Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)»

Курсовая работа (курсовой проект)

Дисциплина: Экономика предприятия

Тема: Технико-экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

Студент

Бадаева М.А.

Руководитель,

Дороговцева А.А.

Санкт-Петербург

2012



ОГЛАВЛЕНИЕ

сметный персонал производительность себестоимость

Исходные данные

Введение

1. Организация производства

Организация производственного процесса

Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Расчет фонда времени работы оборудования в году

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Расчет сметной стоимости оборудования

3. Расчет численности персонала

Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

Расчет численности служащих

4. Расчет производительности труда

5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы служащих

Сводные показатели по труду и заработной плате

6. Расчет проектной себестоимости продукции

Расчет годового расхода электроэнергии

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Выводы по проекту

Список литературы



ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Вариант №17

Тема: Технико - экономические расчеты к проекту организации цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена.

Режим работы - непрерывный

Условия труда - вредные

Продолжительность смены - 8 часов, четырехбригадный график сменности

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, час	Нормы простоя оборудования в ремонте, час
	текущими	капитальными	текущем	капитальном
Реактор	720	43200	12	370
Фильтр	1440	25920	8	300
Сорбционная колонна	720	34560	10	380

Объем зданий:

Производственные и вспомогательные - железобетонные - 1000 м3

Служебно - бытовые - железобетонные - 350 м3

Сооружения:

Этажерки - железобетонные - 52 м3

Перечень и стоимость основного технологического оборудования:

Наименование	Количество, шт.	Стоимость, млн. руб.
1. Реактор	2	1,89
2. Выпарной аппарат	1	1,25
3. Фильтр	1	0,04
4. Сорбционная колонна	2	1,52
5. Муфельная печь	1	1,05
6. Транспортер	1	0,3

Численность рабочих:

Наименование рабочих	Явочный состав в смену	Разряд
Основные
Старший аппаратчик	1	11
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	рассчитать	11
вспомогательные
Дежурный слесарь	1	7

Перечень операций, их периодичность и продолжительность для аппаратчика растворения двойных сульфатов РЗМ по обслуживанию 1 аппарата за смену:

операция	периодичность	Продолжительность, мин
Контроль за подачей раствора	Каждые 2 часа	5
Контроль полноты сорбции	Каждые 2 часа	15
Запись показаний в журнал	Каждые 2 часа	3
Контроль концентрации десорбцинного раствора	Каждые 2 часа	5
Контроль температуры в муфеле	Каждые 30 минут	2

Численность служащих цеха определяется по рациональной схеме управления цехами.

Для расчета годового расхода электроэнергии: (номинальная мощность единицы):

Муфельная печь 2,5 кВт - 1 шт;

Электродвигатель к реактору 3 кВт - 2 шт;

Для расчета себестоимости:

Проектируемый годовой выпуск - 10 т. оксида молибдена

Калькуляционная единица - 1 т. оксида молибдена

сырье	Цена, руб./кг	Расход в год
Исходный КХК, т	237	17,5
№1, т	64	4,35
№2, т	30	1
Вода дистиллированная, м3	18000 руб/м3	100

ВВЕДЕНИЕ

Одной из важнейших отраслей промышленности является химическая и нефтехимическая промышленность. Химической и нефтехимической отрасли принадлежит ведущее положение в ускорении научно - технического прогресса, повышении общественного производства. Продукты химической и нефтехимической промышленности используются практически во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, в быту.

На предприятиях химической и нефтехимической промышленности вырабатывается широкий ассортимент продукции, часть которого относится к предметам производственного назначения (более 60 %). Другая часть (около 40 %) относится к предметам народного потребления.

По масштабам развития вся совокупность производств, представляющих химическую отрасль в системе общественного разделения труда, подразделяется на две группы - многотоннажные и малотоннажные производства. Масштабы товарного рынка первой группы химических производств измеряются миллионами тонн. Типовая мощность объектов в этой сфере производств измеряется десятками и сотнями тысяч тонн. Масштаба мирового рынка группы малотоннажных производств находятся в пределах десятков тысяч тонн. Типовая мощность таких производств обычно не превышает нескольких тысяч тонн. Рассматриваемое производство оксида европия с годовым выпуском 4 т. является, очевидно, малотоннажным.

В основе технологии производства химических продуктов лежат химические методы воздействия на предметы труда, которые позволяют изменять не только их форму, но и внутреннюю структуру и получать в результате этого продукты труда с новыми физико-химическими свойствами. В этом основное отличие химических производств от других видов промышленного производства, где предметы труда претерпевают внешние изменения, сохраняя при этом молекулярную структуру.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность. параллельность, прямоточность. непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.

Общие принципы - это принципы, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:

· принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;

· принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия; принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;

· принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;

· принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям;

· принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;

· принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, - это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т. д.).

Расчет фонда времени работы оборудования в году

В курсовой работе годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта.

Календарный фонд времени Тк = 365 дней = 8760 часов.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени (Тн) работы оборудования равен календарному. В тех же случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Итак, номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования:

Тн=Тк-Др=365-5=360 дней

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл и время простоев оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n рем.):

реактор:

n_рем.= Т_кап/Т_m=43200/720=60

фильтр:

n_рем.= Т_кап/Т_m=25920/1440=18

сорбционная колонна:

n_рем.= Т_кап/Т_m=34560/720=48

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (n_т):

реактор:

n_рем.= Т_кап/Т_m=43200/720-1=59

фильтр:

n_рем.= Т_кап/Т_m=25920/1440-1=17

сорбционная колонна:

n_рем.= Т_кап/Т_m=34560/720-1=47

Время простоя оборудования в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

реактор:

Пк=Рк*Тк.у./Тр.ц.=370*8760/43200=74

Фильтр:

Пк=Рк*Тк.у./Тр.ц.=300*8760/25920=102

Сорбционная колонна:

Пк=Рк*Тк.у./Тр.ц.=380*8760/34560=98

б) в текущем (Пт):

реактор:

Пт=Рт*n_т*Тк.у./Тр.ц.=12*59*8760/43200=141,6

Фильтр:

Пт=Рт*n_т*Тк.у./Тр.ц.=8*17*8760/25920=46,24

Сорбционная колонна:

Пт=Рт*n_т*Тк.у./Тр.ц.=10*47*8760/34560=117,5

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта.

Тэф=Чр-(Пк+Пт+Птп)

Реактор:

Тэф=8640-215,6=8424,4

Фильтр:

Тэф=8640-148,24=8491,76

Сорбционная колонна:

Тэф=8640-215,5=8424,5

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ=Тэф.ч./Тк.ч;

Для реактора:

Кэ=8424,4/8760=0,96

Для фильтра:

Кэ=8491,76/8760=0,97

Для сорбционной колонны:

Кэ=8424,5/8760=0,96

На основании полученных данных составим таблицу.

Форма 1. Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд дней	365
Часы	8760
Не рабочие дни	-
Внутрисменные	-
Остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году	360
Количество дней работы в году в часах	8640
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:	Реактор	Фильтр	Сорбционная колонна
На капитальный ремонт	74	102	98
На текущий ремонт	141,6	46,24	117,5
Итого:	215,6	148,24	215,5
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8424,4	8491,76	8424,5
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,96	0,97	0,96



2. РАСЧЕТ СМЕТНОЙ СТОИМОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

Капитальные вложения в курсовой объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п. В курсовом проекте (с целью упрощения расчетов) эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В курсовых расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупнённым показателям этих затрат на единицу данных работ. Эти показатели дифференцированы в зависимости от объемов зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ(20-30% для производственных и вспомогательных помещений, 15-20% для служебно-бытовых помещений и 5-10% для сооружений).

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 30-40% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие технические работы.

Нормы амортизационных отчислений для зданий составляют от 3 до 5 %, а для сооружений от 6 до 7%.

Форма 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем (м3,т и т.п.)	Укрупненная стоимость единицы общественных работ, руб.	Общая стоимость общественных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания: Производственные и вспомогательные	Железобетонные	1000м3	2500руб. м3	2500000	625000	3125000	1093750	4218750	4	168750
Служебно-бытовые	Железобетонные	350м3	2500руб. м3	875000	157500	1032500	361375	1393875	4	55755
Итого						4157500	1455125	5612625		224505
Сооружения: Этажерки	Железобетонные	52м3	1500руб. м3	78000	6240	84240	29484	113724	7	7960,68
Итого						84240	29484	113724		7960,68
Всего по зданиям и сооружениям						4241740	1484609	5726349		232465,68

Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования в курсовой работе по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в курсовом проекте в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 20 - 40%.

Форма 3. Расчет капитальных затрат на оборудование

№п/п	Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений	примечание
					В%	В тыс. Руб.		Норма, %	Сумма, тыс. Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I.	Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование: 1. Реактор 2. Выпарной аппарат 3. Фильтр 4. Сорбционная колонна 5. Муфельная печь 6. Транспортер	2 1 1 2 1 1	1,89 1,25 0,04 1,52 1,05 0,3	3,78 1,25 0,04 3,04 1,05 0,3	30 30 30 30 30 30	1,134 0,375 0,012 0,912 0,315 0,09	4,914 1,625 0,052 3,952 1,365 0,39	15 15 15 15 15 15	0,74 0,24 0,007 0,60 0,20 0,06
	Итого Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование			9,46		2,838	12,298 3,69	15	1,847 0,55	30% от сметной стоимости основного оборудования
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование						15,988		2,397
II.	КИП и средства автоматизации						2,40	18	0,432	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
III.	Технологические внутрицеховые трубопроводы						2,40	14	0,336	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
IV.	Инструменты, приспособления, производственный инвентарь						2,40	16	0,384	15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
V.	Силовое электрооборудование						1,60	13	0,208	10% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования
	Всего капитальных затрат на оборудование						24,79		3,757

Составление сводной сметы капиталовложений в проектируемый объект

На основании проведенных выше расчетов составляем сводную смету капитальных вложений в проектируемый объект и определяем укрупненную структуру основных фондов. Здесь мы указываем годовую сумму амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также рассчитываем удельные капиталовложения на единицу продукции.

Форма 4. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты	Капитальные вложения (сметная ст-ть)	Удельные капитальные вложения, руб./т.	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	Тыс. руб.	%
1. Объекты основного производственного назначения: а) здания и сооружения б) оборудование	5726349 24,79	99,9 0,1		232465,68 3,757
Итого	5726373,79	100%	572637,379	232469,437



3. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав.

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

- проектируемый годовой объем производства продукции;

- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности.

Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего.

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Форма 5. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	7-часовой рабочий день с 8-часовыми сменами (4-бригадный график)
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни-всего в том числе: праздничные выходные Номинальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д. в часах Вн.ч.	365 91 - 91 274 2192
Целодневные невыходы на работу Дц.н. , дни -очередные и дополнительные отпуска -отпуска учащимся -декретные отпуска невыходы на работу по болезни	20(23) 2 1 10
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни Максимальное количество рабочих часов Вм.ч. в год Внутрисменные потери рабочего времени (сокращенные часы рабочих смен): в предпраздничные дни кормящим матерям и подросткам Итого Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч.,ч Средняя продолжительность рабочей смены,ч	33(36) 241 1928 - 10 10 1918 7,96

Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

Форма 6.

Наименование трудовых ресурсов	Периодичность выполнения операций	Количество операций в смену	Средняя продолжительность операций	Общее время на выполнение операций за смену(мин.)
1	2	3	4	5
Контроль за подачей раствора	Каждые 2 часа	4	5	20
Контроль полноты сорбции	Каждые 2 часа	4	15	60
Запись показаний в журнал	Каждые 2 часа	4	3	12
Контроль концентрации десорбционного раствора	Каждые 2 часа	4	5	20
Контроль температуры в муфеле	Каждые 30 минут	16	2	32
Итого				144

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:

1. зонно-агрегатное обслуживание;

2. комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т.п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормам обслуживания (Н) аппаратов и машин. Необходимо будет рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной их ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Нпринимается по данным действующих предприятий. Нрассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р)

В курсовой работе Н_об рассчитывают как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену (Р"_а).

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Р„) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (P_B.j). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену.

Затем, с учетом Ноб, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Л_яв._См) и в сутки (Л_яв), штатный и списочный составы (Лшт и Л_сп).

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв или Лщт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности наКсп.

Форма 7. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Норма обслуживания	Количество аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Основные рабочие
1.Старший аппаратчик	11 вредные	3	-	1	3	3	1	4	1,14	5
2.Аппаратчик узла сорбции и десорбции	11 вредные	-	2	3	3	9	3	12	1,14	14
Вспомогательные
1.Дежурный слесарь	7 вредные	-	-	1	3	3	1	4	1,14	5
Итого										24

Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Численность вспомогательных рабочих может определяться по нормам времени или выработки (контролеры, рабочие, занятые перемещением грузов), по нормам обслуживания или по типовым штатным нормативам (дежурные слесари, электрики и т. п.). Под штатным нормативом понимается число рабочих соответствующей профессии или специальности, необходимых для обеспечения правильного ведения процесса и обслуживания оборудования в течение смены.

Расчет численности вспомогательных рабочих по нормам времени, выработки или обслуживания рекомендуется проводить так же, как и основных рабочих (по тем же формам).

Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом. В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих и указанием числа штатных единиц. В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть их подмену в выходные дни. Расчет численности служащих проводится по форме 8.



Форма 8. Расчет численность служащих

Наименование должностей служащих	Выполняемые функции	Число штатных единиц в смену, чел.	Количество смен	Явочная численность в сутки, чел.	Подмена в выходные дни, чел.	Штатная численность, чел.
1.начальник цеха	Руководитель	1	1	1	-	1
2.мастер смены	Специалист	1	3	3	1	4
3.экономист	Служащий	1	1	1	-	1
4.заведующий лабораторией	Специалист	1	3	3	1	4
5.секретарь	Служащий	1	1	1	-	1
6.уборщица	Служащий	2	1	2	-	2



4. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_Р), на одного основного рабочего (ПТ_ор.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется как по проектируемому объекту, так и по базисному предприятию, принимаемому в качестве аналога.

ПТ=Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт. и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всего персонала), чел.

Затем рассчитываются относительное изменение проектной производительности труда по сравнению с базисным вариантом.



5. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ПЕРСОНАЛА

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих в курсовом проекте рекомендуется представить в таблице по форме 9.

В таблице последовательно рассчитываются прямой (тарифный), часовой, дневной, годовой фонды заработной платы рабочих. Для определения размеров часового, дневного и годового фондов заработной платы предварительно рассчитываются доплаты до часового, до дневного и до годового фондов.

К числу рассчитываемых в курсовой работе доплат до часового фонда относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени (только при 4 - бригадном графике), за работу в праздничные дни (при непрерывном режиме работы), не освобожденным бригадирам за руководство бригадой и высококвалифицированным рабочим за обучение учеников.

Доплатами до дневного фонда являются оплата за перерывы в работе кормящим матерям и за сокращенные часы работы подросткам, а до годового фонда - оплата очередных, дополнительных и учебных отпусков.

Прямой, часовой, дневной и годовой фонды заработной платы рассчитываются в следующем порядке.

Сначала определяется эффективный годовой фонд рабочего времени в часах для всех рабочих данной специальности и квалификации (тарифного разряда) как произведение эффективного фонда времени работы в часах одного среднесписочного рабочего в году (В_Эф_Ч - по балансу рабочего времени) на списочную численность рабочих (Лсп). ,

Прямой (тарифный фонд)- (Ф_п) заработной платы определяется умножением соответствующей часовой тарифной ставки (Т_стч) на эффективное время работы в часах всех рабочих соответствующей профессии и квалификации. Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Для этого сначала необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов.

Доплата за переработку средней месячной нормы времени предусматривается в проекте только для рабочих, работающих при непрерывном режиме по 4 - бригадному графику, при котором имеет место ежемесячная переработка установленной законом нормы времени. За переработанное время сверх месячной нормы время рабочим начисляется доплата в размере 0,5 - часовой тарифной ставки повременщиков соответствующего тарифного разряда за каждый час, проработанный сверх нормы. Если при непрерывном режиме работы предусматривается остановка производства на некоторые праздничные дни, то при определении фактически отрабатываемых часов дни этих остановок также вычитаются из календарного фонда.

Доплата за работу в праздничные рассчитывается только для рабочих, занятых в производствах с непрерывным режимом работы. Эта доплата осуществляется в размере одной тарифной ставки.

Доплата не освобожденным бригадирам за руководство бригадой устанавливается в размере 10--15% от прямого фонда их заработной платы.

Доплата высококвалифицированным рабочим за обучение учеников (если их численность планируется) может быть предусмотрена в тех же размерах в месяц за каждого ученика, как на действующем предприятии

После расчета всех видов доплат до часового фонда определяется часовой фонд заработной платы (как сумма прямого фонда и доплат до часового фонда) и среднечасовая заработная плата (путем деления часового фонда на эффективный фонд времени всех рабочих данной специальности в часах).

Дневной фонд заработной платы определяется как сумма часового фонда и доплат до дневного фонда. Среднедневная заработная плата, определяется делением дневного фонда на фонд рабочего времени всех рабочих данной специальности (в днях).

Форма 9. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий, специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Форма системы оплаты труда	З/п 1-го рабочего за месяц	Дополнительная за условия труда	Дополнительная за работу в вечернее время	Дополнительная за переработку	З/п 1-го рабочего с учетом дополнительной	Списочная численность рабочих	Доплата за работу в праздничные дни	Годовой фонд оплаты труда	Премии	Полный годовой фонд з/п	Среднегодовая з/п
											% к годовому фонду оплаты труда	Сумма
Основные рабочие
Старший аппаратчик	11,вредные	Повременно-премиальная	15000	2250	3450	1654	22354	5	49760	1391000	25	347750	486850	97370
Аппаратчик узла сорбции и десорбции	11, вредные	Повременно-премиальная	15000	2250	3450	1654	22354	14	139330	3894802	25	973700,5	4868502,5	347750,179
Итого								19					5355352,5	445120,179
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	7, вредные	Повременно-премиальные	13000	1950	2990	1434	19374	5	43125	1205565	20	241113	1446678	97370
Итого								5					1446678	97370
Всего								24					6802030,5	54249,179

Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам рекомендуется проводить по форме 10. Перечень должностей, выполняемых функций и численность работников указываются в соответствии с расчетом их численности.

Должностные оклады могут быть приняты по данным действующего предприятия. Для руководителей и специалистов, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусматриваются доплаты за вредность в размере 15 - 20% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, сменные мастера, и т.п.).

При проектировании отделения (участка) цеха определяется фонд заработной платы работников, непосредственно занятых в данном отделении, и часть фонда заработной платы работников общецеховых служб, относимая на проектируемое отделение в соответствии с расчетом численности.

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни (принимается по данным действующего предприятия или ориентировочно).

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

Форма 10. Расчет фонда заработной платы служащих

№	Должность	Выполняемые функции	Месячный должностной оклад, руб.	Доплата за вредность, руб.	Штатная численность	Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс. руб	Доплата за работу в праздничные дни, тыс. руб	Премии из фонда заработной платы тыс. руб.	Полный годовой фонд заработной платы тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8		9
1	Начальник цеха	руководитель	25000	3750	1	345000	14458	107837,1	467294,1
2	Мастер смены	специалист	20000	3000	5	1380000	57831	431349,3	1869180,3
3	Экономист	служащий	18000	2700	1	278400	10410	64702,5	323512,5
4	Заведующий лабораторией	специалист	18000	2700	5	1242000	52048	388214,4	1682262,4
5	Секретарь	служащий	16000	2400	1	220800	9253	57513,25	287566,25
6	Уборщица	служащий	10000	1500	2	276000	11566	71891,5	359457,5
	Итого								4989273,05

Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (по форме 11).



Форма 11. Сводные показатели по труду и заработной плате

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда	Полный годовой фонда заработной платы, тыс. руб.	Среднегодовая заработная плата, руб.
	Человек	%
1	2	3	4	5	6
1.Рабочие всего	24	64,9	0,42	6802030,5	283418
в т.ч. Основные	19	51,4	0,53	5355352,5	281861
Вспомогательные	5	13,5		1446678	289336
2.Служащие	13	35,1		4989273,05	383790
Итого численность персонала	37	100	0,27	11791303,6	318684



6. РАСЧЕТ ПРОЕКТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

В курсовой работе в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость. При переработке полуфабриката, выпускаемого другим отделением этого же цеха, установить себестоимость которого не представляется возможным рассчитываются внутрицеховые затраты по данному переделу, которые включают все статьи цеховой себестоимости, кроме затрат на перерабатываемый полуфабрикат. Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция по форме 12, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Форма 12.

Проектная калькуляция себестоимости

(наименование продукта) оксид молибдена

Проектируемый годовой выпуск 10т. оксида молибдена

Калькуляционная единица 1т. оксида молибдена

№	Наименование статей затрат	Единицы измерения	Планово-заготовительная цена единицы, тыс. руб	Затраты на годовой выпуск продукции	Затраты на калькуляционную единицу
				Количество	Сумма, тыс. руб.	Количество	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сырье и материалы
	а)Исходный КХК	т	237	17,5	4147500	1,75	414,75
	б)№1	т	64	4,35	278400	0,435	27,84
	в)№2	т	30	1	30000	0,1	3
	Итого				4455900		445,59
2	Топливо и энергия на технологические цели
	а)вода дистиллированная	М3	18000	100	1800000	10	180000
	Итого				1800000		180000
3	Заработная плата основных производственных рабочих	руб			5355352,5		535535,25
4	Отчисления на социальные нужды	руб			2188223,36		218822,336
5	Общепроизводственные расходы	руб			11494861,9		1149486,19
	Итого цеховая себестоимость	руб			25294337,8		25294337,8
	в т.ч. Расходы на передел	руб			20838437,8		2083843,78
6	Общехозяйственные расходы	руб			6251531,34		625153,134
	Итого себестоимость производства	руб			31545869,1		3154586,91
7	Коммерческие расходы	руб			473188,037		4731880,37
	Полная себестоимость продукции	руб			32019057,1		3201905,71
	Оптовая цена предприятия	руб			38422868,5		3842286,85

Расчет годового расхода электроэнергии

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

перечень и количество силового электрооборудования, используемого для дет технологических целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т. п.);

- номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

- коэффициент, спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно находится в пределах 0,6 - 0,8);

- коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (этот коэффициент может быть принят равным примерно 1,1).

Расчет годового расхода электроэнергии рекомендуется проводить в таблице по форме 13.

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Расчет себестоимости электроэнергии проводится следующим образом.

Сначала определяется зарплата за всю электроэнергию (Зэл), получаемую в год от энергосистемы:

Зэл=(Nз*Ц1+W*Ц2)*Кэ.х.,

Где Зэл-плата за всю электроэнергию, получаемую в год от энергосистемы;

Nз-суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;

Ц-годовой расход электроэнергии, кВт*ч;

Ц1-основная плата за каждый кВт заявленной можности, руб.-коп. Ц1=4750 руб.;

Ц2-дополнительная плата за каждый кВт*ч потребленной электроэнергии, руб.-коп. Ц2=1руб;

Кэ.х.-коэффициент учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия, Кэ.х.=1,1

Зэл=(7,474*4750+62960,976*1)*1,1=108308,724

Затем рассчитывается себестоимость 1кВт.ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (Сэл)

Сэл=108308,724/62960,976=1,72

Форма 13. Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.	Номинально мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования	Годовой расход электроэнергии, кВт.ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Электродвигатель к реактору	3	2	6	0,7	1,1	4,62	8424	38918,88
Неучтенное силовое электрооборудование			1,2			0,924		7783,776
Итого силовое оборудование			7,2			5,544		46702,656
Муфельная печь	2,5	1	2,5	0,7	1,1	1,93	8424	16258,32
всего			9,7			7,474		62960,976

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета по форме 14.

Форма 14. Смета общепроизводственных расходов.

Наименование статей расходов	Исходные данный для расчета	Сумма, млн. руб.
1.Содержание цехового персонала
-основная и доп. з/п служащих	из табл. 13	4989273,05
-основная и доп. з/п вспомогательных рабочих	из табл. 13	1446678
Итого		6435951,05
2.Отчисления на социальные нужды	34% от суммы з/п по 1 ст.	2188223,36
3.Содержание зданий и сооружений	3% от сметнойст-ти зданий	171790,47
4.Содержание оборудования	2.5% от сметной ст-тиоборуд.	0.70
5.Текущий ремонт зданий и сооружений	4% от сметнойст-ти зданий	229053,96
6.Текущий ремонт оборудования	13% от сметной ст-тиоборуд.	3,2227
7.Амортизация зданий и сооружений	из табл. 5	232465,68
8.Амортизация оборудования	из табл. 5	3,757
9.Расходы по охране труда	2.5% ФЗП всего персонала	321559,353
Итого		9579051,55
10.Прочие производственные расходы	20% от суммы расходов по предыдущим статьям	1915810,31
Всего		11494861,9

В этой смете основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала. Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 2,0 - 4,0 %, а затраты на их ремонт 3 - 5 % к полной сметной стоимости зданий и сооружений. Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2 - 3%, а затраты на их ремонт в размере 10 - 15% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления от стоимости зданий ни сооружений ни оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы на охрану труда ни технику безопасности исчисляются в процентах oт суммы основной и дополнительной заработной платы всего персонала: при нормальных условиях труда - 8 - 12 %, при вредных -- 15»- 20% и при особо вредных - 22 - 25% (процент для определения суммы затрат по охране труда и технике безопасности может быть принят на основании заводских данных, полученных на производственной практике).

Прочие общепроизводственные расходы принимаются в размере 15 -25% от суммы затрат по предыдущим статьям общепроизводственных расходов.

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).



7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ПРОИЗВОДСТВА

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по проекту необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства в сопоставлении с аналогичными показателями базисного варианта (действующего производства).

При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсовой работы, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы.

a) Нормируемые оборотные средства(Он):

Он=Фосб/а=(45.4769*0.1)/0.9=5.053

где Ф_осб- основные производственные фонды, руб.;

а - доля основных фондов в общей сумме производственных фондов. %;

б - то же, нормируемых оборотных средств,%

b) Прибыль (годовая) от реализации продукции (П):

П=?QЦ-?QC=55.82-45.52=9.3

С - полная себестоимость единицы продукции

Q - годовой выпуск продукции, натуральные единицы

Ц - оптовая цена единицы продукции

c) Чистая прибыль(годовая) (Пч):

Пч=П*(1-Нн/100)= 9.3*(1-(0.2*9.3)/100)=9.3*0.9814=9.12702

Нч-централизованно установленная ставка налога на прибыль

d) Рентабельность

Производственных фондов

По прибыли от реализации (Рф):

Рф=П/(Фос+Он)*100=9.3/(45.4769+5.053)*100=18.4

По чистой прибыли (Рфч):

Рфч=Пч/(Фос+Он)*100=9.12702/50.5299*100=18.06

Продукции (Рп):

Рп=Ц-С/С*100=25.55-21.29/21.29*100=20.009

e) Срок окупаемости капиталовложений (Ток):

Ток=К/Пч=50.5299/9.12702=5.5

К - общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта

К=Фос+Он=45.4769+5.053=50.5299

f) Фондоотдача основных фондов(Фо):

Фо=Q/Фос=760/45.4769=16.7



Форма 15.

Сводная таблица основных технико-экономических показателей.

№	Наименование показателей	Значение показателей
1	Годовой выпуск продукции
	а)в натуральном выражении, т/год	10
	б)в оптовых ценах, млн. р.	38422868,5
	в)по себестоимости, млн. руб	32019057,1
2	Количество единиц ведущего оборудования, шт.	2
3	Производительность единицы ведущего оборудования, т/час	5
4	Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования ч/год	8424,4
5	Капитальные затраты на основные фонды, тысруб
	всего, в т.ч.	5726373,79
	а)в объекты основного производственного назначения
	здания и сооружения	5726343
	оборудование	24,79
6	Нормируемые оборотные средства, тыс. руб.	636263,754
7	Удельные капиталовложения, руб/т	572637,379
8	Численность персонала, чел.- всего, в т. ч.	37
	а)рабочих	24
	из них- основных	19
	б)служащих	13
9	Производительность труда
	а)выработка на одного работающего т/год	0,27
	б)выработка на одного рабочего, руб.	0,42
10	Средняя годовая з/п
	а)одного работающего, руб.	318684
	б)одного основного рабочего, т/год	281861
11	Полная себестоимость единицы продукции, млн. руб.	3201905,71
12	Оптовая цена единицы продукции, млн. руб.	3842286,85
13	Прибыль(годовая) от реализации, млн. руб	6403811,4
14	Чистая прибыль, млн.руб.	5123049,12
15	Рентабельность
	а)производственных фондов, %	101
	б)продукции, %	20
16	Срок окупаемости капиталовложений, годы	1
17	Фондоотдача, руб/руб.	6,7

Экономическая эффективность проекта может быть оценена путем расчета точки безубыточности, характеризующей минимальный объем реализации продукции при котором выручка от реализации совпадает с затратами на производство и реализацию этой продукции. Этот расчет может быть выполнен путем построения графика безубыточности.

При графическом расчете точки безубыточности на горизонтальной оси графика откладывается проектируемый объем производства в натуральном выражении с шагом, равным 15 - 20% Q_max с шагом, равным 10 - 20% от Q_max.

УПР=6,65 млн. р.

При построении графика целесообразно из точки, соответствующей Q_max в натуральном выражении провести вспомогательную линию, перпендикулярную горизонтальной оси графика, и на этой линии отложить максимальные значения ?Q* Ц и ?QС. Затем на вертикальной оси графика отложить величину годовой суммы УПР. Поскольку УПР_ГОд практически не зависят от величины годового выпуска продукции, то они будут выражены прямой линией, параллельной горизонтальной оси. Точку пересечения линии, отражающей годовую сумму УПР, с вертикальной осью соединить с точкой, соответствующей max? QCна вспомогательной вертикальной линии, а «0» графика соединить с точкой, соответствующей max?Q Ц на вспомогательной вертикальной линии.

Точка пересечения прямых, выражающих соответственно годовой выпуск по полной себестоимости и в он юных ценах, будет указывать точку безубыточности. Проекция этой точки на горизонтальную ось графика показывает минимальный годовой выпуск продукции в натуральных единицах (5,6 т/год).при котором производство данной продукции становится для предприятия безубыточным, а ее проекция на вертикальную ось графика показывает этот же выпуск, исчисленный в оптовых цепах и по себестоимости (22,71млн. р.)



ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

В курсовом проекте произведен технико-экономический расчет к проекту создания отделения производства дибазола.

Были сделаны расчеты: 

Расчет сметной стоимости проектируемого объекта; Расчет численности персонала; Расчет производительности труда; Расчет фонда заработной платы персонала; Расчет проектной себестоимости продукции.