Экономические показатели участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

себестоимость смета экономический

Экономика - это совокупность производственных отношений, хозяйственный базис общества. В большинстве стран представляет собой сложный хозяйственный комплекс, обхватывающий все звенья и структуры общественного производства, распределение и обмен продуктов труда на всей территории. При любом способе производства экономика представляет систему производственных отношений.

Главная определяющая в ней - отношение собственности на средства производства, характер и социальный способ соединения непосредственного производителей со средствами производства.

Экономика включает отрасли материально производства, промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, торговлю и другие. И непроизводственную сферу: просвещение, здравоохранение, культуру и другие.

Предприятие - это самостоятельный хозяйствующий субъект, который выпускает и(или) реализует продукцию, либо оказывает услуги.

В условиях рыночной экономики основной целью предприятия является прибыль, которую она получает в результате производства и(или) реализации различных благ, и направляет на удоволетворение интересов членов трудового коллектива и собственника имущества предприятия.

Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости изделия и технико-экономический показателей участка.

Себестоимость включает в себя затраты на материалы, прямые затраты на рабочую силу, переменные издержки, материальные затраты, амортизация основных средств, заработная плата основного и вспомогательного персонала, накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией.



1. Исходные данные для проектирования

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:

- Исходными данными для проектирования курсовой работы являются:

- Деталь - вал-лебедки;

- Годовая программа выпуска изделия 107 000;

- Число смен-2;

- Технологический маршрут изготовления изделия (табл. 2.1.).

- Норма штучного времени по операциям (табл. 2.1.).

- Основные сведения по каждой единице оборудования (наименование и тип, стоимость, суммарная мощность электродвигателей, категория ремонтной сложности, масса не занимаемой площади)

- Марка материала: сталь 40х ГОСТ 4543-71.

- Масса детали: 2,4 кг.

- Масса заготовки: 2,8 кг.

- Цена металла: 35 рублей за килограмм

Исходные данные для расчетов

Операции	Применяемое оборудование	Т, Шт./мин.	Разряд работы
п/н	Наименование
1	Фрезерно - центровочная	МР71	1,03	4
2	Токарная	МК-62	1,17	3
3	Токарная	МК-62	1,01	3
4	Токарная	2М-82	0,91	3
5	Фрезерная	МТ-1227	2,78	4
6	Зубозакругляющая	Зубозакругляющий мод. 50	0,65	4
7	Зубонарезная	МТ-252	1,26	4
8	Фрезерная	СТ-1456	0,2	4
9	Шевинговальня	Шевинговальный двухшпинд. п/а	1,68	5
10	Шлифовальная	круглошлифовальный п/а	1,27	5
11	Шлифовальная	круглошлифовальный п/а	0,93	5
12	Шлифовальная	круглошлифовальный п/а	0,77	5
13	Агрегатная	8-МТ-40	0,34	4
14	Зубооткатная	СТ-1455	0,47	4
15	Хонинговальная	СТ-2508	0,51	4
Суммарное время на обработку детали:	14	-

2. Расчет себестоимости изделия и технологических показателей участка

Составление ведомости оборудования

По исходным данным и маршруту изготовления детали составляется ведомость оборудования по форме представленной в таблице.

Ведомость оборудования участка

№ п\п	Оборудование	Суммарная мощность эл. двигателей, кВт	Категория ремонтной сложности, EPS
	Наименование	Принятое количество	Стоимость руб.
1	МР71	2	100 000	3	20
2	МК-62	1	500 000	15	20
3	МК-62	2	180 000	10	10
4	2М-82	2	190 000	10	10
5	МТ-1227	2	1 080 000	40	40
6	Зубозакругляющий мод. 50	2	150 000	5	7
7	МТ-252	1	450 000	15	21
8	СТ-1456	2	100 000	3	10
9	Шевинговальный двухшпинд. п/а	1	210 000	20	20
10	круглошлифовальный п/а	1	260 000	10	10
11	круглошлифовальный п/а	1	230 000	10	10
12	круглошлифовальный п/а	1	270 000	10	10
13	8-МТ-40	2	180 000	5	7
14	СТ-1455	1	250 000	5	7
15	СТ-2508	1	220 000	10	10
Итого	22	4 370 000	171	212



3. Определение состава и численности работающих на участке

Сначала определяется явочная численность основных рабочих (Rяв) путем расстановки их по рабочим местам (единицам оборудования) с учетом сменности работы на участке. Результаты сводятся в таблицу.

Ведомость производственных (основных) рабочих.

№ п/п	Профессия	Число рабочих по тарифным разрядам	Всего рабочих	Средний разряд
		1	2	3	4	5	6
1	Фрезеровщик				2			2	4
2	Токарь			1				1	3
3	Токарь			2				2	3
4	Токарь			2				2	3
5	Фрезеровщик				2			2	4
6	Зубозакругляльщик				2			2	4
7	Зубонарезчик				1			1	4
8	Фрезеровщик				2			2	4
9	Шевинговальщик					1		1	5
10	Шлифовальщик					1		1	5
11	Шлифовальщик					1		1	5
12	Шлифовальщик					1		1	5
13	Агрегатчик				2			2	4
14	Зубооткатчик				1			1	4
15	Хонинговальщик				1			1	4
Итого			5	13	4		22	4,06

Число смен: 2

Станков всего: 22

Явочная численность основных рабочих Rяв определяется:

Rяв=22*2 см.=44 чел.

Списочная численность основных рабочих Rсп определяется по формуле:

Rсп=Rяв*к,



Где к=1,15 - коэффициент плановых невыходов.

Значение Rсп округляется до целого числа.

Rсп=44*1,15=50,6 Rсп=51 чел.

Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтных слесарей, электриков, смазчиков, шорников, уборщиков стружки, транспортных и других рабочих) определяется по нормам обслуживания приложения, таблица П 2.

На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих по форме аналогичной ведомости основных рабочих (таблица 2.3.1) с указанием количества по каждой профессии.

Полученные дробные числа вспомогательных рабочих не округляются до целого числа, т.к. это расчетное количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих.

Средний разряд - 4.

Нормативы межремонтного обслуживания оборудования на одного рабочего в одну смену:

- Станочник: 212/1650=0,13

- Слесарь: 212/400=0,53

- Смазчик: 212/500=0,42

Где 212 - категория ремонтной сложности станков, 1650 (400,500) - нормативы в единицах ремонтной сложности.

- Электрик: 22/80=0,3

- Шорник: 22/300=0,1

- Наладчик: 22/10=2,2

Где 22 - количество станков на предприятии, 80 (300,10) - нормативы в физических единицах.



Ведомость вспомогательных рабочих по 4 разряду

№ п\п	Профессия	Число рабочих по тарифным разрядам	Всего рабочих
		1	2	3	4	5	6
1	Станочник				0,13			0,13
2	Слесарь				0,53			0,53
3	Смазчик				0,42			0,42
4	Электрик				0,3			0,3
5	Шорник				0,1			0,1
6	Наладчик				2,2			2,2
Итого					3,68			3,68

Явочная численность вспомогательных рабочих Rяв определяется:

Rяв=3,68 чел.*2 см=7,36 чел.

Списочная численность вспомогательных рабочих Rсп определяется по формуле:

Rсп=Rяв*к,

Где к=1,15 - коэффициент плановых невыходов.

Значение Rсп не округляется до целого числа.

Rсп=7,36*1,15=8,5 Rсп=8,5 чел.

Для определения количества руководителей, специалистов, служащих и составления штатного расписания необходимо четко распределить функции исполнителей, связь между ними, а также учесть автоматизацию инженерного и управленческого труда. Для расчета численности руководителей следует пользоваться следующими примерными нормативами:

- в подчинении одного мастера участка должно быть не менее 25 рабочих;

- старший мастер руководит не менее чем двумя мастерами участков;

- начальник участка руководит не менее чем тремя старшими мастерами.

Численность служащих определяется по нормам приложения, таблица П 3.

Расчетные дробные числа не округляются и вносятся в таблицу 2.3.3.

- Мастер участка: 51/25=2,04

- Старший мастер: 2,04/3=0.68

- Начальник участка: 0,68/2=0,34

- Контролер: 51/9=5,7

- Учетчик - нарядчик: 51/9=5,7

- Кладовщик складов деталей: 51/50=1,02

- Кладовщик ИРК (инструмент):51/30=1,7

- Уборщик бытовых помещений: 132/400=0,33, т.к. 2 смены, то 0,33*2=0,66

- Уборщик стружки: 396/1000=0,396, т.к. 2 смены, то 0,396*2=0,792

Нормы численности уборщиков бытовых помещений и уборщиков стружки рассчитывается, исходя из удельной производственной и бытовой площадей на единицу производственного оборудования.

Удельная площадь на единицу производственного оборудования - 24м²

Удельная производственная площадь на единицу производственного оборудования составляет 18м²

Тогда общая площадь на 22 единицы производственного оборудования: 22*24=528м²

Тогда производственная площадь на 22 единицы производственного оборудования:

22*18=396 м²

Бытовая площадь на единицу производственного оборудования: 24-18= 6м²

Тогда бытовая площадь на 22 единицы производственного оборудования: 6*22=132м²



Штатное расписание участка

№ п/п	Должность	Количество единиц	Месячный оклад	Месячный фонд зарплаты
Руководители и специалисты
1	Начальник участка	0,34	25 000	8 500
2	Старший мастер	0,68	22 000	14 960
3	Мастер	2,04	20 000	40 800
Итого:	3,06	67 000	205 020
Служащие
1	Контролер	5,7	15 000	85 500
2	Учетчик-нарядчик	5,7	13 000	74 100
3	Кладовщик складов деталей	1,02	12 000	12 240
4	Кладовщик ИРК (инструмент)	1,7	12 000	20 400
5	Уборщик бытовых помещений	0,66	8 000	5 280
6	Уборщик стружки	0,792	8 000	6 336
Итого:	15,464	68 000	1 051 552
Всего:	18,524	135 000	1 256 572

4. Определение затрат на основные средства участка и годовой суммы амортизационных начислений

Объем капитальных затрат в основные средства слагается из стоимости:

- зданий и сооружений, включая устройства отопления, вентиляции, водопровода и канализации;

- производственного оборудования;

- энергетического оборудования;

- подъемно-транспортного оборудования;

- инструментов и приспособлений;

- производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1м²=7500 руб. и показателей удельных площадей по приложению табл. П4 и табл. П5.

Удельная площадь на единицу производственного оборудования - 24м²

Удельная производственная площадь на единицу производственного оборудования составляет 18м²

Тогда общая площадь на 22 единицы производственного оборудования: 22*24=528м²

Тогда производственная площадь на 22 единицы производственного оборудования:

22*18=396м²

Бытовая площадь на единицу производственного оборудования: 24-18= 6м²

Тогда бытовая площадь на 22 единицы производственного оборудования: 6*22=132м²

Следовательно, стоимость зданий:

- производственного назначения: 396*7500=2 970 000 руб.

- бытового назначения: 132*7500=990 000 руб.

Общая стоимость зданий: 2 970 000+990 000=3 960 000 руб.

Стоимость производственного рабочего оборудования берется из ведомости оборудования (таблица 2.2). Если механические загрузочно-разгрузочные и транспортные устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, капитальные вложения в них принимаются в размере от 10 до 15% от стоимости технологического оборудования и включаются в стоимость производственного оборудования.

Стоимость загрузочно-разгрузочных и транспортных устройств:

4 370 000*0,1=437 000 руб.

Стоимость производственного рабочего оборудования:

4 370 000+437 000=4 807 000 руб.

Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, если они не включены в стоимость технологического оборудования, принимается в размере 200 руб. за 1 кВт установленной мощности.

Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств:

171*200=34 200 руб.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,7% от стоимости производственного оборудования.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования: 4 807 000 *0,037=177 859 руб.

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений длительного пользования принимается в размере до 5% от стоимости технологического оборудования при условии, если они применяются на данном технологическом оборудовании.

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений:

4 370 000*0,05=218 500 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря в размере 1,5-2% от стоимости производственного оборудования.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря:

4 807 000*0,02=96 140 руб.

Сумма амортизационных отчислений:

-1.2% для зданий и сооружений: 0,012*3 960 000= 47 520 руб.

-7,7% для производственного рабочего оборудования: 0,077*4 807 000 = 370 139 руб.

-7,7% для энергетического оборудования: 0,077*34 200= 2 633 руб.

-10% для подъемно-транспортного оборудования: 0,1*177 859 =17 786 руб.

-20% для дорогостоящих инструментов и приспособлений: 0,2*218 500=43 700 руб.

-20% для производственного и хозяйственного инвентаря: 0,2*96 140=19 228 руб.



Основные фонды и их амортизация

№ п/п	Наименование Основных фондов	Первоначальная стоимость (балансовая), руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, руб.
1	Здания и сооружения	3 960 000	1,2	47 520
2	Производственное рабочее оборудование	4 807 000	7,7	370 139
3	Энергетическое оборудование	34 200	7,7	2 633
4	Подъемно-транспортное оборудование	177 859	10	17 786
5	Дорогостоящие инструменты и приспособления	218 500	20	43 700
6	Производственный и хозяйственный инвентарь	96 140	20	19 228
Итого:	9 293 699	-	501 006

5. Определение затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

М₀=[Ц_м *q₃ - Ц_отх (q₃-q_o)] B, руб.,

Где: М₀ - затраты на основные материалы, руб.;

Ц_м - цена материала, руб./кг.; Ц_м=35 руб./кг

Ц_отх - цена отходов, руб./кг.; (принимается равной 10% от цены материала, т.е. Ц_отх=0,1*35=3,5 руб.)

Q₃ и q_о - масса заготовки и детали, кг/шт.; (2,8 кг и 2,4 кг соответственно)

В-готовая программа выпуска, шт., 107 000 шт.

М₀=(35*2,8-3,5 (2,8-2,4))*107 000 =10 336 200 руб.



6. Определение годового фонда заработной оплаты работающих участка

Фонд основной заработной платы, состоящий из тарифного фонда и доплат, должен быть рассчитан дифференцированно по каждой категории работающих.

Разряд	Ставка
2	78,12
3	82,84
4	93,19
5	98,2
6	103,24

Для основных производственных рабочих тарифный фонд заработной платы рассчитывается по расценкам на годовую программу. Расценки по операциям определяются по формуле:

Cч_i*tш_i*K_t

P_i= 60

Где: K_t - коэффициент повышения сдельной расценки при работе по прогрессивным нормам (K_t - 1,2);

Сч_i - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб./час;

Tш_i - штучное время i-ой операции, мин./шт.,

Операции:

1. Фрезерно-центровочная P_i=93,19*1,03*1,2/60=1,92 руб./шт.

2. Токарная P_i=82,84*1,17*1,2/60=1,938 руб./шт.

3. Токарная P_i=82,84*1,01*1,2/60=1,673 руб./шт.

4. Токарная P_i=82,84*0,91*1,2/60=1,508 руб./шт.

5. Фрезерная P_i=93,19*2,78*1,2/60=5,181 руб./шт.

6. Зубозакругляющая P_i=93,19*0,65*1,2/60=1,221 руб./шт.

7. Зубонарезная P_i=93,19*1,26*1,2/60= 2,348 руб./шт.

8. Фрезерная P_i=93,19*0,2*1,2/60= 0,373 руб./шт.

9. Шевинговальная P_i=98,2*1,68*1,2/60= 3,299 руб./шт.

10. Шлифовальная P_i=98,2*1,27*1,2/60= 2,494 руб./шт.

11. Шлифовальная P_i=98,2*0,93*1,2/60= 1,827 руб./шт.

12. Шлифовальная P_i=98,2*0,77*1,2/60=1,512 руб./шт.

13. Агрегатная P_i=93,19*0,34*1,2/60=0,634 руб./шт.

14. Зубооткатная P_i=93,19*0,47*1,2/60=0,876 руб./шт.

15. Хонинговальная P_i=93,19*0,51*1,2/60= 0,951 руб./шт.

Тарифный фонд зарплаты на годовую программу составит:

З_т.с.= ВP_i,

Где: В-годовая программа выпуска, шт.

_i=P1+Р2+Р3+Р4…=27,755

З_т.с.=107 000*27,755= 2 969 785 руб.

Широкое применение в промышленности получила повременно-премиальная система оплаты труда для вспомогательных рабочих, наладчиков, производственных рабочих на высокомеханизированных участках (например, на автоматических линиях и на не нормированных работах). В этом случае расчет тарифного фонда их зарплаты ведется по формуле:

Зт.п_i= F_r*R_п*С_ч,

Где: Зт.п_i - годовой тарифный фонд зарплаты вспомогательных рабочих, руб.;

Fr=1865 - годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, час;

Rп - расчетное количество вспомогательных рабочих; Сч - часовая тарифная ставка разряда, руб./час.

Зт.п_i= 1845*8,5*91,8=1 439 654 руб.

Фонд доплат и премий устанавливается в размере 40% от тарифного фонда зарплаты или по данным предприятия и включается в фонд основной зарплаты. Расчет ведётся раздельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле:

З_осн.=(1,3*1,4)*3_т,

З_{осн.(осн.р)}=1,4*2 969 785=4 157 699 руб.

З_{осн.(всп.р)}=1,4*1 439 654 =2 015 516 руб.

Фонд дополнительной зарплаты основных и вспомогательных рабочих составляет - 8-10% от фонда основной зарплаты. Расчет ведется раздельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле:

З_д=0,1*З_осн.

З_д.осн.=415 770 руб.

З_д.всп.=201 552 руб.

Фонд зарплаты руководителей, специалистов и служащих определяется по штатному расписанию - таблица 2.3.3.

1) Фонд основной зарплаты руководителей и специалистов определяется умножением месячного должностного оклада на 11 месяцев.

Фонд дополнительной зарплаты руководителей и специалистов принимается в размере 12% от фонда основной зарплаты.

Фонд основной зарплаты руководителей и специалистов: З_осн=67000*11=737000 руб.

Фонд дополнительной зарплаты руководителей и специалистов: З_доп=0,12*737000=88440 руб.

2) Фонд основной зарплаты служащих и МОП определяется умножением месячного должностного оклада на 11,25 месяцев.

Фонд дополнительной зарплаты служащих и МОП принимается в размере 12% от фонда основной зарплаты.

Фонд основной зарплаты служащих и МОП: З_осн=68000*11,25=765000 руб.

Фонд дополнительной зарплаты служащих и МОП: З_осн=0,12*765000=91800 руб.

Отчисление во внебюджетные фонды для всех указанных выше групп работающих производится в размере 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы по формуле:

Ф_вп.ф=0,3 (З_осн.+Зд),

1) Фосн=0,3*(4 157 699 +415 770)= 1 372 041 руб.

2) Фвсп=0,3*(2 015 516 +201 552)= 665 120 руб.

3) Фрук=0,3*(737000+88440)=247632 руб.

4) Фслуж=0,3*(765000+91800)=257040 руб.

Результаты расчета фонда заработной платы

№ п/п	Категория работающих	Кол-во	Тарифный фонд, Зт.с.	Премии и доплаты, 0,3*Зт.с.	Основной фонд, Зо.с.	Фонд дополнит. зарплаты, Зд	Годовой фонд зарплаты	Отчисления на соц. налоги, Фсс	Общий фонд зарплаты
1	Основные	51	2 969 785	890 936	4 157 699	415 770	4 573 469	1 372 041	5 945 510
2	Вспомогательные	8,5	1 439 654	431 896	2 015 516	201 552	2 217 038	665 120	2 882 158
3	Руководители	3,06			737 000	88 440	8 107 00	247 632	1 058 332
4	Служащие	15,464			765 000	91 800	8 415 00	257 040	1 098 540
Итого:	78,024		7 675 185	797 562	8 442 707	2 541 883	10 984 540

7. Составление сметы накладных расходов

Смета накладных расходов по участку на практике не составляется. Однако в учебных целях ниже приводится смета накладных расходов, при составлении которой условно принят участок, имеющий самостоятельную смету. При этом в смету включены лишь те статьи накладных расходов, которые зависят от работы участка и делятся на две группы:

1. Расходы, связанные с работой оборудования.

2. Общецеховые расходы.

В первую группу входят затраты на:

1. Вспомогательные материалы.

2. Электроэнергию силовую.

3. Воду для производственных целей.

4. Сжатый воздух.

5. Износ и ремонт инструмента и оснастки.

6. Текущий ремонт оборудования и транспорта.

7. Амортизацию оборудования и инструмента, служащего более 1-го года.

8. Зарплату вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) и отчисления на социальный налог для этой категории рабочих.

Во вторую группу входят затраты на:

1. Зарплату других категорий работающих (основную и дополнительную) и отчисления на социальный налог для этой категории работающих.

2. Освещение участка.

3. Отопление помещения.

4. Воду для хозяйственных целей.

5. Материалы и прочие расходы на содержание зданий.

6. Амортизацию зданий.

7. Текущий ремонт зданий и сооружений.

8. Содержание транспорта.

9. Дополнительную зарплату основных производственных рабочих.

10. Отчисления во внебюджетные фонды основных производственных рабочих.

11. Охрана труда.

12. Прочие расходы.

Расчеты расходов связанные с работой оборудования

1. Затраты на материалы для содержания и обслуживание оборудования.

a) Расходы на смазочно - сборочне материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 260 руб. на каждую единицу оборудования в год.

S_оборуд=22*260=5 720 руб.

b) Затраты на охлаждающие жидкости рассчитываются по формуле:

S_сож=Q_сож*Ц_сож*N_об

Где Q_сож - среднегодовой расход охлаждающей жидкости (вода 2,4-3,0м³; эмульсол - 130 кг; сульфофрезол - 900 кг. И сода кальцинированная 100 кг. На 1 станок в год), или принимается по справочнику технолога - машиностроителя;

Ц_сож. - цена охлаждающих жидкостей, руб.

Ц_воды= 11,9 руб.

Ц_{эмульсол}= 6,1 руб.

Ц_{сульфофрез}= 5,9 руб.

Ц_{содакальц}= 5,1 руб.

N_об - количество станков, шт.

S_сож=22 (3*11,9+130*6,1+900*5,9+100*5,1)=146 271 руб.

2. Затраты на силовую электроэнергию определяются исходя из суммарной установленной мощности электродвигателей станков, машин и других технологических установок, потребляющих электроэнергию по формуле:

S_э.с.=[(Ц_э*К_с*В)/(n*60)]*?^м_iN_yi*t_шi,

Где: Ц_э - цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.; Ц_э=3,80 руб.

В-годовая программа выпуска изделий, шт.;

К_с - коэффициент спроса электроэнергии; принимаем равным 0,20: для электродвигателей металлорежущих станков

N_yi - суммарная установленная мощность единицы оборудования i-ой операции, кВт;

Tш_i - станкоемкость i - ой операции, мин./шт.;

m-количество операций;

n - кпд электродвигателей (КПД=75%)

№ п/п	Наименование операции	Тшт., мин	Nyi, кВт	Тшт* Nyi
1	Фрезерно - центровочная	1,03	3	3,09
2	Токарная	1,17	15	17,55
3	Токарная	1,01	10	10,1
4	Токарная	0,91	10	9,1
5	Фрезерная	2,78	40	111,2
6	Зубозакругляющая	0,65	5	3,25
7	Зубонарезная	1,26	15	18,9
8	Фрезерная	0,2	3	0,6
9	Шевинговальня	1,68	20	33,6
10	Шлифовальная	1,27	10	12,7
11	Шлифовальная	0,93	10	9,3
12	Шлифовальная	0,77	10	7,7
13	Агрегатная	0,34	5	1,7
14	Зубооткатная	0,47	5	2,35
15	Хонинговальная	0,51	10	5,1
Итого:	14	171	246,24

S_эс=[(3,80*0,2*107 000)/(0,75*60)]*246,24=444 983 руб.

3. Затраты на воду для производственных целей определяются из расчета расхода воды в час на 1т. Промышленных деталей:

1. в моечных машинах - 0,12-0,5 м³;

2. в установках ТВЧ - 2-6 м³.

M=107 000*2,4=256 800 кг.=256,8 т.

256,8*0,5=128,4 м³

Стоимость 1м³ промышленной воды - 11,9 руб.

S_воды=128,4*11,9=1528 руб.

4. Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

S_воз=Q_воз*Ц_воз*F_воз*N_об*n,

Где Q_воз= 4 - среднечасовой расход сжатого воздуха на 1 станок с пневматическим сжатием в приспособлениях, м³/час.

Ц_воз - цена сжатого воздуха, руб., Цвоз=0,35 руб./м³

F_д - годовой действительный фонд времени работы 1-го рабочего, Fд=1845

N_об - количество станков.

n - количество смен= 2 смена.

S_воз=4*0,35*1845*22*2=113 652 руб.

5. Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и оснастки, принимаются в крупносерийном и массовом производстве в механосборочных цехах в размере - 2500 руб. на 1 станок.

S_износ=2500*22=55 000 руб.

6. Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта принимаются при 2-х сменной работе в размере 1,5% от стоимости оборудования и транспорта и 1% - при односменной работе.

S_рем=0,015*(4 807 000+34 200+177 859)=75 286 руб.

7. Расходы а амортизацию оборудования и инструментов, служащих более 1 года берутся из таблицы 2.5.

А=А_об+А_инстр=370 139+2 633+17 786+43 700=434 258 руб.

8) 1/3 часть общей суммы основной и дополнительной зарплаты и отчислений на социальный налог вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, берется из ведомости фондов зарплаты (табл. 2.6.) и включается в эту статью первой группы, а 2/3 - в затраты второй группы.

1) S=1/3 (2 015 516+201 552+665 120)=960 729 руб.

2) S=2/3 (2 015 516+201 552+665 120)= 1 921 458 руб.

Расчет общецеховых расходов.

1. Основная и дополнительная заработная плата и отчисления во внебюджетные фонды специалистов, служащих и МОП, а также 2/3 вспомогательных рабочих берутся из табл. 2.6.

S=2/3 (Зосн+Здоп+Фвн.ф.) всп+(Зосн+Здоп+Фвн.ф) служ+(Зосн+Здоп+Фвн.ф) рук



S=2/3 (2 015516+201552+665 120)+(91800+737000+247632)+(88440+765000+257040)=4 108 370 руб.

2. Затраты на электроэнергию для освещения определяются на год по формуле:

S_осн=(21*П*1200*1,05*Ц_э)/1000,

Где: 21 - средний расход электроэнергии, Вт/ч на 1м² площади цеха;

П - внутренняя площадь участка цеха, м²; 24м²*22 ст=528м²

1200 - число часов освещения в год при односменной работе;

1,05 - коэффициент, учитывающий дежурное освещение;

Ц_э - цена электроэнергии, руб. Ц_э=3,80 руб.

S_осв=(21*528*1200*1,05*3,8)/1000=53 089 руб.

3. Затраты на отопление подсчитываются по формуле:

S_от=(Q_от*T_от*V*Ц_п)/(540*1000),

Где: Q_от=25 - средний расход тепла на 1м³ объема отапливаемого помещения, ккал/ч м³;

T_от= 4320 - среднее количество часов отапливаемого сезона, час;

V - объем здания, м³;

Ц_п - цена пара, руб. за тонну;

540 - теплоотдача пара, ккал)/кг;

1000 - пересчет кг. в тонны.

При определении объема здания необходимо применять следующие нормативы:

- высота производственных помещений- 6 м;

- высота служебно-бытовых помещений - 3 м;

- удельная производственная площадь (определена в Приложении №6 и №7).

Площадь производственных помещений:

S_пр=22*18=396м²,

Где: 22 - количество станков,

18 - производственная площадь на единицу производственного оборудования;

Площадь бытовых помещений:

S_быт=22*6=132м²,

Где: 22 - количество станков,

6 - бытовая площадь на единицу производственного оборудования;

Определяем объем здания V:

V=V_пр+V_быт=S_пр*H_пр+S_быт*H_быт=396*6+132*3=2772м³

S_от=(25*4320*2 772*189,28)/(540*1000)=104 937 руб.

4. Затраты на воду для хозяйственных целей определяются из расчета расхода на 15м³ на одного работающего в год.

S_воды=11,9*15*78,024=13 927 руб.

5. Материалы и прочие расходы на содержание зданий принимаются в размере 3% от стоимости зданий и сооружений.

S_матер=0,03*3 960 000=118 800 руб.

6. Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря принимаются по нормам амортизационных начислений табл. 2.5.

S_ам=A_зд+A_инв=47 520+20 592=68 112 руб.

7. Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимается в размере 3% от их первоначальной стоимости.

S_{тех.рем.}=0,03*3 960 000=118 800 руб.

8. Расходы на содержание транспорта принимаются в размере 30 руб. на 1 тонну грузооборота.

Грузооборот: 2,4*107 000=256 800 кг=256,8т

S_тр=256,8*30=7 704 руб.

9 и 10. Дополнительная зарплата и отчисления во внебюджетные фонды основных производственных рабочих принимаются по табл. 2.6.

S_{доп.осн.}= 415 770 руб.

Ф_вн.ф.= 1 372 041 руб.

11. Расходы на охрану труда принимаются примерно 500 руб. на одного работающего.

S_охр=78,024*500=39 012 руб.

12. Прочие расходы принимаются в размере 400 руб. на одного работающего.

S_проч=78,024*400=31 210 руб.

По окончании всех расчетов, цеховые расходы должны быть сведены в смету затрат (таблица ).

Смета накладных расходов

№ п/п	Наименование статьи	Сумма, руб.	% к итогу
Расходы, связанные с работой оборудования
1	Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования	5 720	0,26
2	Затраты на охлаждающие жидкости	146 271	6,54
3	Затраты на силовую электроэнергию	444 983	19,89
4	Затраты на воду для производственных целей	1528	0,07
5	Затраты на сжатый воздух	113 652	5,08
6	Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и оснастки	55 000	2,46
7	Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта	75 286	3,36
8	Расходы на амортизацию оборудования и инструментов, служащих более 1 года	434 258	19,41
9	Затраты на зарплату вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) отчисления во внебюджетные фонды для этой категории рабочих	960 729	42,93
Итого:	2 237 427	100
Общецеховые расходы
1	Зарплата других категорий работающих (основная и дополнительная) и отчисления во внебюджетные фонды для этой категории работающих	4 108 370	63,68
2	Затраты на электроэнергию для освещения	53 089	0,82
3	Затраты на отопление	104 937	1,63
4	Затраты на воду для хозяйственных целей	13 927	0,22
5	Материалы и прочие расходы на содержание зданий	118 800	1,84
6	Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря	68 112	1,06
7	Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений	118 800	1,84
8	Расходы на содержание транспорта	7 704	0,12
9	Дополнительная зарплата основных (производственных) рабочих	415 770	6,44
10	Отчисления во внебюджетные фонды для основных (производственных) рабочих	1 372 041	21,27
11	Расходы на охрану труда	39 012	0,6
12	Прочие расходы	31 210	0,48
Итого:	6 451 772	100
ВСЕГО:	8 689 199	-

После определения общей суммы цеховых расходов вычисляется процентное отношение её к сумме основной производственных рабочих.



Процент цех. расходов = (8 689 199/4 157 699) * 100% = 112,8%

8. Составление сметы затрат на производство

Имея затраты на материал и основную зарплату основных производственных рабочих, а также размер накладных расходов, студент приступает к составлению сметы затрат на производство.

Смета затрат на производство представляет собой сумму всех связанных с изготовлением данного изделия издержек производства за год и составляет себестоимость товарного выпуска. Она составляется в двух вариантах:

· по экономическим элементам затрат;

· по статьям калькуляции.

Общая сумма затрат по сметам производства как по экономическим элементам, так и по статьям калькуляции должны быть равны между собой.

Смета затрат на производство по экономическим элементам

№ п/п	Экономические элементы затрат	Сумма, руб.	% к итогу
1	Сырье и основные материалы за вычетом отходов	10 336 200	44,59
2	Зарплата всех видов (годовой фонд)	8 442 707	36,42
3	Отчисления во внебюджетные фонды	2 541 883	10,96
4	Амортизация основных средств	501 006	2,16
5	Прочие расходы (не вошедшие в предыдущие статьи)	1 361 302	5,87
Итого:	23 183 098	100

231831

Смета затрат на производство по статьям калькуляции

№ п/п	Статьи калькуляции	Сумма, руб.	% к итогу
1	Сырье и основные материалы за вычетов отходов	10 336 200	44,59
2	Основная зарплата основных рабочих	4 157 699	17,93
3	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	2 237 427	9,65
4	Общецеховые расходы	6 451 772	27,83
Итого:	23 183 098	100

Определение себестоимости единицы продукции осуществляется путем деления общей суммы затрат по смете производства на годовой выпуск данных изделий по участку.

С_е.п. = 23 183 098/107 000 = 216,7 руб./шт.

9. Расчет технико-экономических показателей

Технико-экономические показатели проекта

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Фактически
Абсолютные показатели
1	Годовой выпуск изделия:
	а) в натуральном измерении	шт.	107 000
	б) в стоимостной форме	руб.	23 183 098
2	Общая стоимость основных фондов	руб.	9 293 699
3	Общая внутренняя площадь помещений, в т.ч.:	м2	528
	а) производственных		396
	б) служебно-бытовых		132
4	Количество единиц оборудования	шт.	22
5	Количество работающих, в т.ч.:	чел.	78,024
	а) производственных рабочих		51
	б) вспомогательных рабочих		8,5
	в) руководителей и специалистов		3,06
	г) служащих и МОП		15,464
Относительные показатели
6	Фондовооружение	руб./чел.	119 113
7	Себестоимость продукции	руб.	216,7
8	Зарплата (общая) на единицу продукции		102,66
9	Месячная зарплата производственного рабочего	руб.	7 246,53
10	Производственная площадь на одну единицу оборудования	м2	18



Расчет к таблице 2.10

1. Фондовооруженность = Общая ст-ть основ. Фондов/ Численность раб.

Фондовооруженность 9 293 699/78,024=119 113 руб./чел.

2. Общая зарплата на единицу продукции = Общий фонд зарплаты / годовой выпуск изделий

Общая зарплата на единицу продукции = 10 984 540/107 000=102,66 руб.

3. Месячная зарплата произв. раб. = основной фонд осн. раб. / количество осн. раб.* количество месяцев

Месячная зарплата произв. раб. = 4 157 699/51*11,25=7 246,53 руб.

10. Определение критического объема (запаса финансовой прочности)

Критический объем выпуска продукции это величина выручки от ее реализации, при которой предприятие в состоянии покрыть все свои расходы (переменные и постоянные), но не получить прибыли и определяется по формуле:

В_р = S_пер + S_пост +П,

где В_р - объем реализации в стоимостном выражении, руб.;

S_пер - переменные расходы;

S_пост - постоянные расходы, руб.;

П - прибыль, руб.

К переменным расходам относятся:

- сырье и материалы за вычетом отходов;

- затраты на силовую энергию;

- затраты на воду для производственных целей;

- расходы на содержание транспорта;

- основной фонд зарплаты основных рабочих.

S_{пер =} 10 336 200+444 983+1528+7 704+4 157 699=14 948 114 руб.

S_пост - разница между суммой затрат на производство и S_пер.

S_пост = 23 183 098-14 948 114 =8 234 984 руб.

Прибыль составляет 20% от общей суммы затрат на производство.

П = 0,2*23 183 098= 4 636 620 руб.

В_р = 14 948 114 +8 234 984 +4 636 620 =27 819 718 руб.

Переменные расходы находятся в зависимости от объема реализации и их можно представить, как:

S_пер = К* В_р,

К = S_пер/ В_р =14 948 114 /27 819 718 =0,5373

где К - коэффициент зависимости, который показывает, какая доля в цене продукта приходится на переменные расходы. Так как критическим считается объем, при котором выручка равна полным затратам без прибыли, то формула критического объема примет вид: В_{кр =} S_пост/1-К.

В_кр = 8 234 984 /(1-0,5373)= 17 797 675 руб.

В_кр = 17 797 675 /216,7 =82 130 шт.

Зная исходный и критический объемы выпуска, определяем «запас финансовой прочности» - З_фп при исходном объеме выпуска по формуле:

З_фп = (В_и - В_кр)/ В_и*100%,

где: В_и, В_кр - исходный и критический объемы выпуска в стоимостном выражении.

З_фп =(27 819 718 - 17 797 675)/ 27 819 718 *100%=36,02%



Выводы

Выполнение курсовой работы позволило ознакомиться с методиками расчета себестоимости продукции, критическим объемом выпускаемой продукции, а также запасом финансовой прочности предприятия.

Оценив объемы выпуска и затраты на производство, а так же объем реализации можно сделать следующие выводы:

- Фондовооруженность -119 113 руб./чел.

- Себестоимость единицы продукции составляет 216,7 руб.

- Переменные расходы составили 14 948 114 руб., а постоянные -8 234 984 руб.

- Объем выпуска продукции, при котором предприятие в состоянии покрыть все свои расходы (критический объем) без получения прибыли, составил 17 797 675 руб.

- Прибыль в свою очередь составляет 4 636 620 руб.

Сделав анализ деятельности предприятия, можно сказать, что производство является прибыльным, поскольку величина запаса финансовой прочности составляет 36,02%. Явных убытков в деятельности предприятия не прослеживается, таким образом, работу рассматриваемого предприятия можно назвать стабильной.

Тем не менее необходимо стремиться к сокращению как затрат на производство, так и общих расходов. Это позволит увеличить объем выпуска продукции и усовершенствовать технологию производства для дальнейшего перспективного развития предприятия.

В себестоимости продукции отражаются степень использования основных фондов, рабочей силы, материалов, энергии, уровень технической оснащенности, экономическая эффективность внедрения новой техники, технологических процессов, совершенствования организации производства.

Кроме того, от себестоимости зависит уровень прибыли получаемой предприятием от изготовления и реализации продукции, а также она является непосредственным ценообразующим фактором.

Выполнение курсовой работы позволило мне более глубоко освоить материал дисциплины <<Экономика предприятия>>, систематизировать знания и навыки решения экономических задач.



Список используемой литературы

себестоимость смета экономический

1) Ионов В.И., Буйлова З.Ф. Экономика предприятия: Учебное пособие /Под редакцией к.э.н., профессора. Ионова В.И. - М., МГТУ <<МАМИ>>, 2010 - с. 249.

2) Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под редакцией В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. - 4-ое изд., М., ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

3) Экономика предприятия. Под ред. А.Я. Карлика, А.М. Шухгальтер, М.: Инфра-М., 2001 г., 130 с.

4) Буйлова З.Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине <<Экономика предприятия>>, М.: МГТУ<<МАМИ>>, 2010 г.

Размещено на Allbest.ru