Обоснование организации и поставки, расчет календарно-плановых нормативов и построение плана-графика процесса товародвижения на однопредметной непрерывно-поточной линии
Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Освоение методики расчета технико-экономических показателей однопредметной непрерывно-поточной линии. Календарно-плановые нормативы. Формирование себестоимости и цены единицы продукции.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 26.06.2016 |
| Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра менеджмента
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по курсу "Основы организации производства и логистики в электронном бизнесе"
на тему: "Обоснование организации и поставки, расчёт календарно-плановых нормативов и построение плана-графика процесса товародвижения на однопредметной непрерывно-поточной линии"
Выполнил: студентка группы 473902Курчина Е.А.
Руководитель: преподаватель кафедры менеджмента Соколовская Е.Н.
Минск 2016
Содержание
- Введение
- 1. Обоснование типа производства и вида поточной линии
- 1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса [2]
- 1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
- 2. Расчёт календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана
- 3. Расчёт потерь от иммобилизации денежных средств в незавершённом производстве
- 4. Расчёт длительности цикла выполнения производственного заказа
- 5. Расчёт производственной площади и планировка участка
- 5.1 Расчёт производственной площади участка
- 5.2 Планировка производственного участка
- 6. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
- 7. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
- 7.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком
- 7.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства
- 7.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- 7.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
- 7.5 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
- 7.6 Расчёт общей суммы основных производственных фондов
- 8. Расчёт численности промышленно-производственного персонала
- 8.1 Расчёт численности основных производственных рабочих
- 8.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала
- 8.2.1 Расчёт численности наладчиков оборудования
- 8.2.2 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
- 8.2.3 Расчёт численности сборщиков приспособлений
- 8.2.4 Расчёт численности транспортных рабочих
- 8.2.5 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
- 8.2.6 Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала
- 9. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции
- 9.2 Расчёт статьи затрат "Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера"
- 9.3 Расчёт статьи затрат "Основная заработная плата основных производственных рабочих"
- 9.4 Расчёт статьи затрат "Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих"
- 9.5 Расчёт статьи затрат "Основная и дополнительная заработная плата прочего промышленно-производственного персонала (ППП)"
- 9.6 Расчёт статьи затрат "Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ"
- 9.7 Расчёт статьи затрат "Единый платёж налогов"
- 9.8 Расчёт статьи затрат "Топливо и электроэнергия для технологических целей"
- 9.9 Расчёт статьи затрат "Расходы на подготовку и освоение производства"
- 9.10 Расчёт статьи затрат "Износ инструментов и приспособлений целевого назначения"
- 9.11 Расчёт статьи затрат "Амортизационные отчисления основных производственных фондов"
- 9.12 Расчёт статьи затрат "Общепроизводственные расходы"
- 9.13 Расчёт статьи затрат "Общехозяйственные расходы"
- 9.14 Расчёт статьи затрат "Потери от брака"
- 9.15 Расчёт статьи затрат "Прочие производственные расходы"
- 9.16 Расчёт статьи затрат "Коммерческие расходы"
- 9.17 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции
- 9.18 Расчёт цены предприятия
- 9.19 Расчёт статьи затрат "Отчисления в местные целевые бюджетные фонды"
- 9.20 Расчёт статьи затрат "Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции и дорожный фонд"
- 9.21 Расчёт цены без учёта НДС
- 9.22 Расчёт НДС
- 9.23 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов
- 10. Расчёт технико-экономических показателей работы участка
- 10.1 Расчёт потребности в оборотных средствах
- 10.2 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции
- 10.3 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период
- 10.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции
- 10.5 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции
- 10.7 Расчёт налога на недвижимость
- 10.8 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал)
- 10.9 Расчёт общей суммы налога на недвижимость
- 10.11 Расчёт налога на прибыль
- 10.12 Расчёт транспортного налога
- 10.13 Расчёт чистой прибыли
- 10.14 Расчёт уровня рентабельности изделия
- 10.15 Расчёт уровня рентабельности производства
- 10.16 Расчёт фондоотдачи
- Заключение
- Список использованных источников
- Приложения
Введение
Организация однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) - наиболее совершенная форма организации поточного производства, при которой нормы времени операции равны кратному такту, предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания, каждая операция закреплена за определенным рабочим местом, рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса.
Поточное производство - это такая форма организации производства, при которой технологический процесс совершается непрерывно и ритмично на расположенных в технологической последовательности рабочих местах с закреплением за каждым отдельных операций. Поточное производство - наиболее прогрессивный метод организации производства, позволяющий обеспечить высокую степень непрерывности и параллельности процесса, что снижает длительность производственного цикла, повышает производительность труда, уменьшает себестоимость изготовления продукции.
Из этого определения следует, что для поточного производства характерны, в первую очередь принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности и ритмичности.
Поэтому каждое рабочее место линии должно быть специализировано на выполнении одной или нескольких закреплённых за ним операций.
При закреплении за линией одного изделия она называется однопредметной. Такие линии характерны для массового производства.
При закреплении за линией нескольких изделий (в чём может возникнуть необходимость при незначительной трудоёмкости обработки либо при небольших программных заданиях) линия является многопредметной. Такие линии характерны для серийного и массового производства.
поточная линия экономический показатель
Основными календарно-плановыми нормативами ОНПЛ являются: такт (ритм) потока; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; период конвейера и система адресования; длина ленты конвейера; скорость движения ленты конвейера и производительность поточной линии; величина заделов и незавершённое производство; длительность производственного цикла; мощность, потребляемая конвейером.
Основными целями данного курсового проекта являются следующие:
- углубление и конкретизирование теоретических знаний в области экономики, логистики и организации производства;
- получение навыков практических расчётов по проектированию и организации участка производства;
- развитие навыков самостоятельного критического анализа, творческого осмысления и обобщения технических, технологических и экономических решений и практического опыта работы предприятия;
- повышение эффективности производства.
Поэтому, основной задачей данной работы является освоение методики расчёта технико-экономических показателей однопредметной непрерывно-поточной линии.
Данный курсовой проект состоит из следующих разделов:
- обоснование типа производства;
- расчёт календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана работы поточной линии;
- расчёт потерь от иммобилизации денежных средств в незавершённом производстве;
- расчёт длительности цикла выполнения производственного заказа;
- расчёт производственной площади и планировка участка;
- расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами;
- расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов;
- расчёт численности промышленно-производственного персонала;
- расчёт себестоимости и цены единицы продукции;
- расчёт основных технико-экономических показателей работы участка.
Основой для выполнения курсового проекта являются: методическое пособие Новицкого Н.И. [1], данные, выданные руководителем, Интернет-ресурсы, нормативные документы.
1. Обоснование типа производства и вида поточной линии
1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса [2]
Исходные данные к проекту:
1) Наименование изделия: блок питания;
2) Месячная программа выпуска: 6308;
3) Режим работы: двухсменный;
4) Количество рабочих дней в месяце: 21.
Блок питания используется в производстве радиоэлектронной аппаратуры.
Габаритные размеры 80х100 мм. Вес 0,78 кг.
Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1.1 и 1.2 Технологический процесс представлен в табл. 1.3.
Таблица 1.1 - Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки изделия
|
Наименование |
Обозначение |
Единица измерения |
Норма расхода на 1 изделие |
Оптовая цена за единицу, у. е. |
|
|
1. Эмаль |
НЦ-25 |
Кг |
0,010 |
0,78 |
|
|
2. Растворитель |
Р646 |
л |
0,015 |
0,30 |
Таблица 1.2 - Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки изделия
|
Наименование |
Обозначение |
Количество на 1 изделие, шт |
Оптовая цена за единицу, у. е. |
|
|
1. Корпус |
ЮК6.675.016 |
1 |
1,365 |
|
|
2. Трансформатор |
ОФО470.003. ТУ |
1 |
2,250 |
|
|
3. Накладка |
ЮК8.604.047 |
1 |
0,130 |
|
|
4. Винт |
М3х10-0,01 |
3 |
0,010 |
|
|
5. Шайба |
3-0,16 |
1 |
0,050 |
|
|
6. Винт |
МЗх8-0,16 |
1 |
0,010 |
|
|
7. Выпрямитель |
ЮК5.121.020 |
1 |
1,365 |
Таблица 1.3 - Технологический процесс сборки изделия
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Наименование оборудования |
Норма времени (tшт), мин |
|
|
1. Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке |
2 |
Вручную |
9,3 |
|
|
2. Вложить трансформер ОФО470.003. ТУ в гнездо и прижать к корпусу |
2 |
Вручную |
3,15 |
|
|
3. Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе |
2 |
Вручную |
3,1 |
|
|
4. Вставить винт МЗх10 в совмещённые отверстия и завернуть до упора на 5 мм |
2 |
Отвёртка L = 150 |
3,05 |
|
|
5. Вставить винт МЗх8 в отверстие хомутика, закреплённого на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы |
2 |
Отвёртка L = 150 |
3,1 |
|
|
6. Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе |
2 |
Вручную |
3,1 |
|
|
7. Взять винт МЗх10, шайбу-3 и надеть на винт |
2 |
Вручную |
9,28 |
|
|
8. Вставить винт в совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25 |
2 |
Отвёртка, кисть художественная №4 |
12,42 |
|
|
9. Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки |
2 |
Вручную |
3,1 |
|
|
ИТОГО: |
49,6 |
1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии
Форма организации производственного процесса на участке (цехе) определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства:
- массовый,
- серийный,
- единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоёмкость его изготовления. Показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации (), массовости ().
Коэффициент специализации определяем по формуле:
(1.1)
где m - количество операций по технологическому процессу;
С - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
Подставив значения в формулу, получаем:
Так как , то тип производства - массовый.
Коэффициент массовости определяем по формуле:
(1.2)
где tштi - норма штучного времени i-той операции, мин;
m - количество операций по данному технологическому процессу;
rн. п. - такт (ритм) выпуска изделий, мин/шт., определяемый по формуле:
(1.3)
где NЭ - месячная программа выпускаемого изделия, шт.;
FЭ - месячный фонд времени работы оборудования, ч, определяемый по формуле:
(1.4)
где FН - номинальный фонд времени работы оборудования, час;
KП.О. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для верстаков, монтажных столов при двухсменном режиме работы KП.О. = 0,97).
Так как , то тип производства массовый. Из этого следует, что каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.
Исходя из этого, можно выбрать однопредметную непрерывно-поточную линию, которая применяется в массовом и серийном типах производства, когда нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму).
Рабочий на ОНПЛ обязан выполнять свою операцию в установленное время, равное или кратное такту.
2. Расчёт календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана
Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда нормы времени операций равны или кратны такту (ритму), предметы труда перемещаются с одного рабочего времени на другое без пролёживания, каждая операция постоянно закреплена за определённым рабочим местом, рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса.
Основной состав календарно-плановых нормативов ОНПЛ:
- такт или ритм потока;
- кол-во рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;
- скорость движения конвейера;
- период конвейера;
- величина заделов;
- длительность производственного цикла;
- стандарт-план ОНПЛ;
- темп поточной линии.
Такт поточной линии определяется по формуле (1.3).
Расчёт необходимого количества рабочих мест для однопредметных непрерывно-поточных линий производится по формуле:
, (2.1)
где - норма штучного времени на данной -й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;
- такт поточной линии, мин/шт.
Подставив значения в формулу, получаем:
Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчёте количества рабочих мест получаем целые числа. В случае если процесс не полностью синхронизирован, то полученное по расчёту число рабочих мест после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону ().0
Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой данной -й операции определяется по формуле:
, (2.2)
где - расчётное количество рабочих мест на -й операции;
- принятое количество рабочих мест на -й операции.
Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки приведём в табличной форме (таблица 2.1).
Таблица 2.1 - Расчёт необходимого количества оборудования (рабочих мест) и коэффициента загрузки
|
Наименование операции |
Норма штучного времени (tшт), мин |
Коэффициент выполнения норм времени (кв) |
Норма штучного времени с учётом Кв (tшт), мин |
Такт линии, мин/шт |
Кол-во единиц |
Коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест), Кз |
||
|
Расчётное (Ср) |
Принятое (Спр) |
|||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1. Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке |
9,3 |
1,1 |
10,23 |
3,1 |
3 |
3 |
1 |
|
|
2. Вложить трансформер ОФО470.003. ТУ в гнездо и прижать к корпусу |
3,15 |
1,1 |
3,47 |
3,1 |
1,02 |
1 |
1,02 |
|
|
3. Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе |
3,1 |
1,1 |
3,41 |
3,1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
4. Вставить винт МЗх10 в совмещённые отверстия и завернуть до упора на 5 мм |
3,05 |
1,1 |
3,36 |
3,1 |
0,98 |
1 |
0,98 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
5. Вставить винт МЗх8 в отверстие хомутика, закреплённого на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы |
3,1 |
1,1 |
3,41 |
3,1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
6. Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе |
3,1 |
1,1 |
3,41 |
3,1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
7. Взять винт МЗх10, шайбу-3 и надеть на винт |
9,28 |
1,1 |
10,21 |
3,1 |
2,99 |
3 |
1 |
|
|
8. Вставить винт в совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25 |
12,42 |
1,1 |
13,66 |
3,1 |
4,01 |
4 |
1 |
|
|
9. Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки |
3,1 |
1,1 |
3,41 |
3,1 |
1 |
1 |
1 |
|
|
ИТОГО: |
49,6 |
16 |
16 |
При организации поточного производства, особенно непрерывно-поточного, должен строго выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабочие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется только в том случае, если в качестве транспортных средств используются конвейеры: транспортные, распределительные, рабочие, пульсирующие.
Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле:
, (2.3)
где - шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, м; - такт поточной линии, мин/шт.
Расстояние между смежно расположенными предметами на линии (lпр), равное шагу конвейера, можно принимать при одностороннем расположении рабочих мест - м, при двустороннем - м. Для нашего случая выбираем двустороннее расположение мест рабочих.
Подставив значения в формулу, получаем:
Определим период конвейера. Период конвейера - это наименьшее общее кратное числа рабочих мест по операциям: П = НОК [C1, C2, …, Cn]. Например, C1=1, C2=3, C3=4. П = НОК [1, 3, 4] = 12. Так, для нашего случая период конвейера равен 12. Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз.
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
|
П |
lпр |
|||||||||||||||||
Рис. 2.1 - Разметка ленты конвейера
После разметки конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которыми каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров по данному примеру показан в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера
|
Номер операции |
Число рабочих мест на операции |
Номер рабочего места |
Число закреплённых знаков за рабочим местом |
Закреплённые за рабочими местами номера операций |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
1 |
3 |
1 |
4 |
1,4,7,10 |
|
|
2 |
4 |
2,5,8,11 |
|||
|
3 |
4 |
3,6,9,12 |
|||
|
2 |
1 |
4 |
12 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 |
|
|
3 |
1 |
5 |
12 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 |
|
|
4 |
1 |
6 |
12 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
5 |
1 |
7 |
12 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 |
|
|
6 |
1 |
8 |
12 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 |
|
|
7 |
3 |
9 |
4 |
1,4,7,10 |
|
|
10 |
4 |
2,5,8,11 |
|||
|
11 |
4 |
3,6,9,12 |
|||
|
8 |
4 |
12 |
3 |
1,5,9 |
|
|
13 |
3 |
2,6,10 |
|||
|
14 |
3 |
3,7,11 |
|||
|
15 |
3 |
4,8,12 |
|||
|
9 |
1 |
16 |
12 |
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12 |
После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами, необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера. Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:
, (2.4)
где - принятое количество рабочих мест, шт; - шаг конвейера, м. Подставив все значения в формулу (9), получаем:
Полная длина ленты конвейера распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле:
, (2.5)
где - постоянное число, равное 3,14;
- диаметр натяжного и приводного барабанов, м;
- число повторений периода на общей длине ленты конвейера;
- период конвейера.
Подставив значения в формулу (2.5) получаем:
Число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле
(2.6)
Следовательно,
Подставляя значения в неравенство (2.5), получаем:
Так как оба условия удовлетворяются, то корректировать шаг конвейера не требуется.
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт-план работы линии) и аналитическим способом.
Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё.
Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета перед первой и после последней операцией.
Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после операции, длительность цикла определяется по формуле:
, (2.7)
Из (2.7) следует:
На однопредметных непрерывно-поточных линиях создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный, резервный (страховой).
Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:
(2.8)
При передаче партиями величина технологического задела определяется как произведение числа принятых мест на размер партии. Из (2.8) следует, что: . Транспортный задел - это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:
(2.9) Из (2.9) получаем:
При передаче изделий транспортными партиями величина задела при поштучной передаче изделий - умножается на размер партии.
На непрерывно-поточных линиях с применением пульсирующего или рабочего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.
Резервный задел создается на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операций, а также на контрольных пунктах. Величина резервного задела определяется по формуле:
, (2.10)
где tрез - время, на которое создаётся резервный запас предметов труда, мин.
Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, tрез можно принять на этих рабочих местах равной 4-5% сменного задания.
Из (2.10) следует:
Общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле:
(2.11)
Подставив все значения в формулу (2.11), получим:
Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях определяется по формуле:
, (2.12)
где - общая суммарная величина задела, шт; - суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.
Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту (ритму), называемую темпом. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле:
, (2.13)
где - такт поточной линии, мин/шт.
Подставив значения в формулу (2.13), получаем:
Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:
, (2.14)
где - средний вес единицы продукции, кг.
Следовательно,
Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:
, (2.15)
где - мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле:
, (2.16)
где - полная длина конвейера, м;
- скорость движения конвейера, м/мин;
- вес ленты конвейера (в расчетах принимается в пределах от 4 до 8 кг/пог. м)
- часовая производительность конвейера.
Подставим все данные в (2.16):
Из (2.15) получаем:
3. Расчёт потерь от иммобилизации денежных средств в незавершённом производстве
Потери от иммобилизации денежных средств в незавершенном производстве вычислим по формуле (3.1):
6, (3.1)
где Сц - цеховая себестоимость на единицу изделия, находящегося в заделе (принимается в размере 0,85 от производственной себестоимости);
zср. об. - Средняя величина межоперационного оборотного задела (шт.)
i - ставка рефинансирования (i = 22%) [3].
Потери от иммобилизации денежных средств в незавершенном производстве составили Y (у. е).
4. Расчёт длительности цикла выполнения производственного заказа
Календарный период времени, в течение которого осуществляются все операции по выполнению заказа, выражает длительность цикла заказа.
В наиболее общем виде длительность цикла выражается формулой (4.1):
(4.1)
где - время обработки и оформления заказа (1 день);
- время технической подготовки (0 дней);
- время закупки материалов (3 дня);
- подготовительно-заключительное время (0 дней);
- длительность производственного цикла;
- время поставки (1 день);
- время перерывов, возникающих из-за асинхронизации отдельных этапов цикла (2 дня).
Длительность производственного цикла на всю партию рассчитывается по формуле (4.2):
, (4.2)
где tц - время необходимое на изготовление одного изделия;
rпр - такт потока;
Nст - программа выпуска.
После этого рассчитаем длительность цикла выполнения производственного заказа (формула 4.1):
5. Расчёт производственной площади и планировка участка
Производственная площадь участка, занимаемая участком серийной сборки, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием (исходя из его габаритных размеров), и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием, хозяйственным инвентарем.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования.
5.1 Расчёт производственной площади участка
Расчёт производственной площади участка по нормативам удельных площадей производим в табличной форме (таблица 5.1).
Таблица 5.1 - Расчёт производственной площади
|
Наимено-вание оборудо-вания |
Модель |
Габа-ритные размеры, мм |
Площадь, занимае-мая, единицей оборудо-вания, м2 |
Коли-чество единиц обору-дования, шт |
Коэффи-циент дополни-тельной площади |
Произво-дственная площадь, м2 |
|
|
Стол монтажный |
НЭ-1444 |
1200х700 |
0,84 |
16 |
4 |
53,76 |
|
|
Конвейер |
ЭП201 |
Трасса 12500x500 |
6,25 |
1 |
2 |
12,5 |
|
|
ИТОГО: |
66,26 |
Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет (30…45) % от производственной площади.
. (3.1)
.
Общая площадь, занимаемая участком, составляет 26,3 м2.
5.2 Планировка производственного участка
Планировка участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны:
а) строительные элементы - стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.;
б) основной производственный инвентарь - верстаки, плиты, складочные площадки;
в) подъёмно-транспортные устройства - мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.
Планировка выполняется в масштабе 1: 100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.
При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.
Схема планировки участка приведена в Приложении Б.
6. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами
Расчёт установленной мощности (Р уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 6.1).
Таблица 6.1 - Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
|
Наименование |
Обозначение |
Количество единиц |
Установленная мощность, кВт |
||
|
Единицы |
Принятого |
||||
|
1. Конвейер |
ЭП201 |
1 |
3,5 |
3,5 |
|
|
ИТОГО: |
3,5 |
7. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:
- здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
- технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых, изменяются форма или свойства предметов труда;
- энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);
- транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
- измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
- дорогостоящий инструмент и приспособление со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000.00 у. е. за единицу.
- производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, контейнеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000.00 у. е. за единицу.
- прочие неучтенные основные производственные фонды.
В курсовой работе балансовая (первоначальная) среднегодовая стоимость основных производственных фондов принимается равной их первоначальной стоимости на момент расчёта (начало или конец планового периода).
Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов Рa. j определяется по формуле (7.1):
, (7.1)
где ПСj - балансовая (первоначальная) среднегодовая стоимость j-й видовой группы основных производственных фондов, у. е; Нa. j - норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, % в год; 12 - число месяцев в году.
7.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком
Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 кв. м. площади.
Подставив значения стоимости здания и нормы амортизации в формулу (7.1), получим:
После определения производственной площади здания определим вспомогательную площадь (Sвсп), занимаемую сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; она, как правило, составляет 30-45% от производственной площади.
Тогда сумма амортизационных отчислений по вспомогательной площади будет равна:
Расчёт также приведём в табличной форме (табл. 7.1).
Таблица 7.1 - Расчёт стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
|
Элементы расчёта |
Стоимость здания, |
Площадь, занимаемая зданием, |
Стоимость здания, у. е. |
Норма амор-тизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, у. е. |
|
|
1. Производст-венная площадь |
170 |
66,26 |
11264,2 |
2,7 |
25,34 |
|
|
2. Вспомогательная площадь |
250 |
26,5 |
6625 |
3,1 |
17,11 |
|
|
ИТОГО: |
92,76 |
17889,2 |
42,46 |
7.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства
Расчёт затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели. Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования). Подставив значения в формулу (7.1), получим:
,
Расчёт приведём в табличной форме (табл. 7.2).
Таблица 7.2 - Расчёт стоимости транспортного и технологического оборудования
|
Наименование технологического оборудования и транспортных средств |
Модель (марка) |
Количество единиц оборудов., транспортных средств, шт. |
Оптовая цена |
Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у. е. |
Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у. е. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, у. е. |
||
|
Единицы (метра), у. е |
Принятого количества, у. е. |
||||||||
|
1. Стол монтаж-ный |
НДР-1064 |
16 |
360 |
5760 |
576 |
6336 |
7,7 |
40,66 |
|
|
2. Конвейер |
ЭП201 |
1 |
39,71 |
977,98 |
97,8 |
1075,78 |
15,2 |
13,63 |
|
|
3. Электродвига-тель |
1 |
430,76 |
430,76 |
43,08 |
473,83 |
4,2 |
1,66 |
||
|
ИТОГО: |
18 |
7168,7 |
716,87 |
7885,6 |
55,94 |
7.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у. е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования. Приведём эти данные в виде таблицы (табл. 7.3).
Таблица 7.3 - Расчёт затрат на энергетическое оборудование
|
Наименование |
Модель (марка) |
Количество единиц |
Норматив, у. е. на 1 кВт |
Установленная мощность, кВт |
||
|
Единицы |
Сумма затрат, у. е. |
|||||
|
1. Стол монтажный |
НДР-1064 |
16 |
45 |
0 |
0 |
|
|
2. Конвейер |
ЭП201 |
1 |
45 |
0,35 |
15,75 |
|
|
ИТОГО: |
15,75 |
7.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (табл. 7.2).
Балансовая стоимость оборудования равна 7424,09 у. е.
Тогда, затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент будут равны:
7.5 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у. е. на одного работающего.
Затраты на производственный инвентарь:
Затраты на хозяйственный инвентарь:
Итого:
7.6 Расчёт общей суммы основных производственных фондов
Все затраты, связанные с производственными фондами, сведём в таблицу (табл. 7.4)
Таблица 7.4 - Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
|
Наименование групп основных производственных фондов |
Условное обозначение |
Стоимость производст-венных фондов, у. е. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, у. е. |
|
|
1. Здание, занимаемое участком |
Кзд |
17889,2 |
Табл.7.1 |
42,46 |
|
|
2. Технологическое оборудование и транспортные средства |
Коб |
7885,61 |
Табл.7.2 |
55,94 |
|
|
3. Энергетическое оборудование |
Кэ |
15,75 |
0,68 |
0,01 |
|
|
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент |
Кос |
788,56 |
0,38 |
0,25 |
|
|
5. Производст-венный и хозяйственный инвентарь |
Кин |
364,68 |
1,54 |
0,47 |
|
|
ИТОГО: |
26943,8 |
99,13 |
8. Расчёт численности промышленно-производственного персонала
8.1 Расчёт численности основных производственных рабочих
На постоянно-поточных линиях (ОНПЛ, ОППЛ), участке серийной сборки (УСС) численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану (Приложение А). При этом устанавливается явочное количество рабочих (Чоп. я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр). Списочный состав основных производственных рабочих определяется по формуле (8.1) [4]:
, (8.1)
где Спр - принятое количество рабочих мест;
Ксм - сменность работы;
Ксп - коэффициент невыходов (=0,1).
Подставив значения в формулу (8.1), получим:
8.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала
8.2.1 Расчёт численности наладчиков оборудования
Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудования при переходе выпуска от одного изделия j-го наименования к другому и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле (8.2):
, (8.2)
где - коэффициент выполнения (=1);
Тн. i - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период (зависит от номенклатуры продукции). Определяется этот фонд времени на каждой i-й операции по формуле (8.3):
, (8.3)
где tн. i - время на переналадку оборудования на каждой i-ой операции при переходе выпуска от одного наименования изделия к другому (можно принять tн. i = 5 мин); nпер - количество переналадок оборудования, определяется по формуле (8.4):
, (8.4)
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей (=1);
Fэ - эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дн. (=21х0,97=20,37);
Ксм - сменность работы;
Tn - время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (можно принять 0,1-0,2 ч на один станок в день);
Спр - принятое количество рабочих мест;
- эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч (=2х8х21х0,97=325,92).
Подставив значения в формулу (8.4), получим:
Следовательно, по формуле (8.3):
Применяя формулу (8.2), получаем:
8.2.2 Расчёт численности рабочих по настройке инструмента
Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле (8.5) исходя из времени настройки инструмента вне станка:
, (8.5)
где tн. и - среднее время настройки единицы инструмента, ч (=0,5-1,5 ч);
h - среднее количество инструмента в накладке по операциям на одну партию деталей, шт (h равно количеству операций, =9);
nпер - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.
Подставляя значения в формулу (8.5), получим:
8.2.3 Расчёт численности сборщиков приспособлений
Производится по формуле (8.6) исходя из затрат на сборку приспособлений в течение планового периода:
, (8.6)
где tсб - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (=1-2,5 ч);
h - количество приспособлений на одну операцию на партию деталей (=9).
Подставив значения в формулу (8.6), получим:
8.2.4 Расчёт численности транспортных рабочих
Производится по формуле (8.7):
, (8.7)
где tтр - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (=0,5-1 мин).
m - количество операций по технологическому процессу на данном участке, шт;
Подставляя значения в формулу (8.7), получим:
8.2.5 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать трудоёмкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу. Нормы времени на одну ремонтную единицу представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 - Нормы времени на ремонтную единицу для технологического и подъёмно-транспортного оборудования, н-ч
|
Осмотр и вид ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего |
||||||
|
мех. |
эл. |
мех. |
эл. |
мех. |
эл. |
мех. |
эл. |
|||
|
Осмотр (О) |
0,75 |
- |
0,1 |
- |
- |
- |
0,85 |
- |
||
|
Ремонт |
Текущий (Т) |
4,0 |
1,0 |
2,0 |
0,2 |
0,1 |
- |
6,1 |
1,2 |
|
|
Средний (С) |
16,0 |
5,0 |
7,0 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
23,5 |
7,0 |
||
|
Капитальный (К) |
23,0 |
11,0 |
10,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
35,0 |
15,0 |
В данном примере отсутствуют слесарные и станочные работы. Таким образом, расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию будем производить по прочим работам. Расчёт трудоёмкости прочих работ () производится по формуле (8.8) без выделения механической и электрической частей:
, (8.8)
где nк, nс, nт, nо - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем nк=1, nс=1, nм=4, nо=6);
tк, tс, tm, to - соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, н-ч;
tм. м - длительность межремонтного цикла (=6 лет);
Rм. i - количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования (механическая часть);
Спр. i - принятое кличество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт;
К - количество видов оборудования.
Так, по прочим работам tк = 2+2=4, tс = 0,5+1=1,5, tТ = 0,1.
Тогда, по формуле (8.8):
Среднегодовая трудоёмкость работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле (8.9):
, (8.9)
где Ноб - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении прочих работ на одного рабочего в смену (=1000).
Подставляя значения в формулу (8.9), получим:
Расчёт численности рабочих по прочим работам, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формуле (8.10):
(8.10)
По формуле (8.10) получаем:
Очевидно, что для ремонтных работ нанимать отдельных рабочих экономически неэффективно и нецелесообразно.
Расчёт численности рабочих по межремонтному обслуживанию производится по формуле (8.11):
(8.11)
Исходя из формулы (8.11), получим:
Как и в предыдущем случае, нанимать рабочих по межремонтному обслуживанию нецелесообразно.
8.2.6 Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала
При условии данного курсового проекта расчёт числа контролёров производить не будем, т.к. функция контролёра выполняется на 15-ом рабочем месте на 9-ой операции (таблица 1.3). Таким образом, число контролёров в данном случае будет равно 1. Численность комплектовщиков и кладовщиков примем по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м2 в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1 - 1,3% от общей численность рабочих.
Общую потребность в численности промышленно-производственного персонала отразим в таблице 8.2
Таблица 8.2 - Состав промышленно-производственного персонала
|
Категория работающих |
Количество человек |
% от общего количества |
||
|
1. Основные производственные рабочие |
36 |
68,4 |
||
|
2. Вспомогательные рабочие |
Наладчики оборудования |
1 |
1,9 |
|
|
Рабочие по настройке инструмента |
1 |
2,2 |
||
|
Сборщики приспособлений |
2 |
4,3 |
||
|
Транспортные рабочие |
2 |
4,2 |
||
|
Контролёры |
1 |
1,9 |
||
|
Комплектовщики |
2 |
3,8 |
||
|
Кладовщики |
2 |
3,8 |
||
|
Уборщики |
2 |
3,8 |
||
|
Подсобные и прочие вспомогательные рабочие |
1 |
1,9 |
||
|
3. ИТР и управленческий персонал |
2 |
3,6 |
||
|
ИТОГО: |
52 |
100 |
9. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции
Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.
Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.
Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат:
- Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов;
- Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;
- Основная заработная плата основных производственных рабочих;
- Дополнительная заработная плата основных произв-ных рабочих;
- Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП;
- Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (35% от ФЗП);
- Единый платёж налогов (отчисления в фонд содействия занятости и чрезвычайный налог) - 5% от ФЗП;
- Топливо и электроэнергия для технологических целей;
- Расходы на подготовку и освоение производства;
- Износ инструментов и приспособлений целевого назначения;
- Амортизационные отчисления основных производственных фондов;
- Общепроизводственные расходы;
- Общехозяйственные расходы;
- Потери от брака;
- Прочие производственные расходы;
- Коммерческие расходы (внепроизводственные);
- Отчисления в местные целевые бюджетные фонды (стабилизации экономики производителей с/х продукции, жилищно-инвестиционные фонды, целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда), норматив 2,5%;
- Отчисления в республиканский фонд поддержки производителей с/х продукции и отчисления пользователям автомобильных дорог в ДФ по общему нормативу 2%;
- НДС.
По приведенным статьям рассчитывается производственная и полная себестоимость продукции, нормативная прибыль на единицу продукции, цена предприятия, отпускная цена без учёта НДС и цена реализации с учётом косвенных налогов.
9.1 Расчёт статьи затрат "Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов"
Так как в эту статью включаются все материальные ценности (основные и вспомогательные материалы), расчёт приведём в табличной форме (таблица 9.1).
Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырьё и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 0,5-1% от стоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов.
Таблица 9.1 - Расчёт затрат на материальные ценности
|
Наименование материальных ценностей |
Марка |
Единица измерения |
Норма расхода на 1 изделие |
Оптовая цена за единицу материала, у. е. |
Сумма затрат, у. е. |
|
|
1. Эмаль |
НЦ-25 |
кг |
0,010 |
0,78 |
0,0078 |
|
|
2. Растворитель |
Р646 |
л |
0,015 |
0,30 |
0,0045 |
|
|
Итого |
0,0123 |
|||||
|
Транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5% от суммы затрат на материалы) |
0,000615 |
|||||
|
Всего затрат |
0,0129 |
|||||
|
Реализуемые отходы (принимаются 0,5-1% от общей суммы затрат) - вычитаются |
0,0001 |
|||||
|
Всего затраты на материальные ценности с учётом реализуемых отходов |
0,013 |
9.2 Расчёт статьи затрат "Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера"
Расчёт этой статьи затрат осуществляется по формуле (9.1):
, (9.1)
где Нк. j - количество комплектующих или полуфабрикатов j-го наименования, шт.;
Цк. j - оптовая цена j-го наименования комплектующего или полуфабриката, у. е.
Приведём расчёт затрат по данной статье в табличной форме (таблица 9.2).
Таблица 9.2 - Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты
|
Наименование |
Количество единиц на одно изделие |
Оптовая цена за единицу, у. е. |
Сумма затрат, у. е. |
|
|
Корпус |
1 |
1,365 |
1,365 |
|
|
Трансформатор |
1 |
2,250 |
2,250 |
|
|
Накладка |
1 |
0,130 |
0,130 |
|
|
Винт |
3 |
0,010 |
0,030 |
|
|
Шайба |
1 |
0,050 |
0,050 |
|
|
Винт |
1 |
0,010 |
0,010 |
|
|
Выпрямитель |
1 |
1,365 |
1,365 |
|
|
Итого |
5,2 |
|||
|
Транспортно-заготовительные расходы (3-5) % от суммы затрат |
0,26 |
|||
|
Итого затрат |
5,46 |
Подставив значения в формулу (9.1), получим:
9.3 Расчёт статьи затрат "Основная заработная плата основных производственных рабочих"
Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле (9.2):
, (9.2)
где
Кпрем - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (=1,2-1,4); tшт. ij - норма штучного времени на i-ой операции j-го наименования деталей, мин; Ст. ij - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции j-го наименования деталей, у. е. (=0,754); т - количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда. Так, по формуле (9.2), для изготовления блока питания размер основной заработной платы составляет:
Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих на сборочных процессах приведём в табличной форме (таблица 9.3).
Таблица 9.3 - Расчёт заработной платы производственных рабочих
|
Наименование операции |
Разряд работы |
Норма времени (tшт), мин |
Часовая тарифная ставка, у. е. |
Сумма заработ-ной платы, у. е. |
|
|
1. Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке |
2 |
9,3 |
0,754 |
0,12 |
|
|
2. Вложить трансформер ОФО470.003. ТУ в гнездо и прижать к корпусу |
2 |
3,15 |
0,754 |
0,04 |
|
|
3. Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе |
2 |
3,1 |
0,754 |
0,04 |
|
|
4. Вставить винт МЗх10 в совмещённые отверстия и завернуть до упора на 5 мм |
2 |
3,05 |
0,754 |
0,04 |
|
|
5. Вставить винт МЗх8 в отверстие хомутика, закреплённого на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы |
2 |
3,1 |
0,754 |
0,04 |
|
|
6. Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе |
2 |
3,1 |
0,754 |
0,04 |
|
|
7. Взять винт МЗх10, шайбу-3 и надеть на винт |
2 |
9,28 |
0,754 |
0,12 |
|
|
8. Вставить винт в совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25 |
2 |
12,42 |
0,754 |
0,16 |
|
|
9. Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки |
2 |
3,1 |
0,754 |
0,04 |
|
|
Итого прямой фонд заработной платы |
0,62 |
||||
|
Премии за выполнение плана (принимаем 20-40% от прямого фонда заработной платы) |
0, 19 |
||||
|
Всего основная заработная плата |
0,81 |
9.4 Расчёт статьи затрат "Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих"
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле (9.3):
, (9.3)
где Нд. з - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (Нд. з = 30%).
Подставив значения в формулу (9.3), получим:
9.5 Расчёт статьи затрат "Основная и дополнительная заработная плата прочего промышленно-производственного персонала (ППП)"
Кроме основных производственных рабочих в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП: ИТР, управленческий персонал, вспомогательные рабочие. В связи с необходимостью исчисления налогов расчёт заработной платы по категориям работающих выделяется в отдельную статью. Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента (Кз. п), учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих (перечисленных выше) и заработной платы основных производственных рабочих (Кз. п можно принять равным 1,8-2,5) или исходя из численности ППП и тарифной ставки повременной оплаты труда. Расчёт основной и дополнительной заработной платы прочих категорий ППП производится по формуле (9.4)
(9.4)
или для вспомогательных рабочих - по формуле
, (9.5)
где
Кд. з - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;
Чв. р. i - численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел;
- эффективный фонд времени одного рабочего за плановый период, ч;
Подобные документы
Обоснование типа производства изделия и вида поточной линии. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортом; стоимости и амортизации основных фондов; численности персонала; себестоимости и цены единицы продукции с учётом косвенных налогов.
курсовая работа [423,2 K], добавлен 20.01.2015Описание технологического процесса. Выбор типа производства и вида поточной линии участка. Календарно-плановые нормативы, стандарт-план и расчет межоперационных заделов поточной линии. Расчёт численности промышленно-производственного персонала участка.
курсовая работа [226,1 K], добавлен 08.12.2013Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчёт календарно-плановых нормативов и построение стандарт-плана. Планирование и расчёт площади участка. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов, численности персонала.
курсовая работа [569,8 K], добавлен 05.01.2015Теоретические аспекты и особенности организации поточного производства и однопредметной прерывно-поточной линии, расчет продолжительности производственного цикла. Построение стандарт-плана поточной линии, расчет календарно-плановых нормативов работы.
курсовая работа [53,0 K], добавлен 02.11.2010Планировка производственного участка. Расчет численности основных производственных рабочих, налогооблагаемой прибыли, транспортного налога, уровня рентабельности изделия и уровня рентабельности производства, цены реализации с учетом косвенных налогов.
курсовая работа [730,7 K], добавлен 18.05.2012Понятие поточного производства, его отличительные признаки, оценка преимуществ и недостатков. Обоснование типа производства и видов поточной линии. Планировка производственного участка и основных календарно-плановых нормативов партии, их трудоемкости.
курсовая работа [104,7 K], добавлен 11.06.2010Определение оптимального размера партии изделий. Установление удобопланируемого ритма, длительности операционного цикла партии по сборочным единицам. Расчет необходимого числа рабочих мест и численности рабочих. Изменение плановой численности рабочих.
контрольная работа [333,5 K], добавлен 16.02.2015Организация и расчет нормативов однопредметной прерывно-поточной линии изготовления печатной платы. Описание технологического процесса производства. Расчет величины капитальных вложений в основные средства. Калькуляция себестоимости единицы продукции.
курсовая работа [191,9 K], добавлен 14.10.2013Современные формы и методы организации производства. Расчет основных параметров поточной линии, схема ее планирования. Оценка показателей эффективности проекта. Определение чистого дисконтированного дохода от производства и срока окупаемости проекта.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014Обоснование вида поточной линии. Расчет основных параметров поточной линии по изготовлению детали. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины. Организация оплаты труда. Организация ремонта оборудования производственного подразделения.
курсовая работа [142,4 K], добавлен 24.11.2008
