Планирование и обоснование проведения организационно-технических мероприятий в очистном забое с целью повышения эффективности работы участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Цель данной курсовой работы - закрепление теоретических знаний по дисциплине - Основы экономики.

Главная задача работы заключается в планировании, предложении и обосновании проведения организационно-технических мероприятий в очистном забое с целью повышения эффективности работы участка.

Для ускорения темпов роста добычи и дальнейшего повышения эффективности работ угольной промышленности широкими масштабами совершенствуется техника и технология горных работ.

Для обеспечения ритмичной работы угольных предприятий предусматривается реализация следующих мероприятий:

- повышение дисциплины, так же за счёт более высокого качества планирования и применения прогрессивных нормативов;

- внедрение научной организации труда, аттестация рабочих мест.

Увеличение темпов роста добычи подземным способом будет происходить за счёт роста производительности труда, реконструкции шахт освоения и разработки месторождений, применения воспроизводительных механизмов и комплексов, совершенствования технологии и организации труда.

Раздел 1. Организация производства и труда

1.1 Установление режима работ очистного участка и рабочих

При непрерывном режиме работы количество рабочих дней участка в месяц равно количеству календарных дней в месяц.

Выходных дней нет.

Количество праздничных дней в году - 12.

При непрерывном режиме работ количество рабочих дней участка в месяц равно количеству календарных дней в месяц.

Количество отпускных дней в году - 60.

Суточный режим работы участка - прерывный:

В первую очередь проводятся ремонтно-подготовительные работы, три остальных смены участок работает по добыче угля.

Продолжительность смены = 6 часов.

Для рабочих и инженерно-технических работников принимаем пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями. Количество выходных дней в году - 86.

Продолжительность рабочей недели - 30 часов.

1.2 Расчет нагрузки на забой

1.2.1 Расчет нагрузки на забой по горнотехническим фактором

Расчет производим по нагрузке на очистной забой утв.зам. Генерального директора компании «Росуголь» от 23.04.1996 г. по формуле:

(1)

где: Аз - норматив нагрузки на забой по горнотехническим факторам для заданных условий, т/сутки.

Поправка на ширину захвата шнека:

Нормативная нагрузка на забой при заданных горно-геологических условий.

- соответственно базовый норматив на очистной забой и «а» поправка к нему на 1м. Увеличения длины лавы свыше величины, для которой рассчитаны табличные нормативы: величина определяется:

т/сут. (2)

- разность рассчитываемой и указанной в таблице для рассматриваемого варианта механизации очистных работ длинны очистного забоя, м;

- плотность горной массы в массиве, m/м³, при расчете табличных значений норматива нагрузки, г принята 1,3.

(3)

Где К_геол. - коэффициент, учитывающий сложные горно-геологические условия ведения очистных работ;

К_впс. - коэффициент учитывающий вязкопластичность добываемых углей,

Т_см - продолжительность добычной смены, мин.;

N_см-число добычных смен в сутки, принимается n_см=3.

- коэффициент разубоживание.

1.2.2 Расчет плановой нагрузки на забой

Определение добычи угля с цикла

Расчет производится по формуле:

(4)

где Д_ц - добыча угля с цикла, m;

L - длина лавы, м;

m - мощность пласта, м;

г - плотность угля, m/м³;

С - коэффициент извлечения угля С = 0,97:0,98

Определение нормативного количества циклов в сутки.

(5)

К дальнейшему расчету принимает нормативное количество циклов в сутки - 4.

Определение плановой суточной нагрузки на забой.

(6)

т

1.2.3 Проверка плановой суточной нагрузки угля по фактору проветривания

Нагрузка по фактору проветривания рассчитывается по формуле:

(7)

где Q - допустимая максимальная скорость движения воздушной струи по лаве 4м/с (при работе комплексами);

S - проходное сечение струи воздуха приминимальной ширине призабойного пространства (см. приложение);

б - допустимая ПБ максимальная концентрация метана в исходящей струе -1%.

p - коэффициент учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство = 1,1-1,25.

гл - относительная газообильность пласта, м³/сут. добычи.

На основании произведенных расчетов принимается нагрузка на лаву для последующих расчетов меньшая из двух -«А_в» и «Д_сут».

Принимаю- нагрузка на забой. Так как<

1.3 Обоснование величины подвигания забоя за цикла

При комбайновой выемки угля подвигание за цикл принимается 0,8 метра.

1.4 Определение затрат труда на цикл, стоимости работ цикла, расчет комплексной нормы выработки и комплексной расценки 1т. угля

1.4.1 Определение объемов работ на цикл по рабочим процессам цикла

Объем работ рассчитывается по всем рабочим процессам, входящим в цикл:

1. Выемка угля комбайном (V_к). При выемки угля без ниш:

(8)

т.

2. Передвижка крепи сопряжения:

(9)

где: V_к.с. - объем работ по передвижке крепи сопряжения, м.

r - ширина захвата комбайна, м.

n - количество крепей сопряжения.

3. Передвижка перегружателя (V_п):

(10)

4. Пробивка переводного крепления (V_пп):

(11)

где: n - количество рядов переводного крепления.

5. Демонтаж монорельсовой дороги (V_р.п.):

(12)

1.4.2 Установление норм выработки по сборнику ЕНВ

Для всех рабочих процессов цикла, для которых выше определены объемы работ по сборнику ЕНВ находим нормы выработки.

1. Выемка угля комбайном: Табл. 31; 9(д)

Н_выр.к.= 444

N = 4,748

(13)

К₁ = К₂ =

Н_уст.к. = Н_уст.к. =Н_{выр.к.(на человека)} * К₁ * К₂ *…….К_н;

Н_уст.к. = Н_уст.к. = 1,26* 93,5 = 118,7 т.

2. Передвижка крепи сопряжения: Табл. 39 (б)

Н_{выр.к.с.} = 33,6

3. Передвижка перегружателя: Табл. 106 (К1)

Н_выр.п. = 17

4. Пробивка передового крепления: По паспорту

Н_{выр.п.к.}= 15,7

Н_{уст.п.к.}=Н_выр.п.(14)

5. Демонтаж монорельсового пути: Табл. 126 (ж)

Н_{выр.р.п.}= 15,45

1.4.3 Определение количества нормо-смен (человеко-смен) на один цикл

Вначале определяем количество нормо-смен (человеко-смен), необходимыхдлявыполнениякаждогорабочегопроцессавходящеговциклпоформуле:

1. Выемка угля комбайном (n₁):

(15)

2. Передвижка крепи сопряжения (n₂):

(16)

3. Передвижка перегружателя (n₃):

; (17)

4. Пробивка переводного крепления (n₄):

(18)

5. Демонтаж монорельсовой дороги (n₅):

(19)

1.4.4 Определение количества нормо-смена цикл

Затраты нормо-смена цикл (?n) определяется по формуле:

(20)

где: n₁,n₂….n₅ - затрата человеко-смене обходимых для выполнения отдельных рабочих процессов цикла, чел. смен. (см.формулы 15- 19)

1.4.5 Определение стоимости выполнения отдельных рабочих процессов цикла

Стоимость выполнения отдельных рабочих процессов цикла ( S_1,2….n) производится по формуле:

(21)

где Т_с - тарифная ставка рабочих, выполняющих данную работу, руб. (В лаве в добычные смены работ по срыву рельсового пути расцениваются по тарифной ставке 4-го разряда, остальные рабочие процессы -потарифной ставке 5-го разряда).

n_1,2,…,3 - затраты нормо-смен (человеко-смен) на выполнение отдельных рабочих процессов цикла, чел. смен.

Тарифная ставка - 118,459

1. Выемка угля комбайном (S₁):

(22)

2. Передвижка крепи сопряжения (S₂):

(23)

3. Передвижка перегружателя (S₃):

;(24)

;

4. Пробивка переводного крепления (S₄):

(25)

5. Демонтаж монорельсовой дороги (S₅):

(26)



1.4.6 Определение стоимости выполнения всех рабочих процессов цикла (S)

(27)

1.4.7 Расчет комплексной нормы выработки и отдельной расценки за 1 тонну угля

Комплексная норма выработки (Н_к) рассчитывается по формуле:

(28)

где: Д_ц - добыча угля сцикла, m.

?n - затраты нормо-смена цикл, чел. смен.

Сдельная комплексная расценка за 1т. угля (Р_к) рассчитывается по формуле:

(29)

где: ?S - стоимость выполнения всех рабочих процессов цикла, руб.

Таблица 1

Обоснование к норме (№ таблицы, строки, столбца)	9	Табл. 31; 9(д)	Табл. 39(б)	Табл. 106 (К1)	По паспорту	Табл. 126(ж)	-
Стоимость выполнения рабочих процессов цикла, руб	8	3 369	35,5	35,5	71,1	35,5	3546,6
Тарифная ставка рабочих, выполняющих данную работу, руб.	7	118,459	118,459	118,459	118,459	118,459	-
Потребное кол-во нрмо-смен на цикл, чел/смен	6	4,74	0,05	0,05	0,1	0,05	4,84
Объем работ на цикл	5	563	1,6	0,8	1,6	0,8	-
Норма выработки	Норма установленная	4	118,7	33,6	17	15,7	15,45	-
	Коэффициент к норме	3	1,26	1	1	1	1	-
	По сборнику ЕНВ	2	93,5	33,6	17	15,7	15,45	-
Наименование рабочих процессов, входящих в цикл	1	1. Выемка угля комплексом, т.	2. Передвижка крепи сопряжения, м.	3. Передвижка перегружателя, м.	4. Пробивка передового крепления	5. Демонтаж монорельса	Итого:

1.5 Планирование штата трудящихся

Для нормальной работы участка принимаем на участке рабочих по следующим профессиям:

1. Машинисты ГВМ в добычные смены 5 разряда.

2. ГРОЗ в добычные смены 5 разряда.

3. Машинист ГВМ в ремонтную смену 6 разряда.

4. ГРОЗ в ремонтную смену 5 разряда

5. Электрослесари дежурные в ремонтные смены 4 или 5 разряда.

6. Электрослесари ППР в добычную смену 3 и 4 разряда.

7. Машинисты подземных установок 3 разряда.

8. Машинисты конвейеров 3 разряда.

9. ГРП 3 разряда

Порядок установления штата рабочих.

1. Количество машинистов комбайнов и ГРОЗ в добычные смены определяется расчетным путем.

2. ГПР принимаются по расстановке по рабочим местам, т.е. сколько нужно (как правила 2-3 человека в сутки).

3. Остальные категории рабочих принимаются по Единым Нормам численности повременно оплачиваемых рабочих для угольных шахт «Кузнецкого бассейна».

1.5.1 Расчет явочного состава рабочих сдельщиков (Н_{яв. сд.}), т.е. ГРОЗ и МГВМ, работающих в добычные смены

Расчет ведем в следующем порядке:

Определяем необходимое количество человеко-смен на сутки (n_сут.):

чел. смен(30)

чел. смен

Принимаем 21 человек в добычные смены, в каждую смену 7 человек, из них 6 МГВМ и 15 ГРОЗ.

1.5.2 Расчет явочного состава повременщиков

Техническое обслуживание и ремонт оборудования в ремонтно-подготовительную смену.

Принимается по «Нормам численности повременно оплачиваемых рабочих» Табл. 10.

Всего рабочих в сутки по норме - 11 чел.

Поправочные коэффициенты: Нормативы численности Табл. 9 даны для длины лавы 100 м. При увеличении длины лавы нормативы увеличиваются, а при сокращении-уменьшаются на 0,02 чел -смен на каждые 10м увеличения или уменьшения длины лавы.

N=11+0,02(160-100)=12чел.

Из них МГВМ - 2 чел. ГРОЗ - 10 чел.

Расчет количества электрослесарей.

1. Расчет ремонтной сложности оборудования.

Таблица 2

Наименование оборудования	Марка	Кол-во	Кол -во баллов
			На единицу	Всего
Комбайн	К-500	1	40	40
Мех. Крепь	2КМ-174	100	2/10 секц.	20
Конвейер лавный	СПЦ-3100	1	15	15
Перегружатель	ПС-3100	1	8	8
Насосная станция	СНД-40-05	2	10	20
Крепь сопряжения	2КМ-174	2	2	4
ТСВП	ТСВП-1250	2	2	4
Магнитная станция	СУВ-1140	2	6	12
Оросительная система	ТОС	1	5	5
Ленточный конвейер	2ЛТ-100	2	15	30
Дробилка	ДУ-1000Ю	1	7	7
Монорельс. дорога	ДП-155	1	12	12
Итого:				177

2. По таблице №7 «Нормативам численности повременно оплачиваемых рабочих» и при нагрузке 3318 т/сут. находим:

кол-во слесарей 11 чел. в сутки

из них: 40% 5 разряда 4 чел.

40% 4 разряда 4 чел.

20% 3 разряда 3 чел.

По таблице №33 «Нормативы численности» принимаем количество машинистов конвейеров.

1. в смену (n) - 1 чел.

2. в сутки (n* n_см.)= 1*3- 3 чел.

где n_см.- количество смен в сутки. (см. пункт 1.1)

По таблице №35 «Нормативов численности» определяем количество машинистов подземных установок.

1. в смену 1 чел.

2. в сутки 3 чел.

Примечание: прежде нужно найти сменную добычу (Д_см):

(31)

Принимаем количество ГРП в сутки по расстановке по местам работы.

В первую смену принимаем 4 чел.

Определяем явочный состав повременщиков (Н_я.повр.) в сутки.

Н_я.повр.=МГВМ и ГРОЗ в ремонтную смену + электрослесари + машинисты конвейеров + машинисты подземных установок + ГРП =…..чел.

Н_я.повр= 2 + 10 + 11 + 3 + 3 + 4= 33 чел.

Определяем рабочий состав участка (n_я).

(32)

Составляем график выходов рабочих.

Таблица 3

Наименование профессий	Смены	Всего в сутки, чел.	Смены
	1	2	3	4		1	2	3	4
1. МГВМ	2	2	2	2	8
2. ГРОЗ	10	5	5	5	25
3. Эл. слесари 5 разряда	4	-	-	-	4
4. Эл. слесари 4 разряда	1	1	1	1	4
5. Эл. слесари 3 разряда	-	1	1	1	3
6. Машинисты конвейеров	-	1	1	1	3
7. Машинисты погрузочных установок	-	1	1	1	3
Прод
8. ГРП 3 разряда	4	-	-	-	5	-
ИТОГО:	21	11	11	11	54

1.5.3 Рассчитываем списочный штат рабочих участка (n_сп.)

(33)

где: n_я - явочный штат рабочих участка, чел.

К_сп. - коэффициент списочного состава.

(34)

где: Т - число календарных дней в году (365; 366 -високосный);

t_в - количество выходных дней участка в году;

t_в' - количество выходных дней у рабочих в году;

t_н - количество праздничных дней в году, t_в = 12;

t_отп - количество отпускных дней в году, t_отп = (рабочих дня).

1.5.4 Расчет штата ИТР участка

Явочный штат ИТР участка принимается в зависимости от количества лав и суточной добычи угля.

Начальник участка - 1 чел.

Зам. Начальника участка - 1 чел.

Пом. Начальника участка -1 чел

Механик участка - 1 чел.

Зам. механика участка - 1 чел.

Сменный инженер (горный мастер) - 1 чел в смену. (6 чел. в сутки)

Определяем списочный штат сменных инженеров (горных мастеров).

С учетом сменности принимаем 6 сменных инженеров.

1.6 Составление и расчет технологического графика организации работ

1.6.1 Расчет плановой длительности цикла

(35)

где t_ц.п. - плановая длительность цикла, мин;

Т_см - продолжительность смены, мин;

t_п.з. - время подготовительно-заключительных операций, (10-15 мин. в смену);

n_см - количество добычных смен в сутки;

n_ц.п. - плановое количество циклов в сутки; (см. пункты 1.1, 1.2.2.3).

1.6.2 Расчет продолжительности выполнения отдельных рабочих процессов цикла и технологической длительности цикла

Расчет длительности выполнения рабочих процессов цикла производится отдельно для машинных и ручных рабочих процессов.

Расчет длительности выполнения машинных рабочих процессов цикла.

1. Выемка угля комбайном (t_в):

(36)

где t_к - чистое время работы комбайна, мин.

t_всп. - время на выполнение вспомогательных операций, мин. (0,1 мин на каждый метр длины лавы);

t_ост. - время на непредвиденные остановки комбайна, мин.

(10 - 20% от (t_к + t_всп.));

(37)

где l_к - комбайновая длина лавы, м. (если выемка угля осуществляется без ниш, тоl_k = l лавы).

Q_ср-средняя рабочая скорость подачи комбайна, м/мин.

(см. исходные данные).

- по углю.

- по зачистке.

t_ост.=44+22= 83,125*0,1=8,3

2. Время на самозарубку комбайна (t_с):

3. Время на додвижку секций крепи (t_кр):

4. Время на додвижку конвейера (t_конв.):

5. Время на подготовку к выемке следующей полосы (t_n):

6. Время на отдых (t_отд.), (10% от времени работы):

, мин.(38)

мин.

Определяем длительность машинных рабочих процессов (t_маш.):

(39)

Определяем длительность выполнения ручных рабочих процессов.

1. Передвижка крепи сопряжения (t_к.с.):

(40)

2. Передвижка перегружателя (t_п.п.):

(41)

3. Пробивка переднего крепления (t_п.к.):

(42)

4. Демонтаж монорельсовой дороги(t_р.п.):

(43)

где: t_см - продолжительность смены, мин.;

n2, n3, n4, n5 - затраты человеко-смен на выполнение соответствующих рабочих процессов цикла. (см. пункт 1.4.3.);

n - количество человек, выполняющих данную работу одновременно (не менее2);

К_вн - коэффициент выполнения норм.

Определяем длительность выполнения всех ручных рабочих процессов (t_руч.) и проектируем длительность цикла.

(44)

Так как все ручные рабочие процессы можно совместить с машинными то t_маш.= t_ц.п.

1.6.3 Проектирование технико-экономических показателей.

1. Месячная добыча угля (Д_мес.):

(45)

где: А_пл. - плановая суточная нагрузка на забой;

n_р.д. - количество рабочих дней участка в месяц, предусмотренных режимом работы, дней;

2. Подвигание лавы за сутки (R_сут.):

(46)

где S - подвигание забоя за цикл, м. (S=r),

n_{ц.п .}- плановое количество циклов в сутки;

3. Подвигание лавы за месяц (R_мес):

(47)

где: n_р.д. - количество рабочих дней в месяц.

4. Производительность труда одного рабочего на выход (Р_вых.):

(48)

где: n_я - явочный штат рабочих.

5. Производительность труда одного рабочего в месяц (Р_мес.):

(49)

где: n_сп - списочный штат рабочих участка, чел.

Раздел 2. Организация производства и труда

2.1 Планирование фонда оплаты труда по участку

2.1.1 Определение общей комплексной расценки по участку

Таблица 4

Наименование профессии и порядок расчета расценки	Кол-во человек	Расценка, руб.
МГВМ и ГРОЗ в добычные смены	21	6,8
1. МГВМ в ремонтную смену 5 разряда. 137,792*6*2/2252	2	0,73
2. ГРОЗ в ремонтную смену 5 разряда. 118,459*6*10/2252	10	3,2
3. Эл.слесари 5 разряда. 118,459*6*4/2252	4	1,26
4. Эл.слесари 4 разряда. 103,863*6*4/2252	4	1,1
5. Эл.слесари 3 разряда. 92,124*6*3/2252	3	0,74
6. МПУ, МК, ГРП 3 разряда. 92,124*6*10/2252	10	2,45
ИТОГО:	54	Рк.уч.16,28

2.1.2 Определение сдельного заработка бригады

(50)

где: З_сд. - сдельный заработок бригады, руб.

Д_мес. - месячная добыча угля, т.

2.1.3 Рассчитываем сумму премии бригады

Принимаем размер премии за выполнение плана в зависимости от нагрузки на забой Р_п.= 80 %, тогда:

(51)

где: П_раб. - сумма премии рабочим, руб.

Р_п.- размер премии, %

2.1.4 Определяем сумму доплат за руководство бригадой

(52)

где: Б - сумма доплат за руководство бригадой, руб.;

О_бр. - доплата бригадиру (5000 руб.);

О_{зв .}- доплата звеньевым (3000 руб.);

n_зв. - количество звеньевых (с учетом коэффициента списочного состава) = 5

2.1.5 Доплата за время нахождения в пути до рабочего места

(53)

где: Х_раб. - оплата за время нахождения в пути до рабочего места, руб.;

Т_{сч. 3 разр.} - часовая тарифная ставка 3 разряда, руб.;

n_р.д. - количество рабочих дней участка в месяц;

n_я - явочный штат рабочих.

2.1.6 Расчет доплаты за работу в ночное и вечернее время рабочим

Ночное время -с 22 до 6 часов - 40%.

Вечернее время -с 18 до 22 часов - 20%.

(54)

где: 40%, 20% - процент доплат соответственно за работу в ночные и вечерние часы;

n_ноч. -количество ночных часов в сутки, n_ноч. = 8 часов;

n_н.см. - количество человек работающих в ночную смену;

n_р.д.- количество рабочих дней участка в месяц;

n_веч.- количество вечерних часов в сутки, n_веч. = 4 часа;

n_в.см.- количество человек работающих в вечернюю смену;

Т'_с.час. -средневзвешенная часовая тарифная ставка рабочих и ИТР, работающих в ночные и вечерние часы, руб;

(55)

где: Т_с1 - тарифная ставка рабочего 5 разряда, руб.;

Т_с2 - тарифная ставка рабочего 4 разряда, руб.;

Т_с3 - тарифная ставка рабочего 3 разряда, руб.;

n1, n2, n3 - количество человек, соответственно 5, 4, 3 разрядов работающих в вечернее время.

О_см.инж - оклад сменного инженера (горного мастера);

n'_р.д. - количество рабочих дней сменного инженера (горного мастера) в месяц.

Т_см.- продолжительность смены, час.

2.1.7 Расчет заработной платы ИТР

Таблица 5

Занимаемая должность	Кол-во чел.	Месячный оклад, руб.	Общая сумма заработной платы, руб.
Начальник участка	1	29500	29500
Зам. начальника участка	1	19200	19200
Пом. начальника участка	1	18100	18100
Механик участка	1	27100	27100
Зам. механика участка	1	18100	18100
Сменный инженер в ремонт	1	16800	33 600
Сменный инженер в добычные смены	3	13700	54 800
ИТОГО:		142500	?Окл. =200 400

2.1.8 Доплата ИТР за работу в ночное и вечернее время

(56)

2.1.9 Доплата ИТР за время нахождения в пути от ствола до лавы

(57)

где Т_{с.3разр.} - тарифная ставка 3 разряда, руб.;

n_я.итр. - количество ИТР на участке;

1,0 час -время в пути;

n_{раб.днейуч-ка в месяц} - количество рабочих дней участка в месяц.

2.1.10 Определение суммы премии ИТР

(58)

где: ?Окл. - общая сумма за работка ИТР за месяц, руб.

П - процент премии ИТР

2.1.11 Определяем общий заработок рабочих и ИТР по участку

(59)

+

2.1.12 Рассчитываем фонд заработной платы по участку

(60)

где: Р_к - районный коэффициент к заработной плате, Р_к = 1,3.

2.2 Планирование материальных затрат на добычу угля

Расчет ведется отдельно по материалам используемых однократно и материалов с длительным сроком службы.

2.2.1 Материалы используемые однократно

Таблица 6

Наименование материалов	Норма расхода материала на 1000т. добычи	Месячная добыча, т.	Месячный расход материалов	Цена за ед. материала, руб.	Месячная сумма затрат на материалы, руб.
Присадка, кг.	28	67 560	1 892	87	164 576
Зубки, шт.	27,4		1 851	440	814 502
Лес, м3.	1		68	3200	216 192
Индустриальное масло, т.	0,11		7,4	38000	282 340
Солидол, кг.	10		675,6	88	59 453
Итого учтенные затраты, руб.	1 537 063
Неучтенные материалы 15% от учтенных		230 559
Всего затрат на месяц, руб.	?Модн. =1 767 622

2.2.2 Затраты на материалы с длительным сроком службы

1. Затраты на кабель (З_каб.):

(61)

где: Ц_каб.-цена 1 м. кабеля, руб. - 910 руб.

Т -срок службы кабеля (12 мес).

Р_каб.- расход кабеля, м.:

(62)



2. Затраты на стойки металлические (Зст.):

(63)

где: Ц_ст. - цена стойки, руб. - 32 000 руб.

Р_ст. - расход стоек для пробивки передового крепления, 30шт.

Т - срок службы стоек 24 мес.

3. Неучтенные затраты на материалы с длительным сроком службы (Н.З.) = 20% от учтенных.

(64)

4. Все затраты на материалы с длительным сроком службы (З_дл.):

(65)

2.2.3 Определяем месячные затраты по участку на материалы (З_м.).

(66)

где ?Модн. - сумма затрат на материалы используемые однократно.

2.3 Расчет месячной суммы амортизации

Расчет производится по всем видам оборудования исходя из балансовой стоимости оборудования и норм амортизации.

Таблица 7

Наименование оборудования	Кол-во, ш.	Цена за 1 единицу, руб.	Общая стоимость руб.	Годовая норма аморт., %	Месячная норма аморт., %	Месячная сумма амортизации, руб.
Комбайн	1	21000000	21000000	20	1,67	350700
Мех.Крепь	100	1787500	178750000	16,7	1,39	2484625
Конвейер лавный	1	42000000	42000000	20	1,6	701400
Перегружатель	1	2500000	2500000	20	1,67	41750
Насосная станция	2	580000	1160000	33,3	2,77	32132
Крепь сопряжения	2	4000000	8000000	22	1,83	146400
ТСВП	2	970000	1940000	10	0,83	16102
Магнитная станция	2	410000	820000	31,3	2,6	21320
Оросительная система	1	32000	32000	22,2	1,85	592
Ленточный конвейер	2	9600000	19200000	20	1,67	320640
Дробилка	1	1320000	1320000	20	1,67	22044
Монорельс	1	13000000	13000000	20	1,67	217100
ИТОГО:			289722000			4354805

2.4 Определение расхода и стоимости электроэнергии в месяц

2.4.1 Определение расхода электроэнергии в месяц

Расчет для каждого типа оборудования рассчитывается по формуле:

(67)

где Р - мощность двигателей, кВт;

К_р - коэффициент мощности, К_р = 0,75ч0,85;

К_n - коэффициент потери напряжения, К_n = 1,1;

Т_см - продолжительность смены, часов;

К_см - коэффициент использования смены, К_см = 04ч07;

n_см- количество добычных смен в сутки;

n_р.д.-количество рабочих дней в месяц;

µ - к.п.д. = 0,92.

Таблица 8

Наименование оборудования	Р, кВт.	Кр	Кn	Тсм, час.	Ксм	nсм	nр.д.	µ	Wо, кВт*час.
комбайн	635	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	163995,65
Лавный конвейер	500	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	129130,43
Перегружатель	250	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	64565,21
Насосная станция	220	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	56817,39
Оросительная система	45	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	11621,73
Ленточный конвейер	750	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	193696,65
Ленточный конвейер	250	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	193695,65
Дробилка	30	0,8	1,1	6	0,5	3	30	0,92	64565,21
ИТОГО:	?Р= 3480	-	-	-	-	-	-	-	?Wо= 539525,6

2.4.2 Определяем получасовой максимум нагрузки

(68)

где: К_с.- коэффициент спроса (0,7ч0,8).

2.4.3 Определяем стоимость электроэнергии

(69)

где б - коэффициент, учитывающий надбавку или скидку с общей платы, принимаемый в соответствии со «шкалой скидок и поправок к тарифу на эл. энергию за компенсацию из реактивной мощности».

При tgц нейтральном - б= 0;

а -тарифная ставка за 1 кВт. потребляемой энергии, руб.;

b-тарифная ставка за 1 кВт.*час потребляемой энергии, рую.;

?W_о-расход электроэнергии в месяц, кВт. * час; (см. таб. 6)

2.5 Расчет отчислений на социальное обеспечение

(70)

где Ф_з/n-месячный фонд заработной платы участка, руб.;

38,5% -норма отчислений от фонда заработной платы на социальное страхование.

2.6 Планирование экономических показателей

2.6.1 Себестоимость 1 тонны угля

Таблица 9

Элементы затрат	Месячные затраты, руб.	Месячная добыча, т.	Себестоимость 1т. угля, руб.	Процентное соотношение затрат, %
Заработная плата	3 844 802	67 560	56,91	25%
Отчисления на соц. обеспечение	1 480 248,77	67 560	21,91	10%
Материалы	2 057 782	67 560	30,46	13%
Амортизационные отчисления	4 354 805	67 560	64,46	26%
Электроэнергия	4 104 032,53	67 560	60,75	26%
ИТОГО:	? =15841670,3	-	?С=234,49	100%

2.6.2 Определение фондоотдачи

,т/руб.(71)

где: Ф_о-фондоотдача, т/руб.;

Д_мес.- месячная добыча, т.; (см. формулу 44)

О.Ф. - стоимость основных фондов, руб.; (см. таблицу5, итог в гр. 4)

Фондоёмкость=т/руб.

т/руб.

2.6.3 Расчет фондовооруженности труда.

(72)

где N - численность рабочих в наиболее загруженную смену, чел.

(см. график выходов рабочих)

Заключение

В процессе выполнения курсового проекта я рассчитал технико-экономические показатели: нагрузку на забой, определил затраты на труд и стоимость работ, рассчитал материальные затраты на добычу угля, составил график организации работ, распланировал штат трудящихся, определил расход электроэнергии, распланировал экономические показатели и рассчитал отчисления на социальное обеспечение трудящихся.

Таблица 10 Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей	По проекту
1. Месячная добыча, т.	67 560
2. Число рабочих дней в месяц участка.	30
3. Подвигание лавы за сутки.	3,2
4. Подвигание лавы за месяц.	96
5. Производительность труда одного рабочего на выход.	41,7
6. Производительность труда одного рабочего в месяц.	706,8
7. Количество циклов.	4
8. Суточная нагрузка, т.	2252
9. Явочный состав, чел.	54
10. Списочный состав, чел.	96
11. Себестоимость 1т, руб.	234,49

Список литературы

1. А.А. Ратушный - "Экономика, организация и планирование на предприятиях угольной промышленности" Москва, изд. "Недра" 1991 г.

2. Единые нормы выработки для шахт кузнецкого бассейна, изд. "Недра" 1981 г.

3. Укрупненные комплексы норм выработки на выемку угля механизированными комплексами, монтажно-демонтажные работы, неохваченные УКНФ для шахт кузнецкого бассейна, Кемерово 1987 г.

4. Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих, 1982г.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы.

Размещено на Allbest.ru