Размещено на http://allbest.ru

Размещено на http://allbest.ru

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

НАБЕРЕЖНОЧЕЛНИНСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«КАЗАНСКИЙ (ПРИВОЛЖСКИЙ) ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

Курсовая работа

Дисциплина: «Экономика организации»

Тема: Расчёт затрат по статьям калькуляции предприятия

ООО «Пегас»

Выполнил:

студент группы 712865

Проверил: преподаватель

Савицкая Н.Н.

г. Набережные Челны, 2014г.



ВВЕДЕНИЕ

Калькуляция - это исчисление себестоимости единицы продукции или услуг по статьям расходов. В отличие от элементов сметы затрат, статьи калькуляции себестоимости объединяют затраты с учетом их конкретного целевого назначения и места образования.

Объекты калькуляции -- отдельные изделия, группы изделий, полуфабрикаты, работы и услуги, себестоимость которых определяется. Аналитический учет затрат на производство ведется по объектам калькуляции. Для каждого объекта необходимо правильно выбрать калькуляционную единицу, в качестве которых применяют, в основном, натуральные (тонны, метры) и условно-натуральные единицы, исчисленные с помощью коэффициентов. Калькуляционные единицы могут не совпадать с учетной натуральной единицей. Применение укрупненных калькуляционных единиц упрощает составление плановых и отчетных калькуляций.

При определении себестоимости отдельных видов продукции (работ, услуг) используется группировка затрат на единицу продукции по статьям калькуляции, необходимая в процессе ценообразования на разные виды изделий (продукции), расчета их рентабельности, анализа затрат на производство одинаковых изделий с конкурентами и т.д.



1. Краткая характеристика предприятия

О предприятии: С момента основания в 1998 году компания ООО «Пегас» зарекомендовала себя надёжным и солидным производителем среди клиентов. трудоемкость нормирование оплата труд

В настоящее время мы обладаем большим опытом в изготовлении систем кондиционирования, вентиляции и отопительного оборудования. Всё оборудование, которое мы представляем, сертифицировано и имеет длительную гарантию.

ООО «Пегас»-это специализированный климатический салон, где всегда к вашим услугам профессиональные менеджеры и инженеры. Они помогут подобрать необходимую для вас технику - с простой до элитной, ответить на все ваши вопросы проконсультировать по обслуживанию и эксплуатации выбранного вами оборудования, произвести профессиональный монтаж.

На сегодняшний день ООО «Пегас» - это крупный производитель климатической и отопительной техники, дилер многих известных на рынке брендов, таких как: Systemair, Ned, Korf, Lessan, Wesper, Vertro, Daikin, Mitsubishi, General, Venterra, Frico и многих других.

Сферой деятельности OOO «Пегас» является изготовление оборудования:

- кондиционеры

- вентиляция

- отопление

- тепловая техника

- тепловые узлы учёта

- водоочистка

- осушители, увлажнители воздуха

ОOO «Пегас» - это профессиональный инжиниринговый центр, способный решить трудные задачи и разработать проекты повышенной степени сложности для систем кондиционирования, вентиляции и отопления с учётом всех нюансов и пожеланий заказчиков.

Мы производим весь комплекс монтажных работ. OOO «Пегас» является членом РНП «содружество строителей республики Татарстан» свидетельство № сро-с057-1650121357-002325-1 от 18.6.2010 года.

- подготовка производства

- работы по изготовлению внутренних инженерных систем и оборудования

- изготовление систем газового оборудования (котлы)

- изготовление систем отопления, тепловых узлов учёта

- изготовление систем вентиляции и кондиционирования

- пуско-наладочные работы

- устройство электроснабжения до 1000в

- паспортизация систем.

Основные фонды предприятия: На балансе фирмы находится производственное помещение для цеха и офиса.

-балансовая стоимость 1 кв.м. производственной площади - 15000 руб.;

-годовая норма амортизации - 3%;

-балансовая стоимость 1 кв.м. площади офиса - 30000;

-годовая норма амортизации - 2,5%.

Вид работ	Наименование оборудования	Габариты, м х м	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Потребляемая мощность, квт,	Норма амортизации, %
М	Металлорежущий станок	2 х 0,95	1000	4	8
Л	Литьевая машина	2,5 х 1	600	3	12
С	Монтажный стол	0,7 х 0,5	15	-	10

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ:

Механические-80 руб/час

Литье пластмасс-73 руб/час

Сборочные-80 руб\час

Минимальный размер оплаты труда(МРОТ) с января 2014 года 5554 руб. в месяц.

Заработная плата директора - 6 МРОТ и премия 30% к месячному окладу;

Замдиректора и главный бухгалтера - 4 МРОТ и 20% премия;

Менеджера по продажам - 4 МРОТ и 15% премии

Инженера- 4 МРОТ и 10% премия;

Начальник смены - 3 МРОТ и 10% к премия;

Заработная плата уборщицы и сторожа 1,5 МРОТ.

Цена 1 кг стали - 25 руб.

Цена 1 кг пластмассы - 100 руб.

Стоимость комплектующих изделий а - 80, б - 110 и в - 95 руб.

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году - 250.

Процент регламентированных простоев - 5 %.Плановые потери рабочего времени (болезнь, учёба и т.п. ) - 10%.

Годовая программа выпуска по видам изд.(шт.)	Трудоёмкость изд. по видам работ в нормо-часах	Расход комплектующих изделий, руб.
	А	Б	В
А	Б	В	М.	Л.	С.	М.	Л.	С.	М.	Л.	С.	А	Б	В
9000	8500	8000	1,2	0,8	1,5	0,8	0,6	1,4	1,0	0,6	0,9	76	132	120



Расход материала на изготовление единицы продукции	Длительность технологического цикла, дней
А	Б	В
Ст.кг.	Пл.кг.	Ст.кг.	Пл.кг.	Ст.кг.	Пл.кг.	А	Б	В
3,0	0,5	2,0	2,4	2	3	0,4	0,8	0,9

Коэффициент освещённости(Ко) = 0,7.

Норма освещения на 1 м² (Q/м²) 15 - 20 Втч/м², дополнительное освещение - 60 Вт на одно рабочее место.

Длительность отопительного сезона 218 дней. Расход тепла на 1 м³ здания (15-20 ккал/час).



2. Расчет валовой трудоемкости продукции производимой за год

2.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Расчет трудоемкости годовой производственной программы или трудоемкости годовой товарной(ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А,Б и В) производится по формуле:

ТТП=q*T(1)

где q- годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т-трудоемкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

Таблица 1- Трудоемкость видов работ в размере изделий.

Виды работ	Трудоемкость (нормо-час)
	А	Б	В	А+Б+В
механические	9000*1,2=10800	8500*0,8=6800	8000*1=8000	25600
Литейные	9000*0,8=7200	8500*0,6=5100	8000*0,6=4800	17100
сборочные	9000*1,5=13500	8500*1,4=11900	8000*0,9=7200	32600
по всем работам	31500	23800	20000	75300

2.2 Трудоемкость годовой валовой продукции

Трудоемкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоемкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоемкости незавершенного производства.

Для определения трудоемкости незавершенного производства необходимо определить норму незавершенного производства по формуле:



Ннп=Vc*Тц*Кнз,(2)

где Ннп- норма незавершенного производства;

Vc- плановый суточный объем продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска ,к рабочему периоду за год;

Тц- длительность производственного цикла;

Кнз- коэффициент нарастания затрат;

Таблица2- Нормы незавершенного производства

Количество	А	Б	В
Штук	9000/250*0,4*0,6 =8,6	8500/250*0,8*0,6 =16,32	8000/250*0,9*0,6 =17,28

Таблица3- Трудоемкость незавершенного производства, в нормо-часах

Виды работ	А	Б	В	А+Б+В
механические	8,6*1,2=10,32	16,32*0,8=13,06	17,28*1,0=17,28	40,66
Литейные	8,6*0,8=6,88	16,32*0,6=9,79	17,28*0,6=10,32	27,04
сборочные	8,6*1,5=12,9	16,32*1,4=22,85	17,28*0,9=15,55	51,3
Всего	30,1	45,7	43,2	119

Таблица4- Трудоемкость годовой валовой продукции по видам работ

Виды работ	Трудоемкость,(нормо-час)
механические	25600+40,66=25640,66
Литейные	17100+27,04=17127,04
Сборочные	32600+51,3=32651,30
Всего	75419



3. Расчет потребности в основных производственных средствах

3.1 Активная часть основных производственных средств

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоемкости валовой продукции и готового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени(ГФРВ):

ГФРВ=Др*c*t_см* (3)

где Др- число рабочих дней в году;

с- сменность работы;

t_см- продолжительность смены в часах;

р- процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия- 2смены, продолжительность смены- 8часов.

При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году-250.

Процент регламентированных простоев- 5%.

ГФРВ=250*2*8*(100-5)/100=3800часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n=ТВП /ГФРВ(4)



Таблица5- Оборудование по видам работ

Виды работ	Количество станков расчетное	Количество станков принятое
механические	25640,66/3800=6,75	7
литейные	17127,04/3800=4,51	5
сборочные	32651,3/3800=8,59	9

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:

Таблица6- Коэффициент загрузки по видам работ

Виды работ	Коэффициент загрузки
механические	6,75 /7=0,96
Литейные	4,51*5=0,9
сборочные	8,59/9=0,95

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Таблица7- Параметры оборудования

Наименование Оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб	Годовая
				норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб
Токарный станок	7	1000	7000	8	560
Литьевая машина	5	600	3000	12	360
Монтажный стол	9	15	135	10	13,5



3.2 Пассивная часть основных производственных фондов

Производственная площадь цеха(м²) определяется исходя из:

-принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

-габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

Расчет площади производственного цеха необходимой для оборудования:

Sт. ст.= 2*0,95*7=13,3м²

Sл. м.= 2,5*1*5=12,5м²

Sм. ст.= 0,7*0,5*9=3,15м²

Площадь занимаемого всем оборудованием S=13,3+12,5+3,15=28,95

Площадь проходов, бытовых помещений и т.п. S=28,95*1,8=52,11м²

Общая площадь цеха S=28,95+52,11=81,06²

Площадь помещения для офиса(м²) определяется исходя из:

-числа сотрудников фирмы, работающих в офисе

- нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6кв. м на человека.

Число сотрудников, работающих в офисе- 5 (директор , зам. директора по производству, гл. бухгалтер, менеджер по продажам и инженер). Эти данные можно использовать и для курсовой работы.

Sоф=6*5=30м²

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

-величины производственной площади цеха;

- стоимости 1м² площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

-величины площади офиса;

-стоимости 1м² площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

Таблица8- Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.	Годовая
		Норма амортизации. %	Сумма амортизации, руб
Производственное помещение цеха	15000*81,06=1215900	3	36477
Помещение под офис	30000*30=900000	2,5	22500
Всего	2115900		58977

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

?Аг=560000+360000+13500+58977=992477 руб.



4. Определение потребности в энергетических ресурсах

4.1 Силовая энергия

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;

- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ(соответствующей группы оборудования);

- тарифов на электроэнергию.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э=4кВт. Час*25640,66*2,88руб/кВт=295380,4 руб

Э=3кВт.Час*17127,04*2,88руб/кВт=147977,6 руб

Для всего оборудования:

Э=295380,4+147977,6=443358руб

4.2 Световая энергия

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей освещения, норм освещения на 1 м² (Q/м²) и фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО).

Дополнительное освещение определяется исходя из количества рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осветительных приборов (Qon), времени освещения с учетом коэффициента освещенности.

Расчет световой энергии производится по формуле



CQ=S*Q/м²*ГРФ*Ко+ РМ*Qon*ГРФ*Ко,(5)

где Ко- коэффициент освещенности , который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учетом светового дня (приведен в исходных данных);

ГФР- годовой фонд рабочего времени.

При расчете действительного(эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Тпл.р=250*8*2=4000часов.

Рабочие места требующие дополнительного освещения- это 7токарных станков и 10монтажных столов.

Затраты на световую энергию в производственном цехе (CQпц) и офисе (CQо)

CQпц=89,04м²*15Втч/м²*4000м²*0,7+16*60Втч*4000часов*0,7=6092520 Втч/1000=6092,5кВтч

CQо=30м²*20Втч/м²*2000часов*0,7=840000 Втч=840кВтч

Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса составляет:

(6092,5кВтч+840кВтч)2,88руб/кВтч=19965,5руб.

4.3 Тепловая энергия

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объема отапливаемого помещения и продолжительности отопительного сезона в году по формуле:

TQ=Q/м³*T/*V₃ (6)

где TQ- тепловая энергия;

T- время отопительного периода в часах;

V₃- объём здания м³;

Q/м³- расход тепла на 1куб. м. здания.

Пример.

Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2,7м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQпц=81,06*3*15*218*30=23855958ккал./10⁶=23,8 Гкал.

23,28 Гкал*1400 руб/Гкал=33321,9 руб

Затраты на отопление офиса:

TQпц=30*2,7*20*218*30=10594800 ккал/10⁶=10594800 Гкал.

10,59 Гкал*1400 руб/Гкал=14826,85 руб.

Всего затраты на отопление cоставили 48148,75 руб за год.



5. Оборотные средства предприятия

5.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

5.1.1 Затраты материалов в основном производстве

Затраты материалов (руб.) в основном производстве (ЗMon) на изготовление годовой производственной программы по изделиям А,Б и В определяются по формуле:

ЗMon=Нрасх*q*ц(7)

где Нрасх-норма расхода материалов на единицу изделий А,Б и В;

ц- цена 1кг (1погонного метра) используемого материала;

q- производственная программа выпуска изделий А,Б и В;

Затраты на сталь:

Зст.=(9000шт*3кг/шт+8500шт*2кг/шт+8500шт.*2кг/шт.)*25руб./кг=1500000 руб.

Зпл.=(9000шт*0,5кг/шт+8500шт*2,4кг/шт+8500шт.*3кг/шт.)*100руб./кг=4890000руб.

Общие затраты

?Зм.1500000+4890000=6390000руб.

5.1.2 Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов предполагает: определение норм запаса оборотных средств в днях и определения суточной потребности всех запасов оборотных средств в натуральном или стоимостном выражении, в том числе по каждому элементу:



Нпр=Тнорм*Пмс;(8)

Тнорм=Ттек+Ттр+Тстр+Тподг(9)

Пмс=(10)

где Нпр- норма производственных запасов;

Тнорм -норма запаса в днях;

Ттек- норма текущего запаса;

Тстр- страховой запас;

Ттр- транспортный запас;

Тподг- подготовительный запас;

Пмс- потребность материалов суточная;

Нрасх- норма расхода материалов на одно изделие;

q- количество изделий выполненных за период времени Т( год,месяц).

Таблица 9- Нормирование производственных запасов.

Исходный материал	А	Б	В
Сталь кг, руб.	Пмс==108	Пмс==68	Пмс==64
	Тнорм=7+3,5+0,5+2=13дн.
	Нпр.з=(108кг/д+68кг/д+64кг/д)*13дн*25руб/кг=78000руб
Пласт масса кг,руб	Пмс==18	Пмс==81,6	Пмс==96
	Тнорм=10+5+1+2=18дн
	Нпр.з=(18+81,6+96)*18*100=352080
Всего	Нпр.з.общ=78000+352080=430080

5.1.3 Расход материалов, находящихся в незавершенном производстве

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве определяется по формуле 2,а при расчете затрат в стоимостном выражении используется формула 7.

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве рассчитан исходя из норм незавершенного производства, расчеты произведены в таблице №6.

Таблица10- Материалы в незавершенном производстве.

Материал	Расход материалов незавершенного производства , руб
	А	Б	В	А+Б+В
Сталь	8,6*3*25=645	16,32*2*25=816	17,28*2*25=864	2325
Пластмасса	8,6*0,5*100=430	16,32*2,4*100=3917	17,28*3*100=5184	9531
Всего	1075	4733	6048	11856

5.2 Затраты на покупные комплектующие изделия

Годовые затраты на комплектующие изделия необходимые для изготовления изделий А,Б и В (руб.), определяются исходя из суммы затрат на основное производство, производственных запасов и незавершенного производства. Запасы в незавершенном производстве рассчитываются по формуле 2. Затраты на основное производства покупных комплектующих изделий определяются по формуле 7. Затраты на комплектующие изделия находящиеся в производственных запасах рассчитываются по формулам 8,9,10 и стоимости покупных комплектующих изделий.

Таблица11- Покупные комплектующие изделия ,руб

На основное производства	А	Б	В	А+Б+В
	76*9000= 684000	132*8500=1122000	120*8000= 960000	2766000
Производственные запасы	Пмс== 2736	Пмс== 4488	Пмс==3840	177024
	Тнорм=10+3+2+1=16дн
	Нпр.з=(2736+4488+3840)*16=177024
Незавершенное производство	8,6*76 = 653,60	16,32*132= 2154,24	17,28 * 120 = 2073,60	4881,44
Всего	728429,6 0	1195962,24	1023513,60	2947905,44



5.3 Ценные инструменты

Для облегчения расчетов курсовой работы стоимость ценных инструментов принимается в размере 5-7% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт инструментов установлены в размере 28% от их стоимости.

Стоимость ценных инструментов- (7000000+3000000)*0,05=50000 Затраты на ремонт- 50000*0,28=14000руб.



6. Численность работников и фонда оплаты труда

6.1 Численность основных (производственных) рабочих

Численность основных (производственных) рабочих определяется по профессиям:

-численность станочников по механической обработке материалов ( токарей);

-численность литейщиков-прессовщиков;

-численность сборщиков изделий;

Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:

-трудоемкости годового объема валовой продукции по видам работ;

-действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего (Тпл.р) в рассматриваемом периоде (на планируемый год);

-коэффициент выполнения норм принимается 1.

Эффективный годовой фонд рабочего времени на одного рабочего рассчитан в пункте 3.3.2 и составляет 1800часов.

Таблица12- Основные рабочие

Рабочие по профессиям	Расчетное количество рабочих	Принятое количество рабочих
Токари	25640,66/1800=14,24	15
литейщики- прессовщик	17127,04/1800=9,52	10
Сборщики	32651,3/1800=18,14	19
Всего	41,90	44

6.1.2 Вспомогательные рабочие

Количество вспомогательных рабочих определяется исходя из норм обслуживания, в данной работе предлагается один наладчик на единицу оборудования и один вспомогательный рабочий, занятый на других видах работ:

Рв=*с*(11)

где О- оборудование, нуждающееся в обслуживание (токарные станки и литьевые машины); Нобсл- нормы обслуживания (в примере 4 наладчика на единицу оборудования); НФРВ- номинальный фонд рабочего времени;

ПФРВ-плановый фонд рабочего времени;

Рв==6,6=7 рабочих,

где 10% плановые потери рабочего времени.

6.1.3 Служащие и младший обслуживающий персонал

К служащим относятся руководители, специалисты и собственно служащие и младший обслуживающий персонал (МОП) принимается в следующих размерах:

Таблица13- Служащие и МОП

Профессия, должность	Количество
Руководители и специалисты
Директор	1
Заместитель директора по производству	1
Главный бухгалтер	1
Инженер	1
Менеджер по продажам	1
Начальник смены	2
МОП
Уборщица	2
Сторож	2
ИТОГО	11



6.2 Затраты на оплату труда основных рабочих

6.2.1 Оплата труда основных рабочих

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных(производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические-80руб/час.

Литье пластмасс- 73руб/час.

Сборочные-80руб/час.

Оплата труда основных рабочих -сдельно премиальная, для определения которой первоначально рассчитывают годовой фонд оплаты труда рабочих, по профессиям с помощью формулы:

ФОТ=ВТП*Чтс+Пр(12)

где ФОТ- фонд оплаты труда;

Чтс- часовой тарифной ставки по видам работ;

Пр- условий премирования основных рабочих.

Таблица14-Заработная плата основных рабочих

Профессия	ФОТ, руб. в год
Токари	25640,66*80*1,4=2871753,92
литейщики-прессовщики	17127,04*73*1,4=1750383,49
Сборщики	32651,3*80*1,4=3656945,60
Итого	8279083,01



6.2.2 Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих- повременно- премиальная определяется по формуле:

ФОТвр=n*Тпл.р*Чтсвр+Пр(13)

где ФОТвр- фонд оплаты труда вспомогательных рабочих;

n- количество вспомогательных рабочих;

Чтсвр- часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих.

Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (руб./час) принимается одинаковой для всех категорий вспомогательных рабочих и рассчитывается как средняя арифметическая величина из установленных средних тарифных ставок по видам работ:

Чтсвр=(14)

Чтсвр==77,67

ФОТвр=7*1800*77,67*1,4= 1370040 руб.

6.2.3 Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и МОП

Расчет годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и МОП с учетом премии (руб.) определяется исходя из:

-количества служащих;

-условий оплаты их труда и премирования, (условия отражены в исходных данных).

Пример

ФОТ директора=5554*6*1,3=43321,20 руб.

ФОТ заместителя директора и бухгалтера = 5554*4*1,2=26659,20 руб.

ФОТ менеджера по продажам =5554*4*1,15=25548,40 руб.

ФОТ инженера=5554*4*1,1=24437,60 руб.

ФОТ начальника смены=5554*3*1,1=18328,20 руб

ФОТ уборщицы и сторожа=5554*1,5=8331руб.

6.3 Начисление единого социального налога (ЕСН)

Начисление ЕСН по основному и незавершенному производству в расчете на год производятся исходя из:

-годового фонда оплаты труда работающих;

-ставки ЕСН (30%).

Таблица15- Структура штатов

Должность	Численность Чел.	Заработная плата за месяц, руб.	Заработная плата всего персонала за год, руб.	СО, руб.
		1работника	всего персонала
Руководители и специалисты
Директор	1	43321,20	43321,20	519854,40	155956,32
Зам. директора по производству	1	26659,20	26659,20	319910,40	95973,12
Главный бухгалтер	1	26659,20	26659,20	319910,40	95973,12
Менеджер по продажам	1	25548,40	25548,40	306580,80	91974,24
Инженер	1	24437,60	24437,60	293251,20	87975,36
Начальник смены	2	18328,20	36656,40	439876,80	131963,04
Всего	7	164953,80	183282,00	2199384,00	659815,20
Основные рабочие
Токари	15	15954,19	239312,83	2871753,92	861526,18
Литейщики	11	13260,48	145865,29	1750383,49	525115,05
Сборщики	19	16039,24	304745,47	3656945,60	1097083,68
Всего	45	45253,90	689923,58	8279083,01	2483724,90
Вспомогательные рабочие
Вспом. Рабочие	7	16310,00	114170,00	1370040,00	411012
МОП
Уборщица	2	8331,00	16662,00	199944,00	59983,2
Сторож	2	8331,00	16662,00	199944,00	59983,2
Всего	4	16662,00	33324,00	399888,00	119966,4
Итого	63	243179,70	1020699,58	12248395,01	3674518,50



7. Расчет годовых затрат на производство продукции (по экономическим элементам)

Расчет годовых затрат фирмы на производство продукции (руб.) выполняется в соответствии с квалификацией затрат по экономическим элементам. В состав прочих затрат входят налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду, ремонт и другие платежи. В промышленности доля прочих затрат в общих расходах составляет примерно 15%. В данной курсовой работе размер прочих затрат принимается 15% от общей суммы затрат это значение составит 4102505,63 руб.

Таблица16 - Затраты по экономическим элементам

Наименование и содержание элемента затрат
МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ВСЕГО	10341313,69
в основном производстве	6390000,00
в производственных запасах	430080,00
в незавершенном производстве	11856,00
в том числе покупные комплектующие изделия:	2 947905,44
электроэнергия (силовая)	443358
Световая	19965,50
расходы на отопление	48148,75
Инструменты	50000,00
ЗАТРАТЫ НА ОПЛАТУ ТРУДА	12248395
ЕДИНЫЙ СОЦИАЛЬНЫЙ НАЛОГ	3674518,50
АМОРТИЗАЦИЯ	992477
ПРОЧИЕ РАСХОДЫ ВСЕГО	4102505,63
в том числе: ремонт инструментов	14000
ИТОГО ГОДОВЫЕ ЗАТРАТЫ	31359209,83



8. Расчет затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции)

Расчет себестоимости единицы продукции (калькулировании) выполняется в соответствии с квалификацией затрат по калькуляционным статьям расходов.

8.1 Расход материалов

Расход материалов на производство единицы продукции по изделиям А,Б и В определяется исходя из:

-норм расхода различных материалов на единицу изделия А,Б и В;

-цены 1кг(1 погонного метра) используемого материала.

Таблица17- Расход материалов

Материал	А	Б	В
Сталь	3*25=75	2*25=50	2*25=50
Пластмасса	0,5*100=50	2,4*100=240	3*100=300
Всего	125	290	350

8.2 Расход покупных комплектующих изделий

Расход покупных комплектующих изделий на производство единицы продукции( руб.) по изделиям А,Б и В определяется на основании исходных данных.

Изделие А-76, Б-132, В-120руб.



8.3 Затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога

Затраты на оплату труда основных рабочих, приходящиеся на единицу продукции по изделиям А,Б и В руб. определяется исходя из:

-трудоемкости изделий по видам работ;

-часовой тарифной ставки по видам работ;

-условий премирования основных рабочих;

Расчет единого социального налога в расчете на единицу изделия А,Б и В производится исходя из:

-оплаты труда основных рабочих ,приходящейся на единицу продукции по изделиям А,Б и В;

-ставки единого социального налога(30%)

Таблица18-Оплата труда основных рабочих и отчисления СО

Профессии	Затраты на оплату труда по видам изделий, руб.
	А	Б	В
Токари	1,2*80*1,4=134,4	0,8*80*1,4=89,6	1*80*1,4=112
Литейщики- прессовщики	0,8*73*1,4=81,76	0,6*73*1,4=61,32	0,6*73*1,4=61,32
Сборщики	1,5*80*1,4=168	1,4*80*1,4=156,8	0,9*80*1,4=100,8
Итого	384,16	307,72	274,12
СО	115,25	92,32	82,24

8.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Эта статья расходов распределяется на себестоимость отдельных изделий следующими методами: с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициента машино-часов; прямых расчетом соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных рабочих. На статью «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относят:

-затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

-все виды заработной платы вспомогательных рабочих и отчисления ЕСН;

-стоимость электроэнергии, воды ,пара сжатого воздуха и других энергоносителей, расходующихся на приведение в движение рабочих частей машин и механизмов;

-затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов, включая стоимость запасных частей и материалов для ремонта;

-стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;

-амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

-прочие расходы, связанные с работой оборудования.

В данном примере, в связи с невозможностью подсчитать их прямым способом, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, обычно 100-15-% от стоимости затрат.

Таблица19-Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Профессии	Основная оплата труда основных рабочих ,руб.
Токари	1,2*80=96	0,8*80=64	1,0*80=80
Литейщики-прессовщики	0,8*73=58,4	0,6*73=43,8	0,6*73=43,8
Сборщики	1,5*80=120	1,4*80=112	0,9*80=72
Итого	274,4	219,8	195,8
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Руб.	274,4*1,1=301,84	219,8*1,1=241,78	210,4*1,1=215,38

8.5 Общецеховые расходы

Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

-содержание цехового персонала;

-содержание зданий сооружений инвентаря;

-текущий ремонт зданий и сооружений;

-амортизация зданий сооружений и инвентаря;

- расходы по охране труда;

- возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдельным видам изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготовляемую продукцию и (или) от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции («Расход материалов», «Расход покупных комплектующих изделий», «Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования»). В данном примере общецеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.

8.6 Общезаводские расходы

К общезаводским расходам относятся заработная плата административно- управленческого персонала, работников заводских служб, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений и др.

Общезаводские расходы рассчитываются аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном примере и при расчете курсовой работы, в размере 15% от цеховой себестоимости.

8.7 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы включают в себя: стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовых организаций в соответствии с установленными нормами и договорами.

В примере и при расчете курсовой работы внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

Таблица20-Калькуляция себестоимости по статьям

Статьи калькуляции	Значение показателей по изделию
	А	Б	В
1.Материалы	125	290	350
2.Покупные комплектующие	76	132	120
3.Заработная плата основных рабочих	384,16	307,72	274,12
4. ЕСН на заработную плату основных рабочих	115,25	92,32	82,24
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	301,84	241,78	215,38
6. Общецеховые расходы	100,23	106,38	104,17
Итого цеховая себестоимость	1102,48	1170,20	1145,91
7.Общезаводские расходы	165,37	175,53	171,89
Итого заводская себестоимость	1267,85	1345,73	1317,80
8. Внепроизводственные расходы	55,12	58,51	57,30
Итого производственная себестоимость продукции	1322,97	1404,24	1375,10



9. Определение цены продукции

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Изделие А 1322,97* 1,25 =1653,71

Изделие Б 1404,24* 1,20=1685,09

Изделие В 1375,10*1,25=1718,87



10. Сводные экономические показатели

На данном этапе необходимо подвести итог всей работы, при этом на основании произведенных расчетов необходимо самостоятельно рассчитать основные экономические показатели, приведенные в примере.

Таблица 21- Сводные экономические показатели

№	Экономический показатель	Величина
1	Выручка , руб.	42957516,62
2	Прибыль валовая, руб.	11413110,68
3	Прибыль чистая, руб.	9130488,54
4	Рентабельность продукции, %	28,94
5	Рентабельность продаж, %	26,57
6	Коэффициент загрузки по видам работ механические литье сборочные	0,96 0,90 0,95
7	Фондоемкость	0,24
8	Фондоотдача	4,24
9	Фондовооруженность ППП, руб./чел. Фондовооруженность основных рабочих, руб./чел	160873,02 225222,22
10	Материалоемкость	0,34
11	Энергоемкость	0,01
12	Доля ФОТ	0,38
13	Доля СО	0,11
14	Доля амортизации	0,03
15	Выработка в натуральном (изд./чел. за год) И стоимостном выражении (руб./чел. за год)	490,38 681865,34

ДЛЯ СВЕРКИ

Экономический показатель	Величина
Выручка, руб.	42 957 516,62р.
Прибыль валовая, руб.	11 413 110,68р.
Прибыль чистая, руб.	9 130 488,54р.
Рентабельность продукции, %	28,94
Рентабельность продаж, %	26,57
Коэффициент загрузки по видам работ
Механические	0,96
Литье	0,90
Сборочные	0,95
Фондоёмкость	0,24 р.
Фондоотдача	4,24 р.
Фондовооруженность ППП, руб./чел.	160 873,02
Фондовооруженность основных рабочих, руб./чел.	225222,22
Материалоёмкость	0,34
Энергоёмкость	0,01
Доля ФОТ	0,38
Доля ЕСН	0,11
Доля амортизации	0,03
Выработка в натуральном (изд./чел. за год)	490,38
и стоимостном выражении (руб./чел. за год)	681 865,34р.



Заключение

Из проведённых расчётов можно сделать выводы, что данное предприятие работает хорошо. Оно получает прибыль, выплачивает налоги , норма рентабельности высокая. Так как предприятие гипотетическое и выпускает несуществующую продукцию с условными названиями «А, Б и В», то это выводы очевидны. Необходимо проанализировать структуру расходов и сравнить со среднеотраслевыми показателями.

Высокий уровень затрат на оплату труда ведёт к значительному увеличению себестоимости продукции, что может сказаться на её конкурентоспособности по цене и привести к проблемам с реализацией продукции. Предприятию необходимо увеличить производительность труда, это возможно, если использовать более эффективное оборудование, пересмотреть организацию производственных процессов и нормы выработки.



Список использованных источников

1) Экономика организации (предприятия): учебное пособие Автор: Мухина И.А. Издательство: ФЛИНТА; МПСИ, 2010 г.

2) Кукольникова Е. А., Нестерова С. И. Экономика предприятия (организации): Учебное пособие. - Самара: МИР, 2009.

3) Экономика предприятия: Учебное пособие / Под ред. В. Я. Горфинкель, В. А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007.

4) Организация производства на предприятии (фирме) / Под ред. О.И. Волкова, О. В. Девяткина: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2010.

5) Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Е. Л. Кантора. - СПб.: Питер, 2007.

6) Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В. М. Семенова. - СПб.: Питер, 2007.

7) Шиpенбек, Х. Экономика пpедпpиятия / Пеp. с нем. под общ. pед. И. П. Бойко, С. В. Валдайцева, К. Рихтеpа: Учебное пособие. - СПб.: Питеp, 2005.

Дополнительные источники:

1) Адамов В. Е., Ильенкова С. Д., Сиротина Т. П., Смирнов С. А. Экономика и статистика фирм: Учебник для экономических вузов и факультетов./ Под редакцией Ильенковой С. Д. - М.: Финансы и статистика, 2002.

2) Гpузинов В. П., Гpибов В. Д. Экономика пpедпpиятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001.

3) Жиделева В. В., Каптейн Ю. Н. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: ИНФА - М, 2002.

4) Кейлер В. А. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФА - М; Новосибирск: НГАЭиУ, 2003.

5) Кочетков А. И. Экономика предприятия: Учебное пособие. - М.: ИПАК, 2003.

6) Магомедов А. М. Экономика пpедпpиятия. - Учебное пособие. - М.: Экзамен, 2004.

7) Прыкина Л. В. Экономический анализ предприятия: Учебное пособие. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.

8) Раицкий, К. А. Экономика пpедпpиятия: Учебное пособие. - М.: ИВЦ «Маpкетинг», 2000.

9) Сеpгеев И. В. Экономика пpедпpиятия: Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 2000.

10) Экономика пpедпpиятия: Учебное пособие. / Под ред. В. М. Семенова. - М.: Центp экономики и маpкетинга, 2000.

11) Томпсон А., Фоpмби Д. Экономика фиpмы: Учебное пособие. / Пеp. с англ. под общ. pед. Ю. В. Шленова - М.: ЗАО «Изд-во «БИHОМ», 1998.

12) Экономика пpедпpиятия / Под pед. В. Я. Хpипача - Минск: Экономпpесс, 2000.

13) Экономика пpедпpиятия (фиpмы): Учебное пособие. / Под общ. pед. А. С. Пелиха - М.: ИЦ «МаpТ», 2004.

14) Экономика пpедпpиятия: Учебное пособие. / Под. pед. О. И. Волкова. - М.: ИHФРА-М, 2001.

15) Экономика предприятия: Учебник для вузов по экономическим специальностям и направлениям./ Под ред. Н. А. Сафонова. - М.: Юристъ, 2002.

16) Экономика предприятия: Учебник для вузов по экономическим специальностям. / Под ред. А. Е. Карлика, М. Л. Шухгальтер. - М.: ЮНИТИ, 2001.

17) Экономика предприятия: Учебник для вузов по экономическим специальностям./ Под ред. В. М. Семенова - М.: Центр экономики и маркетинга, 2000.

Размещено на Allbest.ru