Проектирование фирменного сервисного центра по продаже, обслуживанию легковых автомобилей TOYOTA в г. Казани

4.1. Охрана труда

Рабочее место

Рабочее место -- это зона трудовой деятельности исполнителя, оснащенная технологическим оборудованием, приспособлениями и инструментом для выполнения конкретной работы. Основным структурным элементом производственных зон автотранс-портного предприятия является рабочий пост. Рабочий пост -- это участок производственной площади, оснащенный технологическим оборудованием для размещения автомобиля и предназ-наченный для выполнения одной или нескольких однородных работ. В дальнейшем, ради упрощения, термин рабочее место будет ассоциироваться термином рабочий пост.

Соответствие рабочего места определенным условиям выясняется на осно-вании его аттестации. Она позволяет сократить долю ручного и тяжелого физического труда, увеличить коэффициент сменности оборудования. Аттестация проводится по четырем показателям: оснащенности рабочего места технической документацией и технологическим оборудованием, планированию и условиям работы, разделения или кооперации объемов работ, нормирования труда.

Метеоусловия на рабочем месте

Метеорологические условия на рабочем месте определяется температурой воздуха, относительной влажностью и скоростью движения воздуха. Благоприятные (комфортные) метеорологические условия на производстве являются важным фактором в обеспечении высокой производительности труда и в профилактике заболеваний. При несоблюдении гигиенических норм микроклимата снижается работоспособность человека, возрастает опасность возникновения травм и ряда заболеваний, в том числе профессиональных [9].

Существует 4 категории работ: легкая, средней тяжести (а), средней тяжести (б) и тяжелая. Для каждой категории работ соответствует определенные параметры микроклимата. Рассмотрим нормирование этих параметров.

Нормированные параметры микроклимата. Величины температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, устанавливаемые для рабочей зоны производственных помещений с учетом избытков явного тепла, тяжести выполняемой работы и периодов года, подразделяются на оптимальные и допустимые. Оптимальные нормы по температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха с учетом периода года, степени тяжести выполняемой работы и характера производственного помещения по количеству избыточного тепла приведены в таблице 4.1., допустимые - в таблице 4.1.1.

Таблица 4.1. Оптимальные нормы по температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха

Период года	Категория работ	Температура на рабочем месте, °С	Относитель-ная влаж-ность, %	Скорость движения воздуха (не более), м/с
Холодный и переходный	Легкая I	20-23	60-40	0-2
	Средней тяжести IIа	18-20	60-40	0,2
	Средней тяжести IIб	17-20	60-40	0,3
	Тяжелая III	16-18	60-40	0,3
Теплый	Легкая I	22-25	60-40	0,2
	Средней тяжести IIа	21-23	60-40	0,3
	Средней тяжести IIб	20-22	60-40	0,4
	Тяжелая III	18-21	60-40	0,5



Таблица 4.1.1 Допустимые нормы по температуре, относительной влажности и скорости движения воздуха для холодного и переходного времени года

Категория работ	Температура воздуха на рабочем месте, °С	Относитель-ная влажность воз-духа, %	Скорость движения воздуха (не более), м/с	Температура воздуха вне постоянных ра-бочих мест, °С
Легкая I	19-25	75	0,2	15-26
Средней тяже-сти IIа	17-23	75	0,3	13-24
Средней тяже-сти IIб	15-21	75	0,4	13-24
Тяжелая III	13-19	75	0,5	12-19

Снижение концентрации пыли до допустимых величин можно производить различными способами. Борьбе с пылью следует уделять внимание уже на стадии проектирования производственных помещений, конструирования технологического оборудования, станков и инструмента, с тем, чтобы они обеспечивали беспыльность технологических процессов.. В пыльных цехах стены рекомендуется окрашивать масляной краской, а полы делать гладкими, не впитывающими пыль. Уменьшению пылеобразования может способствовать увлажнение воздуха [18].

Производственная санитария

Производственная санитария или гигиена труда -- это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов[18].

Основными опасными и вредными производственными факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне, повышенный уровень шума, вибрации или различных электромагнитных излучений, отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны, загазованность помещения (продукты сгорания) и др.

Основной задачей производственной санитарии являются профилактика профессиональных заболеваний и профессиональных отравлений, улучшение общего состояния здоровья работающих.

К основным практическим мероприятиям промышленной санитарии, выполняемым в процессе строительства, реконструкции и эксплуатации промышленных предприятий, относятся:

1) рациональная планировка производственных помещений применительно к технологическому процессу;

2) соответствие размеров площадей и объемов рабочих помещений;

3) рациональная организация рабочего места;

4) требуемое для рабочего места естественное и искусственное освещение; отопление и вентиляция; водоснабжение и канализация;

5) очистка производственных выбросов в атмосферу и сточных вод в водоемы;

6) обеспечение работающих санитарно-бытовыми помещениями.

При образовании и поступлении в воздух рабочих помещений вредных для здоровья веществ (в виде газов, паров, туманов или пыли) осуществляется: изоляция оборудования или помещений с вредными выделениями от участков, не имеющих вредных выделений, герметизация оборудования, удаление вредных веществ от мест их выделения средствами вентиляции, исключение прямого контакта работающих с вредными веществами, замена вредных веществ безвредными (если это допустимо по условиям производства), механизация и автоматизация трудоемких, тяжелых и опасных (угрожающих отравлениями или заболеваниями) работ, сокращение рабочего времени, предоставление индивидуальных защитных приспособлений спецодежды и спецобуви, респираторов, предохранительных очков и т.п.).

Выполнение гигиенических норм и санитарных правил в промышленности возлагается на администрацию предприятий, контроль за их исполнением осуществляется санитарно-эпидемиологическими станциями.

Эргономические требования на рабочем месте

Эргономика производства немаловажный момент, от которого изначально зависит удобство и быстрота доступа к оборудованию рабочих автосервиса, и в конечном итоге скорость и качество выполняемых работ. Прежде всего, рабочее место должно отвечать требованиями безопасности труда. Кроме того, оно должно быть удобным, то есть соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также типу работы. [7]

В связи с этим при проектировании рабочего места необходимо учитывать:

1) рабочую позу;

2) пространство для размещения работника;

3) возможность охватить взглядом все элементы рабочего места и пространство за его пределами;

4) возможность вести записи, размещать документацию и материалы, необходимые для работы.

Рабочее место организовывается так, чтобы рабочий мог легко перемещаться в процессе трудовой деятельности, совершать все движения, необходимые для обслуживания оборудования, хорошо воспринимать звуковую и зрительную информацию. Рабочий защищается от воздействия опасных и вредных факторов, при этом спецодежда и средства индивидуальной защиты, если они используются, не мешают работе. Помимо всего прочего работник имеет возможность экстренно покинуть рабочее место в случае, например, аварийной ситуации.

Рабочие места различаются в зависимости от того, в каком положении осуществляется деятельность - сидя или стоя. Это также учитывает производственная эргономика. [15]

Табл4.1.2 Оптимальное положение работника при работе

При выполнении работ сидя	При выполнении работ стоя
Если работник низкого роста, увеличивают высоту рабочего сиденья и подставки для ног на необходимую величину. Эта величина должна равняться разности между существующей высотой рабочей поверхности и высотой, которая оптимально соответствует росту конкретного работника.	Организация рабочего места и конструкция оборудования должны обеспечивать прямое и свободное положение корпуса тела работающего или наклон его вперед не более чем на 15°.
Примечание: подставка для ног должна иметь рифленую поверхность, бортик по переднему краю высотой 10 мм, ширину не менее 300 мм, длину не менее 400 мм. Если работы выполняются сидя, высота подставки для ног не должна быть менее 500 мм.

Влияние шума и вибрации

Шум -- это сочетание различных по частоте и силе звуков. Шум, возникающий при работе оборудования, приводит к общему утомлению, может нарушить процесс пищеварения, привести к ухудшению слуха и к изменению объема внутренних органов. Воздействуя на кору головного мозга, шум оказывает раздражающее действие, ослабляет внимание и замедляет психические реакции. По этим причинам сильный шум в условиях производства может способствовать возникновению травматизма, т.к. на фоне этого шума не слышно сигналов транспорта, речей людей. [5]

Вибрация представляет собой механические колебания. Вибрации и сотрясения оказывают вредное влияние на организм человека, вызывают виброболезнь - неврит. Под воздействием вибрации происходит изменение в нервной, сердечно-сосудистой системах: повышение артериального давления, спазмы сосудов конечностей и сердца. Эти заболевания сопровождаеются головными болями, головокружением, повышенной утомляемостью, онемением рук и т.д.

Мерами борьбы с производственным шумом являются: установка источника шума таким образом, чтобы максимальное шумовое воздействие приходилось в сторону от защищаемого места; размещение источников шума на максимально возможном удалении от рабочего места; ослабление звуковой энергии между источником и рабочим местом за счет применения звукоизолирующих преград (стен, перекрытий, кабин наблюдения, кожухов, облицовок, экранов, глушителей). Немаловажная роль при борьбе с шумом отводится и индивидуальным средствам защиты от шума (заглушкам в ушах).

Мероприятия по борьбе с шумом: строительно-планировочные, конструктивные, снижение шума в источнике его возникновения, организационные мероприятия. [11]

Мерами борьбы с вибрациями являются: балансировка, отстройка от режима резонанса, вибродемпфирование. Большая роль отводится контролю за монтажом оборудования, ведь от того, как правильно установлено оборудование будут зависеть возникающие впоследствии уровни вибрации. Нельзя работать длительное время с вибрирующими инструментами (гайковёртами, электрическими молотками, шлифовальными машинками и т.п.) это показали произведённые расчеты корректированных и эквивалентных корректированных значений вибрации и их уровней. Нормы времени работы с такими видами инструментов должны быть строго регламентированы. [6]

Для уменьшения уровня вибрации, передаваемых от источника на тело работающего, предназначены виброизолирующие устройства. Виброизоляция достигается путем введения в колебательную систему промежуточной, упругой связи. Фундаменты для станков оборудования с неуравновешенными частями выполняются с акустическими разрывами, заполненными пористым материалом, акустическим швом, расположенным в нижнем слое фундамента.

Освещение

Безопасность и здоровье условия труда в большой степени зависят от освещенности рабочих мест и помещений. Неудовлетворительное освещение утомляет не только зрение, но и вызывает утомление организма в целом.

Неправильное освещение может быть причиной травматизма: плохо освещенные опасные зоны, слепящие лампы, резкие тени ухудшают или вызывают полную потерю зрения, ориентации.

Неправильная эксплуатация осветительных установок в пожароопасных цехах может привести к взрыву, пожару и несчастным случаям.

Обычно пользуются естественными, искусственным и совмещенным освещением [10].

Естественное освещение предпочтительнее, т.к. солнечный свет наиболее благоприятен для человека. Согласно санитарным нормам все помещения с постоянным пребыванием людей должны иметь естественное освещение. Естественное освещение может быть: боковым - через световые проемы в наружных стенах (одностороннее и двухстороннее); верхнее - через световые проемы (фонари) в покрытиях и через проемы в стенах в местах перепада высот зданий; верхним и боковым (комбинированное) - сочетание верхнего и бокового. 

Для создания нормальных условий труда зрительной работы применяют искусственное освещение. Рациональное проектирование освещения позволяет обеспечить необходимое качество ремонта агрегатов, повысить производительность труда Искусственное освещение осуществляется в темное время суток при помощи осветительных приборов, состоящих из светильников. Рабочее освещение спроектировано общим и комбинированным, когда к общему добавляют местное освещение. Общее освещение в свою очередь обеспечивает равномерный, без учета расположения рабочих мест, и создает большую освещенность на рабочих местах и меньшую в проходах. Однако общее освещение требует большого расхода энергии из-за удаленности источников света от рабочих поверхностей и не обеспечивает хороших зрительных условий при работах на затемненном оборудовании или затемненном рабочем месте. Поэтому для уменьшения энергетических и материальных затрат в помещениях, где выполняются точные работы применяют комбинированное освещение. Нормы освещения регламентированы в зависимости от характеристики зрительной работы. Необходимо также защитить глаза рабочего от прямых лучей источников света. Очень распространенным методом является применение совмещенного освещения: естественное освещение наряду с искусственным, что, безусловно, экономит потребляемую энергию.

Расчет искусственного освещения на рабочем месте

Общая высота помещения - 8,0 м. В целях ограничения освещения от светильников общего назначения, подвеску их надо производить над уровнем пола не менее 6 м при мощности 300 Вт. [16]

Высота подъема светильников над освещаемой поверхностью :

h= Н - hp - hc,

где Н - общая высота помещения ; hp = 0,8 м - высота от пола до освещаемой поверхности; hc= 0,3 м - высота от потолка до нижней части светильников;

h= 8,0 - 0,8 - 0,3 = 6,9 м;

Расстояние между светильниками:

L = h = 1,5 6,9 = 10,35 м,

где = 1,5 при прямоугольном расположении светильников.

Индекс помещения определяют по выражению:

i = S / (h (A + B)) = 19,5 / (3,9 (6,5 + 3)) = 0,53;

где А и В длина и ширина помещения, S - площадь помещения;

Количество светильников определяют по выражению:

Nс =(E S Z k) / (Фл nл )

где - значение коэффициента использования светового потока, = 0,48

Е = 200 лм - номинальная нормативная освещенность;

Фл = 4250 лм - световой поток светильника;

Z = 1,1 - коэффициент неравномерности освещенности;

k =1,7 - коэффициент неравномерности освещенности ;

nл = 2 - число ламп в светильнике;

Nс = (200 19,5 1,1 1,7) / (4250 2 0,48) = 1,78;

Принимаем Nс = 2 светильника;

Мощность лампы на площадь помещения составляет:

W = p (Nc nл / S) = 80 (2 2 / 108) = 16 Вт/м2;

где p - мощность лампы, Вт.

4.2 Охрана окружающей среды

Загрязнение атмосферы

Автотранспорт является основными источником загрязнения атмосферы. [13] Поэтому прогресс автотранспорта идет в ногу с процессом ужесточения требований к выбросам загрязняющих веществ с выхлопными газами. В зонах технического обслуживания и текущего ремонта источниками выделения загрязняющих веществ являются автомобили, перемещающиеся по помещению зоны [8].

Мероприятия по защите атмосферного воздуха на СТО рассматриваются как составная часть общего плана по охране окружающей среды. Системы очистки и рассеивания в атмосфере вентиляционных и технологических выбросов (оксида углерода, оксидов азота, альдегидов и др.) на СТО должны соответствовать требованиям для промышленных предприятий» [3]. Предельно допустимый выброс вредных веществ в атмосферу устанавливают для каждого их источника (см. табл. 4.2.).

На данном предприятии вредные выделения, выбрасываемые из системы вытяжной или общеобменной вентиляциии, проходят сначала грубую очистку, а затем тонкую очистку в рукавных фильтрах. Предприятие спроектировано таким образом, что вредные вещества (уже прошедшие очистку) рассеиваются в атмосфере, не скапливаясь на ближайших домах. Этим достигается минимальный вред, наносимый на природу и человека. [12].

Табл. 4.2 Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ.

Вредные вещества	Максимальные разовые концентрации, мг/м3	ПДК, мг/ м3	Класс опасности
Оксид углерода	0,4	0.06	3
Бензопирен	-	0,1	1
Пыль неорганическая	0,45-0,5	0,05-0,15	3
Сажа	0,15	0,05	3
Бензин	5	15	4

Образование твердых бытовых отходов

В процессе оказания услуг в сервисном центре образуются твердые бытовые отходы (ТБО) производства и потребления [2]. Распространенными видами ТБО на прелприятиях автосервисах являются:

- лом черных металлов несортированный;

- масла моторные и трансмиссионые, с образованными смолами

- фильтры отработанные, загрязненные нефтепродуктами;

- тормозные колодки отработанные;

- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;

- обтирочный материал, загрязненный маслами;

- опилки древесные, загрязненные минеральными маслами;

- мусор промышленный (смет, неметаллические детали, обрезки резины, абразивно-металлическая пыль);

- покрышки отработанные;

- аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с неслитым электролитом;.

Способы переработки ТБО:

1. Захоронение отходов на полигонах: сортировка мусора и земляная засыпка;

2. Естественные методы разложения ТБО: компостирование;

3. Термическая переработка ТБО: сжигание, высокотемпературный пиролиз (плазменная переработка), низкотемпературный пиролиз;

Временное складирование отходов на территории сервисного центра проводится раздельно и только в определенной для этого таре. Вывоз отходов осуществляется по намеченному графику силами специальных служб. [14]

Загрязнение сточными водами

Многие услуги предприятия приводят к загрязнению водопроводных и сточных вод. Для уменьшения степени загрязнения воды в производственных помещениях предусмотрены оборотное водоснабжение для мойки автомобилей; устройство локальных очистных сооружений для очистки производственных стоков от постов ( ТО и ТР, аккумуляторного, кузовного, окрасочного) [1].

Рассмотрим оборотное водоснабжение для мойки автомобилей. Очистное сооружение для автомойки в сервисном центре представляет собой компактный транспортируемый узел, который может быть использованкак локально, так и в составе существующих систем очистных сооружений для повышения их эффективности. Использование циркуляционной емкости позволяет организовать оборотный цикл использования воды на автомойке и свести до минимума сброс воды в канализацию. Данный способ очистки вод автомойки предлагает осуществлять оборотное водоснабжение. Этот способ позволяет повторно использовать 90-95% исходной воды и обеспечить бессточный цикл мойки автомобилей. Свежую воду применяют только в конце мойки машины.

Похожая система сущестует и для очистки сточных вод. Внедрение систем очистки и рециркуляции очищенных сточных вод имеет несомненный экономический эффект. С одной стороны сокращаются расходы на водопотребление за счет рециркуляции сточных вод, с другой стороны снижаются платежи за сброс сточных вод. По санитарным нормам (СНиП II-93-74) концентрация загрязнений в воде, подаваемой для мойки автомобилей системами оборотного водоснабжения после ее очистки, не должна превышать: взвешенных веществ - 40 мг/л; нефтепродуктов -15 мг/л, тетраэтилсвинца - 0,001 мг/л.

При сливе сточных вод в канализационные коллекторы в них должно быть не более 0,25...0,75 мг/л взвешенных веществ и 0,05...0,3 мг/л нефтепродуктов, а наличие тетраэтилсвинца не допускается.

Расчет нефтеловушки при очистке сточных вод

На проектируемой станции технического обслуживания для очистки сточных вод используется установка очистки сточных вод по замкнутому циклу. Определим параметры нефтеловушки, предназначенной для удаления нефтепродуктов, жиров, и других нерастворимых в воде веществ.

В соответствии со СНиП принимаем:

Средний расход сточных вод - Qср = 600 м3/сут = 25м3/ч = 0,417м3/с ? 1м3/мин;

Коэффициент часовой неравномерности Кч=1,2;

Начальное содержание нефтепродуктов в воде, С1=150 мг/л;

Содержание нефтепродуктов в очищенной воде, C2=60 мг/л;

Максимальный секундный расход воды на нефтеловушку:

Qc=QcpKч/24·3600=600·1,2/86400=0,07 м3/c;

Эффект очистки воды от нефтепродуктов:

Э=(C1 - C2) 100/C1=(150-60)·100/150=60%.

Ширина секций:

В=Qс / (nН)=0,07/(2·2·0,004)=0,83 м.

Длина нефтеловушки:

А=Н/(К1Uo)=(2·0,004)/(0,5·0,006)=13,4 м.

Масса уловленной нефти за сутки:

G=C1ЭK2Qcp/106=150·0,6·1·600/1000000=0,047 т/сут.

4.3 Чрезвычайная ситуация

Пожар. Причины пожара

Пожар -- неконтролируемое горение, приводящее к ущербу и возможным человеческим жертвам. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь и искры, повышенная температура окружающей среды, токсичные продукты горения, дым, пониженная концентрация кислорода, падающие части строительных конструкций, агрегатов, установок.

Наибольшую опасность для человека представляет вдыхание нагретого воздуха, приводящее к поражению верхних дыхательных путей, удушью и смерти. Так, под воздействием температуры свыше 100СС человек теряет сознание и погибает через несколько минут. Опасны также ожоги кожи. У человека, получившего ожоги второй степени -- 30% поверхности тела, мало шансов выжить. Однако основной причиной гибели людей является отравление оксидом углерода. Он активно реагирует с гемоглобином крови, вследствие чего красные кровяные тельца утрачивают способность снабжать организм кислородом. Поэтому в 50 -- 80% случаев гибель людей на пожарах вызывается отравлением оксидом углерода и недостатком кислорода.

Около 60 % пожаров на промышленных предприятиях происходит в результате небрежности или грубого нарушения работающими правил пожарной безопасности. Чаще всего - это курение в неположенных местах, оставление без присмотра включенных электронагревательных приборов, применение факелов и паяльных ламп для разогревания замерзших труб, двигателей автомобилей в зимнее время и т. п.

Противопожарные мероприятия

Для устранения причин пожаров необходимо установить жесткий противопожарный режим и обучить рабочих и служащих правилам пожарной безопасности. Под противопожарным режимом следует понимать совокупность мер и требований пожарной безопасности режимного характера, заранее установленных для предприятия или отдельных помещений и подлежащих обязательному выполнению всеми рабочими и служащими.

Противопожарный режим охватывает такие профилактические меры, как оборудование мест для курения, ежедневная уборка помещений от пыли и горючих отходов, осмотр и закрытие помещений после окончания работы, применение негорючих материалов, возведение огнестойких преград, устройство рубильников (выключателей) для обесточивания электроустановок, наличие проходов и путей эвакуации, установка автоматических средств извещения и тушения пожаров. Обычно меры противопожарного режима не требуют значительных материальных затрат и могут быть самостоятельно выполнены администрацией и обслуживающим персоналом. [4]

Средства пожаротушения.

Для своевременной ликвидации пожара на предприятии применяют первичные средства пожаротушения [17]. Это переносные и передвижные огнетушители, асбестовые покрывала, резервуары с водой, ящики с песком и др.

Простейшим средством тушения загораний и пожаров является песок. Его можно использовать в абсолютном большинстве случаев. Он охлаждает горючее вещество, затрудняет доступ воздуха к нему и механически сбивает пламя. Возле места хранения песка обязательно надо иметь не менее 1-2 лопат.

Наиболее распространённым и универсальным средством тушения пожара является вода. Однако её нельзя использовать, когда в огне находятся электрические провода и установки под напряжением, а также вещества, которые, соприкасаясь с водой, воспламеняются или выделяют ядовитые и горючие газы. Не следует применять воду для тушения бензина, керосина и других жидкостей, так как они легче воды, всплывают, и процесс горения не прекращается.

Для ликвидации пожаров в начальной стадии можно применять асбестовое или войлочное полотно, которое при плотном покрытии ими горящего предмета предотвращают доступ воздуха в зону горения.

Не стоит забывать о внутренних пожарных кранах. Они размещаются, как правило, в специальных шкафчиках, приспособленных для их опломбирования и визуального осмотра без вскрытия. У каждого должен быть пожарный рукав длиной 10,15 или 20 м и пожарный ствол. Один конец рукава примкнут к стволу, другой к пожарному крану. Развёртывание расчёта по подаче воды к очагу пожара производится в составе 2 человек: один работает со стволом, второй подаёт воду от крана.

Особое место отводится огнетушителям -- современным техническим устройствам, предназначенным для тушения пожаров в их начальной стадии возникновения. По виду огнетушащие средства бывают жидкостные, пенные, углекислотные, аэрозольные, порошковые и комбинированные. Огнетушители размещаются на полу в специальных тумбах или подвешены на видном месте, чтобы человек мог свободно снять их.

Действия персонала при пожаре.

Тушение пожаров осуществляется в основном противопожарны-ми профессиональными подразделениями. Однако до их прибытия, каждый сотрудник предприятия должен уметь ликвидировать загорания и при необходимости участвовать в борьбе с пожаром.

Существует три основных способа гашения огня: охлаждение горящего вещества, например, водой; изоляция его от доступа воздуха (землёй, песком, покрывалом) и, наконец, удаление горючего веще-ства из зоны горения (перекачка горючей жидкости, разборка сгораемых конструкций).

В начальной стадии пожара, которую можно обнаружить по запаху дыма, задымлению, нагреванию конструкций, огонь распространяется сравнительно медленно, но если не принять энергичных мер к тушению, он очень быстро может распространиться по площади и перерасти в сплошной пожар.

Тушение пожаров в зданиях и сооружениях состоит из двух периодов: локализация и ликвидация. Локализация означает предотвращение его дальнейшего распространения, а ликвидация -- полное прекращение процесса горения.В первом периоде основной задачей является ограничение распро-странения огня и спасение людей, во втором -- осуществляется непосредственная ликвидация огня.

Начинать борьбу с пожаром нужно с того участка, где огонь может создать угрозу жизни людей, нанести наибольший ущерб, вызвать взрыв или обрушение конструкций. При тушении пожара следует прежде всего остановить распространение огня, а затем гасить в местах наиболее интенсивного горения, подавая струю не на пламя, а на горящую поверхность. При тушении вертикальной поверхности струю нужно направлять на её верхнюю часть, постепенно опускаясь.

В условиях развивающихся пожаров необходимо принимать та-кие меры, чтобы огонь не распространился на смежную часть здания или на соседние строения. Для этого разбирают обломки горящих конструкций, убирают их из зоны горения. Убирают горючие материалы с путей распространения огня. Поверхности соседних зданий поливают водой, на крышах ставят наблюдателей для тушения разлетающихся искр и головешек. Горящие внешние поверхности гасят водой. Оконные переплёты тушат как снаружи, так и изнутри здания. В первую очередь нужно тушить гардины, занавески, шторы, чтобы предотвратить распространение огня внутри помещения.

При спасении людей во время пожара используют основные и запасные входы и выходы, стационарные и переносные лестницы. [3]



Заключение

В разделе безопасность жизнедеятельности мы рассмотрели 3 подраздела, в каждом из которых ознакомились с опасными и вредными факторами, которые непосредственно влияют на здоровье и жизнь человека. Были предложены мероприятия по борьбе с этими факторами.

В подразделе “Охрана труда” были рассмотрены мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией. Мероприятия по борьбе с шумом: строительно-планировочные, конструктивные, снижение шума в источнике его возникновения, организационные мероприятия.

Мерами борьбы с вибрациями являются: балансировка, отстройка от режима резонанса, вибродемпфирование. Также был проведен расчет искусственного освещения на рабочем месте.

В подразделе “Охрана окружающей среды” описано вредное воздействие на природу (атмосферу, гидросферу и почву) деятельности предприятия. Предложены следующие системы очистки для снижению вреда на окружающую среду: системы очистки воздуха с вредными выделениями (грубую очистку, а затем тонкую очистку в рукавных фильтрах), системы очистки производственных, сточных вод (оборотное водоснабжение для мойки автомобилей; устройство локальных очистных сооружений для очистки производственных стоков). В подразделе был проведен расчет нефтеловушки при очистке сточных вод.

В подразделе “Чрезвычайная ситуация” в качестве ЧС был рассмотрен пожар, описаны противопожарные мероприятия, средства пожаротушения и основные действия при самом пожаре.

5. Экономическая часть

Введение

Экономический эффект от реализации разработанного технологического процесса, услуги (к примеру, организация продаж и выполнение технического обслуживания автомобилей) достигается за счет обеспечения условий для благоприятного изменения одного или нескольких факторов: затрат труда, расхода материалов, накладных расходов, количества и качества продукции или работы, показателей надежности (для технического устройства), энергозатрат.

Анализ технико-экономических показателей проводится с целью выявления степени технического совершенства и экономической целесообразности, разработанных проектных решений участка. Эффективность проекта оценивается путем сравнения его технико-экономических показателей с нормативными показателями, а также с показателями аналогичных проектов и передовых действующих предприятий.

Номенклатура показателей для оценки проектов СТО достаточно большая и наряду с технологическими показателями (число производственных рабочих, число рабочих постов, уровень механизации процессов ТО и ТР и пр.) и строительно-планировочными (общая площадь участка, площадь застройки, плотность застройки, площадь производственно-складских помещений и пр.) включает показатели стоимости строительства, уровня рентабельности, сроков окупаемости капитальных вложений и ряд других.

При разработке показателей учитываются следующие аспекты: повышение надежности и долговечности подвижного состава, применение более совершенной технологией и организации производственных процессов ТО и ТР, повышение производительности труда и уровня механизации, развитие централизации ТО и ТР подвижного состава, повышение эффективности капитальных вложений в строительство предприятий.

Табл. 5. Исходные данные.

Количество смен в сутки	S	2
Продолжительность смены	Тсм , ч	8
Число дней работы в году	Fг , дн	305
Количество рабочих постов	nп	19
Занимаемая площадь	F , м2	513
Арендная плата	Ап , руб / м2	100
Стоимость нормо-часа	Цнч , руб	500

Кредит банка составляет 3 млн.руб. при процентной ставке 18 %. Предполагается потратить 2 млн. руб на строительство объекта. По 500 тыс.руб. распределяется на закупку оборудования и создание резервного фонда.

5.1 Определение затрат на выполнение проекта

Затраты, которые несет предприятие в течение t - го периода, складываются из затрат на выполнение строительных и монтажных работ, а также из затрат, связанных с выполнением услуг автосервиса, которые включают в себя: заработную плату; материалы и покупные комплектующие изделия; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; общепроизводственные и общехозяйственные расходы; коммерческие расходы;

Материалы и покупные комплектующие изделия

Эти затраты представлены в основном расходами на приобретение запасных частей. По статистике объем продажи запасных частей составляет 30 % от объема реализации услуг автосервиса, в то время, как прибыль при продаже запасных частей при проведении ремонта составляет 10 %. Таким образом затраты на покупку запасных частей можно определить как:

Сзч = 0,27 В , (5.1.)

где В - выручка от реализации услуг автосервиса за год;

B = S • Тсм • Fг • nп • Цнч • КЗ, (5.1.1.)

где КЗ - коэффициент загрузки постов по времени, КЗ = 0,7;

Табл. 5.1 Изменение коэффициента загрузки постов с начала существования предприятия.

Периоды	І (1 год)	ІІ (4 мес)	ІІІ (4 мес)	ІV (4 мес)	V (1 год и далее)
КЗ , %	0	30	45	60	75

B1 = 0 руб;

B2 = S • Тсм • Fг • nп • Цнч • КЗ = 2 • 8 • 305 • 19 • 500 • 0,3 • 0,333 = 4631364 руб;

B3 = S • Тсм • Fг • nп • Цнч • КЗ = 2 • 8 • 305 • 19 • 500 • 0,45 • 0,333 = 6947046 руб;

B4 = S • Тсм • Fг • nп • Цнч • КЗ = 2 • 8 • 305 • 19 • 500 • 0,6 • 0,333 = 9262728 руб;

B5 = S • Тсм • Fг • nп • Цнч • КЗ = 2 • 8 • 305 • 19 • 500 • 0,7 = 32452000 руб;

B1 = 0, так как в первый год ведутся строительные работы. Коэффициент 0,333 необходим для того, чтобы определить объем выручки за 4 месяца (1 /3 года). Затраты на материалы и покупные комплектующие изделия по периодам будут составлять:

І период Сзч = 0,27 B1 = 0,27 • 0 = 0 руб. ;;

ІІ период Сзч = 0,27 B2 = 0,27 • 4631364 = 1250468 руб. ;

ІІІ период Сзч = 0,27 B3 = 0,27 • 6947046 = 1875702 руб. ;

ІV период Сзч = 0,27 B4 = 0,27 • 9262728 = 2500937 руб. ;

V период Сзч = 0,27 B5 = 0,27 • 32452000 = 8762040 руб. ;

Заработная плата

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих по данным статистики составляют около 12000 руб в месяц или же 25-30 % от объема реализации услуг. Отчисления единого социального налога составляет 26 % заработной платы. Таким образом зарплату основных рабочих можно определить следующим образом:

Сзо = 0,25 • 1,26 B = 0,315 • B ; (5.1.2.)

І период Сзо = 0 руб. ;

ІІ период Сзо = 0,315 • B2 = 0,315 • 4631364 = 1458880 руб. ;

ІІІ период Сзо = 0,315 • B3 = 0,315 • 6947046 = 2188319 руб. ;

ІV период Сзо = 0,315 • B4 = 0,315 • 9262728 = 2917759 руб. ;

V период Сзо = 0,315 • B5 = 0,315 • 32452000 = 10222380 руб. ;

Зарплату вспомогательных рабочих (уборщики, наладчики, охранники и т.д.), с учетом единого социального налога, можно ориентировочно принять как 3-4 % от реализации услуг и определить по формуле:

Сзв = 0,038 • B (5.1.3.)

І период Сзв = 0 руб. ;

ІІ период Сзв = 0,038 • B2 = 0,038 • 4631364 = 175992 руб. ;

ІІІ период Сзв = 0,038 • B3 = 0,038 • 6947046 = 263988 руб. ;

ІV период Сзв = 0,038 • B4 = 0,038 • 9262728 = 351984 руб. ;

V период Сзв = 0,038 • B5 = 0,038 • 32452000 = 1233176 руб. ;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Данная часть расходов состоит из затрат на покупку необходимого оборудования, содержание и эксплуатацию оборудования, амортизационные отчисления. Амортизационные отчисления проводятся с той целью, чтобы через определенный период времени, который определяется сроком службы оборудования, у предприятия была возможность приобрести новое технологическое оборудование:

А = Цоб • а / 100 , (5.1.4.)

где а - годовой процент выплат;

а = 100 / Тоб = 100 / 7 = 14,3 % , Тоб - срок службы оборудования;

Цоб - стоимость нового оборудования;

Тогда годовая сумма амортизационных отчислений равна:

А = Цоб • а / 100 = 500000 • 14,3 / 100 = 71500 руб. ;

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования определяются из расчета, что удельный вес амортизации и зарплаты вспомогательных рабочих составляет 60 % от общих затрат:

Ссэо = (А + Сзв) / 0,6 ; (5.1.5.)

І период Сзв = 0 руб. ;

ІІ период Ссэо = (А + Сзв) / 0,6 = (71500 + 175992) / 0,6 = 412486 руб. ;

ІІІ период Ссэо = (А + Сзв) / 0,6 = (71500 + 263988) / 0,6 = 559146 руб. ;

ІV период Ссэо = (А + Сзв) / 0,6= (71500 + 351984) / 0,6 = 705806 руб. ;

V период Ссэо = (А + Сзв) / 0,6= (71500 + 1233176) / 0,6 = 2174460 руб. ;

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы

Данный вид расходов состоит из затрат на зарплату управленческого персонала (директора, заместителя директора, бухгалтеров, мастеров и т.п.), амортизацию и содержание помещений, оплату коммунальных платежей, услуги связи и другие расходы:

Сопх = 1,1 Ап , (5.1.6.)

І период Сопх = 0 руб. ;

ІІ период Сопх = 1,1 Ап = 1,1 • 51300 = 56430 руб. ;

ІІІ период Сопх = 1,1 Ап = 1,1 • 51300 = 56430 руб. ;

ІV период Сопх = 1,1 Ап = 1,1 • 51300 = 56430 руб. ;

V период Сопх = 1,1 Ап = 1,1 • 51300 • 3 = 169290 руб. ;

Коммерческие расходы

Коммерческие расходы составляют 3 % от реализации услуг автосервиса:

Ском = 0,03 В , (5.1.7.)

І период Ском = 0 руб. ;

ІІ период Ском = 0,03 • B2 = 0,03 • 4631364 = 138941 руб. ;

ІІІ период Ском = 0,03 • B3 = 0,03 • 6947046 = 208411 руб. ;

ІV период Ском = 0,03 • B4 = 0,03 • 9262728 = 277882 руб. ;

V период Ском = 0,03 • B5 = 0,03 • 32452000 = 973560 руб. ;

5.2 Определение чистого дохода

Чистая прибыль определяется по формуле:

Пч = П (1 - Нпр), (5.2.)

Нпр - норматив налога на прибыль Нпр = 0,24;

где П - прибыль от реализации проекта;

П = В - Сзч - Сзо - Сзв - Ссэо - Сопх - Ском , (5.2.1.)

І период П = В - Сзч - Сзо - Сзв - Ссэо - Сопх - Ском = -3000000 руб. ;

ІІ период П = В - Сзч - Сзо - Сзв - Ссэо - Сопх - Ском = 1138167 руб. ;

ІІІ период П = В - Сзч - Сзо - Сзв - Ссэо - Сопх - Ском = 1795050 руб. ;

ІV период П = В - Сзч - Сзо - Сзв - Ссэо - Сопх - Ском = 2451930 руб. ;

V период П = В - Сзч - Сзо - Сзв - Ссэо - Сопх - Ском = 8917094 руб. ;

На начальных этапах П < 0 , это означает, что для проекта необходимы дополнительные инвестиции. В качестве инвестиций можно использовать резервный капитал предоставленный банком. Чистая прибыль:

І период Пч = П (1 - Нпр) = -3000000 (1 - 0,24) = -2280000 руб. ;

ІІ период Пч = П (1 - Нпр) = 1138167 • 0,76 = 865007 руб. ;

ІІІ период Пч = П (1 - Нпр) = 1795050 • 0,76 = 1364238 руб. ;

ІV период Пч = П (1 - Нпр) = 2451930 • 0,76 = 1863467 руб. ;

V период Пч = П (1 - Нпр) = 8917094 • 0,76 = 6776991 руб. ;

Чистый доход - на практике представляется в виде суммы чистой прибыли и амортизационных отчислений:

Д = Пч + А, (5.2.1.)

І период Д = Пч + А = -2280000 + 71500 = -2208500 руб. ;

ІІ период Д = Пч + А = 865007 + 71500 = 936507 руб. ;

ІІІ период Д = Пч + А = 1364238 + 71500 = 1435738 руб. ;

ІV период Д = Пч + А = 1863467 + 71500 = 1934967 руб. ;

V период Д = Пч + А = 6776991 + 71500 = 6848491 руб. ;

5.3 Определение срока окупаемости

Критерием экономической эффективности предприятия является срок окупаемости инвестиций. Для определения срока окупаемости используется метод чистого дисконтированного дохода (ЧДД). Он позволяет учитывать влияние фактора на стоимостные оценки результатов и затрат, что повышает обоснованность оценок эффективности проектирования. На практике ЧДД представляет собой ЧТС (чисто текущая стоимость).

ЧДД = , (5.3.)

где - чистый доход - го периода;

- затраты - го периода;

Е - ставка процента - го периода;

І период ЧДД = = - 1871610 руб. ;

ІІ период ЧДД = = 672778 руб. ;

ІІІ период ЧДД = = 873851 руб. ;

ІV период ЧДД = = 997420 руб. ;

V период ЧДД = = 2993222 руб. ;

Табл. 5.3 Срок окупаемости предприятия.

Годы	1	2	3
	-2208500	4307212	6848491
	-3000000	0	0
	1,18	1,392	1,643
ЧДД	- 1871610	2544049	2993222
ЧТС	- 1871610	672439	3665661

Построим график зависимости ЧТС от времени.



Вывод

Экономический эффект от реализации разработанного технологического процесса, услуги (к примеру, организация продаж и выполнение технического обслуживания автомобилей) достигается за счет обеспечения условий для благоприятного изменения одного или нескольких факторов: затрат труда, расхода материалов, накладных расходов, количества и качества продукции или работы, показателей надежности (для технического устройства), энергозатрат.

В результате экономического расчета мы определили:

- затраты на выполнение проекта (зарплаты основных и вспомогательных рабочих, затраты на запасные части, амортизационные отчисления, общехозяйственные расходы);

- сумму чистого дохода по периодам;

- срок окупаемости предприятия.

Срок окупаемости предприятия составил 1 год и 8 месяцев.

Размещено на Allbest.ru