труда на рабочих местах;

-совершенствование технологии изготовления продукции.

Возможно сократить расход электроэнергии на Производство, применяя или заимствованные разработки. Немаловажным для повышения качества и уровня производства я считаю также разработку принципиально новых моделей автобусов.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит производственных мощностей и основных фондов.

Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей и основных фондов, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

Использование производственных мощностей зависит прежде всего от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких» мест в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей. Для повышения производственной мощности предприятию необходимо приобрести новое высокопроизводительное оборудование.

Заключение

В ходе данной курсовой работы было определено, как определяется уровень организации производства предприятия, было раскрыто понятие производственной мощности, выявлены факторы, оказывающие непосредственное на нее влияние. Кроме того, приведена методика анализа использования производственной мощности предприятия.

Определение оценки предприятия - довольно сложный и емкий по времени процесс. Он состоит из характеристики степени совершенства используемых на предприятии средств производства, методов его организации и управления производством. В свою очередь, каждый этап характеристики делится на уровни.

По проведенному анализу можно сказать, что предприятие имеет большую производственную мощность, множество ресурсов для выпуска продукции, но использует их не в полную силу. Тем не менее, оборудование на предприятии работает практически в полную силу, что объясняется наличием заделов производственной мощности.

Конечно, предприятие можно совершенствовать. Одним из путей является расширение ассортимента продукции, проведение научно-исследовательских работ для создания новых моделей автобусов, оптимизация производства и приобрести новое высокопроизводительное оборудование.

Для того, чтобы улучшить использование производственных мощностей, предприятию необходимо прежде всего организовать интенсивное использования наличных производственных мощностей, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции. Кроме того, любому предприятию необходимо проводить комплексный анализ использования производственной мощности с целью своевременного выявления и устранения «узких мест». Выявление и устранение «узких мест» - процесс постоянный и непрерывный, его применение в конечном итоге позволяет предприятию сократить производственный цикл, снизить объем запасов сырья и готовой продукции, увеличить объем продаж и в целом улучшить финансовые показатели предприятия.

Список использованной литературы

1. Алексейчева, Е.Ю. Экономика организации (предприятия): Учебник для бакалавров / Е.Ю. Алексейчева, М.Д. Магомедов. - М.: Дашков и К, 2016. - 292

2. Управленческий анализ / Под общей редакцией Н.А. Никифоровой, Юрайт, 2013г.

3. Производственный менеджмент / Под редакцией проф. В.А. Козловского, Москва, ИНФРА-М, 2013г.

4. Годовой отчет предприятия;

5. Бухгалтерский отчет предприятия

6. Промышленные предприятия России

7. Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства: учебник. - М.: Дело и Сервис, 2014. - 432

8. Развитие промышленного производства: проблемы и решения / Под ред. А.И. Амоша, Л.Т. Хижняк. - К.: Наукова думка, 2013. - 341 с

9. Баскакова, О.В. Экономика предприятия (организации): Учебник / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. - М.: Дашков и К, 2015. - 372 c.

10. Гарнов, А.П. Экономика предприятия: Учебник для бакалавров / А.П. Гарнов, Е.А. Хлевная, А.В. Мыльник. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 303 c.

Размещено на Allbest.ru