Проблемы и возможности внедрения системы "Lean Production" в России

Размещено на http://www.allbest.ru/

Национальный исследовательский университет «МЭИ»

Факультет экономики и управления

Проблемы и возможности внедрения системы «Lean Production» в России

Горохова Анастасия Сергеевна

Аннотация

В статье рассмотрены и обоснованы основные тенденции развития использования методик и инструментов бережливого производства, а так же проблемы и барьеры при их внедрении в условиях отечественной экономики. Были предложены варианты по устранению данных проблем, а так же приведена схема основ внедрения системы бережливого производства.

Ключевые слова: бережливое производство, Lean Production

Одна из главных проблем России заключается в низком уровне развития реального сектора экономики, хотя на эти нужды ежегодно выделяются огромные средства. Во всем мире о России уже давно сложился стереотип как о стране, поставляющей лишь сырье для других стран, но не готовую продукцию, которая могла бы конкурировать на мировом рынке. Однако все же существуют методы выхода из сложившейся ситуации, но для этого необходимо в первую очередь вносить изменения в процессы организации производственной деятельности в целом.Эффективным методом модернизации производственных процессов в организациях нашей страны является использование подхода, который основан на философии «Lean Production»[2,3]. Основной сутью этого подхода является рассмотрение организации как слаженной и гибкой системы, элементы которой эффективно взаимодействуют как между собой внутри организации, так и с внешней средой.

На данной стадии развития отечественной экономики многие руководители понимают, что необходимо менять подходы в управлении и производстве и пытаются внедрять различные подходы, имеющие успех у зарубежных компаний. Не исключением является и попытки внедрения методик Lean Production, но основной проблемой неудач при использовании данного подхода в России является непонимание самой его сути. В отечественной практике многие десятилетия и до сих пор основным вариантом производства является метод, при котором предложение опережает спрос, то есть организация сначала производит, а потом пытается все это продать любыми способами. При этом возникают большие затраты на хранение излишков, на маркетинг и пр. Увеличение прибыли увязывают со всевозможными снижениями издержек на производстве продукта (снижение себестоимости, рост производительности труда и пр.). Ввиду всех этих факторов организации несут огромные убытки, а все потому, что предложение никак не ориентировано на спрос[3].

Основной задачей руководителя должна быть реакция на спрос потребителя его продукции и, несмотря на нестабильные экономические условия в стране, должна быть быстрая реакция на изменения структуры спроса. Он должен четко понимать, что пока все подразделения организации (технические, маркетинговые, плановые и пр.) не будут работать слаженно и с ориентиром непосредственно на спрос, то он не получит максимально возможного результата своей деятельности.

Увеличение прибыли в подходе «Lean Production» связано с доходами от реализации продукции на которую есть реальный спрос, поэтому главной целью производителя должно быть принятие всех методов для удовлетворения желаний и потребностей потребителя его продукции, тем самым увеличивая ее ценность [1]. Для того чтобы увеличивать ценность товара необходимо (особенно в условиях российской экономики) применять процедуру структурирования функции качества (QFD), которая позволит продукту максимально соответствовать предпочтениям, а так же превосходить их ожидания. Без нее «Lean Production» будет совершенно бессмысленна, как главным ориентиром этого подхода является ориентир на качество продукции, в отличие от традиционного российского «затоваривания» складов. Как показывают исследования, для обеспечения высокой ценности товара для потребителя необходимо сначала установить их основные потребности. Стратегия с главным ориентиром на потребителя всегда является выигрышной в условиях высокой конкуренции на рынке [1].

Проанализировав традиционные отечественные подходы к производству, можно выделить основные преимущественные отличия «Lean Production»: бережливый производство российский экономика

1) Тенденция увеличения ценности товара. Чем выше ценность, тем больше прибыль от реализации продукта.

2) Производство характеризуется гибкой структурой, ориентированной на рынок.

3) Отсутствие запасов.

4) Сокращение цикла оборачиваемости продукта.

Так же были проанализированы и систематизированы основные причины, которые мешают внедрению и успешному применению концепции «Lean Production» в условиях российской экономики:

1) Мышление основанное на стереотипах.

2) Низкоквалифицированные сотрудники.

3) Неспособность отдельных подразделений принимать решения самостоятельно, то есть все ждут постановки целей сверху.

4) Отсутствие слаженного коллектива и отсутствие мотивации к достижению общей цели организации [3].

Приведенные причины говорят лишь о том, что именно стереотипы руководителей являются барьером для эффективного развития организаций, а так же безинициативность работников, ведь по показаниям исследований структурно-функциональный подход применяется в большинстве российских фирм, что не приведет к увеличению желаемого экономического результата. Система «Lean Production» заключает в себе и такие методики, которые должны привести к созданию единой команды в организации, в которой мнения и предложения каждого из работников всегда будет услышано, учтено и поощрено.

Благодаря принципам «Lean Production» организация сможет выйти из кризисного состояния, увеличить экономическую эффективность, избавится от ненужных затрат, увеличит качество продукции, что позволит представлять ее и конкурировать на международных рынках.

Принципы «бережливого производства» нашли применения не только в производственных организациях. Например, в логистике сочетание с бережливым производством позволило создать систему по управлению запасами, в которой пополнение происходит небольшими поставками - это принцип совокупной логистической стоимости (TLC).

Для преодоления перечисленных барьеров при внедрении принципов «бережливого производства» необходимо использовать в организации инструменты данного подхода (SMED, Jidoka, JIT, система 5S, SOP, TPM, VSM и пр.) совместно, а не по отдельности, как принято в нашей стране. Внедрение нескольких отдельных инструментов не принесет желаемого результата, ведь система «бережливого производства» подразумевает модернизацию всей организации в целом, а не отдельных ее частей [3]. Но необходимо помнить, что любой из инструментов будет отличаться моделью организации и использования, так как любая страна имеет свою специфику ведения бизнеса и свою экономику, и Россия не исключение. Например, как говорят большинство руководителей, основной причиной препятствий по внедрению LP является нежелание и сопротивление работников, «отторжение» любых нововведений, то есть необходима мотивация сотрудников, которая и до сих пор, еще со времен СССР, решается методом денежных поощрений. В этом случае необходимо развивать в работниках стремление к собственному развитию, продвижению по служебной лестнице, необходимо поощрять инициативу, учитывать предложения коллектива по улучшению производства. Тем самым у персонала появится стремление к постоянному улучшению как собственных знаний, так и трудовых условий, в которых он находится весь рабочий день.

Еще одной немаловажной проблемой является непонимание руководства, что для внедрения и эффективного применения системы «бережливого производства» необходимо большое количество инвестиций в этот проект, в том числе и на информационные системы по управлению производством, такие как ERP (система управления ресурсами предприятия), APS (система синхронного и оптимизационного планирования), MES (система учета и контроля цехового производства). Для их применения так же необходим квалифицированный персонал, который необходимо обучать работе с этими технологиями, а так же настройка под них всего производственного процесса, что тоже требует затрат. Основы внедрения системы бережливого производства представлены на рисунке 1.

В наши дни применение в организациях бережливого производства становится очень популярным, особенно это связано со вступлением России в ВТО, что приводит к осознанию производителей о необходимости преобразования производства, ориентируясь на мировой опыт, для создания и выпуска на мировой рынок конкурентоспособной продукции.

Рисунок 1. Основы внедрения системы бережливого производства.

Список литературы

1. Lawson, USA. «White paper. Lean manufacturing»// URL: http://www.lawson.com/lpod/white+paper/english/6218 (дата обращения 27.04.2014).

2. Lean Timeline. URL: http: www.lean.org.WhatsLean.Timeline.cfm (дата обращения 28.04.2014).

3. Кононова В.Ю., Болтрукевич В.Е. Применение Lean Manufacturing на промышленных предприятиях России в 2006-2008 гг. ИКСИ, 2008// URL: http://www.icss.ac.ru/userfiles/file/l.pdf (дата обращения 26.04.2014).

4. Межрегиональная общественная организация "Союз Бережливых", Будущее Лин// URL:http://leanunion.ru/content/budushchee-lin (дата обращения: 27.04.2014).

Размещено на Allbest.ru