Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет основных технико-экономических показателей измельчительного отделения ЗИФ ОАО «ЮГК



Содержание

• 1. Технико-экономическая характеристика предприятия
• 2. Организация производства
• 2.1 Структура предприятия
• 2.2 Организация опробования и контроля готовой продукции
• 2.3 Организация управления обогатительной фабрикой
• 2.4 Режим работы предприятия
• 3. Расчётная часть
• 3.1 Производственная программа цеха (комплекса, участка)
• 3.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений
• 3.3 Расчет плана по труду и заработной плате
• 3.4 Определение материальных затрат по цеху (участку, комплексу)
• 3.5 Определение энергетических расходов
• 3.6 Определение накладных расходов
• 4. Определение себестоимости переработки руды
• 5. Основные технико-экономические показатели работы цеха (комплекса, участка)
• Заключение
• Литература
• 

Введение

Тема моего курсового проекта звучит так: «Расчет основных технико-экономических показателей измельчительного отделения ЗИФ ОАО «ЮГК».

Строительство обогатительной золотоизвлекательной фабрики ЗИФ началось в 1968 году и продолжалось до 1990 года, более 20 лет. Проектные технические решения устарели, поэтому на фабрике идёт постоянная огромная работа по усовершенствованию технологической схемы.

Фабрика одна из первых в России проектировалась с учётом применения сорбционной технологии извлечения золота из пульпы. На ЗИФ перерабатываются бедные окислённые руды Светлинского месторождения. Основная задача реконструкции была увеличение в 2,5 - 3 раза производительности фабрики. В 2001 году в рамках проекта кучного выщелачивания на ЗИФ введено в эксплуатацию отделение дисорбции золота с активированного угля.

Следует отметить, что реконструкция велась в условиях действующего производства и не допускала длительных простоев и снижения уровня объемов переработки. Она проводилась в три этапа.

Начало реконструкции - 2001 г. В рамках проекта кучного выщелачивания (КВ) по переработке забалансовых руд месторождения Светлинское на ЗИФ построено и введено в эксплуатацию отделение десорбции золота с активированного угля, которое в дальнейшем стало перерабатывать сорбенты и фабрики, и с установок КВ.

Реконструкция пачуков цианирования в сорбционные колонны, произведенная в 2003 г., и перевод ЗИФ на угольно-сорбционную технологию позволили создать резерв по переработке пульпы для дальнейшего наращивания производительности фабрики.



1. Технико-экономическая характеристика предприятия

С 1845 г. начата добыча рудного золота на Кочкарском месторождение, принесшая ему славу и известность. Первые закопушки и шурфы стали предвестниками могучих подъемов, глубочайших стволов, мудреных механизмов, поставленных на службу горняков.

Принятая в 1970 г. программа реконструкции Кочкарского рудника должна была ликвидировать все старые шахты (16 шт.), крепленые деревом. Взамен были пройдены три новых ствола: Скиповой, Разведочный и Восточный, решены все вопросы с выдачей горной массы, вентиляцией и запасными выходами.

Особенностями минерального состава руды, является резкое преобладание кварца, составляющего до 90-95% жильного выполнения и господство среди сульфидов в жилах 4-7% пирита и арсенопирита. Месторождение относится к числу малосульфидных. Золото сравнительно мелкое от нескольких микрон до первых миллиметров в поперечнике, различимое преимущественно под микроскопом.

Текстура руд: массивная, вкрапленная полосчатая, брекчиевидная. Структура руд: реликтовая, скелетная, зональная, нитеобразная, петельчатая и другие.

Среднее содержание золота по Кочкарскому золоторудному месторождению по состоянию на 1.01.2001 года 11,6 г/т, содержание золота во вмещающих породах 0,7 г/т.

Руды месторождения содержат примеси почти всего комплекса рассеянных элементов: висмута, теллура, селена, индия, кадмия, германия, талия. Самые последние работы, касающиеся технологии извлечения попутных компонентов, показали низкую концентрацию их в продуктах обогащения. Это не дает возможности организовать их промышленное извлечение.

В 1975 г. все золотодобывающие предприятия Челябинской области были сконцентрированы в созданном производственном объединении "Южуралзолото". В 1990 г. было законченно строительство золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ).

Нагрянувшая перестройка внесла свои коррективы в развитие золотодобывающей промышленности. В 1993 г. объединение «Южуралзллото» приватизируется. Его приемником становится ОАО «Южуралзолото».

По результатам геологических изысканий был составлен проект, по которому начались строительство и проходка новых капитальных шахт и обогатительной фабрики.



2. Организация производства

2.1 Структура предприятия

Структура ОАО «Южуралзолото группа компаний»

2.2 Организация опробования и контроля готовой продукции

Процесс опробования привозимых руд начинается со взвешиванием руды всех типов на автомобильных весах. При доставке руды осуществляется опробование для установления влажности материала. Отбор проб на содержание золота происходит на головной станции тарельчатым пробоотборником через каждые 40 минут, здесь же производят ситовой анализ дробленой руды перед измельчение.

В измельчительном отделение производит замер плотности и ситовой анализ слива классификаторов, содержание золота и ситовой анализ нагрузки эфельного отделения, содержание золота в обратных растворах.

При процессе сгущения производят замер плотности сгущенного продукта, содержание золота в сливах сгустителей, концентрация цианида и щелочи в сливах сгустителей, процесс цианирования и перколяции опробуется с целью определения ситовых характеристик, золото в продуктах и концентрации цианида и щелочи в растворах. После процесса фильтрации и перколяции происходит выгрузка отвальных хвостов, при которых происходит отбор проб на содержание золота в хвостах, концентрации цианида и щелочи в растворах, ситовой анализ.

На протяжении всего технического процесса производят на наличие цианидов и защитной щелочи титрометрическим методом. Процесс отбора осуществляется в ручную и автоматизировано, согласно технологической карты опробования.

2.3 Организация управления обогатительной фабрикой

Структура организации управления обогатительной фабрики.

Таблица 1 - График выходов на работу основного и вспомогательного участка

Дата	30	2	-	-	1
	29	1	-	2	-
	28	-	2	1	-
	27	-	1	-	2
	26	2	-	-	1
	25	1	-	2	-
	24	-	2	1	-
	23	-	1	-	2
	22	2	-	-	1
	21	1	-	2	-
	20	-	2	1	-
	19	-	1	-	1
	18	2	-	-	1
	17	1	-	2	-
	16	-	2	1	-
	15	-	1	-	2
	14	2	-	-	1
	13	1	-	2	-
	12	-	2	1	-
	11	-	1	-	2
	10	2	-	-	1
	9	1	-	2	-
	8	-	2	1	-
	7	-	1	-	2
	6	2	-	-	1
	5	1	-	2	-
	4	-	2	1	-
	3	-	1	-	2
	2	2	-	-	1
	1	1	-	2	-
Бригада	А	Б	В	Г

Первая смена работает с 08.00 по 20.00 часов;

Вторая смена работает с 20.00 по 08.00 часов;

2.4 Режим работы предприятия

Под режимом работы предприятия понимается установленная продолжительность и порядок производственной деятельности предприятия. Он определяет число рабочих и не рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены. Годовой режим работы предприятия может быть прерывным и не прерывным.

На ЗИФ применяется непрерывный режим работы. Непрерывный режим работы, это такой режим работы, при котором работа производится в течение всего года за исключением праздничных дней, простоев по метеорологическим условиям, а гак же вынужденный технологический перерыв. Число рабочих дней в году - 354, число рабочих смен в сутки - 2, количество бригад - 4, продолжительность рабочей смены -12 часов, продолжительность отпуска - 28 дней. Все эти данные вносятся в таблицу. График выходов на работу основного и вспомогательного участка, по которым определяем число выходных дней, заносится в таблицу.

Таблица 2 Режим работы предприятия

Показатели	Условные обозначения	Основной участок
Число рабочих дней в году	Тгод	365
Праздничные дни	П	11
Число смен в сутки	nсм	2
Число часов работы в смену	Тсм	12
Количество выходных в году	В	-
Время полезной работы	Тпол	354

Время полезной работы при непрерывном режиме работы

Т_пол = Т_год - П (1)

где Т_пол - время полезной работы;

Т_год - число рабочих дней в году;

П - праздничные дни.

Т_пол = 365 - 11 = 354 дней

3. Расчётная часть

3.1 Производственная программа цеха (комплекса, участка)

Производственная программа заполняется в таблице по следующим показателям: количество оборудования в работе; суточная переработка руды на участке; количество перерабатываемой руды в год; содержание минерала в руде; длительность простоя в ППР (планово-предупредительном ремонте) берется из графика ППР, который составляется по участку или берется на аналогичном предприятии; эффективный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле

Т_эф = Т_год - Т_ппр (2)

где Т_эф - эффективный фонд рабочего времени;

Т_год - число рабочих дней в году;

Т_ппр - длительность простоя ППР.

Т_эф = 365 - 17 = 348 дней

Производственная программа заполняется в таблицу.

Таблица 3 Производственная программа цеха (участка, комплекса)

Показатели	Условное обозначение	Данные
1 Количество оборудования в работе	n	4
2 Суточная переработка руды, т/день	Qcут	1564
3 Количество перерабатываемой руды в год, т/год	Qгод	554000
4 Содержание минерала в руде, %	б	2,9
5 Длительность простоя ППР, дней	Тппр	15
6 Эффективный фонд рабочего времени, дней	Тэф	350

3.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений

Основные фонды -- это средство труда, который многократно и длительной время участвует в процессе производительности, сохраняют свою натуральную форму и постепенно по мере износа переносят свою стоимость на стоимость готовой продукции. Производственные основные фонды функционируют в сфере материального производства.

Первоначальная стоимость основных фондов - это сумма затрат на изготовление или приобретение обогатительной фабрики и транспортировку и монтаж.

Амортизация - это денежное возмещение износа основных фондов путем включения части их стоимости, затраты на выпуск продукции. Сумма амортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации и затрат на модернизацию.

Отношение годовой суммы амортизации к стоимости основных фондов выраженная в процентах называется нормой амортизации. Норма амортизации показывает, какую долю своей первоначальной стоимости ежегодно переносят в средства труда на создаваемую им продукцию. Общая норма амортизации состоит из нормы на капитальный ремонт и норму на реновацию.

Расчет стоимости и амортизации зданий и сооружений

Стоимость зданий и норм их амортизации берутся по фабрике, аналогичной проектируемой и данные сводятся в таблицу. Норма амортизации зданий составляет от 1 до 5%.

Таблица 4 Расчет амортизации зданий и сооружений

Наименование	Сметная стоимость, руб.	Амортизация
		Норма, %	Сумма, руб.
Участок обезвоживания	59940000	3	1798200

Объём здания

,

Сметная стоимость определяется умножением объёма здания на стоимость строительства 1 метра кубического

,

Амортизацию здания находим умножением нормы амортизации на сметную стоимость здания, и разделить на 100%

,

Расчет стоимости и амортизации технологического оборудования

На основании запроектированной технологической схемы, принятой производительности и схемы цепей аппаратов определяется

наименование, тип и количество необходимого к установке оборудования.

Расходы на транспортировку и монтаж оборудования составляют 25% от стоимости оборудования. Стоимость неучтённого и мелкого оборудования принимается 10% от стоимости основного оборудования. Расходы на запасные части составляют 3% от стоимости основного оборудования. Затраты на оборудования подсчитывается в таблице.

Таблица 5 Расчет затрат на оборудование и амортизации

Наименование	Кол-во, шт.	Цена, тыс. руб.	Расход на транспортировку и монтаж, тыс. руб.	Первоначальная стоимость, тыс. руб.	Амортизация
		Ед.	Общ.			Норма, %	Сумма. тыс. руб.
Основное производственное оборудование:
- мельница МШР	1	9500000	9500000	1900000	11400000	10,5	1197000
- ленточный конвейер	1	351000	351000	70200	421200	10	642120
- мельница ММС	1	5300000	5300000	1060000	6360000	12,5	795000
- гидроциклон	1	26000	26000	52000	312000	12	37440
Итого:					18484200
Неучтенное оборудование					1848420	10
Запчасти					55452.6	3
Итого:					20388072		2671560

Чтобы найти общую стоимость основного производственного оборудования, нужно количество оборудования умножить на цену одного оборудования

Ц_{общ. мел.мшр} = 9500000·1 = 9500000 т. pyб.

Ц_{общ. лен.конв.} = 351000·1=351000 т. руб.

Ц_{общ.мел.ммс} = 1060000·1 = 1060000 т. руб.

Ц_{общ. гид.} = 26000·1=26000т.руб.

Расход на транспортировку и монтаж оборудования равен 20% от общей цены основного производственного оборудования

Р_{тр.мон.мел.мшр} =

Р_{тр.мон.лен.конв.} =

Р_{тр.мон.мел.ммс.} =

Р_{тр.мон.гил.} =

Первоначальная стоимость равна сумме общей стоимости основного производственного оборудования и расходов на транспортировку и монтаж

ПС_{мел.мшр} = 9500000 + 1900000 = 11400000т. руб.

ПС_{лен.конв.} = 312000 + 70200 = 421200 т. руб.

ПС_{мел.ммс.} = 5300000 + 1060000= 6360000т. руб.

ПС_гил. = 260000 + 52000 = 312000т. руб.

Чтобы найти амортизацию нужно первоначальную стоимость основного производственного оборудования умножить на норму амортизации и разделить на 100%

А_{мел.мшр}= = 1197000 т. руб.

А_{лен.конв.} = = 642120 т. руб.

А_{мел.ммс.} = = 795000т. руб.

А_гил. = = 37440 т. руб.

Первоначальную стоимость неучтенного оборудования равна 10% от суммы первоначальной стоимости основного оборудования

ПС_н.о.= = 1848420 т. руб.

Первоначальную стоимость запчастей равна 3% от суммы первоначальной стоимости основного оборудования

ПС_запч.= 55452,6 т. руб.

Расчет стоимости электрооборудования

Стоимость силового электрооборудования можно найти в процентах от стоимости основного производственного оборудования. Стоимость основного электрооборудования получаем, взяв проценты от суммы первоначальной стоимости основного производственного оборудования из таблицы.

Стоимость запчастей, монтаж электрооборудования, транспортные расходы получим, взяв проценты от стоимости основного электрооборудования. капитальный экономический амортизация денежный

Амортизационные отчисления считаются от суммы всех затрат на электрооборудование.

Данные сводятся в таблицу.

Таблица 6 Стоимость электрооборудования

Наименование	Проценты	Стоимость, руб.
1 Основное электрооборудование	8	1386388,89
2 Запасные части	3	41591
3 Монтаж электрооборудования	30,0	12477
4 Транспортные расходы	7	873,42
Итого		1441330,31
5 Амортизационные отчисления	9	129719,72

Стоимость основного электрооборудования равна 8% от суммы первоначальной стоимости основного оборудования

С_{ос. эл.}= 1386388,89 руб.

Стоимость запасных частей равна 3% от стоимости основного электрооборудования

С_{зап. часть}= 41591 руб.

Стоимость монтажа электрооборудования равна 30% от стоимости основного электрооборудования

С_{ос. эл.}= 12477 руб.

Стоимость транспортных расходов равна 7% от стоимости основного электрооборудования

С_{транс. расх.}= 873,42 руб.

Стоимость амортизационных отчислений электрооборудования равна 9% от стоимости всех затрат

С_ам.отч.= 129719,72 руб.

Расчет затрат на ремонт оборудования

Затраты на текущий ремонт оборудования за год необходимо брать на основании удельного веса этих затрат, фактически сложившихся на предприятии (анализ себестоимости продукции на предприятии).

Усредненные показатели, составляет 5,2% от первоначальной стоимости оборудования

З_{рем. об.} = 900471 руб.

3.3 Расчет плана по труду и заработной плате

Заработная плата - это та сумма денег, которую наемный работник получает от работодателя за выполнение конкретной, указанной в должностной инструкции или описанной в устной форме работы.

Повременная оплата труда применяется, если рабочий не может оказывать влияние на выпуск продукции.

Заработная плата при повременной оплате труда выплачивается за отработанное время. Но так как труд бывает простым и сложным, низко- и высоко-квалификационным, то необходимо нормирование труда, которое осуществляется с помощью тарифной ставки. Тарифная ставка - это абсолютный размер оплаты труда работнику за единицу рабочего времени.

Заработная плата рабочего состоит из прямой или простой заработной плате, также доплат и дополнительные заработные платы.

Доплата - это часть заработной платы, которая выплачивается в порядке поощрения за лучшую работу.

Расчет баланса рабочего времени и коэффициента списочного состава

Талица 7 Баланс рабочего времени и коэффициент списочного состава

Показатели	Непрерывный режим работы
Календарный фонд времени Ткал	365
Выходные	154
Праздничные	11
Номинальный фонд времени Тном	200
Средняя продолжительность отпуска	28
Прочие невыходы	7
Действительный фонд времени Тд	165
Количество дней работы предприятия в году	365
Коэффициент списочного состава Ксп	2,2

Номинальный фонд времени равен календарному фонду, минус выходные и праздничные дни

Т_ном = 365 - 11 - 154 = 200 дней

Прочие выходные определяются в размере 3,5% от номинального фонда времени

В_п =

Действительный фонд времени определяется вычитанием из номинального фонда времени продолжительности отпуска и прочих невыходов

Т_д = 200 - 28 - 10 = 162 дня

Коэффициент списочного состава определяется путем деления количества дней работы предприятия в году на действительный фонд времени в году

К_сп =

Расчет численности технологического персонала

Явочная численность - это количество работников, которые ежедневно должны выходить на работу для обеспечения процесса производства.

Списочный состав - это количество работников, которые числятся на данный момент в списки предприятия. Списочный состав всегда больше явочной численности.

Расчет численности рабочих предприятия наиболее удобно произвести по нормам обслуживания, принятым на базовом предприятии.

Талица 8 Расчет численности технологического персонала

Наименование профессий рабочих	разряд	Норма обслуживания в смену	Кол-во смен в сутки	Явочная численность	Коэф. Списочного состава	Списочный состав, чел.
				Смена чел	Сутки, чел
1 Машинист мельниц	3	1	2	1	2	1,52	3
2 Машинист конвейера	4	1	2	1	2	1,52	3
3 Бункеровщик	3	1	2	1	2	1,52	3
4 Слесарь	6	1	2	1	2	1,52	3
5 Электрослесарь	6	1	2	1	2	1,52	3
Итого:							15

Явочную численность в смену определяется умножением нормы обслуживания на количество оборудования.

Явочную численность в сутки определяется умножением явочной численности в смену на количество смен в сутки.

Списочный состав определяется умножением явочной численности в сутки на коэффициент списочного состава.

Расчет фонда оплаты труда (ФОТ) технологических рабочих

Расчет фонда оплаты труда заносится в таблицу 9

Таблица 9 Расчет фонда оплаты труда технологических рабочих

ФОТ с районным коэффициентом, руб.	1010270,14	90113,59	991241,89	1059363,46	1059363,46	4210352,54
Плановый ФОТ, руб.	878495,78	861956,21	816949,17	921185,02	921185,62
Дополнительный ФОТ, руб.	79863,25	78359,65	78359	83744,14	83744,14
Основной ФОТ, руб.	798622,53	783596,56	783590,43	837441,48	837441,48
Прочие доплаты, руб.	2876,22	2822	2822,05	3016,02	3016,02
Доплата за работу в ночное время, руб.	76699,39	75254,78	75254,99	80424,96	80424,96
Премия, руб.	Сумма	143811,48	141103,95	141102,72	150800,1	150800,1
	%	25	25	25	25	25
Премия ФОТ, руб.	575245,44	564415,83	564110,88	603200,4	603200,4
Оплата труда за месяц, руб.	17431,08	17103,51	17103,36	18278,8	18278,8
Часовая тарифная ставка, руб.	90,79	89,08	89,08	95,2	95,2
Разряд	4	3	3	6	6
Наименование профессий	1 Машинист мельниц	2 Машинист конвейера	3 Бункеровщик	4 Слесарь	5 Эл.слесарь	Итого:

Оплата труда за месяц определяется умножением часовой тарифной ставки на количество часов, отработанных за месяц или дневной тарифной ставки на количество смен в месяц

ОТ_мм. = 90,79 · 12 · 16 = 17431,68руб.

ОТ_м.кон.. = 89,08 · 12 · 16 = 17103,36 руб.

ОТ_бунк. = 89,08 · 12 ·16 = 17103,36 руб.

ОТ_слес. = 95,2 · 12 ·16 = 18278,8 руб.

ОТ_{эл.слес..} = 95,2 · 12 ·16 = 18278,8 руб.

Прямой ФОТ определяется умножением оплаты труда за месяц на 11 месяцев и на явочную численность в сутки

ФОТ_м.м. = 17436,68 · 11 · 3 = 575245,44 руб.

ФОТ_м.кон. = 17103,51· 11 · 3 =564415,83 руб.

ФОТ_бунк. = 17103,51· 11 · 3 = 748661,76 руб.

ФОТ_слес. = 18278,8· 11 · 3 = 603200,4 руб.

ФОТ_{эл.слес.} = 18278,8· 11 · 3 = 603200,4 руб.

Премии находится умножение прямого ФОТ на % премию и делится на 100%

П_м.м = 143811,48 руб.

П_м.кон.= 141103,95 руб.

П_бунк. = 141102,72 руб.

П_слес. = 150800,1 руб.

Доплату за работу в ночное время находится умножением количества часов, отработанных в ночную смену на часовую тарифную ставку и на 40% (примерный расчет за год: по графику выходов рассчитать количество часов в ночное время за месяц и умножить на 11 месяцев) и умножить на численность рабочих данной специальности

Д_н.в.м.м =

Д_{н.в.м.кон.} =

Д_{н.в.бунк.} =

Д_{н.в.слес.} =

Д_{н.в.эл.слес.} =

Прочие доплаты равны 5% от прямого ФОТ

Д_{проч.мм.} =

Д_{проч.м.кон.} =

Д_{проч.бунк.} =

Д_{проч.слес.} =

Д_{проч.эл.слес.} =

ФОТ_{основ.м.м.}= 575245,44+ 143811 + 76699,39+ 2876,22 = 798632,53

ФОТ_{основ.м.кон.} = 564415,83 +141103,95 + 75254,38 + 2822= 783596,56

ФОТ_{основ.бунк.} = 564415,83 + 141103,95 + 75254,38 + 2822 = 783596,56

ФОТ_{основ.слес.} = 603200,4 + 150800,1 + 80424,96 + 3016,02 = 837441,48

ФОТ_{основ.эл.слес.} = 603200,4 + 150800,1 + 80424,96 + 3016.02 = 837441,48

Дополнительный ФОТ равен 10% от основного ФОТ:

ФОТ_{доп.м.м.}=

ФОТ_{доп.м.кон.} =

ФОТ_{доп.бунк.} =

ФОТ_{доп.слес.} =

ФОТ_{доп.эл.слес.} =

Плановый ФОТ находится сложением основного ФОТ и планового ФОТ

ФОТ_пл.м.м. = 798632,53 + = 878495,78 руб.

ФОТ_{пл.м.кон.} = 783596,56 + = 861956,21 руб.

ФОТ_{пл.бунк.} = 783596,56 + = 861956,21 руб.

ФОТ_{пл.слес.} = 837441,48 + = 921185,62руб.

ФОТ_{пл.эл.слес.} = 837441,48 + = 921185,62 руб.

ФОТ с районным коэффициентом равен произведению планового ФОТ на 1,15

ФОТ_{рай.коэф.м.м.} = 878495,78 1,15 = 1010270,14 руб.

ФОТ_{рай.коэф.м.кон.} = 78359,651,15 =90113,59 руб.

ФОТ_{рай.коэф.бунк} = 861949,47 1,15 = 991241,89 руб.

ФОТ_{рай.коэф.слес.}= 921185,62 1,15 = 1059363,46 руб.

ФОТ_{рай.коэф.эл.слес.}= 921185,62 1,15 = 1059363,46 руб.

Расчет фонда оплаты труда инженерно - технических работников (ИТР)

Должностной оклад - это абсолютный размер оплаты труда, установленный в соответствии с занимаемой должностью.

Расчёт фонда оплаты труда инженерно - технических работников производится исходя из должностных окладов, установленных на предприятии.

Талица 10 Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников

Должность	Кол-во человек	Месячный оклад, руб.	Премия, руб.%	Основной фонд оплаты труда, руб.	Дополнительная зарплата, руб.	Фонд оплаты труда, руб.	Фонд оплаты труда с районным коэффициентом, руб.
1 Начальникучастка	1	22000	5500	27500	4125	77000	436425
2 Старшиймастер	1	19500	4875	24375	3650,25	68250	386831,25
3 Мастер смены	4	17880	4470	22350	3352,5	183270	1418778
Итого:							2242034,25

Премию находим умножением месячного оклада на % премии и делением на 100%

П_нач.уч. =

П_ст.мас. =

П_мас.см. =

Основной фонд оплаты труда равен сумме месячного оклада труда и премии

ФОТ_{осн. нач. уч.} = + = 27500 руб.

ФОТ_{осн. ст. мас.} = + = 24375 руб.

ФОТ_{осн. масс.см.} = + = 22350руб.

Дополнительная заработная плата для руководителей равна 15% от основного фонда оплаты труда

ДЗП_{нач. уч.} =

ДЗП_{ст. мас.} =

ДЗП_мас.см. =

Фонд оплаты труда (всего) находим умножением основного фонда оплаты труда и дополнительной заработной платы и умножением полученной суммы на численность ИТР и на 12 месяцев

ФОТ_{всего нач. уч. =}(27500 + ) 1 12 = 379500 руб.

ФОТ_{всегост.мас.} = (24375 + ) 112 = 336375 руб.

ФОТ_{всего масс.см.} = (22350 + ) 4 12 = 1233720 руб.

Фонд оплаты труда с районным коэффициентом равен произведению фонда оплаты труда (всего) на 1,15

ФОТ_{рай. коэф. нач. уч.} = 379500 1,15 = 436425 руб.

ФОТ_{рай.коэф. ст. масс.} = 336375 1,15 = 386831,25 руб.

ФОТ_{рай. коэф. масс.см.} = 12337201,15= 1418778 руб.

Расчет производительности труда и средней заработной платы

Производительность труда одного работающего за год определяем путем деления годового объема производства за год на списочную численность рабочих и ИТР. Находиться по формуле

(3)

где П - производительность труда одного работающего;

Q_год - годовая производительность;

N_сп - списочная численность и ИТР.

,

Средняя зарплата одного работающего за год определяется деление фонда зарплаты рабочих и ИТР за год на списочную численность и ИТР.

Определяем по формуле

(4)

где З_ср - зарплата одного работающего за год;

ФОТ_обш - фонд зарплаты рабочих и ИТР за год;

N_cп - списочная численность и ИТР.

,

Производительность труда и средняя зарплата за месяц, определяется делением вышеуказанных показателей соответственно на 12 месяцев

,

3.4 Определение материальных затрат по цеху (участку, комплексу)

Расход материала определяется исходя из норм расхода материалов на 1 тонну переработанной руды



Таблица 11 Расчет затрат на материалы участку

Наименование материалов	Единицы измерения	Норма расхода на 1 тонну	Годовой расход	Цена за единицу, руб.	Всего затрат, руб.
1Шары стальные	кг/т	0,5	277000	21,23	5880710
2 Футеровка	кг/т	0,45	249300	117,23	29225439
3 Лента транспортерная	м2т	0,007	3873	1690,5	6547300,5
4 Металл	кг/т	0,04	22160	200,76	1019360
5 Электроды	кг/т	0,01	5540	46	1112210,4
Итого:					34785019,9

Годовой расход находится умножением нормы расхода на объем годовой объем добычи руды

Р_{годш.ст.} = 0,5 · 554000 = 277000 кг/т

Р_{год.фут.}= 0,45 · 554000 = 249300 кг/т

Р_{год лен.тран.} = 0,007 · 554000 = 3873 м²/т

Р_{год мет.} = 0,01 · 554000 = 5540 кг/т

Р_{годэлек.} = 0,04 · 554000 = 22160 кг/т

Всего затрат определяем умножением годового расхода на цену за единицу

З_{всегош.ст.} = 277000 · 21,23 = 5880710 руб.

З_{всего фут.} = 2493000 · 117,23 = 29225439 руб.

З_{всего.лен.тран.} = 3873 · 1690,5 = 6547300,5 руб.

З_{всего мет.} = 9000 · 200,76 =1112210,4 руб.

З_{всегоэлек.} = 22160 · 46 = 1019360 руб.

3.5 Определение энергетических расходов

С_э = 2,4 · 821988 = 1972771,2 руб.

Расход электроэнергии рассчитывается по каждому виду оборудования и полученные количества складываются.

Установочная мощность двигателя всего оборудования равна произведению количества оборудования на установочную мощность двигателя одного механизма

P_{всего мел.мшр.} = 1 · 42,5= 42,5 кВт/час

P_{всего лен.конв} = 1 · 20 = 20 кВт/час

P_{всего мел.ммс.} = 1 · 1600= 1600 кВт/час

P_{всего гидр.} = 1 · 100= 100 кВт/час

Таблица 12 Расчет расхода электроэнергии

Наименование оборудования	Количество	Установленная мощность двигателя кВт/час	Коэффициент	Число часов работы механизма в год	Годовой расход электроэнергии кВт/час
		Одного механизма	Всех
1 Мельница МШР	1	20	20	0,3	8496	108324
2 Ленточный конвейер	1	160	160	0,3	8496	50976
3 Мельница ММС	1	100	100	0,3	8496	407808
4 Гидроциклон	1	42,5	42,5	0,3	8496	254880
Итого:						1972771,2

Годовой расход электроэнергии находим умножением установочной мощности двигателя всего оборудования на коэффициент и на число часов работы механизма в год

3.6 Определение накладных расходов

В этом разделе показывается годовой фонд заработной платы ИТР и служащих участка, рассчитываются социальный налог от ФОТ ИТР, расходы по охране труда и технике безопасности, расходы по изобретательству и рационализаторству и т.д.

Таблица 13 Смета накладных расходов

Наименование основных статей затрат	%	Сумма (руб.)
Фонд оплаты труда ИТР	-	2242034,25
Социальный налог	26	582928,90
Затраты на охрану труда и ТБ	3	17487,86
Затраты на изобретательство и рационализаторство	1,5	262,31
Итого:		2842713,32

Социальный налог равен 26% от ФОТ ИТР

= 582928,90 руб.

Затраты на охрану труда и ТБ равны 3%о от ФОТ рабочих и ИТР

З_{охр. тр.} == 17487,86 руб.

Затраты на изобретательство и рационализаторство равны 1,5% от ФОТ рабочих и ИТР

З_{охр. тр.} == 262,31 руб.



4. Определение себестоимости переработки руды

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляции. Основными статьями калькуляции являются: сырье и материалы, топливо и энергия, основная и дополнительная заработная плата рабочих, социальный налог на фонд оплаты труда, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, амортизацию, цеховые, общепроизводственные расходы, внепроизводственные расходы.

Для определения общей суммы затрат предприятия составляется смета затрат. В отличие от калькуляции, которая рассчитывается на единицу продукции, смета затрат рассчитывается на весь объем производительности.

Под структурой себестоимости понимают выраженное в процентах отношение отдельных элементов или статей затрат в общих затратах на производство. В зависимости от того, на сколько высок удельный вес тех или иных затрат, в общих затратах на производство продукции приняты все отрасли и предприятия делить на: материалоемкие, фондоемкие, трудоемкие, энергоемкие.

Для расчета себестоимости переработки 1 тонны руды составляется калькуляция себестоимости, куда сводятся все затраты по предприятию, рассчитанные в данном курсовом проекте.

Талица 14 Калькуляция себестоимости переработки руды

Статья затрат	Затраты, руб.	Структура себестоимости
Амортизация: - Зданий и сооружений - Технологического оборудования - Электрооборудования	1798200 2671560 129719,72	0,23 0,36 0,01
Затраты на ремонт оборудования	138921,12	0,02
Годовой ФОТ рабочих	4210352,54	0,55
Социальный налог от ФОТ рабочих	1094651,52	0,15
Материальные затраты	34785019,9	4,58
Энергетические расходы	1972771,2	0,25
Накладные расходы:	2842713,32	0,38
Себестоимость цеховая (участковая)	49643909,32	6,52
Общецеховые расходы	709198704,57	93,28
Внепроизводственные расходы	1489317,23	0,19
Полная себестоимость	760331931,12	100%

Себестоимость цеховая - это сумма всех статей затрат

С_цех = 1798200 + 2671560 + 129719,72 + 138921,12 + 4210352,54 + 1094651,52+ 34785019,9 + 1972771,2 + 2842713,32= 49643909,32 руб.

Общецеховые расходы составляют 7% от цеховой себестоимости

,

Внепроизводственные расходы составляют 3% от цеховой себестоимости

1489317,23 руб.

Полная себестоимость - это сумма цеховой себестоимости, общецеховых и внепроизводственных расходов

C_полная = 49643909,32 + + 1489317,23 = 760331931,12 руб.

Себестоимость 1 тонны готовой продукции находиться по формуле

,

где С - себестоимость;

С_полн - полная себестоимость;

Q - годовой объем перерабатываемой руды.

,



5. Основные технико-экономические показатели работы цеха (комплекса, участка)

Таблица 15 Основные технико-экономические показатели участка

Показатели	Единицы измерения	Величина показателя
Режим работы:
- число рабочих дней в году	дней	365
- число смен в сутки	шт.	2
- продолжительность смены	час	12
Списочная численность:
- рабочих	чел	15
- ИТР	чел.	6
Годовая производительность участка (цеха)	тонн	554000
Годовой ФОТ:
- рабочих	руб.	4210352,54
- ИТР, служащих и МОП	руб.	2242034,25
Средняя з/плата в месяц:	руб.	17656
- рабочих	руб.	23390
- ИТР	руб.	31139,36
Производительность труда одного: производственного рабочего	т/час	12,21
Себестоимость 1 тонны готовой продукции	руб.	1372,44



Заключение

Тема моего курсового проекта звучит так: «Расчет себестоимости переработки одной тонны руды в измельчительном отделение ЗИФ ОАО «ЮГК».

Рассчитав курсовой проект я получил следующие данные: себестоимость одной тонны руды готовой продукции составляет 1372,44 рублей.

Для того чтобы переработать руду с годовой производительностью 554000 тонн, придется затратить больше всего материальных ресурсов -34785019,9 рублей или 4,58 %, энергетических ресурсов - 1972771,2 рублей или 0,25%, и годовой фонд оплаты труда рабочим - 4210352,54 рублей или 0,55%.

Для экономии энергетических ресурсов можно заменить оборудование с высоким потреблением мощности на более низкую, рационально организовать режим работы оборудования.

Для экономии материальных ресурсов важное значение имеет применение ресурсов сберегающей технологии, контроль за качеством поступающего сырья и материалов, комплектующих изделий.

Для экономии оплаты труда необходимо снизить трудоемкость, увеличивать производительность труда, сократить численность административного обслуживающего персонала. Увеличивать производительность труда и снижение трудоемкости достигается механизацией и автоматизации производства, применение высокопроизводительной технологии, заменой и модернизации устаревшего оборудования. Очень важна правильная организация трудоподготовка рабочего места, полная его загрузка и т.д.



Литература

1. Веселов Н.Г. Организация производства и планирование на обогатительных фабриках железорудной промышленности / Н.Г. Веселов -М.: Недра, 1972. - 316 с.

2. Волков О.И. Экономика предприятия / О.И. Волков - М.: Финансы и статистика, 2000. - 255 с.

3. Научно-технический журнал, Минералы и ресурсы России, специальный выпуск журнала, посвященный 10-летию ОАО «Южуралзолото» / М.: Издательство «Август-Принт», сентябрь 2007. - 76 с.

4. Маршинин В.М. Устройство и эксплуатация обогатительных машин, Учебник для профтехучилищ / В.М. Маршинин. - М.: Недра 1989. - 336 с.

5. Экономика организаций (предприятий) под ред. В.Я. Горфинкеля / М.: Юнити, 2003. - 431 с.

6. Экономика отрасли под ред. А.С. Пелиха. - Ростов на Дону: Феникс, 2003. - 448 с.

7. Экономика под ред. А.С. Булатова - М.: Издательство БЕК, 1999. - 816 с.

Размещено на Allbest.ru