Характеристика производственных процессов в ОАО "Поставский льнозавод"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Технологический раздел практики

1.1 Общие сведения о предприятии

В 1938 году при польской власти началась закладка для строительства ткацкой фабрики. Во время войны немцы завезли сюда льнообрабатывающую машину, что и привело в дальнейшем к принятию решения о создании льнозавода.

В 1947 году завод начал свою работу и занялся сугубо производством волокна. При переработке льнотресты скапливалось большое количество отходов - костры. В 1964 г. на заводе был открыт цех костроплит, выпускающий за год более 2000 мі костроплит.

В начале 90-х годов началось резкое уменьшение посевных площадей льна более чем в 2 раза. Льнозавод испытывал недостаток заготавливаемого сырья. В 2000 г. коэффициент использования производственных площадей составил всего 27,5%. Приход в 1997 г. на должность директора Скурко Петра Ивановича ознаменовал начало постепенного выхода льнозавода из кризиса. С целью недопущения снижения объема производства продукции в денежном выражении в 1998 г. были открыты дополнительные цеха: швейный - по производству спецодежды, цеха по производству веревки и каболки. В 2003 г. начато производство нетканых материалов (ватина) и льняного масла, в 2009 г. - костробрикетов.

После сокращения посевных площадей льна в хозяйствах в целях обеспечения завода сырьем в 2000 году на базе создан механизированный отряд, который выращивает лен на арендуемых землях и оказывает помощь льносеющим хозяйствам.

За период с 2000 по 2010 гг. площадь льна, возделываемая льнозаводом, увеличилась со 140 га до 950 га, что составляет более 70% площади льна, возделываемого в районе.

В настоящее время предприятие производит следующие виды продукции: волокно льняное длинное; волокно льняное короткое; пакля льняная; веревка; каболка; лента чесаная из короткого волокна; полотно иглопробивное; швейные изделия; костробрикет. Имеются производственные мощности по производству костроплиты.

Основной вид продукции - волокно льняное. Продукция реализуется основному потребителю - РУПТП «Оршанский льнокомбинат», экспортную базу. С сентября 2013 года стало напрямую работать с Китаем.

Благодаря продуманной стратегии и грамотному управлению предприятие стабильно развивается, внедряет новые формы работы, проводит техническое перевооружение, расширяет рынки сбыта.

С 1997 года и по настоящее время директором является Скурко Петр Иванович.

В настоящее время посевные площади завода составляют 1700 га и силами района производится посев льна на площади 500 га. Заготовка льнотресты на предприятии производится механизировано, начиная с теребления (оно производится самоходными теребилками ф. Deporter и Dehondt).

В период вылежки льнотресты необходимо производить ее оборачивание для равномерной вылежки и хорошей отделяемости в процессе обработки.В настоящее время этот процесс производится самоходными оборачивателями ф.Dehondt. Для увеличения производительности во время уборки, а также для увеличения производительности на предприятии в настоящее время лен убирают не в снопах,а в рулонах, используя самоходный пресс-подборщик ф. Dehondt. Эта технология позволяет уменьшить сроки уборки. При этом заготовка качественной тресты, которая в дальнейшем позволяет улучшить качество выпускаемой продукции. Транспортировка рулонов с полей производится тоже механизировано. Погрузка производится погрузчиком Амкадор. Вывоз автотранспортом, а также тракторами со специализированными прицепами.

Во время приемки льнотресты на предприятии оценка качества сырья производится во время контрольных разработок, где отбирают пробы для проведения инструментального анализа принимаемого сырья.

Складирование и хранение сырья производится механизировано при помощи погрузчика «Амкадор» в шохи. Каждая шоха имеет 2 зоны. Вместимость одной 2500 т. льнотресты. Укладка сырья производится по номерам, а также по сортам в штабеля. Создается паспорт-зона хранения, в которой указываются все характеристики указанного сырья .

На предприятии установлен агрегат выработки длинного волокна: МТА-2Л (Россия).

Каждый данный агрегат оборудован сушильными машинами для приведения льнотресты к нормированной в отношении качественных характеристик. А также рулонным размотчиком и столами-накопителями для постановки рулонов к дальнейшей обработке. Установка рулонов на столы-накопители производится механизировано. При помощи кран-балки, установленной в цехе приготовления льнотресты.

Также на предприятии установлена линии выработки короткого волокна российского производства (КПАЛ).

В состав предприятия входят следующие структурные подразделения: производственный цех, транспортный цех, шпагатный цех, строительный участок, электрический участок, пожарно-сторожевая охрана, механический цех, котельная, лаборатория, весовая.

Характеристика продукции.

Лен - это ежегодно возобновляемое природное целлюлозное волокно, которое обладает более высокими медико-биологическими и защитными свойствами по сравнению с хлопком.

Волокно льна имеет уникальные потребительские свойства:

- лен высоко гигроскопичен, хорошо впитывает капельную влагу и одновременно быстро ее отдает, высыхает;

- степень полимеризации целлюлозы льна в 2-3 раза выше, чем у хлопка, поэтому лен гораздо прочнее, более стоек к разрушению на свету и выносит большее количество стирок;

- на льняных волокнах не образуется зарядов статического электричества;

- в процессе носки он не желтеет и не стареет, а только становится белее и мягче;

- лен обладает бактерицидными свойствами.

Эти и другие свойства делают лен полезным для здоровья человека, а изделия из него удобными в употреблении.

Несколько раз появление новых, более технологичных волокон (хлопка, вискозы, синтетических волокон), казалось, ставило льняное производство на грань катастрофы. Многие предрекали льну гибель в конкурентной борьбе с новыми волокнами. Но практика показала, что производство льняных тканей сохранилось и даже возросло, причем сочетание льна с новыми волокнами иногда позволяло путем применения более дешевой технологии - обеспечить одновременно высокие потребительские свойства тканей.

В наше время льняное волокно и изделия изо льна пользуются устойчивым спросом на мировом рынке. Из льняного волокна получают различные ткани -- от брезента до батиста.

Льняное волокно состоит из удлинённых, веретеновидных клеток - элементарных волокон длиной 20-30 мм (до 120 мм, иногда более). Оболочка их содержит целлюлозу, гемицеллюлозу, пектины и лигнин. Чем больше целлюлозы в волокне, тем оно лучше. В среднем в льняном волокне 80-90% целлюлозы, 6-8% пектиновых веществ и 3-7% лигнина. Элементарные волокна (по 10-50) соединены между собой пектиновыми веществами в пучки. Пучок или группа пучков образует техническое волокно в виде длинных тонких лент, которые расположены по периферии стебля.

Льняное волокно получают из стеблей льна при переработке тресты на мяльных и трепальных машинах.

В настоящее время предприятие специализируется на выпуске длинного и короткого льноволокна. Длинное льноволокно используется в дальнейшем в текстильной промышленности для производства нитей и тканей. Короткое волокно идет на изготовление веревок, ватин, чесальная лента, брикет и т.п.

Образующаяся в процессе производства костра используется частично как топливо для отопления производственных помещений завода и часть на продажу.

Показатели качества волокна - прочность, эластичность, тяжеловесность, тонина и лентистость.

Лен трепаный подразделяют на 13 сортономеров. Чем больше номер - тем выше качество.

Льняное длинное трепаное волокно - это ориентированное волокно, выделенное из льнотресты при ее механической обработке.

Недоработка - это волокно, на котором сплошь или с небольшими промежутками на длине не менее 5 см имеется плотно скрепленная с ним древесина.

Льняное трепанное длинное волокно каждого номера должно соответствовать стандартным образцам и требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Номер льняного волокна	Расчетный номер Nр	Массовая доля недоработки, %, не более	Массовая доля костры и сорных примесей, %	Общий коэффициент вариации по разрывной нагрузке и гибкости, не более
			нормированная	предельная
8	7,01-8,50	5	6	13	-
9	8,51-9,50	4	5	10	1500
10	9,51-10,50	3	4	9	1500
11	10,51-11,50	2	4	9	1000
12	11,51-12,50	2	3	8	1000
13	12,51-13,50	2	3	7	900
14	13,51-14,50	1	2	6	900
15	14,51-15,50	1	2	6	800
16	15,51-17,00	1	2	5	800
18	17,01-19,00	1	2	4	500
20	19,01-21,00	-	-	1	500
22	21,01-23,00	-	-	1	500
24	23,01-25,00	-	-	1	500

Льняное короткое волокно - неориентированное по длине волокно, полученное при механической переработке отходов трепания льняной тресты, путанины и нестандартной по горстевой длине тресты.

Отходы трепания - волокнистые отходы, образующие при механическом выделении длинного волокна из льняной тресты.

Льняное короткое волокно должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту.

Льняное короткое волокно в зависимости от разрывной нагрузки скрученной ленточки, массовой доли костры и сорных примесей подразделяются на пять номеров - 2, 3, 4, 6, 8 и должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Номер льняного короткого волокна	Разрывная нагрузка скрученной ленточки, Н, не менее	Нормированная масса для костры и сорных примесей, %	предельная массовая доля костры и сорных примесей, %, не более
2	54	24	29
3	109	22	26
4	138	19	23
6	158	15	16
8	177	11	13

Производственная мощность при 2-х сменном режиме позволяет выпускать в год: длинного волокна - 1892 тонн, короткого волокна - 689 тонн.

Таблица 3. Производственная программа по производству льноволокна на 2016 год по ОАО «Поставский льнозавод»

	Ед. изм.	в том числе по кварталам
		год	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.
Количество агрегатов МТА	шт.	2	2	2	2	2
Количество агрегатов КПА	шт.	2	2	2	2	2
Количество дней работы	дн.	234	62	63	45	64
Количество машино-дней работы	м.дн.	1404	375	378	265	386
Количество машино-смен	м.см.	3744	1001	1008	705	1030
Коэффициент сменности		2,67	2,67	2,67	2,66	2,67
Продолжительность смены в часах		7,75	7,74	7,75	7,77	7,75
Количество машино-часов отработанных на МТА	м.час.	10882	2902	2931	2059	2990
Количество машино-часов отработанных на КПА	м.час.	10882	2902	2931	2059	2990
Производительность МТА на 1 маш.час	кг/час	735	735	735	735	735
Переработано льнотресты на МТА	тонн	8000	2133	2155	1514	2198
Средний номер тресты на МТА	ср.№	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
т№№	тн№	8000	2133	2155	1514	2198
Процент выхода волокна всего	%	25,0	25,0	25,0	25,0	25,0
Выработано всего волокна	тонн	2000	533	539	378	550
Процент выхода длинного волокна	%	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Выработано длинного волокна	тонн	560	150	150	105	155
Средний номер длинного волокна	ср.№	10,93	11,0	10,8	10,9	11,0
т№	тн.№	6119	1650	1620	1144	1705
Выработано короткого волокна	тонн	1440	383	389	273	395

Списочная численность работников предприятия на 2016 года составляет 166 человек, 28 человек руководителей и специалистов, 138 человек рабочих.

Производительность оборудования за 2016 год:

- плановая 621 кг/час;

- фактическая 915 кг/час.

Производительность труда на 1 человека за 2016 год составляет 113,4 млн. руб.

1.2 Изучение технологического процесса и оборудования

Льнотреста подается из под шох, подается погрузчиком к месту загрузки. Операторы сушильного оборудования льнотресту загружают на размотчик рулонов, а затем льнотреста поступает на транспортер сушильной машины для сушки. Сушка производиться на сушильной машине СКП-110-У. Начальная влажность должна быть 19-25%, влажность после сушки 12-13%, давление пара подаваемого в калориферы 0,5-2,0 атм., скорость транспортера 8,75 м/мин. Сушильная машина должна иметь надежную герметизацию.

Высушенная треста поступает в слоеформирующую машину ПЛ предназначенную для формирования слоя из тресты льна и подачи его в мяльную машину, по ходу материала и общей вытяжки слоя 10,7.

Подаваемый в слоеформирующую машину слой тресты формируется непрерывно и равномерным слоем.

В дальнейшем переработка тресты производится на мяльной машине М-110Л. Назначение мяльной машины является осуществление излома древесины стеблей.

Промятая треста подается транспортирующим механизмом в трепальный агрегат МТА-2Л-0,5. Основным назначением трепальных барабанов является получение из сырца чистого парализованного длинного волокна, где происходит очистка волокна от костры.

При выработке длинного волокна получаются отходы, которые по системе пневмотранспорта поступают на трясильную машину ТН-112, а костра, также идущая по системе пневмотранспорта, поступает на топливо в котельную, излишки на костросборник, а в летний период в цех костробрикета, где костру прессуют в брикеты.

Трясильная машина предназначена для удаления насыпной костры и других примесей из отходов трепания, поступающих с мяльно-трепального агрегата.

Далее отходы трепания по транспортеру поступает, с влажностью 20%, в сушильную машину СКП-10КУ и высушивается до влажности 6-8%. Температура в зонах - 90 0С, давление пара подаваемого в калорифере 0,5-2,0 атм., скорость транспортера 2 м/мин.

Обработка отходов трепания производится на куделеприготовительном агрегате КПАЛ. Основными частями агрегата являются:

- колковый питатель;

- мяльная часть;

- трепальная часть;

- трясильная часть.

Питающая часть машины обеспечивает поступление в мяльную машину часть прочесанного равномерно распределенного по ширине слоя кудельного сырья.

Прямые отходы трепания поступают в трепальную часть. Трепальная часть предназначена для интенсивной очистки сырья от костры. Очищенные от костры отходы трепания поступают в трясильную часть машины, где происходит завершающая операция по освобождению волокна от костры и его парализации.

Из трепальной части агрегата волокна поступает на трясилку ТГ-135Л.

Короткое волокно сортируется по качественным признакам. Орошается до 12% влажности, взвешивается по 60 кг и прессуется на прессе. Уже запрессованное короткое волокно на тележках транспортируется в склад готовой продукции.

Короткое волокно также используют для изготовления кручёных изделий.

Кручеными называют изделия, образованные из двух или более нитей, соединенных скручиванием. Крученое изделие может образовываться в один или несколько этапов. В зависимости от материала и числа скручиваемых на каждом этапе элементов; число этапов, величины и направления кручения изделия получают необходимые свойства. Если крученые изделия после какого-то этапа кручения соединяют способом плетения, то такое готовое изделие называют плетёным. Плетение может быть сквозным и оплеточным. Используем сквозное плетение, при котором переплетаются все элементы все элементы, участвующие в образовании готового изделия.

На ОАО «Поставский льнозавод» выпускаются крученые изделия двух групп: шпагатные и верёвочные. Пряжа, формируется в процессе прядения путем скручивания волокн, она является первым элементом, то есть полуфабрикатом, из которого формируются крученые (и плетеные) изделия.

Для каждого вида однониточных крученых изделий различны параметры выработки пряжи, определяемые соответствующими техническими условиями.

Свойства крученых изделий изменяют подбором льняных волокон, параметров выработки (толщины и величины кручения) и видов отделки. Крученые изделия различаются по:

1. Материалу;

2. Конструкции;

3. Способу отделки;

4. Толщине, определяемой в системе текс по величине массы, приходящейся на единицу длины.

В верёвочных изделиях для характеристики толщины используют также размер окружности или диаметр в мм.

Техническая характеристика, особенности конструкций, материала, отделки для изделий каждого вида определяются государственными стандартами ГОСТ 17308-88,ГОСТ-1868-72. Для производства однопрядной веревки используем короткое волокно №2и №3. Подается прессованная кипа короткого волокна в цех, где производится развязывание (растрясание) кип, для смачивания эмульсией. Эмульсирование-покрытие волокон тонкой плёнкой, повышающей их эластичность, стойкость к истиранию и образованию зарядов статического электричества. Смачивание эмульсией и отлёжка волокна происходит в течении суток. Эмульсированное волокно в ручную подается в питатель чесальной машины Ч-600, там происходит предварительное грубое прочесывание волокна и формирование слоя. Сформированный слой подается на транспортер для расчесывания волокна на мягкие фракции, отделения костры и пакли. Из расчесанных волокон формируется лента и укладывается в таз. Из тазов готовая лента подается к крутильной машине ТКОП-615ИП, для скручивания ленты в одну прядь и укладки на механические бобины. Далее формируются пряди однопрядной верёвки в бухты определенного веса. Однопрядные веревки используют для производства трехпрядной веревки (шпагата). Скрученные и уложенные на бобины ленточки в одну прядь, на крутильной машине ТКОП-615ИП, подаются с прядью на машину второй крутки К710ИП. Для скручивания трех прядей в одну для получения трёхпрядной веревки (шпагата). Сформированные бухты определенного веса складируются на складе готовой продукции.

Производительность оборудования зависит от номера льнотресты.

Таблица 4. Нормы выхода и качества волокна из льняной стланцевой тресты (при нормированной влажности 19%)

Номер тресты	Производительность кг/час	Длинное волокно	Короткое волокно	Общий выход волокна, %
	МТА	% выхода	средний номер (качество)	% выхода	средний номер (качество)
0,75	614	7,60	9,75	16,50	3,1	24,1
1,00	660	9,10	10,65	15,80	3,3	24,9
1,25	704	10,50	11,55	15,50	3,5	26
1,50	737	11,90	12,45	14,40	3,7	26,3
1,75	768	13,40	13,35	13,20	3,8	26,6
2,00	798	14,80	14,25	11,90	3,9	26,8
2,25	811	15,50	14,70	11,30	3,95	26,85
2,5	825	16,20	15,315	10,70	4	26,9

Экстенсивное использование основных фондов, или использование их во времени, характеризуется коэффициентами экстенсивной нагрузки и сменности. Коэффициент экстенсивной нагрузки рассчитывается по формуле:

Кэкст= Тф/Тк,

где Тф - время фактической работы оборудования, ч; Тк - режимный (плановый) фонд времени работы оборудования, ч.

Коэффициент полезного времени оборудования учитывается регламентированные перерывы в работе и определяется по формуле:

Кп.в = (Тсм- Тпер)/Тсм,

где Тпер - время регламентируемых перерывов в работе оборудования, обусловленных технологией и организацией производства, мин.

Для каждого типа оборудования регламентированы перерывы в работе. Так, для поточной линии по выработке длинного волокна установлены регламентированные перерывы 33 мин. на смену (6,9%). Следовательно Кп.в.= 0,93

Время на отдых и личные надобности устанавливают на основании рекомендаций. Личное время рабочих на большинстве переходов производства составляет 20 мин. на смену.

Техническим службам ремонтных подразделений приходится часто сталкиваться с проблемой представления общей картины о техническом состоянии основных фондов предприятия, которое определяется путем осмотра основных узлов оборудования и измерений значений контролируемых показателей.

В первую очередь, получить информацию о текущем состоянии оборудования можно путем произведения измерений, значений контролируемых показателей объектов ремонта. Это могут быть любые значения, предопределенные для конкретного оборудования в карточке объекта.

Оборудование, используемое на предприятии, с момента ввода в эксплуатацию постепенно увеличивает количество отработанных часов, которое необходимо отслеживать и фиксировать сотрудникам технических служб. По наработке определяется время, когда надо проводить тот или иной ремонт, а также можно узнать какое количество времени осталось работать объекту ремонта до окончания его срока полезного использования. Все это в совокупности дает общую информацию о состоянии оборудования.

Основные причины простоя оборудования:

1. обрыв квадратной ленты;

2. забивка перехватов;

3. забивка мялки;

4. сбой программы;

5. обрыв приводного ремня питателя;

6. обрыв нижней фигурной ленты мялки;

7. намоты на шейке барабана;

8. забивка вентиляции;

9. забивки мыканицы;

10. замена сетки наклонного транспортера.

Мероприятия по снижению простоев оборудования:

1. Своевременное техническое обслуживание оборудования:

- смазка подшипников;

- замена масла приводов;

- замена изношенных деталей оборудования (ремней, звездочек, шестерен);

- чистка электрощитовых от пыли.

2. Использовать льнотресту более высокого качества.

3. Повышение квалификации работников производства.

Производительность труда является важнейшим показателем эффективности производства; этот показатель характеризуется плодотворностью человеческого труда и измеряется количеством продукции, производственной работником в сфере материального производства за единицу рабочего времени (час, смену, месяц, год), или количеством времени, которое затрачено на производство единицы продукции. Рост производительности труда означает, что в единицу рабочего времени изготавливается больше продукции (выполняется больший объем работы). Другим проявлением роста производительности труда является уменьшение затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнение какой-либо работы.

Производительность труда характеризует эффективность затрат живого труда и определяется количеством продукции, выпускаемой работником в единицу времени.

Мероприятия по увеличению объемов вырабатываемой продукции и повышению ее качества по ОАО «Поставский льнозавод»

1. Проведение учебы работников производственного цеха с целью повышения мастерства, ознакомления с передовыми методами производства льноволокна.

2. Регулярно проводить наладку технологического оборудования, технический уход за оборудованием, подбор оптимальных режимов, контрольные разработки.

3. Контроль за соблюдением технологии производства и проведение работ по оптимизации режимов работы оборудования согласно отраслевого регламента Первичной переработки льна.

4. Сократить внутрисменные потери рабочего времени на 5%.

5. Увеличить качество длинного волокна на 0,2№, короткого на 0,3№.

6.Установить ежедневный контроль лаборатории за соблюдением технологии переработки и качества волокна.

7. Повысить производительность труда на 10%.

8. Сократить социальные отпуска, предоставляемые по договоренности между работником и нанимателем.

9. Усилить контроль за использованием рабочего времени работающих.

10. Увеличить процент выхода длинного волокна на 3%.

11. Снижение простоев технологического оборудования за счет совершенствования организации труда, а соответственно и увеличение использования производственных мощностей.

Факторы повышения производительности труда:

- повышение научно-технического уровня предприятия;

- совершенствование организации производства, труда и управления;

- изменение объема и структуры выпускаемой продукции;

- факторы внешней среды.

1.3 Технический контроль в основном производстве

потребительский производственный льноволокно сменность

Для того, чтобы определить соответствующий номер короткого волокна, необходимо провести ряд лабораторных анализов.

1. Определение влажности. Влажность волокна определяют при помощи сушильной установки. Отобранные пробы помещают в сушильную установку на 30 мин. После этого пробы взвешивают. Продолжительность сушки между последующими взвешиваниями - 20 мин. За результат испытаний принимают среднеарифметическое результатов.

2. Определение разрывной нагрузки скрученной ленточки. Разрывная нагрузка определяется на приборе ДКВ-60. Из каждой навески вытряхивают в ручную свободно содержащуюся в волокне костру и три навески доводят массой 5,5 г. Из трех навесок в ручную формируют ленточки длиной 1,0м и шириной 3 см. Затем каждую ленточку укладывают в воронку и пропускают пять раз через лентообразователь ЛО при вытяжке в 3,7-4 раза. После пятого пропуска ленточку разрезают на отрезки длиной 27 см. Каждый отрезок взвешивают и массу его доводят до 0,42 г. Для определения разрывной нагрузки взвешенные отрезки ленточки скручивают при помощи прибора КВ-3. Скрученный отрезок ленточки закрепляют в зажимах разрывной машины, сохраняя крутку. Разрыв производят при зажимной длине 7 см и частоте вращения рукоятки 60 об/мин. За результат испытаний принимают среднеарифметическое результатов.

3. Определение содержания массовой доли костры и сорных примесей. Короткое волокно расстилают на столе равномерным слоем и производят отбор проб из разных мест. Масса пробы должна быть 50г. Эту отобранную пробу делят на пять равных частей. Каждую часть пропускаю через прибор костро отделителя ПК-2М. Осыпавшиеся на лоток костру и волокнистые примеси вынимают после пропуска каждой части навески и раскладывают отдельно. Очищенное волокно взвешивают. Общую массу костры суммируют с массой костры и сорных примесей от всех частей навески.

1.4 Охрана труда и окружающей среды. Техника безопасности основного производства

Промышленная экология.

Научно-технический прогресс и связанные с ним грандиозные масштабы производственной деятельности человека привели к большим позитивным преобразованиям в мире - созданию мощного промышленного и сельскохозяйственного потенциала, широкому развитию всех видов транспорта. Развитие промышленности, транспорта, сельского хозяйства привело к тому, что антропогенное воздействие на окружающую среду приняло глобальный характер. Загрязнение атмосферного воздуха, водоёмов и почв, уничтожение некоторых видов растительного и животного мира ведёт к постоянному ухудшению состояния окружающей среды.

Поэтому охрана природы и рациональное использование природных ресурсов является одной из важнейших экономических и социальных задач современного общества.

Основное направление её решения - это создание экологически безопасных, малоотходных и безотходных технологических процессов и производств, органически вписывающихся в природные системы и отличающихся высокой степенью инженерно-экологического совершенства. В технологии первичной обработки льна в настоящее время отсутствуют газообразные и жидкие отходы, вредные для человека и окружающей среды.

Малоотходная и безотходная технология включает разработку и внедрение технологических процессов и оборудования, обеспечивающих:

- переработку сырья с использованием всех его компонентов; существенное уменьшение или полное исключение загрязнения окружающей среды отходами производства, переработку отходов производства с получение товарной продукции; замкнутые системы промышленного водоснабжения;

- создание безотходных территориально-производственных комплексов и регионов.

Все отходы, выделяемые в производстве первичной обработки находят применение в своём же производстве. Те отходы, которые не возвращаются в своё производство, перерабатываются на предприятиях переработки отходов. Для очистки воздуха от пыли применяют циклоны. Более эффективным способом пылеулавливания (90%) является улавливание в электрофильтрах. К пылеулавливателям тонкой очистки относятся фильтры: тканевые, волокнистые и др.

Одним из мероприятий по защите окружающей среды является очистка сточных вод.

Сточные воды - это воды, используемые на бытовые, производственные или другие нужды и загрязнения различными примесями, изменившими их первоначальный состав и физические свойства.

Очистка сточных вод осуществляется в очистных сооружениях, в состав которых входят: песколовки, двухъярусные отстойники, иловые поля, поля фильтрации. Показатели качества сбрасываемых сточных вод рассчитывают для каждого конкретного случая в зависимости от мощности очистных сооружений и требуемой степени очистки.

Охрана труда.

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работающих в процессе трудовой деятельности, включающие правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиоло-гические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Основной и фундаментальный принцип охраны труда - предотвращение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Целью охраны труда является сокращение социально-экономических потерь, обусловленных условиями труда, а ее предметом - исследование состояния условий труда, оценка рисков производственного травматизма и профзаболеваемости, разработка и широкое использование наряду с другими экономических форм и принципов в управлении охраны труда. Задача охраны труда - выявление основных опасных и вредных производственных факторов, особенностей их воздействия на человека, принципов нормирования и обеспечения безопасности и безвредности труда, а также современного метода измерения указанных факторов и защиты от них.

Охрана труда - была и остается важнейшей социально-экономической проблемой, требующей к себе постоянного внимания со стороны государства, работодателей, работающих.

Социальное значение охраны труда состоит в том, что она: охраняет жизнь и здоровье работающего от возможных производственных вредностей; направлена на сохранение его работоспособности и трудового долголетия; способствует его культурно-техническому росту и гумманизации труда.

Правовое значение охраны труда в том, что она способствует работе по способностям с учетом тяжести условий труда, физиологических особенностей женского организма, его материнской функции и психофизиологических особенностей организма подростков и трудоспособности инвалидов, правовой статус гражданина включает основное его право на охрану труда и юридической гарантии этого права не только в процессе его трудовой деятельности, но и для лиц требующих особой защиты, уже при приеме на работе.

Наряду с этим охрана труда имеет и большое экономическое значение. Состояние безопасности и условий труда оказывают свое воздействие на период профессиональной активности трудящихся, производительность труда, потери, связанные с травматизмом и заболеваемостью на производстве, затраты на льготы и компенсации по условиям труда и т.д.

Кроме того, несчастные случаи, как правило, ведут к нарушению производственного цикла, приостановке или изменению технологических процессов, а зачастую, к повреждению оборудования, машин и механизмов.

В современным мире ежегодно более 160 млн. работающих получают травмы и заболевают в связи с неблагоприятными условиями труда, из них свыше 1,2 млн. человек погибают вследствие несчастных случаев и заболеваний, связанных с условиями труда.

В систему законодательных актов, регулирующих вопросы охраны труда в республике входят:

1. Конституция Республики Беларусь - правовая основа организации работ по охране труда в республике.

Конституцией Республики Беларусь (ст.2) провозглашено, что «человек, его права, свободы и гарантии их реализации, являются высшей ценностью и целью общества и государства». В связи с этим основным принципом государственной политики и в области охраны труда является приоритет жизни и здоровья работающих по отношению к результатам трудовой деятельности, установление ответственности работодателей за безопасность труда, совершенствование правоотношений и управления в этой сфере. Конституция Республики Беларусь (ст.41, 45) гарантирует право граждан на здоровые и безопасные условия труда, охрану их здоровья.

2. Закон Республики Беларусь «Об охране труда» - направлен на регулирование общественных отношений в области охраны труда и реализацию установленного Конституцией Республики Беларусь права граждан на здоровые и безопасные условия труда.

3. Трудовой кодекс Республики Беларусь - законодательный акт, определяющий и регулирующий правоотношения в сферах труда и охраны труда.

4. Закон Республики Беларусь «О пожарной безопасности» - определяет обязанности и ответственность работодателей и должностных лиц по вопросам пожарной безопасности, а также права и функции государственного органа по надзору и контролю за соблюдением установленных требований по этим вопросам.

5. Закон Республики Беларусь «Об основах государственного социального страхования» в рамках общих вопросов страхования граждан предусматривает вопросы страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

6. Закон Республики Беларусь «О санитарно-эпидемическом благополучии населения» обеспечивает предупреждение воздействия неблагоприятных факторов среды обитания на здоровье населения; регламентирует действия органов государственной власти и управления, предприятий, учреждений и организаций, должностных лиц и граждан по обеспечению санитарно-эпидемического благополучия.

7. Закон Республики Беларусь «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» определяет правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.

8. Закон Республики Беларусь «Об оценке соответствия требованиям технических нормативных актов в области технического нормирования и стандартизации» устанавливает правовые основы оценки соответствия объектов требованиям технических нормативных актов в этой области.

9. Директивные документы - декреты, указы, распоряжения Президента страны, постановления и распоряжения Правительства Республики Беларусь.

10. Законодательные, директивные акты, межгосударственные, государственные и межотраслевые государственные документы.

11. Отраслевые нормативные документы.

12. Локальные (производственные) документы.

Таким образом, в республике создана достаточно стройная иерархическая система нормативного правового обеспечения безопасности и гигиены труда.

На предприятиях первичной обработки значительную часть работников, около 50% от общего числа работающих, составляют женщины. Трудовой Кодекс РБ предусматривает дополнительные гарантии прав женщин на предприятиях. Особенности регулирования труда женщин рассматриваются в главе 19 раздела II (статьи 262-271) Трудового Кодекса РБ. В производстве, на работах с вредными и опасными условиями труда, не допускается привлечение к работе лиц моложе 18 лет. На данных предприятиях допускается применять труд лиц моложе восемнадцати лет только для выполнения легких работ, согласно Перечня легких работ, утвержденного Правительством Республики Беларусь. Трудовой Кодекс предусматривает особенности регулирования труда даннойтакже категории работающих (статьи 272-282 ТК).

Совершенствование охраны труда на предприятии позволяет: повысить производительность труда, качество выпускаемой продукции, культуру производства; создать безопасные и безвредные условия труда; снизить производственный травматизм и профессиональные заболевания.

Все планируемые мероприятия по охране труда обеспечивают безопасные и здоровые условия труда обслуживающего персонала и разрабатываются исходя из проектируемого производства (первичная переработка льна). Анализ опасных и вредных факторов предприятий первичной обработки льна и общая характеристика этого производства представлена в таблице 8.

Каждый работающий имеет право на: рабочее место, соответствующее правилам по охране труда, защищенное от воздействия опасных и вредных производственных факторов; обучение безопасным методам и приемам труда; обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты; проведение проверок по охране труда на его рабочем месте соответствующими органами; отказ от выполнения полученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности. Кроме этого, работающий подлежит обязательному социальному страхованию работодателем от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, занятый на работах с вредными и опасными условиями труда, имеет право на пенсию по возрасту за работу с особыми условиями труда, оплату труда в повышенном размере, бесплатное обеспечение лечебно-профилактическим питанием, сокращенный рабочий день, дополнительный отпуск, другие компенсации. Для реализации этого права государство обеспечивает организацию охраны труда, осуществление государственного надзора и контроля за соблюдением законодательства по охране труда и ответственность за нарушение требований законодательства. Работающий в свою очередь обязан соблюдать требования соответствующих инструкций, правил и других нормативных правовых актов по охране труда, безопасной эксплуатации машин, оборудования и других средств производства, а также правил поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.

Виды инструктажа по охране труда.

По характеру и времени проведения инструктажа по охране труда подразделяют на:

· вводный;

· первичный на рабочем месте;

· повторный;

· внеплановый;

· целевой.

Вводный инструктаж по охране труда проводится с лицами при:

- приеме их на постоянную или временную работу в организацию;

- участии в производственном процессе, привлечении к работам (оказанию услуг) в организации или на ее территории, выполнении работ (оказании услуг) по заданию организации (по заключенному с организацией договору).

Вводный инструктаж проводится также с работниками других организаций, в том числе командированными, при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории организации.

Вводный инструктаж проводится по утвержденной руководителем организации программе (инструкции), которая разрабатывается с учетом специфики деятельности организации на основании типового перечня вопросов программы вводного инструктажа по охране труда.

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или специалист организации, на которого возложены эти обязанности.

При наличии в организации пожарной, газоспасательной и медицинской служб вводный инструктаж по соответствующим разделам программы вводного инструктажа может быть дополнен инструктажем, проводимым работниками указанных служб.

Регистрация вводного инструктажа осуществляется в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда.

Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте (далее - первичный инструктаж на рабочем месте) до начала работы проводят с лицами:

- принятыми на работу;

- переведенными из одного подразделения в другое или с одного объекта на другой;

- участвующими в производственном процессе, привлеченными к работам (оказанию услуг) в организации или выполняющими работы (оказывающими услуги) по заданию организации (по заключенному с организацией договору).

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится также с работниками других организаций, в том числе командированными, при участии их в производственном процессе или выполнении работ на территории организации. С работниками других организаций, выполняющими работы на территории организации, данный инструктаж проводит руководитель работ при участии руководителя или специалиста организации, на территории которой проводятся работы.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится индивидуально с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Первичный инструктаж допускается проводить с группой лиц, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится по утвержденной руководителем организации программе, составленной с учетом особенностей производства (выполняемых работ, оказываемых услуг) и требований нормативных правовых актов по охране труда, или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ (услуг).

Повторный инструктаж по охране труда (далее - повторный инструктаж) проводится с лицамине реже одного раза в шесть месяцев по программе первичного инструктажа на рабочем месте или по инструкциям по охране труда для профессий и видов работ (услуг).

Первичный инструктаж на рабочем месте и повторный инструктаж могут не проводиться с лицами, которые не заняты на работах по монтажу, эксплуатации, наладке, обслуживанию и ремонту оборудования, использованию инструмента, хранению и применению сырья и материалов (за исключением работ с повышенной опасностью).

Перечень профессий и должностей работников, освобождаемых от первичного инструктажа на рабочем месте и повторного инструктажа, составляется службой охраны труда с участием профсоюза и утверждается руководителем организации.

Внеплановый инструктаж по охране труда (далее - внеплановый инструктаж) проводится при:

- принятии новых нормативных правовых актов, в том числе технических нормативных правовых актов и локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда, или внесении изменений и дополнений к ним;

- изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

- нарушении лицами Инструкции, нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда, которое привело или могло привести к аварии, несчастному случаю на производстве и другим тяжелым последствиям;

- перерывах в работе по профессии (в должности) более шести месяцев;

- поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших в однопрофильных организациях.

Внеплановый инструктаж проводится также по требованию представителей специально уполномоченных государственных органов надзора и контроля, вышестоящих государственных органов или государственных организаций, должностного лица организации, на которого возложены обязанности по организации охраны труда, при нарушении нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов по охране труда.

Целевой инструктаж по охране труда (далее - целевой инструктаж) проводят при:

- выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и другие);

- ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

- производстве работ, на которые оформляется наряд-допуск;

- проведении экскурсий в организации.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и другие должностные лица).

Инструктаж по охране труда завершается проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных методов и приемов работы лицом, проводившим инструктаж.

Проведение первичного, повторного, внепланового, целевого инструктажа и стажировки подтверждается подписями лиц, проводивших и прошедших инструктаж, стажировку, в журнале регистрации инструктажа по охране труда. Допускается регистрация целевого инструктажа в отдельном журнале.

В случае проведения целевого инструктажа с лицами, выполняющими работы по наряду-допуску, отметка о его проведении производится в наряде-допуске.

При регистрации внепланового инструктажа в журнале регистрации инструктажа по охране труда указывается причина его проведения.

Расследование и учет несчастных случаев на производстве.

Расследование несчастного случая на производстве (кроме группового, со смертельным или тяжелым исходом) проводится уполномоченным должностным лицом организации, нанимателя, страхователя с участием уполномоченного представителя профсоюза (иного представительного органа работников), специалиста по охране труда или другого специалиста, на которого возложены эти обязанности (заместителя руководителя организации, ответственного за организацию охраны труда.

При необходимости для участия в расследовании могут привлекаться соответствующие специалисты иных организаций.

Расследование несчастного случая на производстве должно быть проведено в срок не более трех рабочих дней. В указанный срок не включается время, необходимое для проведения экспертиз, получения заключений правоохранительных органов, организаций здравоохранения и других органов и организаций.

При расследовании несчастного случая на производстве:

- проводится обследование состояния условий и охраны труда на месте происшествия несчастного случая;

- при необходимости организуется фотографирование места происшествия несчастного случая, поврежденного объекта, составление схем, эскизов, проведение технических расчетов, лабораторных исследований, испытаний, экспертиз и других мероприятий;

- берутся объяснения, опрашиваются потерпевшие (при возможности), свидетели, должностные и иные лица;

- изучаются необходимые документы;

- устанавливаются обстоятельства, причины несчастного случая, лица, допустившие нарушения актов законодательства о труде и об охране труда, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, разрабатываются мероприятия по устранению причин несчастного случая и предупреждению подобных происшествий.

После завершения расследования уполномоченное должностное лицо организации, нанимателя, страхователя оформляет акт о несчастном случае на производстве формы Н-1 в четырех экземплярах.

Несчастный случай оформляется актом о непроизводственном несчастном случае формы НП если повреждение здоровья потерпевшего, смерть потерпевшего:

- произошло вследствие установленного судом умысла потерпевшего (совершение потерпевшим противоправных деяний, в том числе хищение и угон транспортных средств) или умышленного причинения вреда своему здоровью (попытка самоубийства, самоубийство, членовредительство и тому подобные деяния);

- произошло при обстоятельствах, когда единственной причиной повреждения здоровья потерпевшего явилось его нахождение в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном потреблением наркотических средств, психотропных, токсических или других одурманивающих веществ, подтвержденном документом, выданным в установленном порядке организацией здравоохранения;

- обусловлено исключительно состоянием здоровья потерпевшего, подтвержденным документом, выданным в установленном порядке организацией здравоохранения;

- произошло не при исполнении им трудовых обязанностей по трудовому договору (контракту) и не в других случаях.

Акт формы НП составляется в четырех экземплярах.

Решение об оформлении актом формы НП несчастных случаев, обусловленных исключительно состоянием здоровья потерпевшего, принимается, если в результате расследования не будут выявлены организационные, технические, санитарно-гигиенические, психофизиологические и иные причины, а также факторы производственной среды и производственного процесса, оказавшие влияние на состояние здоровья потерпевшего.

Наниматель, страхователь в течение двух рабочих дней по окончании расследования:

- рассматривает материалы расследования, утверждает акт формы Н-1 или акт формы НП и регистрирует его в журнале регистрации несчастных случаев;

- направляет по одному экземпляру акта формы Н-1 или акта формы НП потерпевшему или лицу, представляющему его интересы, государственному инспектору труда, специалисту по охране труда или специалисту, на которого возложены его обязанности (заместителю руководителя, ответственному за организацию охраны труда), с материалами расследования;

- направляет один экземпляр акта формы Н-1 с материалами расследования страховщику;

- направляет копии акта формы Н-1 или акта формы НП руководителю подразделения, где работает (работал) потерпевший, в профсоюз (иной представительный орган работников), государственный орган (его структурное подразделение, территориальный орган, подчиненную организацию), уполномоченный законодательными актами на осуществление надзора (контроля) в соответствующих сферах деятельности (далее - уполномоченный орган надзора), если случай произошел на поднадзорном ему объекте, местный исполнительный и распорядительный орган, в вышестоящую организацию (по ее требованию).

Наниматель, страхователь в течение пяти рабочих дней ознакамливает с актом формы Н-1 или актом формы НП лиц, допустивших нарушения актов законодательства о труде и об охране труда, технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов, приведшие к несчастному случаю

Акт формы Н-1 или акт формы НП с документами расследования хранится в течение 45 лет у нанимателя, страхователя, организации, у которых взят на учет несчастный случай. При прекращении деятельности нанимателя, страхователя, организации акты формы Н-1 или формы НП передаются правопреемнику, а при отсутствии правопреемника - в вышестоящую организацию или по месту регистрации.

Специальное расследование несчастных случаев на производстве.

Специальному расследованию подлежат:

- групповые несчастные случаи, происшедшие одновременно с двумя и более лицами независимо от тяжести полученных травм;

- несчастные случаи со смертельным исходом;

- несчастные случаи с тяжелым исходом.

Тяжесть производственных травм определяется организациями здравоохранения по схеме определения тяжести производственных травм, утверждаемой Министерством здравоохранения.

Потерпевший (лицо, представляющее его интересы), наниматель, страхователь имеют право обжаловать заключение о тяжести производственной травмы в вышестоящую организацию здравоохранения, после чего - в суд.

О групповом несчастном случае, несчастном случае со смертельным исходом, несчастном случае, явно относящемся в соответствии со схемой определения тяжести производственных травм к категории несчастных случаев с тяжелым исходом, организация, наниматель, страхователь немедленно сообщает:

- в районный (межрайонный), городской, районный в городе отдел Следственного комитета по месту, где произошел несчастный случай;

- в территориальное структурное подразделение Департамента государственной инспекции труда;

- в профсоюз (иной представительный орган работников), а при их отсутствии - в областное (Минское городское) объединение профсоюзов Федерации профсоюзов Беларуси;

- в вышестоящую организацию, а при ее отсутствии - в местный исполнительный и распорядительный орган, где зарегистрирован наниматель, страхователь, нанимателю потерпевшего (при несчастном случае с работником другого нанимателя);

- в территориальный уполномоченный орган надзора, если несчастный случай произошел на поднадзорном ему объекте;

- страховщику.

О других несчастных случаях с тяжелым исходом организация, наниматель, страхователь информирует указанные в настоящем пункте органы и организации после получения заключения организации здравоохранения о тяжести травмы потерпевшего.

Сообщение о несчастном случае на производстве передается по телефону, телеграфу, телефаксу, другим средствам связи по форме сообщения о несчастном случае на производстве.

О несчастном случае на производстве, при котором погибло два или более двух лиц главный государственный инспектор труда Республики Беларусь сообщает в Правительство Республики Беларусь.

Территориальное структурное подразделение Департамента государственной инспекции труда после получения сообщения о несчастном случае на производстве, подлежащем специальному расследованию, немедленно направляют своих представителей на место его происшествия.

Если происшедший несчастный случай с тяжелым или смертельным исходом обусловлен исключительно состоянием здоровья потерпевшего, то решение о проведении специального расследования данного случая либо расследования его в соответствии с настоящих Правил принимает руководитель территориального структурного подразделения Департамента государственной инспекции труда, информируя о принятом решении профсоюз (иной представительный орган работников).

Специальное расследование несчастного случая проводит государственный инспектор труда с участием уполномоченных представителей организации, нанимателя, страхователя, профсоюза (иного представительного органа работников), вышестоящей организации (местного исполнительного и распорядительного органа).