Анализ производственной мощности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

производственная мощность экономический

В условиях рыночной экономики одним из условий эффективного функционирования любого предприятия является установление и сохранение динамического равновесия между его внутренними возможностями и факторами внешней среды. Эффективный рост, развитие предприятия невозможны без адекватного реагирования на изменения окружающей среды, преодоления внутренних диспропорций, ограничений всех видов ресурсов.

Неустойчивость конъюнктуры рыночной экономики предопределяет необходимость как при принятии стратегических, так и тактических решений прикладывать максимум усилий для достижения стабильности производственно-хозяйственной деятельности предприятий, формировать эти решения на возможно полном использовании имеющейся рыночной информации.

Одним из инструментов, позволяющих получить информацию о степени соответствия ресурсов предприятия требованиям рынка, изменяющимся условиям внешней среду являются расчеты производственной мощности предприятия. Такие расчеты могут использоваться в стратегическом планировании при проведении управленческого обследования предприятия, а также в тактическом планировании при обосновании производственной программы, выявлении внутрипроизводственных резервов роста производства

Таким образом, в условиях рыночных отношений в урегулировании экономических процессов механизм спроса/предложения играет важную роль. При обстоятельствах разработки производственной программы предприятия, наряду с рыночным спросом, должны учитываться производственный потенциал и производственная мощность (фактор предложения). Их правильная связь, планирование и эффективное использование в краткосрочном и долгосрочном периоде с точки зрения перспектив развития предприятия имеет особое значение.

Цель работы - изучение производственной мощности предприятия: сущности, измерения, исходных данных, порядка расчета и подготовка рекомендаций по улучшению планирования предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач, а именно:

1. Изучить сущность и виды производственной мощности;

2. Рассмотреть факторы, влияющие на производственную мощность предприятия;

3. Изучить порядок измерения производственной мощности;

4. Дать общую характеристику объекта исследования;

5. Провести анализ производственной мощности предприятия;

6. Пути повышения производственной мощности.

Объектом исследования является состояние производственной мощности ООО «ОкнаГРАД».

Предмет исследования -- финансово-экономические и производственные отношения предприятия, которые влияют на планирование производственной мощности данного предприятия.

В процессе написания работы были использованы статьи из периодических изданий, а так же учебники по менеджменту и экономике таких авторов, как: И.Н. Иванов, Э.А. Афитов, Г.В. Савицкая, О.И. Волков, А.А. Канке и других.

Работа состоит из введения, двух глав, заключения, списка использованной литературы. Во введении обоснована актуальность темы, поставлены цели и задачи исследования, проведен краткий обзор используемой литературы. В первой главе изучены теоретические основы производственной мощности: ее сущность, понятие, способы измерения, факторы, на нее влияющие

Во второй главе проведен анализ производственной мощности производственного предприятия, а так же разработаны направления ее повышения.

1. Теоретические основы производственной мощности

1.1 Сущность и виды производственной мощности

Современное состояние экономики России и все существующие в настоящее время проблемы ставят предприятия, особенно крупные, перед необходимостью формирования производственной стратегии, соответствующей специфике и особенностям рыночной экономики, проведение взвешенной, обоснованной политики по выпуску продукции надлежащего качества и необходимых объемов, требуемых рынком.

В научной литературе встречаются различные подходы к понятию «производственная мощность». Например, болгарский экономист Синек Милослав под производственной мощностью понимает максимально возможный объем производства продукции определенного качества в течение года в условиях максимально возможного использования производственного оборудования и производственных участков и минимально возможной трудоемкости. По М.У. Слижис, производственная мощность - это, прежде всего, потенциальная максимальная производительность основных фондов. Как известно, основные производственные фонды являются важным элементом производственного потенциала предприятия. Однако, только их наличие недостаточно для производства продукции, для этого необходимы и другие элементы производственного потенциала. То есть, основные фонды сами по себе не могут характеризовать возможности производственного потенциала. Поэтому метод определения возможности производственного потенциала выпуска продукции, основанный на измерении одного или ограниченного числа элементов с экономической точки зрения неверен. П.Г. Бунич определяет производственную мощность как перспективный потенциал предприятия. Он отмечает, что производственную мощность необходимо определять выбором из важных звеньев предприятия мощности того звена, которое имеет возможности наибольшего выпуска продукции. Устранение всех остальных звеньев должно быть рассмотрено как необходимые «слабые места». Этот метод наиболее полно отражает производственные возможности предприятия при условии устранения всех «слабых» сторон и направляет на полную мобилизацию имеющихся запасов.

В отличие от изложенных подходов ученых-экономистов, русские ученые В.Н. Авдеенко и В.А. Котлов в своих трудах дают другое объяснение производственной мощности. По их мнению, говоря о производственной мощности, понимают способность средств труда, связанных с максимальным выпуском продукции в соответствии с определенной специализацией, кооперированием производства и основным надежным рабочим режимом. То есть, производственная мощность отражает производственную способность материальных факторов (а конкретно - средств труда) очерченных в определенный круг выпуска продукции, и в то же время отражает в себе совокупность ряда элементов производственного потенциала.

Производственная мощность предприятия - максимальная возможность выпуска определенной продукции в оптимальной номенклатуре, ассортименте и качестве при полном использовании имеющихся основных производственных фондов на основе совершенствования организации труда и производства, широкого применения достижений науки и техники, прогрессивных технологических процессов и передового производственного опыта за определенный период времени (например, месяц, квартал, год). Производственная мощность является технико-экономическим показателем с относительно сложной методикой расчета и характеризует максимальные возможности выпуска продукции производственными подразделениями (предприятием, цехом, производственными участками, рабочими местами) в течение года. Производственная мощность является технико-экономическим показателем, используемым также для обоснования производственного потенциала предприятия.

Производственную мощность определяют только активные элементы основных производственных фондов. Качество оборудования, технический уровень и производительность являются одними из основных факторов, влияющих на количество производственной мощности. Если в составе имеющегося на предприятии оборудования большое количество качественного оборудования или высок их технический уровень, то происходит эффективное использование оборудования во времени, растет его производительность, что, в свою очередь, приводит к количественному увеличению производственной мощности. В отличие от производственной мощности, на формирование производственного потенциала предприятия, наряду с активными элементами основных производственных фондов, влияют и пассивные элементы.

В экономической литературе 70-х годов под производственной мощностью было принято понимать способность оборудования изготавливать максимальное количество продукции в единицах измерения времени работы оборудования.

В фундаментальной работе Б.В. Воскресенского и Р.Г. Маниловского под производственной мощностью понимается потенциальная максимальная дееспособность основных производственных фондов, выраженная количеством продукции в натуральном измерении, которое способно приобрести данное предприятие в единицу времени работы.

По мнению Ю.Ю. Наймарка термин «производственная мощность» означает максимально возможную интенсивность выпуска продукции при реализации некоторого заданного набора условий функционирования предприятия. В заданные условия функционирования входят принятое число смен в сутках (одна, две или три), число рабочих дней в неделю, уровни занятости, а также решение вопроса об использовании (или исключении) сверхурочных работ.

Производственная мощность как экономическая категория тесно связана с условиями производства и предусматривает наиболее полное использование орудий и предметов труда, включая трудовые ресурсы. Производственная мощность тесно увязана со всеми элементами промышленного производства и теоретически отражает потенциальные возможности результатов труда.

При определении производственной мощности иногда используются не потенциальные, а выявленные в процессе анализа возможности производства.

Расчет производственной мощности должен осуществляться с учетом использования новой техники, технологии, организации производства и научно обоснованных норм.

В пределах этого толкования различают:

- номинальную;

- теоретическую;

- практическую производственную мощность.

Номинальная производственная мощность базовая при исчислении теоретической и фактической производственной мощности и соответствует применяемому в отечественной экономической литературе понятию или термину «паспортная производственная мощность» (или производительность) машины, агрегата и т.п.

Практическая производственная мощность отражает рабочее время работы оборудования за минусом времени на обслуживание и ремонт.

Для большинства компаний характерно использование нормальной или средней мощности. Она определяется как среднегодовой уровень объема производства, необходимый для удовлетворения спроса на определенный период времени. В управленческой и бухгалтерской отчетности используется ожидаемая годовая и полная мощность. Ожидаемая мощность отражает предполагаемый объем выпуска продукции на краткосрочный период. Полная мощность - это разновидность практической мощности.

На основе рассмотрения различных трактовок понятия «производственной мощности» можно выделить следующие ее составляющие:

- основные производственные фонды;

- предметы труда;

- квалифицированные кадры трудящихся.

Основные производственные фонды - это средства труда, непосредственно участвующие в процессе производства. Основные производственные фонды делятся на активные и пассивные. К первой группе относятся рабочие машины и оборудование, ко второй - здания, сооружения, транспортные средства и др.

Предметы труда - вещества природы, естественные ресурсы (руды металлов и нерудные материалы, топливо и др.), используемые в процессе производства материальных благ.

Квалифицированные кадры трудящихся - состав работников определенной степени годности, к различному виду труда на предприятии.

При помощи вышеперечисленных составляющих производственной мощности предприятие достигает желаемого уровень объема производства продукции. Таким образом, производственная мощность является технико-экономическим показателем, характеризующим один элемент производственного потенциала, представляющий совокупность основного капитала, а также трудовых, материальных и финансовых ресурсов, обеспечивающий выполнение стратегических целей и способствующий повышению конкурентоспособности предприятия на рынке. Производственная мощность - это способность выпуска в максимальном количестве продукции по конкретному виду за определенный период времени. Однако производственная мощность не отражает в себе возможности производства продукции в соответствии со вкусами и предпочтениями потребителей.

1.2 Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия сложен и зависит от многих факторов. Под факторами нами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

Разработка классификатора, комплексно отражающего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но большое практическое значение. Рост масштабов производства и повышение его эффективности выдвигают задачу изыскания резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влияющие на величину производственной мощности и ее использование, взаимосвязаны. Это обусловлено тем, что оба вида факторов имеют единый объект влияния - производственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения производственной мощности, а вторая - резервы улучшения ее использования.

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования. В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в табл. 1.

Таблица 1. Классификация факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности

Факторы, влияющие на величину производственной мощности	Факторы, влияющие на использование производственной мощности
· Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень · Размер производственных площадей · Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин · Степень прогрессивности технологий · Механизация и автоматизация · материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации · Степень освоения техники рабочими	· Потребительская потребность в продукции · Материально-техническое снабжение предприятий · Обеспечение рабочими предприятия · Комплексный ввод в действие новых мощностей · Обеспечение энергетическими ресурсами · Структура парка оборудования · Сверхнормативные простои оборудования в ремонте · Повышение сменности работы оборудования · Организация обслуживания производства · Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования · Организация труда и его стимулирование

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обусловленных ими, требуются капитальные вложения. Совершенно иная природа факторов, влияющих на использование производственных мощностей. Они охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-технические, а по месту возникновения - на внешние и внутренние. Приведенная классификация обеих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Ее использование в практике хозяйствования позволит выявить резервы в их совокупности, определить удельный вес каждого из них, а также дать им количественную оценку.

Огнева И.А. предлагает иную, более широкую классификацию факторов (табл. 2). Предложенная классификация факторов может быть использована для совершенствования разработки баланса производственных мощностей.

Этот баланс разрабатывается для определения общих размеров и необходимого прироста мощностей, обоснования плана производства продукции, плана развития производства и капитального строительства. По структуре баланс производственных мощностей имеет следующую форму:

· Производственная мощность на начало года или входная производственная мощность.

· Ввод производственных мощностей.

· Выбытие производственных мощностей.

· Производственная мощность на конец года или выходная производственная мощность.

· Среднегодовая производственная мощность.

· Объем производства продукции.

· Коэффициент использования производственных мощностей.

Таблица 2. Предлагаемая классификация факторов, влияющих на величину и степень использования производственных мощностей предприятий

Факторы	Влияющие на величину производственных мощностей	Влияющие на степень использования производственных мощностей
Предпринимательские способности	-принятие управленческих решений по развитию действующих и созданию новых производственных мощностей	потребность в продукции и принятие управленческих решений по увеличению загрузки и улучшению использования производственных мощностей
Капитал	- увеличение количества единиц ведущего оборудования - замена основных технологических аппаратов на более производительные - совершенствование действующей технологии и внедрение прогрессивных технологических процессов повышение качества сырья	- диспропорции в производительности оборудования по стадиям производства - уровень физического износа оборудования и надежности производства - совершенствование организации ремонтного обслуживания - обеспечение предприятия сырьевыми и энергетическими ресурсами
Труд		- совершенствование организации и стимулирования труда за уровень использования мощностей

Существующая форма планового баланса производственных мощностей предприятия отражает только изменение величины мощности. В то же время возникает закономерный вопрос: что и с чем в данном случае сбалансируется? Очевидно, только величина производственной мощности, определенная на начало и конец года, что позволяет рассчитать среднегодовую мощность.

В то же время важной задачей разработки такого баланса является обоснование производственной программы предприятия. Она может быть решена только в том случае, если в балансе будут учтены потребности в продукции предприятия, которые будут сопоставлены с величиной действующих мощностей. Кроме того, существующая форма планового баланса мощностей не отражает информацию по изменению расчетной величины мощности за счет структурных сдвигов. Поэтому считаем целесообразным в этом балансе рассматривать раздельно использование и развитие действующих и вводимых производственных мощностей предприятия. Это позволит планировать выпуск продукции прежде всего за счет ресурсосберегающих факторов, связанных с улучшением использования действующих мощностей, а также их развитием в результате проведения организационно-технических мероприятий, технического перевооружения и реконструкции производства, уменьшения трудоемкости продукции, и только после комплексного осуществления этих мероприятий приступить к инвестиционной форме воспроизводства - строительству и вводу в действие новых производственных мощностей.

1.3 Измерение производственной мощности

В России для определения величины производственных мощностей в той или иной степени используются следующие основные методы:

1. Метод расчета производственных мощностей по мощности электродвигателей, приводящих в движение основное технологическое оборудование. Величина производственной мощности определяется по формуле 1

В этом случае ставится прямая зависимость между объемом потребленной энергии на производство продукции и величиной производственных мощностей. Но такая зависимость наблюдается не всегда. Если, например, используется устаревшее энергоемкое оборудование, то потребление электроэнергии будет выше, чем при использовании современного энергосберегающего оборудования, хотя продукции будет произведено столько же или даже меньше. Поэтому этот метод не получил широкого практического распространения.

2. Метод экспертных оценок - применяется тогда, когда недостаточно прямых данных для определения величины производственных мощностей. В этом случае группа экспертов на основе имеющейся информации, своих знаний и опыта делает заключение о величине производственных мощностей. Этот метод используется в следующих случаях:

- при проектировании новых производств, не имеющих аналогов в нашей стране, а возможно, и за рубежом;

- когда проектируется развитие действующих производств на длительную перспективу (свыше пяти лет);

- при международных сопоставлениях величин производственных мощностей, рассчитанных разными методами.

3. Метод ведущего оборудования. Этот метод получил наибольшее распространение в нашей стране. При его использовании необходимо соблюдать два условия:

- расчет производственных мощностей производится по ведущему оборудованию, под которым понимают основное технологическое оборудование, установленное на решающих стадиях производства и имеющее наиболее высокую стоимость, или на котором выполняются наиболее трудоемкие операции;

- расчеты производственных мощностей осуществляются снизу вверх, т.е. вначале определяются производственные мощности единицы ведущего оборудования, затем участка, цеха, а потом предприятия в целом.

Если на предприятии производится один вид продукции, то его производственные мощности принимаются равными мощности того цеха, в котором выполняются основные операции по выпуску данной продукции.

Если на предприятии выпускают несколько видов продукции, то его мощность равна сумме мощностей цехов, в которых производятся самостоятельные виды продукции.

Из формулы расчета производственных мощностей участка виден состав элементов, определяющих величину производственных мощностей: количество единиц ведущего оборудования, фонд времени работы единицы оборудования, производительность единицы оборудования.

В расчет производственных мощностей принимается все установленное на предприятии ведущее оборудование. При определении фонда времени работы оборудования различают календарный, режимный, нормативный (эффективный) фонды времени.

Календарный фонд времени работы оборудования определяется исходя из максимально возможного времени его работы

Нормативный (эффективный) фонд времени работы оборудования определяется с учетом требований технологического регламента производства и планируемых простоев оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

В расчет производственных мощностей принимают нормативный (эффективный) фонд времени работы оборудования.

Производительность единицы оборудования учитывается на отдельных предприятиях по-разному, в зависимости от отраслевых особенностей производства и вида используемого оборудования. Поэтому в рамках метода ведущего оборудования выделяют различные способы определения производственных мощностей, которые учитывают отраслевые особенности расчета производительности оборудования.

2. Анализ производственной мощности предприятия (на примере ООО «ОкнаГРАД»)

2.1 Общая характеристика ООО «ОкнаГРАД»

Объектом исследования данной курсовой работы является общество с ограниченной ответственностью «ОкнаГРАД». Адрес: республика Татарстан, г. Казань, ул. Четаева, д. 46.

Предприятие было образовано 5 августа 2010 года.

Компания ООО «ОкнаГРАД» осуществляет следующие виды деятельности (в соответствии с кодами ОКВЭД, указанными при регистрации):

- производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве;

- производство общестроительных работ;

- производство столярных и плотничных работ.

ООО «ОкнаГРАД» является одним из крупнейших производителей пластиковых окон в г. Казань. Площадь производственных цехов составляет более 2000 квадратных метров. Современное высокотехнологичное оборудование позволяет изготавливать пластиковые окна гарантированно высокого качества и надежности. Каждодневная задача всего коллектива компании - повышение конкурентоспособности выпускаемого товара продвижение качественной продукции и сервиса, ориентированного на конечного потребителя. «Аксиома» - это качественные пластиковые окна, двери и перегородки, а также доставка и профессиональный монтаж по низким цена В настоящее время компания оказывает следующие виды услуг:

· Установка и монтаж окон;

· Остекление балконов и лоджий;

· Отделка и обшивка балконов;

· Утепление балконов;

· Вывоз строительного мусора;

· Доставка окон;

· Бесплатный вызов замерщика;

· Ремонт окон;

· Остекление коттеджей;

· Установка стеклопакетов;

· Окосячка и выпиливание проемов.

Организационную структуру исследуемой организации ООО «ОнкаГРАД» представлена на рисунке 1 в виде схемы, которая отражает взаимодействие различных отделов и подразделений.

Современное состояние ООО «ОкнаГРАД» характеризуется следующими данными агрегированного баланса за 2013-2015 гг., составленному по данным баланса за соответствующий период (таблица 3).

Таблица 3. Агрегированный бухгалтерский баланс ООО «ОкнаГРАД» за 2013-2015 гг., тыс. руб.

Показатели	2013г.	2014г.	Откл. 2014/ 2013гг.	Темп роста,% 2014/ 2013гг.	2015г.	Темп роста,% 2015/ 2014гг.	Откл. 2015/ 2014гг.
1	2	3	4		5		6
Баланс	17130	17658	528	103,08	18395	104,17	737
Актив
1. Внеоборотные активы	14211	14728	517	103,64	16319	110,80	1591
2. Оборотные активы	2919	2930	11	100,38	2076	70,85	-854
Пассив
3. Капитал и резервы	15993	15253	-740	95,37	15913	104,33	660
Уставный капитал	10	10	0	100,00	10	100,00	0
Переоценка внеоборотных активов	7187	7150	-37	99,49	7150	100,00	0
4. Долгосрочные обязательства	84	76	-8	90,48	1465	1927,63	1389
5. Краткосрочные обязательства	1053	2329	1276	221,18	1017	43,67	-1312

По данным таблицы 3 видно, что баланс организации на протяжении всего периода исследования увеличивается, что свидетельствует о развитии деятельности организации.

В 2014 году баланс увеличился на 528 тыс. руб. или 3,64% по отношению к 2013 году. В 2015 году увеличение составило 4,2% или 737 тыс. руб. по сравнению с 2014 годом.

Внеоборотные активы увеличиваются в течение 2013-2015 гг. Удельный вес их 2013 году составлял 82,96%, в 2014 году произошло увеличение на 517 тыс. руб. и стали составлять 83,41%, а в 2015 году увеличение составило 1591 тыс. руб. и стало составлять 88,71%, что на 5,31% больше, чем в 2014 году и на 5,76% больше, чем в 2013 году.

Величина оборотных активов в 2014 г. по отношению к 2013 году увеличилась на 11 тыс. руб., а в 2015 году снизилась на 854 тыс. руб. их удельный вес стал составлять 13,05% (в 2014 году 19,21%).

В пассиве организации наибольшую долю занимает капитал и резервы в 2013 году - 93,36%, в 2014 году удельный вес снизился на 6,98% и составил 86,38%, в 2014 году по отношению к 2014 году снижение было незначительным на 0,13%.

Заемный капитал наибольшим образом представлен краткосрочным капиталом, в 2015 году ситуация изменилась и произошло увеличение долгосрочных обязательств. Положительным моментом в этом можно считать увеличение финансовой устойчивости компании, в следствие высокого доверия кредиторов. Но при этом увеличивается финансовая зависимость организации от привлеченного капитала, что может в случае неблагоприятной рыночной конъюнктуры привести к банкротству.

В 2014 году по сравнению с 2013 годом величина долгосрочных обязательств снизилась на 8 тыс. руб. или 9,6%. В 2015 году долгосрочные обязательства резко возрастают на 1389 тыс. руб.

Краткосрочные обязательства представлены в основном кредиторской задолженностью. Краткосрочные обязательства в 2014 году по сравнению с 2013 годом увеличились на 1276 тыс. руб. или на 121%, в 2015 году по отношению к 2014 году снизились на 1312 тыс. руб. или на 57%. У организации имеется задолженность перед бюджетом, перед персоналом и прочими кредиторами. К концу 2015 года наметилась положительная динамика в снижении всех перечисленных статей краткосрочных обязательств организации.

Расчеты показателей рентабельности ООО «ОкнаГРАД» отражены в таблице 4.

Таблица 4. Динамика показателей рентабельности ООО «ОкнаГРАД» за 2013-2015 гг.

Коэффициент	20121г.	2013г.	2014г.
1	3	4	5
Средняя величина активов, тыс. руб.	16965	17394	18026,5
Себестоимость, тыс. руб.	17370	17246	11785
Прибыль (убыток) от продаж, тыс. руб.	-1355	-2679	911
Выручка, тыс. руб.	16015	14567	10874
Чистая прибыль (убыток), тыс. руб.	3	573	819
Рентабельность активов, %	,02%	-3,29%	4,54%
Рентабельность затрат, %	0,02%	-3,32%	6,95%
Рентабельность продаж, %	-8,46%	-18,39%	-8,38%
Рентабельность производства, %	-7,80%	-15,53%	-7,73%

По данным таблицы 4 видно, что по всем показателям рентабельности значение очень низкие, на это повлияло снижение в 2013 году чистой прибыли, в 2014 году организация работала в убыток. Наиболее высокие показатели можно наблюдать в 2015 году.

Рентабельность активов в 2013 году составляла всего 0,02 %, в 2014 году рентабельность снизилась и стала представлять собой отрицательную величину. В 2015 году произошло значительное увеличение чистой прибыли на один вложенный рубль в активы организации и рентабельность стала составлять 4,54%.

Рентабельность затрат отражает такую же тенденцию что и выше рассмотренный показатель - снижение в 2014 году и рост в 2015 году. Получается, что на конец исследуемого периода организации получало 6 рублей 95 коп. прибыли на один рубль затрат.

Рентабельность продаж и производства отрицательные величины, так как наблюдалось получение убытка от продаж вместо прибыли.

Таким образом, на основании проведенного анализа финансово- хозяйственной деятельности ООО «ОкнаГРАД» можно сделать вывод об удовлетворительной работе исследуемого организации. К концу исследуемого периода 2015 году организация получает прибыль, что приводит в свою очередь к росту показателей рентабельности. Баланс организации на протяжении всего периода исследования 2013-2015 гг. увеличивается, что свидетельствует о развитии деятельности. В структуре баланса увеличивается доля внеоборотных активов. В пассиве организации наибольшую долю занимает капитал и резервы, хотя их удельный вес с каждым годом снижается. К концу 2015 году увеличивается доля долгосрочных обязательств.

2.2 Анализ производственной мощности ООО «ОкнаГРАД»

В компании «ОкнаГРАД» отсутствует работник, в обязанности которого входил бы анализ производственной мощности организации. Поэтому на основе предоставленных организацией показателей автором на начальном этапе анализа были обобщены те факторы, которые влияют напроизводственую мощность ООО «ОкнаГРАД». Эти факторы представлены в табл. 5.

Таблица 5. Факторы, влияющие на производственную мощность в ООО «ОкнаГРАД» (разработано автором на основе таблиц 1 и 2)

Факторы, влияющие на величину ПМ	Факторы, влияющие на использование ПМ
1. Количество машин (рабочих мест) и их техническое состояние 2.Размер производственных площадей 3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин 4. Прогрессивность технологии 5. Механизация и автоматизация 6.Качество материалов, совершенство конструкций изделий, степень унификации и стандартизации 7. Степень освоения техники рабочими	1.Потребность в продукции предприятия 2.Материально-техническое снабжение предприятия 3.Обеспеченность предприятия работниками (рабочими) 4. Комплексный ввод в действие новых мощностей 5. Обеспеченность энергетическими ресурсами 6. Структура парка оборудования 7.Сверхнормативные простои оборудования в ремонте 8. Сменность работы оборудования 9.Организация обслуживания производства 10.Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования 11. Организация труда и его стимулирование

Особенностью факторов в ООО «ОкнаГРАД», влияющих на величину производственной мощности предприятия, является то, что для осуществления мероприятий, обеспечивающих действие большей их части, требуются капитальные вложения. Факторы, влияющие на использование производственных мощностей, охватывают мероприятия, связанные с использованием резервов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производство.

Следует отметить, что в ООО «ОкнаГРАД» проводят анализ работы оборудования, и к моменту написания данной работы уже были проведены некоторые мероприятия по повышению производительности.

Для выявления непроизводственных потерь специалисты структурного подразделения ООО «ОкнаГРАД» провели анализ процесса производства ПВХ конструкции. В результате удалось определить, что наибольшие затраты по времени занимала операция по зачистке углов рам и створок, которая проводилась вручную. На весь процесс уходило 39 минут. Это составляло более одной трети (37,9%) от всего цикла производства одной конструкции.

Сократить время на выполнение операции по зачистке углов рам и створок можно было только за счёт внедрения механизированного оборудования. Для этого предприятием был приобретён специальный механизированный станок.

После внедрения нового оборудования провели повторный анализ процесса производства ПВХ конструкций. Как оказалось, по сравнению с ручным методом, операция по зачистке углов рам и створок с помощью станка стала проводиться в пять раз быстрее. Вместо 39-ти на это теперь уходит всего семь минут. Если раньше общее время производства одного пластикового окна (начиная от доставки стекла со склада в цех и заканчивая транспортировкой готовой продукции в зону складирования) составляло 104 минуты, то сейчас на весь технологический цикл требуется 72 минуты.

В результате реализации этого проекта экономится не только время, но и трудозатраты. Годовой экономический эффект за счёт устранения непроизводительных потерь и механизации ручного труда составил порядка 168 тыс. рублей. Стоимость станка - 257 тыс. рублей. Оборудование окупилось за 18 месяцев.

Итак, следует провести расчет производственной мощности предприятия. Для этого необходимо привести состав производственного оборудования на предприятии. Он представлен в табл. 6.

Таблица 6. Характеристика производственного оборудования предприятия ООО «ОкнаГРАД»

Участок	Оборудование	Количество, шт.	Производительность участка, контуров/час
1. Распила ПВХ профиля	Двухголовая пила с автоматическим приводом	1	15
2. Распила стального армирующего профиля и армирование ПВХ профиля	Одноголовая пила	1	80
	Пневмошуруповерт	2
3. Сверления под ручку ПВХ профиля	Копировально- фрезерный станок	1	60
4. Сварки ПВХ профилей	Двухголовый сварочный аппарат	2	15
5. Зачистки углов соединений	Одноголовая зачистная машина	3	30
6. Установки импоста и уплотнителей	Сборочный стол	6	3,75
7. Установки фурнитуры	Сборочный стол	3	7,5
8. Распила профиля штапика	Двухдисковый Станок	3	10
9. Установки готовых стеклопакетов и окончательная регулировка изделия			9

На основе имеющихся данных с использованием формулы 3, представленной в параграфе 1.3. настоящей работы, можно провести расчет производственной мощности предприятия. Производился расчет произведения трех показателей: количества однотипного оборудования, установленного на участке; часовой нормы производительности единицы оборудования, выраженной в конечном продукте (контур/час); режимного фонд времени работы единицы оборудования, час.

На основе данных, предоставленных в организации, определено, что среднестатистическая готовая конструкция состоит из двух контуров и обладает площадью 1,87 м.

Получаем тождество 1 конструкция = 2 контура = 1,87 м.

На основе этого утверждения была определена производительность оборудования (Hт) и производственная мощность (ПМm) каждого производственного участка на начало 2015 г. (табл. 7).

Таблица 7. Производственная мощность ООО «ОкнаГРАД» в 2015 г.

номер участка	Нт., М2/час	До июля 2015	После июля 2015
		n	ПМ, м2/час	n	ПМ, м2/час
1	14,03	1	3704	2	7408
2	74,8	1	29747	1	19747
3	112,2	1	29620	1	29620
4	13,09	2	6912	3	10367
5	23,3	3	18454	2	12302
6	7,01	6	11104	6	11104
7	14,02	3	11104	3	11104
8	18,7	3	14810	3	14810
9	16,03	3	13330	3	13330
Максимальная ПМ	3704		7408

Увеличение производственной мощности ООО «ОкнаГРАД» связано с тем, что в течение 2015 года были введены в эксплуатацию двухголовый сварочный аппарат и двухголовая пила с автоматическим приводом и выведена одноголовая зачистная машина, что привело к увеличению вдвое производственной мощности предприятия. Ведущими участками на данном производстве являются участки № 1, 4, 5, 6, 7. Участок №1 можно рассматривать как «узкое место» предприятия, так как именно он является первичным в технологическом процессе, ограничивает производительность всех остальных участков и определяет максимально возможный объём выпуска продукции предприятия в целом.

Фактический выпуск продукции в период с января по октябрь 2015 г. отражён в табл. 8.

Таблица 8. Фактический выпуск продукции ООО «ОкнаГРАД» в январе-октябре 2015 г.

	январь	февраль	март	апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь
Выпуск, м2	8847	5995,5	8803,3	11317	11698	22351	33763	4854,7	66318	86852
Коэффициент использования производст мощности	00,23	00,16	00,22	00,36	00,46	00,63	00,51	0,66	00,85	00,93

Необходимо отметить, что на уровень использования производственной мощности данного предприятия (как и любых других, занятых в данной сере деятельности), очень сильно влияет сезонность бизнеса. В период «затишья» коэффициент использования ПМ достигает лишь 16 - 22%, но этот большой запас необходим, чтобы целиком и полностью удовлетворить рыночный спрос в «пиковый» период.

Руководство предприятия, разрабатывая стратегию развития, поставило задачу довести производственную мощность до уровня достаточного для выпуска 15000 м. ПВХ конструкций.

Таким образом, действующие мощности покрывают планируемый уровень только на 49,4%. В следующем параграфе будет разработана программа повышения производственной мощности ООО «ОкнаГРАД».

2.3 Пути повышения производственной мощности предприятия

В предыдущем параграфе было выявлено, что несмотря на рост производственной мощности с 3704 до 7408 м²/час, действующие мощности покрывают планируемый уровень только на 49,4%.

Восполнение недостающего объёма возможно путём приобретения дополнительного оборудования, производственные площади действующего предприятия при этом являются ограничивающим фактором. Для решения поставленной задачи необходим также поиск резервов улучшения использования производственных мощностей действующих на предприятии.

Объективную оценку факторов организационного характера, влияющих на использование производственных мощностей, можно получить с помощью группы показателей, характеризующих уровень использования оборудования. Одним из таких показателей является коэффициент сменности работы оборудования (Ксм), который по нашим расчётам для первого участка производства при проектируемом объёме производства равен 3, что означает необходимость организации непрерывного производства. По нашему мнению, при принятии решения о таком режиме работы предприятие столкнется с целым рядом проблем:

- рост издержек, который ведёт за собой повышение себестоимости, увеличение цены выпускаемого товара, снижение его конкурентоспособности;

- сложность организации режима труда и отдыха;

- ограничение по наличию квалифицированного персонала;

- повышенные нагрузки на оборудование, и, как следствие, его повышенный износ;

- увеличение частоты ремонта;

- трудности в обслуживании оборудования;

- необходимость сезонного сокращения персонала;

- транспортные затраты по доставке персонала на работу в ночную смену и т. д.

Поэтому целесообразно принять решение о двухсменном режиме работы. Результаты расчёта производственной мощности предприятия при таком режиме и при действующем количестве оборудования представлены в табл. 9.

Таблица 9. Планируемая производственная мощность предприятия при двухсменной работе и действующем количестве оборудования

Номер участка	Hm, м2/час	n	ПМm, м2/час	Коэффициент загрузки оборудования
1	14,03	2	9877	0.99
2	74,8	1	26330	0.46
3	112,2	1	39494	0.38
4	13,09	3	13823	0.8
5	23,3	2	16403	0.9
6	7,01	6	14805	0.99
7	14,02	3	14805	0.99
8	18,7	3	19747	0.75
9	16,03	3	17772	0.83

По данным табл. 7 видно, что производственной мощности участков №№ 1, 4, 6, 7 недостаточно для проектируемого выпуска (1500 м2), что требует ввода дополнительных мощностей. Расчёты показывают, что для первого участка необходимо увеличить количество оборудования до 3 единиц, а четвёртого до 4. Этого достаточно для выпуска 14816 м., что составляет 98,8% от планового задания. Повысить уровень производительности на недостающие 1,2% возможно за счёт внутренних резервов использования производственных мощностей. Так же за счёт внутренних резервов можно восполнить недостаток мощностей на участках № 6 и № 7, где он составляет чуть более 1%.

В результате проведённых исследований и расчётов руководству предприятия для решения поставленной задачи по увеличению производственной мощности предприятии были рекомендованы следующие организационно-технические мероприятия:

1. ввести дополнительные производственные мощности (двухголовую пилу для распила ПВХ профиля - 1 ед., двухголовочный сварочный аппарат - 1 ед.);

2. ввести двухсменный режим работы.

По нашим расчётам реализация указанных мероприятий позволит увеличить не только объём производства продукции до проектируемого, но и коэффициенты загрузки оборудования на участках (табл. 10)

Таблица 10. Показатели работы производства до и после организационно-технических мероприятий

номер участка	Производственная Участок мощность, м2	Коэффициенты загрузки оборудования
	До	После	До	После
1	3704	15000	1	0,99
2	29747	26330	0,38	0,56
3	29620	39494	0,25	0,38
4	6912	18430	0,71	0,8
5	18454	16403	0,6	0,9
6	11104	15000	0,67	0,99
7	11104	15000	0,67	0,99
8	14810	19747	0,5	0,75
9	13330	17772	0,56	0,83
ПМmax	7408	15000
КЗ.ср			0,59	0,8

Таким образом, мы можем сделать вывод, что предлагаемая нами схема организации работы, при выполнении проектного задания по выпуску продукции, загружает мощности ведущих участков производства на 80 - 99%, хотя на участках № 2 и № 3 мы наблюдаем провал по загрузке. Для более полного использования трудовых ресурсов, обслуживание этих участков можно обеспечить одной группой рабочих.

Кроме того было рекомендовано:

- организовать набор и профессиональную подготовку вновь набранных рабочих;

- разработать и реализовать мероприятия по сокращению внутрисменных простоев оборудования;

- провести мероприятия по повышению квалификации имеющихся рабочих с целью совершенствования профессиональных навыков.

Руководство ООО «ОкнаГРАД» предполагает в 2016 г. не только сохранить уже сложившиеся деловые отношения компаниями-подрядчиками, осуществляющими строительство жилых многоэтажных домов в Казани и , но и искать новых партнёров и расширять собственную дилерскую сеть. Возможность реализации этих планов определяется, на наш взгляд, не только сохраняющейся, но и растущей потребностью населения в энергосберегающих окнах.

Таким образом, суммарный объем производства в 2015 году составил 38046 м^2, а в 2016 году планируется 79586 м²

По производимым ранее расчетам было определено, что проектируемая производственная мощность в 15000 м. достигается при двухсменном режиме работы и, соответственно, при 7500 м. каждой из двух смен. Опираясь на данные прогноза, можно сделать вывод, что полный переход производства на двухсменный режим работы должен быть произведен с июля. Все мероприятия для осуществления данного перехода, а именно набор требуемого количества рабочих и их профессиональная подготовка, должны быть организованы и выполнены заранее. Рекомендуемое время для осуществления данных процессов 2-2,5 месяца, один из которых требуется для профессиональной подготовки работников.

Заключение

Проведенное исследование позволило сделать следующие выводы.

Производственная мощность является технико-экономическим показателем, характеризующим один элемент производственного потенциала, представляющий совокупность основного капитала, а также трудовых, материальных и финансовых ресурсов, обеспечивающий выполнение стратегических целей и способствующий повышению конкурентоспособности предприятия на рынке. Производственная мощность - это способность выпуска в максимальном количестве продукции по конкретному виду за определенный период времени. Однако производственная мощность не отражает в себе возможности производства продукции в соответствии со вкусами и предпочтениями потребителей.

Различают две группы факторов, влияющих на производственную мощность предприятия:

· Факторы, влияющие на величину производственной мощности

· Факторы, влияющие на использование производственной мощности

В России для определения величины производственных мощностей в той или иной степени используются следующие основные методы: 1. Метод расчета производственных мощностей по мощности электродвигателей, приводящих в движение основное технологическое оборудование. 2. Метод экспертных оценок. 3. Метод ведущего оборудования.

Объектом исследования данной курсовой работы является общество с ограниченной ответственностью «ОкнаГРАД». На основании проведенного анализа финансово- хозяйственной деятельности ООО «ОкнаГРАД» можно сделать вывод об удовлетворительной работе исследуемого организации. К концу исследуемого периода 2015 году организация получает прибыль, что приводит в свою очередь к росту показателей рентабельности. Баланс организации на протяжении всего периода исследования 2013-2015 гг. увеличивается, что свидетельствует о развитии деятельности. В структуре баланса увеличивается доля внеоборотных активов. В пассиве организации наибольшую долю занимает капитал и резервы, хотя их удельный вес с каждым годом снижается. К концу 2015 году увеличивается доля долгосрочных обязательств.

Следует отметить, что в ООО «ОкнаГРАД» проводят анализ работы оборудования, и к моменту написания данной работы уже были проведены некоторые мероприятия по повышению производительности: удалось сократить время на выполнение операции по зачистке углов рам и створок за счёт внедрения механизированного оборудования. Для этого предприятием был приобретён специальный механизированный станок.

Производился расчет произведения трех показателей: количества однотипного оборудования, установленного на участке; часовой нормы производительности единицы оборудования, выраженной в конечном продукте (контур/час); режимного фонд времени работы единицы оборудования, час.

Анализ показал увеличение производственной мощности ООО «ОкнаГРАД» связано с тем, что в течение 2015 года были введены в эксплуатацию двухголовый сварочный аппарат и двухголовая пила с автоматическим приводом и выведена одноголовая зачистная машина, что привело к увеличению вдвое производственной мощности предприятия. Таким образом, действующие мощности покрывают планируемый уровень только на 49,4%.

Итак, несмотря на рост производственной мощности с 3704 до 7408 м²/час, действующие мощности покрывают планируемый уровень только на 49,4%. В результате проведённых исследований и расчётов руководству предприятия для решения поставленной задачи по увеличению производственной мощности предприятии были рекомендованы следующие организационно-технические мероприятия: 1. ввести дополнительные производственные мощности (двухголовую пилу для распила ПВХ профиля - 1 ед., двухголовочный сварочный аппарат - 1 ед.); 2. ввести двухсменный режим работы.

Список литературы

1.Авдеенко, В.Н. Производственный потенциал промышленного предприятия / В.Н. Авдеенко, В.А. Котлов. - М.: «Экономика», 2010. - 240 с.

2.Амирханов Ш.Д. К понятиям производственная мощность и производственные возможности // Успехи современного естествознания.- 2015. - № 1. - с. 69-70.

3.Бухалков М.И. Планирование на предприятии: Учебник / М.И. Бухалков. - 4-e изд., испр. и доп. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 411 с.

4.Воскресенкий Б.В. Производственная мощность машиностроительного завода / Б.В. Воскресенкий, Р.Г. Маниловский. - М.: Машиностроение, 2011.

5.Выборнова В.В. Факторы, определяющие производственную мощность предприятия // Белгородский экономический вестник. - 2010.- № 2 (54). - с. 68-70.

6.Герасимов Б.Н. Производственный менеджмент: Учебное пособие / Б.Н. Герасимов, К.Б. Герасимов - М.: Вузовский учебник, НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 312 с.

7.Гусейнов А.A. Единство и различие понятий «производственный потенциал» и «производственная мощность» // Перспективы науки. - 2012. - № 7 (34). - С. 83-86.

8.Гусейнов, Т.А. Экономика предприятия / Т.А. Гусейнов. - Баку, 2013. - 560 с.

9.Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник / И.Н. Иванов. - М.: НИЦ Инфра-М, 2013. - 352 с.

Размещено на Allbest.ru