Организация цехов швейного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Производственная структура предприятия по изготовлению швейных изделий

2. Организация цехов швейного производства

3. Организация оплаты труда

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Глубокие преоброзования в структуре и управлении российской экономикой, формах и методах хозяйствования, которые характеризуются многообразием форм собственности, возрастает значение основного звена промышленности и народного хозяйства в целом - предприятия (фирмы). Для практической деятельности предприятия (фирмы), процессам протекающим в нем по поводу производства, необходимо изучать объективные экономические законы и закономерности ведения хозяйствования, а именно, организационно-правовые формы предприятия, методы организации производства, рынок ценных бумаг, инвестиционную деятельность, прибыль предприятия , ценообразование и т. д..

Описание отрасли

Швейная промышленность -- отрасль лёгкой промышленности, производящая одежду и другие швейные изделия бытового и технического назначения из тканей, трикотажных полотен, искусственной и натуральной кожи и меха, новых конструкционных материалов, а также разнообразных отделочных материалов и фурнитуры.

Швейная промышленность производит предметы одежды и головных уборов, постельное белье, полотенечно-платочные изделия. Швейные предприятия в основном специализируются по следующим группам:

- пальто,полупальто,утепленные куртки;

- плащи,пальто летние,куртки;

- костюмы мужские, костюмы женские на подкладке,детские пиджаки,брюки;

- одежда женская, детская,белье;

- сорочки мужские, детские,блузки,белье;

- специальная и производственная одежда.



1. Производственная структура предприятия по изготовлению швейных изделий

Производственная структура швейного предприятия - это входящие в его состав цеха, участки, отделы, их количество, занимаемые ими площади, порядок их размещения и формы связи для осуществления технологического процесса изготовления швейных изделий. При делении предприятия на цехи учитываются типы оборудования и его размещения, характер технологического процесса и ассортимента вырабатываемой продукции.

Три принципа выделения цехов:

Предметный - например, одежда одного вида, пальто женское, тогда можно внедрить поточный метод работы;

Технологический - в них объединяют однородные по технологическому назначению оборудование, подготовительные и раскройные цеха;

Смешанный - имеет признаки предметного и технологического принципов, эксперемтальный цех.

На предприятиях малой и средней мощности практически применяют безцеховую структуру производства. Для такой структуры характерна полная централизация всех управленческих функций: планирования, подготовка производства, технического обслуживания,оперативного регулирования хода производства и т. д..Производственную структуру следует считать правильной, если она экономична.

Формы организации производства

Возможности применения той или иной формы, применяемой на швейных предприятиях, зависит от сочетания многих производственных факторов: степени разделения труда, степени механизации процесса, характера и конструкции технологического оборудования и т. д..

Различают три основные формы организации производства:

· Специализация

· Кооперирование

· Комбинирование

Специализация -- сосредоточение деятельности на относительно узком секторе, специальном направлении, отдельных технологических процессах и операциях или видах выпускаемой продукции. Специализация производства в промышленности реализована в трех основных формах: предметной, подетальной и технологической.

Кооперирование -- это форма организации производства, при которой осуществляется установление и использование сравнительно устойчивых и долговременных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями и другими структурами, каждая из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или выполнении отдельного вида работ (услуг).

Комбинирование производства -- одна из форм организации производства, основанная на соединении принципиально разных технологических процессов (например, на металлургическом комбинате применяются литейные, химические и прокатные технологии) на одном крупном предприятии.

Типы организации производства:

- массовое;

- серийное;

- единичное производство.

В швейном производстве применение того или иного вида типа зависит от вида изготавливаемой продукции. Изготовление постельного белья - это массовое производство, одежды - серийное, одежды по индивидуальным заказам - единичное.

Методы организации производственных процессов:

- поточный;

- партионный;

- индивидуальный.

Поточный метод организации процесса производства.

Он основан на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. При этом методе необходимо:

а) разделить производственный процесс на операции;

б) для каждой операции необходимы специализированные рабочие места;

в) операции должны выполняться одновременно на всех рабочих местах;

г) оборудование должно располагаться по ходу технологического процесса;

д) непрерывность производственного процесса, обеспечивается тем, чтопродолжительность каждой операции должна быть кратна такту потока;

е) транспорт должен обеспечивать передачу изделий от операции к операции.

Для поточной линии используются следующие нормативы:

5.1.1. Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей:

r=(Tсм-t)/N

Тсм - продолжительность смены, (мин);

t - допускаемые потери времени, (мин);

N - количество деталей обрабатываемых в смену.

Принцип синхронизации - время выполнения каждой операции должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии (r).

Недостатки поточной организации производства:

а ) необходимость массового производства;

б) затрудняет проверку качества продукции при переходе ее на другие рабочие места;

в) монотонность труда, что выдерживают не все рабочие, и это ведет к текучести кадров.

Партионный метод производства.

При этом методе в производство запускается партия изделий. Данная операция каждой единицы всей партии изделий обрабатывается поочередно на одном рабочем месте, затем вся партия передается на другое рабочее место для выполнения следующей операции. Этот метод в основном применяется в серийном и мелосерийном производстве.

Для анализа этого метода используются следующие нормативы:

Размер партии ( П )

П=Тпз/(tшт*Кпо)

Тпз - подготовительно-заключительное время;

tшт - время обработки детали на всех операциях;

Кпо - коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

Кпо=Тпз/Тп

Тп - время работы оборудования, в течение которого изготавливается данная партия деталей.Обычно Кпоколеблется от 0,03 до 0,1.

Коэффициент серийности производства:

Ксер=Nд/Рм

Nд - количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах цеха за сутки (месяц);

Рм - соответствующее число рабочих мест за сутки (месяц).

При Ксер= 20-30 -единичный тип производства;

Ксер=5-20 - серийный тип производства;

Ксер= 3-5 - массовый тип производства.

Индивидуальный метод организации производства.

Это изготовление продукции широкого ассортимента с малым объемом выпуска изделий.

Рабочие места и оборудование - универсальные, поэтому часто приходится производить переналадку оборудования. Рабочие должны быть высокой квалификации,большой объем ручных работ, а это приводит к высокой трудоемкости и себестоимости изделия.

2. Организация цехов швейного производства

Организация работы в экспериментальном цехе.

Производственно-технический отдел исходя из плана производства изделий составляет план моделирования и конструирования с указанием наименования изделия, размера, роста, полноты, материалов и фурнитуры.

Художник работает над созданием эскизов будущих моделей.

Художественный совет утверждает модели.

Конструктор разрабатывает модель по эскизам художника, создает лекала,получает материалы, раскраивает их.

Изготавливаются образцы изделия для предприятия и торговой базы.

Нормировщик ткани определяет расход ткани на эту модель.

Технолог разрабатывает технологический процесс с учетом имеющегося оборудованияи механизации отдельных операций.

Техническая документация комплектуется для передачи в швейный цех.

Изготавливается опытная партия модели в количестве 10 штук.

Комиссия принимает опытную партию, с учетом замечаний модель дорабатывается конструктором и технологом.

Лекальная группа изготавливает копии лекал для использования их в цехах. производственный швейный отплата труд

Нормировщик материалов устанавливает нормы расхода материалов, нормы отходов материалов, нормы расходов фурнитуры, тесьмы и т. д..

Группа технологов сопровождает изготовление модели, проводит инструктаж рабочим, мастерам по изготовлению новых моделей.

Товароведы лаборатории проводят испытания тканей согласно методике в стандартах.

Экономисты разрабатывают сметные калькуляции себестоимости модели.

Организация производства в подготовительных и раскройных цехах.

В подготовительно-раскройных цехах выполняются:

а) прием материалов от поставщиков, распаковывание его и хранение;

б) подготовка материалов к раскрою: разбраковка, измерение размеров, сортировка по артикулам,ширинам, зарисовка раскладки лекал, составление карты расчета кусков материалов,передача подготовленных кусков материалов в раскройный цех.

в) настилание полотен материалов, их маркировка,разделения настила на части для дальнейшего раскроя, выкраивание деталей швейных изделий, нумерация деталей кроя, комплектование и упаковка кроя,хранение готового кроя, передача кроя в швейные цеха. Здесь же собирают отходы, сортируют их и передают в цех ширпотреба или на сторону.

Организация производства в швейных цехах.

В швейных цехах производится пошив изделий и заключительные отделочные операции, затем их упаковка и сдача на склад готовой продукции. Пошив включает в себя:

а) проверку качества кроя и запуск его в поток;

б) непрерывное и последовательное выполнение рабочими отдельных производственных операций и передачу изделий наследующую операцию;

в) контроль качества швейных изделий;

г) маркировку изделия;

д)сдачу готовой продукции на склад.

Оборудование цеха определяется конструктивными особенностями швейных изделий, степенью унификации, стандартизации и типизации деталей. Количество оборудования определяется типом производства: массовое, серийное,единичное. Размеры швейных цехов тоже зависят от объема производства. Расположение оборудования и участков цеха определяются технологическим процессом изготовления изделия и объемом производства.

Все вышеперечисленные пункты планировки цеха влияют на качество одежды, производительность труда, необходимого числа рабочих и себестоимость изделия. От работы швейного цеха в значительной степени зависит качество одежды, спрос на нее и вся экономика предприятия.

В швейных цехах осуществляют оперативный учет продукции и выработки рабочих. Основным документом учета продукции на всех стадиях швейного производства является маршрутный лист. В нем указывается количество изделий в партии, какие стадии изготовления эта партия прошла, кто отвечает за каждую пройденную операцию и куда дальше должна направляться партия изделия.

Организация производства в отделочных цехах.

В отделочных цехах выполняются следующие этапы работы:

Чистка механическая (щеткой);

Обрезка концов ниток, чистка меловых ниток, окончательная чистка;

Влажно-тепловая обработка;

Пришивание пуговиц;

Маркировка изделия;

Проверка качества изделия контролером;

Сортировка изделий по моделям, заполнение маршрутных листов.

Изделие отправляют на склад готовой продукции для хранения их до отправки в торговую сеть.

Организация вспомогательного производства.

Организация ремонтного хозяйства.

Уход и надзор за оборудованием выполняют цеховые механики, непосредственно в цехе.

Ремонтные цеха, участки выполняют планово-предупредительный ремонт (ППР) по графику, составленному на основании технического осмотра оборудования:

Текущий ремонт проводится в цехах сменой изношенных деталей, наладкой деталей и машины в целом;

Капитальный ремонт выполняется в ремонтном участке, цехе. При этом оборудование разбирают полностью, заменяют изношенные детали, промывают их, чистят, смазывают и т.д..

Организация энергетического хозяйства.

Энергоресурсы (электроэнергию, топливо, газ) предприятия получают со стороны. В обязанность энерготехнического хозяйства входит: передача и распределение энергии по общефабричным сетям, доведение ее до потребителя, организация связи по радио, телефону и т.д., надзор за всеми энергоустановками, их ремонт, организация хранения топлива.

Организация транспортного хозяйства.

Транспорт подразделяют на:

- внешний - связывает предприятие с поставщиками материалов, топлива и покупателями готовой продукции;

- межцеховой - перемещение грузов между цехами, складами;

- внутрицеховой - перемещение грузов внутри цеха.

Транспортные средства: автомобили, автокары, лифты, конвейеры и т.д..

Основной задачей организации транспортного хозяйства является обеспечение сохранности и качества груза. Экономически более выгодно пользоваться транспортом автобаз, где есть возможность организовать изремонт и снизить себестоимость перевозок.

Организация складского хозяйства.

По условиям хранения склады делятся на:

Открытые (специальные площадки), на них хранят материалы, на которые не оказывают влияния дождь, солнце, низкие температуры (топливо);

Полузакрытые (навесы), они для защиты от дождя, снега, солнца (пиломатериалы, трубы и т.д.);

Закрытые (помещения):

- на неотапливаемых хранят запасные детали для ремонта, металл;

- на отапливаемых хранят ткани, крой, готовую продукцию, фурнитуру.

Складские помещения на территории предприятия должны размещаться так, чтобы было удобно подвозить к ним грузы и передавать их со склада в производство.

3. Организация оплаты труда

Организация отплаты труда не предприятии на следующих принципах:

Вознаграждение работников объективно отражающих количество и качество затраченного труда и результаты работы коллектива;

Предоставление предприятиям и организациям максимальной самостоятельности в вопросах оплаты труда;

Государственная регламентация размеров минимальной заработной платы.

Фонд оплаты труда - денежные выплаты работникам предприятия по тарифным ставкам, сдельным расценкам, окладам, премиям.

Формы заработной платы.

Повременная оплата труда.

Это оплата за отработанное время. Заработок начисляется в соответствии с тарифный ставкой или окладом за фактически отработанное время.

Тарифная ставка - размер оплаты труда для рабочего первого разряда данной специальности. Всего шесть разрядов. Рабочему в зависимости от его квалификации присваивается один из шести разрядов.

Тарифная сетка - это соотношение тарифных ставок по разрядам.

Заработная плата работающего:

ЗП=Тс*Кс*РВ

Тс - тарифная ставка первого разряда;

Кс - коэффициент тарифной сетки рабочего данного разряда;

РВ - рабочее время, фактически отработанное.

Повременно-премиальная оплата труда.

Рабочий, кроме повременной платы труда, получает еще премию за качественно выполненную работу, за выполнение плана и т.д..

Сдельная оплата труда.

Заработок определяется количеством изготовленной продукции:

ЗП=n*Cд

n - количество изготовленных деталей;

Сд - заработная плата за изготовление одной детали.

Должностной оклад.

Оклады специалистов и служащих устанавливаются исходя из объема, качества и своевременности выполнения должностных обязанностей. Оклады руководителей устанавливаются по результатам работы всего коллектива предприятия.



Заключение

Составной частью рыночной экономики является конкуренция - основной механизм формирования хозяйственных пропорций, направленный на создание наиболее благоприятных условий сбыта продукции и максимальное удовлетворение потребностей. Именно конкуренция является основной предпосылкой возникновения предпринимательского риска. Основными методами системы управления предпринимательским риском являются перспективный анализ, прогноз, планирование и учет проводимый в процессе разработки плана. Чтобы грамотно разработать план необходимы знания экономики предприятия. Рекомендуются несколько способов снижения рисков:

- нельзя рисковать больше, чем это может позволить собственный капитал;

- нужно думать о последствиях риска;

- нельзя рисковать многим ради малого;

- решение об инвестициях принимается при отсутствии сомнений;

- не следует исходить из того, что всегда присутствует только одно решение. Возможно, есть и другие варианты решений.



Список использованной литературы

1. И.Г. Никитина, Ф.В.Михайлова, П.И.Калачева «Экономика, организация и планирование швейного производства». Учебник для техникумов легкой промышленности. Легкая индустрия, 1978г.-400с.;

2. СкляренкоВ.К.Экономикапредприятия:учеб:доп.УМО/В.К.Скляренко,В.М.Прудников;Рос.эконом.Акад.Им.Г.В.Плеханова.-М.:ИНФРА-М,2007.-528с.;

3. «Экономика предприятия» Учебник/Под ред. Проф. Н.А.Сафронова.-М.: Юристь, 2002г.-608с.

Размещено на Allbest.ru