Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

"Воронежский государственный лесотехнический университет

имени Г.Ф. Морозова"

Кафедра автоматизации производственных процессов

Отчёт по преддипломной практике

на предприятии ОАО "Графское"

Анализ и совершенствование системы управления сборкой, упаковкой и отгрузкой продукции в условиях позаказного промышленного производства кухонной мебели

Выполнил студент группы АП 2-121-ОБ

Карамышев А.А.

Проверил д.т.н., проф.

Стариков А.В.

Воронеж 2016

Содержание

• Введение
• 1 Объект исследования ОАО "Графское"
• 1.1 Общая информация
• 1.2 Достижения и награды
• 1.3 Особенности производственных процессов
• 2. Технологическое оборудование, используемое в ОАО "Графское"
• 2.1 Цех №1 (цех первичной обработки)
• 2.2 Цех №2 (цех вторичной обработки)
• 3. Склады комплектующих деталей и готовой продукции ОАО "Графское"
• 3.1 Склад комплектующих изделий
• 3.2 Склад готовой продукции
• 4. Предложения по автоматизации складской деятельности ОАО "Графское"
• 4.1 Использование системы штрихового кодирования в складской деятельности
• 5. Контрольно-измерительные приборы
• 5.1 Принтер для печати штрих-кодов
• 5.2 Сканер штрих-кодов
• 5.2.1 Настройка ручного сканера Zebex Z-3010
• 6. Техника безопасности и требования к персоналу
• Заключение
• Список источников информации

Введение

В современных условиях на торговых предприятиях особую актуальность приобретают вопросы обеспечения процесса торговли необходимыми материальными ресурсами и эффективного их использования, совершенствование управления складской деятельностью и запасами продукции, сбытовой деятельностью и транспортными потоками. Колебания спроса потребителей требует от торговых предприятий постоянно осуществлять анализ рынка для того, чтобы менять ассортиментную структуру продукции в объемах, достаточных для его удовлетворения.

По результатам научных исследований, на 45 предприятиях, из которых 65% являются торговыми, выявлено, что к основным факторам, которые способствовали развитию складской деятельности, относится рост требований обслуживания клиентов, повышение значения складского сервиса, рост расходов дистрибуции, рациональное управления запасами, внедрение информационных технологий.

С целью достижения конкурентоспособности торговое предприятие должно так организовать свою деятельность, чтобы минимизировать риски, убытки и расходы, которые связаны с процессами хранения и сбыта продукции, и максимизировать доходы от ее реализации. Это возможно осуществить в первую очередь за счет повышения эффективности управления складской деятельностью.

Специфической особенностью складского хозяйства является наличие в нем больших резервов совершенствования, которые при полной реализации будут оказывать эффект на другие направления деятельности торгового предприятия.

1 Объект исследования ОАО "Графское"

1.1 Общая информация

ОАО "Графское" (Графский мебельный комбинат) имеет 90-летнюю историю, которая началась в 1924 году, когда под Воронежем, в поселке Краснолесный (железнодорожная станция Графская), был основан комсомольский леспромхоз, впоследствии ставший:

Графским лесопильным заводом (с 1932 г.);

Графским деревообрабатывающим комбинатом (с 1952 г.);

Графским мебельным комбинатом (с 1975 г.);

АООТ "Графское" (с 1992 г.);

ОАО "Графское" (с 2004 г.).

Более 40 лет назад предприятие наладило выпуск мебели для кухни, начав с простых моделей изделий (известные в свое время 7-предметные кухонные наборы "Краснолесный" и "Краснолесный-2"). В настоящее время ОАО "Графское" является динамично развивающимся, мебельным предприятием, специализирующимся на проектировании и выпуске кухонной мебели по индивидуальным заказам потребителей. Современный дизайн, представленный разнообразием форм, композиционных и цветовых решений мебельных наборов, высококачественные облицовочные материалы и комплектующие изделия, технологически точное исполнение производственных операций ? вот те основные отличительные особенности, которые характеризуют мебель, выпускающуюся под торговой маркой "Графская кухня" (рисунок 1).

ОАО "Графское" стало первым отечественным производителем кухонной мебели, аттестовавшим свое производство в 1999 году по международному стандарту МС ISO 9001-94.

В 2002 году на предприятии была внедрена Систему менеджмента качества в соответствии с требованиями МС ISO 9001:2000 с получением сертификата TUV CERT. В 2008 году были внедрены Система экологического менеджмента по МС ISO14001:2004, Система менеджмента гигиены и безопасности труда по MC OHSAS 18001-2007. Все это обеспечивает надежность управления производством и качеством, стимулируя постоянное улучшение показателей экономической деятельности предприятия.

Рисунок 1 ? Логотип "Графская кухня"

1.2 Достижения и награды

ОАО "Графское" является победителем и лауреатом многих Всероссийских и международных выставок, проходивших в Москве в ВЦ "Красная Пресня", "Крокус Экспо" и других. На протяжении ряда лет предприятие является победителем Всероссийского конкурса "Сто лучших товаров России". Следует также отметить, что ОАО "Графское" стало первым предприятием в мебельной отрасли, награжденным знаком "Лидер качества" в номинации "Промышленные товары для населения".

Предприятие имеет около 40 золотых медалей, множество дипломов "За лучшие дизайнерские разработки", "За соответствие цены и качества", "За внедрение новых технологий", "За производство конкурентоспособной продукции", 6-ти наборам присвоены высшие награды "Гран-При", а по итогам многочисленных конкурсов 2 наборам присвоена национальная премия "Российская кабриоль".

Удачным для предприятия стал 2009 год, в течение которого ОАО "Графское" получило следующие награды:

· диплом победителя конкурса в номинации "Кухонная мебель" с вручением приза "Российская кабриоль" набору мебели "Гурмания";

· диплом с присвоением золотой медали в номинации "За качество" набор мебели "Виктория" (г. Москва, "Экспоцентр" 23-27 ноября);

· диплом Лауреата смотра образцов мебели в номинации "Поиск нового образца мебели для кухни" (21-я международная выставка "Мебель -2009");

· "Гран-При" на выставке "Евроэкспомебель" в номинации "Лучшая дизайнерская разработка" набор кухонной мебели "Savanna";

· диплом финалиста Конкурса Программы "100 лучших товаров России" за достижение в области обеспечения качества отечественной продукции.

Кроме того, в 2009 году предприятие по итогам смотра-конкурса стало обладателем диплома "Воронежское качество", заняло II место в областном конкурсе "Лучшее промышленное предприятие Воронежской области", в девятый раз стало победителем смотра-конкурса "1000 лучших предприятий России ".

Не менее "урожайным" стал и 2010 год, в течение которого предприятие получило значительное количество дипломов и наград в различных номинациях. В частности, по итогам 22-й международной выставки "Мебель-2010" получен Диплом Лауреата смотра образцов мебели и ее компонентов в номинации "Лучшая дизайнерская разработка" за набор мебели для кухни "София" с вручением "Гран-При" (рисунок 2).

Необходимо отметить, что предприятие 12 раз принимало участие в программе "100 лучших товаров России" и каждый раз получало звание Лауреата этого конкурса.



Рисунок 2 Примеры наград ОАО "Графское"

1.3 Особенности производственных процессов

Основную часть выпускаемой продукции на ОАО "Графское" составляют ансамбли кухонной мебели, изделия которых изготовлены из древесно-стружечной плиты (ДСтП), облицованной декоративным бумажно-слоистым пластиком (ДБСП).

ДБСП ? это современный, экологически чистый, отделочный материал, получаемый методом прессования специальных видов бумаг. ДБСП отличается стойкостью к истиранию, царапанью, обладает ударопрочностью, светостойкость, жаростойкость и влагостойкостью, а также стойкостью к действию бытовых химикатов. Верхний декоративный слой может иметь глянцевую или матовую поверхность и быть выполнен в разнообразной расцветке от популярных "камня" и "дерева" до фантазийных декоров под "золото" или "серебро".

Специалисты подразделяют декоративные пластики на пластики высокого давления HPL (High Pressure Laminate) и пластики низкого давления ? CPL (Continuous Pressure Laminate). Именно пластики высокого давления обладают наиболее высоким уровнем свойств и наибольшим разнообразием декоративного ряда. Благодаря этим качествам, пластик является уникальным материалом в изготовлении мебели для кухонь и ванных комнат.

Для производства фасадных элементов кухонной мебели, помимо использования панелей, облицованных пластиком, на предприятии применяют фасады, выполненные из MDF (плиты средней плотности) и обработанные автоэмалями. При этом используют следующие 4 технологические операции:

· шлифование поверхности заготовки;

· грунтование поверхности заготовки;

· нанесение эмали на поверхность заготовки;

· финальная обработка (шлифование) полученной поверхности.

На каждой операции происходит периодическая сушка заготовки. Время отделки зависит от размера заготовки и составляет от 1 до 4 суток.

Для производства современных столешниц и чаш моек на предприятии используют плиты MDF, обработанные "жидким камнем". Раствор "жидкого камня" с помощью распылителя наносится на кромки, а затем на пласти заготовки, толщиной 3?4 мм, сушка происходит в течение 4 часов для каждого слоя. При этом максимальная толщина используемых плит MDF составляет 25 мм. После сушки выполняется шлифование поверхности столешницы. Для производства чаш моек (раковин) и обработки их "жидким камнем", создаются специальные пресс-формы.

На предприятия освоен технологический процесс изготовления столешниц из искусственного камня "Граникоут" и "Агло ? мрамор".

В кухонной мебели, выпускаемой ОАО "Графское", используются комплектующие изделия и фурнитура ведущих западных фирм. Например, элементы выдвижных систем Innotech в напольных изделиях даже при максимальной нагрузке скользят бесшумно и имеют механизм "плавной доводки", а лифтовые механизмы открывания дверей навесных изделий обеспечивают плавное открывание и фиксацию дверцы на разных уровнях (рисунок 3).

Рисунок 3 ? Примеры напольных и навесных изделий кухонной мебели, выпускаемых ОАО "Графское"

1.4Организационная структура предприятия ОАО "Графское"

Организационная структура ОАО "ГРАФСКОЕ"

Рисунок 3 ? Организационная структура ОАО "Графское"

На рисунке 3 использованы следующие сокращения:

ОГМ и Э ? Отдел Главного Механика и Энергетика.

РММ ? Ремонтно-механическая мастерская.

РСУ ? Ремонтно-строительное управление.

ОМиС ? Отдел маркетинга и сбыта.

ГУК ? Группа управления качеством.

ОТК ? Отдел технологического контроля.

ОПП ? Отдел планирования производства.

ОМТС ? Отдел материально-технического снабжения.

ГСМ ? Горюче-смазочных материалов.

ПЭО ? Планово-экономический отдел.

ОК ? Отдел кадров.

РММ ? Ремонтно-механические мастерские.

ПЭХ ?

РСУ ? Ремонтно-строительный участок.

ХО ? Хозяйственный отдел.

2. Технологическое оборудование, используемое в ОАО "Графское"

В настоящее время структурная схема производственных цехов в ОАО "Графское" выглядит следующим образом (рисунок 4)

Рисунок 4 ? Структурная схема производственных цехов в ОАО "Графское"

2.1 Цех №1 (цех первичной обработки)

Цех №1 (цех первичной обработки) является начальным пунктом технологического маршрута обработки заготовок, здесь выполняются следующие технологические операции:

· раскрой плит ДСтП и MDF, листов ДВП и ДБСП;

· облицовывание криволинейных поверхностей и плит ДСтП пластиком;

· точный раскрой и чистовая обработка заготовок в размер;

· присадка заготовок деталей.

Технологическая операция раскроя

Со склада плиты ДСтП и MDF, листы ДВП и ДБСП поступают в цех №1 на участок раскроя. На данном участке представлено следующее технологическое оборудование.

Станок фирмы "Holzma HPP 350". Для раскроя плит ДСтП и MDF в соответствии с заданной картой раскроя используется станок фирмы "Holzma HPP 350" (рисунок 5).

Рисунок 5 ? Распиловочный станок фирмы "Holzma HPP 350"

Станок используется в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, мебельного щита, погонажных изделий.

Особенности станка:

· При перемещении пильного узла программного толкателя используется зубчатая рейка;

· Для облегчения перемещения плитных материалов передняя часть станка оснащена столом с воздушной подушкой;

· Широкие возможности системы с ЧПУ;

· Тяжелая конструкция пильной каретки и станины станка;

· Во избежание появления царапин на плитах задние столы оснащены холостыми роликами.

После окончания операций раскроя заготовки деталей укладываются на тележки для транспортировки на участок облицовывания.

Круглопильный станок марки "Ц-6-2". Для раскроя ДБСП, в соответствии заданным размером, на предприятии используют круглопильный станок марки Ц-6-2 (рисунок 6).

Рисунок 6 ? Круглопильный станок Ц-6-2

Круглопильный станок Ц-6-2 предназначен для продольной, поперечной и под углом распиловки листовых материалов.

Отличительные особенности круглопильного станка Ц-6-2:

· Жесткая сварная станина станка коробчатой формы;

· Сверху установлен рабочий чугунный стол. Направляющая линейка усиленной конструкции крепится на столе;

· Наличие ограждение пилы с патрубком для стружкоотсоса;

· Когтевая защита от обратного выброса заготовки;

· Суппорт с приводом и механизм регулировки степени выступания пильного диска над столом станка расположен внутри станины на подмоторной плите;

· Торцовочная каретка с увеличенным ходом служит для распиловки заготовок поперек волокон и под углом;

· Размеры каретки позволяют устанавливать и торцевать длинномерные заготовки. На каретке установлена направляющая линейка.

После завершения операции, распиленные листы ДБСП отправляются на участок облицовывания.

Технологическая операция облицовывания

Для операции облицовывания используются однопролётные пресса марки Д-838. В качестве клея используют смолу КФЖ (карбамидоформальдегидная смола повышенной жизнеспособности), а в качестве отвердителя ? хлористый аммоний. Применяется горячий способ склеивания. Режим облицовывания: температура 85 градусов и запрессовка идёт в течение 7-8 минут.

Для того чтобы облицевать криволинейные поверхности заготовок на предприятии используют специальные пресс-формы, в которых производится облицовывание холодным способом склеивания, т.е. набирается пакет из нескольких листов ДВП и на пластик с одной стороны наносят клей. В качестве клея используют КФС (карбамидоформальдегидная смола) с использованием отвердителя щавелевой кислоты. Всё это зажимают в пресс-формах, и выдерживается достаточно длительный период времени, пока не произойдет полное отверждение.

После окончания операции, облицованные заготовки деталей укладываются на тележки и транспортируются на участок чистовой обработки.

Технологические операции точного раскроя и чистовой обработки заготовок в размер

Станок "CEHISA ESC 3200" . Для выполнения точного раскроя использую станок "CEHISA ESC 3200" (рисунок 7).



Рисунок 7 ? Станок CEHISA модель ESC 3200

Форматно-раскроечный круглопильный станок с подрезным узлом и наклоном пильного агрегата 0- 45°, производитель CEHISA (Испания) модель ESC 3200 предназначена для качественного раскроя листовых древесносодержащих материалов, как облицованных, так и нет или массива древесины. Этот станок может быть использован в качестве основного раскроечного станка на любых производствах.

Станок "Altendorf F-45". Для распиловки в размер применяется Станок "Altendorf F-45" (рисунок 8).

Рисунок 8 ? Станок Altendorf F-45

Предназначен для штучного и пакетного раскроя плитных материалов, в т.ч. облицованных ламинатом. Станок используется для тяжелых условий работы в условиях крупносерийного и массового производства. Их отличает высочайшая надежность и большой запас прочности. Применяется в серийном мебельном и столярном производствах для изготовления корпусной мебели.

Длинная алюминиевая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата. Пильный механизм включает в себя два режущих узла основную пилу и подрезную пилу. Подрезная пила имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные листы ДСП без появления сколов.

Обрабатывающий центр "BIMA 410 V IMA". Для комплексной обработки детали за один установ используют обрабатывающий центр "BIMA 410 V IMA" (рисунок 9). Станок универсален благодаря интегрируемому кромкооблицовочному узлу и различным адаптерным агрегатам.

Рисунок 9 ? Обрабатывающий центр "BIMA 410 V IMA"

Обрабатывающий центр, оснащенный агрегатами для нанесения кромочного материала "IMA BIMA 410 V", контурная приклейка и обработка любой кромки.

Назначение: для комплексной обработки заготовки при одноразовом прижиме, включая фрезерование, сверление и облицовывание кромок криволинейных деталей мебели.

Отличительные особенности:

· автономно управляемый, независимый кромкооблицовочный узел перемещается по рабочей консоли обрабатывающего центра с другой стороны от главного шпинделя;

· магазин на 2(6) кромки крепится вместе с кромкооблицовочным узлом;

· адаптерные агрегаты выполняют функции: торцовки, чистового снятия свесов, фрезерования радиуса на кромке 2-3 мм, профильное циклевание и снятие остатков клея по пласти заготовки;

· ось Z с поворотом на 360 град встроена в базовую комплектацию для универсального применения адаптерных агрегатов;

· линейные направляющие на шаровой опоре перемещения всех модульных элементов обеспечивают легкий ход и высочайшую точность по всем осям;

· уникальная 4-х сторонняя облицовка кромок и устройство 360 град склеивания встык позволяют на 30-40 % повысить производительность центра;

· автоматическая подача кромки в кромкооблицовочный агрегат.

Распиленные в размер детали отправляются на участок присадки.

2.2 Цех №2 (цех вторичной обработки)

Цех №2 (цех вторичной обработки) является завершающим этапом технологического маршрута обработки заготовок, здесь выполняются следующие технологические операции:

· облицовывание кромок заготовок;

· присадка мебельных деталей;

· сборка изделий;

· упаковка и отгрузка готовой продукции.

Обработанные заготовки, поступившие из цеха №1, перемещаются на операцию обработки кромок, на следующем технологическом оборудовании.

Технологическая операция обработки кромок

Станок "BRANDT OPTIMAT KDF 530 C". Для обработки кромок используют станок фирмы "BRANDT OPTIMAT KDF 530 C" (рисунок 10).

Рисунок 10 ? Станок "BRANDT OPTIMAT KDF 530 C"

Техническая информация:

· Оснащено фуговально-фрезерным агрегатом.

· Толщина обрабатываемой заготовки: 8 - 50 мм.

· Скорость подачи: 11 м/мин.

· Описание:

· Наличие автоматического магазина для кромки заготовки (рулоны и полоски для массива).

· Зона прижима заготовки;

· Наличие торцовочного агрегата: 2-x двигателя.

· Наличие фрезерного агрегата фаска/радиус (сверху и снизу).

· Наличие фрезерного агрегата для закруглённого фрезерования (сверху и снизу), предназначенного для закругления углов.

· Наличие циклевального агрегата для профиля (для кромки ПВХ), пневматическая установка.

· Наличие полировальных щёток.

· Электронное управление PC 16.

Технологическая операция присадки

Обрабатывающий центр "BMG 511". Присадку деталей производят на обрабатывающем центре "BMG 511" (рисунок 11).

Рисунок 11 ? Обрабатывающий центр BMG 511 Homag 5-осевой

Серия Homag BMG 511 предназначена для выполнения следующих операций: форматирование, фрезерование, профилирование, сверление, выборка пазов, раскрой, 5-осевая обработка.

Особенности:

· рабочая зона BMG 500: 3300, 4000, 6000 х 1550 х 300 мм

· 5-осевой фрезерный шпиндель (15 кВт);

· магазин смены инструмента;

· автоматическая система позиционирования консолей в качестве помощи во время переоснастки, опционально;

· вертикальные сверлильные шпиндели;

· горизонтальные сверлильные шпиндели;

· опционально оснащается программным обеспечением WoodStairs для изготовления элементов лестниц.

После окончания операции присадки, обработанные детали укладываются в тележки и перемещаются для сортировки.

Участок сортировки деталей

На последнем этапе изготовленные детали отправляют на специальный участок, где из них формируют наборы. Наборы формируют по спецификации заказа. Часть продукции отгружают в разобранном виде (т.е. сборка изделий производится на местах), но большинство заказов поставляют в собранном виде.

В соответствии со спецификацией заказа на участке сортировки формируются наборы, включающие фасадные детали изделий (обычно различающиеся от заказа к заказу) и детали корпусов изделий (боковые стенки, горизонтальные панели и т.п.), которые являются унифицированными и различаются только по цветам (количество цветов ограничено). Общий вид участка сортировки деталей показан на рисунке 12.

Рисунок 12 ? Участок сортировки деталей

Участок сборки изделий

На предприятии организованы два вида участков для сборки мебельных изделий:

· участок сборки изделий с гнутыми дверьми;

· участок сборки изделий с прямыми дверьми.

На каждом из участков сборка изделий выполняется вручную на оборудованных рабочих местах, включающих в себя:

· Стол.

· Компрессор с воздухом для очистки щелей.

· Электрические шуруповёрты.

· Молоток, плоскогубцы, рулетка.

Общий вид рабочего места для сборки мебельных изделий показано на рисунке 13.

Рисунок 13 ? Участок сборки кухонной мебели

Участок упаковки

Детали изделий, поставляемых в разобранном виде, упаковываются в пленку или картон. Затем из них формируются так называемые пакеты на каждое из изделий, которые представлены на заказе.

Заключительной точкой технологического маршрута является склад готовой продукции, с которого производится отгрузка заказов потребителям.

Общий вид участка упаковки изделий показан на рисунке 14.

Рисунок 14 ? Участок упаковки мебельных изделий

Участок отгрузки (склад готовой продукции)

Отгрузка заказов потребителям осуществляется со склада готовой продукции. Погрузка изделий в автомашины выполняется в основном вручную либо с использованием различных подъемных механизмов (кары, рохли, тележки) рисунок 15.

Рисунок 15 ? Участок отгрузки (склад готовой продукции)

3. Склады комплектующих деталей и готовой продукции ОАО "Графское"

Все склады ОАО "Графское" можно разделить на:

1) склад конструкционных (ДСтП, MDF, ДВП) и декоративно-облицовочных материалов (ДБСП);

2) склад комплектующих изделий (рисунок 16);

3) склад готовой продукции (в нем так же производится загрузка товара для доставки заказчику).

Проведенный анализ показал, что ни на одном из указанных складов учетные операции не автоматизированы, т.е. учет номенклатуры хранения на них ведется вручную.

3.1 Склад комплектующих изделий

Рисунок 16 ? Склад комплектующих изделий

3.2 Склад готовой продукции

Рисунок 17 ? Склад готовой продукции

4. Предложения по автоматизации складской деятельности ОАО "Графское"

Объектом автоматизации являются операции идентификации и учета мебельных деталей, включенные в состав склада в ОАО "Графское".

Предмет автоматизации являются метод и алгоритмы идентификации и учета мебельных деталей, основанные на использовании системы штрихового кодирования, которые должны обеспечить необходимые условия для организации эффективного контроля и оперативного управления складским процессом в ОАО "Графское".

В условиях значительного роста предпринимательской активности на отечественном мебельном рынке особую важность приобретает применение научно обоснованных методов управления и оптимизации, обеспечивающих усиление конкурентных позиций при относительно небольших затратах. Одно из наиболее популярных и оправдывающих себя на практике решений - переход к позаказному промышленному производству мебельных изделий, предусматривающему сочетание преимуществ индивидуальной работы с клиентами и мелкосерийного производства. При этом перед управленцами возникает ряд новых задач оперативного управления. Условия для реализации процедур оперативного управления обеспечивает оперативный учет на предприятии, который играет важную роль в организации контроля и регулирования хода производства, учета продукции, одновременно являясь базой для разработки оперативных планов на последующие периоды времени и источником информации для проведения текущего экономического анализа.

Практика показывает, что действующий в настоящее время оперативный учет на многих мебельных предприятиях не обеспечивает в полной мере должного контроля за ходом производства и складской деятельности в частности. Недостаточная степень автоматизации оперативного учета, отсутствие четко определенных процедур его проведения, закрепленных стандартом предприятия, низкое качество первичных документов при большом их разнообразии являются основными препятствиями к осуществлению эффективного контроля за движением предметов труда в многономенклатурном мелкосерийном производстве.

С развитием средств вычислительной техники и информационных технологий (ИТ) появилась возможность устранить ряд отмеченных выше недостатков оперативного производственного учета. Предлагаемый подход к организации оперативного учета связан с использованием технологии штрихового кодирования, получившей широкое распространение в сфере торговли, но пока ещё недостаточно используемой на отечественных производственных предприятиях.

Необходимо заметить, что использование системы штрихового кодирования на предприятии должно быть интегрировано в процессы производства, что позволит снизить издержки на автоматизацию производственных процессов и учет продукции. При разработке системы штрихового кодирования должны учитываться особенности структурной организации и состава производственных процессов на предприятии.

Таким образом, использование системы штрихового кодирования в позаказном промышленном мебельном производстве позволит обеспечить идентификацию и учет предметов труда (заготовок, деталей, изделий, наборов) на всем протяжении технологического маршрута: от участка раскроя плитных и листовых материалов до участков сборки и отгрузки заказов клиентам. Возможность прослеживания движения предметов труда по технологическому маршруту позволит отыскивать в нем "узкие места", своевременно принимать меры по их устранению, контролировать исполнение текущего плана производства, что, в конечном итоге, будет способствовать более ритмичному выполнению производственного процесса.

4.1 Использование системы штрихового кодирования в складской деятельности

Автоматизация склада значительно упрощается с введением системы штрихового кодирования, которое представляет собой программную разработку, способствующей ведению безошибочного учета товародвижения организации и возможности мгновенного определения местонахождения деталей.

Использование штрихового кодирования позволяет проводить операции для учета товарной продукции: инвентаризация, поступление, отгрузка и перемещение

Схема организации складских работ представлена на рисунке 17.1

ОМиС (отдел маркетинга и сбыта) оформляет компьютерную накладную с планировкой наборов и передаёт в отдел подготовки производства (ОПП). ОПП по накладной, создаёт спецификацию деталей, в которой происходит разбиение изделий, входящих в заказы, на детали. Далее эта спецификация передаётся в отдел материально-технического снабжения (ОМТС), где организуется складская программа, в которой расписывается количество необходимых материалов, для выполнения заказов. После утверждения складской программы ОМТС закупает необходимые материалы у производителя. Материалы, поступающие на склад маркируются штрих-кодами. Примерный вид штрих-кода показан на рисунке 17.2



Рисунок 17.1 - Схема организации складских работ

Рисунок 17.2 - Пример содержимого штрих-кода материала

После сканирования штрих-кода по восьмиразрядному номеру заказа из базы данных предприятия можно определить изготовителя и номер партии. Так же перед началом обработки оператор обрабатывающего центра или станка может узнать характеристику и типоразмер материала, отсканировав этикетку со штрих-кодом.

Внедрение разработано для обеспечения учета за товародвижением и оптимизации всех процессов производственного объекта, связанных с перемещением и хранением продукции. Система отличается удобством в использовании при хороших показателях производительности промышленного оборудования.

В управлении складом, складской логистике, а так же использование штрихового кодирования позволит:

· Сократить временные издержки на проведение инвентаризации, других операций;

· минимизировать трудовые затраты;

· ускорить своевременное выявление дефицита;

· проанализировать эффективность работы персонала;

· уменьшить вероятность несанкционированного исчезновения продукции;

· повысить уровень оперативного контроля движения товарной продукции.

5. Контрольно-измерительные приборы

5.1 Принтер для печати штрих-кодов

Термотрасферный принтер этикеток Zebra Z4M, представленный на рисунке 4.1, ведет печать со скоростью до 254 мм/с в разрешении 203 dpi. Настройка и управление принтером осуществляется посредством большого жидкокристаллического дисплея, удобного меню и нескольких кнопок, расположенных на передней панели корпуса. В боковой стенке установлено окно, позволяющее оператору визуально контролировать остаток расходных материалов. Сам же корпус сделан из металла и способен выдержать вредные воздействия окружающей среды, защитив внутренние части. Таким образом, Zebra Z4M прекрасно подходит для работы в тяжелых условиях производства.

Рисунок 18 - Принтер Zebra

Ключевой особенностью принтера является встроенная система ZebraLink. Она позволяет управлять Zebra Z4M с любого устройства, не базирующегося на Windows. Другими словами, отдавать команды принтеру можно с любого устройства имеющего операционную систему. Другой особенностью является автоматическое подстраивание под размер этикетки. Устройство принтера Zebra Z4M представлено на рисунке 4.2.

Рисунок 18.1 - Устройство принтера Zebra Z4M

Описание использованных на рисунке 4.1 обозначений приведено в таблице 1

Таблица 1

1	Печатающее устройство
2	Датчик наличия этикеток
3	Направляющая ролика с этикетками
4	Держатель ролика с этикетками
5	Устройство регулировки натяжения этикеток
6	Валик, наматывающий бумагу
7	Направляющая для наматываемой бумаги
8	Винт
9	Регулирующий вал для подматываемых этикеток
10	Рычаг открытия печатающего механизма
11	Навешиваемое устройство
12	Датчик красящей ленты
13	Направляющая для бумаги
14	Вал, принимающий красящую ленту
15	Вал, подающий красящую ленту

Установка ленты для печати этикеток показана на рисунке 18.2

Рисунок 18.2 - Установка ленты в принтер Zebra Z4M

Таблица 2 Технические характеристики принтера Zebra Z4M

Технические характеристики Zebra Z4M Plus
Режим печати	Термотрансферный
Разрешение, dpi	203 dpi и 300 dpi
Скорость печати	254 мм/сек
Ширина области печати (макс.)	104 мм
Интерфейс управления	RS-232
Термотрансферная красящая лента	Внешний диаметр рулона, мм: 81.3 Внутренний диаметр рулона, мм: 25.4 Ширина рулона (max), мм: 110 Ширина рулона (min), мм: 51
Память	4 Мb Flash
Диапазон рабочих температур	от 5С до 40C
Габаритные размеры	394х 278х 338 мм

5.2 Сканер штрих-кодов

Ручной CCD сканер штрих-кода Zebex Z-3010 представленный на рисунке 4.4 относится к контактному типу и считывает штрих-коды шириной до 80 мм с расстояния до 20 мм. Интерфейсный кабель 2 метра длиной. Выдерживает падения с высоты до 1 метра. Считываемые штрих-коды: UPC/EAN/JAN, UPC/EAN, JAN 8 и JAN 13, ISBN/ISSN, Code 39, Code 39 (в том числе Full ASCII), trioptic Code 39, Codabar (NM7), Code 128, Code 128 (в том числе Full ASCII), Code 93, Interleaved 2 of 5 (ITF), Addendum 2 of 5, IATA Code, MSI/Plessy, China Postal Code, Code 32.

Рисунок 18.3 - Ручной сканер Zebex Z-3010

Техническая характеристика ручного сканера Zebex Z-3010 приведена в таблице 3

Таблица 3

Техническая характеристика
Тип сканера	Ручной контактный CCD-сканер штрих-кодов
Поддерживаемые интерфейсы	разрыв клавиатуры (KBW), RS-232C, USB
Источник света	Светодиод с длиной волны 630 нм
Скорость сканирования	100 линий/сек
Форма сканирования	построчное сканирование
Матрица	CCD, 2048 пикселов
Контрастность штрих кода	30%
Распознаваемые штрих-коды	UPC-A, UPC-E, EAN/JAN 13, Code 39 full ASCII, Code 39, Interleaved 2of5, Code 93, Codabar, Code 128, IATA, EAN-128, Code 11, STD 2of5, MSI Plessey, Chinese POSTcode, Matrix 2 of 5
Радиус действия	0 - 20
Длина кабеля	2 метра
Разрешение	Разрешающая способность 0.125 мм
Корпус	Ударопрочный пластик
Максимальные перегрузки	Сканер выдерживает падение с высоты 1,5 метра на бетонный пол
Максимальная освещенность	1500 люкс, в случае флуоресцентных ламп, 800 люкс для солнечного света
Ширина области сканирования	88,8 мм
Потребление энергии	70 мА
Размеры (длина x ширина х толщина), мм	169.7 x 88.8 x 61.5
Вес	100 грамм (исключая кабель и коннектор)
Рабочая температура	0 ~ 50°C
Модель	Zebex Contact CCD Z-3010

5.2.1 Настройка ручного сканера Zebex Z-3010

Вполне вероятно, что после подключения сканера программа не сможет с ним работать. Для того, чтобы программа корректно отображала информацию со сканера и автоматически обрабатывала ее, сканер необходимо настроить. После того, как все подключения произведены, необходимо выяснить настройки протокола обмена самого сканера. Информацию о настройках сканера по умолчанию можно получить в руководстве на сканер или если сканер поддерживает работу со специализированным программным обеспечением фирмы производителя, через эту программу. Особое внимание следует обратить на системные суффиксы в передаваемом слове. Как правило, после того, как данные в сканере сформированы, к ним можно с помощью настроек сканера добавить определенные служебные символы. Программа поддерживает только один системный суффикс CR (Carriage Return) - возврат каретки. В некоторых сканерах, по умолчанию включен и второй системный суффикс LF (Line Feed) - перевод строки. Например во всех сканерах Metrologic этот суффикс включен по умолчанию. После того, как Вы получили всю необходимую информацию и произвели настройку сканера в части суффиксов, можете приступать к пробному чтению штрих-кодов. Для начала необходимо определить еще один параметр - используемый СОМ порт. Если Ваш сканер напрямую подключается к СОМ порту, то как правило номер порта в пределах от одного до двух, если же Вы используете USB кабель и эмулируете работу СОМ порта, то номер может быть и больше. Раздел настроек сканера штрих-кода и тестирования портов входит в программу. После тестирования необходимо сохранить параметры и выйти. Если же после всех настроек, сканер не будет работать с программой, то необходимо использовать программу входящую в стандартную поставку Windows позволяющую читать СОМ порт - "Hyper Terminal". Произвести в ней необходимые настройки порта и попытаться начать читать коды.

Особенности использования на клиенте служб терминалов Windows

· На сервере устанавливается только MetrOPOS Driver, обязательно для всех пользователей.

· На рабочих станциях устанавливается только HSM USB Serial Driver.

· На всех рабочих станциях HSM USB Serial Driver должен быть настроен так, чтобы эмулировать один и тот же порт, например COM4, поскольку на сервере будет один профиль "AutoPark" на всех пользователей.

· Клиенту служб терминалов должно быть разрешено перенаправление портов.

· В конфигурации сеансов RDP на сервере должно быть разрешено перенаправление портов.

· Наличие перенаправленного порта COM4 в сеансе служб терминалов можно проверить командой MODE из командной строки.

· Для настройки профиля AutoPark на сервере MetrOPOS Administrator следует запускать от имени администратора с наивысшим уровнем привилегий.

Деинсталляция старого драйвера Metrologic USB Serial Emulation Driver (uni-directional)

· Подключить сканер к USB-порту.

· Открыть диспетчер устройств (Мой компьютер -> Свойства -> Оборудование -> Диспетчер устройств), раскрыть "Порты (COM и LPT)", встать на устройство "Metrologic USB Scanner" и удалить его.

· От имени администратора с наивысщим уровнем привилегий удалить файлы драйвера.

6. Техника безопасности и требования к персоналу

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

В целях обеспечения охраны труда на предприятии принимаются меры к тому, чтобы труд работающих был безопасным, и для осуществления этих целей выделяются большие средства. На заводах имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие на предприятие рабочие были обучены безопасным приемам работы.

В рамках обеспечения охраны труда на предприятии на заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

· улучшение конструкции действующего оборудования с целью предохранения работающих от ранений;

· устройство новых и улучшение конструкции действующих защитных приспособлений к станкам, машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

· улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

· устранение возможностей аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки быстро вращающихся дисковых пил, разбрызгивания кислот, взрыва сосудов и магистралей, работающих под высоким давлением, выброса пламени или расплавленных металлов и солей из нагревательных устройств, внезапного включения электроустановок, поражения электрическим током и т. п.;

· организованное ознакомление всех поступающих на работу с правилами поведения на территории предприятия и основными правилами техники безопасности, систематическое обучение и проверка знания работающими правил безопасной работы;

· обеспечение работающих инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами, наглядно показывающими опасные места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

Общие требования техники безопасности на производстве.

1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.

2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

3. На территории завода (во дворе, здании, на подъездных путях) выполнять следующие правила:

· не ходить без надобности по другим цехам предприятия;

· быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками электрокранов и водителями движущегося транспорта, выполнять их;

· обходить места погрузки и выгрузки и не находиться под поднятым грузом;

· не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь впереди движущегося транспорта;

· не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них, не заходить без разрешения за ограждения;

· не прикасаться к электрооборудованию, клеммам и электропроводам, арматуре общего освещения и не открывать дверец электрошкафов;

· не включать и не останавливать (кроме аварийных случаев) машин, станков и механизмов, работа на которых не поручена тебе администрацией твоего цеха.

4. В случае травмирования или недомогания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медпункт.

Ниже приведены специальные требования безопасности

Перед началом работы:

1. Привести в порядок свою рабочую одежду: застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов; заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов одежды: убрать концы галстука, косынки или платка; надеть плотно облегающий головной убор и подобрать под него волосы.

2. Надеть рабочую обувь. Работа в легкой обуви (тапочках, сандалиях, босоножках) запрещается ввиду возможности ранения ног острой и горячей металлической стружкой.

3. Внимательно осмотреть рабочее место, привести его в порядок, убрать все загромождающие и мешающие работе предметы. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке. Убедиться в исправности рабочего инструмента и приспособлений.

4. Проверить, чтобы рабочее место было достаточно освещено и свет не слепил глаза.

5. Если необходимо пользоваться переносной электрической лампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправности шнура и изоляционной резиновой трубки. Напряжение переносных электрических светильников не должно превышать 36 В, что необходимо проверить по надписям на щитках и токоприемниках.

6. Убедиться, что на рабочем месте пол в полной исправности, без выбоин, без скользких поверхностей и т. п., что вблизи нет оголенных электропроводов и все опасные места ограждены.

7. При работе с талями или тельферами проверить их исправность, приподнять груз на небольшую высоту и убедиться в надежности тормозов, стропа и цепи.

8. При подъеме и перемещении тяжелых грузов сигналы крановщику должен подавать только один человек.

9. Строповка (зачаливание) груза должна быть надежной, чалками (канатами или тросами) соответствующей прочности.

10. Перед установкой крупногабаритных деталей на плиту или на сборочный стол заранее подбирать установочные и крепежные приспособления (подставки, мерные прокладки, угольники, домкраты, прижимные планки, болты и т. д.).

11. При установке тяжелых деталей выбирать такое положение, которое позволяет обрабатывать ее с одной или с меньшим числом установок.

12. Заранее выбрать схему и метод обработки, учесть удобство смены инструмента и производства замеров.

Во время работы:

13. При заточке инструмента на шлифовальных кругах обязательно надеть защитные очки (если при круге нет защитного экрана). Если имеется защитный экран, то не отодвигать его в сторону, а использовать для собственной безопасности. Проверить, хорошо ли установлен подручник, подвести его возможно ближе к шлифовальному кругу, на расстояние 3--4 мм. При заточке стоять не против круга, а в полуоборот к нему.

14. Следить за исправностью ограждений вращающихся частей станков, на которых приходится работать.

15. Не удалять стружку руками, а пользоваться проволочным крючком.

16. Во всех инструментальных цехах используется сжатый воздух давлением от 4 до 8 ат. При таком давлении струя воздуха представляет большую опасность. Поэтому сжатым воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

Заключение

хранение комплектующий кодирование сканер

В ходе прохождения преддипломной практики состоялось знакомство с историей предприятия, его организационной структурой, особенностями позаказного промышленного производства, осуществляемого на предприятии, технологическими процессами и оборудованием, используемыми при выпуске кухонной мебели.

При этом особое внимание было обращено на обследование складов конструкционных и декоративно-облицовочных, склад комплектующих изделий, склад готовой продукции. Данные участки не оснащены современными устройствами автоматизации и механизации и требуют существенной модернизации.

Список источников информации

1. http://www.graf.ru

2. http://www.skyduna.ru

3. http://www.ima-rus.ru.

Размещено на Allbest.ru