Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

Розділ 1. Теоретико-методологічні основи організаційної та економічної підготовки виробництва

1.1 Основи організаційно-економічної підготовки виробництва

1.2 Зміст і основні етапи організаційної підготовки виробництва

Розділ 2. Проведення організаційно-економічної підготовки підприємства на прикладі ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

2.1 Організація управління та правова характеристика ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

2.2 Характеристика продукції, виробнича потужність та підготовка виробництва ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

2.3 Аналіз показників ефективності виробничої діяльності на ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

Розділ 3. Методологічні основи вдосконалення планування підготовки виробництва

3.1 Методи покращення планування підготовки виробництва на підприємстві ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

Висновки

Список використаної літератури

Додатки

Вступ

Актуальність теми. Робота підприємств у ринкових умовах господарювання спонукає їх здійснювати пошук ефективних шляхів розвитку виробництва. Важлива роль у вирішенні цієї задачі належить підготовці виробництва конкурентоспроможної продукції, яка користується стійким попитом на ринку. В сучасних умовах виробництва дуже важливо знайти нові напрямки і методи поєднання наукових досліджень з виробництвом, можливості для скорочення тривалості циклу від зародження нової ідеї до впровадження її результатів. Тому нині існує потреба перебудови організації підготовки виробництва на підприємствах.

Проблемам організації підготовки виробництва, її ролі у виробничому процесі присвятили дослідження багато учених-економістів: В.Г. Алієв, Ю.Д. Аміров, В.П. Бабич, В.К. Беклешев, В.М. Гриньова, Г.М. Добров, Б.Ф. Зайцев, Н.І. Комков, В.М. Ліхтенштейн, Н.К. Моїсеєва, Р.Л. Сатановський, О.Г. Туровець та ін. У роботах цих авторів розглянуті питання організації планування етапів процесу підготовки виробництва нових виробів.

Мета курсової роботи полягає у теоретичному обґрунтуванні та розробці методичних рекомендацій щодо розвитку процесу організаційно-економічної підготовки виробництва конкурентоспроможної продукції в умовах ринку. Для досягнення поставленої мети було сформульовано такі задачі курсової роботи:

- розглянути основи організаційно-економічної підготовки виробництва;

- теоретично обґрунтовано проблеми організації та розвитку підготовки виробництва;

- провести аналіз виробничої діяльності підприємства;

- сформулювати методи покращення планування підготовки виробництва;

Загальна методика дослідження. Теоретичною та методологічною основою проведених досліджень є сучасна економічна теорія, закони та нормативні акти України з економічних питань, наукові дослідження. Методами дослідження виступають: методи логічного узагальнення, теорії систем, ситуаційного підходу, математичної статистики, статистичного аналізу.

Інформаційною базою дослідження є вітчизняні та зарубіжні публікації з питань підготовки виробництва, офіційна статистика.

Об'єктом дослідження курсової роботи є організаційно-економічна підготовка виробництва.

Предметом курсової роботи виступає ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»».

Торгова марка «Росинка» - є одним із лідерів виробництва та реалізації безалкогольних напоїв в Україні.

Приватне акціонерне товариство «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка» понад 45 років на ринку безалкогольних напоїв і представляє в асортиментному ряду понад 50 найменувань безалкогольних, соковмісних, вітамінізованих, слабоалкогольних напоїв, мінеральної та питної води, квасу, сиропів. Торгова марка «Росинка» на сьогодні є одним з лідерів по виробництву смачних, якісних та натуральних напоїв і працює за принципом: «Якість для всіх - смак для кожного!». Новітні технології, вишукані рецепти плюс унікальна природна вода з джерела Юрського горизонту, глибиною 315 метрів, роблять всі напої торгової марки «Росинка» надзвичайно смачними, м'якими та корисними для організму. Продукція торгової марки «Росинка» популярна в Україні, а також її знають і цінують за кордоном.

Розділ 1. Теоретико-методологічні основи організаційної та економічної підготовки виробництва

1.1 Основи організаційно-економічної підготовки виробництва

Організаційно - економічна підготовка виробництва включає комплекс заходів з організації і планування виробництва нової продукції і забезпечення процесу її виготовлення всім необхідним. Вона складається з таких стадій:

· складання плану - графіку і кошторису розходів на технічну підготовку виробництва;

· визначення потреби в додатковому обладнанні, робочих кадрах, матеріальних і енергетичних ресурсах;

· розробка планових калькуляцій на нові деталі, вироби;

· оформлення договірних відносин з постачальниками, споживачами;

· створення нормативної бази;

· організація праці і зарплати;

· визначення економічної ефективності нової продукції.

Існують економічні і соціальні критерії виготовлення продукції.

Економічні - економія праці (зниження трудомісткості, ріст продуктивності праці):

· економія матеріальних ресурсів;

· технічний рівень і якість продукції;

· корисний ефект на одиницю потужності;

· окупність;

· прибутковість.

Соціальні - показники, які характеризують поліпшення умов праці, безпеку і вигоду в експлуатації, охорона навколишнього середовища, створення кращих умов для життєдіяльності людей, підвищення кваліфікації працівників, рівня механізації праці в виробництві і при експлуатації нової продукції.

На всіх стадіях вирішуються питання спеціалізації і кооперації цехів і виробничих ділянок, визначаються календарно - планові нормативи для оперативно виробничого планування, проектується організація і обслуговування робочих місць основного і допоміжного виробництва, вибираються найбільш раціональні форми і системи оплати праці, розраховуються відповідні матеріальні, трудові і фінансові параметри, проектуються організація ремонтного, інструментального, енергетичного, транспортного і складського господарства.

Економічна підготовка виробництва передбачає також розробку необхідних нормативів для планування конструкторського і технічного підготовкою виробництва. Вона здійснюється паралельно і виконується всіма функціональними підрозділами підприємства.

Економічні аспекти - це перегляд планово - економічної інформації, норм і нормативів, форм документації, діючої системи планування, облік і оцінка діяльності підприємств з врахуванням специфіки нової продукції і розробка нормативів трудових затрат по періодах освоєння[6, c. 127-129].

На етапі організаційно - економічної підготовки виробництва проводяться роботи соціально - психологічного характеру,які забезпечують соціально - психологічну підготовку працівників до створення нової продукції. Ця робота заключається в роз'ясненні в колективі про необхідність створення і освоєння нової продукції для виживання і стабільної роботи підприємства в умовах ринку, в інформуванні працівників про необхідність проведення професіональних, кваліфікаційних і організаційних перетворень при створенні і освоєнні нової продукції, в мобілізації адміністрацією всього підприємства його творчих можливостей на створення і випуск нових конкурентоспроможних виробів в наймеш короткі терміни і при найменших затратах живої праці. Проведення цих робіт створює благополучний соціально - психологічний клімат в колективі і підвищує ефективність виробництва.

1.2 Зміст і основні етапи організаційної підготовки виробництва

Організаційна підготовка виробництва -- це сукупність взаємопов'язаних організаційно-економічних та соціально-психологічних процесів на всіх стадіях та етапах комплексної підготовки виробництва, що забезпечують готовність підприємства до створення та освоєння необхідного обсягу продукції заданого рівня якості в установлені терміни з найменшими витратами.

Комплекс робіт з організаційної підготовки виробництва здійснюється паралельно й взаємозалежно з конструкторською та технологічною підготовкою з безпосередньою участю відділів головного конструктора, головного технолога, головного механіка та майже всіх функціональних підрозділів підприємства -- відділів маркетингу, планово-економічного, кадрів, МТО, виробничо-диспетчерського, збуту, праці і заробітної плати, бухгалтерії, лабораторій, служб та ін.

Основні етапи організаційної підготовки виробництва:

передвиробничі планові розрахунки: створення нормативної бази (нормативів затрат часу, вартості, тривалості циклу робіт, етапів, стадій); розрахунок необхідних нормативів для планування конструкторської і технологічної підготовки виробництва; календарно-планових нормативів майбутнього виробництва виробу; складання плану-графіка і кошторису витрат на ТПВ; розроблення планових калькуляцій на нові деталі та вироби; визначення економічної ефективності нової продукції;

удосконалення виробничої структури: визначення рівня спеціалізації і кооперування цехів і виробничих дільниць; вибір найраціональніших форм та методів організації виробництва нових виробів; формування технологічних та предметно-замкнених дільниць, потокових і автоматичних ліній, гнучких виробничих систем; планування і перепланування цехів та дільниць; проектування організації ремонтного, інструментального, енергетичного, транспортного і складського господарств; організаційне проектування робочих місць та систем їх обслуговування;

реорганізація системи управління: перегляд функцій посадових позицій, підрозділів, уточнення завдань та встановлення їх відповідальності за процеси і результати комплексної підготовки виробництва нового виробу;

забезпечення технічної готовності підприємства до випуску нових виробів: визначення потреби в додатковому устаткуванні, матеріальних і енергетичних ресурсах; проектування, виготовлення або придбання допоміжного обладнання; організація кооперування, оформлення договірних відносин з постачальниками матеріальних ресурсів;

комплектування робочих кадрів: набір, підготовка, перепідготовка кадрів відповідних професій та кваліфікації; організація праці та заробітної плати; формування мотиваційних заходів; залучення та стимулювання персоналу до освоєння нововведень; соціально-психологічна підготовка працівників підприємства до створення та виробництва нової продукції;

перспективне та оперативне планування: формування планово-економічної інформації; визначення календарно-планових, матеріальних, трудових і фінансових норм та нормативів; уточнення форм документації; вибір методів та систем оперативно-виробничого планування, обліку та оцінки діяльності підрозділів за періодами освоєння нового виробу тощо;

організація переходу на випуск нового виробу: вибір методу й організаційної форми переходу; виготовлення виробничо-пробної партії; згортання випуску старої продукції; розгортання випуску нового виробу;

організація ефективної експлуатації нового виробу: монтаж, налагодження, консультування споживача, гарантійне і післягарантійне обслуговування виробу.

Щоб досягти найефективнішого результату організаційної підготовки виробництва, доцільно розробляти цільові організаційні проекти створення та освоєння нової техніки.

Розділ 2. Проведення організаційно-економічної підготовки підприємства на прикладі ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

2.1 Організація управління та правова характеристика ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

Повне найменування Приватне акціонерне товариство "Київський завод безалкогольних напоїв "Росинка" Скорочене найменування (за наявності) ПАТ КЗБН Росинка" Організаційно-правова форма - Приватне акціонерне товариство. Місце знаходження м. Київ, Шевченківський р-н вул. Ежена Потьє, 6. Поштовий індекс 03680. Види діяльності: виробництво безалкогольних та слабоалкогольних напоїв та мінеральної води.

Кредо TM «Росинка» - «Створює смак, створює настрій!».

ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка» - це підприємство із майже 100% іноземними інвестиціями.

Сьогодні Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка» входить до когорти кращих виробників України. Це стало можливим завдяки постійному вдосконаленню виробництва, впровадженню новітніх технологій і розширенню асортименту продукції.

«Росинка» є інноваційною компанією, що пропонує споживачеві широкий вибір понад 85 найменувань продукції, яка випускається на сучасних виробничих лініях з дотриманням найвищих стандартів якості. В їхньому асортименті напої, різноманіття смаків яких задовольніть всіх споживачів: безалкогольні, слабоалкогольні, сокові, а також мінеральні води різного ступеню газації на будь-який смак.

За час свого існування завод отримав понад 100 нагород, золотих медалей і Гран-прі як в Україні, так і закордоном. Це свідчить про високі виробничі стандарти «Росинки» і про безумовно лідерські позиції в своїй галузі. Проте, найважливіша винагорода для підприємства - це визнання їхніх споживачів.

2.2 Характеристика продукції, виробнича потужність та підготовка виробництва ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

Про ефективність роботи заводу «Росинка» можна говорити, проаналізувавши показники його діяльності (табл.2.1).

Таблиця 2.1 - Характеристика продукції заводу ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

Найменування	Обсяг випуску, тис.грн.	Частка в загальному обсязі виробничої продукції, %	Вільна відпускна ціна за одиницю продукції, грн.	Частка ринку, %
	2011	2012	2011	2012	2011	2012	2012
1.Безалкогольні напої у: склопляшці, 0,5 л склопляшці, 0,33 л пластиковій пляшці, 2,0 л пластиковій пляшці, 1,0 л	268 53 48 94	300 700 450 500	12,7 30,8 3,9 7,4	8,0 18,7 10,7 10,7	1,00 0,80 1,10 0,60	1,05 0,80 1,15 0,70	7,2 6,4 5,8 8,1
2.Мінеральні води у: склопляшці, 0,5 л склопляшці, 0,33 л пластиковій пляшці, 2,0 л пластиковій пляшці, 1,0 л	365 5 55 136	500 10 290 200	17,2 0,2 2,6 4,5	13,3 0,3 7,7 5,3	0,90 0,70 1,00 0,50	0,95 0,80 1,10 0,55	7,6 8,2 12,1 9,3
3.Сиропи “Пост -Мікс”	32	50	1,6	1,3	0,45	0,45	4,5
4.Квас хлібний	494	600	23,3	16,,0	1,40	1,45	18,4
5.Слабоалкогольні напої у склопляшці 0,33л	163	300	7,7	8,0	1,90	2,00	29,8
Обсяг випуску	2117	3750	100	100	-	-	-

Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка» є одним із найпотужніших виробників України у своїй галузі. Це стало можливим завдяки постійному вдосконаленню виробництва, впровадженню новітніх технологій і розширенню асортименту продукції відповідно до вподобань споживацької аудиторії.

Основні виробничі потужності розташовані за юридичною адресою Товариства. Площа заводу 3.1124 га, загальна площа цехів - 7500 кв.м. У складі заводу сьогодні знаходяться наступні цехи та дільниці: заводоуправління, канцелярія, відділ планування та економічного аналізу, відділ організації праці та заробітної плати, бухгалтерія відділ казначейських операцій, відділ інформаційних технологій, відділ системного адміністрування та обслуговування комп'ютерної техніки, юридичний відділ, відділ кадрів, господарча дільниця, відділ головного енергетика, відділ головного механіка, відділ головного технолога, відділ охорони праці, відділ впровадження нової техніки й технології, відділ стандартизації та якості, виробнича лабораторія, цех розливу 1, цех розливу 2, цех розливу 3, сиропо- купажний цех, ремонтно-механічна дільниця, ремонтно-будівельна дільниця, служба головного метролога, відомча охорона, відділ продаж, відділ маркетингу, відділ реклами. До складу Товариства входить Кримська філія ВАТ "Кзбн "Росинка" (код ЄДРПОУ 35893842) у м. Євпаторія.

На сьогодні виробнича потужність заводу складає до 250 млн. літрів на рік. Виробничі лінії оснащені обладнанням провідних виробників ЄЄ, таких як «Krones», «KHS», «Klinger», «SIPА» та інші.

В їхньому асортименті понад 85 найменувань безалкогольних, слабоалкогольних, сокових напоїв і мінеральної води.

Понад 100 нагород і 9 премій Гран-прі за вищу якість продукції свідчать про наші високі стандарти, наведемо приклад з останніх:

- Напій «Лимонад» було нагороджено дипломом «За високу якість виробництва та значний вклад у розвиток галузі» на всеукраїнському конкурсі якості «100 найкращих товарів України» в 2008 році;

- В 2009 році мінеральна вода «Софія Київська збагачена йодом та селеном» та безалкогольний напій «Росинка Байкал» були нагороджені Золотою медаллю за високу якість продукту. У тому ж році, на Всеукраїнському конкурсі якості продукції «100 кращих товарів України» безалкогольний соковий напій «Capri-Sonne» «Яблуко» визнано Переможцем конкурсу на регіональному рівні, а напій «Лимонад» - Лауреатом конкурсу на регіональному рівні;

- У 2010 році безалкогольні напої «Росинка Апельсин», «Росинка Лимон», «Capri-Sonne» «Містичний дракон» та мінеральна вода «Софія Київська сильногазована» та «Софія Київська негазована» нагородженні Золотою медаллю за високу якість на міжнародному конкурсі пива, безалкогольних напоїв та мінеральних вод «Свято пива».

Прагнучи відповідати очікуванням споживачів, вони постійно розширюємо асортимент продукції. А це вимагає від них вдосконалення технологій та розвитку виробничих потужностей Підприємства.

Соціальна відповідальність

Завжди є той, хто потребує вашої любові, допомоги і турботи. Колектив ПАТ «КЗБН «Росинка» з радістю простягає руку допомоги нужденним.

1. ПАТ «КЗБН «Росинка» разом з ВТФ «Кастр і К» протягом 20082009 років забезпечують напоями і соками «Capri-Sonne» дошкільні, шкільні заклади, будинки сиріт, які фінансуються за рахунок бюджетних грошей.

2. Кожен рік, в період акції «Святий Миколай іде до дітей сиріт", яка відбувається 19 грудня з Благословенням правлячого Архірея Івано- Франківської єпархії, готують подарунки з напоями та соками «Capri-Sonne».

3. Вони виступили спонсорами IV Міжнародного турніру з художньої гімнастики «Кубок Закарпаття», присвяченого 1115-річниці м. Мукачево. За призи боролися понад 200 гімнасток з шести країн Європи та Азії.

4. В їхній колекції є подяка за допомогу в проведенні II Міжнародного турніру з художньої гімнастики «Карпатія Уж», а також «Кубка Дерюгіної- Нафтогаз».

5. Завод «Росинка» надав підтримку СК «Восход» у проведенні Всеукраїнського тенісного турніру І категорії серед дівчат до 18 років.

6. Виступили спонсорами у відкритті нової школи зі спортивної гімнастики за адресою: Київ, Печерський узвіз, 13а (СШ № 134).

7. Колектив заводу пишається тим, що допоміг провести щорічну зустріч «Переможці в житті» у відділенні дитячої онкології Національного інституту раку.

8. Вже більш 8 років щомісяця виділяють напої на безоплатній основі для Київського Громадського Об'єднання хворих множинним склерозом.

9. Прагнучи зробити життя яскравішим, тісно співпрацюють з Українським товариством сліпих (КТПО № 3).

10. З великою повагою ставляться до Української Православної церкви, надаючи свій квас для святкувань православних дат.

11. Завод долучився до акції "Допоможи Святому Миколаю здійснити мрії дитини", яка проходила у Шевченківському р-н м. Києва. Ініціатором виступила ГО РБС "Материнська любов", яка налічує в своєму складі 157 родин, в яких виховується 467 дітей.

12. ГО "Єдність" нараховує близько 450 інвалідів. Надаючи допомогу, "Росинка" бажає, щоб хоч на деякий час люди забули про свої недуги і тяжкі хвороби.

13. Головною метою діяльності БФ "Діти-Інваліди Чорнобиля" є надання допомоги дітям, які постраждали в наслідок аварії на Чорнобильській АЕС. Завод підтримує цю високу мету, надаючи продукцію.

14. Разом з Міжнародним благодійним Фондом Святої Марії, який понад 15 років займається доброчинною діяльністю в Україні, прийняли участь в формуванні святкового набору для знедолених дітей до Великодня.

15. Напої ТМ "Росинка" задавали настрій на святі Івана Купала, яке проводив Київський Дитячий Фонд.

16. Завод "Росинка" надав спонсорську допомогу в проведенні змагання "Юний рибалка України" серед дітей сиріт-інвалідів, присвяченому Дню Знань. Змагання організовані ВБФ " Громада Рибалок України" і ВРСК "Громада Рибалок України" з метою популяризації правильного і дбайливого відношення до природи.

Якість

Виробництво продукції відмінної якості для задоволення вимог та бажань кожного споживача - головна мета ВАТ «КЗБН «Росинка».

Саме тому з року в рік компанія удосконалює технології, виробництво, продукцію, систему просування та збуту напоїв і, звісно, систему управління якістю (СУЯ).

У квітні 2002 року ВАТ «КЗБН «Росинка» отримало відповідний сертифікат Українського центру стандартизації, метрології та сертифікації.

СУЯ у виробництві напоїв відповідає вимогам ДСТУ «КО 9001: 2001», впровадження якої дозволило удосконалити і систематизувати виробничі та управлінські процеси. СУЯ охоплює понад 90% діяльності підприємства.

СУЯ заводу «Росинка» складається 5 етапів:

1. Якість сировини.

2. Якість, управління та контроль над організацією технологічних і виробничих процесів.

3. Контроль якості готової продукції.

4. Належний контроль за якісним зберіганням сировини та напоїв на складах.

5. Налагоджена (якісна) система управління збутом (дистрибуції) підприємства.

Напої Росинки готуються з натуральної та ідентичній до натуральної сировини вітчизняного та іноземного виробництва.

Контроль якості сировини, готової продукції та допоміжних матеріалів проводиться у спеціально атестованій, забезпеченій всіма необхідними приладами виробничій лабораторії підприємства.

Кожна партія сировини та допоміжних матеріалів приймається лише за наявності гігієнічного висновку МОЗ України, сертифіката відповідності та сертифіката якості і проходить вхідний фізико-хімічний та мікробіологічний контроль у лабораторії. Зберігання та додаткова перевірка сировини та матеріалів забезпечується створенням необхідних умов на складах та у виробничих приміщеннях.

Весь технологічний процес виробництва безалкогольних, слабоалкогольних, сокових напоїв та мінеральних вод контролюється на кожній стадії виробництва.

Велика увага приділяється контролю готової продукції:

а.Щопівгодини проводиться фізико-хімічний аналіз на відповідність продукції до вимог стандарту.

б.З кожної партії проводиться мікробіологічний аналіз.

Дії з проведення моніторингу та вимірювання встановлено та описано в картах процесів відповідно до системи якості 180 9001.

Вся готова продукція має гігієнічні висновки МОЗ України та сертифікати відповідності, а також проходить:

1) щоквартально контрольні випробування в Укрметртестстандарті за фізико-хімічним, мікробіологічним, токсичним елементами та вмісту радіонуклідів;

2) щомісячно районна санепідемстанція проводить вибірковий відбір продукції в експедиції заводу і цехах розливу, а також контроль якості.

На кожну реалізовану партію товару видається сертифікат якості.

Якість мінеральної природної столової води «Софія Київська» раз на рік перевіряється Українським науково-дослідним інститутом медичної реабілітації та курортології відповідно до вимог стандарту на:

- повний фізико-хімічний аналіз;

- мікробіологічний аналіз;

- макрокомпонентний склад;

- концентрацію нормованих компонентів та сполук;

- показники безпеки.

Після аналізу дається дозвіл на рік для промислового розливу мінеральної води в якості природної столової.

Мінеральна вода «Софія Київська», що видобувається з глибини 315 м., занесена до Державного реєстру мінеральних вод.

Раз на квартал Міська Санепідемстанція проводить відбір мінеральної води, міської води, підготовленої води на відповідність їхньої якості.

На виробництві впроваджено систему управління безпечності продукції: визначені всі критичніточки та проводиться постійний моніторинг за ними.

Завдяки універсальній СУЯ ПАТ «КЗБН «Росинка» успішно проходить атестацію якості продукції органами контролю і одну за одною здобуває численні нагороди.

Торгова марка "Росинка" на сьогодні є одним з лідерів по виробництву смачних, якісних та натуральних напоїв і працює за принципом: "Якість для всіх - смак для кожного!".

«Створює смак, створює настрій!» - це кредо ТМ «Росинка».

Продукція випускається на шести лініях з розливу, чотири з яких комп'ютеризовані. За час існування заводу постійно нарощувались потужності, оновлювались технології, підвищувалась продуктивність праці. Асортимент продукції ПАТ «КЗБН «Росинка» дуже широкий, працівники заводу постійно працюють над його розширенням та вдосконаленням, серед найбільш відомих продуктів можна виділити: газовані "Росинка-апельсин", "Росинка-лимон", "Росинка-персик", "Крюшон", "Супер-кола", "Водка- лимон", "Водка-клюква", "Мікс-виноград", "Мікс-апельсин"; напої з вмістом вітамінів А, С та Е - "АСЕ Тропік-морква", "АСЕ Ананас-морква", "АСЕ Мультифрут"; "ностальгічна" серія - "Буратіно", "Крем-Сода", "Тархун", "Лимонад", мініральна вода «Софія Київська» та інші.

Напої торгової марки "Росинка" споживало населення Молдови, Росії, Естонії, Німеччини, Сполучених штатів Америки, Канади, Греції, Ісландії, Азербайджану, Великобританії, Кіпру. Фахівці ВАТ "Росинка" продовжують наполегливо працювати над впровадженням нових напоїв.

Основним конкурентом вважається АТ "Оболонь". Основним ризиком вважається недосконалість податкового законодавства України.

2.3 Аналіз показників ефективності виробничої діяльності на ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

Рентабельність основних засобів =*100

2011 р.

2012 р.

Коефіцієнт використання виробничої потужності =

2011 р.

2012 р.

Фондовіддача =

2011 р.

2012 р.

Фондомісткість продукції =

2011 р.

2012 р.

Фондоозброєність праці основними засобами =

2011 р.

2012 р.

Таблиця 2.2 - Основні показники використання основних засобів ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

№ з/п	Показник	Роки	Відхилення
		2011	2012	абсол.	віднос.
1.	Рентабельність основних засобів	30	23,2	-6,8	77,3
2.	Коефіцієнт використання виробничої потужності	2,6	2,3	-0,3	88,5
3.	Фондовіддача	6,7	5,3	-1,4	79,1
4.	Фондомісткість продукції	0,15	0,2	0,05	133,3
5.	Фондоозброєність праці основними засобами	89,8	130,2	40,4	145

Розрахувавши показники рентабельності основних засобів, можна зробити висновок, що частка прибутку підприємства, отриманого за рік, від вартості основних засобів знизилась.

Коефіцієнт використання виробничої потужності свідчить про те, що ступінь завантаженості виробничих потужностей знизився.

З розрахунку фондовіддачі можна зробити висновок, що кількість виробленої продукції з 1 грн., вкладеної в основні засоби, зменшилась. Отже, й зменшилась ефективність використання основних засобів.

З розрахунків фондомісткості продукції видно, що вартість основних засобів, необхідна для випуску продукції на суму в 1 грн., зросла.

Фондоозброєність праці основними засобами характеризує вартість основних засобів, що припадає на одну особу промислово-виробничого персоналу на підприємстві. У даному випадку вона збільшилась.

Рентабельність активів за прибутком від звичайної діяльності =

Рентабельність капіталу за чистим прибутком =

Рентабельність власного капіталу =

Рентабельність виробничих фондів (загальна рентабельність) =



Рентабельність реалізованої продукції за прибутком від реалізації =

Рентабельність реалізованої продукції за прибутком від операційної діяльності =

Рентабельність реалізованої продукції за чистим прибутком =

Коефіцієнт реінвестування =



Коефіцієнт стійкості економічного зростання =

Таблиця 2.3 - Показники рентабельності ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

№ з/п	Показник	Роки	Відхилення
		2011	2012	абсол.	віднос.
1.	Рентабельність активів за прибутком від звичайної діяльності	0,17	0,15	-0,02	88,2
2.	Рентабельність капіталу за числом прибутку	0,17	0,15	-0,02	88,2
3.	Рентабельність власного капіталу	0,19	0,22	0,03	115,8
4.	Рентабельність виробничих фондів (загальна рентабельність)	0,26	0,02	-0,24	7,7
5.	Рентабельність реалізованої продукції за прибутком від реалізації	0,16	0,16	-	-
6.	Рентабельність реалізованої продукції за прибутком від операційної діяльності	0,13	0,13	-	-
7.	Рентабельність реалізованої продукції за чистим прибутком	0,09	0,09	-	-
8.	Коефіцієнт реінвестування	0,83	0,13	-0,7	15,7
9.	Коефіцієнт стійкості економічного зростання	0,16	0,03	-0,13	18,8

Показник рентабельності активів показує відношення прибутковості до витрат. В даній ситуації рентабельність показує не рекомендоване зменшення показника.

Рентабельність капіталу за чистим прибутком має тенденцію до зменшення, що є негативним.

Збільшення рентабельності власного капіталу є позитивним результатом діяльності підприємства.

Рентабельність виробничих фондів (загальна рентабельність) значно зменшилась, що дає змогу зробити висновок про зниження прибутковості підприємства.

Рентабельність реалізованої продукції за прибутком від реалізації, рентабельність реалізованої продукції за прибутком від операційної діяльності, рентабельність реалізованої продукції за чистим прибутком залишилися без змін.

Зменшення коефіцієнта реінвестування свідчить про те, що прибуток від інвестиційної діяльності значно знизився.

Суттєве зниження значення коефіцієнту стійкості економічного зростання є негативним результатом.

Ліквідність =

Таблиця 2.4 - Показники ліквідності ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

Показник	Роки	Відхилення
	2011	2012	абсол.	віднос.
Коефіцієнт поточної ліквідності	4,6	18,3	13,7	397,8

Коефіцієнт поточної ліквідності значно перевищує одиницю, що вважається нормальним.

Показник ділової активності:

Коефіцієнт загальної оберненості капіталу =

Коефіцієнт оберненості мобільних засобів

Коефіцієнт оберненості матеріальних оборотних засобів =

Коефіцієнт оберненості готової продукції

Коефіцієнт оберненості дебіторської заборгованості =

Коефіцієнт оберненості кредиторської заборгованості

Фондовіддача необоротних активів

Коефіцієнт оберненості власного капіталу

Таблиця 2.5 - Показники ділової активності ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

№ з/п	Показник	Роки	Відхилення
		2011	2012	абсол.	віднос.
1.	Клефіцієнт загальної оберненості капіталу	1,8	1,6	-0,2	88,9
2.	Коефіцієнт оберненості мобільних засобів	5,1	5,9	0,8	115,7
3.	Коефіцієнт оберненості матеріальних оборотних засобів	30,3	30,6	0,3	101
4.	Коефіцієнт оберненості готової продукції	59,3	54,7	-4,6	92,2
5	Коефіцієнт оберненості дебіторської заборгованості	9,5	13,9	4,4	146,3
6.	Коефіцієнт оберненості кредиторської заборгованості	23,8	107,7	83,9	452,5
7.	Фондовіддача необоротних активів	2,9	2,3	-0,6	79,3
8.	Коефіцієнт оберненості власного капіталу	2,03	2,4	0,37	118,2

Значення коефіцієнтів обертання свідчить про кількість обертів, яку здійснили за рік певні активи чи капітал підприємства. Так, наприклад, обігові кошти підприємства обернулися за 2011 рік 5,1 разів, а за 2012 - 5,9.

конкурентоспроможний рентабельність ліквідність

Розділ 3. Методологічні основи вдосконалення планування підготовки виробництва

3.1 Методи покращення планування підготовки виробництва на підприємстві ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

У виробничій практиці існують дві основні форми переходу на випуск виробів: з зупинкою і без зупинки виробництва. При цьому в кожній з цих форм виділяються послідовний, паралельний і паралельно-послідовний методи.

Послідовний метод переходу характеризується тим, що виробництво нової продукції починається після повного припинення випуску продукції, що знімається з виробництва.

Виділяють перервно-послідовний і безперервно-послідовний варіанти цього методу. За безперервно-послідовним методом після припинення випуску старого виробу С на тих самим виробничих площах виконуються роботи з перепланування і монтажу технологічного устаткування та транспортних засобів, а після їх завершення починається освоєння виробництва нового виробу (рис. 3.1, а). Тривалість цих робіт і визначає величину часу зупинки виробництва -- Т, протягом якого відсутній випуск як нових, так і старих виробів. Це найефективніший варіант переходу, тому що втрати в сумарному випуску продукції тут найвищі. Їх довго не вдається компенсувати, що не дає змоги використовувати перервно-послідовний метод у практиці освоєння нових виробів.

Безперервно-послідовний варіант послідовного методу характеризується тим, що випуск виробу, який освоюється, починається відразу ж після припинення випуску виробу, що знімається з виробництва, тобто Т = О (рис. 3.1, б). Хоча при цьому варіанті виникають утрати в сумарному випуску виробів, але вони можуть бути зведені до мінімуму за рахунок високих темпів наростання випуску освоюваного виробу. Тут потрібен високий ступінь закінченості робіт з технологічної підготовки виробництва нового виробу до початку його освоєння.

Паралельний метод переходу характеризується тим, що одночасно з скороченням обсягів виробництва старої продукції відбувається наростання випуску нової. Тривалість часу сполучення випуску продукції, що знімається з виробництва, і знову освоюваної може бути різною. Цей метод найчастіше застосовується в машинобудуванні як у масовому, так і в серійному виробництві.

Рис. 3.1. Послідовний метод переходу на випуск нового виробу: а -- перервно-послідовний; б -- безперервно-послідовний

Основна перевага його в порівнянні з послідовним методом полягає в тому, що вдається значно скоротити втрати в сумарному випуску продукції при освоєнні нового виробу. Застосовуються різноманітні варіанти паралельного методу, що різняться величинами відрізка Т, протягом якого сполучається випуск старого і нового виробу, темпом наростання випуску нового і згортання старого виробу, кількістю додаткових виробничих площ, устаткування. Варіант паралельного методу характеризується тим, що сумарний випуск виробів залишається незмінним (рис. 3.2, а), принаймні не зменшується (лінія А, В характеризує сумарний випуск продукції). Це ліпший варіант, оскільки він дає змогу підприємству зберегти за період освоєння рівномірний випуск продукції, але потребує, як правило, додаткових виробничих робітників (тому що трудомісткість освоюваних виробів вища, ніж тих, що знімаються з виробництва), а також збільшення виробничої потужності підприємства.

Варіант паралельного методу широко застосовується в умовах масового виробництва, особливо при реконструкції підприємства. Якщо неможливо компенсувати підвищену трудомісткість і відсутні додаткові потужності, то віддається перевага варіанту паралельного методу, при якому сумарний випуск продукції трохи знижується в період освоєння нового виробу (рис. 3.2, б). За умови високого рівня уніфікації замінного й освоюваного виробів у багатьох випадках узагалі вдається уникнути зниження сумарного випуску.

Рис. 3.2. Паралельний метод переходу на випуск нового виробу: а -- без зменшення сумарного випуску виробів; б -- з тимчасовим зменшенням сумарного випуску виробів

У масовому виробництві широко застосовується паралельно-поетапний варіант паралельного методу. Процес відновлення продукції, що випускається, виконується в кілька етапів, під час яких освоюється випуск так званих перехідних моделей П, що відрізняються від попередньої моделі конструкцією окремих вузлів і агрегатів. На кожному з етапів відбувається відновлення не кінцевої продукції підприємства, а тільки окремих її складених елементів (рис. 3.3). Перевага цього варіанта полягає в тому, що його використання дає можливість уникнути корінної реконструкції підприємства, забезпечити на кожному з етапів рівномірний випуск продукції, знизити витрати на освоєння виробництва. Однак процес відновлення виробів, що випускаються, при цьому подовжується, що може призвести до передчасного морального старіння нової техніки.

Рис. 3.3 Паралельний метод переходу на випуск нового виробу (паралельно-поетапний метод)

При паралельно-послідовному методі переходу (рис. 3.4) на підприємстві створюються додаткові потужності, на яких починається освоєння нового виробу. Відпрацьовуються технологічні процеси, проводиться кваліфікаційна підготовка персоналу, організується випуск перших партій нової продукції. У цей початковий період освоєння в основному виробництві продовжується випуск виробів, що підлягають заміні. Після завершення початкового періоду освоєння відбувається короткочасна зупинка як в основному виробництві, так і на додаткових ділянках, протягом якої здійснюється перепланування устаткування -- устаткування додаткових ділянок передається в цехи основного виробництва. По завершенні цих робіт в основному виробництві організується випуск нової продукції.

Паралельно-послідовний метод широко застосовується в умовах масового виробництва при освоєнні нової продукції, що істотно відрізняється за конструкцією від тієї, що знімається. Недоліком цього методу є очевидні втрати в сумарному випуску продукції за час зупинки виробництва і на початку наступного періоду освоєння нового виробу в цехах. Крім того, потрібні додаткові площі для організації тимчасових дільниць. Однак проведення початкового етапу освоєння на додаткових ділянках дає змогу пізніше забезпечити високі темпи наростання випуску нового виробу.

Рис. 3.4 Паралельно-послідовний метод переходу на випуск нового виробу

Напрями прискорення комплексної підготовки виробництва. Визначення чіткої економічної стратегії підприємства, і особливо її основної складової -- інноваційно-виробничої стратегії, розроблення програми розвитку і відповідних бізнес-планів мають важливе значення в прискоренні комплексної підготовки виробництва, скороченні витрат і циклу створення та освоєння нової продукції. На всіх етапах технічної підготовки виробництва характерними напрямами її прискорення є: стандартизація; уніфікація; нормалізація; типізація технологічних процесів; застосування ПЕОМ, АРМ, АСТПВ, АСУВ, СУПР та ін.; сіткове планування і керування.

Стандартизація полегшує працю конструкторів. При проектуванні нових виробів у першу чергу мають бути застосовані стандартні деталі і вузли, а також норми і нормалі. Особливо ефективне використання в новій конструкції стандартних деталей і вузлів, виготовлених на спеціалізованих заводах.

Раціональна уніфікація (конструкцій виробів, розмірів і параметрів, різновидів технологічних операцій і процесів, номенклатури застосовуваного устаткування, оснащення, інструменту, матеріалів і напівфабрикатів) сприяє прискоренню процесів проектування та значному скороченню обсягу конструкторської і технологічної документації при зниженні трудомісткості її розроблення, оформлення, обліку і зберігання.

Нормалізація передбачає використання в конструкції виробу відомих і раніше розроблених деталей -- нормалей (болтів, гайок, шпильок, шайб, гвинтів і т. д.), що виготовляються в різноманітному асортименті на спеціалізованих заводах чи у власних цехах підприємств за наявними робочими кресленнями і технологічними процесами.

Типізація технологічних процесів з виготовлення деталей та вузлів підвищує надійність виробу та в кілька разів зменшує вартість порівняно з оригінальними деталями та вузлами. Для цього напряму характерна конструкторська і технологічна спадкоємність, тобто максимально можливе використання наявного устаткування, оснащення, інструментів і матеріалів.

Застосування комп'ютерів останніх поколінь з повною конфігурацією, автоматизованих робочих місць, автоматизованої системи технічної підготовки виробництва, а також автоматизованих систем управління виробництвом, систем автоматизованих планових розрахунків та інше істотно скорочує витрати на підготовку виробництва, знижує трудомісткість етапів її розроблення та оформлення і забезпечує можливість підприємству в найкоротший термін вийти на ринок з комерційною реалізацією нової продукції.

При виконанні ТПВ широко використовуються графічні методи відображення інформації, послідовність виконання робіт, планування тощо. Для цих цілей застосовуються генеральний план-графік ТПВ нового виробу, сіткові графіки планування і управління процесом ТПВ, стрічкові графіки ТПВ окремих агрегатів, вузлів і деталей нової продукції тощо. При функціонуванні системи сіткового планування і управління (СПУ) для ТПВ в основному використовується спосіб формування мережної моделі «зверху вниз», тобто виходячи зі схеми конструкторсько-технологічного поділу робіт за стадіями. Така модель, маючи фрагментарну структуру, дає змогу чітко відобразити роботи даного виконавця у зведеному сітковому графіку і спрощує складання календарних план-графіків.

Застосування СПУ в ТПВ забезпечує кращу організацію робіт і оперативний контроль за їх виконанням, наочність процесу розроблення і своєчасне виявлення «вузьких» місць. Витрати на впровадження СПУ становлять незначну частку в загальній вартості ТПВ, а цикл підготовки вдається скоротити більш ніж на 15--20 %.

В умовах швидких темпів відновлення продукції на підприємствах необхідно ширше застосовувати гнучкі автоматизовані виробництва (ГАВ), удосконалювати організаційні форми зв'язку науки з виробництвом, використовувати комплекс заходів, спрямованих на посилення моральної та матеріальної зацікавленості науковців, конструкторів, технологів у прискоренні НТП, створенні і впровадженні у виробництво нової техніки і технології.

Висновки

Організаційна підготовка виробництва являє собою сукупність процесів і робіт, пов'язаних із розробкою та здійсненням проекту організації виробничого процесу виготовлення нового виробу, системи оплати праці, нормативної бази внутрішньозаводського госпрозрахунку, матеріально-технічного забезпечення виробництва з метою створення необхідних умов для освоєння нових конструкцій техніки заданого рівня якості при встановлених строках, обсягах випуску та мінімальних витратах виробництва.

Організаційна підготовка виробництва (ОПВ) є важливою складовою частиною системи СОНТ.

У процесі організаційної підготовки виробництва реалізуються фонди на кооперовані постачання; здобуваються комплектуючі вироби і напівфабрикати, нові матеріали і технологічне устаткування, вимірювальні пристрої і технологічне оснащення, складаються трудові норми і розраховується потреба в робочій силі; організовується виготовлення деталей, складальних одиниць і блоків, коригується технічна документація (конструкторська і технологічна).

Відкрите акціонерне товариство «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка» понад 45 років на ринку безалкогольних напоїв і представляє в асортиментному ряду понад 50 найменувань безалкогольних, соковмісних, вітамінізованих, слабоалкогольних напоїв, мінеральної та питної води, квасу, сиропів. Торгова марка «Росинка» на сьогодні є одним з лідерів по виробництву смачних, якісних та натуральних напоїв і працює за принципом: «Якість для всіх - смак для кожного!».

Київський завод безалкогольних напоїв введено в експлуатацію в серпні 1960 року.

Завод постійно розширює асортимент, розробляє нові рецепти напоїв, вдосконалює дизайн етикеток та форми пляшок, підсилює захист продукції від підробок. Вся продукція, що випускається заводом, сертифікована.

Торгова марка «Росинка» - є одним із лідерів виробництва та реалізації напоїв в Україні.

Завод «Росинка» є значним та дисциплінованим платником податків і позабюджетних платежів. Велику роль підприємство приділяє розвитку міста Києва. Являючись одним з найбільших платників податків у Шевченківському районі, завод «Росинка» надає можливість місцевим органам влади своєчасно виплачувати заробітну плату працівникам бюджетної сфери.

Показник рентабельності активів показує відношення прибутковості до витрат. В даній ситуації рентабельність показує не рекомендоване зменшення показника.

Рентабельність капіталу за чистим прибутком має тенденцію до зменшення, що є негативним.

Збільшення рентабельності власного капіталу є позитивним результатом діяльності підприємства.

Рентабельність виробничих фондів (загальна рентабельність) значно зменшилась, що дає змогу зробити висновок про зниження прибутковості підприємства.

Рентабельність реалізованої продукції за прибутком від реалізації, рентабельність реалізованої продукції за прибутком від операційної діяльності, рентабельність реалізованої продукції за чистим прибутком залишилися без змін.

Зменшення коефіцієнта реінвестування свідчить про те, що прибуток від інвестиційної діяльності значно знизився.

Список використаної літератури

1. Господарський кодекс України від 16 січня 2003року

2. Бойчик І.М. Економіка підприємства: Навчальний посібник. Видання 2-ге, доповнене і перероблене. - К.: Атіка, 2006. - 528с.

3. Бондар Н. Економіка підприємства: Навчальний посібник/ Наталія Бондар, Валерій Воротін, Олег Гаєвський,; За заг. ред. А.В. Калини; Міжрегіональна академія управління персоналом . - К.: МАУП, 2006. - 350 с.

4. Герасимчук В.Г. Розвиток підприємств: діагностика, стратегія, ефективність. -- К.: Вища шк., 2005. -- 265 с.

5. Гриньова В. Організація виробництва: Навчальний посібник/ Валентина Гриньова, Марина Салун,; М-во освіти і науки України, Харківський нац. екон. ун-т. - Харків: ВД "ІНЖЕК", 2005. - 550 с.

6. Економіка підприємства харчової промисловості / За ред. А.О. Заїнчковського. - К.: Урожай, 2008.

7. Економіка підприємства: Навчальний посібник/ П.В. Круш, В.І. Подвігіна, Б.М. Сердюк та ін.. - К.: Ельга-Н: КНТ, 2007. - 777 с.

8. Економіка підприємства: Підручник / За заг. ред. С.Ф. Покропивного. -- 2-ге вид., перероб. та доп. -- К.: КНЕУ, 2010. -- 528 с.

9. Іванов С. Оперативне планування виробництва: особливості та організація в сучасних умовах // Банківська справа. - 2006. - № 2. - С. 25-32

10. Ковальчук І.В. Реальна економіка: навчальний посібник з економіки підприємства. - К.:ВІПОЛ, 2011. - 393 с.

11. Кузьмін О. Є., Мельник О.Г. Основи менеджменту: Підручник. - К.: «Академвидав», 2013. - 416 с.

12. Нормування праці: Підручник / За ред. В.М. Данюка і В.М. Абрамова. -- К.: 2005. -- 208 с.

13. Організація виробництва: Навчальний посібник для студентів вищих навчальних закладів/ Володимир Онищенко, Олександр Редкін, Анатолій Старовірець, Віра Чевганова,. - К.: Лібра, 2005. - 334 с.

14. Пасічник В.Г. Організація виробництва: Навчально-методичний комплекс для студентів економічних спеціальностей усіх форм навчання/ В.Г. Пасічник, О.В. Акіліна; Ін-т муніципального менеджменту та бізнесу. - К.: Центр навчальної літератури, 2012. - 293 с.

15. Світлична М.Л. Організація виробництва та обслуговування у підприємствах громадського харчування: Навчальний посібник-практикум/ М.Л.Світлична; М-во освіти і науки України; Житомирський комерційний технікум. - Житомир: М.А.К., 2011. - 191 с.

16. Сідун В.А., Пономарьова Ю.В. Економіка підприємства: Навчальний посібник: видання 2-ге, перероблене та доп. - К.: Центр навчальної літератури, 2006. - 356 с.

17. Стивенсон В.Дж. Управление производством: Пер. с англ. -- М.: Лаборатория базовых знаний: БИНОМ, 2008. -- 928 с.

18. Фінансова звітність ПАТ “Росинка”.

19. Чернелевський Л.М., Михайленко О.В. Економічний аналіз на підприємствах харчової промисловості. Навч. посібник (друге, доповнене і перероблене видання) - К., 2011. - 179 с.

20. Шеремет О.О. Фінансовий аналіз.

21. Офіційний веб сайт ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»

22. Фінансова звітність ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»

Додаток 1

Основні показники виробничо-господарської діяльності ПАТ «Київський завод безалкогольних напоїв «Росинка»»

Показники	Од. вим.	факт. 2012р.	факт. 2011 р.	Відх. +/- 2012-2011	Темп росту 2012 до 2011р.
1.Обсяг виробництва продукції у порівняних цінах на 01.01.06 р.	тис. дал.	178129,5	173177,5	4952	102,9
2. ТП в діючих цінах з урахуванням цін реалізації	тис. дал.	185719,9	166119,1	19600,8	111,8
3. Виробництво продукції в натуральному виразі	тис. дал.	14390	14014	376	102,7
3.1. Безалкогольні напої	тис. дал.	8883	8793	90	101
в т.ч. пляшковий розлив	тис. дал.	7867	7826	41	100,5
Капрі-Зоне	тис. дал.	440	375	65	117,3
Квас Український	тис. дал.	576	592	-16	97,3
3.2. Сиропи Пост Мікс	тис. дал.	21,3	22	-0,7	96,8
3.3 Мінеральна вода	тис. дал.	4707	4460	247	105,5
3.4. Слабоалкогольні напої	тис. дал.	779	739	40	105,4
4. Чисельність всього	чол.	645	606	39	106,4
в т.ч. ВПП	чол.	637	598	39	106,5
5. Продуктивність праці	грн.	279638	289594	-9956	96,6
6.Середньомісячний заробіток	грн.	2240,4	1765,9	474,5	126,9
7. Фонд оплати праці	тис. грн.	19147,9	14368,1	4779,8	133,3
8. Потужність	т. дал.	12300	12300	-	-
9. Коефіцієнт використання потужності	%	117	113,9	-	-
10. Собівартість товарної продукції	тис. грн.	159860,8	143096,1	16764,7	111,7
11. Затрати на 1 грн.	коп.	86,08	86,14	-0,07	99,9
12.Рентабельність виробництва	%	16,2	16,1	0,5	-
13. Балансовий прибуток	тис. грн.	25115,4	22379,1	2736,3	112,2
14. Чистий прибуток	тис. грн.	18249,2	15765,5	2483,7	115,7
15. Вартість основних
засобів, залишкова	тис. грн.	79359,3	52886,4	26472,9	150,1
16.Обсяг капітальних вкладень
на розвиток виробництва	тис. грн.	35254,3	18220	17034,3	в 1,9 р.
в т.ч. земля	тис. грн.		5536,8
17.Сплачено податків і платежів в бюджети всіх рівнів - всього	тис. грн.	36172,4	34663,9	1508,5	104,4

Размещено на Allbest.ru