Совершенствование экономической деятельности предприятия

Характеристика деятельности предприятия. Состояние техники и технологий, методы повышения эффективности производства. Анализ программ, направленных на совершенствование его организации. Разработка и расчет экономической эффективности нововведений.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 30.05.2018
Размер файла 5,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Проблемы энергоэффективности и энергосбережения прочно вошли в актуальную повестку дня мирового сообщества. Низкая порождает низкую конкурентоспособность российской промышленности, снижает финансовую стабильность и экологическую безопасность страны, порождает высокий уровень загрязнения окружающей среды и выбросов парниковых газов, наносит огромный вред здоровью населению.

Мобилизация средств на одностороннее увеличение энергетических мощностей влечёт за собой повышение внутренних цен на энергию за пределы порогов платёжной способности потребителей, снижение экономической доступности энергии и, как следствие, торможение экономического роста. Растущие затраты на топливо при ограничениях на рост тарифов не позволят адекватно обеспечивать топливом объекты электроэнергетики, а также формировать средства на обновление и модернизацию инфраструктуры. В результате снижается надёжность, безопасность и доступность энергетических услуг всем потребителям. Единственной разумной альтернативой остается повышение энергоэффективности.

ОАО «Татнефть» реализует комплексную программу энергосбережения с 2000 года. Она охватывает все направления деятельности подразделений, что позволило сэкономить около 1 миллиона 400 тысяч тонн условного топлива или 17 процентов потребления всех топливно-энергетических ресурсов (на сэкономленной энергии компания могла бы проработать больше года).

В Компании начала действовать «Программа энергоэффективной экономики» на период до 2020 года, направленная на снижение потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) по всей технологической цепочке добычи нефти.

Программа последовательно продолжает действующую ранее Программу ОАО «Татнефть» по энергосбережению 2000-2010 гг., значительно расширяя ее границы. Новая программа охватывает не только энергетические, но и природные и материальные ресурсы. Основная цель программы - обеспечение снижения абсолютного потребления ТЭР не менее чем на 7,4% на первом этапе (к 2015 году) и на 13,5% на втором этапе (к 2020 году) по сравнению с 2007 годом.

НГДУ «Ямашнефть», как структурное подразделение ОАО «Татнефть», ставит в число ключевых факторов своего успешного развития постоянное повышение энергетической эффективности. Опыт, полученный в результате внедрения современных, прогрессивных, энергосберегающих технологий создал предпосылки для разработки комплексного подхода к оценке эффективности разработки месторождений, управления и мониторинга затратами по всем применяемым технологиям, которые имеются на вооружении НГДУ «Ямашнефть».

Определение экономической целесообразности и эффективности введения новых методик, учитывающих взаимовлияние при комплексном внедрении технологий обусловили выбор темы дипломного проекта: «Получение синергетического эффекта от применения комплексного подхода к внедрению энергоэффективной схемы добычи нефти и его влияние на экономические показатели деятельности предприятия (на примере НГДУ «Ямашнефть»)».

Объектом дипломного проекта является НГДУ «Ямашнефть», а предметом работы - типовое комплексное решение энергоэффективной добычи нефти.

В дипломном проекте рассмотрена методика оценки экономической эффективности комплекса энергосберегающих мероприятий, учитывающего синергетический эффект от их взаимовлияния.

Взаимодействие технологий при комплексном использовании позволит получить сверхаддитивный (синергетический) эффект от их комплексного внедрения -- положение вещей, обычно передаваемое фразой «целое больше суммы отдельных частей», т.е. суммирующий эффект взаимодействия двух или более технологий существенно превзойдет эффект каждого отдельного компонента в виде их простой суммы.

Ранее при расчете эффективности каждой технологии отдельно, не принимался во внимание косвенный эффект их взаимного влияния друг на друга.

Дипломный проект состоит из введения, четырех глав и заключения.

В первой главе дается характеристика деятельности предприятия, а также характеристика комплексного решения Архангельского месторождения НГДУ «Ямашнефть»

Во второй главе указаны теоретические аспекты повышения энергоэффективности производства, отечественный и зарубежный опыт, а также методология расчета показателей, характеризующих финансово-экономическую деятельность НГДУ «Ямашнефть».

В третьей главе проводится экономический анализ предприятия, приводятся основные технико-экономические показатели, организационная структура, подводится итог сложившейся практики повышения энергоэффективности добычи нефти и приводятся предложения по улучшению финансовых показателей деятельности НГДУ.

В четвертой главе производится расчет экономической эффективности предложенных мероприятий, анализ источников финансирования комплексного решения, а также оценивается влияние мероприятий на экономические показатели деятельности НГДУ "Ямашнефть".

Целью дипломного проекта является определение целесообразности и эффективности введения новой методики расчета эффективности комплекса мероприятий, а также ее влияние на экономические показатели деятельности НГДУ.

Данная цель определяет необходимость решения следующих задач:

- Изучить технико-экономические показатели деятельности предприятия;

- Определить упущенные возможности при внедрении комплексных решений;

- Произвести расчет экономической эффективности приведенными методами;

- Показать влияние приведенных методов расчета экономической эффективности комплексных решений на финансовые результаты деятельности НГДУ;

Для достижения поставленных задач, особенно задач, касающихся разработки теоретической части дипломного проекта был изучен большой объем экономической и научно-технической литературы; также источниками информации для написания дипломной работы послужили: пояснительные записки к годовым отчетам за 2009 г. и 2010 г., геологические отчеты за 2009-2010 гг. и др. материалы НГДУ «Ямашнефть».

1. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НГДУ «ЯМАШНЕФТЬ»

1.1 Краткая характеристика деятельности НГДУ «Ямашнефть»

НГДУ «Ямашнефть» образовано 14 января 1969 года, с целью добычи трудноизвлекаемых запасов высоковязких и сернистых нефтей на мелких месторождениях, опыта разработки которых в мировой практике не было. Свое название управление получило от села Ямаши.

По состоянию на 1 января 2010 года на балансе НГДУ «Ямашнефть» находится 9 разрабатываемых месторождений. Это месторождения: Ямашинское, Шегурчинское, Ерсубайкинское, Березовское, Архангельское, Тюгеевское, Сиренеевское, Екатериновское, Красногорское[19].

Для всех месторождений характерны сложные геологические условия разработки: многоэтажностью разрабатываемых объектов, небольшими размерами залежей, их разбросанностью на большой территории, низкой концентрацией запасов как по площади, так и по разрезу, зональной и послойной неоднородностью пластов. Нефти месторождений являются высоковязкими, с низким газосодержанием, с высоким содержанием серы, смол и асфальтенов. Кроме того, на балансе НГДУ находятся 25 залежей высоковязких нефтей с вязкостью от 360,35 мПа·с до 7283 мПа·сс начальными извлекаемыми запасами свыше 25 млн. тонн.

За 2010 год добыто 1 614 500 т нефти, что составляет 102,2 % к плану. Нормы отбора выполнены по всем месторождениям. Наибольший процент от всей добычи НГДУ с начала разработки приходится наАрхангельское - 25,4%; Ерсубайкинское - 13,3%; Шегурчинское - 18%; Ямашинское- 17,9%.

Удельные эксплуатационные затраты на 1 тонну нефти составляют 1586 руб./т., что ниже среднего уровня по компании ОАО «Татнефть». Удельные нормы потребления электроэнергии на добычу 1 тонны нефти составляют 50,2 кВт·ч./т., один из самых высоких межремонтных периодов работы скважин - 1390 суток, одна из самых низких стоимость подготовки - 49,53 руб./т.

Обводненность добываемой продукции в отчетном году по сравнению с базисным снизилась на 0,4 % и составила 43,4%.

В целях поддержания пластового давления за 2010 год было закачено 1 942 144 м3 воды. План по закачке воды выполнены по месторождениям.

Основной целью деятельности НГДУ «Ямашнефть» является получение прибыли. Основными видами деятельности НГДУ являются:

ѕ разработка нефтегазовых и битумных месторождений;

ѕ добыча нефти, газа, битумов, пресных и минеральных вод, других полезных ископаемых, их транспортировка различными видами транспорта, в отдельных случаях переработка и реализация;

ѕ эксплуатация насосно-компрессорного оборудования; монтаж, ремонт и эксплуатация электротехнического оборудования; эксплуатация производств, технологических объектов ( узел разлива битума в мешки, факельное хозяйство, узел улавливания легких фракций);

ѕ разработка и внедрение новой технологии, выполнение опытно-промышленных работ;

ѕ осуществление других видов производственной, научно-технической, коммерческой и иной деятельности, не запрещенной законодательством и Уставом ОАО «Татнефть».

Цеха, участки и службы НГДУ действуют в соответствии с положениями, утвержденными начальником НГДУ[18].

1.2 Анализ состояния техники и технологии НГДУ «Ямашнефть» и методы повышения энергоэффективности производства

В условиях большой выработанности месторождений и увеличения доли трудноизвлекаемых запасов, стабилизация добычи нефти, а тем более обеспечение ее роста для любой нефтяной компании возможно только за счет внедрения инновационных и наукоемких технологий. За последние 10 лет в компании накоплен огромный опыт по их разработке и применению.

Типовое комплексное решение - это набор технологий и оборудования подлежащий широкому применению на нефтегазовых объектах Российской Федерации с целью оптимизации производственного процесса добычи, сбора и подготовки нефти и сокращения энергоёмкости производимой продукции.

Цель проекта - разработка комплексной схемы организации добычи, сбора и подготовки нефти с применением энергосберегающего оборудования и технологий, для последующего тиражирования в качестве типового проекта. Базой сравнения для оценки эффективности внедрения типового комплексного решения является традиционная система добычи, подготовки и сбора нефти

Широкое использование на предприятиях акционерного общества в области нефтедобычи нашла технология одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ), при которой одной скважиной осуществляется добыча нефти из нескольких пластов, вовлекая в разработку запасы по всей вертикали геологического разреза [17].

Рис.1.1. Технология одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной

Эта технология используется некоторыми зарубежными компаниями. Однако процесс внедрения ее в ОАО «Татнефть» уникален. За короткий период была разработана конструкция оборудования, налажен ее серийный выпуск. НГДУ «Ямашнефть» было пионером его внедрения и впервые технология была опробована на скважине № 2046 Березовского месторождения. В настоящее время на ее базе создан целый комплекс модификаций ее применения с различными видами оборудования и способами эксплуатации скважин. Более того эта технология позволяет вести одновременную добычу нефти и осуществлять закачку воды в пласт.

Не менее эффективна технология одновременно-раздельной закачки воды в системе поддержания пластового давления - технология, обеспечивающая подачу воды отдельно в каждый пласт (или пачку пластов) под разными давлениями в соответствии с коллекторскими свойствами каждого пласта [17].

Рис. 1.2. Технология одновременно-раздельной закачки в системе поддержания пластового давления

Технология ОРЗ позволяет: осуществить выравнивание профиля приемистости, вовлечь в разработку ранее неработающие интервалы за счет перераспределения закачки в сторону пропластков с меньшей проницаемостью и увеличения по ним выработки запасов, регулировать выработку запасов по каждому продуктивному пласту.

Традиционно применяемые в добыче нефти станки-качалки и погружные электроцентробежные насосы остаются энергозатратным оборудованием. В рамках программы «Энергоэффективная экономика» была поставлена задача разработки нового энергосберегающего типа привода.

Специалистами ОАО «Татнефть» и институтом «ТатНИПИнефть» был разработан и доведен до промышленного изготовления цепной привод. Он потребляет почти на 60 % электроэнергии меньше, чем СКН.

Рис. 1.3. Цепные привода применяемые в ОАО «Татнефть»

Выпускаемый ряд их разнообразен, имеет разную длину хода плунжера от 3-х до 7 метров, грузоподъемность от 6 до 12 тонн и позволяют вести добычу с глубины до 3000 метров с возможностью регулирования объемов извлекаемой продукции. Кроме того, этот привод обеспечивает более оптимальные условия добычи высоковязкой нефти за счет оптимизации нагрузок на колонну штанг, что неизбежно отразиться на снижении отказов работы ГНО и увеличении межремонтного периода.

Высокую оценку специалистов заслужил пакер М1-Х - извлекаемыйпакер, используется в эксплуатационных и нагнетательных скважинах для разобщения затрубного пространства с целью предохранения обсадной колонны от действия высоких давлений и агрессивных сред, разобщения пластов.

На объектах НГДУ «Ямашнефть» опробована и стабильно работает технология разделения нефти и попутной пластовой воды непосредственно в стволе скважины с применением входных устройств ВУ - делителей фаз.

Рис. 1.4. Входное устройство (ВУ-делитель фаз)

Данное устройство имеет простое, но оригинальное решение. Его принцип работы основан на гравитационном методе разделения воды от нефти, который исключает факт образования стойких нефтяных эмульсий в глубинно-насосном оборудовании и негативного его воздействия на их безотказную работу. Применение входных устройств позволит сократить количество подземных ремонтов

Большой интерес представляет микропроцессорная станция управления с системой телеметрии, которая предназначена для управления работой электропривода наземного привода глубинно-насосного оборудования скважин в автоматическом и дистанционном режиме по заданным алгоритмам и по результатам обработки измерений технологических параметров работы скважины и наземного привода, передачи информации на диспетчерский пульт.

Рис. 1.5. Микропроцессорная станция управления с системой телеметрии

Внедрение универсальной станции управления (СУ) позволяет:

ѕ снизить затраты на строительно-монтажные работы

ѕ снизить эксплуатационные затраты по обслуживанию СУ

ѕ дистанционно управлять работой скважин

ѕ установить более оптимальный режим работы скважины

ѕ обеспечить большую добычу нефти

ѕ обеспечить контроль и измерение параметров работы скважин

Эффект достигается за счет получения дополнительной добычи нефти, снижения затрат на электроэнергию, затрат на ПРС, транспортных и трудовых затрат.

Установка низковольтных косинусных конденсаторов непосредственно в станциях управления электродвигателей или в шкафах низкого напряжения КТП-6/0,4 кВ.позволяет осуществлять компенсацию реактивной мощности в сетях электроснабжения [17].

Рис. 1.6. Низковольтные косинусные конденсаторы

В отличие от используемых в настоящее время компенсирующих устройств (БСК) низковольтные косинусные конденсаторы позволяют снижать потери электроэнергии не только в промысловых сетях и силовом трансформаторе, но и в кабеле от КТП до СУ.

Типовое комплексное решение представляет собой набор технологий и оборудования, которые могут внедряться как в комплексе, так и в виде отдельных его элементов. Вариант внедрения определяется параметрами конкретного территориально выделенного участка, на котором осуществляется промышленная добыча углеводородного сырья.

1.3 Характеристика и анализ технологической эффективности комплексного подхода к внедрению энергоэффективной схемы добычи нефти

1.3.1 Объем применения

В качестве образца внедрения предлагаемых технологий в добыче нефти может служить вариант, предложенный к реализации на участке скважин Архангельского нефтяного месторождения 6 блока

На данном участке в настоящее время проводится добыча по башкирскому ярусу, в то же время имеются отложения нефти на верейском горизонте. В связи с этим на данном участке возможно внедрение технологий ОРЗ и ОРЭ. В рассматриваемом участке имеются 6 добывающих скважин с суммарным среднесуточным дебитом 11,61 тн./сут., одна нагнетательная скважина, в которую планируется внедрение технологии ОРЗ. Технология ОРЗ позволит увеличить среднесуточный дебит реагирующих скважин на 1,2 тн./сут. (табл. 1.1).

Таблица 1.1 Внедрение прогрессивных технологий на участке скважин Архангельского нефтяного месторождения 6 блока

№ п/п

Номер скважины

Первоначальный дебит, тн/сут

Наименование внедряемых технологий

1

4636

-

ОРЗ и М1-Х

2

4626

0,56

ОРЭ, ЦП, микропроцессорная станция управления с системой телеметрии, низковольтный косинусный конденсатор

3

4647

2,31

ОРЭ, ЦП, микропроцессорная станция управления с системой телеметрии, низковольтный косинусный конденсатор

4

4634

0,7

Входное устройство для поочередной подачи нефти и жидкости, микропроцессорная станция управления с системой телеметрии, низковольтный косинусный конденсатор

5

7853

5,89

ЦП, микропроцессорная станция управления с системой телеметрии, низковольтный косинусный конденсатор

6

4635

1,87

ЦП, микропроцессорная станция управления с системой телеметрии, низковольтный косинусный конденсатор

7

4646

0,28

Входное устройство для поочередной подачи нефти и жидкости, микропроцессорная станция управления с системой телеметрии, низковольтный косинусный конденсатор

Так на Архангельском месторождении предлагается заменить станки-качалки на цепные привода ПЦ-60 на 6 скважинах, использовать технологию ОРЭ на 2 скважинах и ОРЗ на 1 скважине, внедрить микропросессорные станции управления добывающей скважиной с системой телеметрии, входные устройства для поочередной подачи нефти и воды на прием скважинного насоса, а также низковольтные косинусные конденсаторы на 6 скважинах.

1.3.2 Затраты на проведение

Инвестиции на осуществление энергоэффективной схемы добычи, сбора и транспортировки нефти на Архангельском месторождении составят 19098,8 тыс. рублей, при том наибольшие инвестиции будут необходимы для осуществления внедрения цепного привода штангового насоса и микропроцессорной станции управления добывающей скважиной с системой телеметрии (5100 и 1903,2 тыс. руб. соответственно), а также наприменен ие технологий одновременно-раздельной закачки воды в системе ППД и одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов одной скважины - 1335,8 и 1066,8 тыс. руб. соответственно.

Наименее затратоемкими являются мероприятия по внедрению входных устройств для поочередной подачи нефти и воды на прием скважинного насоса - 75, 6 тыс. руб. и низковольтных косинусных конденсаторов - 17, 4 тыс. руб.

1.3.3 Эффективность и продолжительность

Краткие сведения об эффективности внедрения современных прогрессивных технологий, применяемых в НГДУ «Ямашнефть» сведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Информация по прогрессивным технологиям добычи нефти, применяемым на Архангельском месторождении в НГДУ «Ямашнефть»

№ п/п

Наименование технологии, оборудования

Средние инвестиции на ед. (тыс.руб.)

Средний срок окупаемости, лет

Эффективность внедрения технологий, оборудования

1

Технология одновременно-раздельной закачки воды

1 335.8

2.3

Приобщение пласта для закачки, дополнительная добыча нефти по реагирующим скважинам, прирост среднесуточного дебита +1,2 т/сут.

2

Метод одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной

533.4

2,8

За счет получения дополнительной добычи нефти +2,5 тн/сут., приобщение пласта.

3

Входное устройство для поочередной подачи нефти и воды на прием скважинного насоса

12.6

менее года

За счет снижения 0,3 ПРС в год на 1 скважине. За счет восполнения потерь добычи.

4

Цепной привод штангового насоса (ПЦ-60)

850.0

1,5

Расчет эффективности технологии основывается на сравнении стоимости услуг по обслуживанию ЦП и СК. Источником эффективности служит

- снижение затрат на э/э (32%), - снижение ПРС на 1 в год

- восполнение недоборов нефти по причине простоев

5

Микропроцессорная станция управления добывающей скважиной с системой телеметрии

317.2

1,7

Увеличение добычи нефти за счет уменьшения часов простоя скважин на 48 час в год, уменьшение потребления э/э на 5%.

6

Низковольтный косинусный конденсатор

2.9

менее года

Снижение потребления э/энергии на 10%

Таким образом, технология ОРЭ, согласно инвестиционной программы, увеличит среднесуточный дебит на 2,5 тн./сут., а использование цепного привода позволит сократить удельную норму потребления электроэнергии на 32%. Использование низковольтного косинусного конденсатора позволяет снизить объем потребляемой электроэнергии на 5900 кВт.ч. в год на одну скважину или же на 10%. Микропроцессорная станция управления с системой телеметрии увеличивает объем добычи нефти на 48 часов, что способствует снижению электроэнергии на 5%. Внедрение входного устройства для поочередной подачи нефти и жидкости позволяет отказаться от 0,3 текущего подземного ремонта в год, что, соответственно, ведет к увеличению объема добычи нефти за счет сокращения недоборов по причине простоя скважин.

Наибольший период окупаемости проектов по внедрению ОРЭ и ОРЗ - 2,8 и 2,3 года соответственно. Менее чем за год окупится внедрение технологий входного устройства для поочередной подачи воды и нефти на прием скважинного насоса и низковольтных косинусных конденсаторов. Внедрение цепного привода штангового насоса и микропроцессорной станции управления с системой телеметрии окупиться через 1,5 и 1,7 года после внедрения соответственно.

Таким образом, внедрение данных мероприятий оказывает серьезное положительное влияние на основные технико-экономические показатели НГДУ. Опыт, полученный в результате внедрения современных, прогрессивных, энергосберегающих технологий создал предпосылки для разработки комплексного подхода к оценке эффективности разработки месторождений, управления и мониторинга затратами по всем применяемым технологиям, которые имеются на вооружении НГДУ «Ямашнефть».

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕКИЕ ОСНОВЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ КОМПЛЕКСА ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ МЕРОПРИЯТИЙ

2.1 Отечественный и зарубежный опыт и обзор мировых тенденций комплексного повышения энергоэффективности добычи нефти

Проблема повышения энергоэффективности объявлена в числе наиболее важных задач в актуальной экономической и политической повестке дня современной России. Более того, энергосбережению в нынешней непростой ситуации в экономике придается статус антикризисной меры.

Возрастающая стоимость энергоресурсов привела к необходимости повышения эффективности их использования. Быстрый рост тарифов на электроэнергию, газ, тепло, воду в последние годы особенно заметен и можно, с большой вероятностью, предположить, что тенденция сохранится. Поэтому осознание необходимости эффективной экономии энергоресурсов - обязательный фактор для региона, административного образования, предприятия.

На рис. 2.1. показано, что, в то время как в близлежащих регионах в течение 30 лет спрос на электроэнергию будет расти умеренными темпами, в России потребление электроэнергии будет расти заметно быстрее.

Рис.2.1. Темп роста спроса на электроэнергию по регионам

Российское правительство признало, что добыча нефти в России находится в стагнации, а рост экспорта нефти замедляется. Представитель руководства крупнейшей российской независимой нефтяной компании полагает, что добыча нефти в России уже достигла своего пика и, возможно, никогда больше не вернется на существующий уровень.

В то же время внутреннее потребление нефтепродуктов продолжает устойчиво расти. МЭА прогнозирует снижение производства сырой нефти в России с 2013 г. Другие источники полагают, что производство сырой нефти уже снижается.

Экономический рост вкупе с энергоемкостью и недостатком инвестиций в производственные мощности может поставить под угрозу возможности России по обслуживанию экспортных рынков. Пример Индонезии и Великобритании показывает, как экономический рост может превратить чистого экспортера нефти и газа в чистого импортера. Оба эти государства в течение 7-8 лет превратились из крупнейших экспортеров нефти в чистых импортеров. Можно ожидать, что такие страны как Мексика и Иран пойдут по этому же пути. Вероятность такого сценария в России ниже, так как страна располагает более крупными запасами, однако, для доступа к этим запасам необходимы значительные инвестиции. Как и в большинстве секторов, в добыче нефти и газа инвестиции в повышение энергоэффективности являются более дешевым способом удовлетворения растущего спроса, чем инвестиции в разведку, освоение и эксплуатацию месторождений.

Крупнейшие нефтяные компании России ставят в число ключевых факторов своего успешного развития постоянное повышение энергетической эффективности. Опыт комплексного подхода к решению данной проблемы ТНК-ВР и ОАО «Газпром нефть» представлен в данной работе.

ТНК-BP осознает негативное воздействие, которое производственные процессы могут оказывать на окружающую среду, а также ограниченность энергетических ресурсов Земли. Компания ставит в число ключевых факторов своего успешного развития постоянное повышение энергетической эффективности, что является неотъемлемой частью успешного бизнеса и вкладом в устойчивое развитие общества.

Построение процесса контроля и управления повышением энергоэффективности добычи нефти получило системное развитие в начале 2009 года и сегодня входит в перечень ключевых инициатив ТНК-BP по снижению операционных затрат на добычу.

В комплекс мероприятий по повышению энергоэффективности производства входят следующие сегменты:

1. В компании была разработана и утверждена стратегия повышения эффективности механизированной добычи нефти, направленная на снижение удельных затрат на добычу нефти. Потребление электроэнергии в ходе механизированной добычи нефти составляет 57 % от общего потребления электроэнергии бизнес-направления «Разведка и добыча». Стратегия предусматривает снижение удельного расхода электроэнергии на добычу механизированным способом.

2. Энергоэффективные дизайны -- применение специализированного программного обеспечения для расчета вариантов комплектации электроцентробежных погружных насосов, глубины спуска, а также диаметра насоснокомпрессорной трубы. Процесс предусматривает выбор варианта с наименьшимиэнергозатратами при заданном объеме добычи и обеспечение комплектации в соответствии с расчетом. В 2010 году методу энергоэффективных дизайнов обучены все специалисты дочерних предприятий, отвечающие за подбор оборудования.

3. Смена способа эксплуатации. В 2009-2010 годах в ОАО «Самотлорнефтегаз», основном недропользователе Самотлорского нефтяного месторождения, обеспечен переход с газлифтного способа эксплуатации скважин на механизированный. В 2010 году энергосберегающий эффект от остановки компрессоров газлифтного фонда и перехода на электроцентробежные погружные насосы составил 161 млнкВт.ч.

4. Закупка энергоэффективного оборудования. В 2010 году утверждена методика закупки электроцентробежных погружных насосов с учетом критериев энергоэффективности.

5. Программное обеспечение -- разработка специализированного программного продукта «Автотехнологэнергоэффективность» для расчета потенциала энергоэффективности механизированного фонда скважин. Проект выполнен Российским государственным университетом нефти и газа им. Губкина по заказу компании. В 2010 году было проведено успешное тестирование программного продукта на месторождениях ОАО «Самотлорнефтегаз» и ООО «ТНК-Уват». В 2011 году «Автотехнологэнергоэффективность» внедрен на всех нефтегазодобывающих предприятиях компании в качестве основного инструмента по выявлению скважин, работающих с перерасходом электроэнергии, для планирования мероприятий по энергосбережению.

6. Учет электроэнергии по скважинам. В 2010 году подготовлена концепция организации системы поскважинного контроля энергопотребления.

7. На месторождениях ОАО «ТНК-Нижневартовск» организован испытательный полигон на 24 скважинах для тестирования новых технологий и энергоэффективного скважинного оборудования. Каждая скважина оборудована высокоточным сертифицированным устройством учета электроэнергии с выводом более 10 параметров в режиме online на автоматизированные рабочие места в Нижневартовске, Тюмени и Москве.

8. Повышение эффективности системы поддержания пластового давления. В 2010 году в компании была разработана и успешно протестирована методика выявления неэффективной закачки воды (закачка воды, не влияющая на процесс добычи нефти). Решение данной задачи напрямую связано с повышением энергоэффективности, поскольку доля потребляемой энергии в процессе заводнения составляет 27 % от общего потребления электроэнергии в бизнес-направлении «Разведка и добыча».

9. Утилизация воды. В 2010 году на месторождениях ОАО «Варьеганнефтегаз» реализован пилотный проект по переводу выявленной неэффективной закачки воды для утилизации в вышележащем нефтеносном пласте (с меньшим давлением закачки). Энергосберегающий эффект был получен за счет снижения мощности насосного оборудования. Планируется распространение данного метода на другие месторождения компании.

10. Утверждение инструкции по созданию системы контроля энергоэффективности объектов наземной инфраструктуры. В 2010 году все объекты инфраструктуры по закачке воды в пласт были оснащены приборами для общего учета электроэнергии, расхода воды и контроля давления, что позволило ежемесячно оценивать энергоэффективность каждого объекта и планировать мероприятия по энергосбережению.

Эффект от реализации программы повышения энергоэффективности Компании в 2009-2010 годах составил 988 млнкВт.ч (57 млн долл. США).

Рис. 2.2. Эффект от реализации программ энергосбережения, млн долл. США

В 2010 году эффект от реализации мер по повышению энергоффективности в бизнес-направлении «Разведка и добыча» составил 594 млнкВт.ч, что на 86 % выше изначально запланированного уровня.

Фактическое потребление электроэнергии в бизнес-направлении «Переработка и торговля» составило 4,437 млрдкВтч. Общее потребление электроэнергии в бизнес-направлении «Переработка и торговля» выросло на 3,7% в связи с ростом переработки нефти. В то же время удельное потребление на тонну перерабатываемой нефти сократилось на 5,6 % в результате повышения эффективности операционной деятельности.

В результате растущей эффективности производства в 2010 году расход электроэнергии на тонну добытой нефти снизился на 5 % по сравнению с 2008 годом

Рис. 2.3. Удельный расход всей потребленной электроэнергии на добычу нефти, кВт.ч/тн

Кроме того в 2012 году планируется проведение энергоаудитов на двух предприятиях. В итоге за 2009-2012 годы энергоаудитами будут охвачены все предприятия бизнес-направления «Разведка и добыча» в соответствии с федеральным законом Российской Федерации «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности».

В результате реализации программы повышения энергоэффективностив «Газпром нефти» удалось замедлить рост удельных затрат на добычу нефти с 3-4%до менее 1% в год. Согласно проведенным расчетам, существует значительный резерв по экономии энергоресурсов, потребляемых на добычу нефти. В соответствиис разработанными графиками внедрения мероприятий ирасчетным эффектом к концу 2012 года снижение общего удельного расхода электроэнергии по компании составит 9%. Для достижения данного показателя внедряется система энергоменеджмента, используется модель энергоэффективного дизайна и поскважинного мониторинга мехфонда, а также модель подбора и проверкиэнергоэффективностиоборудования ППД, ПиТ (подготовки и транспортировки).

В рамках программы повышения энергоэффективности выработаны мероприятия, направленные на предотвращение роста затрат на электроэнергию.

Мероприятия в рамках комплексной программы повышения энергоэффективности включают в себя инвестиционные проекты, оперативные мероприятия, мероприятия, направленные на развитие культуры энергосбережения, на внедрение новой техники и технологий (табл. 2.1).

Таблица 2.1. Комплексная программа повышения энергоэффективности ОАО «Газпром нефть»

О мероприятиях

Основные блоки программы

Инвестиционные проекты

Оперативные мероприятия

Развитие культуры энергосбережения в 2011 году

Внедрение новой техники и технологий

Характер мероприятий

Развитие собственной генерации.модернизация оборудования

Технические мероприятия. Организационные мероприятия

Развитие системы учета и контроля потребления. Системы мотивации персонала

Использование современного оборудования. Инновационное развитие

Описание мероприятий

Развитие собственных генерирующих мощностей на ПНГ. Модернизация оборудования систем электроснабжения и насосных станций

Оптимизация режимов работы оборудования. Подбор УЭЦН с учетом параметров энергоэффективности. Применение частотных преобразователей. Сокращение потерь в сетях электроснабжения

Постепенное внедрение поагрегатного учета энергопотребления. Создание системы мониторинга удельного потребления электроэнергии. Внедрение программ энергоменеджмента и мотивации персонала с учетом показателей энергоэффективности

Разработка энергоэффективного технологического оборудования. Внедрение новых технологий. Адаптация существующих современных технологий

Примеры внедрения в «Газпром нефти»

Строительство ГТЭС и ГПЭС на ПНГ

Планируются дальнейшие совместные разработки с производителями оборудования («НОВОМЕТ», «Электон» и т.п.)

Инвестпроект по использовани. Энергосберегающих ламп окупаемостью 3-4 мес.

Внедрение технологии термогазового воздействия на пласт увеличивает КИН на 40 %

Основной акцент в программе повышения энергоэффективностисделан на систему разработки месторождений. Здесь, в частности, проводится регулярная работа по выводу скважин из зоны нерентабельности или их закрытие, сокращению непроизводительной закачки жидкости и обводненности, оптимизациисистем разработки с учетом параметров энергоэффективности. Также применяются методы увеличениянефтеотдачи, повышающие энергоэффективность. Засчет перечисленных мероприятий планируется снизить потребление энергии на 4%.На 1% планируется снизить энергопотребление засчет оптимизации системы электроснабжения, в частности, закрытия избыточной инфраструктуры, сокращения потерь в сетях электроснабжения, перераспределения нагрузки между подстанциями, повышения доли собственной генерации и перехода к более эффективному процессу закупки электроэнергии.

На 2% предполагается снизить потребление энергии посредством оптимизации механизированногоподъема жидкости, на 1% -- за счет оптимизации системы ППД и еще на 1% -- за счет улучшения процессов подготовки и транспортировки нефти и газа.

Повышение КПД УЭЦН будет происходить благодаря оптимизации режимов работы, подбору оптимального оборудования, применению вентильных ПЭД и частотных преобразователей, сокращения гидравлических потерь в трубопроводах и потерь электроэнергиив трансформаторе и погружном кабеле.

В повышении КПД насосных агрегатов ключевую роль должны сыграть оптимизация режимов работы, подбор оптимального оборудования, применение частотных преобразователей, сокращение гидравлических потерь в трубопроводах и сокращение непроизводительной перекачки.

Рис. 2.4. Динамика удельных расходов электроэнергии на добычу жидкости в ОАО «Газпром нефть», 2004-2011 гг.

Таким образом, общий потенциал сокращения удельного потребления до 2012 года, рассчитанный по специально разработанной методике, составляет 9%.Для эффективной реализации этого потенциала, безусловно, требуются не только усилия нефтяной компании, но и определенная поддержка со стороны государства. В частности, разработка и детализация мер, стимулирующих вложения в повышение энергоэффективности.

2.2 Теоретические аспекты и классификация основных ТЭП, используемых при комплексном подходе повышения энергоэффективности добычи нефти

Себестоимость добычи нефти представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе добычи нефти природных ресурсов, реагентов, материалов, топлива, энергии, амортизации основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат.

При определении себестоимости добычи нефти рассчитывают следующие документы:

1) смету затрат на производство;

2) план снижения себестоимости за счет технико-экономических факторов;

3) калькуляцию себестоимости видов продукции.

Смете затрат на производство рассчитывается по экономическим элементам, характеризующим направления расходования денежных средств:

- материальные затраты;

- фонд оплаты труда;

- отчисления в социальные фонды;

- амортизация основных фондов;

- прочие затраты.

Материальные затраты в нефтегазодобыче рассчитываются по процессам добычи нефти и газа с помощью нормативов. В материальных затратах основной удельный вес занимают вспомогательные материалы и энергия:

а) затраты на вспомогательные материалы:

- на извлечение нефти:

, (2. 1)

где: Звс. м.(и) - затраты на вспомогательные материалы на извлечение нефти;

Sд - число скважин действующего фонда;

Nвс. м.(и) - норматив вспомогательных материалов на извлечение нефти в руб./скв.

- на искусственное воздействие на пласт:

, (2.2)

где: Vаг - объем закачиваемого на пласт реагента (тыс. м3);

Nвс. м.(в.пл) - норматив вспомогательных материалов на искусственное воздействие на пласт (руб./м3).

- на подготовку нефти:

, (2.3)

где: Nвс.м.(подг) - норматив вспомогательных материалов на подготовку 1 т. нефти (руб./т.)

б) затраты на электроэнергию складываются из расходов по оплате кВт·ч активной энергии, за установленную мощность, за содержание и обслуживание электросети и подстанций:

, (2.4)

где: Nэ - норматив расхода электроэнергии на 1 т. нефти (кВт·ч/т.);

Цэ - расценка за 1 кВт·ч;

Q - объем добываемой нефти.

Основным источником выплат заработной платы всем категориям работающих является фонд оплаты труда (ФОТ). При определении плановой величины ФОТ наиболее часто используется метод прямого счета:

, (2.5)

где: Чсп - среднесписочная плановая численность работающих;

ЗПср - средняя заработная плата одного работающего в плановом периоде с доплатами и начислениями;

Тмес - количество месяцев оплаты.

Отчисления в социальные фонды производятся в виде единого социального налога, рассчитанного по нормативу от ФОТ.

Амортизационные отчисления:

а) по основным производственным фондам:

, (2.6)

где: СОФ(перв) - среднегодовая или первоначальная стоимость основных производственных фондов;

Nа - средняя норма амортизации основных фондов при линейном методе начисления.

б) по фонду скважин:

, (2.7)

где: Сскв(н) - стоимость скважин, числившихся на балансе предприятия на начало года;

Сскв.выб- стоимость скважин, выбывших из действующего фонда в течение года;

Сскв.нов - стоимость скважин, введенных в действующий фонд из бурения в течение года;

t - количество отработанных в течение года месяцев как для введенных, так и для выбывших скважин;

Nа - норма амортизации для расчета ее по линейному методу.

Прочие расходы:

- услуги своих и сторонних организаций;

- административно-управленческие и общехозяйственные расходы (по смете затрат);

- налоги (по нормативам).

Производственная себестоимость товарной продукции находится, как:

, (2.8)

где: Ст.пр. - производственная себестоимость товарной продукции;

Зпр. - итого затрат на производство по элементам сметы;

Зус. - затраты на услуги, не включаемые в валовую продукцию;

Овн. - внутрипроизводственный оборот.

Полная себестоимость товарной продукции:

, (2.9)

где: Зн.пр. - внепроизводственные расходы.

Затраты на рубль товарной продукции:

, (2.10)

где: Qт - объем товарной продукции, определяемый как произведение товарной продукции в натуральном выражении и цены реализации этой продукции.

Расчет себестоимости по технико-экономическим факторам осуществляется по следующей схеме:

1) определяют расчетную себестоимость товарной продукции (Стыс. руб.) умножением объема товарной продукции рассматриваемого года Qт на затраты на рубль товарной продукции за базисный год (Зб/р):

, (2.11)

Определяют снижение (повышение затрат), включаемых в себестоимость, обусловленное влиянием отдельных технико-экономических факторов:

, (2.12)

где: ДЗi - изменение затрат при использовании влияния i-го фактора;

N - число факторов, влияние которых учтено в плановом году.

2) Определяют себестоимость товарной продукции в рассматриваемом году:

, (2.13)

3) Снижение/повышение товарной продукции рассчитывается в процентах как отношение изменения затрат по технико-экономическим факторам к себестоимости товарной продукции базисного года:

, (2.14)

Калькуляция себестоимости представляет собой расчет себестоимости добычи нефти, составленный по статьям затрат[4, с.165].

Расчет статей затрат калькуляции производится по формулам:

- расходы на энергию по извлечению нефти:

, (2.15)

где: Уд - удельный расход электроэнергии на 1 т. нефти;

Q - объем добычи нефти;

С1кВт·ч - стоимость 1 кВт·ч.

- расходы по искусственному воздействию на пласт:

, (2.16)

где: Qводы - объем закачиваемой воды в пласт;

С3воды - стоимость 1 м3 закачки воды.

- основная заработная плата производственных рабочих:

, (2.17)

где: Ч - численность;

З/пср - среднемесячная заработная плата одного работника.

- расходы на сбор и транспортировку нефти:

, (2.18)

де: Q - объем перекачиваемой нефти;

С/с - себестоимость перекачки 1 т. нефти.

- расходы по технологической подготовке нефти:

, (2.19)

где: Q - объем полученной нефти на установку;

С/с - себестоимость подготовки 1 т. нефти.

2.3 Методологические подходы, методологии расчета показателей, характеризующих финансово-хозяйственную деятельность НГДУ «Ямашнефть»

Производственно-хозяйственные процессы, финансовая деятельность предприятия измеряются многочисленными экономическими показателями.

Аналитические показатели отражают объем, уровень, экономическую эффективность всех процессов предприятия. Эти показатели могут быть получены из плановых, учетных, отчетных источников информации, а также в результате их сочетания, преобразования и обработки.

В содержании показателей характеризуется экономическая сущность изучаемых процессов, а в числовом значении их конкретное измерение.

Все показатели в зависимости от объекта анализа группируются в следующие подсистемы (рис.2.5).

С помощью этой системы можно исследовать причинно-следственные связи. Для анализа каждого элемента системы существуют свои показатели.

Показатели исходных условий деятельности предприятия характеризуют экономическое состояние предприятия:

- наличие необходимых материальных и финансовых ресурсов для нормального функционирования предприятия и выполнения его производственной программы;

- организационно-технический уровень предприятия, т.е. производственную структуру предприятия, структуру управления, уровень концентрации и специализации производства, продолжительность производственного цикла, техническую и энергетическую вооруженность труда, степень механизации и автоматизации, прогрессивность технологических процессов и т.д.;

- уровень маркетинговой деятельности по изучению спроса на продукцию, ее конкурентоспособности, рынков сбыта, организации торговли, рекламы и т.д.

Показатели данной подсистемы оказывают влияние на все остальные показатели хозяйствования и в первую очередь на объем производства и реализацию продукции, ее качество, на степень использования производственных ресурсов (производительность труда, фондоотдачу, материалоотдачу), а также на другие показатели экономической эффективности: себестоимость, прибыль, рентабельность и т.д.

Подсистема показателей использования средств производства характеризуют состояние, движение и эффективное использования основных производственных фондов, т.е. включает показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондорентабельности.

Показатели использования предметов труда характеризуют состояние и эффективное использование оборотных средств - это материалоемкость, материалоотдача, коэффициент оборачиваемости, длительность оборота.

Основные показатели подсистемы использования трудовых ресурсов характеризуют состояние трудовых ресурсов и включают в себя показатели численности, производительности труда, ФЗП, показатели движения трудовых ресурсов, их квалификацию, текучесть и разнородность.

В подсистему показателей производства и сбыта продукции входят объем товарной, валовой, реализованной продукции в стоимостном, натуральном измерении, качество продукции.

Показатели себестоимости продукции - это общая сумма затрат на производство и реализацию продукции, а также затраты на рубль товарной продукции, себестоимость единицы продукции.

От уровня себестоимости зависят показатели прибыли предприятия и уровня рентабельности.

Показатели финансового состояния - это показатели, которые характеризуют наличие и структуру капитала предприятия по составу его источников и формам размещения. К этой подсистеме относятся показатели финансовой устойчивости, платежеспособности, ликвидности.

В данном дипломном проекте используются основные показатели экономического состояния предприятия, а также показатели состояния, движения и эффективного использования основных производственных фондов (табл. 2.2).

Таблица 2.2 Экономические и финансово-хозяйственные показатели предприятия

п/п

Наименование показателя

Формула

Расшифровка

1. Основные показатели экономического состояния предприятия

1

Выручка от реализации продукции, руб.

В

Ц/ - цена единицы продукции;

Q - объем продукции в натуральных единицах

2

Затраты на производство продукции

З

С/ - себестоимость единицы продукции

3

Чистая прибыль

ЧП

НП - налог на прибыль, 20%

4

Прибыльность предприятия

(рентабельность продаж)

RПР

Ппр - прибыль от производственной деятельности за определенный промежуток времени

2. Показатели состояния, движения и эффективного использования основных производственных фондов

5

Годовая норма амортизации, в %;

На

ПИ - предполагаемый (или нормативно-установленный) период использования («период полезной службы») актива в годах.

1

2

3

4

5

6

Линейный метод начисления амортизационных отчислений

АО

ФП - полная первоначальная стоимость основных производственных фондов (ОПФ)

7

Коэффициент поступления (ввода)

Кпост

П- стоимость вновь поступивших основных средств;

ФК - стоимость основных средств на конец года

Продолжение табл. 2.2

8

Коэффициент обновления

Кобн

Пн- стоимость введенных новых основных средств

9

Коэффициент выбытия

Квыб

В - стоимость выбывших основных средств;

Фн- стоимость основных средств на начало периода

10

Коэффициент ликвидности

Клик

Л - стоимость ликвидированных основных средств

11

Коэффициент интенсивности обновления

Кинт

12

Коэффициент износа

Кизн

И - сумма износа;

Ф - полная стоимость наличных основных средств

13

Коэффициент годности

Кгодн

, или

Г - остаточная стоимость основных средств

14

Фондоотдача

Фо

15

Фондоотдача активной части основных фондов

Фо (акт)

Q=p*q- стоимость продукции;

- среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

- среднегодовая стоимость активной части основных фондов

16

Фондоемкость

Фе

17

Фондовооруженность труда

Т - среднесписочная численность, чел.

18

Доля активной части в общем, объеме основных фондов

Кроме самих показателей, характеризующих финансово-хозяйственную деятельность предприятия существуют определенные методики их расчета.

Методика экономического анализа - совокупность специальных приемов и способов, применяемых для обработки экономической информации.

В данном дипломном проекте используется методика факторного анализа, который направлен на выявление величины влияния факторов на прирост и уровень результативных показателей.

Для определения влияния факторов на результативный показатель был выбран способ цепных подстановок, который основан на устранении воздействия всех факторов на величину результативного показателя кроме первого.

; (2.20)

; (2.21)

; (2.22)

; (2.23)

(2.24.)

том числе за счет:

а) изменения показателя а:

; (2.25)

б) изменения показателя в:

; (2.26)

в) изменения показателя с:

; (2.27)

Проверка:

(2.28)

Уровень эффективности производства устанавливается с помощью системы частных и общих показателей. К общим показателям относятся прибыль и рентабельность.

Прибыль -- это разница между всеми доходами организации и всеми ее расходами. Это положительный финансовый результат деятельности организации. Отрицательный результат называется убытком.

Основную часть прибыли предприятия получают от реализации продукции и услуг. В процессе анализа изучаются динамика, выполнение плана прибыли от реализации продукции и определяются факторы изменения ее суммы.

Прибыль от реализации продукции в целом по предприятию зависит от четырех факторов первого уровня соподчиненности: объема реализации продукции (К); ее структуры (УД); себестоимости (С) и уровня среднереализационных цен (Ц).

Объем реализации продукции может оказывать положительное и отрицательное влияние на сумму прибыли. Увеличение объема продаж рентабельной продукции приводит к пропорциональному увеличению прибыли. Если же продукция является убыточной, то при увеличении объема реализации происходит уменьшение суммы прибыли.

Структура товарной продукции может оказывать как положительное, так и отрицательное влияние на сумму прибыли. Если увеличится доля более рентабельных видов продукции в общем объеме ее реализации, то сумма прибыли возрастет и, наоборот, при увеличении удельного веса низкорентабельной или убыточной продукции общая сумма прибыли уменьшится.

Себестоимость продукции и прибыль находятся в обратно пропорциональной зависимости: снижение себестоимости приводит к соответствующему росту суммы прибыли, и наоборот.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.