Расчет организационно-технических и технико-экономических показателей работы цеха по производству малодетских сапожек для зимнего периода носки клеевого метода крепления

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Наше предприятие специализируется на выпуске малодетских сапожек клеевого метода крепления. Режим работы двухсменный, при пятидневной рабочей неделе, с двумя выходными и продолжительностью рабочей смены 8 часов. Рабочие цеха уходят в отпуск одновременно в июле, продолжительность отпуска планируется 21 календарных дня.

На заготовочном потоке используется вертикально-замкнутый конвейер ТКТ. Он работает по принципу ДОД. Основным преимуществом вертикально-замкнутых конвейеров является возможность значительной экономии производственной площади за счет расположения этих конвейеров в высоту.

На участке сборки обуви применяется специализированный конвейерный поток СКП. Основными преимуществами СКП является увеличение производительности труда рабочих, улучшается использование оборудования и производственной площади, сокращение длительности производственного цикла и объема НЗП, равномерный выпуск продукции с конвейера.

Численность основных рабочих составляет 164 человека, вспомогательных рабочих 8 человека, руководителей и специалистов 8 человек.

Себестоимость изделия составляет 539358 рублей. Прибыль от реализации продукции 11650176 рублей. Отпускная цена изделия составляет 741618 рублей. Рентабельность продукции 25 %.

1. Разработка режима работы цеха

Наше предприятие обувной промышленности работает в две смены. Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Тсм = 8 часов. Продолжительность перерыва на обед составляет 20 минут, и он не включается в продолжительность рабочей смены. Организационный перерыв составляет 10 минут. Работа во второй смене начинается через 10 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования. Также учитываем то, что вторая смена должна заканчиваться не слишком поздно, чтобы рабочие могли уехать с работы домой на общественном транспорте.

Таблица 1.1 - Режим работы цеха

Виды деятельности работающих в цехе в течение смены	Первая смена	Вторая смена
	Время	Продолжительность периода	Время	Продолжительность периода
1 Начало работы	6:30	-	15:00	-
2 Работа	6:30-9:00	2 ч. 30 мин.	1:500-17:30	2 ч. 30 мин
3 Организационный перерыв	9:00-9:10	10 мин.	17:30-17:40	10 мин.
4 Работа	9:10-11:00	1 ч. 50 мин.	17:40-19:30	1 ч. 50мин.
5 Обеденный перерыв	11:00-11:20	20 мин.	19:30-19:45	20 мин.
6 Работа	11:20-14:50	3 ч. 30 мин	19:50	3 ч. 30 мин.
7 Окончание работы	14:50	-	23:20	-
ИТОГО:	8 часов	8 часов

Как видно из таблицы 1.1 первая смена начинается в 6:30 и заканчивается в 14:50, а вторая смена начинается в 15:00, а заканчивается в 23:20. Перерыв между сменами составляет 10 минут. В процессе выполнения работы предусмотрены организационные перерывы по 10 минут. Обеденный перерыв составляет 20 мин, он не входит в длительность смены. Вечерним временем считается время с 18:00 до 22:00 и оно составляет 4 часа, ночным - время с 22:00 до 23:30 и оно составляет 1 час 20 мин. = 1,33 часа. Рабочие цеха уходят в отпуск одновременно в июле, продолжительность отпуска планируется 21 календарных дня.

Для проведения расчетов по технико-экономическому планированию составляется годовой баланс рабочего времени.

Таблица 1.2 - Баланс рабочего времени на 2016 год

Показатели	По кварталам 2016 года	Всего, дней
	I	II	III	IV
1. Календарный фонд рабочего времени (Дк), дней	91	91	92	92	366
2. Количество нерабочих дней, всего в том числе: - праздничных (Дпр) - выходных (Дв)	29 3 26	28 2 26	26 - 26	28 1 27	111 6 105
3. Режимный фонд рабочего времени (Др) , дней	62	63	66	64	255
4. Отпуска всего, дней в том числе: - очередные отпуска - дополнительные отпуска	-	-	21 18 3	-	21 18 3
5. Полезный фонд рабочего времени (Дп) , дней	62	63	45	64	234

2. Расчет численности рабочих цеха проектируемого предприятия

В данном разделе необходимо определить численность рабочих по каждой операции технологического процесса заготовочного и сборочного потоков цеха, приняв за базу оптимальную мощность потока 900 пар в смену и используя проектную норму выработки по операциям. Расчеты приводим в виде таблицы 2.1.

Таблица 2.1 - Расчет численности рабочих по операциям

Номер и наименование операции (или вида работы)	Способ работы (м, р)	Разряд	Норма выработки	Фактическая численность исполнителей на операции
Заготовочный поток
1. Учет, запуск кроя на конвейер	р	2	720	1
2. Спускание краев деталей верха и меховой подкладки под строчки	м/р	4	720	1
3. Нанесение линий наметки на детали верха	р	2	720	1
4. Дублирование деталей верха межподкладкой	м/р	3	240	3
5. Окрашивание видимых краев деталей верха	р	2	720	1
6. Пристрачивание подблочника наружного к подкладке под берец наружный	м/р	4	720	1
7. Сострачивание подкладки под берец наружный с подкладкой под берец внутренний задний	м/р	4	720	1
8. Пристрачиваниекожкармана к подкладке под берцы двумя строчками	м/р	4	720	1
9. Пристрачивание клапана под молнию	м/р	4	360	2

3. Организационно-технический расчёт организации производства

Расчет потока по сборке заготовки.

На заготовочном участке применяется конвейер работающий по принципу диспетчер-операция-диспетчер. В качестве транспортирующего органа ленточного конвейера используется одна вертикально-замкнутая хлопчатобумажная лента, по верхней ветви которой подается тара с полуфабрикатом с пункта запуска на рабочее место, по нижней - тара возвращается с рабочих мест на пункт запуска.

Исходные данные для расчета:

Длительность смены Тсм = 480 мин;

Организационные перерывы Торг.пер. = 10 мин/см;

Сменное задание потоку Рсм = 900 пар;

Скорость транспортирующего устройства Vконвейера = 70 м/мин;

Длина транспортера (потока) Lтр = 18 м;

Количество операций m = 24;

Величина транспортируемой партии в = 10 пар;

Количество производственных серий на запуске потока r = 7;

Время однократной загрузки контейнера tз.р. = 0,15 мин;

Период функционирования потока в течение смены Тф = 470мин;

Коэффициент неравномерности транспортера Кн.р. = 0,87;

Величина производственной серии Пс = 120 пар;

Количество рабочих мест Кр.м. =29;

Средняя длинна рабочей зоны исполнителя - 1,25 м.

Порядок расчета конвейерного потока ТКТ:

1. Определяем время посылки (адресования) контейнера на рабочее место и обратно на диспетчерский пункт:

tпос = tд + tв + 2tзр, (3.1)

где tд - время доставки контейнера на рабочее место, мин; tв - время возврата контейнера на пункт диспетчера, мин; tз.р - время однократной загрузки (разгрузки) контейнера на транспортирующее устройство, мин.

Время доставки tд определяется по формуле:

(3.2)

где Lтр - длина потока, м;

V - скорость транспортирующего устройства, м/мин.

Определяем время посылки для ленточного транспортёра:

(3.3)

tпос =(18/2•70 )+0,15 =0,27мин.

2. Определяем число адресований (N), которое должен осуществить диспетчер в течение смены для выполнения сменного задания:

(3.4)

где N - число адресований;

Рсм - сменное задание, пар;

в - величина транспортируемой партии;

m - число операций в потоке.

N=(900?10)•22=1 980 адресований.

3. Определяем возможное количество адресований, которое может выполнить диспетчер за время смены (Nв) с учетом неравномерности работы транспортера в связи с неравномерностью поступления заявок от исполнителей:

, (3.5)

где Тф - время функционирования потока в течение смены, мин;

Кн.р. - коэффициент неравномерности работы конвейера.

Nв=(470 ? 0,27)•0,87=1 514 адресований.

Для успешной работы потока необходимо, чтобы N<Nв.

В нашем случае это условие не соблюдается, т.е. N>Nв (1 980>1 514).

Необходимо уменьшить число адресований. Это может быть достигнуто за счёт увеличения транспортирующей партии до 13 пар.

в? = (900•22) ? 1 514= 13 пар.

N=(900 ? 13)•22=1 523 адресований.

4. Определяем величину объема незавершенного производства:

НП = 2Крм • в?+ Пс • r,

где Кр.м - количество рабочих мест в потоке;

2 - количество смен;

Пс - величина производственной серии;

r - количество производственных серий на запуске потока.

r = 900/120 = 7

НП = 2•29•13+120•7=1 594 пары

5. Определяется длительность производственного цикла Тц:

,

где НП - общая величина незавершенного производства;

Тсм - продолжительность смены;

Рсм - величина сменного задания.

Тц=(1 594•480)/900=850 мин.

Расчет потока по сборке обуви.

На потоке сборки обуви в качестве транспортирующего устройства используются специализированный конвейерный поток (СКП).

Исходные данные для расчета:

Сменное задание потоку Рсм=900 пар;

Количество рабочих мест = 26;

Транспортная партия в= 1 пара;

Длина конвейера Lк=12,6 м;

Диаметр направляющей звездочки в конвейере dзв=0,5 м;

Шаг конвейера l = 0,5 м;

Длина рабочей зоны исполнителей z=1,25 м;

Время нахождения в гигротермической обработке Тгто=20 мин.

Число операций - 20:

- с одним исполнителем - 20;

- с двумя исполнителями - 3.

Порядок расчета:

1. Величина транспортной партии в = 1 пара.

2. Такт транспортирования определяем по формуле:

Tф - период функционирования потока в течение смены, мин;

Рсм - сменное задание, пар;

в - величина транспортной партии, пар.

ф = (470/900) ? 1=0,52 мин.

3. Скорость конвейера vр определяется по формуле:

(м/мин.),

Где ? - шаг конвейера (расстояние между центрами соседних ячеек, гнезд люлек, крючков и т.п.), м.

vp= 0,5/0,52 = 0,96(м/мин),

4. Длина цепи конвейера Lц:

Lц = 2Lк + dзв,

где Lк - погонная длина конвейера (определяется по компоновке), м;

dзв - диаметр крайних направляющих звездочек, м.

Длина конвейера (Lк) может быть определена расчетным путем:

- при двухстороннем расположении рабочих:

Lк =,

где Кфi -число рабочих на i-ой операции, чел.;

Аi- шаг рабочего места на i-ой операции, м;

m - число операций в потоке.

где Lk = (29 - 3 • 1,25)/2=12,6 м.

Lц= 2• 12,6 + 3,14 • 0,5= 27 м.

5. Число ячеек в серии С определяется как наименьшее общее кратное (НОК) чисел рабочих мест по операции потока:

С = НОК (1,2,3, ..., Кфi),

где (1,2,3, ..., Кфi) - число исполнителей по операциям потока с различной их численностью.

С = НОК (1,2,); С = 2 ячеек.

По длине цепи конвейера должно размещаться целое число серий ячеек

Кс =,

где Кс - количество серий ячеек должно быть целым числом. Если при расчете Кс получилось нецелым числом, то его округляют до ближайшего целого числа.

Кс = 27/ (2 • 0,5)= 27 серии;

6. Производим корректировку длины цепи конвейера (L?ц) и длины конвейера( L?k ) в связи с округлением количества серий ячеек до целого числа:

L'ц = Кс • С •l,

L?ц = 27 • 2 • 0,5= 27 м.

L'k= ,

L?k = (27 - 3,14 • 0,5)/2 = 12,7 м.

7. Порядок работы исполнителей по операциям потока. Порядок организации работы на операциях определяется путем сопоставления скорости конвейера с максимально допустимой скоростью конвейера vmaxб/с, при которой возможна работа «без смещения».

vб/сmax=

где K - количество исполнителей на операции;

- максимально возможные отклонения от продолжительности операции; величина, которая может быть принята: для ручных операций - 15%, для машинных операций - 10% от средней продолжительности операции; = %*(K*ф);

Z - длина рабочей зоны исполнителей, м.

Если при расчетах получится, что vmaxб/с ? vp, то порядок работы « без смещения» возможен. Если vmaxб/с vp, то порядок «без смещения» не возможен, и тогда следует проверить возможность применения порядка работы «со смещением».

vmaxб/с 1р = 1,25 ? (1*0,52 +0,15*(1*0,52))=2,1 м ? мин ?vp;

vmaxб/с 1м = 1,25 ? (1*0,52 +0,1*(1*0,52))=2,18 м ? мин ?vp;

vmaxб/с 2р = 1,25 ? (2*0,52 +0,15*(2*0,52))=1,05 м ? мин ?vp;

vmaxб/с 2м = 1,25 ? (2*0,52 +0,1*(2*0,52))=1,1 м ? мин ?vp;

(порядок работы «без смещения» возможен).

8. График адресования ячеек по рабочим местам операций потока с учётом обеспечения равномерной загрузки исполнителей.

Для этого применяется система равномерного последовательного адресования ячеек. График адресования ячеек по рабочим местам представлен в виде таблицы 3.1, где указываются номера ячеек, в которые исполнители возвращают изделие после обработки. Дополнительно составляется график смещения изделий относительно ячеек конвейера (таблица 3.2).

Таблица 3.1 - График адресования ячеек по рабочим местам

Число исполнителей на операции	Порядковый номер исполнителя	Номер ячеек из одной сериии (С=2)
1	1	1 2
2	1 2	1 2

Таблица 3.2 - График смещения изделий относительно ячеек конвейера

Номер операции	Число исполнителей по операциям	Порядок работы «без смещения» и «со смещением»	Номера ячеек из одной серии
1	2	3	4
1	1	б/с	11 21
2	1	б/с	11 21
3	2	б/с	11 22
4	1	б/с	11 21
5	1	б/с	11 21
6	1	б/с	11 21
7	1	б/с	11 21
8	1	б/с	11 21
9	1	б/с
10	1	б/с	11 21
11	1	б/с	11 21
12	1	б/с	11 21
13	1	б/с	11 21
14	1	б/с	11 21
15	1	б/с	11 21
16	1	б/с	11 21
17	1	б/с	11 21
18	1	б/с	11 21
19	1	б/с	11 21
20	1	б/с	11 21
21	1	б/с	11 21
22	1	б/с	11 21
23	1	б/с	11 21
24	2	б/с	11 22
25	2	б/с	11 22
26	1	б/с	11 21
27	1	б/c	11 21

9. Определяется длительность производственного цикла по активному времени.

В конвейерных потоках производственный цикл исчисляется с момента запуска предметов труда на поток до выпуска готовых изделий. Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Тл.к + Тс/с + Тгт + Тзв (мин.),

где Тл.к. - длительность нахождения предметов труда на ленте конвейере;

Тгт - время нахождения изделий в гигротермической обработке. Определяется по режиму технологического процесса, равно 20 мин;

Тс?с - время пребывания (задержки) изделий на операциях, выполняемых в порядке «со смещением»;

Тзв - время нахождения изделий на запуске и выпуске.

Длительность нахождения предметов труда на ленте конвейера можно определить по формуле:

Тлк = ,

где Lp- длина рабочей части конвейера, для горизонтально-замкнутого;

Lp =2 • L?k, (3.22)

Lp = 2 • 12,6 = 25,2 м.

Тлк = 25,2/0,96= 26,25мин.

Время пребывания (задержки) изделий на операциях, выполняемых в порядке «со смещением», определяем по формуле:

Тс/с =Кс/сi•,

где Кс/сi - количество исполнителей на i-ой операции, выполняемой в порядке «со смещением», чел.;

n - количество операций, выполняемых «со смещением».

Тс/с = 0 • 0,52 = 0 мин.

Время ГТО: Тгто = 20 мин.

Находи время нахождения на запуске и выпуске:

;

Тзв= 0,52 •900 ? 2 = 234 мин.

Тц = 26,25+ 0 + 20 + 234 = 280 мин = 4,6 часов.

10. Определим длительность производственного цикла по календарному времени:

Тц(к) =,

где 24 - число часов в сутках;

Dк - число календарных дней в году;

Тц(а) - длительность производственного цикла по активному времени, ч;

Тс - количество часов работы потока в сутки;

Dр - полезный фонд рабочего времени, дней;

Тц(к) = (4,6 • 24 • 366)/(16 • 234) = 10,8 часов.

11. Объем незавершенного производства в потоке определяется по формуле:

,

НП= (280? 0,52)*1= 538 пар.

Затем следует определить величину НП по местам его нахождения.

Величина незавершенного производства на ленте конвейера :

,

НПлк = (26,25/0,52) • 1 = 50 пар.

Величина незавершенного производства, находящегося в гигротермической обработке НПгт:



где - сменное производственное задание потоку;

Тгт - время гигротермической обработки, мин;

- период функционирования потока в смену, мин.

НПгт = (900 • 20)/470 = 38 пар.

Величина незавершённого производства на операциях, выполняемых в порядке «со смещением»:

,

НПс/с = (0/0,52) • 1 = 0 пар.

Величина незавершённого производства на запуске-выпуске:

,

НПзв = (234 /0,52) • 1 = 450 пар.

Теперь определяем суммарный объём незавершённого производства:

НП = НПлк + НПс?с + НПгт + НПзв (3.31)

НП=50+ 0 + 38 + 450 = 538 пар.

4. Расчет численности работающих цеха и фондов оплаты труда

Расчет численности работающих цеха.

Общая численность всех работающих планируется с учётом сменности работы и определяется по следующим категориям:

- основные производственные рабочие (с распределением на сдельщиков и повременщиков);

- вспомогательные рабочие (рабочие по ремонту, наладке и обслуживанию оборудования в цехе; транспортные рабочие; уборщики производственных помещений и др.);

- руководители;

- специалисты.

Расчёт начинаем с планирования численности производственных рабочих. При планировании численности основных производственных рабочих определяем явочный и списочный их состав; численность всех прочих категорий работающих планируем по списочному составу. Явочное количество рабочих определяем отдельно по рабочим-сдельщикам и рабочим-повременщикам. Общее явочное количество рабочих в смену определяем суммированием принятого количества рабочих на каждой операции производственного процесса. Количество рабочих определяем на две смены.

Вначале проводим расчёт рабочих-сдельщиков и их тарифного фонда заработной платы. Данные сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Численность рабочих-сдельщиков и их тарифный фонд заработной платы

Разряд	Явочное количество рабочих на две смены, чел. (Чсд)	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1	20	1,0	105,0	2 100,0
2	52	1,16	121,8	6 333,6
3	28	1,35	141,75	3 969,0
4	2	1,57	164,85	329,7
5	6	1,73	181,65	1 089.9
ИТОГО:	108	-	-	13 822,2

Дневная тарифная ставка определяется по формуле:

Стдн=Стдн 1р*Кт, (4.1)

где Стдн 1р - дневная тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.

Стдн 1р =105тыс.руб.

Определяем средний тарифный коэффициент рабочих-сдельщиков:

Кт.ср.сд=, (4.2)

где n - число групп рабочих различных разрядов;

Кт.i - тарифный коэффициент i-го разряда;

Чсд.i - численность рабочих-сдельщиков i-го разряда;

? Чсд. - суммарная численность рабочих-сдельщиков цеха (участка).

Кт.срсд = (20·1,0+52·1,16+28·1,35+2·1,57+6·1,73)/108 = 1,21

Определяем тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков:

Фтар.сд = Стдн.1.Кт.ср.сд. ?Чсд.Фп, (4.3)

где Стдн.1 - дневная тарифная ставка рабочих первого разряда, тыс.руб.;

Фп - полезный фонд рабочего времени планового года, дней, Фп= 234 дней.

Фтар.сд = 105·1,21·108·234 = 3 210 807,6 тыс.руб.

Проведем расчет рабочих-повременщиков и их тарифного фонда заработной платы и сведем в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 - Расчет рабочих-повременщиков и их тарифного фонда заработной платы

Разряд	Явочное количество рабочих на две смены (Чпов), чел.	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка (Стдн), тыс. руб.	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1	6	1,0	105,0	630,0
2	4	1,16	121,8	487,2
3	2	1,35	141,75	283,5
4	2	1,57	164,85	329,7
5	-	1,73	-	-
6	-	1,90	-	-
Итого:	14	-	-	1 730,4

Определяем средний тарифный коэффициент рабочих-повременщиков:

Кт.српов=, (4.4)

Кт.српов = (6·1,0+4·1,16+2·1,57+2·1,73)/14 = 1,17

Определяем тарифный фонд заработной платы рабочих-повременщиков:

Фтарпов = Стдн 1р ·Кт.српов · ? Чпов·Фп, (4.5)

Фтарпов = 105 ·1,17 ·14 ·234 = 402 456 тыс.руб.

Проведем расчет вспомогательных рабочих, их тарифного фонда заработной платы и представим его в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Расчет вспомогательных рабочих и их тарифного фонда заработной платы

Профессия (вид работ)	Число рабочих на две смены (Чвсп.рем), чел.	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1 Механик	2	6	1,9	199,5	399,0
2 Электрик	1	5	1,73	181,65	181,65
3 Слесарь	2	4	1,57	164,85	329,7
Итого:	5	-	-	-	910,35

Расчет среднего тарифного коэффициента вспомогательных рабочих:

Кт.срвсп.рем=, (4.6)

Кт.срвсп.рем = (2·1,9+1·1,73+2·1,57)/5 = 1,73.

Определяем тарифный фонд вспомогательных рабочих:

Фтарвсп.рем= ? Ф.тар.дн.всп.рем·Фп (4.7)

Фтарвсп.рем = 910,35· 234 = 213 021,9 тыс.руб.

Далее аналогичным образом производим расчёт для остальных вспомогательных рабочих и их результаты представляем в виде таблицы 4.4.

Таблица 4.4 - Численность остальных вспомогательных рабочих

Профессия (виды работ)	Число рабочих на две смены (Чвсп.ост), чел.	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
1 Кладовщик	1	2	1,16	121,8	121,8
2 Уборщик	1	1	1,0	105,0	105,0
3 Транспортный рабочий	1	3	1,35	141,75	141,75
Итого:	3	-	-	-	368,55

Средний тарифный коэффициент:

Кт.срвсп.ост=, (4.8)

Кт.срвсп.ост = (1·1,16+1·1,0+1·1,35)/3 = 1,17.

Тарифный фонд заработной платы:

Фтарвсп.ост.= ? Ф.тар.дн.всп.ост·Фп, (4.9)

Ф.тарвсп.ост. = 368,55·234 = 86 240,7тыс.руб.

Общее явочное количество основных производственных рабочих по цеху (Чосн) определяется путём суммирования явочного количества рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Чосн = ?Чсд + ?Чпов, (4.10)

Чосн= 180+14 = 194 чел.

Списочный состав производственных рабочих (Чсп) определяют по следующей формуле:

Чсп = (4.11)

где Н - планируемый процент невыходов на работу по причинам, разрешённым законодательством, %. При планировании списочного количества рабочих учитываются невыходы на работу по следующим причинам:

- выполнение гос. обязанностей - 0,3%;

- по учёбе с отрывом от производства - 0,4%;

- по болезни- 2,5 %.

Н = 0,3+0,4+2,5 = 3,2%.

Чсп = 194/(100-3,2) · 100 = 200,4? 200 чел.

Разность между списочным и явочным количеством основных производственных рабочих представляет количество резервных рабочих (Чрез):

Чрез = Чсп - Чосн. (4.12)

Чрез = 200 -194 = 6 чел.

Резервные рабочие распределяются по разрядам и определяется их средний тарифный коэффициент. Данные по резервным рабочим представляются в форме таблицы 4.5.

Таблица 4.5 - Численность резервных рабочих

Разряд	Количество рабочих на две смены (Чрез), чел.	Тарифный коэффициент (Кт)	Дневная тарифная ставка, тыс. руб. (Стдн)
3	3	1,35	141,75
4	2	1,57	165,85
5	1	1,73	181,65
Итого	6	-	-

Средний тарифный коэффициент:

Кт.сррез=, (4.13)

Кт.сррез = (3·1,35+2·1,57+1·1,73)/6 = 1,48.

Численность руководителей и специалистов планируем в соответствии со штатным расписанием предприятия, по которому берём данные, и представляем в форме таблицы 4.6.

Таблица 4.6 - Численность руководителей и специалистов

Должность	Число работников на две смены (Чрук.спец), чел	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)
1 Начальник цеха	1	16	3,72
2 Зам. начальника цеха	1	15	3,48
3 Инженер-технолог	1	13	3,04
4 Мастер	4	12	2,84
5 Нормировщик	1	11	2,65
Итого :	8	-	-

Теперь определяем количество работающих в цехе (персонала цеха) (Чпц), в которое включается: списочный состав основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов:

Чпц = Чсп+?Чвсп.рем.+?Чвсп.ост.+?Чрук.спец., (4.14)

Чпц = 200+5+3+8 = 216 чел.

Расчет фондов оплаты труда.

При исчислении фондов заработной платы рабочим поочерёдно определяются прямой, часовой, дневной и месячный фонды, которые различаются по характеру включаемых выплат. Для руководителей и специалистов определяется месячный фонд заработной платы.

1. Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Фпрсд) определяется по следующей формуле:

Фпр.сд = Фтар.сд.Кз/п, (4.15)

где Фтарсд - тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, тыс.руб; Кз/п - коэффициент увеличения заработной платы в связи с ростом производительности труда (Кз/п=1,2).

Фпр.сд = 3 210 807,6 • 1,2 = 3 852 969,12 тыс.руб.

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков (Фповпр) равен их тарифному фонду:

Фпрпов = Фтар.пов = 402 456 тыс.руб. (4.16)

Прямой фонд заработной платы производственных рабочих (Фпр.раб.пр) представляет сумму прямых фондов заработной платы рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков:

Фпр.пр.раб. = Фпр.сд+ Фпрпов, (4.17)

Фпр.пр.раб = 3 852 969,12 + 402 456 =4 255 425,12 тыс.руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (Фвсппр) равен сумме их тарифных фондов:

Фпр.всп= Фтар.всп.рем. + Фтар.всп.ост,(4.18)

Фпр.всп = 213 021,9 + 86 240,7 = 299 262,6 тыс.руб.

2. Часовой фонд заработной платы включает:

- прямой фонд заработной платы (Фпрпр.раб; Фпрвсп);

- доплаты резервным рабочим (Дрез);

- премиальные выплаты (Псд; Ппов; Пвсп);

- доплаты за работу в ночное время (Дночсд; Дночпов; Дночвсп).

Доплаты резервным рабочим за квалификацию рассчитываются по формуле:

Дрез. = (). Стдн.1 . Чрез.Кт.сррез.Фп, (4.19)

где Р% - процент доплат резервным рабочим к тарифной ставке за квалификацию, %. (P = 17%).

Стдн.1 - дневная тарифная ставка первого разряда, тыс.руб.;

Чрез - количество резервных рабочих;

Кт.сррез - средний тарифный коэффициент резервных рабочих;

Фn - полезный фонд рабочего времени, дн.

Дрез = (17/100)·105·6·1,48·234 = 37 090,87 тыс руб.

Размер премиальных выплат определяем в виде процента от прямого фонда заработной платы (производственным рабочим - 30%, вспомогательным рабочим - 20%):

Пдпр.раб = (Фпрпр.раб · Р%) / 100, (4.20)

Пдпр.раб = (4 255 425,12· 30)/100 =1 276 627,53 тыс.руб.

Пвсп = (Фпрвсп · Р%)/100, (4.21)

Пвсп = (299 262,6· 20)/100 = 59 852,52 тыс.руб.

Доплаты за работу в ночное время рассчитываем в процентах к тарифной ставке (ночным временем считается время с 22.00 до 6.00 часов утра).

Доплаты рассчитываем по следующей формуле:

Дноч = ().Ст.час 1 .Кт.ср..Тноч.Фп, (4.22)

где % - процент доплат за работу в ночное время, %; Стчас.1 - часовая тарифная ставка первого разряда, руб.; Тноч - количество часов работы в ночное время, час. Стчас.1 = 105/8 = 13,125 тыс.руб./час.

Тноч= 1 час 20 мин = 1,33 часа.

Процент доплат - 15%.

Дночсд = 0,15·13,125·1,21·(108/2)·1,33·234 = 40 034,75 тыс.руб.

Дночпов = 0,15·13,125·1,17·(14/2)·1,33·234= 5 018,13 тыс.руб.

Дночвсп = 0,15·13,125·1,73·(5/2)·1,33·234 = 2 649,98 тыс.руб.

Дночпр = 0,15·13,125·1,17·(3/2)·1,33·234 = 1 075,31 тыс.руб.

Суммируя все элементы, составляющие часовой фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Фчпр.раб = Фпр.пр.раб. + Дрез. + Псд + Ппов+ Дночсд + Дночпов; (4.23)

Фчпр.раб = 4 255 425,12 + 37 090,87 + 1 276 627,53 + 40 034,75 = =5 614 196,4 тыс.руб.

Фчвсп =Фпр.всп + Пвсп + Дночвсп, (4.24)

Фчвсп = 299 262,6 + 59 852,52 + 2 649,98 = 361 765,1 тыс.руб.

3. В состав планируемого дневного фонда заработной платы рабочих включаем:

- часовой фонд заработной платы (Фчпр.раб; Фчвсп);

- оплата часов выполнения государственных обязанностей во время рабочего дня (Дч.гос.обпр.раб; Дч.гос.обвсп);

Оплата часов выполнения государственных обязанностей во время рабочего дня определяется по отчётным данным об этих выплатах на предприятии в виде процента доплат к часовому фонду заработной платы и согласуется с руководителем (0,5%):

Дч.гос.обпр.раб = (0,5 · Фчпр.раб)/100, (4.25)

Дч.гос.обпр.раб = (0,5·5 614 196,4)/100 = 28 070,98 тыс.руб.

Дч.гос.обвсп = (0,5·361 765,1)/100 = 1 808,82 тыс.руб.

Суммируя все элементы, составляющие дневной фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Фднпр.раб = Фчпр.раб + Дч.гос.об.пр.раб, (4.26)

Фднпр.раб = 5 614 196,4 + 28 070,98 = 5 642 267,38 тыс.руб.

Фднвсп = Фчвсп + Дч.гос.об.всп, (4.27)

Фднвсп = 361 765,1 + 1 808,82 = 363 573,92 тыс.руб.

4. Месячный фонд заработной платы включает:

- дневной фонд заработной платы (Фднпр.раб ; Фднвсп);

- оплату целодневных невыходов, связанных с выполнением государственных обязанностей (Дд.гос.об.пр.раб; Дд..гос.об.всп);

- оплату основных и дополнительных отпусков (Дотп.пр.раб; Дотп.всп);

- прочие доплаты (выходные пособия, компенсации за неиспользованный отпуск и т.д.) (Дпр.пр..раб; Дпр.всп).

Оплата целодневных невыходов, связанных с выполнением гос. обязанностей - 0,4%; доплаты, связанные с временной нетрудоспособностью рабочих; прочие доплаты планируются по данным предприятия в виде процентов к дневному фонду заработной платы и согласовываются с руководителем.

Дд.гос.обпр.раб = (0,4·Фднпр.раб)/100, (4.28)

Дд.гос.обпр.раб = (0,4·5 642 267,38)/100 = 22 569,06 тыс.руб.

Дд..гос.об.всп = (0,4·363 573,92)/100 = 1 454,29 тыс.руб.

Доплаты в связи с отпусками определяются исходя из средней заработной платы за один календарный день за предыдущие 12 месяцев и продолжительности отпуска в календарных днях:

Дотп= .Тотп., (4.29)

где Двр.нетр. - доплаты, связанные с временной нетрудоспособностью рабочих - 4,2%

12 - количество месяцев в году;

29,7 - среднее количество календарных дней в месяце;

Тотп. - продолжительность отпуска в календарных днях.

Д.вр.нетр.пр.раб. = (4,2·5 642 267,38)/100 = 236 975,22 тыс.руб.

Дотппр.раб.=(5 642 267,38+236 975,22+ 22 569,06)/12•29,7 = 447 106,94 тыс.руб.

Д.вр.нетрвсп = (4,2•363 573,92)/100 = 15 270,10 тыс.руб.

Дотпвсп = (363 573,92 + 15 270,10 + 1 454,29)/12•29,7 = 28 810,47 тыс.руб.

Прочие доплаты (выходные пособия, компенсации за неиспользованный отпуск и т.д.) - 1,3%.

Дпр.пр.раб. = (1,3·5 642 267,38)/100 = 73 349,47 тыс.руб.

Дпр.всп = (1,3·363 573,92)/100 = 4 726,46 тыс.руб.

Суммируя все элементы, составляющие месячный фонд заработной платы рабочих, определяем его величину:

Фмеспр.раб = Фднпр.раб+ Дд.гос.об.пр.раб + Дотп.пр.раб+ Дпр.пр.раб, (4.30)

Фмеспр.раб = 5 614 196,4+22 569,06+447 106,94+73 349,47 = 6 157 221,87 тыс.руб.

Фмесвсп = Фднвсп + Дд..гос.об.всп + Дотп.всп + Дпр.всп., (4.31)

Фмесвсп = 363 573,92+1 454,29+28 810,47+4 726,46 = 398 565,14 тыс.руб.

Фонд заработной платы руководителей и специалистов определяется в соответствии со штатным расписанием, системой должностных окладов предприятия и приводится в таблице 4.7.

Таблица 4.7 - Фонд заработной платы руководителей и специалистов

Должность	Число работающих на две смены, чел	Разряд	Тарифный коэффициент (Кт)	Месячная тарифная ставка, тыс.руб. (Стмес)	Тарифный фонд заработной платы, тыс.руб.
1 Начальник цеха	1	16	3,72	8 290,46	8 290,46
2 Зам. начальника цеха	1	15	3,48	7 755,59	7 755,59
3 Инженер-технолог	1	13	3,04	6 775,0	6 755,0
4 Мастер	4	12	2,84	6 329,28	25 317,12
5 Нормировщик	1	11	2,65	5 905,84	5 905,84
Итого:	8	-	-	-	54 044,01

Месячная тарифная ставка первого разряда:

Стмес1=Стч1*Кчср2016, (4.32)

Кчср2016 = (Тсм·Др - 2)/12, (4.33)

где Др - режимный фонд рабочего времени, всего дней;

время от праздничных дней - 2 ч.

Кчср2016 = (8·255 - 2)/12 = 169,8 ч.

Стмес1 = 13,125·169,8 = 2 228,62тыс.руб.

Стмес16 = 2 228,62·3,72 = 8 290,46 тыс.руб.

Стмес15 = 2 228,62·3,48 = 7 755,59 тыс.руб.

Стмес13 = 2 228,62·3,04 = 6 775,0 тыс.руб.

Стмес12 = 2 228,62·2,84 = 6 329,28 тыс.руб.

Стмес11 = 2 228,62·2,65 = 5 905,84 тыс.руб.

Тарифный фонд заработной платы определяется на 12 месяцев:

Фтар.рук.и спец.= ?Фтар.рук.и спец. . 12, (4.24)

Фтар.рук.и спец = 54 044,01·12 = 648 528,12 тыс.руб.

Все расчёты по фондам заработной платы сводим в таблицу 4.8

Таблица 4.8 - Фонды заработной платы

Наименование фонда заработной платы	Фонд производственных рабочих, тыс.руб.	Фонд вспомогательных рабочих, тыс.руб.	Всего, тыс. руб
1 Часовой фонд: - прямой фонд - доплаты резервнымрабочиим - премиальные доплаты - доплаты за ночное время	4 255 425,12 37 090,87 1 276 627,53 45 052,88	299 262,6 - 59 852,52 2 649,98	4 554 687,72 37 090,87 1 336 480,05 47 702,86
Итого часовой фонд (Фч):	5 614 196,4	361 765,1	5 975 961,5
2 Дневной фонд: - часовой фонд - оплата часов выполнения гособязанностей	5 614 196,4 28 070,98	361 765,1 1 808,82	5 975 961,5 29 879,8
Итого дневной фонд (Фдн):	5 642 267,38	363 573,92	6 005 841,3
3 Месячный фонд: - дневной фонд - оплата дней выполнения гособязанностей - оплата отпусков - прочие доплаты	5 642 267,38 22 569,06 447 106,94 73 349,47	363 573,92 1 454,29 28 810,47 4 726,46	6 005 841,3 24 023,35 475 917,41 78 075,93
Итого месячный фонд (Фмес):	6 157 221,87	398 565,14	6 555 787,01
4 Фонд заработной платы руководителей и специалистов	-	-	648 528,12
Итого фонд заработной платы персонала цеха (Фпц)	-	-	7 204 315,13

5. Калькулирование себестоимости и расчёт отпускной цены изделия

производственный себестоимость персонал

Калькулирование себестоимости изделия.

Определение себестоимости продукции осуществляем расчетом затрат на производство и реализацию по статьям калькуляции. Расчет ведём на калькуляционную единицу - одну пару обуви.

Все затраты на изготовление и реализацию продукции группируем и рассчитываем по следующим статьям калькуляции:

- основные материалы (за вычетом возвратных отходов);

- вспомогательные материалы;

- транспортно-заготовительные расходы;

- топливо и энергия на технологические цели;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления в фонд социальной защиты населения;

- обязательное страхование;

- общепроизводственные расходы;

- общехозяйственные расходы;

- коммерческие расходы.

При расчёте себестоимости продукции также учитываются отчисления в инновационный фонд.

1. Основные материалы (за вычетом возвратных отходов).

По этой статье показываются затраты на материалы для верха и низа обуви.

Затраты определяются исходя из нормы расхода (брутто) материала на одну пару и цены материала за единицу измерения:

Зосн = Nрi * Цi, (5.1)

где Nрi - плановая норма расхода i-того материала на одну пару (в обувном производстве - норма брутто);

Цi - цена за единицу i-того материала (берется по данным предприятия на момент прохождения преддипломной практики), руб.;

n - количество видов основных материалов, необходимых для производства одной пары обуви.

Расчет затрат на основные материалы сводится в таблицу 5.1.

Таблица 5.1 - Затраты на основные материалы

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на 1 пару	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат на 1 пару, руб.
Выросток	дм2	23,2	3 530	81 896
Натуральный мех	дм2	16,2	2 150	34 830
Материал на тканевой основе с точечным клеевым полимерным покрытием	мІ	17,2	12 350	2 124

Общая сумма затрат на основные материалы уменьшается на стоимость реализуемых отходов, которые планируются в размере - 0,25 % от стоимости основных материалов.

Ор = 0,0025 х Зосн,

Тогда затраты на основные материалы определяются по формуле 5.2:

Зосн.мат=?Зосн.мат- Ор, (5.2)

Зосн.мат =147 733- 0,0025·147 733= 147 363 руб.

2. Вспомогательные материалы.

К вспомогательным материалам относятся: клея, фурнитура, нитки, гвозди, краски, проволока и др. Затраты на вспомогательные материалы определяем прямым счетом, исходя из норм их расхода и соответствующих цен за единицу измерения. Расчёт вспомогательных материалов производится по форме таблицы 5.2.

Таблица 5.2 - Затраты на вспомогательные материалы

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на 1 пару	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат на 1 пару, руб.
Липкая лента,15 мм	м	0,50000	680	340
Нитки 70ЛЛ/70ЛЛ	кат	0,03000	4 500	135
Нитки40/3/60/3	кат	0,03800	4 900	186
Нитки44ЛХ/65ЛХ	кат	0,01000	2 600	26
Игла 134LL-90	шт	0,00500	1 460	7
Игла 134LLCR-90	шт	0,00900	1 500	14
Игла 4463-KKSD-90	шт	0,00400	1 460	6
Проволка 1,07-0,63	кг	0,00100	34 400	34
Текс машинный №6	кг	0,00200	37 400	75
Клей НК 10%	кг	0,00300	24 900	75
Клей ПУ	кг	0,05100	32 300	1 647

Таким образом, Звсп.мат = 3 998 руб.

3. Транспортно-заготовительные расходы.

Транспортно-заготовительные расходы планируются по данным предприятия и согласовываются с руководителем. Рассчитываются они от суммы затрат на основные и вспомогательные материалы:

ТЗР = , (5.3)

Где Т% - плановый процент транспортно-заготовительных расходов,

(Т%=0,8%).

ТЗР = 0,8/100·(147 363+3 998) = 1 210 руб.

4. Топливо и энергия для технологических целей.

Данные затраты планируются по удельным нормам расхода энергии на технологические нужды, на калькуляционную единицу в соответствующих единицах измерения и ценам за единицу определённого вида энергии.

Затраты на электроэнергию определяется по формуле 5.4:

Зэл = Nрасх * Цэл,(5.4)

где Nрасх - норма расхода электроэнергии на калькуляционную единицу, кВт/ч, Nрасх -1,5 кВт/ч.

Цэл - цена за единицу электроэнергии, руб, Цэл - 2 400 руб.

Зэл = 1,5·2 400 = 3 600 руб.

5. Основная заработная плата производственных рабочих.

В основу расчёта закладывается часовой фонд заработной платы производственных рабочих (Фчпр.раб). На калькуляционную единицу данные затраты определяется следующим образом:

ЗПо =, (5.5)

где Фчпр.раб. - часовой фонд заработной платы производственных рабочих, руб.;

Фп - полезный фонд рабочего времени, дней;

Ксм - количество смен;

Рсм - сменное задание по выпуску данного вида продукции, пар.

ЗПо = 5 614 196,4/234·2·900 = 13 329 руб.

Необходимо, также, учесть заработную плату рабочих подготовительных цехов, которая определяется по формуле 5.6. Стоимость обработки деталей верха и низа определяется в размере 19 % от заработной платы производственных рабочих швейно-пошивочного цеха в расчёте на калькуляционную единицу:

ЗПпц. = (5.6)

ЗПпц. = 19/100·13 329 = 2 532 руб.

Тогда основная заработная плата производственных рабочих составляет:

ЗПо.пр.р. = ЗПо + ЗПпц. (5.7)

ЗПо.пр.р. = 13 329+2 532 = 15 861 руб.

6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Дополнительной заработной платой являются доплаты, включаемые в дневной и месячный фонды заработной платы производственных рабочих.

ЗПд = , (5.8)

где Фмеспр.раб - месячный фонд заработной платы производственных рабочих, руб. ЗПд = (6 157 221,87 - 5 614 196,4)/234·2·900 = 1 289 руб.

7. Отчисления в фонд социальной защиты населения.

Отчисления в фонд социальной защиты населения (ФСЗН) рассчитываются в процентах от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, (% - процент отчислений в ФСЗН - 34%):

ФСЗН =, (5.9)

ФСЗН = 34/100·(15 861+1 289) = 5 831 руб.

8. Обязательное страхование.

Страхование нанимателя от несчастных случаев на производстве берётся по данным предприятия и согласовывается с руководителем. Рассчитывается в процентах от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих:

ОС =, (5.10)

где % - процент отчислений по обязательному страхованию - 0,1%.

ОС = 0,1/100·(15 861+1 289) = 17 руб.

9. Общепроизводственные расходы.

Общепроизводственные расходы включают затраты, связанные с производством продукции и планируются в размере 101 % от основной заработной платы производственных рабочих.

ОПР =, (5.11)

где % - процент общепроизводственных расходов, %.

ОПР = 101/100·13 329 = 13 462 руб.

10. Общехозяйственные расходы.

Общехозяйственные расходы включают затраты, связанные с управлением производством, организацией и обслуживанием производственно-хозяйственной деятельности. Определяются по данным предприятия и согласовываются с консультантом. Рассчитываются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:

ОХР =, (5.12)

где %- процент общехозяйственных расходов - 80%,

ОХР = 80/100·13 462 = 10 769 руб.

Сумма вышеперечисленных статей калькуляции составляет производственную себестоимость:

Спр =Зосн.мат+?Звсп.мат+ТЗР+Зэл+ЗПо.пр.р +ЗПд +ФСЗН+ОС+ОПР+ОХР (5.13)

Спр = 147 363+3 998+1 210+3 600+13 329+1 289+5 831+17+13 462+10 769= 200 868 руб.

11. Коммерческие расходы.

Коммерческие расходы состоят из расходов по реализации продукции (упаковка, хранение, транспортировка и другие операции, обеспечивающие сохранность грузов при перевозке); представительские и рекламные расходы в пределах установленных норм; прочие расходы по реализации и сбыту.

Величина коммерческих расходов на калькуляционную единицу принимается равной 4,5 %.

КР = , (5.14)

КР = 4,5/100·200 868= 9 039руб.

Далее рассчитываются отчисления в инновационный фонд, которые относятся на себестоимость продукции, определяются в соответствии с нормативными документами соответствующего года:

ИФ =, (5.15)

где % - процент отчислений в инновационный фонд, %. Отчисления в инновационный фонд - 0,25%. ИФ = 0,25/100·(200 868+9 039) = 524 руб.

Итого полная себестоимость:

С = Спр+КР+ИФ, (5.16)

С = 200 868+9 039+524 = 210 431 руб.

Результаты расчётов по всем калькуляционным статьям представляются в свободной таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Калькуляция себестоимости мужских полуботинок на формованной подошве клеевого метода крепления

Наименование статей	Сумма, руб.
Основные материалы (за вычетом возвратных отходов)	147 733
Вспомогательные материалы	3 998
Транспортно-заготовительные расходы	1 210
Топливо и энергия на технологические цели	3 600
Основная заработная плата производственных рабочих	13 329
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1 289
Отчисления в фонд социальной защиты населения	5 831
Обязательное страхование	17
Общепроизводственные расходы	13 462
Общехозяйственные расходы	10 769
Производственная себестоимость	200 868
Коммерческие расходы	9 039
Отчисления в инновационный фонд	524
Итого полная себестоимость	411 669

Расчёт отпускной цены изделия.

Расчёт отпускной цены изделия производится исходя из полной себестоимости единицы изделия, планируемой прибыли и налога на добавленную себестоимость.

Прибыль предприятия определяется исходя из планируемого норматива рентабельности и полной себестоимости:

П = , (5.17)

где РN - норматив рентабельности на проектируемое изделие (РN=25%);

С - полная себестоимость единицы продукции.

П = 25/100·210 431 = 52 607 руб.

Далее определяется цена предприятия без НДС:

Цбез НДС = С + П, (5.18)

Цбез НДС = 210 431+52 607 = 263 038 руб.

Рассчитывается налог на добавленную стоимость в соответствии с действующим законодательством:

НДС = , (5.19)

где СтНДС - ставка налога на добавленную стоимость, % (СтНДС=10%)

НДС = 10/100·(210 431+52 607) = 26 303 руб.

В заключении определяется отпускная цена предприятия с НДС:

Цотп с НДС = Цбез НДС + НДС (5.20)

Цотп с НДС= 263 038+26 303 = 289 341 руб.

Таким образом, цена мужских ботинок на формованной подошве клеевого метода крепления равна 289 341 руб.

6. Расчёт технико-экономических показателей (ТЭП).

На основе расчётов, проведённых в разделах 2-5, определяются следующие технико-экономические показатели.

1. Товарная продукция:

ТП = Цбез НДС• В,

Где В - годовой выпуск продукции (берется аналогично данным предприятия), пар. В = Рсм·2·60 = 114 000 пар,

ТП = 263 038·114 000 = 29 986 332 руб.

2. Производительность труда: определяется в натуральном и в стоимостном выражении на одного рабочего, а также в стоимостном выражении на одного работающего.

- на одного работающего в натуральном выражении (пар)

ПТнатпц =,

ПТнатпц = 900/216 = 4,2 пар.

- на одного рабочего в натуральном выражении (пар):

ПТнатраб =,

ПТнатраб = 900/200 = 4,5 пар.

3. Среднемесячная заработная плата:

Среднемесячная заработная плата одного работающего (ЗПпц):

ЗПпц = ,

где Фпц - фонд заработной платы персонала цеха, тыс.руб.; Чпц - численность персонала цеха, чел. ЗПпц = 7 204 315,13/(216·12) = 2 779 442 руб.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего (ЗПраб):

ЗПраб = ,

Где Фмеспр.раб - месячный фонд заработной платы производственных рабочих, тыс.руб.;

Чсп - списочная численность производственных рабочих, чел.

ЗПраб = 6 157 221,87/(200·12) = 2 565 509 руб.

4. Рентабельность продукции:

Р = ,

Где С - полная себестоимость единицы продукции;

ЦбезНДС - цена предприятия без НДС.

Р = (263 038-210 431/210 431)·100 = 24%

5. Затраты на рубль товарной продукции:

ЗТП = ,

ЗТП = (210 431/263 038)·100 = 80 руб.

6. Коэффициент механизации труда:

Кмех =,

где Краб.мех - количество рабочих, работающих на механизированных операциях (на машинных и машинно-ручных операциях);

Косн - явочная численность основных производственных рабочих.

Кмех =50·2 /194 = 0,5

7. Прибыль от реализации продукции:

Преал = В •П = В • (Цбез НДС - С).(6.9)

П = 114 000·(263 038 -210 431) =5 997 198 руб.

Результаты расчётов сводим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 - Технико-экономические показатели производства мужских полуботинок на формованной подошве клеевого метода крепления

Наименование показателя	Величина показателя
1. Выпуск продукции, пар.	114 000
2. Товарная продукция, тыс. руб.	29 986 332
3. Численность, чел.: - работающих - рабочих	216 200
4. Производительность труда, пар/чел.: - одного работающего - одного рабочего	4,2 4,5
5. Среднемесячная заработная плата, руб.: -одного работающего -одного рабочего	2 779 442 2 565 509
6. Себестоимость пары обуви, руб.	210 431
7. Рентабельность продукции, %.	24
8. Затраты на рубль товарной продукции, руб.	80
9. Коэффициент механизации труда	0,5
10. Цена пары обуви, руб.	289 341
11. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	5 997 198

Литература

1. Афитов Э.А. Планирование на предприятии. / Э.А. Афитов. Минск: Выш. шк., 2001. - 285с.

2. Скворцов В.А. Организация производства на предприятиях лёгкой промышленности: учеб.пособие/ В.А. Скворцов.- Витебск: УО «ВГТУ», 2007. - 210с.

3. Овчинников, С.И. Организация и планирование предприятий легкой промышленности. / С.И. Овчинников, П.С. Пушкин. - Москва: Легкая индустрия, 1980. - 360с.

4. Фуксман А.Ю. Организационный режим работы потоков со свободным ритмом. / А.Ю. Фуксман, Т.А. Грызлова.- Москва: Лёгкая индустрия, 1977. - 160с.

5. Овчинников С.И. Организация производства предприятий легкой промышленности. / С.И. Овчинников, Ю.И. Поздняков. - Москва: Легкая индустрия, 1983. - 248с.

6. Организация производства и управление предприятием: методические указания к курсовому проектированию для студентов специальности 1-50 02 01 «Конструирование и технология изделий из кожи» дневной и заочной форм обучение / А.П. Суворов, Т.А. Данилевич. - Витебск: Министерство образования Республики Беларусь, УО «ВГТУ», 2005.

Размещено на Allbest.ru