Теория и методология реализации резервов развития промышленных предприятий в постиндустриальной экономике

Для того чтобы использовать резерв, необходимо, во-первых, выяснить его наличие и размер, во-вторых, определить направления реализации для достижения поставленной цели.

Диссертант предлагает систему основных показателей, рассчитываемых для управленческих целей, по которым можно судить о существовании резерва и возможности его использования (таблица 2).



Таблица 2. Основные показатели, рассчитываемые для управленческих целей

Показатель	Значение показателя, %
Доля материальных запасов в активе баланса	5,5
Доля краткосрочной и долгосрочной дебиторской задолженности в активе	37
Степень использования производственных мощностей	66
Износ основных фондов	60
Рентабельность производства	10
Фонды денежных средств в активе баланса	1
Доля средств баланса, направленных на обновление основных фондов в предыдущий период	4

Приведенные в таблице показатели определены автором статистическими методами для предприятий промышленности Нижегородской области. Показатели, характеризующие наличие резервов, возникающих в процессе функционирования предприятия, образуют три группы:

показатели, приводимые к нулю, например «дебиторская задолженность»;

показатели, приводимые к единице (100%), например «степень использования производственных мощностей»;

показатели, которым желательно придать максимально возможные значения, например «доля средств баланса, направленных на обновление основных фондов в предыдущий период».

Механизм функционирования предприятий должен строиться так, чтобы обеспечить благоприятные тенденции изменения приведенных выше показателей. В диссертации приведен алгоритм работы механизма функционирования предприятия с использованием резервов развития производства.

5. Предложены методики совершенствования системы производственно-финансового планирования, базирующиеся на методах математического программирования с целью поиска и использования резервов развития промышленных предприятий.

Процесс поиска и использования резервов нужно рассматривать в контексте общей идеи упорядочения внутренней среды предприятия, во взаимосвязи с системой производственно-финансового планирования. Это позволяет обеспечивать процесс непрерывного, всестороннего выявления возможностей развития производства, получать информацию о наличии резервов, о степени их использования и влиянии на целевые показатели. Задачи и направления поиска резервов развития должны соответствовать главным целям компании.

Система бюджетов, являющаяся неотъемлемой частью системы производственно-финансового планирования, позволяет не только учесть резерв при планировании деятельности предприятия, но и конкретизировать его источник, подразделение, сферу деятельности, в которой он возник. Это облегчает разработку мер по их использованию. То есть система бюджетирования является действенным инструментом реализации резервов развития производства на предприятии.

Разработана экономико-математическая модель формирования оптимального бюджета, для которой предложены методики формирования товарного ассортимента, расчета затрат на закупаемый ассортимент, цен реализации, методика прогнозирования финансовых показателей деятельности предприятия. Предлагаемые модели исследуются посредством решения задачи нелинейного программирования.

В условиях рыночной экономики расчет резерва увеличения объема производства на тот или иной период, должен основываться не на технических возможностях предприятия, а на предполагаемом спросе. Для решения задач формирования товарного ассортимента автор предлагает построить прогнозные кривые спроса на каждый товар. Известно, что возможность систематического прогнозирования дается только модельным описанием, и именно в этом проявляется фундаментальная роль моделей в теории и практике управления объемами производства и ценообразованием предприятия.

Построение прогнозной модели зависимости «спрос - цена» N(Ц) для каждого товара заключается в численном описании этой зависимости, её идентификации. Для этого могут использоваться все методы прикладной статистики. При этом известно, что прогнозный характер математической модели N = N(Ц) почти неминуемо влечёт за собой неполную определенность, неполное соответствие результата моделирования действительности.

Реальность прогноза, рассчитываемого с использованием той или иной модели, во многом зависит от степени учета в модели влияния факторов, определяющих зависимость N = N(Ц). Эти факторы можно разделить на две группы. К первой группе относятся факторы, значения которых точно известны до начала планового периода, то есть контролируемые факторы. Вторую группу составляют не поддающиеся дифференцируемому учету и случайные факторы, значения которых в плановом периоде заранее не известны, и такие, детальный учёт которых ввиду их многочисленности требует больших затрат труда и времени, что не позволяет включить их в рассмотрение.

Одним из способов учёта влияния неконтролируемых факторов является их вероятностное описание. При этом зависимость N = N(Ц) рассматривается как случайная функция.

Для прогнозирования кривой спроса автор предлагает воспользоваться методом элементарных случайных функций вида

N(х) = (х),



где - случайная величина; (х) - детерминированная функция.

Особенностью элементарной случайной функции является то, что в ней разделены две её особенности: случайность вся сосредоточена в коэффициенте , а зависимость от х - в обычной функции (х).

Для вероятностных характеристик элементарной случайной функции имеем:

N(х) = (х) ;

DN(х) = D ² (х) ,

где и D - среднее значение и дисперсия случайной величины .

Над элементарными случайными функциями просто выполняются всевозможные аналитические преобразования, что является важным в задачах управления ассортиментом. Например, если N - это объем продаж, а x - цена продажи, то можно получить формулы зависимости экономических показателей от цены:

выручка В(x) = x N(х) = х (х);

затраты на закупку U(y) = y (х),

где y - закупочная цена единицы товара.

Представление функции N = N(Ц) в виде элементарной случайной функции или их комбинаций таких функций позволяет свести задачу прогнозирования кривой спроса к прогнозированию числовых характеристик случайных параметров. Во многих работах отмечается, что на практике часто бывает достаточно использовать линейные зависимости закона спроса:



N(Ц) = а Ц + b,

где N(Ц) - спрос в натуральных единицах; Ц - цена спроса; а, b - коэффициенты.

В этом случае прогнозирование кривой спроса сводится к прогнозированию двух случайных параметров а и b. Наиболее приемлемым для оценки параметров кривой спроса, на наш взгляд, является метод экспертных оценок, основанный на опросе специалистов-экспертов. Процедура экспертной оценки случайного параметра заключается в следующем. От эксперта требуются три значения прогнозируемого параметра: наименьшее предполагаемое значение -_min; наибольшее предполагаемое значение - _mах и наиболее вероятное - ₀.

Математическая обработка этих данных проводится исходя из гипотезы, что параметр является случайной величиной, плотность распределения вероятностей которой в известной мере задаётся тремя экспертными показателями (_min, ₀, _mах). Это задание закрепляет лишь три точки на функции плотности распределения вероятностей. Показаны следующие выражения для среднего значения параметра и дисперсии D:

= (_min + 4₀ + _mах)/6;

D = (_mах - _min)²/36.

Тогда исходными данными для прогнозирования принимаются:

А_{1, min} - наименьшее предполагаемое количество единиц товара, которое приобретет покупатель по цене Ц₁ за единицу товара;

А_{1, max} - наибольшее возможное количество единиц товара, которое приобретут покупатели по цене Ц₁ за единицу товара;

А_{1, 0} - наиболее вероятное количество единиц товара, которое приобретут покупатели по цене Ц₁;

А_{2, min} - наименьшее предполагаемое количество единиц товара, которое приобретут покупатели по цене Ц₂ за единицу товара;

А_{2, max} - наибольшее возможное количество единиц товара, которое приобретут покупатели по цене Ц₂ за единицу товара;

А_{2, 0} - наиболее вероятное количество единиц товара, которое приобретут покупатели по цене Ц₂.

Далее производится расчёт вероятностных характеристик случайных величин А₁ и А₂ - количеств единиц продукции, приобретаемых по цене Ц₁ и цене Ц₂ соответственно.

= (А_1,min + 4А_1,0 + А_1,max)/6 - ожидаемое значение А₁;

DA₁ = (A1_,max - A_1,min)²/36 - дисперсия А₁;

= (А_2,min + 4А_2,0 + А_2,max)/6 - ожидаемое значение А₂;

DA₂ = (A_2,max - A_2,min)²/36 - дисперсия А₂;

Это позволяет, используя уравнение прямой, проходящей через две точки

N(Ц) = (Ц - Ц₁) А₂/(Ц₂ - Ц₁) + (Ц₂ - Ц) А₁/(Ц₂ - Ц₁),

получить аналитические выражения для среднего значения и дисперсии спроса:

N(Ц) = (Ц - Ц₁ ) / (Ц₂ - Ц₁ ) + (Ц₂ - Ц) /(Ц₂ - Ц₁)

DN(Ц) = (Ц - Ц₁)² DА₂/(Ц₂ - Ц₁)² + (Ц₂ - Ц)² DА₁/(Ц₂ - Ц₁)²



Данные аналитические выражения используются для прогнозирования спроса на продукцию предприятия и принятия решения относительно объемов производства и сбыта. Величина резерва роста производства будет определяться в данном случае как разница между прогнозной оценкой спроса и фактическим выпуском продукции.

Автор обобщает разработанную методику реализации резервов развития, которая включает в себя следующие этапы:

Постановка цели поиска резервов заключается в оценке, диагностике существующего состояния предприятия, выявлении проблем, сдерживающих развитие.

1. Идентификация резерва.

Определение источника резерва, сферы возникновения, бизнес-процесса.

Отнесение по предложенной классификации к тому или иному типу.

Определение необходимого и достаточного для реализации резервов уровня управления.

2. Количественная оценка резерва.

2.1. Определение подхода к оценке резерва (экспресс-анализ, детализованная оценка, оценка уровня использования, оценка стоимости).

2.2. Определение метода количественной оценки (метод прямого счета, сравнение, факторный анализ, регрессионный анализ, функционально-стоимостной анализ).

2.3. Расчет резерва

3. Включение выявленного резерва в бюджет.

4. Разработка организационно-экономических мероприятий по реализации выявленного резерва.

5. Проверка достижения целей.

Данная методика реализуется в последовательности задач, определяемой приведенным в диссертации алгоритмом работы механизма функционирования предприятия с использованием резервов развития предприятия.

6. Определены предпосылки и механизмы формирования кластеров, а также обоснована возможность их использования для реализации внешних резервов развития промышленных предприятий.

Среди резервов развития производства, находящихся в сфере «фронтофиса», за рамками традиционного предприятия, особо следует отметить процесс формирования кластеров. Промышленный кластер представляет собой группу географически локализованных и взаимосвязанных компаний, поставщиков комплектующих, оборудования, специализированных производственных услуг, инфраструктуры, научно-исследовательских центров, вузов и других организаций, взаимодополняющих друг друга в достижении конкретного хозяйственного эффекта и усиливающих конкурентные преимущества отдельных компаний и, следовательно, кластера в целом.

Автором выявлены основные особенности кластерных систем, их отличия от обычных форм кооперационно-хозяйственных взаимодействий предприятий: наличие лидера, определяющего долговременную хозяйственную, инновационную и иную стратегию всей системы; территориальная локализация основной массы хозяйствующих субъектов; устойчивость хозяйственных связей участников кластерной системы, доминирующее значение этих связей для большинства ее участников; долговременная координация взаимодействия участников системы в рамках её производственных программ, инновационных процессов, систем управления, контроля качества.

Кластерный подход - это межотраслевой и междисциплинарный взгляд на экономическое и промышленное развитие, что позволяет системно подойти к проблеме выбора приоритетов экономического развития, рассматривая ситуацию в группе взаимосвязанных предприятий, относящихся к разным отраслям. Цели развития кластеров направлены на расширение взаимосвязей между предприятиями, что в конечном итоге стимулирует самоподдерживающееся устойчивое развитие определенной территории. При этом стимулируется рост производства, как горизонтальная, так и вертикальная интеграция крупного, среднего и малого бизнеса.

Основные положения теории кластерного подхода, разработанной М. Портером, позволяют диссертанту определить последовательность аналитических действий для выявления составных частей кластера.

Проведенный в работе анализ экономического потенциала Нижегородской области позволил автору выявить следующие предпосылки формирования автомобилестроительного кластера:

· Высокая степень развития автомобилестроения на территории области (наличие крупных предприятий, определяющих состояние и развитие автопрома области и России, - ОАО «ГАЗ», ОАО «ПАЗ», ОАО «Арзамасский машиностроительный завод», ОАО «Заволжский завод гусеничных тягачей», ОАО «Коммаш»).

· Наличие на территории области множества машиностроительных, оборонных и приборостроительных предприятий, многие из которых являются или могут стать квалифицированными поставщиками компонентов для автомобилестроения. Приведен перечень наиболее значимых производителей автокомпонентов в Нижегородской области.

Сделан вывод о том, что развитие производства автокомпонентов является одним из важнейших резервов роста автомобилестроительной промышленности Нижегородской области. При этом задача коренного улучшения качества выпускаемой автомобильной техники предъявляет повышенные требования к качеству автокомпонентов. Перспективы выдержать конкуренцию в условиях постиндустриальной экономики, перестроиться под выпуск новых моделей автомобилей есть только у предприятий, имеющих возможность создания новых продуктов за счет применения новейших материалов, гибких технологий и собственных инженерных центров, способных поддерживать мировой уровень качества.

Автором проведено исследование, направленное на выявление потенциальных возможностей и резервов развития промышленного производства, возникающих в результате применения кластерных технологий социально-экономического развития (таблица 3).

Таблица 3. Направления поиска резервов развития промышленного производства, возникающих в результате применения кластерных технологий

Позитивные результаты применения кластерных технологий	Направления аналитических исследований в целях поиска возникающих резервов развития промышленного производства
Повышение эффективности системы поставок сырья, компонентов и комплектующих	Результаты реализации проектов по реформированию цепей поставок, сертификации поставщиков, интеграции потребностей заводов
Доступность и качество специализированного сервиса	Опыт применения механизмов аутсорсинга и субконтрактации в отношениях со смежниками
Доступ к различного рода финансовым ресурсам	Инвестиционные ресурсы, возникающие в результате создания интегрированного инвестиционного портфеля. Организация и результаты взаимодействия «Сборочный завод - смежники - банки - власть» (в том числе по погашению процентной ставки кредита)
Доступность и качество возможностей для проведения НИОКР	Экономическая и технологическая эффективность внедрения инновационных разработок, взаимодействия с НИИ, вузами
Доступность специализированных и производительных человеческих ресурсов	Прямые (повышение производительности и качества труда) и косвенные (экономия в системе подготовки кадров) результаты взаимодействия по вопросам кадровой политики со специализированными высшими и средними специальными образовательными учреждениями
Построение сети формальных и неформальных отношений для передачи рыночной и технологической информации, знаний и опыта	Результаты мероприятий по передаче рыночной и технологической информации, знаний и опыта внутри кластера
Создание системы для выявления коллективных выгод и опасностей, формирования общего видения и продуктивной стратегии развития кластера	Анализ коллективных стратегий развития предприятий кластера
Возникновение эффективных инструментов для стимулирования регионального развития	Увеличение занятости, заработной платы, отчислений в бюджеты различных уровней, повышение устойчивости и конкурентоспособности региональной промышленности

7. Разработана методика оценки внутренних резервов развития промышленного предприятия.

Анализ результатов применения инструментов бережливого производства показал, что данный подход к развитию успешно применяется на ряде промышленных предприятий Нижегородской области, среди которых ОАО «ГАЗ», ОАО «Павловский завод», ОАО «ЗМЗ», ОАО «МИЗ им В.И. Ленина». Внедряемая на этих предприятиях производственная система способствует реализации резервов повышения качества, снижения затрат, сокращения времени выполнения заказа, о чем свидетельствуют данные таблицы 4.

Концепция бережливого производства, с одной стороны, сама по себе является управленческим, инновационным резервом развития производства, а с другой стороны, за счет применения управленческой концепции становятся доступными резервы, проявляющиеся при сокращении потерь ресурсов в процессе хозяйственной деятельности, относимые в данной работе к первой группе, и резервы, относимые ко второй группе, реализуемые за счет применения определенных революционных мер, связанных прежде всего с достижениями научно-технического прогресса.

Расширенная трактовка потерь позволяет автору выявить дополнительные источники резервов - сокращение размера запасов готовой продукции, минимизация запасов материалов, комплектующих, незавершенного производства, сокращение транспортировок материалов, времени ожидания следующей производственной стадии, устранение лишних этапов обработки, ненужных перемещений людей, устранение дефектов, переделки, использование потенциала сотрудников.

Инструментом для реализации вышеуказанных резервов является кайдзен - непрерывный процесс совершенствования, в который вовлечен весь персонал предприятия. При этом исходят из того, что работники лучше знают, как можно усовершенствовать процессы, чем проектировщики. Непрерывные изменения осуществляются небольшими порциями, с минимальными инвестициями, а не за счет крупных инноваций.

Экономический эффект от внедрения на ОАО «ПАЗ» с января по октябрь 2006 года 217 из 285 предложенных рационализаторских предложений по совершенствованию производственной деятельности составил 7 159 000 руб. Коэффициент внедрения улучшений, рассчитанный как отношение количества внедренных улучшений к количеству предложенных, составил 0,75, что является достаточно высоким показателем.

Автор предлагает методику, которая позволяет определить потребность в применении методов бережливого производства. Вместе с тем данная методика является инструментом оценки резервов предприятия, при использовании которого можно рассчитать количественный уровень резервов предприятия в сфере организации производства относительно целевого показателя. С помощью данного инструмента можно исследовать, измерять и оценивать состояние дел в ключевых областях производства, выявлять основные проблемные зоны и вырабатывать по ним оптимальные решения.

Оценка проводится по девяти основным аспектам, значимость которых различна и зависит от конкретного продукта, процесса и других факторов (рис. 6).



Таблица 4. Результаты внедрения принципов бережливого производства в сборочном цехе ОАО «ПАЗ»

	Показатели	Начало 2004 г.	Начало 2005 г.	Начало 2006 г.	Результат
					Абсолют-ное измене-ние	Темп прироста, %
1	Безопасность (количество травм)	4	0	0	- 4
2	Качество (сдача продукции с первого предъявления), %	4,7	45	75	+70,3
3	Производительность (авт/сутки на чел.)	0,036	0,059	0,08	0,044	122
4	Численность (чел.)	1063	840	750	- 313	29
5	НЗП (количество кузовов на конвейере)	118	65	43	75	63
6	ТМЦ на рабочих местах (час.)	56	4	3	- 53	95
7	Время такта (сек.)	1440	1140	960	- 480	33
8	Суточный темп (авт.)	46	50	60	+14	30
9	Время прохождения заказа (час.)	98,54	20	12	86,54	88
10	Количество потоков	2	1	1	- 1
12	Количество конвейеров (шт.)	11	6	5	- 6	55
13	Площади (кв. м)	24 478	18174	14591	- 9887	40

Для каждого аспекта разработана анкета, включающая от трех до шести вопросов с несколькими вариантами ответов, каждому из которых соответствует определенный балл.

На рисунке 6 приводятся результаты обследования ОАО «Павловский автобус» на начало 2004 г. до применения концепции бережливого производства.

Данная методика позволяет оценить и наглядно продемонстрировать имеющиеся внутренние резервы развития предприятия, прежде всего в сфере производства, снабжения, управления персоналом. Результаты оценки могут служить целевыми показателями при определении первоочередных экономико-организационных мероприятий, направленных на развитие предприятия.

Рис. 6. Результаты оценки организации производства на ОАО «Павловский автобус» на начало 2004 г.

Для реализации концепции бережливого производства необходимым условием является организация работы с поставщиками. Автором разработана методика оценки качества закупок и поставщиков, в основу которой положено 3 критерия: цена, качество, ритмичность поставок. Данная методика позволит перейти от эмпирической оценки поставщиков службами снабжения к регламентируемой стандартом предприятия единой системе оценки качества закупок и оценки поставщиков.

8. Выявлены резервы повышения точности и экономичности литых заготовок, составлены соответствующие регрессионные модели.

Анализ производственного процесса показал, что уровень себестоимости и трудоемкости изготовления литых деталей (с учетом механической обработки отливок) определяется их размерной и весовой точностью, обеспечивающей максимальное приближение отливок по размерам, конфигурации и чистоте поверхности к готовым деталям. Под размерной точностью понимается приближение отливок по размерам, конфигурации и чистоте поверхности к готовым деталям. Повышение весовой точности отливок, зависящей от размерной точности, приводит к снижению материалоемкости конструкций и изделий, к сокращению объема механической обработки литых заготовок

Подтверждением этого может служить исследование основных факторов, формирующих себестоимость точнолитых заготовок сложной конфигурации, выполненное автором с помощью регрессионного анализа.

После статистической обработки исходных данных и соответствующих расчетов автором получена регрессионная модель зависимости удельной себестоимости механически обработанных деталей () от изменения веса заготовки (), коэффициента точности отливки по массе () (отношение теоретической массы детали к фактической массе отливки) и количества изготовляемых деталей ():

(1)

Аналогичная зависимость для трудоемкости механической обработки литых деталей (по чистой массе) выражается уравнением:

(2)

Модели (1), (2) статистически обоснованы, имеют экономический смысл и достоверны для серийного производства отливок массой от 7,5 до 54 кг.

Величина коэффициента точности отливок по массе послужила автору основным параметром при разработке нормативов трудоемкости механической обработки отливок 1 кг литых деталей.

При экономическом обосновании целесообразности перевода на литье поковок, штамповок, заготовок из проката можно производить ориентировочные расчеты себестоимости деталей, прошедших механическую обработку с помощью регрессионных моделей. Автором составлена регрессионная модель зависимости удельной себестоимости механически обработанных литых деталей от массы (m). Упрощенная зависимость (3) по точности не уступает многофакторным моделям, зато непосредственно по массе отливки можно прогнозировать себестоимость полученной из нее детали. Модель (3) достоверна для отливок массой от 0,1 до 0,4 кг:

С = 52,95 - 53,28m (3)

Важной предпосылкой повышения размерной и весовой точности отливок является обеспечение высокого качества литой поверхности. Высокие требования к качеству поверхности предъявляются к отливкам, выполняющим внешние контуры машины, а также к литым деталям, контактирующим с другими деталями.

Приводятся конкретные примеры, характеризующие высокую эффективность мероприятий по дальнейшему повышению чистоты поверхности отливок.

Анализируется эффективность применения современных методов получения отливок, составлены таблицы, отражающие сравнительные данные точности отливок и чистоты их поверхностей для различных способов литья. Прогрессивность литейной технологии определяется максимальным приближением литой заготовки по геометрическим размерам, припускам на механическую обработку, шероховатости поверхности к готовой детали.

Реализация резервов повышения точности литых заготовок достигается за счет разработки новых методов литья, а также дальнейшего совершенствования проверенных способов литья за счет улучшения качества модельной оснастки, повышения стабильности параметров технологических процессов, автоматизации производства. Практика показывает, что точность отливки определяется не только способом ее изготовления, но и степенью совершенства технологии данного способа.

Об организационно-техническим совершенствованиитехнологического процесса в литейном производстве ОАО «ГАЗ» свидетельствует поступление оборудования в литейное производство ОАО «ГАЗ» в рамках инвестиционной программы в 2003-2007 гг. на 42, 5 млн. руб.

Среди конкретных мероприятий, реализованных в литейном цехе № 2 ОАО «ГАЗ», следует отметить внедрение пенокерамических фильтров для очистки жидкого металла во время заливки форм, внедрение приборного контроля выполнения требований технологии, внедрение приборного контроля качества произведенных отливок, изготовление стержней из холодно-твердеющих смесей, изменение технологии ввода ферросилиция с целью стабилизации химического состава по содержанию кремния.

9. Раскрыты организационно-экономические особенности использования резервов развития литейного производства за счет снижения брака отливок в рамках концепции бережливого производства.

Инновации, применяемые в литейном производстве в условиях постиндустриальной экономики, помимо сферы производства касаются и сферы управления. Анализируя показатели деятельности литейного цеха № 2 ЛП ОАО «ГАЗ, следует отметить положительную динамику достижения показателей развития литейного производства, что обеспечивается за счет ряда мероприятий, разработанных и внедренных в рамках концепции бережливого производства (таблица 5).

Важнейшим направлением поиска и реализации резервов развития литейного производства автор считает сокращение уровня брака отливок. Так, в общих потерях от брака ОАО «ГАЗ» доля литейного производства составляет в среднем около 60%, это типично для большинства машиностроительных предприятий, располагающих собственным заготовительным производством. Кроме того, качество автомобилей, надежность и их долговечность во многом определяются и зависят от качества отливок, являющихся одним из основных видов заготовок для деталей и узлов автомобиля. То есть технические показатели качества отливок могут оказывать свое влияние на экономические показатели производства через уровень брака.

В ходе проведения комплексного анализа факторов, влияющих на брак, автором был использован метод экспертной оценки с привлечением специалистов, работающих в литейных производствах ОАО «ГАЗ», ОАО «ПАЗ», ОАО «ЗМЗ». В результате выявлены следующие наиболее значимые факторы, влияющие на уровень брака отливок: качество исходных материалов, обеспеченность квалифицированными кадрами, состояние оснастки, состояние технологического оборудования, ритмичность производства, технологическая дисциплина.

Для количественной оценки влияния на брак отливок различных факторов диссертантом были построены регрессионные модели:

(1)

(2)

Где у - уровень общего брака по отливке 405-1002015 «блок цилиндров»; - текучесть кадров в литейном цехе по производству отливок блоков цилиндров, %; - простои литейного конвейера, час.

Модель (1) подтверждает мнение экспертов о том, на уровень брака отливок влияет обеспеченность литейного производства квалифицированными кадрами. Это связано с тем, что стабильность литейных процессов во многом зависит от постоянства исполнителей, обладающих необходимыми навыками и достаточной квалификацией.

Поэтому одним из организационных мероприятий по снижению брака является уменьшение текучести кадров в литейных цехах, которая остается высокой.

Модель (2) позволяет сделать вывод о влиянии на уровень брака простоев литейного конвейера. Его ритмичная работа является одним из резервов повышения качества и экономичности отливок. Особо следует подчеркнуть, что потери от брака отливок и, соответственно, экономический эффект от его снижения зависят от стадии технологического процесса, на которой обнаружен брак, 50-75% бракованных отливок обнаруживается в механическом цехе при обработке.

Чем раньше обнаружен брак, тем меньше потери предприятия на устранение его причин и последствий (от отбраковки и исправления дефектов) на более поздних технологических этапах.

Эту закономерность подтверждает разработанная автором кривая нарастания затрат при производстве литых деталей, которая демонстрирует увеличение себестоимости отливки в зависимости от стадии изготовления, обработки и соответственно потери от брака, обнаруженного на различных этапах изготовления. Такие кривые могут использоваться при принятии решения о целесообразности организации новых пунктов технического контроля для более раннего обнаружения скрытых дефектов литья.

Чтобы определить оптимальный уровень качества отливок и обеспечить максимальный эффект от снижения брака, в работе проведено изучение влияния качества отливок на технико-экономические показатели.

Таблица 5. Мероприятия, разработанные и внедренные в рамках концепции бережливого производства в литейном цехе № 2 ОАО «ГАЗ»

Целевой показатель	Источники резервов	Организационно-экономические мероприятия, направленные на использование резервов развития
Рост объемов производства (тонн в месяц), 2003 г. - 1667,5 2004 г. - 1764,8 2005 г. - 1662,3 2006 г. - 1821,4 2007 г. - 1864,1	1. Увеличение коэффициента использования оборудования	Сокращение простоев АФЛ по очистке моделей
		Сокращение простоев АФЛ по выбивке и зацепке отливок
		Сокращение простоев АФЛ по смене оснастки
		Сокращение простоев АФЛ по земледельному, транспортному и очистному оборудованию
	2. Освоение дополнительного объема продукции	Выполнение задания ОАО «ЗМЗ» по увеличению производства блоков до 250 тысяч штук в год
		Освоение дополнительного объема производства отливок на экспорт по заявке РУСАВТОГАЗ
Повышение производительности труда (тонн на 1 производственного рабочего) 2003 г. - 5,0 2004 г. - 5,4 2005 г. - 4,6 2006 г. - 5.1 2007 г. - 4,5	1. Сокращение численности производственных рабочих	Автоматизация управления смесеприготовительными смесителями и контроля качества смеси
		Передача контрольных операций производственным рабочим
		Механизация процесса обдува чаши
		Оптимизация задела стержней с исключением операций перекладки готовых комплектов стержней
	2. Совершенствование организации производственного процесса	Перепланировка оборудования стержневого участка с удлинением подвесных конвейеров
		Изменение транспортировки жидкого металла от электродуговой печи к АФЛ
		Изменение транспортировки отливок с конвейера Б к проходной дробеметной камере
		Изменение технологии термической обработки и окраски отливок
Снижение потерь от брака (% к себестоимости) 2003 г. - 4,21 2004 г. - 3,00 2005 г. - 5,37 2006 г. - 7,99 2007 г. - 5,99	1. Совершенствование технологического процесса	Внедрение пенокерамических фильтров для очистки жидкого металла во время заливки форм
		Внедрение приборного контроля выполнения требований технологии
		Внедрение приборного контроля качества произведенных отливок
		Изготовление стержней из холоднр-твердеющих смесей
		Изменение технологии ввода ферросилиция с целью стабилизации химического состава по содержанию кремния
	2. Совершенствование организации производственного процесса	Внедрение дозатора ферросилиция
		Получение дозированных основных и вспомогательных материалов
		Совершенствование внутрицеховой цепочки помощи - каждый участок является потребителем и изготовителем продукции
Повышение выхода годного литья (%) 2003 г. - 59,8 2004 г. - 59,8 2005 г . - 59,8 2007 г. - 60,3	Сокращение безвозвратных потерь	Вывод вагранки на проектную мощность за счет увеличение объема производства отливок
		Снижение припусков на механическую обработку
		Получение дозированных основных и вспомогательных материалов
Себестоимость 1 тонны годного литья (руб.) 2003 г. - 24 118 2004 г. - 25 513 2005 г. - 21 526 2006 г. - 22 187 2007 г. - 21 950	1. Повышение объема производства, 2. Повышение производительности труда 3.Снижение потерь от брака 4.Повышение выхода годного литья	Снижение расхода основных и вспомогательных материалов, снижение расхода энергоносителей, снижение постоянных затрат

Для того чтобы снизить брак в литейном производстве, требуется проведение мероприятий, направленных на снижение брака отливок и достижение определенного уровня качества процесса их изготовления. Это требует значительных затрат. В работе приведен примерный перечень затрат на обеспечение качества, включающий затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов (затраты на предупредительные мероприятия) и затраты на контроль.

К потерям от брака автор предлагает отнести: стоимость угара и безвозвратных потерь металла; стоимость известняка и добавок; стоимость вспомогательных материалов на стержни, формы, израсходованных на изготовление брака; стоимость энергоносителей, кокса, израсходованных на изготовление брака; основную заработную плату производственных рабочих литейного цеха, выплаченную за брак, допущенный не по вине исполнителя; основную заработную плату рабочих механического цеха, выплаченную за брак, допущенный не по вине исполнителя; выплаты за исправление дефектов отливок; стоимость инструмента; стоимость механической обработки комплектующих деталей; цеховые и общезаводские расходы, определенные пропорционально основной заработной плате производственных расходов.

На основе данных литейного цеха № 2 ЛП ОАО «ГАЗ» автором определены зависимости потерь от брака и уровня затрат на повышение качества от уровня брака отливки (рис. 7). Как видно из рисунка, при нарастании доли бракованных отливок нарастают потери от брака, которые также включают в себя потери на последующих участках обработки. В то же время уменьшение доли бракованных отливок требует увеличения затрат на обеспечение качества.

Построение вышеуказанных зависимостей позволило автору рассчитать экономически целесообразный уровень брака для литейного цеха № 2 ЛП ОАО «ГАЗ», не приводящий к неоправданным затратам на обеспечение качества (рис 7), он составляет 5,1%. Дальнейшее стремление к снижению брака приведет к превышению затрат на обеспечение качества над потерями от брака, что экономически нецелесообразно. Полное устранение брака в литейном производстве невозможно в связи с технологическими причинами.

Фактический уровень общего брака литейного цеха № 2, включающего как внутренний, так и внешний брак, в 2005 году составил 6,5%, а в 2006 году - 6,3%, что выше определенного нами допустимого уровня - 5,1%.

Построение данных графиков с целью определения допустимого уровня брака возможно и для литейных цехов других машиностроительных предприятий.



ОСНОВНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ АВТОРА

Монографии

1. Плехова Ю.О. Резервы роста производства промышленной продукции / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова: Монография. Н. Новгород: Издательство ННГУ им. Н.И. Лобачевского, 2003. 171 с. (9,9 п.л.).

2. Плехова Ю.О. Механизм функционирования промышленных предприятий на основе реализации резервов развития производства / Ю.И. Ефимычев, Д.А. Плехов, Ю.О. Плехова: Монография. Н. Новгород: Издательство ННГУ им. Н.И. Лобачевского, 2006 г. (10 п.л.).

3. Плехова Ю.О. Организационно-экономические особенности стратегического управления промышленным предприятием / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова, О.В. Трофимов, С.В. Шеваров: Монография. Н. Новгород: Издательство Нижегородского института экономического развития, 2006. 270 с. (16 п.л.).

4. Плехова Ю.О. Экономико-организационные особенности использования резервов развития промышленного предприятия в постиндустриальной экономике / Ю.О. Плехова: Монография. М.: Институт экономики РАН, 2006. 279 с. (17,4 п.л.).

Публикации в изданиях по перечню ВАК

5. Плехова Ю.О. Построение механизма функционирования предприятия на основе реализации резервов развития производства / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. Серия Экономика и финансы. Выпуск 1 (7). - Нижний Новгород: Изд-во ННГУ, 2005. С. 481-485. (0,4 п.л.).

6. Плехова Ю.О. Анализ ситуации в оборонно-промышленном комплексе России. Конверсия в машиностроении / Ю.О. Плехова, С.В. Шеваров, А.В. Ломовцева // Межотраслевой информационно-аналитический научно-технический и общественный журнал ученых и инженеров конверсируемого машиностроения. М: Информконверсия. № 5 (78). 2006. С. 68-71. (0,4 п.л.).

7. Плехова Ю.О. Обеспечение конкурентоспособности продукции предприятий оборонно-промышленного комплекса России / Ю.О. Плехова, С.В. Шеваров, А.В. Ломовцева // Конверсия в машиностроении. Межотраслевой информационно-аналитический научно-технический и общественный журнал ученых и инженеров конверсируемого машиностроения. М: Информконверсия. № 5 (78). 2006. С. 71-74. (0,4 п.л.).

8. Плехова Ю.О. Задачи в области управления затратами на промышленных предприятиях / Ю.О. Плехова // Известия ТулГУ. Серия Экономика. Управление. Финансы. Сборник докладов VIII Всероссийской научно-практической конференции. Тула: Изд-во ТулГУ, 2006. С. 399-401. (0,3 п.л.).

9. Плехова Ю.О. Организационно-экономический механизм диверсификации производства / Ю.И. Ефимычев, А.С. Удалов, Ю.О. Плехова // Вестник ННГУ им. Н.И. Лобачевского. Серия Экономика и финансы. Выпуск 2 (9). Нижний Новгород: Изд-во ННГУ им. Н.И. Лобачевского. 2006. С. 151-155. (0,4 п.л).

10. Плехова Ю.О. Особенности проведения финансового анализа на неплатежеспособном предприятии / О.В. Трофимов, Ю.О. Плехова // Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. Серия Экономика и финансы. Выпуск 1 (8). Нижний Новгород: Изд-во ННГУ. 2006. С. 90-93. (0,4 п.л.).

11. Плехова Ю.О. Эффективное управление оборотными активами промышленных предприятий на основе концепции бережливого производства / Ю.О. Плехова // Финансы и кредит. № 19. М: Финансы и кредит. 2007. С. 56-58. (0,4 п.л.).

12. Плехова Ю.О. Анализ подходов к экономическому развитию / Ю.О. Плехова // Вестник Саратовского государственного социально-экономического университета. № 19 (5). 2007. Саратов: Изд-во СГСЭУ. С. 68-70. (0,5 п.л.).

13. Плехова Ю.О. Исследование организационно-экономических факторов снижения брака в литейном производстве с привлечением корреляционно-регрессионного анализа / Ю.О. Плехова // Вестник Самарского государственного экономического университета. № 9 (35). Самара: Изд-во СГЭУ. 2007. С. 85-87. (0,5 п.л.).

14. Плехова Ю.О. Анализ внешних резервов развития промышленных предприятий в постиндустриальной экономике / Ю.О. Плехова // Экономический анализ. Теория и практика. Научно-практический и аналитический журнал. № 3 (108). 2008. М: Финансы и кредит. С. 54-57. (0,4 п.л.).

15. Плехова Ю.О., Особенности российского управления. Системы управления: совместимость и эффективность / Плехова Ю.О., О.В. Трофимов, Ю. А. Коновалов // Российское предпринимательство. Научно-практический журнал. № 4 выпуск 2. 2008. С. 89-93. (0,3 п.л.).

Публикации в центральных изданиях

16. Плехова Ю.О. Разработка методики прогнозирования будущих доходов для оценки бизнеса / Ю.О. Плехова, Ю.И. Ефимычев, Д.А Плехов // Экономический анализ. Теория и практика. Научно-практический и аналитический журнал. № 5. 2007. М: Финансы и кредит. С. 8-14. (0,9 п.л.).

17. Плехова Ю.О. Реализация принципов бережливого производства на промышленном предприятии / Ю.О. Плехова, Ю.И. Ефимычев, С.В. Шеваров // Организатор производства. Теоретический и научно-практический журнал. № 4 (35). 2007. С. 18-22. (0,5 п.л.).

18. Плехова Ю.О. Газовое хозяйство Нижегородской области: проблемы и перспективы развития / Ю.О. Плехова, А.А. Корнаухова // Газовая промышленность. № 6. 2007. С. 64-67. (0,3 п.л.).

Прочие публикации

19. Плехова Ю.О. Активизация роли государства как необходимое условие выхода страны из кризиса / Ю.О. Плехова // Государственное регулирование экономики. Региональный аспект. Материалы Второй международной научно-практической конференции. Том 2. Н. Новгород: Издательство Нижегородского госуниверситета, 1999. С. 116-117. (0,1 п.л.).

20. Плехова Ю.О. Экономическое положение Нижегородской области и организационно-экономические предпосылки роста производства промышленной продукции в Нижегородском регионе / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Организационно-экономические аспекты роста промышленного производства. Сборник статей. - Н. Новгород: Изд-во «Арабеск». 1999. С. 60-62. (0,3 п.л.).

21. Плехова Ю.О Проведение структурной политики как необходимое условие экономического роста / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Совершенствование хозяйственного механизма и его эффективность в условиях рыночных преобразований. Сборник. Н. Новгород - Муром: ННГУ - МИВГУ, 2000. С. 60-61. (0,2 п.л.).

22. Плехова Ю.О. Региональная промышленная политика как средство повышения уровня жизни населения / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Организационно-экономическое обеспечение роста производства промышленной продукции и повышение ее конкурентоспособности. Сборник. Н. Новгород - Муром: Изд-во ННГУ, 1999. С. 27-29. (0,3 п.л.).

23. Плехова Ю.О. Основные направления региональной промышленной политики Нижегородской области / Ю.О. Плехова, Д.А. Плехов // Ежемесячный региональный информационно-аналитический сборник: «Вестник экономических реформ». Нижегородский институт экономического развития. № 5. 2000. С. 12-21. (0,6 п.л.).

24. Плехова Ю.О. Разработка концепции региональной экономической политики на примере Нижегородского региона / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Проблемы экономики и организации промышленного производства: Сборник статей молодых ученых и аспирантов. Н. Новгород: Нижегородский госуниверситет. 2000. С. 3-7. (0,3 п.л.).

25. Плехова Ю.О. Применение корреляционного анализа для установления связей между экономическими показателями, характеризующими состояние ВПК / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Конкурентоспособность предприятия (организационно-экономический аспект). Доклады и тезисы. -- Н. Новгород. 2000. С. 70-73. (0,3 п.л.).

26. Плехова Ю.О. Иерархия проблем в промышленности и поиск резервов развития / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Резервы развития промышленных предприятий (фирм). Нижний Новгород. Сборник 2000. С. 4-7. (0,4 п.л.).

27. Плехова Ю.О. Выявление резервов роста производства в отраслях машиностроения и металлообработки на примере ЗАО «Нижегородский ТЭН» / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Проблемы роста промышленного производства. Нижний Новгород. Сборник статей. 2001. С. 57-59, (0,5 п.л.).

28. Плехова Ю.О. Организационно-экономическое обеспечение роста производства промышленной продукции в рамках реализации региональной промышленной политики / Плехова Ю.О., Плехов Д.А. // Государственное регулирование экономики. Региональный аспект. Материалы Третьей международной научно-практической конференции. Том 2. Н. Новгород: Издательство Нижегородского госуниверситета, 2001. С. 141-143, (0,2 п.л.).

29. Плехова Ю.О. Оценка резервов роста производства за счет осуществления инвестиционной деятельности / Ю.О. Плехова // Шестая нижегородская сессия молодых ученых (Гуманитарные науки): Тезисы докладов. - Н. Новгород: Нижегородский гуманитарный центр, 2002. С. 286-287, (0,2 п.л)

30. Плехова Ю.О. Основные направления совершенствования хозяйственной деятельности предприятий машиностроения с целью увеличения объемов производимой продукции / Ефимычев Ю.И., Плехова Ю.О. // Стратегия развития промышленных предприятий. Сборник статей - Н. Новгород, 2002. С. 26-29, (0,4 п.л.)

31. Плехова Ю.О., Плехов Д.А. Иерархия целей экономической политики в топливно-энергетическом комплексе / Ю.О. Плехова, Д.А. Плехов // Предприятие в современных условиях. Материалы региональной научно-практической конференции (19-20 марта 2003 г.). Доклады и тезисы - Н. Новгород, 2003. С. 36- 40. (0,4 п.л.).

32. Плехова Ю.О. Принципы построения организационной структуры предприятий газового комплекса / Ю.О. Плехова // Совершенствование механизмов управления предприятием: Сборник статей. Научное издание. Н. Новгород, 2004. С. 68-71, (0,2 п.л).

33. Плехова Ю.О. Основные направления совершенствования процесса планирования на машиностроительном предприятии / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова, С.В. Шеваров // Проблемы устойчивого развития предприятия в современных условиях: Сборник статей - Н. Новгород, 2005 г. С. 28-31, (0,3 п.л.).

34. Плехова Ю.О. Разработка методики оценки инвестиционной привлекательности газовых компаний / А.Ю. Ефимычев, Ю.О. Плехова // Проблемы устойчивого развития предприятия в современных условиях: Сборник статей. Н. Новгород, 2005. С. 62-68. (0,8 п.л.).

35. Плехова Ю.О. Выбор концепции реструктуризации промышленного предприятия в зависимости от стратегии развития / Ю.О. Плехова, А.В. Соколов // Государственное и муниципальное управление. Социально-экономический аспект: Сборник статей. Научное издание. - Н. Новгород, 2004. С. 42- 47. (0,8 п.л.).

36. Плехова Ю.О. Обеспечение контроля за деятельностью дочерних фирм, выделенных в процессе реструктуризации промышленных предприятий / Ю.О. Плехова, М.С. Салатова // Государственное и муниципальное управление. Социально-экономический аспект: Сборник статей. Научное издание. Н. Новгород, 2004. С. 214-220. (0,4 п.л).

37. Плехова Ю.О. Использование системы директ-костинг для принятия управленческих решений / Ю.О. Плехова // Экономическая безопасность: региональные проблемы. Материалы VI Всероссийской научно-практической конференции. Н. Новгород, 2005. С. 234-236. (0,2 п.л.).

38. Плехова Ю.О. Современные подходы к управлению затратами на промышленном предприятии / Ю.О. Плехова // Государственное и муниципальное управление. Социально-экономические аспекты: Сборник статей. Научное издание. - Н. Новгород, 2005. С 160-164. (0,3 п.л.).

39. Плехова Ю.О. Организационно-экономическое обеспечение функционирования предприятий на основе использования резервов развития / Ю.О. Плехова // Государственное регулирование экономики. Региональный аспект. Материалы Пятой Международной научно-практической конференции: в 2 т. Том 1. Н. Новгород: Издательство Нижегородского госуниверситета, 2005. С. 407- 409. (0,2 п.л.).

40. Плехова Ю.О. Проблемы и перспективы государственного регулирования естественных монополий на региональном уровне / Ю.О. Плехова, А.А. Корнаухова // Государственное регулирование экономики. Региональный аспект. Материалы Пятой Международной научно-практической конференции: в 2 т. Том 1. Н.Новгород: Издательство Нижегородского госуниверситета, 2005. С. 409-413. (0,3 п.л.).

41. Плехова Ю.О. Основные направления государственного регулирования инновационного процесса / Ю.О. Плехова, А.С. Растокин // Государственное регулирование экономики. Региональный аспект. Материалы Пятой Международной научно-практической конференции: в 2 т. Том 1. Н. Новгород: Издательство Нижегородского госуниверситета, 2005. С. 413-415. (0,2 п.л.).

42. Плехова Ю.О., Растокин А.С. Стратегии использования резервов развития промышленного производства в современных условиях // Проблемы функционирования, восстановления и развития народно-хозяйственного комплекса России: Межвузовский сборник научных статей. Выпуск 2. Науч. ред. Ф.Е. Удалов. - Н. Новгород: Изд-во ННГУ им. Н.И. Лобачевского, 2005. - 494 с. - (0,4).

43. Плехова Ю.О. Резервы совершенствования управления производственными процессами на предприятии / Ю.О. Плехова, С.В. Прохорова // Теория и практика функционирования предприятия в современных условиях. Сборник статей. Н. Новгород, 2006. С. 76-82. (0,4 п.л.).

44. Плехова Ю.О. Анализ и оценка стратегического потенциала промышленности Нижегородской области / Ю.О. Плехова, С.В. Шеваров // Экономические условия и предпосылки активного функционирования предприятий. Сборник научных трудов по материалам региональной научно-практической конференции (20-21 апреля 2006 г.). Н. Новгород, 2006. С. 10-22. (0,8 п.л).

45. Плехова Ю.О. Инновационное развитие региона на основе реализации кластерной стратегии / Ю.О. Плехова, Д.А. Плехов // Производительность труда и эффективность производства в инновационной экономике. Материалы межрегиональной научно-практической конференции (Нижний Новгород, 12 апреля 2006 г.): ННГУ им. Н.И. Лобачевского, 2006. С. 185-187. (0,3 п.л).

46. Плехова Ю.О. Основные направления стратегического развития предприятий медико-инструментальной отрасли / Ю.И. Ефимычев, Ю.О. Плехова, О.В. Трофимов // Ученые записки. Т. 7. Н. Новгород: Изд-во Волго-Вятской академии государственной службы, 2007. С. 78-83. (0,5 п.л.).

47. Плехова Ю.О. Анализ теоретических подходов к выявлению резервов развития промышленных предприятий / Ю.О. Плехова // Организационно-экономические проблемы развития промышленных предприятий в постиндустриальной экономике: Сборник статей. Н. Новгород. 2007. С. 37-41. (0,3 п.л.).

48. Плехова Ю.О. Реализация резервов развития промышленного предприятия на основе бережливого производства (на примере ОАО «Павловский автобус») / Ю.О. Плехова, В.Н. Губанов // Организационно-экономические проблемы развития промышленных предприятий в постиндустриальной экономике: Сборник статей. Н. Новгород, 2007. С. 51-59. (0,4 п.л.).

49. Плехова Ю.О. Организация инвестиционной деятельности на промышленном предприятии (на примере ООО «Специнструмент») / Ю.О. Плехова, Р.А. Горячев // Организационно-экономические проблемы развития промышленных предприятий в постиндустриальной экономике: Сборник статей. Н. Новгород, 2007. С. 158-167. (0,3 п.л).