Организация и нормирование труда на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

На предприятиях лесного комплекса процесс труда является важным элементом производства лесной продукции.

Труд, как производственный ресурс, имеет свои особенности. Главная особенность состоит в том, что труд неотделим от человека и несет социальный и политический аспект. Вместе с тем, при исследовании труда как фактора производства, можно применить тот же самый инструментарий, что и при изучении иных производственных ресурсов.

Спрос на труд со стороны отдельного предприятия зависит от спроса на его продукцию, производимую с помощью данного вида труда, так как спрос на труд, как и на любой иной ресурс, является производным.

Важным фактором, определяющим спрос на труд, выступает предложение других производственных ресурсов. На спрос оказывают воздействие также нормы выработки на предприятиях лесного комплекса.

Отдельное предприятие, решая вопрос о том, какое количество рабочих следует нанимать, руководствуется ценой спроса на труд. Цена выплачиваемая за использование труда есть заработная плата или ставка труда.

1. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА. МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ УХОД ЗА ЛЕСНЫМИ КУЛЬТУРАМИ

На предприятиях лесного комплекса производственный процесс является основой организации труда. Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. Производственный процесс является комплексным, охватывающим все органически связанные элементы производства, т. е. орудия труда, предметы труда и целесообразную деятельность человека. Под процессами труда обычно понимается изменение предмета труда при участии человека. В отличие от последствий существуют также и естественные процессы, происходящие без вмешательства человека (произрастание леса, биологическая сушка древесины, сушка семян и т. д.). Потому вполне очевидно, что основными объектами организации труда являются, прежде всего, трудовые процессы.

В соответствии с масштабами производства и степенью повторяемости выпуска продукции различают три вида производства:

- массовое производство, при котором осуществляется изготовление продуктов ограниченной номенклатуры, но в очень больших количествах;

- серийное производство, при котором изготовление продукции производиться отдельными партиями при значительной изменчивости этой продукции;

-единичное производство, при котором осуществляется изготовление изделий в единичных экземплярах и при частой смене номенклатуры этих изделий.

При всем многообразии производственные процессы обладают также и некоторыми общими признаками, которые позволяют объединить их в определенные однородные группы. Таким общим признаком в техническом нормировании является характер участия рабочего - исполнителя в осуществлении трудового процесса. С этой точки зрения все производственные процессы делятся на ручные, машинно - ручные, механизированные и автоматизированные.

Ручным называются процессы, которые полностью выполняются рабочими без применения механизмов, т. е. вручную или при помощи простеющих инструментов. На механизированной посадке к таким процессам относят заправка ГСМ, долив воды в радиатор, ручной пуск двигателя и т. д.

Машино - ручным называются процессы, осуществляемые одним или несколькими рабочими при помощи механизмов. В этих процессах сохраняется непосредственное участие исполнителей в трудовом процессе, который механизируется лишь частично путем применения тех или иных машин или механизированных инструментов .

Машинными называются процессы, которые осуществляются непосредственным воздействием на предмет труда машины, действиями управляет рабочий .

Автоматизированными называются процессы, полностью исполняемые автоматами при сохранении за рабочим лишь наблюдательных функций (непосредственно посадка леса сеянцами).

Характер трудовых процессов по степени участия в труде рабочего является важным фактором, определяющим как характер технико - нормировочной работы, как и возможность использования на практике тех или иных методов расчета норм. При исследовании ручных и машинно- ручных процессов основными источниками получения исходной информации должны быть наблюдения, т. е. проведение хронометража, фотографий рабочего времени, поскольку ручная работа человека не поддается измерению средствами технического расчета. Правда, при изучении машинно- ручных процессов продолжительность отдельных элементов оперативного времени может быть установлена расчетным путем, однако технический расчет носит в данном случае лишь подсобнле значение. Нормирование ручных и машинно- ручных процессов связано с решением ряда специфических проблем. Решение этих проблем связано с исследованием процессов утомляемости и раскрытием сложных взаимосвязанных вопросов технологии, физиологии и психологии труда.

Основой организации труда является элементный метод, т. е. метод исследования производственно- трудовых процессов по слагающим элементам. В этих целях все производственные процессы делятся на стадии, операции, приемы и движения. .

Под стадией производственного процесса понимают определенные самостоятельные этапы, через которые проходит предмет труда на своем пути превращения в готовую продукцию. Эти определенные этапы, как правило, разграничены в пространстве и времени, для них характерно единство технологии и организационных условий, исторически сложившееся в том или ином производственном процессе.В составе механизированной междурядной обработке почвы обычно выделяют следующие стадии: подготовка машины (заправка, пуск и прогрев и т.п.), переезд к месту работы, междурядная обработка почвы, указания бригадира.

Каждая стадия состоит из ряда производственных операций, которые характеризуются постоянством исполнителей, предмета труда, орудий производства и организационных условий. Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним или несколькими рабочими на одном рабочем месте и при помощи одного какого- то инструмента или машины. Соответственно разновидности производственных процессов операции подразделяются на ручные, машинно- ручные, механизированные и автоматизированные. В технологическом отношении принято различать операции: технологические, переместительные и контрольно- учетные.

Отдельные операции могут различаться по типам применяемого оборудования или транспортных машин, характеристике обрабатываемых предметов труда, месту исполнения операции по ходу технологического процесса и численности рабочих, обслуживающих механизмы.

Производственные операции являются основной единицей производственного процесса и основным объектом организации труда. На каждую операцию разрабатываются отдельные нормы выработки, дифференцированные по группам нормообразующих факторов, вскрывается влияние отдельных факторов на трудоемкость исполнения операций и т. д. В этих целях производственные операции расчленяются на отдельные составляющие их приемы.

Под прием понимается законченное действие рабочего или машины, имеющие свое определьное целевое назначение. Например, механизированная междурядная обработка почвы обычно разделяют на следующие приемы: заправка ГСМ, долив воды в радиатор, прицепка, пуск и прогрев двигателя, переезд к месту работы и т.д. На продолжительность каждого приема оказывает влияние вполне определенная группа производственных факторов. Так, переезд к месту работы изменяется под воздействием рельефа местности, технического состояния машины, нахождения следующего пункта назначения и т. д. Таким образом, при расчленении операции на составляющие приемы появляется возможность всестороннего их исследования и расчета дифференцированных норм выработки. Однако в некоторых случаях, особенно при изучении простейших операций, исследовании опыта работы передовиков производства, изучении технологии или эффективности применения новых механизмов, инструментов, при разработке мероприятий по научной организации труда на рабочих местах расчленении операций на приемы не является достаточным. Для более углубленного, специального исследования операций, составляющие, ее приемы расчленяются, на отдельные движения. Под трудовым процессом понимается часть приема, заключающаяся либо в прикосновении рабочего к какому - либо предмету, либо в перемещении предмета один раз без перерыва, либо в однократном непрерывающемся передвижении самого рабочего.

Междурядная обработка почвы заключается в уходе за междурядиями при рядовом однострочном и ленточном расположении культур, т.е. в уничтожении между рядами и в рядах культур сорной растительности, рыхлении почвы.

Для выполнения этих работ применяют бороны, культиваторы, фрезы, катки, шлейфы.

Бороны имеют зубовые дисковые, лапчатые или пружинные рабочие органы. Число рабочих органов в орудии достаточно велико.

Культиваторы имеют более мощные специализированные рабочие органы, которые могут служить не только для поверхностной, но и для глубокой обработки почвы. По назначению культиваторы можно разделить на три группы: для сплошной обработки почвы, для междурядной и универсальные, выполняющие несколько операций.

2. МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА

2.1 СУЩНОСТЬ ФОТОГРАФИИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

Под фотографией рабочего времени понимают наблюдения, устанавливающие последовательность и продолжительность работы и перерывов на протяжении всей смены или ее части как у рабочих, так и у оборудования.

Методом фотографии рабочего времени изучают общую структуру рабочего дня, а также время, затрачиваемое на подготовительно-заключительную работу, на работы, не связанные с выполнением производственного задания, на обслуживание рабочего места и на перерывы

При помощи фотографии рабочего времени получают исходные данные для:

выявления причин потерь и нерациональных затрат рабочего времени и разработки мероприятий по их устранению;

установления нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности;

наиболее рационального построения времени рабочей смены на основе опыта передовых рабочих;

построения непрерывного производственного потока путем взаимоувязанной работы отдельных рабочих мест;

установления норм обслуживания оборудования и численности рабочих;

выявления причин невыполнения норм выработки (времени) отдельными рабочими и норм производительности оборудования.

При фотографии рабочего времени фиксируют все элементы работы и перерывов в той последовательности, в которой они протекают. При этом, как правило, оперативное время указывают суммарно (так как его изучают подробно посредством хронометража), а прочие затраты - поэлементно. Классификация видов фотографии рабочего времени приведена на рис.1.

Рисунок 1. Классификация видов фотографии рабочего времени

По форме наблюдений фотография рабочего времени может быть стационарной (наблюдение ведется на одном рабочем месте), маршрутной (наблюдатель двигается вместе с наблюдаемым объектом или обходит ряд рабочих мест по определенному маршруту) и самофотография (наблюдателем является сам рабочий).

Запись затрат рабочего времени при проведении фотографии может быть цифровая, индексная и графическая.

Когда поставлена задача - установить наиболее рациональный баланс и распределение рабочего времени на протяжении смены, то наблюдения наиболее целесообразно проводить над работой передовиков производства. При изучении методов работы передовых рабочих объектом наблюдения выбирают рабочего, внесшего личный вклад в дело улучшения техники выполнения работы или в организацию производственно-трудовых процессов. Если объектом наблюдения является механизм, то наблюдения должны проводиться над исправно действующими механизмами при нормальных условиях их работы.

При фотографии рабочего времени, в том числе и индивидуальной, оперативное время фиксируется суммарно - расчленение его на составные части не производится. Время подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, работы, не обусловленной производственным заданием, а также время перерывов фиксируется по элементам (а не суммарно).

2.2 СУЩНОСТЬ И НАЗНАЧЕНИЕ ХРОНОМЕТРАЖА

Под хронометражем в техническом нормировании понимают изучение путем наблюдений и замеров элементов оперативной работы исполнителя или работы оборудования, многократно циклически повторяющихся в определенной последовательности при обработке каждой единицы продукции.

В случаях, когда необходимо подробно изучить отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места, также применяют хронометраж. С помощью хронометража изучается содержание операции, последовательность, рациональность выполнения и продолжительность каждого ее элемента.

Цель хронометража:

разработка нормативов основного и вспомогательного времени исполнителя, рабочего и холостого хода оборудования в зависимости от тех или иных условий выполнения производственно-трудового процесса;

выявление наиболее эффективных форм использования оборудования и совершенствование процессов труда, установление на этой основе нормативов, норм времени или выработки;

изучение приемов и методов работы передовиков производства;

проверка действующих норм и установление причин их невыполнения отдельными рабочими.

При проведении хронометража изучаемая операция расчленяется на составляющие элементы (приемы, комплексы приемов или движений), по которым и осуществляются наблюдения, в процессе которых выявляются наиболее рациональные приемы работы, приемы, применение которых не вызывается необходимостью, а также наиболее целесообразная их последовательность и чередование в изучаемой операции. На этой основе разрабатывается:

перечень приемов, входящих в операцию, и последовательность их выполнения с учетом их возможного перекрытия;

нормальная продолжительность выполнения каждого отдельного приема, которая называется элементной нормой, устанавливаемой на основное и вспомогательное время;

нормальная продолжительность всей операции, называемой нормой оперативного времени.

Процесс проведения хронометражных наблюдений складывается из подготовки к наблюдению; непосредственного наблюдения и измерения затрат рабочего времени; обработки хронометражных наблюдений и установления элементных норм; анализа и систематизации полученного материала для целей нормирования.

Хронометражные наблюдения нельзя проводить без предварительной подготовки, от которой во многом зависит доброкачественность получаемых в результате хронометрирования материалов. Подготовка к проведению хронометража состоит из нескольких этапов: выбор объекта наблюдения; расчленение операции на составляющие ее элементы; определение фиксажных точек; определение факторов, влияющих на продолжительность приемов; количество необходимых замеров; инструктаж и ознакомление рабочих с задачами наблюдения.

Выбор объекта наблюдения определяется целью проводимого хронометража. Если хронометраж проводится для выявления наиболее рациональных приемов работы, наблюдать следует лучших рабочих--передовиков производства. Если хронометраж проводится для определения норм оперативного времени и установления продолжительности отдельных приемов, наблюдать следует рабочего, производительность которого находится на уровне средней производительности рабочих на данных работах, перевыполняющих установленные нормы выработки. Если хронометраж проводится для выявления причин невыполнения норм выработки, наблюдать следует отстающего рабочего. Основные данные, характеризующие труд выбранного рабочего, заносятся в бланк наблюдательного листа.

Расчленение операции на составляющие ее элементы и последовательность их проведения зависят от типа производства: более дробное в массовом производстве и менее дробное в серийном и мелкосерийном производстве.

В наблюдательном листе исследуемая операция характеризуется качественными показателями предмета труда и вырабатываемой продукции; применяемым оборудованием и приспособлениями; условиями труда на рабочем месте и применяемой формой организации труда.

Содержание элементов, на которые расчленяется операция, должно соответствовать действующим нормативам времени, при этом особое внимание должно быть обращено на целесообразность последовательности отдельных приемов, возможность их параллельного выполнения во время автоматической работы оборудования.

Для осуществления более точного и единообразного замера продолжительности отдельных элементов рабочего времени нужно точно определить границы, отделяющие один элемент от другого и фиксирующие моменты окончания одного элемента и начала другого, т. е. фиксажные точки.

Одновременно с установлением фиксажных точек нужно определить факторы, влияющие на продолжительность приема. В наблюдательном листе влияние этих факторов должно фиксироваться самым строгим образом, так как это совершенно необходимо для последующей обработки данных наблюдения (диаметр пропила при распиловке, расстояние трелевки и т. д.). В практическом нормировании обычно ограничиваются исследованием только нормообразующих факторов.

Необходимое число замеров в основном зависит от характера изучаемого процесса и от продолжительности операции и составляющих его элементов. Имеет также значение степень «устойчивости» процесса, что главным образом зависит от числа влияющих на него факторов. Чем менее механизирован или автоматизирован процесс, чем больше факторов влияет на него, чем короче составляющие его элементы, тем больше должно быть произведено замеров для получения точных выводов.

Достоверные данные по результатам хронометражного наблюдения могут быть получены лишь в том случае, если на рабочем месте созданы нормальные условия для производительной и бесперебойной работы. Поэтому перед началом наблюдения на производственном участке с помощью мастера должно быть устранено несоответствие между условиями, предусмотренными технологическим процессом, и фактическими условиями в оснащенности процесса, состояния и режимах работы оборудования и обеспечении других условий, связанных с бесперебойной работой на рабочем месте.

Большое влияние на результаты хронометражных наблюдений оказывает сознательное отношение рабочих к вопросам нормирования. Поэтому, прежде чем приступить к хронометражу, наблюдатель должен разъяснить рабочим цели и задачи проводимых хронометражных наблюдений.

Заключительным этапом работы по подготовке к наблюдению является внесение в хронометражную карту всех данных, характеризующих объект наблюдения, условия работы и факторы, влияющие на наблюдаемый производственный процесс.

Хронометражная карта (наблюдательный лист) имеет две стороны: лицевую и оборотную. На лицевой стороне дается подробное описание изучаемой операции, в данной работе рассматривается механизированный уход за лесными культурами , оборудования, организации рабочего места, характеристика предмета и условий труда , а также производственная характеристика рабочего. Оборотная сторона предназначена для записи при наблюдении затрат времени по элементам операции. Содержание лицевой стороны хронометражной карты должно отражать особенности того производства, в котором она применяется. См. приложение «рабочая тетрадь».

На оборотной стороне наблюдательного листа отражаются фиксажные точки от начала работы до ее завершения, при этом учитываются все затраты времени: заправка ГСМ и водой, прицепка, регулировка, переезд к месту работы и тому подобное.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПЛК

На предприятиях техническое нормирование содействует росту производительности труда, совершенствованию научной организации труда, играет важную роль в планировании производства, является основой организации сдельной заработной платы. На предприятиях лесного комплекса в связи с широкой механизацией трудовых процессов техническое нормирование становится основным научным методом изучения резервов рабочего времени.

Цель курсовой работы - ознакомление с методикой и техникой обработки материалов полевых наблюдений (фотографии рабочего дня (смены), хронометража оперативного времени), с методикой расчета нормативов рабочего времени и норм выработки, расчетом сдельных расценок, фонда оплаты труда.

Нормы выработки определяем по материалам фотографии рабочего дня (смены) и хронометража.

3.1 ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Техническое нормирование включает в себя следующие этапы:

1 Подготовительные работы.

2 Изучение рабочего времени наблюдением.

3 Первичная обработка материалов наблюдений.

4 Анализ фактического и проектируемого баланса времени рабочего дня (смены).

5 Анализ и обработка хронометражных рядов.

6 Расчет нормы выработки.

Из перечисленных этапов 1-й и 2-й производятся непосредственно на предприятиях и рабочих местах. Остальные осуществляются в камеральных условиях.

3.2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Качество материалов технического нормирования в значительной степени зависит от тщательности проведения подготовительных работ.

К ним относятся: 1) определение цели нормирования и объекта нормируемой операции, 2) выбор рабочих, 3) подбор и подготовка машин, орудий, инструментов и других технических средств труда, 4) расчленение производственной операции на основные элементы работы, 5) организация рабочего места, 6) установление продолжительности изучения рабочего времени на данной производственной операции (дней, смен, часов, замеров), 7) установление точности замеров рабочего времени, 8) выбор способа изучения рабочего времени, 9) инструктаж рабочих, 10) подготовка документации, технических средств учета рабочего времени и произведенной работы (продукции).

Классификация затрат рабочего времени

Рабочее время делится на время работы и время перерывов.

Время работы по выполнению производственного задания - это период времени, который рабочий затрачивает на подготовку и непосредственное выполнение задания. Оно подразделяется на время подготовительно-заключительной работы, оперативной работы и время, затраченное на обслуживание рабочего места.

Время подготовительно-заключительной работы используется рабочими на подготовку к выполнению работы и на её завершение, например время на осмотр и заправку трактора, на пуск и прогрев двигателя, на прицепку и отцепку используемых в работе прицепных орудий. Следует иметь в виду, что размер затрат подготовительно-заключительного времени не зависит от объема выполняемой работы.

Время оперативной работы непосредственно затрачивается рабочим на выполнение конкретной работы, например на вспашку почвы, посадку сеянцев, культивацию лесных культур. Его можно разделить на время основной и вспомогательной работы. Например, время движения агрегата при вспашке почвы, посадке или культивации лесных культур является временем основной работы, а время, затраченное на выполнение поворотов в конце каждого гона, - временем вспомогательной работы.

Так как при выполнении работы затраты основного и вспомогательного времени периодически повторяются, рабочий процесс легко может быть разделен на циклы. Чтобы было удобнее производить замеры времени, необходимого для выполнения каждого цикла, надо выделить в начале и в конце их фиксажные точки.

Время обслуживания рабочего места связано с уходом за техникой и оборудованием, обеспечивающими выполнение основной работы, например пополнение израсходованного горючего, очистка рабочих органов орудий и т.п.

Помимо работы, предусмотренной заданием, может быть работа, не предусмотренная заданием. Она подразделяется на время выполнения случайных работ и время непроизводительной работы (исправления брака).

Время перерывов - это время, в течение которого рабочий не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов. Регламентированные перерывы - это перерывы на отдых и личные надобности: для поддержания нормальной работоспособности и личной гигиены, и перерывы, установленные технологией и организацией производственного процесса. На регламентированные перерывы разработаны нормативы, которые входят в нормальный баланс рабочего дня.

Нерегламентированные перерывы - это перерывы, вызванные отклонениями от нормального течения производственного процесса, и перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины. К перерывам, вызванным нарушением технологического процесса, относятся простои рабочих, связанные с техническими неисправностями или поломками оборудования в течение смены, простои по организационным (несвоевременная доставка горючего, посадочного материала или семян) и метеорологическим причинам (дождь, разбухание почвы и невозможность в связи с этим по агротехническим условиям выполнять работу).

В соответствии с классификацией затрат рабочего времени разработаны единые условные обозначения, использование которых ускоряет и облегчает запись по каждому виду затрат при изучении и анализе рабочего времени (табл.1).

Таблица 1 Условные обозначения затрат рабочего времени рабочих

Условные обозначения	Элементы рабочей смены
Продолжительность рабочей смены	Т см
Время работы:	Т р
не предусмотренное заданием	Т н з
подготовительно-заключительное	Т п з
оперативное	Т оп
по обслуживанию рабочего места	Т обс
по выполнению случайных работ	Т ср
по выполнению непроизводительных работ	Тн р
Время перерывов:	Т п
на отдых и личные надобности	Т отд
по техническим причинам	Т т п
по организационным причинам	Т п ор
по причинам, вызванным нарушением нормального течения процесса производства вследствие нарушения трудовой дисциплины	Тп нд
по метеорологическим причинам	Т п м

3.3 ИЗУЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ НАБЛЮДЕНИЕМ

Существует несколько методов изучения рабочего времени наблюдением: фотография рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж.

Фотография рабочего дня представляет собой такой метод, при котором изучается все время рабочего дня (смены), включая простои и перерывы в работе.

Хронометраж - метод изучения только циклически повторяющихся элементов основной и вспомогательной работы, так называемой оперативной работы. Хронометраж не производится для изучения подготовительно-заключительной работы, не предусмотренной заданием, времени на перерывы и простои по различным причинам. Хронометраж не проводится также, если оперативная работа представляет собой непрерывный процесс. В этом случае изучение рабочего времени ведется методом фотографии рабочего дня.

Фотохронометраж - комплексный метод, включающий в себя одновременное проведение фотографии рабочего дня и хронометража. Этот метод наиболее часто применяется для установления технически обоснованных норм времени и норм выработки во всех отраслях народного хозяйства, в т.ч. в лесном хозяйстве.

На лесохозяйственных и лесокультурных работах продолжительность наблюдений за рабочим временем методом фотографии рабочего дня определяется минимум тремя полными рабочими сменами (днями) для каждого вида работ.

При фотографии и хронометраже ведутся наблюдательные листы, в которых учитываются элементы рабочего времени и их продолжительность. В первой части наблюдательного листа указываются сведения о месте, характере и условиях работы, дается краткая характеристика оборудования, сведения о рабочих- исполнителях и т.д. Во второй части наблюдательного листа ведутся записи в графе "Текущее время".

Учет затрат рабочего времени производится нормировщиком при фотографии рабочего дня (смены) по текущему времени, при хронометраже - по текущему времени или по данным непосредственного замера длительности элементов работы. При фотографии рабочего дня в конце наблюдений подсчитывается общий объем произведенной работы. Учитывается также количество израсходованных материалов.

3.4 ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ НАБЛЮДЕНИЙ

Обработка фотографии рабочего дня (смены)

Материалы фотографии рабочего дня, полученные при наблюдении обрабатывают, а результаты анализируют. Обработку материалов наблюдений начинают с определения по данным наблюдательных листов продолжительности каждого элемента рабочего процесса. Для этого из текущего времени данного замера вычитается текущее время предыдущего замера. Подученные таким путем затраты времени в минутах вносят в графу "Продолжительность". Продолжительность отдельных элементов вначале вычисляют в минутах и секундах, а затем переводят в минуты до 0,1.

Пример вычисления продолжительности отдельных элементов рабочего времени на тракторной вспашке почвы приведен в табл. 2.

Таблица 2Пример обработки фотографии рабочего дня

Элементы работы и перерывы	N элемента	Дата наблюдений
		Текущее время	Продолжительность
		Ч.	М.	С.	М.	С.	В мин.
Начало работы		8	04	30
Заправка ГСМ и водой	1	8	19	30	15	00	15,0
Прицепка, регулировка и заправка Л.М.	3	8	29	20	09	50	9,8
Пуск и прогрев двигателя	4	8	37	10	07	50	7,8
Переезд к месту работы	5	8	57	15	20	05	20,1
…	…	…	…	…	…	…	…

Из таблицы видно: 8ч 04м 30с - 8ч 19м 30с = 15м 00с, в минутах получаем 15,0;

8ч 29м 20с - 8ч 19м 30с = 09м 50с, что в минутах, следовательно, 9,8.

Затем в строке «Итого» по элементам работы, отнесенным к времени основной и вспомогательном работы, отражается общая продолжительность времени наблюдения.

Для контроля правильности сделанных расчетов необходимо суммарную продолжительность сверить с текущим временем, затраченным на процесс, т.е. определяется разница между окончанием и началом рабочей смены:

17ч 27м 00с - 8ч 04м 30с =9ч 22м 30с

Все предоставленные мною сведения по времени проведения работы сведены в приложении «рабочая тетрадь».

После этого составляют сводку одноименных затрат рабочего времени, которую помещают в специальном бланке. При этом суммируют все затраты рабочего времени на выполнение данного элемента рабочего процесса, отмеченные в наблюдательном листе одним и тем же номером. Суммируя затраты рабочего времени по всем элементам, получают общую продолжительность рабочего времени (дня, смены). Пример составления сводки затрат рабочего времени приведен в табл. 3.

Таблица 3 Сводка затрат рабочего времени по элементам

Элементы рабочей смены	Номер элемента	Сумма продолжительности элементов наблюдений, мин
		1-й день	2-й день	3-й день
1	2
Заправка ГСМ и водой	1	15,00
Получение указаний бригадира	2	5,0
Прицепка, регулировка и заправка	3	9,8
Пуск и прогрев двигателя	4	7,8
Переезд к месту работы	5	20,1
Междурядная обработка почвы	6	350,5
Очистка рабочих органов орудий	8	6,1
Уборка препятствий	9	7,8
Отдых	10	11,0
Личные надобности	11	12,1
Разговор и курение	12	4,8
Итого		450
Обеденный перерыв	7	112,2
Общая продолжительность наблюдений		562,2

Полные расчеты приведены в приложении «Рабочая тетрадь».

3.5 АНАЛИЗ ФАКТИЧЕСКОГО И ПРОЕКТИРУЕМОГО БАЛАНСА ВРЕМЕНИ РАБОЧЕГО ДНЯ (СМЕНЫ)

После окончания первичной обработки фотографии рабочего дня (смены) сводные данные всех наблюдательных листов, кроме обеденного перерыва, вносят в нормировочную карту (сводную таблицу). На основе этих данных определяют фактический баланс времени рабочего дня (смены). Форма нормировочной карты приведена в приложении «рабочая тетрадь» под названием "Фактический и проектируемый баланс времени рабочего дня (смены)"

Из сводки затрат рабочего времени по каждому дню наблюдений в гр. 2-4 заносят данные о затратах рабочего времени по элементам. Элементы рабочей смены в графе 1 распределяются в соответствии с классификацией затрат рабочего времени.

Фактическое время рабочего дня (смены) определяется сначала суммарно во все дни наблюдений (гр. 6), а затем в среднем для одного дня наблюдений (гр. 7). Общая фактическая продолжительность времени рабочего дня (смены) принимается за 100 %, после чего определяется структура рабочего дня (смены) в процентах.

Пример: 350,5+409,8+410,9=1171,2 мин. Получили сумму за все дни наблюдений,

Затем высчитываем в среднем за один день 1171,2/3= 390,4 мин. Так высчитываем по каждому элементу, суммируем полученные данные и принимаем за 100%, в данной работе получаем 485,5мин=100%.

390,4/485,5*100%=80,4%

Для проверки в итоги должно получиться 100%

Фактический баланс подвергается анализу. При этом вскрываются резервы рабочего времени, потери рабочего времени и их причины, намечаются организационно-технические мероприятия по устранению потерь и использованию резервов рабочего времени.

К числу организационно-технических мероприятий, обеспечивающих использование резервов рабочего времени, следует отнести, например, такие: доставка рабочих и средств труда к началу работы на рабочее место и обратно в конце рабочего дня, создание на рабочих местах запасного фонда инструментов, заточка инструмента на станках, своевременная замена сломанного рабочего инструмента исправным, запасным; осмотр и регулировка механизма до начала работы, многократное тренировочное исполнение элемента оперативной работы, улучшение технологии работы и др.

На основе анализа фактического баланса времени и намеченных мер проектируют нормальный баланс времени рабочего дня (смены). В приложении «рабочая тетрадь» он показан в минутах и процентах (гр. 9-10). При нормировании проектируют 8-часовой рабочий день, равный 480 мин (100 %). В проектируемый баланс времени рабочего дня (смены) должны входить элементы, необходимые для выполнения установленного технологического процесса, то есть время оперативной работы, подготовительно-заключительной paботы, обслуживания рабочего места, в также время на отдых и личные надобности.

Расходы времени на работу, не предусмотренную производственным заданием (случайную и др.), на нерегламентируемые перерывы (из-за нарушения трудовой дисциплины, по организационным, техническим и метеорологическим причинам) в норму времени не включают и в нормальный баланс времени рабочего дня не проектируют. Обеденный перерыв, передвижение к месту работы и обратно к месту жительства рабочих относятся к ненормируемым элементам. В проектируемом балансе времени рабочего дня (смены) расходы времени на эти цели не предусматриваются.

Проектирование нормируемых затрат рабочего времени осуществляется в следующем порядке:

1) определяются затраты времени на отдых и личные надобности (Т п.отд.); эти расходы проектируют в объеме имеющихся нормативов. Расчеты показали, что на лесохозяйственных предприятиях в проектируемый баланс сменного времени должно быть включено время на отдых в размере от 10 до 24 мин в зависимости от марки механизма и время на личные надобности в размере 10 мин.

2) проектируют время на подготовительно-заключительную работу в размере от 24 до 48 мин. Если в отдельные дни наблюдений расходы рабочего времени на эту работу значительно отличаются от средней величины, то следует эти затраты проектировать как среднепрогрессивные между средними и минимальными расходами затрат времени на подготовительно-заключительную работу за дни наблюдений.

3) продолжительность работы по обслуживанию рабочего места техники зависит от длительности рабочего дня (смены). В связи с этим в нормальном балансе времени расхода на эту работу предусматривается в том же процентном отношении от продолжительности рабочего дня (смены), которое требовалось, в среднем, за дни наблюдений. По нормативам время на обслуживание рабочего места устанавливается в пределах от 14 до 28 мин;

4) время на оперативную работу определяется как разность между общей продолжительностью проектируемого баланса времени рабочего дня и суммой уже запроектированных расходов времени по формуле

Т оп = Т см - ( Тп з + Т обс + Т отд).

Т оп=480-(40+15+20)=405

При выполнении работ имеют место перерывы, обусловленные технологией и организацией работы, то есть время, когда исполнитель фактически не работает.

Для характеристики использования рабочего времени рассчитываются следующие коэффициенты:

1) процент оперативного времени (К1 ) определяют для фактического и проектируемого баланса рабочего дня по формуле

К 1 = Топ *100% / Тсм;

К1=390,4*100%/485,5=80,4 для фактического баланса рабочего дня

К1=405*100%/480=84,4 для проектируемого баланса рабочего дня.

2) процент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего (К 2), определяется по формуле

К 2 = (Т ф. отд - Т п. отд + Т п нд ) * 100 % / Т см,

где

Т ф. отд и Т п. отд - время перерывов на отдых и личные надобности по фактическому и проектируемому балансу;

Тп нд - потери рабочего времени, зависящие от исполнителя (нарушение трудовой дисциплины);

Т см - продолжительность рабочего дня (смены) по фактическому и проектируемому балансу времени.

К2=(22,8-20+5,03)*100%/485,5=3,8

3) процент потерь рабочего времени, не зависящих от рабочего (К 3), определяют по формуле:

К3 = ( Т н д + Тп ор_. + Т п т_.) * 100 % / Тсм,

где Т п ор - затраты времени по организационным причинам;

Т н д - затраты времени на работу, не обусловленную заданием;

Тп т - потери времени по техническим причинам.

К3=8,1*100%/485,5=1,7

4) возможное повышение производительности труда (П %) определяют по формуле

П % = (Тф отд - Т п отд +Т н д_. + Т п н д + Т п ор + Т п т) * 100 % /

Т п отд + Т п з + Т обс +Т оп,

где

Тп з - затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу;

Т обс - затраты рабочего времени на обслуживание рабочего места.

П=(22,8-20+5,03+8,1)/485,5*100%=3,3

В данной формуле не учтено возможное повышение производительности труда за счет более эффективного использования рабочего времени, расходуемого на оперативную работу. Оно учитывается после обработки хронометражных наблюдений посредством сравнения фактических и улучшенных затрат оперативного рабочего времени на единицу работы (продукции).

3.6 АНАЛИЗ И ОБРАБОТКА ХРОНОМЕТРАЖНЫХ РЯДОВ

По данным наблюдательных листов хронометража продолжительность отдельных элементов работы записывают в карточку обработки хронометражных рядов в возрастающем или убывающем порядке. Такой ряд продолжительностей отдельных замеров называют хронометражным рядом. Хронометражные ряды строятся по каждому изучаемому циклически повторяющемуся элементу основной и вспомогательной оперативной работы.

Хронометражные ряды анализируются. В целях их улучшения ряды очищаются от нехарактерных замеров. Такие замеры берутся в сноски и при проектировании рабочего времени не используются. Очистка хронометражных рядов производится с целью устранения влияния на величину затрат оперативного рабочего времени нехарактерных факторов, замедляющих или ускоряющих выполнение отдельных элементов основной или вспомогательной работы. Основанием для очищения рядов от таких замеров служат сделанные замечания наблюдателя в листе хронометража о причинах отклонения замера по своей длительности от нормальных. Если такое замечание наблюдателя к данному замеру в наблюдательном листе отсутствует, то считать замер ненормальным только по его длительности нет оснований. В наблюдательных листах нехарактерные замеры берутся в скобки.

Для каждого хронометражного ряда определятся фактические и улучшенные данные о сумме продолжительности всех замеров, число замеров и средняя арифметическая длительность одного замера. Примеры построения рядов, их улучшения и определения средней арифметической длительности одного замера приведены в приложении «рабочая тетрадь».

Для фактической суммы времени получаем: 2+2,1+…+(5,2)=55,2, количество замеров 21 шт.

Для улучшенной суммы времени замеров, имеем: 2+2,1+…+3=50, количество замеров 20.

Средняя длительность замеров фактическая: 55,2/21=2,6, для улучшенной: 50/20=2,5.

После получения средней арифметической длительности одного замера по элементам оперативной работы определяют затраты рабочего времени, приходящиеся на единицу работы, в нашем случае на 1 га посадки леса. Для этого среднюю длительность замера в минутах делят на произведенную работу (продукцию), ее один замер (в гектарах).

Объем выполненной работы (продукции) за один замер определяют в гектарах как произведение длины гона на ширину захвата почвообрабатывающих орудий (в метрах)

А = L_M * B_M / 10 000.

А=2,2*250/10000=0,05

После того как по каждому хронометражному ряду определена среднеарифметическая величина затрат оперативного рабочего времени, проверяют доброкачественность данных наблюдений и научную обоснованность и достоверность полученных показателей. С этой целью определяют коэффициент устойчивости хроноряда и среднюю ошибку (точность) проведенных наблюдений.

Коэффициент устойчивости хронометражного ряда (К у) определяют отношением максимальной продолжительности элемента операции данного хроноряда (t _MAX) и минимальной (t _MIN).

К у = t _MAX / t _MIN.

оснКу=3/2=1,5 ? 2 ряд устойчив.

вспКу=1/0,5=2 ? 2 ряд устойчив.

Допустимая величина коэффициента устойчивости может быть определена по нормативам, предложенным НИИ труда.

Доброкачественность хронометражного ряда устанавливается сравнением рассчитанного коэффициента устойчивости с нормативным коэффициентом. Если рассчитанный Ку меньше или равен табличному, то хронометражный ряд считается доброкачественным. Если Ку окажется выше указанных величин, то из хроноряда или исключают его крайние значения, то есть минимальные, или максимальные; или повторяют хронометражные наблюдения.

Затем определяют среднюю ошибку (m), характеризующую степень точности проведения наблюдений. Расчет ведется по следующей формуле:

где m - средняя ошибка измерения;

- среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины;

n - число замеров в очищенном ряду.

Среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины определяется по формуле

,

где а - отклонение отдельных замеров от среднеарифметической величины, определяется по формуле

а = t ф - М ср,

где t ф - фактическая продолжительность по каждому замеру улучшенного хронометражного ряда, мин;

М ср - средняя длительность замера по улучшенному хроноряду, мин. (приложение «рабочая тетрадь»).

Хроноряд считается доброкачественным, если величина средней ошибки не превышает 5-10 %.

.

ряд устойчив.

ряд не устойчив.

3.7 РАСЧЁТ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ

Норма выработки - это количество доброкачественной продукции, которую рабочий или бригада рабочих обязаны изготовить за единицу рабочего времени в нормальных условиях труда, или объем работы, который обязаны выполнить рабочий или бригада рабочих за единицу времени.

Расчет проектируемой нормы выработки ведется по следующей формуле:

Нв = Т_ОП / ( t _M + t _B ) ,

где:

Н в - норма выработки в натуральных измерителях (га, шт. и т.д.);

Т_ОП - время оперативной работы в запроектированном балансе рабочего дня (смены), мин;

t _M - время машинной (основной) работы на единицу продукции (по материалам хронометража), мин;

t _B - время вспомогательной работы на единицу продукции (по материалам хронометража), мин.

Нв=405/64=6,3 га- проектируемая норма выработки.

Нв=390,4/68=5,7 га- фактическая норма выработки.

Таким образом, видно, что проектируемая норма выработки на 0,6 га превышает фактическую. Следовательно, организация работает не рентабельно.

4. СИСТЕМА ОПЛАТЫ ТРУДА И РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ФАКТИЧЕСКОГО И ПРОЕКТИРУЕМОГО

По основной заработной плате в лесном хозяйстве находят применение две формы оплаты труда: повременная и сдельная. В пределах каждой формы есть несколько систем оплаты труда. Так повременная форма имеет простую повременную, премиальную с нормируемым заданием; сдельная форма - прямую сдельную, сдельно-премиальную, сдельно-прогрессивную, аккордную и комплексно-сдельную системы.

При поведении сдельно-премиальной системы оплаты труда предприятий должно руководствоваться шкалой премиальных надбавок. Эту шкалу принимают главным образом при оплате таких работ, качество которых проявиться позднее, и потому необходимо материально заинтересовать рабочих в обеспечении высокого качества работ.

Расчет фонда заработной платы производится по следующей формуле:

,

где - годовой объем работ, га.,

- действующая расценка, р.

Проектируемый фонд заработной платы

, где ,

Фпр=400*(30/6,3)=1904,8

где - тарифная ставка;

- норма выработки проектируемая, га.

Фактический фонд заработной платы

 где ,

где - норма выработки фактическая, га.

Фф=400*(30/5,7)=2105,3

Экономия фонда заработной платы определяется по формуле

.

Заработная плата выступает одной из важнейших и наиболее массовой формой дохода. Она устанавливается как конкурентное равновесие спроса и предложения по различным категориям работников, по видам работ. Из выше проведенных расчетов видно, что фактический фонд заработной платы(та заработная плата которая платится непосредственно работнику) превышает проектируемый (заработная плата которая запланирована для выдачи) . Значит, будет экономия фонда заработной платы, из которого в последующем можно будет выдавать премии за перевыполнения плана, поощрения, материальные помощи нуждающимся и т. п. Также, если проанализировать саму формулу по которой проводился расчет, то видно, что заработная плата зависит от объема выполненной работы и расценки, значит, тот объем работы который был запроектирован не был выполнен , это могло произойти по причинам поломки машины, дальности расположения места работы и т.п.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате расчета курсовой работы по дисциплине Организация, нормирование и оплаты труда, я детально рассмотрела методику определения производительности труда (норм выработки) на механизированном уходе лесных культур.

Сначала я проводила обработку фотографии рабочего дня на основе наблюдательных листов. В них я подсчитывала количество замеров, общую их продолжительность в минутах. Затем я составляла сводку затрат рабочего времени по каждому элементу и дню в отдельности. После окончания первичной обработки фотографии рабочего дня и на основе данных сводной таблице, я определяла фактический и проектированный баланс времени рабочего дня, для последующего определения процента времени на оперативную работу, процента потерь рабочего времени зависящего и независящего от рабочего, также возможное повышение производительности труда.

На основе данных анализа и обработки хронометражных рядов, я определила, что мой хроноряд является достоверным и устойчивым.

В результате расчета нормы выработки на единицу продукции (фактической и проектируемой), я определила фонд заработной платы фактический и проектируемый и выяснила, что проектируемый фонд заработной платы меньше, чем фактический (Фпр =1904,8 руб., а Фф =2105,3 руб.).

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

оплата труд производительность

1. В.Б.Бычин «Организация и нормирование труда», Москва 2005.

2. В.В.Саркисов «Техническое нормирование в лесозаготовительной промышленности и лесном хозяйстве», Москва 1971.

3. В.И.Янышев «Организация, нормирование и оплата труда», МУ, Воронеж 2005.

4. В.И. Янышев, А.В. Яковлев «Организация и нормирование труда на предприятиях лесного комплекса», Воронеж 2007.

Размещено на Allbest.ru