Анализ деятельности мясоперерабатывающего предприятия

Характеристика мясоперерабатывающей отрасли как одной из ведущих мест в пищевой промышленности белорусской экономики. Ассортимент готовой продукции. Мясожировое производство: убой животных, обработка туш и побочного сырья. Повышение качества продукции.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 06.10.2018
Размер файла 509,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

В предубойном загоне свиней моют в течение 10 минут тёплой водой (20-25°С) с помощью душирующих устройств. Форсунки душирующих устройств должны быть расположены так, чтобы свиньи омывались со всех сторон водой.

Оглушение и подъём животных, пути обескровливания.

Свиней оглушают электротоком повышенной промышленной частоты, при помощи аппарата ФЭОС-У4 напряжением 200-250В, 2200-2460Гц, 8-12с. Или же при помощи аппарата ЯО1-80-УХЛ4 напряжением 65-100В, 50Гц, 6-8с. Подачу свиней осуществляют на фиксирующий конвейер равномерно по прогону по одному животному (для подгона используют электропогонялки мощностью менее 25 В), при этом открывают створки отсекателя.

Движущееся по конвейеру животное, касаясь головой электрода, отключает его, при этом автоматически включаются устройства для оглушения. После оглушения у животных ослабляется чувствительность и теряется способность к движению. Это обеспечивает безопасные условия труда при выполнении дальнейших технологических операций.

Оглушенное животное выгружается из фиксирующего конвейера и выполняется его подцепка при помощи путовой цепи с фиксирующим устройством. Цепь накладывают на заднюю конечность свиньи. Далее животные подаются на путь обескровливания.

Обескровливание.

Не позднее, чем через 2 минуты после оглушения, свиней обескровливают. Кровь собирают только от здоровых животных для пищевых и медицинских целей при помощи полого ножа. Нож изготовлен из нержавеющей стали. Конец шланга опускают в сосуд для сбора крови (в один сборник собирают кровь от 10-20 свиней), боец вводит полый нож в шею животного вместе соединения её с туловищем и направляет остриё ножа по ходу трахеи в область сердца, разрезая при этом сосуды в области правого предсердия. Время сбора составляет приблизительно 8-20 секунд (до прекращения обильного её истекания). Затем нож извлекают и перерезают шейные кровеносные сосуды (кровь собирают на технические цели). При сборе крови только для технических целей обычным боенским ножом производят глубокий разрез тканей в месте соединения шеи с грудной частью туши, направляя лезвие ножа, вверх перерезают кровеносные сосуды у правого предсердия. Для лучшего стекания крови при извлечении ножа разрез расширяют по направлению к голове до 10-12 см. Кровь собирают в жёлоб, расположенный под конвейером (участком подвесного пути) обескровливания, откуда кровь поступает в кормовых и технических продуктов. Длительность обескровливания составляет 6-8 минут.

Для удаления с поверхности туш загрязнений, после обескровливания их промывают под душем тёплой водой (25-38°С), экспозиция 35-40сек. Допускается также промывка холодной водопроводной водой.

Съёмка шкур и окольцовка головы.

Выполняют разрез шкуры между правым и левым ухом через затылочную часть в месте сочленения атланта с затылочной костью и, продлив его у основания ушных раковин, разрезают шкуру поочерёдно вдоль щековинных складок и далее по линиям, проходящим на уровне одной трети нижних челюстей, начиная от их угла. Мышечную, жировую ткани и кожу ниже линии окольцовки оставляют при голове. С остальной части головы снимают баки, не отделяя их от туши.

Обнажение ахилловых сухожилий тазовых конечностей.

Боец выполняет кольцевой разрез шкуры у скакательного сустава на одной из тазовых конечностей. Далее разрезает шкуру по внутренней стороне ноги через скакательный сустав до лонного сращения, обнажая тем самым ахилловы сухожилия. Аналогичная операции проводится и на второй конечности. Далее производят пересадку туш с пути обескровливания на путь забеловки.

Вырезание гузёнки.

Для вырезания гузёнки выполняют кольцеобразный разрез тканей вокруг её короны, при помощи боенского ножа. Разрезают шкуру вдоль лонного сращения на 20-30 см от анального отверстия.

Съёмка шкуры с бёдер, голяшек и паховой части.

Производят раскрой шкуры от лонного сращения до белой линии живота в области лонного сращения. Оттягивают край шкуры от разреза и при помощи ножа снимают её с внутренней стороны бедра, обнажая коленную чашку. Далее снимают с паха, обнажая его на 5-10см. От туш самцов отделяют семенники.

Съёмка шкуры с брюшной части туши.

Оттягивают край шкуры с паховой части, при помощи ножа снимают её с брюшной части и грудной клетки на глубину 20-25см с каждой стороны от белой линии. При этом отделяют межсосковую часть шкуры на расстоянии 5-6 см от сосков и направляют в субпродуктовое отделение.

Съёмка шкуры с груди, грудных конечностей и шеи, с лопаток.

Разрезают шкуру от челышка до зареза, а затем по внутренней стороне предплечья от путового сустава до разреза шкуры на соколке.

Оттягивая край шкуры от разреза на соколке, при помощи ножа снимают её по обе стороны от разреза в направлении к предплечьям, а затем по внутренней стороне предплечья. Оттягивая шкуру у соколка ножом полностью снимают её с шеи, с наружной стороны предплечий в направлении к лопаткам и полностью обнажают их.

Поддувка сжатым воздухом брюшной полости.

Для сокращения срывов и сдирав подкожного жира в процессе механической съёмки шкуры проводят поддувку сжатым воздухом в брюшную полость, для придания ей округлой формы и равномерного натягивания на всех участках туши при механической съёмке шкуры. Давление сжатого воздуха 0,3-0,4МПа. Сжатый воздух подают при помощи воздушного пистолета, снабжённого полой иглой из нержавеющей стали. Иглой прокалывают брюшину в области паха на 6-10см справа от линии сосков, не нарушая целостности внутренних органов. Воздух подают до тех пор, пока туша не примет округлую форму и брюшина не станет упругой на ощупь (в течение 5-7сек.).

Механическая съёмка шкуры.

Тушу фиксируют цепью с крючком за нижнюю челюсть, а шкуру с передних конечностей и шеи захватывают петлёй из цепи, которую цепляют за палец агрегата механической съёмки Г2-ФШН. В процессе съёмки следят, чтобы не было выхватов жира с туши. При образовании выхватов шпика, установку останавливают и тщательно отделяют шпик от шкуры и после этого продолжают съёмку шкуры, прижимая шкуру в местах образования срывов.

После съёмки шкуры из брюшной полости выпускают воздух, прокалывая ножом брюшину в месте введения иглы.

Подготовка свиных голов к ветеринарному осмотру.

Рабочий крючком цепляет за мышцы челюсти (массеторы) и полуотделяет голову от линии окольцовки. Обнажает заднюю часть наружных жевательных мышц. Вырезают из подчелюстного пространства язык, не отделяя его от ливера

Извлечение из туш внутренних органов.

Чтобы извлечь из туши внутренние органы необходимо выполнить следующие операции:

· Разделить электропилой грудную кость.

· От туш самцов отделяют пенисы и отправляют их в Ц Т Ф.

· Мышцы живота разрезают по белой линии от лонной до грудной кости. У самок при обнаружении супоросности, эмбрионы удаляют вместе с маткой.

Внутренние органы извлекают из туш не позднее 45 минут после обескровливания. В первую очередь отделяют и извлекают сальник, а затем кишечник с желудком, селезёнкой и кладут на специальный стол. Далее извлекают ливер с языком и почками. Подрезают края диафрагмы у стенок грудной клетки и вытягивают ливер грудной полости и круговым движением ножа подрезают мышцы глотки до полного отделения корня языка от прилегающих тканей. Извлечённый ливер с языком вешают на крюк. Допускается извлечение ливера без языка. При выемке внутренностей не допускается нарушение целостности кишечника, желудка, мочевого и жёлчного пузырей. Извлеченные внутренние органы, ливер, желудок, направляют на обработку в субпродуктовое отделение, а кишечник в кишечное отделение.

Разделение туш на полутуши.

Тушу разделяют электропилой Ф3-ФПР2, продольное разделение туши производится по середине позвонков без дробления их или припуска целых позвонков к одной полутуше.

Зачистка туш.

После разделения туши на полутуши, от каждой из них отбирают пробы на трихинелоскопию. Проводят тщательный осмотр каждой полутуши для обнаружения абсцессов, побитостей, загрязнения, при обнаружении их удаляют. Также удаляют кровоподтёки и лимфатические узлы. После заключения ветврача о пригодности туши и внутренних органов, внутренние органы направляют в субпродуктовое отделение, а туши на дальнейшую обработку. После зачистки полутуши при помощи душирующих щеток промывают с внутренней стороны тёплой (25-38°С) или холодной водой с целью удаления кровоподтёков и загрязнений. После проведения зачисток полутуши свинины не должны иметь остатков щетины, внутренних органов, сгустков крови, бахромы, в виде свисающей жировой и мышечной тканей, побитостей, кровоподтёков и загрязненней. Допускается зачистка от побитостей и кровоподтёков на площади, не превышающей 10% поверхности. При срыве подкожного жира на площади, не превышающей 15% поверхности или туши 2,3,4 категории.

Клеймение и взвешивание туш.

По окончании санитарно- ветеринарной экспертизы туши, органов и зачистки туш их направляют на клеймение и взвешивание. При необходимости, по указанию ветврача, обе половины туши направляются на финальную точку для дополнительной экспертизы.

Туши клеймят в соответствии с инструкцией по клеймению мяса и передают на взвешивание. Продолжительность передвижения туш и полутуш мяса от места зачистки и промывки до приемо-сдаточных весов, с учётом времени на стекание воды, не должно превышать 13 минут.

Свиные туши взвешивают со щековинами (боками), внутренними поясничными мышцами и паховым жиром. При взвешивании туш в отвесах регистрируют массу туш, способ обработки и по клеймам на полутушах - определяют категорию мяса, а также возрастную группу. После взвешивания, туши отправляют в холодильник.

Переработка свиней со шпаркой туш.

Подача на переработку, оглушение, обескровливание свиней.

Подачу на переработку, оглушение, подъём на путь обескровливания, обескровливание свиней, подлежащих шпарке в горизонтальных чанах, производят в соответствии с п.4.1.1.-4.1.3. Затем туши передают на дальнейшую обработку с целью удаления с них щетины и эпидермиса.

Шпарка туш и удаление щетины.

Туши шпарят в механизированном горизонтальном шпарильном чане водой (t 63-65°С), экспозиция 3-5 минут. К шпарильному чану туши подают конвейером и опускают непосредственно в чан. При опускании туш в чан их укладывают в люльки, головами в одну сторону и опускают в воду с помощью прижимных устройств. Нужную температуру в чанах для ошпарки поддерживают при помощи терморегулятора. Окончание процесса шпарки определяют путём выдёргивания щетины с хребта и головы при помощи рук. Щетина должна легко отделяться. Воду в шпарильном чане меняют по мере загрязнения. После шпарки конвейер перемещает туши к скребмашине. Для лучшей очистки в скребмашине туши орошают тёплой водой (30-45°С), время очистки 25-30 секунд. Далее из скребмашины тушу выгружают на приёмный стол, где при необходимости её доскребают скребком или ножом. Допускается очистка туши от щетины на подвесном пути. Со стола после очистки щетины, туши поднимают на подвесной путь, вставляя крючья троллей в разрезы между плюсневой костью и связками тазовой конечностей.

Опалка туш очистка их от остатков сгоревшей щетины и эпидермиса.

Туши опаливают в опалочных печах при температуре в зоне опаливания до 1000° в течение 15-20 секунд. В опалочную печь их подают по подвесному пути. При этом необходимо следить за своевременностью выгрузки туш из опалочной печи, недопуская передержки их в печи, т как может быть растрескивание кожи. В процессе опалки туши приобретают светло-коричневый цвет. После опалки туши направляют под душ с холодной водой на 5-10 минут, а затем на очистку остатков сгоревшей щетины и эпидермиса в полировочные машины. Где туши орошаются холодной водой. После выхода туш их полировочной машины их при необходимости подвергают доочистке вручную. Далее туши окончательно промывают холодной водой под душем или с помощью душирующих щёток, передают на дальнейшую обработку в соответствии с п. 4.1.6.-4.1.9. Примечание 1. Допускается туши подсвинков не разделять на полутуши поясничными мышцами, щековинами (боками), паховым жиром и задними ногами.

4.3 Субпродуктовое отделение

Субпродукты после ветеринарной экспертизы в соответствии с правилами ветеринарного осмотра убойных животных ВСЭ мяса и мясопродуктов направляют на обработку, которая должна быть завершена: для шерстных субпродуктов - не позднее, чем через 7 часов; для слизистых, мякотных и мясокостных - через 3 ч. после убоя животных. Обработка субпродуктов осуществляется с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности, инструкций по мойке и профилактической дезинфекции, правил ветеринарного осмотра убойных животных и ВСЭ мяса и мясопродуктов, утвержденных в установленном порядке. В случае обнаружения в процессе обработки субпродуктов скрытых патологических изменений (кровоизлеяний, гнойников и т.п.) обработку их останавливают, субпродукты осматривает ветврач, который дает заключение о направлении их использования, а также, при необходимости, рекомендации о проведении ветеринарно-санитарных мероприятий. Непищевые отходы, получаемые при обработке субпродуктов, направляют в ЦТФ.

Обработка мякотных субпродуктов

Языки свиные

Отделяют вручную ножом, промывают в моечном барабане в течение 2-3 мин. укладывают по видам в емкости и после стекания воды направляют в холодильник, при наличии повреждений собирают отдельно и направляют на пром переработку.

Ливер свиной

Отделяют желчный пузырь с пузырьным протоком, подвешивают ливер за трахею (а не за сердце, как иногда делают на МК) на специальный крюк и вручную ножом поочередно отделяют печень, сердце, диафрагму, легкие, аорту и трахею.

а) Обработка печени

От печени отделяют наружные выступающие кровеносные сосуды, желчные протоки, удаляют лимфатические узлы, зачищают печень от прирезей серозной оболочки.

б) Обработка сердца

Сердце освобождают от сердечной сумки, удаляют наружные кровеносные сосуды (высота остатка аорты не должна превышать 1,5 см), разрезают вдоль и делают несколько продольных и поперечных разрезов со стороны полостей, очищают от сгустков крови и промывают в моечном барабане, сердечную сумку собирают и направляют в жировой цех.

в) Обработка легких

От легких отделяют трахею, наружные бронхи и кровеносные сосуды, промывают.

г) Обработка диафрагмы и трахеи

Зачищают, обезжиривают, промывают в моечном барабане, после стекания воды (20-30 мин.) направляют в холодильник.

Обработка почек свиных

Освобождают от жировой капсулы, зачищают от наружных кровеносных сосудов, лимфатических узлов и мочеточников. Обработанные почки укладывают в емкости и направляют в холодильник, а собранный околопочечный жир - в жировой цех.

Обработка свиных пищеводов

Пищеводы разрезают вдоль, зачищают, промывают (2-3 мин), укладывают в перфорированные емкости и после стекания воды (20-30 мин) направляют на холодильник.

Обработка мясной обрези

Мясная обрезь - пищевые зачистки, полученные при обработке туш, и срезки мяса с языков. Обезжиривают, зачищают вручную ножом от остатков шкуры, волоса и щетины и др. загрязнений. Затем обрезь промывают теплой водой (2-3 мин) в моечном барабане. Промытую обрезь укладывают в перфорированные емкости и после стекания воды (20-30 мин) направляют на холодильник.

Обработка селезенок свиных

Селезенки, при необходимости обезжиривают, очищают от загрязнений вручную ножом, затем промывают холодной водой (2-3 мин) в моечном барабане. Селезенки укладывают в перфорированные емкости и после стекания воды (20-30 мин) направляют на холодильник.

Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов приведена на рисунке 1

Рисунок 1- Технологическая схема обработки мякотных субпродуктов

4.4 Обработка шерстных субпродуктов

Свиные головы обрабатывают в потоке на специальных агрегатах. Уши отделяют от свиных голов вручную ножом, затем разрезают их в самой узкой части основания, шпарят (65-680С) в течение 6-7 мин. в шпарильных чанах. Для этого головы насаживают на пальцы конвейера, перемещающего их через шпарильный чан к скребмашине, при обработке в которой головы вращаются и орошаются водой (59-600С), в результате чего обеспечивается равномерная очистка от щетины. Продолжительность обработки голов в скребмашине 40-60 сек. Для удаления остатков щетины опаливают в опалочных печах в течение 30-45 сек. На линиях опаленные головы очищают от остатков сгоревшей щетины и эпидермиса в течение 2-3 мин. в полировачных машинах. В процессе очистки головы обильно орошаются холодной водой. Обработанные головы укладывают в перфорированные емкости и после стекания воды (20-30 мин) направляют на холодильник или на дальнейшую переработку (см.рисунок 2)

Обработка ног,ушей и хвостов свиных

Шпарят (65-680С) в течение 8-15 мин для говяжьих и конских, 6-10 мин для свиных субпродуктов (норма загрузки 100-150 кг). Снимают копыта на копытосъемочной машине. Снятые копыта передают в ЦТФ. Их опаливают в опалочных печах (800-8500С) в течении 2-3 мин. Очищают в центрифугах с одновременной промывкой в течение 2-3 мин. Сортируют по видам, наименованиям, затем укладывают в перфорированные емкости и после стекания воды (20-30 мин) направляют на холодильник. Щетину собирают и направляют на дальнейшую обработку. Субпродукты со срывами шкуры, превышающими 15% от их поверхности направляют на промышленную переработку на пищевые цели или на корм животным.

Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов представлена на рисунке 2

Кишечник после извлечения из брюшной полости животного осматривает ветеринарный врач, после чего его передают для обработки в кишечный цех.

Подача кишок в кишечный цех на мясокомбинате производится по специальному желобу самотеком.

Обрабатывать кишки надо сразу после поступления их в цех. Кишки, несвоевременно освобожденные от содержимого (более 30 минут после их извлечения из брюшной полости), начинают под действием микроорганизмов темнеть, стенки их слабеют, качество резко снижается. При несвоевременной обработке жир остывает и отделить его трудно.

Рисунок 2- Технологическая схема обработки шерстных субпродуктов

4.5 Кишечное отделение

Комплекты кишок от всех видов скота разбирают на части. Разборка сводится к отделению кишок от брыжейки и разделению кишечного тракта на отдельные части. Первыми отделяют прямую кишку с мочевым пузырем, потом тонкие кишки и затем толстые кишки.

Разборку производят на металлических столах, которые оборудованы воронками для приема содержимого кишок и отвода его в канализационный трап и пружинными поворотными кранами с теплой водой. На столах сделаны также желоба для сбора жира и крючки для подвешивания кишок во время обезжиривания их ножницами. Столы имеют наклонные лотки для передачи отделенных от комплекта синюги, проходника и мочевого пузыря.

Столы для бараньих и свиных кишок меньшего размера и более простые.

Отделение говяжьих черев от брыжейки -- спуск кишок -- производят острым ножом, пропуская кишки между средним и указательным пальцами.

При спуске черев отока должна лежать на металлической зигзагообразно изогнутой пластинке, прикрепленной к борту стола.

Свиные черевы отделяют ножом или без него. Без ножа отделяют череву жирных свиней.

После разборки комплекта на составные части кишки освобождают от содержимого, промывают (температура воды 35-- 40°), обезжиривают, удаляют некоторые слои стенок, охлаждают, рассортировывают по качеству, диаметру, и длине, формируют в пучки, консервируют и упаковывают в тару.

Обработку кишок можно производить в один или два приема. Выработка фабрикатов из свежего сырья в день убоя животных (один прием);

обработка сырья (освобождение от содержимого, промывка и засаливание), а затем окончательная выработка фабриката (два приема). Этим приемом пользуются в исключительных случаях, когда нет условий для обработки кишечного сырья в день убоя.

Последовательность обработки свиных черев: после отделения брыжейки черевы навешивают серединами на транспортёр, их концы опускают в ванну на поддон с решёткой, орошаемой водой t=35-40єС. Транспортёром черевы подаются на отжимные вальцы для освобождения от содержимого. Далее черевы попадают на другой транспортёр, который передаёт их в шлямодробильную машину, где происходит разрыхление и дробление серозной, мышечной и слизистой оболочки. Из шлямодробильной машины черевы попадают в ванну с тёплой водой t=40-45єС 30 минут. После этого черевы попадают на транспортёр, который передаёт их к отжимным вальцам, где очищаются от раздробленной оболочки. Оттуда поступают в ванну с тёплой водой и в машину окончательной очистки.

Основным сырьем для выработки пищевых жиров являются жировая ткань (жир-сырец) и костная, получаемая при убое и разделке туш, а также в субпродуктовом, кишечном, колбасном и консервном отделениях и допущенная ветеринарно-санитарным надзором для переработки на пищевые цели.

Не допускаются к переработке на пищевой топленый жир жир-сырец с патологическими изменениями, с неудовлетворительными органолептическими показателями, мездрильный жир со шкур хряков.

Вытопку жира начинают не позднее, чем через 2 ч после его поступления в жировой цех, а в случае охлаждения - водой не позднее 6 ч. (см.рисунок 3)

1) Подготовка сырья к вытопке жира

Жир-сырец: основными подготовительными операциями являются: сортировка и освобождение от нежелательных примесей (оборка), предварительное измельчение (на полосы шириной 35-40 миллиметров) и промывка (10-12 0С, в чанах с проточной водой 20-30 минут, а в чанах с периодически сменяемой водой 2.5-3 часа), охлаждение (3-4 0С в течение 5-6 часов), стекание (30-35 минут) и тонкое измельчение на волчке (диаметр отверстий 2-3 мм).

2) Вытопка жира

При мокрой вытопке жир-сырец непосредственно контактирует с водой или острым паром при 70-90 0С, давление пара -0,13-0,15 МПа; температура горячей воды -70-80 0С.

При сухой вытопке жир-сырец нагревается через греющую поверхность при 42-120 0С и давлении пара 0,05-0,4 МПа.

3) Отделение вытопленного жира или жировой суспензии от шквары

Жиромасса поступает на разделение при 70-90 или 48 0С (низкотемпературный режим). После фильтрования жиромассы на ротационном фильтре влагу от шквары отжимают на прессе. Массовая доля влаги в шкваре после центрифугирования или прессования 65-70 %, жира 8-13 %.

4) Очистка жира

Для удаления влаги и взвешенных примесей жир после вытопки очищают путем сепарирования и отстаивания. Эти методы очистки основаны на разности плотности жира, влаги и примесей. На сепарирование подают жир при температуре 90-100 0С, в него добавляют 10-15 % воды, нагретой до 80-90 0С.

Жир отстаивают при 60-65 0С в течении 5-6 часов. Для ускорения осаждения взвешенных белковых частиц и разрушения эмульсии в жир добавляют сухую поваренную соль (помол №1 или №2) в количестве 1-2 %.

5) Охлаждение и упаковывание

Говяжьи жиры, предназначенные для упаковывания в бочки, ящики и контейнеры, охлаждают до 37-40 0С, костные - до 30-35 0С.

Упаковывают жиры в картонные коробки по 20 кг.

Технологическая схема вытопки жира из мягкого жира-сырца представлена на рисунке 3.

Рисунок 3- Технологическая схема вытопки жира из мягкого жира-сырца

пищевой мясожировой экономика качество

Список использованных источников

1. Общие требования и правила оформления учебных текстовых документов: СТП СМК 4.2.3-01-2011-Введ. 2011-04-07.-Могилев.: УО «МГУП»,2011.-43 с.

2. Общая технология мяса. Кн. 1. Технология мясных продуктов: учебное пособие/ И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Г.П. Казюлин.- М.: КолосС, 2009.-565 с.

3. Технология мяса и мясопродуктов. Кн. 2. Технология мясных продуктов: учебное пособие/ И.А. Рогов, А.Г. Забашта, Г.П. Казюлин.-М.: КолосС, 2009. -711 с.

4. Бредихин, С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов / С.А. Бредихин, О.А. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров. - 2-е изд. испр.- М.: Колос, 2000.-392 с.

5. Мясожировое производство: убой животных, обработка туш и побочного сырья / Под ред. А.Б. Лисицына. - М.: ВНИИ мясной промышленности, 2007.-432 с.

6. Кайм, Г. Технология переработки мяса. Немецкая практика / Кайм; Пер. с нем. Г.В. Соловьевой, А.А. Куреленкова. - СПб.: Профессия, 2006.-488 с.

Приложение A

Технологическая схема производства полуфабрикатов

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

Приложение И

Приложение К

Приложение Л

Приложение М

Перечень действующих ТНПА на вырабатываемую продукцию:

СТБ 1060-97

СТБ 523-02

СТБ 742-09

СТБ 1945-10

СТБ 295-08

СТБ 1996-09

СТБ 735-94

СТБ 335-98

СТБ 1188-99

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Анализ производства продукции по ассортименту и структуре. Обоснование потребности в выпуске продукции в соответствии с заключенными договорами. Повышение эффективности выпуска готовой продукции на примере ОАО "Барановичский завод станкопринадлежностей".

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 21.12.2014

  • Определение тенденций развития организации коммерческой деятельности с поставщиками сырья и покупателями готовой продукции. Анализ ассортимента продукции на производственном предприятии. Диагностика финансовой и хозяйственной деятельности компании.

    курсовая работа [44,0 K], добавлен 02.03.2016

  • Основные направления анализа ассортимента продукции. Оценка ритмичности работы предприятия. Анализ качества произведенной продукции и потерь от брака. Методы исследования объема производства и реализации продукции на примере предприятия ООО "Мебель".

    курсовая работа [97,1 K], добавлен 15.01.2015

  • Теоретические основы переработки и реализации мясной продукции. Организационно-экономическая характеристика мясоперерабатывающего предприятия "ВИТ". Объем и качество закупаемого сырья. Состав и структура затрат. Формы повышения качества мясной продукции.

    курсовая работа [216,7 K], добавлен 04.12.2013

  • Ассортимент продукции, выпускаемой цехом по производству булочно-кондитерских изделий ОАО "Продтовары". Учет выработанной продукции в хлебохранилище. Контроль качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Охрана труда на предприятии.

    отчет по практике [50,6 K], добавлен 15.06.2013

  • История ЗАО "Серпуховский кожевенный завод "Труд". Кожевенное производство как одно из старейших ремесел, известных человечеству. Сырьевая база предприятия, сортировка кожевенного сырья. Ассортимент кож и готовой продукции. Хранение кожевенного сырья.

    отчет по практике [37,5 K], добавлен 24.11.2014

  • Задачи и информационное обеспечение анализа. Динамика выполнения плана производства и реализации продукции. Анализ ассортимента, структуры и качества произведенной продукции. Ритмичность работы предприятия, резервы увеличения выпуска продукции.

    лекция [584,1 K], добавлен 28.11.2011

  • Себестоимость продукции пищевой отрасли, экономическое содержание. Состав и классификация затрат, включаемых в себестоимость, по элементам. Учет затрат и калькулирование себестоимости пищевой промышленности. Анализ себестоимости продукции молокозавода.

    курсовая работа [102,9 K], добавлен 21.10.2008

  • Оценка состояния производства сельскохозяйственных видов продукции на предприятии. Влияние факторов на изменение объема и состава продукции, анализ эффективности каналов ее реализации. Оптимизация состава товарной продукции и повышение ее качества.

    курсовая работа [302,5 K], добавлен 15.11.2010

  • Виды и методы организации контроля качества продукции, система показателей качества. Характеристика предприятия и анализ организации технического уровня качества продукции. Влияние организационных методов на трудоемкость контроля качества продукции.

    курсовая работа [261,9 K], добавлен 12.08.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.