Производственная мощность и методика ее расчета

В целях более детального анализа планирования и реализации производственной программы, проанализируем программу производства продукции в том числе и на 2011 год.

Таблица 2.4 - Программа производства продукции на 2014 год.

Анализ плановых показателей производства продукции показывает, что в 2014 году планируется увеличить объем использования производственной мощности до 59,4 %. Кроме того, программой запланировано увеличение объема производства. При этом темп прироста составит 104 % к предыдущему году. Среди положительных черт производственной программы планируется повысить долю сертифицированной продукции на 3 млн. руб., однако удельный вес новой продукции снизится на 3,2 %, что является негативной чертой развития производства. В целом в 2015 году предприятие планирует увеличить все предыдущие показатели по производственной программе.

Однако, для реализации программы предприятию следует и создать условия для реализации продукции. В связи с этим, разработана программа реализации продукции:

Таблица 2.5 - Программа реализации продукции на 2015 год

Анализ программы реализации показывает, что в основном реализация продукции ориентируется на внутренний рынок и рынок ближнего зарубежья. Однако, следует сделать вывод о том, что для реализации сбытовой стратегии и для сбыта запланированного выпуска продукции, предприятию следует акцентировать внимание на экспортных позициях, на вывоз продукции в страны дальнего зарубежья.

Предприятие полностью обеспечено сырьвыми ресурсами. Основные поставщики сырья на филиале «Лидский хлебозавод» представлены в таблице 2.6:

Таблица 2.6 - Поставщики ОАО «Лидский хлебозавод»

Для эффективного обеспечения производства материально- техническими ресурсами принимаются меры по расширению прямых поставок по хозяйственным договорам с поставщиками местного растительного сырья. Заключение договоров на поставку товаров осуществляется и проводится на тендерной основе.

Филиал ежемесячно приобретает различные виды сырья, которые сопровождаются качественными удостоверениями, ГГР и сертификатами, т.е. документами, подтверждающими их качество.

Мука доставляется на предприятие специализированным транспортом поставщика, сырье - самовывозом, по мере надобности.

С поставщиками работаем по предоплате или по факту отгрузки.

Одна из функций процесса управления материальными ресурсами - это определение оптимального объема материальных ресурсов, необходимых для обеспечения нормальной хозяйственной деятельности предприятия в плановом периоде. Предприятие самостоятельно определяет плановую потребность в оборотных средствах, в том числе материальных ресурсах.

После анализа потребности в материальных ресурсах важно определить степень их использования, так как рациональное использование сырья, материалов, топлива и других видов материальных ресурсов - важнейший фактор роста производства и снижения себестоимости продукции, а, следовательно, роста прибыли и рентабельности. Поэтому предприятие заинтересовано в том, чтобы с наибольшей отдачей использовать имеющиеся в наличии материальные ресурсы.

Для анализа выходной мощности будем использовать данные по предприятию:

Таблица 2.7 - Динамика производственной мощности

Согласно формуле рассчитываем выходную мощность в 2015:

ПМ_вых = ПМ_вх + ПМ_т + ПМ_р + ПМ_из + ПМ_нс - ПМ_выб

Тогда, ПМвых = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 - 11742,5 = 27169,21 тыс. ед.

Данный показатель меньше входной производственной мощности на 16,7 тонн, что говорит о сокращении производственных мощностей за анализируемый период.

В 2013 году выходная производственная мощность составила:

27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 - 714,6 = 31166,51 тыс. ед.

В данном периоде выходная производственная мощность больше входной (на 3997,3 тыс. ед.), что свидетельствует об увеличении используемых производственных мощностей за счет различных влияний.

Согласно формуле рассчитаем размер среднегодовой мощности:

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

В 2013 г: 25185,91 + (3128,6*8 + 516,4*7 + 68,3*4 + 12,5*1)/12 - (1742,5*9)/12 = 26289,81 тыс ед.

В 2010 г: 27169,21 + (4108,4*9 + 511,3*5 + 14,4*4 + 77,8*3)/12 - (714,6*6)/12 = 27815,61 тыс ед.

Сравнивая показатели 2013 г и 2014 г. видно, что среднегодовая мощность ОАО «Лидский хлебозавод» возросла с 26289,81 тыс. ед. до 27815,61 тыс ед., что составило 1525,8 тыс ед. Таким образом, предприятие будет располагать в среднем за 2010 г мощностью на 1525,8 тыс ед. больше, чем в предыдущем 2013 г.

Таблица 2.8 - Динамика производственной мощности ОАО «Лидский хлебозавод»

На основании вышеприведенных данных можно сделать вывод о том, что производственные мощности возрастают, базисный темп роста возрос со 101,84 % в 2012 г до 107,75 % в 2013 г. Цепные темпы продолжают расти (со 101,84 % до 105,8%). Прирост составляет согласно цепным показателям соответственно 1,84 % и 5,8 %. Это говорит об увеличении объема производственных мощностей на 1,84% и на 5,8% соответственно в 2012 г и в 2013 г. Среднегодовой темп динамики составляет 3,27 %, среднегодовой темп прироста - 1,04.

Рассчитаем коэффициент использования производственных мощностей, являющийся одним из важнейших показателей:

К_и.м = О_факт/М_срл

В 2013 г: К_и.м = 20073,4/25185,91 = 0,79

В 2014 г: К_и.м = 18439,9/27169,21 = 0,68

Коэффициент использования более 0,5 говорит об положительном факте, поскольку производственные мощности используются более, чем на 50%. Однако, отрицательным является то, что наблюдается снижение коэффициента использования мощностей в 2010 г на 0,11 (с 0,79 до 0,68). Необходимо пересмотреть производственную программу, увеличить загрузку мощностей, задействовать их в большем объеме.

Рассчитаем коэффициент интенсивной загрузки (К_инт) согласно формуле:

К_и = V_сут / М_сут

В 2013 г: К_инт = 20073,4/360:25185,91/360 = 55,76/69,92 = 0,79

В 2014 г: К_инт = 18439,9/360:31166,51/360 = 51,22/69,03 = 0,59

Таким образом, коэффициент интенсивной загрузки также снизился в 2013 г до 0,59 с 0,79 в 2014 г, что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.

Таким образом, анализ производственной программы и производственной мощности предприятия показал, что сведение к минимуму количества не установленного бездействующего оборудования является одной из задач, без решения которой невозможно добиться наиболее полного использования основных средств.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной, она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Производственная мощность предприятия рассчитывается на основании технических норм выработки или проектных показателей производственного оборудования, агрегатов, машин, установок и использования площадей, трудоемкости изделий, норм выхода продукции из сырья с учетом применения самой передовой технологии.

К предприятию имеются хорошие подъездные пути (автомобильные дороги), отгрузка продукции и завоз материалов, сырья комплектующих, материальных ценностей производится автомобильным транспортом.

Предприятие полностью оснащено всеми видами энергии, водой, раздельной канализацией, имеется внешняя и внутренняя телефонная связь.

Загрузка производственных мощностей составляет только 56 %.

3. Пути улучшения использования производственной мощности предприятия и оптимизации производственной программы

Анализируя использование производственных мощностей, необходимо отметить, что за выбранные для анализа на ОАО «Лидский хлебозавод» периоды (2012 - 2013 гг.) производственная мощность возросла как по среднегодовому показателю, так и в разрезе отдельных факторов (вводимых и выводимых мощностей). Это говорит об освоении предприятием производственных мощностей и стремлении к совершенствованию технологической стороны процесса производства, наращивании производственных мощностей.

Производственные мощности возрастают, базисный темп роста возрос со 101,84 % в 2009 г до 107,75 % в 2013 г. Цепные темпы продолжают расти (со 101,84 % до 105,8%). Прирост составляет согласно цепным показателям соответственно 1,84 % и 5,8 %. Это говорит об увеличении объема производственных мощностей на 1,84% и на 5,8% соответственно в 2009 г и в 2013 г. Среднегодовой темп динамики составляет 3,27 %, среднегодовой темп прироста - 1,04. экономический труд хлебозавод

Однако, объективно оценивая использование производственной мощности предприятия, следует отметить, что в данной сфере есть и негативные черты, которые не позволяют максимально и эффективно использовать производственную мощность предприятия. Основной проблемой, которая тормозит эффективное использование производственной мощности является устарелое оборудование (швейные машины, обметочные станки), которые по своим характеристикам не могут справиться в потребностями производства. Устарелое оборудование, производства 1976 - 1985 года составляет около 63 % всего объема оборудования. Несмотря на то, что в 2010 году было введено значительное количество новых швейных машин, доля морально и физически устаревшего оборудования значительна.

Следует отметить и такие проблемы, которые существуют на предприятии ОАО «Лидский хлебозавод», как неэффективное использование фонда рабочего времени, простои по вине нанимателя, недостаточность сырья, устарелый и энергозатратный технологический процесс производства. Кроме того, применяемое в процессе производства сырье нетехнологично и требует длительного процесса обработки, что увеличивает трудовые, энергозатраты и значительно снижает производственную мощность.

Основным направлением эффективного использования производственной мощности предприятия является ее правильное планирование и эффективное управление производственной мощностью. Правильное планирование производственной мощности имеет важное значение не только в рациональном использовании ресурсов, но и в стабилизации производства и насыщения рынка необходимыми товарами. В рыночных условиях производственная мощность по своему существу определяет годовой объем предложения предприятия, учитывающий наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен и другие факторы.

Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности также, как и гибкость ресурсов и оборудования.

При организации производства должны исследоваться три измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений: выбор размера запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения и связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Основой эффективного управления производственной мощностью является постоянное создание запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация - это сигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Запас производственной мощности - это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов.

Запас производственной мощности (ПМ_зап) предприятия ОАО «Лидский хлебозавод» определим по формуле:

ПМ_зап = 100 % - ПМ_исп (3.1)

где ПМ_исп - уровень использования производственной мощности, %.

Учитывая, что на предприятии уровень использования производственной мощности 70 %, предприятие может использовать оставшиеся 30 %, как резерв увеличения производственной мощности в случае необходимости.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания про-изводственных мощностей на ОАО «Лидский хлебозавод» необходимо:

- сократить внутрисменные и целосменные простои парка ос-новного технологического оборудования;

- повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

- модернизировать действующий парк основного технологичес-кого оборудования;

- углубить специализацию и расширить кооперацию.

Кроме того, организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во временя (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей.

Однако, на сегодняшний день, проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость для предприятия решения основной задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия.

В настоящее время хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Рассматривая внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей, надо отметить, что они подразделяются на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

В связи с этим, увеличение производственной мощности возможно за счет:

- ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

- реконструкции;

- технического перевооружения производства;

- организационно-технических мероприятий, из них:

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Проведем сравнительный анализ движения мощностей для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2009 г, а за отчетный - 2010 г.

ПМвых план = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 - 11742,5 = 27169,21

ПМвых' = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 - 1742,5 = 29152,51

ПМвых'' = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 - 1742,5 = 29147,41

ПМвых''' = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 - 1742,5 = 30127,21

ПМвых'''' = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 12,5 - 1742,5 = 30136,71

ПМвых''''' = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 - 1742,5 = 30138,61

ПМвых факт = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 - 714,6 = 31166,51.

Абсолютное отклонение составило 3997,3 тыс ед. Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 тыс ед. до 27169,21 тыс ед. привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс ед., что является положительным фактом. Снижение размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 тыс ед. в 2012 г до 511,3 тыс ед. в 2013 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 тыс ед., что также является отрицательным фактом.

Таким образом, анализируя производственные мощности, целью анализа служит решение следующих задач: оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования, оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей, выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования, выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства, выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины, оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей. Решая поставленные задачи, раскрывается методика экономического анализа использования производственных мощностей, рассчитываются резервы повышения их использования.

Заключение

Анализ понятия и значения производственной мощности, как показателя эффективности функционирования производства показывает, что эффективное использование производственной мощности оказывает влияние и на финансовый результат производства. В свою очередь, неэффективное использование производственной мощности негативно сказывается на воспроизводстве, и сводит на нет конкурентные преимущества предприятия.

Анализ производственной мощности предприятия ОАО «Лидский хлебозавод» показал, что на предприятии наблюдается устойчивая тенденция увеличения производственной мощности. Однако, предприятие использует производственную мощность лишь на 70 %, т.е. 30 % возможной производственной мощности остается неиспользованным. Как показал анализ, причинами неэффективного использования производственной мощности является ветхость оборудование и неудовлетворительное состояние основных производственных фондов; потери рабочего времени и неэффективное использование фонда рабочего времени; несовершенный технологический процесс производства; негативные черты в управлении производственной мощностью и отсутствие систематического планирования и контроля за ее состоянием.

В связи с этим, в целях совершенствования управления производственной мощностью предприятию необходимо выделить денежные средства в капитальные вложения, в обновление парка технологического оборудования. Кроме того, необходимо усовершенствовать кооперацию и разделение труда на предприятии и создать условия для стимулирования работников. На сегодняшний день работники предприятия, получая оклады, не заинтересованы в итоге производства, что негативно сказывается на производительности труда и соответственно производственной мощности. Таким образом, предприятию следует кардинально пересмотреть тактику управления и анализа производственной мощностью.

Список использованных источников

Борисевич, И.В. Организация производства: практикум для студентов специальностей 1-25 01 07 «Экономика и управление на предприятие», 1-25 01 03 «Мировая экономика»/И.В. Борисевич. ? Минск: БНТУ, 2010 . ? c.

Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: учебник для студенческих вузов. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 675 с.

Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод.пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001.-392с.

Сачко Н.С., Бабук И.М. Организация и планирование машино-строительного производства (курсовое проектирование). - Минск: Технопринт, 2005. - 108 с.

Синицына Л.М. Организация производства: учебник для сту-дентов высш. учебн. заведений по специальности «Экономика и управление на предприятии / Л.М. Синицына. - Минск: ИВЦ Мин-фина, 2008. - 540с.

Организация производства и управление предприятием. / Под ред. О.Г.Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 544 с.

Фатхутдинов Р.А Производственный менеджмент: Учебник для вузов. - М.: Банки и биржи: Юнити, 2009. - 456 с.

Феденя А. К. Организация производства и управление предприятием. Мн., 2004

Организация производства: Учебн. для вузов / Под ред. О.Г. Туровца - М.: Экономика и финансы, 2002. - 452с.

Тарасова Н.В., Ларионова И.А., Алексахин А.В. Организации и планирование производства. Методические указания. М.:изд.МИСиС 1991г.

Экономика, организация и планирование производства на хлебопекарных и зерноперерабатывающих предприятиях./ Под ред. М.С. Павлюченкова - М.: 1999.

Бизнес-план ОАО «Лидский хлебозавод» 2013 г.

Размещено на Allbest.ru