Финансово-хозяйственная деятельность ООО "Евробетон"

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Введение

В условиях рыночных отношений предприятие должно стремиться к получению максимальной прибыли, то есть к такому ее объему, который позволял бы предприятию не только прочно удерживать позиции сбыта на рынке своей продукции, но и обеспечивать динамичное развитие его производства в условиях конкуренции. Актуальность данной темы подчеркивается тем, что за последние годы спрос на недвижимость достаточно снизился, строительные предприятия продолжают работать, малорентабельно с низкой прибылью.

Строительные предприятия заинтересованы в максимизации дохода при сокращении затрат, снижении себестоимости строительства, так как от этого в большей степени зависит их финансовая устойчивость и положение на рынке жилья, именно поэтому управление прибылью имеет важное значение для любого предприятия. Условия хозяйствования изменились таким образом, что строительные предприятия вынуждены решать не только задачи финансирования своей деятельности, но и стратегического планирования и прогнозирования реализации построенных объектов, маркетинговой деятельности и т.д.

В связи с этим роль эффективного анализа финансово-хозяйственной деятельности в работе предприятий постоянно возрастает, поэтому обеспечение эффективного функционирования организаций требует экономически грамотного управления их деятельностью, которое во многом определяется умением ее анализировать.

Анализ хозяйственной деятельности является научной базой принятия управленческих решений в бизнесе. Для их обоснования необходимо выявлять и прогнозировать существующие и потенциальные проблемы, производственные и финансовые риски, определить воздействие принимаемых решений на уровень рисков и доходов субъекта хозяйствования.

Цель данной работы - опираясь на теоретические знания экономического анализа, проанализировать современную ситуацию в строительной сфере и дать практические рекомендации по совершенствованию финансово-хозяйственной деятельности на примере ООО «Евробетон».

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- дать организационно-экономическую характеристику строительного предприятия;

- проанализировать выполнение его производственной программы;

- проанализировать использование всех видов ресурсов;

- оценить финансовое состояние предприятия и возможности улучшения его финансовых результатов.

Объектом исследования в курсовой работе является ООО «Евробетон». Предмет исследования - финансово-хозяйственная деятельность ООО «Евробетон».

При написании работы были использованы нормативные и законодательные акты, комплексные методические руководства по процедурам финансового анализа коммерческих организаций, материалы монографий и периодической печати, прочая экономическая литература по исследуемой проблеме зарубежных и отечественных авторов, а также годовая бухгалтерская отчетность ООО «Евробетон».

При решении поставленных задач применялись методы: сравнительного анализа, монографический, абстрактно-логический, графический, экономико-статистический а также другие методы социально-экономических исследований.

1. Организационно - экономическая характеристика ООО «Евробетон»

Общество с ограниченной ответственностью «Евробетон» является юридическим лицом, создано на основании Федерального закона от 08.02.1998 № 14-ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью» (с изменениями и дополнениями) и учредительного договора, действует на основании Устава и действующего законодательства.

Уставный капитала ООО «Евробетон» - 10 тысяч рублей.

ООО «Евробетон» имеет самостоятельный баланс, круглую печать, содержащую его полное фирменное наименование на русском языке, штампы, бланки со своим фирменным наименованием.

Адрес места нахождения ООО «Евробетон», место размещения Генерального директора общества и место хранения документов: Российская Федерация, 241050 г.Брянск, ул.Горького, д. 2а.

Целью деятельности Общества является получение прибыли за счет осуществления предпринимательской деятельности, и удовлетворение общественных потребностей в предоставляемых обществом товарах и услугах.

Общество с ограниченной ответственностью «Евробетон» вправе осуществлять любые виды деятельности, не запрещенные законодательством Российской Федерации. Предметом деятельности общества является:

- производство изделий из бетона для использования в строительстве;

- производство товарного бетона;

- производство сухих бетонных смесей;

- осуществление общестроительных работ;

- розничная торговля строительными материалами, не включенными в другие группировки;

- оптовая и розничная торговля.

Деятельность общества не ограничивается вышеназванным.

Общество имеет гражданские права и несет обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных Федеральными Законами.

ООО «Евробетон» было учреждено в августе 2009 года как самостоятельное общество с ограниченной ответственностью.

В состав предприятия входят: отдел кадров, бухгалтерия, отдел главного механика и линейные ИТР.

Общество является хозяйственным обществом, уставной капитал которого разделен на доли. Имущественная ответственность общества и его участников определяется по правилам устава предприятия.

ООО «Евробетон» входит в состав ООО «Холдинг Брянскпромбетон», осуществляет производство плит перекрытия нового поколения (Тип - ПБ). Технология производства плит перекрытия типа ПБ дает возможность продольной и поперечной нарезки в любой размер с точностью до сантиметра и под любой угол, для нестандартных строительных решений.

ООО «Холдинг Брянскпромбетон» обеспечивает:

- Своевременность изготовления заказа;

- Качество продукции;

- Изготовление изделий на заказ;

- Бесплатные консультации по техническим вопросам;

- Бесплатная погрузка продукции.

В распоряжении ООО «Евробетон» имеются действующий современный цех по производству железно-бетонных изделий, БСУ, складские помещения, гараж, автомобильный транспорт, формовочные машины (экструдер), раскладочная машина, фронтальный и вертикальный погрузчики, 2 мостовых крана, а также другие машины и механизмы.

В настоящее время ООО «Евробетон» - генподрядная организация с количеством работников 56 человек, среди которых высококвалифицированные инженерно-технические работники, механики, крановщики, и рабочие других строительных специальностей.

Продукция ООО «Евробетон» пользуется большим спросом не только на территории Брянска и области, но и за ее пределами.

Площадки лестниц	Лестничные марши	Плиты лоджий	Плиты балконов

Плиты карнизные	Плиты перекрытия ребристые	Прогоны железобетонные	Плиты дорожные

Плиты забора	Опоры ЛЭП	Приставки к деревянным опорам ЛЭП	Сваи

Лотки теплотрасс	Плиты перекрытия теплотрасс	Фундаментные стаканы	Плиты перекрытия многопустотные

Ступени лестничные	Блоки стен подвалов	Плиты ленточных фундаментов	Перемычки
Элементы колодцев (кольца, днища, перекрытия)	Цветники	Бортовой камень	Столбик сигнальный

Рис. 1 - Виды продукции ООО «Евробетон».

Налаженная работа системы сбыта на предприятии во многом определяется постоянной клиентской базой.

Таблица 1 - Список партнеров ООО «Евробетон»

Цемент	АО Комфорт
	ОАО "Брянскстройком"
	ООО "Инстрой"
	Строитель-1 Стародуб
	ОАО "Бежицагражданстрой"
	ООО "Ландшафт"
	ООО "Брянскагропромстрой"
	ОАО "Строитель"
	ООО "ЖБИ Комплект 2000"
	ООО "Очаковский комбинат ЖБИ"
	ОАО "Монолитстрой"
	ООО "Стройдомплюс"
Арматура	ОАО "ЛИК"
	ООО "Ремдорстройсервис"
	ООО "Партнер"
	ООО "Комплект М"
	ф-л ОАО "Юго-запад
	Строитель ОАО «Суземка»
	ДООО "Стройсервис"
	ООО "САКС"
Энергоснабжение	ЗАО "Созидатель"
	ООО "Сфератон"
	ОАО "Брянскградостроитель"
Прочие партнеры	МУП "Брянскгорстройзаказчик"
	Красногорская МПМК
	ООО "СФ Паритет"
	ООО "Голеав"
	ООО "СитиИнвестСтрой"
	ООО "Брянскгорстройсервис"
	Мглинская МПМК
	ЗАО УК БМЗ

Организационная структура ООО «Евробетон» представлена на рисунке 2.

Рис. 2 - Организационная структура ООО «Евробетон»

Высшим органом управления ООО «Евробетон» является общее собрание его участников. Общее собрание участников созывается в качестве очередного и внеочередного.

Руководство текущей деятельностью ООО «Евробетон» осуществляется директором общества. Директор предприятия является единоличным исполнительным органом Общества и подчинен общему собранию участников общества. Директор избирается на общем собрании участников общества на срок три года и подчинен общему собранию участников.

Рассмотрим основные технико-экономические показатели ООО «Евробетон».

Таблица 2-Технико-экономические показатели ООО «Евробетон»

Показатели	Годы
	2009	2010	Темп прироста, %
1	2	3	4
1. Объем производства	6 919,00	15 001,00	117
2. Показатели объема используемых ресурсов, капитала и затрат
2.1. Материальные затраты на производство и продажу, тыс. руб.	2 244	10 096	350
2.2. Годовой фонд оплаты труда персонала, тыс. руб.	2 813	4 873	73
2.3. Среднесписочная численность персонала, чел.	57	56	-2
2.4. Средняя величина основного капитала (внеоборотных активов), тыс. руб.	0	0	-
2.5. Средняя величина основных средств (по первоначальной стоимости), тыс. руб.	0	0	-
2.6. Средняя величина оборотного капитала (оборотных активов), тыс. руб.	5 326	11 486	116
2.7. Сумма чистых активов (на конец периода), тыс. руб.	-519	-3 080	493
2.8. Полная себестоимость проданных товаров, тыс. руб.	7 325	17 405	138
3. Показатели, характеризующие финансовый результат
3.1. Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб.	-406	-2404	492
3.2. Прибыль (убыток) до налогообложения, тыс. руб.	-528	-2561	385
3.3. Чистая прибыль (убыток), тыс. руб.	-528	-2561	385
4. Показатели эффективности использования ресурсов, капитала и затрат
4.1. Среднемесячная зарплата одного работника, тыс. руб.	4,113	7,251	76
4.2. Производительность труда (годовая выработка), тыс. руб.	121,39	267,88	121
4.3. Фондоотдача (по первоначальной стоимости)	-	-	-
4.4. Материалоемкость продукции	0,32	0,67	108
4.5. Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала	1,30	1,31	1
4.6. Затратоемкость проданных товаров	1,06	1,16	10
4.7. Рентабельность продаж, %	-5,87	-16,03	173
4.8. Рентабельность активов по чистой прибыли, %	-9,91	-22,30	125

По данным таблицы видно, что на фоне роста объема производства финансовые результаты деятельности ООО «Евробетон» ухудшаются, что вызвано ростом затратоемкости продукции.

У предприятия нет на балансе основных средств. Оборудование, находящееся в распоряжении ООО «Евробетон», принадлежит ООО «Холдинг Брянскпромбетон». Соответственно, рассчитать показатели фондоотдачи по данным бухгалтерской отчетности не представляется возможным.

В целом можно сделать вывод, что эффективность деятельности предприятия низкая и продолжает снижаться в 2010 году.

2. Анализ выполнения производственной программы

2.1 Производственная структура предприятия и его подразделений

Производственная структура ООО «Евробетон» представлена на рисунке 3.

Поточные линии, рабочие места.

Рис. 3 -Производственная структура ООО «Евробетон»

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия.

Тип производства - специализированный, так как они выполняют определенный вид работ. По методу производства - поточный, а по числу стадий - многостадийное. По широте производственного профиля - специализированное.

В настоящее время в распоряжении ООО "Евробетон" имеются действующий современный цех по производству железно- бетонных изделий, БСУ , складские помещения, гараж, автомобильный транспорт, формовочные машины (экструдер), раскладочная машина, фронтальный и вертикальный погрузчики, 2 мостовых крана, а также другие машины и механизмы.

Технологические возможности организации позволяют производить железобетонные изделия различного назначения: плиты перекрытия, железобетонные блоки.

2.2 Анализ выполнения плана производства

Ожидаемое выполнение плана за предплановый год определяется по основе данных о его фактическом выполнении за истекшее время с учетом планового задания на период, оставшийся до конца года.

Соответствие спроса на продукцию и загрузки производственных мощностей ООО «Евробетон» по месяцам за 2010 год представлено в таблице 3.

Таблица 3- Анализ соотношения плана к фактическим показателям

ООО «Евробетон» по месяцам

Месяц	План	Выпуск в пределах плана	Объем выпущенной продукции	Склад
				Приход	Расход
10.2009	320	320	380	60
11.2009	190	190	220	30
12.2009	190	190	200	10
01.2010	190	190	220	30
02.2010	190	190	250	60
03.2010	200	200	280	80
04.2010	240	240	330	70
05.2010	480	430	430		50
06.2010	510	430	430		60
07.2010	520	430	430		90
08.2010	520	430	430		90
09.2010	480	430	430		50
Итого	4030		4030	340	340

Таким образом, при максимальной загрузке оборудования объем производства за год составит 4020 тонн.

Рис. 4 - Уравновешивание спроса и объема производства.

2.3 Анализ ритмичности производства

Немалую роль в производстве играет ритмичность - это такой режим производства работ, при котором равномерно используется постоянная или меняющаяся мощность строительной организации при соблюдении планов продолжительности строительства.

Таблица 4 - Данные для анализа показателя ритмичности за 2010 г.

год	показатели 2009	показатели 2010
	план.	факт.	Фактически в пределах плана	план.	факт.	Фактически в пределах плана
январь	190	200	190	200	220	200
февраль	210	240	210	240	250	240
март	220	260	220	260	280	260
апрель	230	310	230	310	320	310
май	450	430	430	430	430	430
июнь	470	430	430	430	430	430
июль	470	430	430	430	430	430
август	470	400	400	400	430	400
сентябрь	460	400	400	400	430	400
октябрь	320	390	320	390	380	380
ноябрь	190	210	190	210	220	210
декабрь	190	200	190	200	200	200
ВСЕГО	3870	3900	3640	3900	4020	3890

На основе этих данных коэффициент ритмичности за 2009 год составляет 3640 / 3870 = 0,94. Это означает, что лишь 94% продукции было выпущено и сдано на склад без нарушения планового графика. При условии ритмичной работы объем выпущенной предприятием продукции может возрасти на сумму: 232,2 тыс. руб. (3870 · (100 -- 94)) / 100.

Таким же образом рассчитываем коэффициент ритмичности и за 2010 год: 3890 / 3900 = 0,99. Что означает выполнение планового графика соответствует на 99%. При условии 100% ритмичности объем выпущенной предприятием продукции может возрасти на сумму: 39 тыс. руб. (3900 · (100 -- 99)) / 100.

Рис. 5 - Показатели коэффициента ритмичности.

Таблица 5 - Динамика показателей ритмичности производства.

Месяц	Объем работ в 2009году, т.	Объем работ в 2010 году, т.	Отклонение 2009г.	Отклонение 2010г.
	план	факт	план	факт	абсол.	%	абсол.	%
1	2	3	4	5	6	7	8	9
январь	190	200	200	220	+10	105,2	-20	110
февраль	210	240	240	250	+30	114,3	+10	104
март	220	260	260	280	+40	118,2	+20	95
апрель	230	310	310	320	+80	134,8	+10	108
май	450	430	430	430	-20	95,6	0	0
июнь	470	430	430	430	-40	91,5	0	0
июль	470	430	430	430	-40	91,5	0	0
август	470	400	400	430	-70	85,1	+30	108
сентябрь	460	400	400	430	-60	87	+30	108
октябрь	320	390	390	380	+70	121,9	-10	97,4
ноябрь	190	210	210	220	+20	110,5	-10	105
декабрь	190	200	200	200	+10	105,3	0	0
Итого:	3870	3900	3900	4020	+30	100,8	+120	103

Соблюдение ритмичности производства - одна из основных предпосылок снижения себестоимости работ, ликвидации непроизводительных потерь в производстве. Планомерность работы организации обеспечивает наиболее полное использование средств и орудий труда, материальных и трудовых ресурсов, сокращение сроков строительства, более быстрый ввод в действие объектов, снижении себестоимости работ.

Анализируя данные таблицы можно сказать, что выполнение работ предусмотренных планом имело более ритмичный характер, чем фактическая. Резкие скачек показателей в летние месяцы свидетельствует о сезонном спросе на продукцию.

3. Анализ выполнения плана по труду и заработной плате

3.1 Анализ численности и состава кадров

Трудовые ресурсы являются одним из самых важных ресурсов на предприятии любой отрасли. От их наличия и степени использования зависит во многом эффективность использования других факторов производства. Рассмотрим подробнее трудовые ресурсы ООО «Евробетон» и оценим эффективность из использования.

Главная задача анализа трудовых ресурсов - выявить обоснованность плана численности работающих и установить эффективность их использования. Во-первых, необходимо проанализировать структуру персонала по группам, оценить их возрастной состав, уровень образования и стажа.

Таблица 6 - Показатели обеспеченности трудовыми ресурсами и структуры персонала

Категории работников	2009	2010	Темп роста
Руководители	7	7	100
Специалисты	9	8	88,89
Рабочие	40	40	100
Непроизводственный персонал	2	2	100
Итого среднесписочная численность работников	57	56	98,25

Исследуя обеспеченность трудовыми ресурсами за период 2009 - 2010 гг., можно заметить, что основную массу работников предприятия составляют рабочие, меньше руководящего состава и специалистов, выполняющих работу по договорам гражданско-правового характера. В целом же, можно отметить, численность работников по всем видам категорий уменьшилась в 2010 г., по сравнению с 2009 г., на 1 чел.

Представим графически данные трудовых ресурсов.

Рис. 6 - Структура персонала ООО «Евробетон» в 2009 году.

Рис. 7 - Структура персонала ООО «Евробетон» в 2010 году.

По данным диаграмм видно, что в 2010 году структура персонала изменилась незначительно. Доля руководителей и непроизводственного персонала имеет тенденцию к увеличению, доля специалистов, напротив, сокращается.

Показатели уровня образования персонала следующие:

- высшее образование имеют 18%;

- незаконченное высшее - 10 %;

- среднее специальное - 62%;

- полное среднее - 10%.



Рис. 8- Структура персонала ООО «Евробетон»

по уровню образования (в %).

Проанализируем состав персонала ООО «Евробетон» по возрастному признаку.

Таблица 7 - Анализ персонала ООО «Евробетон»по возрасту (2010 год)

Возраст персонала	до 30 лет	30 - 40 лет	40 - 50 лет	50 - 55 лет	55 - 60 лет
Количество человек	17	20	14	3	2
Процент персонала по возрасту	30,4	35,7	25,0	5,3	3,6

Как видно из таблицы, 35,7 % работников предприятия находятся в возрасте от 30 до 40 лет - это наиболее значительная группа, примерно равны и группы в возрасте до 30 лет и от 40 до 55 лет.

Проанализируем структуру персонала предприятия по стажу работы (таблица 8).

Таблица 8 - Анализ персонала ООО «Евробетон» по стажу работы (2010 год)

Стаж работы	до 2-х лет	2 - 5 лет	5 - 10 лет	10 - 15 лет	15 - 20 лет	Свыше 20 лет
Количество человек	9	13	16	9	5	4
Процент персонала по стажу	16,1	23,2	28,6	16,1	8,9	7,1

Большая часть работников ООО «Евробетон» имеет стаж работы 10 лет, лишь 4 человека имеют стаж работы свыше 20 лет.

Важнейшим фактором эффективной работы предприятия является непрерывная переподготовка персонала. Между квалификацией работника и эффективностью его труда существует прямая зависимость: чем выше его разряд, тем выше производительность его труда.

На выполнение одной и той же работы у квалифицированных работников уходит значительно меньше времени, чем менее квалифицированных. Более квалифицированные работники быстрее и эффективнее осваивают новую технику, технологию, методы организации труда.

Благодаря своей высшей образовательной и профессиональной подготовке, такие работники получают возможность технологически «видеть» значительно больше своих непосредственных обязанностей в процессе производства. Именно это во многом предопределяет более высокую степень удовлетворения своим трудом.

От наличия достаточных трудовых ресурсов в организации и обеспечения их эффективной работы, во многом зависит объем выполненных работ и предоставленных услуг, перечень и качество реализованных работ и услуг, их себестоимость, и, как следствие, финансовая деятельность предприятия в целом.

3.2 Анализ движения рабочей силы

Для характеристики движения рабочей силы рассчитаем и проанализируем динамику следующих показателей (таблица 9).

Таблица 9 - Показатели движения рабочей силы в ООО «Евробетон»

Наименование показателя	2009	2010	Отклонение 2010 г. от 2009г.
1. Численность промышленно-производственного персонала на начало года, чел.	0	40	40
2. Принято на работу, чел.	40	0	-40
3. Выбыло, чел.	0	0	0
4. Численность персонала на конец года, чел. (п.1+п.2-п.3)	40	40	0
5. Среднесписочная численность персонала, чел.	57	56	-1
6. Количество работников, проработавших весь год, чел	57	56	-1
7. Коэффициент оборота по приему работников (п.2/п.5)	0,702	0,000	-0,702
8. Коэффициент оборота по выбытию работников (п.3/п.5)	0,000	0,000	0
9. Коэффициент текучести кадров ((п.3.1+п.3.2)/п.5)	0,000	0,000	0
10. Коэффициент постоянства кадров (п.6/п.5)	1,000	1,000	0

В целом, текучесть кадров на предприятии отсутствует.

Стабильность состава кадров в организации является существенной предпосылкой роста производительности труда и эффективности производства в целом.

3.3 Анализ использования рабочего времени

Далее необходимо оценить степень использования трудового потенциала. Проанализируем степень и динамику использования фонда рабочего времени. Для этого определим общий фонд рабочего времени и отработанное одним работником время.

Данные представлены в таблицах 10 и 11.

Таблица - 10Баланс использования рабочего времени в человеко-днях

Ресурсы рабочего времени	Кол-во чел.-дн.	Использование рабочего времени	Кол-во чел.-дн.
1	2	3	4
1. Календарный фонд рабочего времени	45990	1. Фактически отработано	28980
2. Нерабочее время	17010	2. Неявки, всего в том числе: а) непроизводительное использование рабочего времени в том числе: очередные и доп. отпуска болезни отпуск по учебе с разрешения администрации другие неявки, разрешенные законом б) потери: прогулы 3. Целосменные простои	0 0
Располагаемый фонд	28980	Располагаемый фонд	28980

Таблица 11 - Использование трудовых ресурсов ООО «Евробетон»

Показатель	2009	2010	Темп роста, %
Среднесписочная численность	57	56	98,25
Отработано за год одним работником, дней	230	236	103
Отработано за год одним работником, часов	1826	1876	103
Средняя продолжительность рабочего дня, ч	7,9	7,9	100,1
Фонд рабочего времени, чел-ч	104082	105056	100,9

Как видно, показатели использования трудовых ресурсов улучшаются за исследуемый период. Так, постепенно увеличивается фонд рабочего времени на протяжении двух лет, что вызвано увеличением количества отработанных дней средней продолжительности рабочего дня.

Остальные показатели несколько колеблются, но, в целом, тенденция сохранилась, и показатели за 2010 год по отработанному времени выше аналогичных показателей за 2009 год.

3.4 Анализ производительности труда

Важным показателем при анализе использования трудовых ресурсов выступает показатель производительности труда. Одним из показателей, используемых для оценки производительности труда, является показатель выработки.

Рассмотрим изменение производительности труда работников ООО «Евробетон» за период.

Таблица 12 - Показатели производительности труда

Показатель	Прошлый год	Отчетный год	Отклонение (+, -)
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, тыс. р.	6919,0	15001,0	+ 8082,0
Численность персонала, чел.	57	56	- 1
Среднегодовая выработка, тыс.р./чел.	121,39	267,88	+ 146,49
Отработано за год одним работником, дней	230	236	+6
Среднедневная выработка, р./чел.	527,8	1135,1	+ 607,3
Средняя продолжительность рабочего дня, ч	7,94	7,95	+ 0,01
Среднечасовая выработка, р./чел.	66,47	142,8	+ 76,33

Как видно по данным таблицы 12, производительность труда в ООО «Евробетон» в анализируемом периоде имеет тенденцию к повышению.

Растут такие показатели, как средняя продолжительность рабочего дня и количество отработанных дней за период.

В 2010 году показатели производительности выросли более чем в 2 раза. Вызвано это прежде всего ростом доходов от реализации по основной деятельности.

Рис. 9 - Показатели среднедневной выработки.

Таким образом, можно сделать вывод, что трудовые ресурсы на предприятии используются эффективно.

4. Анализ технического состояния предприятия

4.1 Анализ организационно-технического уровня ООО «Евробетон»

Технический уровень средств производства, находящийся в распоряжении ООО «Евробетон» достаточно широк, что способствует качественному процессу производства. Основная масса оборудования является новым, что так же способствует улучшению качества продукции, увеличению объемов производства.

Таблица 13 - Техническая оснащенность производства

Наименование	Кол-во, шт.	Мощность/ грузоподъемность	Производительность	Уровень автоматизации
Кран мостовой	2	16 т.	-	2
Формовочная машина	1	-	400 м/ смена	3
Резательная маша	1	-	200 проходов/смена	2
Раскладочная машина	1	-	800 м/ смена	2
Фронтальный погрузчик ТО -18Б	1	3,4 т.	1,9 м 3 за подъем	2
Автосамосвал	1	8 т.	-	2
БСУ	1	-	140 м 3/смена	3
Бункер	2	0,8 м 3		1
Транспортировочная тележка	1		-	2

Анализируя данные таблицы, мы можем сделать вывод о достаточной оснащенности предприятия собственной техникой.

Техника с высоким уровнем автоматизации. Уровень и способы автоматизации зависят от состава рабочих мест, оснащенности их техническими средствами и серийности выпускаемой продукции. Условно все рабочие места можно разделить на три группы.

К первой группе относятся рабочие места, на которых выполняются работы вручную, а рабочие, занятые при машинах и механизмах, выполняют только функции по обслуживанию машин и механизмов. В этой группе объединяются рабочие, которые не ведут технологические процессы, а занятые постоянно только загрузкой и выгрузкой предметами труда машин и механизмов.

Ко второй группе относятся рабочие места, на которых выполняются работы механизированным способом при помощи машин, станков и механизмов. К рабочим выполняющим работу механизированным способом относятся, работающие при помощи машин и механизмов, аппаратов и механизированных инструментов, приводимых в действие паром, электрическими, пневматическими, гидравлическими и т.п. приводами, а также осуществляющие наблюдение за действием машин и механизмов.

К третьей группе относятся рабочие места, на которых технологические операции выполняются в автоматическом режиме. Автоматизация процессов производства имеет целью исключить последовательно различные функции, выполняемые рабочими из первой и второй групп.

Данная техника дает возможность производства большого ассортимента продукции. Из показателей объема и качества произведенной продукции видно, что объемы производства растут, а качество остается на прежнем высоком уровне.

Так же ООО «Евробетон» уделяет большое внимание технологичности конструкции изделия - в соответствии с ГОСТ 30167-95 это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы.

Персонал ООО «Евробетон» обладает высоким уровнем подготовки и квалификации. Средний разряд рабочих 4,85. Каждые три года планируется в обязательном порядке проводить повышение квалификации ИТР.

Таблица 14 - Сведения о квалификации рабочих «Евробетон»

Профессия	Разряды	Всего
	I	II	III	IV	V	VI
Крановщики				1	3		4
Операторы			2	4	4		10
Стропольщики					4		4
Сварщики					1		13
Слесари				1	2		3
Электрики					2		2
Прочие должности							4
Итого			2	6	16		40

Таким образом, квалификация рабочих предприятия соответствует его техническому оснащению.

4.2 Характеристика технологического процесса

хозяйственный план труд продукция

Основной вид продукции, производимой ООО «Евробетон» - плиты перекрытия.

Данная продукция изготавливается из бетонной смеси высокого качества, обладает идеальной поверхностью и точной геометрией, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже. Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам пустотных плит перекрытий значительно снижается уровень шумового воздействия на проживающих в доме людей. Плиты легче традиционных на 5-10% за счет большего показателя пустотности с сохранением прочностных характеристик.

Технические преимущества пустотных плит перекрытий:

возможность изготовления пустотных плит перекрытий шириной 1195 мм, высотой сечения 220 и 300 мм и длиной до 12 м. с градацией 0,01м;

возможность изготовления плит с расчетной нагрузкой без собственного веса от 400 до 2400 кг/м2;

возможность получения косых торцов изделий;

возможность изготовления доборных плит меньшей ширины (шаг 0,135 м), что в сочетании с базовым размером по ширине обеспечит перекрытие ячейки любого размера.

Технология производства обеспечивает:

строгое соблюдение заданных геометрических параметров;

стыковку плит по рустам.

Экологическая чистота продукции подтверждена санитарно-эпидемиологическими заключениями ГСЭС РФ

Технология производства пустотных плит перекрытий

Производство «Тенсиланд» представляет собой бетонное поле с металлическим покрытием, разделенное на восемь формовочных дорожек, ограниченных рельсами для перемещения технологического оборудования.

Каждая формовочная дорожка служит поддоном для непрерывного формования плит ПБ.

Рабочая длина дорожек составляет 96 м. Под металлическим полом дорожек размещены нагревательные элементы, предназначенные для подогрева поддона и передачи тепла к свежеотформованному изделию, что ускоряет процесс набора прочности бетона.

По обоим торцам дорожек расположены упоры /анкера/ для крепления концов высокопрочной проволоки Bp-II класса 1400 5 мм., применяемой для армирования железобетонных изделий.

За упорами, расположенными в начале дорожек, установлены кассеты бухт проволоки, и находятся гидравлические устройства для натяжения проволоки.

За упорами, расположенными в конце дорожек, имеется зона для выхода оборудования, его мойки и технического обслуживания.

Там же устроены каналы и отстойники для сбора отходов производства и очистки воды перед сбросом в канализацию.

Подача бетона на линию осуществляется с бетоносмесительного узла.

Готовая продукция вывозится на склад на самоходной тележке.

Технологический процесс производства пустотных плит перекрытий начинается с чистки и смазки одной из формовочных дорожек. Затем машиной для раскладки проволоки производится разматывание проволоки из бухт и её предварительное раскладывание по всей длине дорожки.

После раскладывания необходимого количества проволок производится их поочередное натяжение с помощью гидравлического натяжителя пистолетного типа. Концы проволоки фиксируются в упорах цанговыми зажимами.

После окончания процесса натяжения арматурной проволоки начинается процесс формовки железобетонных изделий.

С помощью мостового крана на начало дорожки устанавливается формующая машина. С барабана тяговой лебёдки, находящейся в машине, сматывается трос, и его конец закрепляется за анкерный якорь, расположенный на другом конце дорожки.

В бункер формующей машины загружается бетон, включается тяговая лебёдка и вибратор, и начинается процесс непрерывного формования изделия на всю длину дорожки.

После окончания формовки машина устанавливается краном на пост мойки и производится тщательная мойка бункера и пресс-форм машины струёй воды под высоким давлением.

Дорожка со свежеотформованными изделиями накрывается защитным покрытием. После достижения бетоном требуемой прочности производится резка на изделия нужной длины. Резка выполняется специальной резательной машиной, оснащённой высокопрочными отрезными дисками. Готовые пустотные плиты перекрытий при помощи мостового крана, оснащённого специальной траверсой, укладываются на тележку и вывозятся на склад готовой продукции.

5. Анализ материально - хозяйственной деятельности обеспечения производства

5.1 Анализ использования материальных ресурсов

Основным поставщиком цемента является ОАО "Евроцементгрупп", ОАО «Красносельскстройматериалы», а щебня ППЖТ-42 и ООО «Холдинг Брянскпромбетон».

Таблица 15 - Анализ интенсивности использования материальных ресурсов

Показатели	Прошлый год	Отчетный год	Темп роста, %
1. Себестоимость продаж (производственная)	5 985,0	17 405,0	290,8
2. Готовая продукция и товары (среднегодовая)	661,5	836,5	126,5
3. Материальные запасы (среднегодовая)	1 268,5	3 972,0	313,1
4. Оборачиваемость готовой продукции и товаров по себестоимостип.1/п.2	9,0	20,8	230,0
5. Оборачиваемость материальных запасов по себестоимости п.1/п.3	4,7	4,4	92,9
6. Срок оборота готовой продукции и товаров в днях 360/п.4	39,8	17,3	43,5
7. Срок оборота материальных запасов в днях 360/п.5	76,3	82,2	107,7

По данным таблицы видно, что срок оборота как материальных запасов ООО «Евробетон» замедляется, тогда как оборачиваемость готовой продукции ускоряется. Предприятие наращивает производственные запасы.

Таблица 16 - Анализ структуры запасов ООО «Евробетон»

Показатели	Абсолютные величины	Удельные веса (%) в общей величине запасов	Изменения
	прошлый год	отчетный год	прошлый год	отчетный год	в абсолютных величинах	в удельных весах	в % к изменению общей величины запасов
Сырье и материалы	1214,0	5053,0	47,9	93,5	3839,0	45,6	133,8
Затраты в незавершенном производстве (издержках обращения)	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Готовая продукция и товары для перепродажи	1323,0	350,0	52,1	6,5	-973,0	-45,7	-33,9
Товары отгруженные	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
Расходы будущих периодов	0,0	4,0	0,0	0,1	4,0	0,1	0,1
Итого запасов	2537,0	5407,0	100,0	100,0	2870,0	0,0	100,0

По сравнению с 2009 годом структура запасов ООО «Евробетон» в 2010 году претерпела изменения.

Рис. 10 - Структура запасов в 2009 году (в %).

Рис. 11 - Структура запасов в 2010 году (в %).

Таким образом, в 2009 году в структуре запасов ООО «Евробетон» преобладала готовая продукция, а в 2010 году более 90 процентов производственных запасов предприятия составляли запасы сырья и материалов.

Это объясняется, во-первых, ростом объема производства, а во-вторых, своевременной реализацией продукции предприятия. Данные тенденции следует расценивать положительно.

5.2 Анализ обеспеченности запасов источниками средств

Для строительных предприятий и организаций, обладающих значительной долей материальных оборотных средств в своих активах, применяют методику оценки достаточности источников финансирования материальных оборотных средств. То есть соотношение стоимости запасов и величин собственных и заёмных источников их формирования является важнейшим фактором устойчивости финансового состояния предприятия.

Таблица 17 - Анализ обеспеченности запасов источниками

Показатели	2009	2010	Отклонение
1	2	3	4
1. Собственный капитал	-519,00	-3 084,00	-2 565,00
2. Внеоборотные активы	0,00	0,00	0,00
3. Оборотные активы	10 652,00	12 316,00	1 664,00
4. Наличие собственных оборотных средств (п.1-п.2)	-519,00	-3 084,00	-2 565,00
5. Долгосрочные пассивы	0,00	0,00	0,00
6. Наличие долгосрочных источников формирования запасов (п.4+п.5)	-519,00	-3 084,00	-2 565,00
7. Краткосрочные кредиты и заемные средства	869,00	1 030,00	161,00
8. Общая величина основных источников формирования запасов (п.6+п.7)	350,00	-2 054,00	-2 404,00
9. Общая величина запасов (включая несписанный НДС)	2 537,00	5 403,00	2 866,00
10. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств (п.4-п.9)	-3 056,00	-8 487,00	-5 431,00
11. Излишек (+) или недостаток (-) долгосрочных источников формирования запасов (п.6-п.9)	-3 056,00	-8 487,00	-5 431,00
12. Излишек (+) или недостаток (-) основных источников формирования запасов (п.8-п.9)	-2 187,00	-7 457,00	-5 270,00
13. Коэффициент маневренности (п.4/п.1)	1,00	1,00	0,00
14. Коэффициент автономии источников формирования запасов (п.4/п.8)	-1,48	1,50	2,98
15. Коэффициент обеспеченности запасов собственными источниками (п.4/п.9)	-0,20	-0,57	-0,37
16. Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (п.4/п.3)	-0,05	-0,25	-0,20

Отрицательная величина собственного капитала ООО «Евробетон» стала определяющим фактором недостатка собственных источников финансирования запасов и затрат предприятия.

Данная ситуация отрицательно характеризует финансовую устойчивость и платежеспособность предприятия.

6. Анализ затрат, прибыли и рентабельности

6.1 Анализ себестоимости строительно-монтажных работ

Себестоимость строительной продукции - один из факторов, определяющих рентабельность производства, поэтому на анализе себестоимости остановимся более подробно. Под себестоимостью строительно-монтажных работ понимаются денежные затраты строительной организации на производство работ и сдачу заказчикам объектов и комплексов работ.

В рамках данного анализа проводится оценка себестоимости продукции в целом и по элементам затрат, выявление динамики данного показателя, определение влияния изменения каждой статьи затрат на общее изменение себестоимости продукции методом долевого участия, а также определение предельного уровня затрат. В таблице 12 проведем анализ себестоимости продукции строительного предприятия по элементам затрат.

Таблица 18 - Анализ себестоимости работ по элементам затрат

Элементы затрат	Прошлый год	Отчетный год	Отклонение (+, -)
	тыс. р.	уд. вес, %	тыс. р.	уд. вес, %	тыс. р.	уд. вес, %
Материальные затраты	2244	37,5	10096	58	7852	20,5
Расходы на оплату труда	2813	47	4873	28	2060	-19
Социальные отчисления	838	14	1392	8	554	-6
Прочие затраты	90	1,5	1044	6	954	4,5
Итого затрат на производство	5985	100	17405	100	11420	-

Структура элементов затрат подчеркивает, что производственная себестоимость предприятия в 2009 году являются трудоемкой, а в 2010 году - материалоемкой.

Рис. 12 - Структура себестоимости в 2009 году (в %).

Рис. 13 - Структура себестоимости в 2010 году (в %).

Доля материальных затрат в общем объеме затрат предприятия в 2010 гг. составляет 58 %. Основную долю в материальных затратах (более 90%) занимают затраты на сырье и материалы, топливо и электроэнергию.

Как показывают данные таблицы, производство на предприятии является достаточно трудоемким, в последнее время наметилась тенденция к росту доли затрат материалы.

За рассматриваемый период совместная доля расходов на оплату труда и отчислений на социальные нужды снизилась с 47 % до 28 %.

Наблюдается невысокая тенденция к росту прочих затрат, которые состоят из представительских и командировочных расходов (около 40%), налогов (около 35%) и услуг сторонних организаций.

Увеличение в 2010 году доли затрат на материалы по сравнению с другими годами объясняется удорожанием стоимости сырья и ростом объемов производства, и в связи с этим на предприятии должны быть проведены мероприятия по экономному использованию материальных ресурсов.

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции - затраты на рубль товарной (реализованной) продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

Исчисляется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах.

Далее определим уровень затрат, т.е. затрат на 1 рубль реализованной продукции (табл. 19).

Таблица 19 - Определение уровня затрат на рубль реализованной продукции

Показатели	Прошлый год	Отчетный год	Отклонение
Полная себестоимость проданных товаров, тыс.руб. тыс. руб.	5985,0	17405,0	11420,0
Выручка от продажи товаров, тыс.руб.	6919,0	15001,0	8082,0
Затраты на 1 рубль выполненных работ, руб.	0,87	1,16	0,29

Табличные данные свидетельствуют, что в 2009 году уровень затрат был значительно ниже, а в 2010 году возрос до уровня 116 коп. на рубль реализованной продукции, что говорит об убыточности основной деятельности ООО «Евробетон».

Как мы видим, в течение рассматриваемого периода не наблюдается тенденции к снижению затрат на 1 рубль реализованной продукции, что оценивается негативно в работе организации.

Рассмотрим состав затрат на приготовление бетона на бетоносмесительном узле. Анализ сделан из расчета производства 260 м.куб бетона в день.

Основные материалы и оплата труда:

- Цемент: 260 м. куб бет. * 0.5 т/м. куб * 1.03 потерь * 2834,79 руб/т = 270860 руб.

- Гравий: 260 м.куб бет. * 0.9 м.куб * 1.05 потерь * 638,27 руб/м. куб = 156820 руб.

- Песок: 260 м.куб бет. * 0.4 м.куб/м.куб * 1.05 потерь * 793,07 руб/т = 86600 руб.

- Электроэнергия: 60 кВт * 10 часов * 4,51 руб/кВт = 2490 руб.

- Зарплата: 1 оператор - 900 руб/сут : 0.4 = 2250 руб.

- 1 водитель погрузчика - 1500 руб/сут : 0.4 = 3750 руб.

- Топливо (расчет для 4-х зимних месяцев при производстве 130 м.куб бетона в сутки, топливо дизельное):

0.8 т/сутки * 12500 руб/т = 10000 руб.

Стоимость основных материалов и рабочей силы для производства 260 м.куб бетона в сутки = 532770 руб., в том числе непосредственно материалы - 514,28 тыс. руб. (96,46 %), топливо и электроэнергия - 12,49 тыс. руб. (2,39 %), зарплата - 6 тыс. руб. (1,15 %).

Стоимость на 1 куб бетона 532,8 тыс. руб. : 260 м.куб = 2010 руб.

Стоимость на 1 куб бетона в зимний период = 2110 руб.

Рис. 14 - Структура прямых затрат на производство бетона (в %).

Очевидно, что в составе затрат на производство бетона преобладают материальные затраты.

6.2 Анализ финансовых результатов деятельности

Различные стороны производственной, сбытовой, снабженческой и финансовой деятельности предприятия получают законченную денежную оценку в системе показателей финансовых результатов.

Конечный финансовый результат деятельности предприятия - это балансовая прибыль или убыток, который представляет собой сумму результата от реализации продукции (работ, услуг); результата от прочей реализации; сальдо доходов и расходов предприятия от внереализационных операций.

Обобщенно наиболее важные показатели финансовых результатов деятельности предприятия представлены в форме №2 «Отчет о прибылях и убытках».

Рассмотрим формирование финансовых результатов по основной деятельности ООО «Евробетон».

Таблица 20 Анализ формирования прибыли от продаж (в тыс. руб.)

Укрупненные факторы прибыли от продаж	В предыдущем периоде	В отчетном периоде	Изменения
			в абсолютных величинах	в % к изменению выручки от продаж
1. Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг	6 919,0	15 001,0	8 082,0	100,0
2. Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	5 985,0	17 405,0	11 420,0	141,3
3. Коммерческие расходы	0,0	0,0	0,0	0,0
4. Управленческие расходы	1 340,0	0,0	-1 340,0	-16,6
5. Прибыль (убыток) от продаж (п.1-п.2-п.3-п.4)	-406,0	-2 404,0	-1 998,0	-0,2

По данным таблицы видно, что на протяжении анализируемого периода производство и реализация ООО «Евробетон» остается убыточным.

Далее рассмотрим формирование чистой прибыли предприятия Таблица 21- Анализ основных факторов формирования чистой прибыли

Финансовые результаты различных видов деятельности предприятия	Абсолютные величины	Удельные веса (%) в чистой прибыли	Изменения
	в предыдущем периоде	в отчетном периоде	в предыдущем периоде	в отчетном периоде	в абсолютных величинах	в удельных весах
1. Сальдо доходов и расходов по обычным видам деятельности (прибыль от продаж)	-406,0	-2 404,0	76,9	93,9	-1 998,0	17,0
2. Сальдо операционных доходов и расходов	-122,0	-157,0	23,1	6,1	-35,0	-17,0
3. Скорректированное сальдо внереализационных доходов и расходов*	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
4. Сальдо чрезвычайных доходов и расходов	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0	0,0
5. Чистая прибыль (п.1+п.2+п.3+п.4)	-528,0	-2 561,0	100,0	100,0	-2 033,0	0,0
*Корректировка на сумму налога на прибыль и иных аналогичных платежей

Наибольший удельный вес в формировании чистой прибыли имеют финансовые результаты по основной деятельности, в меньшей степени на окончательный финансовый результат влияют доходы и расходы по прочим операциям, сальдо которых также отрицательное.

Рис. 15 - Структура убытка в 2009 году (в %).

Рис. 16 - Структура убытка в 2010 году (в %).

По данным диаграмм видно, что влияние отрицательных финансовых результатов по основной деятельности на формирование непокрытого убытка в 2010 году усилилось.

Руководству предприятия необходимо принять срочные меры по сокращению убыточности основной деятельности и выходу на уровень окупаемости затрат.

На изменение прибыли влияют две группы факторов: внешние и внутренние. К внешним факторам относятся природные условия; транспортные условия; социально-экономические условия; уровень развития внешнеэкономических связей; цены на производственные ресурсы и др.

Внутренними факторами изменения прибыли могут быть основные факторы (объем продаж, себестоимость продукции, структура продукции и затрат, цена продукции); неосновные факторы, связанные с нарушением хозяйственной дисциплины (неправильное установление цен, нарушения условий труда и качества продукции, ведущие к штрафам и экономическим санкциям и др.).

При выборе путей увеличения прибыли ориентируются в основном на внутренние факторы, влияющие на величину прибыли. Увеличение прибыли предприятия может быть достигнуто за счет:

- увеличения выпуска и продаж продукции, товаров, работ, услуг;

- продажи излишнего оборудования и другого имущества или сдачи его в аренду;

- снижения себестоимости продукции за счет более рационального использования материальных ресурсов, производственных мощностей и площадей, рабочей силы и рабочего времени;

- диверсификации производства;

- сокращения управленческих расходов;

- уменьшение коммерческих расходов

- допустимого (некритического) повышения цен реализуемых товаров, продукции, работ, услуг;

- эффективных финансовых операций;

- сокращения прочих расходов (снижения сумм комиссионного вознаграждения посредническим организациям за проведение и оформление сделок с различными объектами имущества; сумм штрафов, пеней и неустоек, уплаченных организацией за нарушение хозяйственных договоров; сумм уценки материально-производственных запасов; сумм дебиторской задолженности с истекшим сроком исковой давности и др.).

Увеличение объема реализации продукции в натуральном выражении при прочих равных условиях ведет к росту прибыли. Возрастающие объемы производства продукции, пользующейся спросом, могут достигаться с помощью капитальных вложений, что требует направления прибыли на покупку более производительного оборудования, освоение новых технологий, расширение производства. Этот путь для многих предприятий затруднен или почти невозможен по причине инфляции, роста цен и недоступности срочного кредита. Предприятия, располагающие средствами и возможностями для проведения капитальных вложений, реально увеличивают свою прибыль, если обеспечивают рентабельность инвестиций выше темпов инфляции.

Прибыль от реализации продукции, работ, услуг занимает наибольший удельный вес в структуре балансовой прибыли предприятия. Ее величина формируется под воздействием трех основных факторов:

1. себестоимости продукции;

2. объема реализации;

3. уровня действующих цен на реализуемую продукцию.

Важнейшим из них является себестоимость. Количественно в структуре цены она занимает значительный удельный вес, поэтому снижение себестоимости очень заметно сказывается на росте прибыли при прочих равных условиях. Динамика показателя себестоимости продукции интересна и с другой точки зрения. Снижение затрат в масштабе народного хозяйства страны свидетельствует об уровне хозяйствования в целом и отражает положительные процессы в экономике.

На многих предприятиях существуют подразделения экономических служб, которые постатейно анализируют себестоимость и изыскивают пути ее снижения. Но в значительной мере эта работа обесценивается инфляцией и ростом цен на исходное сырье и топливно-энергетические ресурсы. В условиях резкого роста цен и недостатка собственных оборотных средств предприятий возможность прироста прибыли в результате снижения себестоимости исключена.

Также выручка может увеличиваться и на выплачиваемые организации дополнительно сверх сметы суммы поощрительных платежей

Существуют так же иные резервы роста прибыли: экономия затрат живого труда достигается за счет более экономного и рационального использования средств на оплату труда рабочих и служащих. Основными резервами снижения затрат средств на оплату труда являются:

- внедрение мероприятий научно-технического прогресса и организационных мероприятий, в результате которых достигается рост производительности труда и снижение трудоемкости;

- сокращение излишней численности работников;

- устранение и предупреждение непроизводительных выплат за сверхурочное время, целодневные и внутрисменные простои и др.

Рассмотрев вышеуказанные факторы, влияющие на величину балансовой прибыли, разработаем методику повышения прибыли на предприятии ООО «Евробетон» (рис. 17).

Рис. 17 - Методы повышения прибыли строительного предприятия

В качестве мер, которые будут способствовать улучшению положения предприятия, роста его прибыли, предлагаются следующие:

а) регулярно проводить развернутый анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия;

б) для снижения издержек производства и себестоимости продукции:

- провести анализ энергопотребления в привязке к номенклатуре изготавливаемых изделий, разработать мероприятия по сокращению энергопотребления, посредством внедрения энергосберегающих технологий;

- обеспечить исполнение плана производственно экономических показателей.

6.3 Анализ рентабельности предприятия

Рассмотрим уровень рентабельности (в нашем случае убыточности) деятельности ООО «Евробетон».

Таблица 22 - Анализ показателей рентабельности

Показатели	Годы
	2009	2010	Отклонение
1	2	3	4
1. Выручка (нетто)	6 919,00	15 001,00	8 082,00
2. Прибыль от продаж	-406,00	-2 404,00	-1 998,00
3. Чистая прибыль, тыс. руб.	-528,00	-2 561,00	-2 033,00
4. Среднегодовая сумма всех активов	5 326,00	11 486,00	6 160,00
5. Среднегодовая величина ОС и НМА (по остаточной стоимости)	0,00	0,00	0,00
6. Среднегодовая величина оборотных активов	5 326,00	11 486,00	6 160,00
7. Среднегодовая сумма реального собственного капитала (чистых активов)	-259,50	-1 799,50	-1 540,00
8. Рентабельность активов по чистой прибыли п.3/п.4	-0,10	-0,22	-0,12
9. Рентабельность внеоборотных активов по чистой прибыли п.3/п.5	-	-	-
10. Рентабельность оборотных активов по чистой прибыли п.3/п.6	-0,10	-0,22	-0,12
11. Рентабельность реального собственного капитала по чистой прибыли п.3/п.7	2,03	1,42	-0,61
12. Рентабельность продаж по прибыли от продаж п.2/п.1	-0,06	-0,16	-0,10
13. Рентабельность продаж по чистой прибыли п.3/п.1	-0,08	-0,17	-0,09



Рис. 18 - Динамика показателей рентабельности (убыточности).

Единственный показатель рентабельности, имеющий положительное значение является рентабельность собственного капитала по чистой прибыли.

Очевидно, что эффективность деятельности ООО «Евробетон» очень низкая.

Проведем факторный анализ изменения рентабельности (убыточности) активов предприятия.

Таблица 23- Анализ изменения рентабельности (убыточности) активов

Показатели	Преды-дущий период	Отчет-ный период	Изменение показателя (гр.3-гр.2)
1. Рентабельность всех активов по чистой прибыли	-0,0991	-0,2230	-0,1238
2. Рентабельность продаж по чистой прибыли	-0,0763	-0,1707	-0,0944
3. Оборачиваемость всех активов		1,2991	1,3060	0,0069
4. Изменение рентабельности всех активов за счет изменения рентабельности продаж
4.1. Абсолютная величина (п.2 гр.4 х п.3 гр.2)	-0,1226
4.2. В процентах к общему изменению рентабельности активов (п.4.1/п.1 гр. 4) х 100)	99,05
5. Изменение рентабельности всех активов за счет изменения оборачиваемости всех активов
5.1. Абсолютная величина (п.2 гр.3 х п.3 гр.4)	-0,0012
5.2. В процентах к общему изменению рентабельности всех активов (п.5.1/п.1 гр. 4) х 100)	0,95

По данным таблицы видно, что наибольшее отрицательное влияние на снижение рентабельности (увеличение убыточности) активов оказало снижение рентабельности продаж, в меньшей степени заметно влияние ускорения оборачиваемости активов.

7. Анализ финансового состояния предприятия