Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

1. Деталь: Кронштейн

2. Масса детали - 0, 205 кг.

3. Масса заготовки - 0,704 кг.

4. Вид заготовки - штамповка

5. Цена за 1 кг материала - 128 руб.

6. Цена 1 кг отходов - 28 руб.

7. Технологический процесс обработки детали - представителя в таблице 1.

Таблица 1 - Технологический процесс

Наименование операции	Вид оборудования	Инструмент	Нормы времени, часы
			базовый	альтернат.
1	2	3	4	5
030 Фрезерная	6M13CP2	Фреза ф50 ГОСТ ВВТ40- FCM50115	0,085	0,075
040 Фрезерная с ЧПУ	Nexus 515-2	Фреза ф16R6 ГОСТ 22087-76 Фреза концевая Ф25R5	1,22	1,12
045 Фрезерная с ЧПУ	Nexus 515-2	Фреза ф16R6 ГОСТ 22087-76 Фреза концевая Ф25R5	1,66	1,56
050 Фрезерная с ЧПУ	Nexus 515-2	Фреза ф16R6 ГОСТ 22087-76 Фреза концевая Ф25R5	1,52	1,42
060 Фрезерная	6M13CP2	Фреза ф50 ГОСТ ВВТ40- FCM50115	0,085	0,075
ИТОГО	5		4,57	4,25

8. Коэффициент выполнения норм времени - 1,2

9. Система оплаты труда основных рабочих

· Размер премии - 35%

· Дополнительная заработная плата - 12%

· Отчисления во внебюджетные фонды - 26%

10. Режим работы:

· Обычного оборудования - 2-х сменный

· 5-ти дневная рабочая неделя - 40 часов

(продолжительность смены - 8 часов)

1. Организационная часть

1.1 Определение годового приведённого выпуска деталей

Действительный годовой фонд времени работы оборудования (Fд)

Определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительности смены, количества смен и коэффициента потерь времени на планово-предупредительный ремонт оборудования.

, (1)

где Fк - количество календарных дней в году;

Fвых - количество выходных дней в году;

Fпразд - количество праздничных дней в году;

Fпредпр. - количество предпраздничных дней в году;

q - продолжительность рабочего дня в часах (8час);

qсокр - сокращение рабочего дня в предпраздничные дни (1час);

S - количество смен;

в - коэффициент потерь времени на планово-предупредительные работы.

ч

Годовой приведённый выпуск деталей Nпр, т.е. условное количество типовых деталей, закреплённых за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

(2)

где Mr - годовая производственная мощностть, шт;

Кз - коэффициент загрузки оборудования (принимаем равным 0,8-0,85), что характеризует достаточно полное использование оборудования;

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

tшт - норма штучного времени на ведущей операции для детали-

представителя, час (в качестве ведущей операции принимается

операция с наименьшей нормой времени);

в - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования

в = 0,05-0,08 для среднесерийного производства;

в = 0,08-0,1 для мелкосерийного производства.

Расчётное значение Nпр округляется до целой величины.

t_{cp. шт}=

Базовый:

ч.

Альтернативный

ч.,

1.2 Расчёт штучно-калькуляционного времени и расценок по операциям

Сдельная расценка на операцию рассчитывается по формуле;

, (3)

где Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.;

tшт. к - норма штучно-калькуляционного времени на операцию, час;

Таблица 2 - Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям (базовый)

№ опер. и наимен.	tшт, час	Разряд	Сч, руб.	Рсд, руб.
Фрезерная	0,17	3	35	5,95
Фрезерная с ЧПУ	4,4	4	40	176
ИТОГО:	4,57			181,95

Таблица 2 - Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям

№ опер. и наимен.	tшт, час	Разряд	Сч, руб.	Рсд, руб.
Фрезерная	0,15	3	35	5,25
Фрезерная с ЧПУ	4,1	4	40	164
ИТОГО:	4,25			169,25

1.3 Определение необходимого состава и количества оборудования

Исходя из трудоёмкости годового приведенного выпуска, по каждой операции рассчитывается потребное количество оборудования.

Расчётное количество оборудования на каждой операции определяется по формуле:

(4)

где Квн - коэффициент выполнения норм;

Базовый:

= = 0,06; С_пр=1

= 1,02; С_пр =1

Альтернативный:

= = 0,52; С_пр=1

= 0,94; С_пр =1

Коэффициент загрузки оборудования (Кз) на операции определяется по формуле:

(5)

Базовый: Альтернативный:

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(6)

Базовый:

Альтернативный:

Таблица 3 - Ведомость оборудования (базовая)

№ и наимен. Опера- ции	Модель станка	Спр, шт	Мощность, кВт	Прейскур. Цена, т. руб.
			Ед. обо- руд., Nуст	Всего обор., Nуст. Спр	Ед. обо- руд., Цст	Всего обор., Цст. Спр
030, 060 Фрезерная	6M13CP2	1	7	7	300000	600000
040, 045, 050 Фрезерная с ЧПУ	Nexus 515-2	1	30	30	800000	2400000
ИТОГО:		2	37	37	1200000	3000000

Таблица 3 - Ведомость оборудования (альтернативная)

№ и наимен. Опера- ции	Модель станка	Спр, шт	Мощность, кВт	Прейскур. Цена, т. руб.
			Ед. обо- руд., Nуст	Всего обор., Nуст. Спр	Ед. обо- руд., Цст	Всего обор., Цст. Спр
030, 060 Фрезерная	6M13CP2	1	7	7	300000	500000
040, 045, 050 Фрезерная с ЧПУ	Nexus 515-2	1	30	30	800000	2400000
ИТОГО:		2	37	37	1200000	2900000

1.4 Определение количества работающих

1.4.1 Определение численности работающих

Численность производственных рабочих определяется исходя из общей трудоёмкости обработки (Тп), действующего полезного фонда времени работы рабочего (Fпол), коэффициента выполнения норм времени (Квн) и норм обслуживания (n).

(7)

Годовой полезный фонд рабочего времени одного производственного рабочего определяется на основе баланса рабочего времени.

Таблица 4 - Годовой полезный фонд рабочего

Наименование	Ед. изм.	Обознач.	Расчетная формула	Значения
1	Календарное время	дней	Fк	По календарю	365
2	Выходные дни	дней	Fв	По календарю	104
3	Праздничные дни	дней	Fп	По календарю	14
4	Номинальный фонд рабочего времени	дней	Fн	Fн= Fк - Fв - Fп	247
5	Целодневные потери а) текущий отпуск % б) по болезни % в) учебный отпуск % г) прочие потери %	дней	Fцд Fот Fб Fуч Fпр	Fцд + Fот + Fб + Fуч + Fпр Fот = 9 % от Fн Fб = 2,6% от Fн Fуч = 0,6% от Fн Fпр = 1% от Fн	32,5 22 6,5 1,5 2,5
6	Явочное рабочее время	дней	Fя	Fя = Fн - Fцд	214,5
7	Продолжительность pабочей смены	час	q	По режиму работы предприятия	8
8	Полезный фонд рабочего времени	час	Fпол	Fпол = Fя * q	1716

Базовый:

Альтернативный:

Таблица 5 - Расчёт численности производственных рабочих (базовый)

Базовый
№ и наимен. операции	Профес-сия рабочего	Раз-ряд	Росн. расчет., чел	Росн. прин., чел
1. Фрезерная	Фрезеровщик	3	0,12	1
2. Фрезерная с ЧПУ	Фрезеровщик	4	2,22	3
Альтернативный
1. Фрезерная	Фрезеровщик	3	0,11	1
2. Фрезерная с ЧПУ	Фрезеровщик	4	2,06	3
ИТОГО:			4,51	8

В курсовой работе количество наладчиков определяется по формуле:

(8)

где Нобс - норма обслуживания станков одним рабочим за смену, шт.

Численность контролёров (Рконт) - 10-15% от численности основных рабочих.

Р_контр = Р_осн * 0,1 = 8*0,1 = 0,8= 1 чел.

Численность транспортных рабочих (Ртр) - 3-5% от численности основных рабочих.

Р_тр= Р_осн*0,05= 8*0,05= 1 чел

Результаты расчётов численности вспомогательных рабочих представляются в таблице 6.

Таблица 6 - Расчёт численности вспомогательных рабочих (базовый).

Специальность	Всего человек Рвсп. пр.	Разряд	Часовая тар. ст.	ФЗП Руб.
1. Наладчик оборудования	1	6	50	85800
2. Контролёры	1	5	38	65208
3. Транспортировщики	1	3	30	51408
Итого по участку	3			202416

ФЗП=Счас*Fпол*Рвсн

наладчики:

ФЗП=50*1716*1=85800

контролёры:

ФЗП=38*1716*1=65208

транспортировщики:

ФЗП=30*1716*1=51408

Таблица 6

Расчёт численности вспомогательных рабочих

Специальность	Всего человек Рвсп. пр.	Разряд	Часовая тар. ст.	ФЗП руб.
1. Наладчик оборудования	1	6	45	77220
2. Контролёры	1	5	33	56628
3. Транспортировщики	1	3	25	42900
Итого по участку	3			176748

ФЗП=Счас*Fпол*Рвсн

наладчики:

ФЗП=45*1716*1=77220

контролёры:

ФЗП=33*1716*1=56628

транспортировщики:

ФЗП=25*1716*1=42900

К руководителям и специалистам участка относятся старший мастер, сменный мастер и технолог. Расчёт их численности производится по штатному расписанию из расчёта старший мастер на 3-4 сменных мастера, 1 мастер на 25-30 человек основных и вспомогательных рабочих, 1 технолог на 100 основных рабочих и один учётчик на участок. Расчёт представить в таблице 7.

Таблица 7 - Расчёт численности руководителей и специалистов

Должность	Всего человек	Месячный оклад (руб)	ФЗП (год.) (руб)
1	Мастер	1	15000	180000
2	Технолог	1	17000	204000
3	Учетчик	1	13000	156000
	ИТОГО	3	45000	540000

Таблица 7 - Расчёт численности руководителей и специалистов

Должность	Всего человек	Месячный оклад (руб)	ФЗП (год.) (руб)
1	Мастер	1	16000	192000
2	Технолог	1	15000	180000
3	Учетчик	1	14000	168000
	ИТОГО	3	45000	540000

Примечание: в таблице представлены расчёты для базового и альтернативного тех. процесса.

Для характеристики всего состава работающих на участке составляется сводная ведомость работников участка в таблице 8.

Таблица 8 - Сводная ведомость работников участка

Категория работников	Количество работников	Удельный вес в %
Основная	4	60
Вспомогательная	3	20
Руководящая	3	20
ИТОГО:	10	100

Таблица 8 - Сводная ведомость работников участка (альтернативная)

Категория работников	Количество работников	Удельный вес в %
Основная	4	55
Вспомогательная	3	22,5
Руководящая	3	22,5
ИТОГО:	10	100

2. Формирование себестоимости продукции

2.1 Определение годового фонда заработной платы

Плановым фондом заработной платы называется сумма денежных средств, необходимых предприятию для оплаты труда рабочих в плановом периоде (за год).

В данной курсовой работе будем определять ФЗП для работающих участка.

ФЗП рассчитывается по категориям рабочих.

Он состоит из следующих частей:

а) фонд прямой заработной платы

б) фонд доплат по премиальной системе

в) фонд дополнительной заработной платы

г) отчисления во внебюджетные фонды

2.1.1 Фонд заработной платы основных рабочих

Прямая заработная плата при сдельной системе оплаты труда определяется по формуле:

(9)

Базовый:

ФЗП_сд= (5,95+176) *3122=181,95*3122=568048 руб.

Альтернативный:

ФЗП_сд= (5,25+164) *3122=169,25*3122=528399 руб.

Премиальный фонд определяется по формуле:

. (10)

Базовый:

ФЗП_прем. =568048*0,4=227219 руб.

Альтернативный:

ФЗП_прем=528399*0,4=211360 руб.

Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

(11)

Базовый:

ФЗП_доп. = (568048+227219) *0,15=795267*0,15=119290 руб.

Альтернативный:

ФЗП_доп. = (528399+211360) *0,15=739759*0,15=110964

Общий фонд заработной платы основных рабочих равен:

(12)

Базовый:

ФЗП_осн=568048+227219+119290=914557 руб.

Альтернативный:

ФЗП_осн=528399+211360+110964=850723 руб.

Отчисления во внебюджетные фонды определяется по формуле:

(13)

К_отч=26%

Базовый:

Отч_вф=914557*0,26=237785

Альтернативный:

Отч_вф=850723*0,26=221188

2.1.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Расчёт заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков производится аналогично:

(14)

Тарифная часть рассчитывается отдельно для каждой профессии.

(15)

ФЗП_тар= 202416 руб.

Базовый:

ФЗП_всп=202416+227219+119290=548925 руб.

Альтернативный:

ФЗП_всп=202416+211360+110964=524740 руб.

2.1.3 Расчёт ФЗП ИТР и прочего персонала, оплачиваемых на основании окладов согласно штатному расписанию

Расчёт ФЗП ИТР производят по формуле:

ФЗП_итр=?окладов*12 месяцев. (16)

ФЗП_итр=45000*12=540000

ФЗП_{итр. стр}=ФЗП_итр*=540000*0,26=140400

2.1.4 Расчёт ФЗП все численности работников участка

ФЗП_общ=ФЗП_осн+ФЗП_всп+ФЗП_{итр (}17)

Базовый:

ФЗП_общ=914557+568048+540000=2022605

Альтернативный:

ФЗП_общ=850722+528399+540000=1919121

2.1.5 Расчёт среднемесячной зарплаты на одного рабочего

Среднемесячная зарплата одного работника по участку определяется по формуле:

ЗП_{уч. ср.} = (18)

Полученные результаты сводим в таблицу 9.

Базовый:

ЗП_{уч. ср.} =

Альтернативный:

ЗП_{уч. ср.} =

Таблица 9 - Годовой план по труду проектируемого участка (Базовый)

Категория работников участка	Числен- ность (чел)	ФЗПпрем	ФЗПтар	ФЗПдоп	ФЗПобщ	ФЗПстр
Основные рабочие	4	227219	568048	119290	914557	237785
Вспом. рабочие	3		202416		202416	52628
ИТР	3		540000		540000	140400
Итого:	10	227219	1310464	119290	1656973	430813

Таблица 9 - Годовой план по труду проектируемого участка

Категория работников участка	Числен-ность (чел)	ФЗПпрем	ФЗПтар	ФЗПдоп	ФЗПобщ	ФЗПстр
Основные рабочие	4	211360	528399	110964	850723	221188
Вспом. рабочие	3		202416		202416	52628
ИТР	3		540000		540000	140400
Итого:	10	211360	1270815	110964	1593139	414216

2.2 Расчёт косвенных расходов

Таблица 10 - Косвенные затраты

Наименование статей	Базовый	Альтернативный
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1. Амортизация оборудования 6% от стоимости оборудования	3000000*0,06=180000 руб.	2900000*0,06=174000 руб.
2. ФЗПвсп	202416	202416
3. ФЗПстр	52628	52628
4. Затраты на содержание оборудования 3,7%	3000000*0,037=111000	2900000*0,037=107300
5. Затраты на ремонт оборудования 2,3%	3000000*0,023=69000	2900000*0,023=66700
6. Транспортное обслуживание 1,2%	3000000*0,012=36000	2900000*0,012=34800
7. Затраты на силовую электроэнергию SЭЛ. =W*ЦЭ	W=37*3744,9*0,54*0,7/0,95= =55132,8 SЭЛ. =55132,8*1,5=82699,2	W=37*3744,9*0,73*0,7/0,95= =74531,4 SЭЛ. = 74531,4*1,5=111797
ИТОГО 1-7	733743	749641
8. Затрата ИТР участка	540000	540000
9. Отчисления во внебюджетные фонды (26%)	140400	140400
10. Зарплата аппарата управления, цеха и прочего персонала, принимается в размере 22%	914557*0,22=201203	850723*0,22=187159
11. Отчисления во внебюджетный фонд от оплаты труда в размере 26%	201203*0,26=52313	187159*0,26=48661
12. Прочие расходы 20% от суммы пункта 8 по 11	540000+140400+201203+ 52313*0, 20=186783	540000+140400+187159+ 48661*0, 20=183244
Итого 8-12	1120699	1099464
Итого 1-12	1854442	1849105

Процент РСЭО по отношению к фонду заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

%. (19)

Базовый:

Альтернативный:

Процент цеховых расходов по отношению к фонду заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

%. (20)

Базовый:

Альтернативный:

2.3 Расчёт полной себестоимости и оптовой цены детали

Таблица 11 - Расход материалов на изделие

Наименование материала	Един. изм.	Норма расхода на изделие	Цена (руб.)	Общая стоимость (рублей)
	кг	0, 205	128	26,24
ТЗР (5%)	1,3
ИТОГО с ТЗР	27,54

Таблица 11 - Калькуляция единицы продукции

Наименования статей затрат	Методика расчётов	Величина значения-базовая	Величина значения-альтернативная
1. Сырья и материала		27,54	27,54
2. З/п основных рабочих	ЗП = Рсд + Рсд * Кпр +Рсд*Кдоп	181,95+181,95*0,35+181,95*0,12=267,5	169,25+169,25*0,35 +169,25*0,12=248,8
3. Отчисления во внебюджетные фонды	ОТЧ = ЗПосн • 26% / 100	267,5*0,26=69,5	248,8*0,26=64,7
4. Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования	Рсэо = ЗПосн* Крсэо% /100	267,5*80/100=214	248,8*88/100=218,9
5. Цеховые расходы	Рцех = ЗПосн • Кцех % /100	267,5*123/100=329	248,8*129/100=321
6. Итого цеховая себестоимость	Сцех = ?строк	27,54+267,5+69,5+214+329=907,5	27,54+248,8+64,7+218,9+321=880,9
7. Общезаводские расходы	ОЗР = ЗПосн • 15% /100	267,5*15/100=40,1	248,8*15/100=37,3
8. Производственная себестоимость	Спроиз. = стр6 + стр7	907,5+40,1=947,6	880,9+37,3=918,2
9. Внепроизводственные расходы	ВНР = Спроиз. • 6% /100	947,6*6/100=56,9	918,2*6/100=55,1
10. Полная себестоимость	Спол. = стр 8 + стр 9	947,6+56,9=1004,5	918,2+55,1=973,3
11. Плановая прибыль	П = Спол. • 20% /100	1004,5*20/100=200,9	973,3*20/100=194,7
12. Оптовая цена	Цопт = стр10+ стр11	1004,5+200,9=1205,4	973,3+194,7=1168

2.4 Определение точки безубыточности производства изделий

Переменные затраты (базовый)

Переменные затраты (альтернативный)

Постоянные затраты (базовый)

Постоянные затраты (альтернативный)

2.4.1 Определение валового дохода предприятия

R=N_пр • Ц_опт (21)

Базовый:

R=3122*1205,4=3763259

Альтернативный

R=3122*1168=3646496

2.4.2 Определение суммы покрытия

?_n=R- (C_пер*N_пр) (22)

Базовый:

?_n=3763259- (365*3122) =3763259-1139530=2623729

Альтернативный:

?_n=3646496- (341*3122) =3646496-1064602=2581894

2.4.3 Определение коэффициента покрытия

(23)

Базовый:

%

Альтернативный:

%

2.4.4 Определение пороговой выручки

(24)

Базовый:

Альтернативный:

2.4.5 Объём производства соответствующей точке безубыточности

(25)

Базовый:

шт.

Альтернативный:

шт.

Построение графика

1. Построение постоянных расходов

Базовый:

С_пост*N_пр=640*3122=1998080

Альтернативный:

С_пост*N_пр=632*3122=1973104

2. Построение переменных расходов

Базовый:

С_пер*N_пр=365*3122=1139530

Альтернативный:

С_пер*N_пр=341*3122=1064602

3. Построение выручки

Базовый:

Ц_опт*N_пр=1205,4*3122=3763259

Альтернативный:

Ц_опт*N_пр=1168*3122=3646496

деталь себестоимость продукция изделие

3. Экономическая часть

3.1Определение экономической эффективности проектируемого технологического процесса

Выбор оптимального варианта торгового процесса ведется по критерию минимум приведённых годовых затрат на механическую обработку.

З_год=С_полн*N_пр+Е_н*К (26)

Е_{н -} 0,16 - нормативный коэффициент эффективности

К - стоимость оборудования

Базовый:

З_год=1205,4*3122+0,16*3000000=4243259

Альтернативный:

З_год=1168*3122+0,16*290000=3692896

Годовой экономический эффект приведённых затрат определяется по формуле:

Э_год=З_{год баз} - З_{год альт (}27), Э_год=4243259-3692896=550363

(28)

Снижение технологической себестоимости определяется по формуле:

(29)

%

Рентабельность выпускаемой единицы продукции определяется по формуле:

(30)

Базовый:

Альтернативный:

В результате расчетов установлена экономическая целесообразность внедрения разработанного тех. процесса, а именно, годовой экономический приведенных затрат на механическую обработку составил:

Э_год - 550363

Срок окупаемости дополнительных и капитальных вложений - 0,85

Размещено на Allbest.ru