Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

Методы рациональной организации производства, пути систематического повышения эффективности работы предприятия. Формирование производственной программы, расчет стоимости оборудования. Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 13.05.2016
Размер файла 78,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию и науке

ГОУ ВПО «Сибирский Государственный Технологический Университет»

Механический факультет

Кафедра экономики и организации отраслей лесного комплекса

Пояснительная записка

Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках

Руководитель:

Ж.В. Прохоренко

Разработал:

Студент группы 94-2

А.А. Пешков

Красноярск 2016

Наука об организации и управлении производством является значимой частью экономической науки в целом. Она обобщает и разрабатывает методы рациональной организации производства, пути систематического повышения эффективности работы предприятия.

Рыночная экономика диктует необходимость кардинального повышения технического уровня производства, повышению его организационной и технической гибкости, ускорению разработки и постановки на производство новой продукции - важнейших условий обеспечения конкурентоспособности предприятия.

Рост промышленного производства, его эффективность неразрывно связаны с дальнейшим совершенствованием форм организации производства. Для того, чтобы быть полноценным специалистом в избранной области промышленности, будущий инженер, руководитель участка, цеха или предприятия должен овладеть некоторым минимумом знаний и навыков в области организационных методов и задач.

Курсовое проектирование является одним из основных видов самостоятельной работы студентов в вузе, направленной на закрепление, углубление и обобщение знаний по учебной дисциплине, профессиональной подготовке, овладение методами научных исследований, формирования навыков решения творческих задач в ходе научного исследования, проектирования по определенной теме.

Цель выполнения курсовой работы - формирование навыков самостоятельного решения профессиональных задач.

1. Планирование производственной программы РММ

Основной объем производственной программы РММ определен в предыдущем разделе. Трудоемкость работ по ремонту прочего оборудования (автобусов, самосвалов, дорожной техники) согласно рекомендации следует принять в размере 47% от суммарной трудоемкости ремонтов осинового лесозаготовительного оборудования, так как объем заготовки предприятия ниже 200 тыс. м3. Также в РММ выполняются прочие работы по изготовлению нестандартного оборудования, ремонта зданий, изготовления деталей, трудоемкость которых применяется в размере 15% от трудоемкости ремонта основного и прочего оборудования.

Кроме перечисленных работ в РММ осуществляется обслуживание собственного оборудования, трудоемкость которого принимается также в размере 15% от суммарной трудоемкости ремонтов основного лесозаготовительного и прочего оборудования ЛПХ. Результаты расчетов программы РММ и ее структура приводятся в таблице .

Таблица - Производственная программа РММ

Наименование машин и оборудования

Виды ремонтов и ТО

Трудоемкость работ

Лесозаготовительное оборудование:

чел.-час

процент

ВМ-4А

Т0-3

720

0,57

ТР

67072

52,67

ЛО-72

Т0-3

470

0,32

ТР

3446

2,71

ПЛ-1

ТР

2299

1,81

Краз-255л

ТР

934

0,73

ТМЗ-802

ТР

78

0,06

РРУ-10М

ТР

57

0,04

ПЛХ-ЗАС

ТР

955

0,75

Транспортер ТС-7

ТР

113

0,09

Кран БК-7,5

ТР

120

0,09

Кран БК-5

ТР

150

0,12

Итого

76351

59,95

Прочее оборудование:

24432

19,18

Итого

100783

-

Прочие работы:

11453

8,99

Обслуживание собственного оборудования

15117

11,87

Всего:

127353

100

Далее необходимо определить объем работ по производственным участкам (таблица 6). Расчет ведется в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам от общей трудоемкости программы РММ. Итог графы 3 в таблице 6 соответствует сумме по графе 3 в таблице 5.

Таблица - Распределение программы работ по производственным участкам РММ

Наименование работ

трудоемкость

% к итогу

чел-час

1

2

3

Разнорабочие-сборочные

50

63676,5

Станочные

18

22923

Кузнечно-термические

3

3820,6

сСварочные

8

10188,2

Электроремонтные

7

8914,7

Аккумуляторные

2

2547,1

Медницко-жестяницки

3

3820,6

Шиномонтажные

2

2547,1

Обойные

2

2547,1

Прочие

5

6367,7

Итого

100

127353

1.1 Планирование потребности РММ в оборудовании

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается по процентам (графа 2) от итоговой трудоемкости станочных работ.

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле:

(5.1)

где, Др - число рабочих дней в году в РММ, дни;

Ксм - коэффициент сменности работы РММ; принять 1 или 2;

Тсм - продолжительность смены, часы: 8 часов или 6,7 часа соответственно при 5-дневной или 6-дневной рабочей неделе;

Фс - сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;

Кп - коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 или 0,97 при работе в 1 или 2 смены соответственно.

час.

Количество оборудования рассчитывается по формуле:

,(5.2)

где, ni - количество i - того вида станков;

Ti - годовая трудоемкость работ на этом виде оборудования (таблица 7, графа 3), станко - часы;

Фр - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.

шт.

Количество принятых станков определяется округлением рассчитанного числа станков. Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков к принятому.

Аналогичные расчеты для револьверных, фрезерных, строгальных и долбежных, шлифовальных, сверлильных, расточных и прочих станков сведены в таблицу.

Таблица. - Планирование потребности РММ в оборудовании

Наименование

Трудоемкость

Фонд рабочего времени станка, ч

Количество станков ,шт

коэффициент загрузки станков

%

Станко-часы

по расчету

принято

1

2

3

4

5

6

7

Токарные

50

11461,5

1953

5,9

6

0,98

Револьверные

4

916,9

0,47

1

0,47

Фрезерные

10

2292,3

1,18

2

0,59

Строгательные и долдежные

10

2292,3

1,18

2

0,59

Шлифовальные

6

1375,38

0,7

1

0,7

Сверлильные

12

2750

1,4

2

0,7

Расточные

3

687,7

0,35

1

0,35

Прочие

5

1146

0,6

1

0,6

Итого

100

22923,5

16

Далее осуществляется подбор марок оборудования по типовым проектам. Подобрав марки оборудования, студенты должны рассчитать стоимость оборудования РММ (таблица 8).

Транспортные расходы и расходы на монтаж принять ориентировочно в размере 12-15% и 5-7% соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования (графа 6) на количество единиц.

Стоимость оборудования других участков РММ можно принять в размере 200% от общей балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка (графа 7), графы 2 - 6 в этой строке таблицы не заполняются.

Общая стоимость оборудования РММ определяется как сумма балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка и других участков РММ.

Таблица. - Расчет стоимости оборудования РММ

Наименование групп и марок станков

Стоимость единицы ,тыс.руб

Общая балансов.стоимость.

Кол-во,шт.

Цена приобритения

Транспортные расходы

Монтаж

Итого

1

2

3

4

5

6

7

1)Слесарно механический участок: токарные станки.

1

140

21

7

168

840

Токарный станок Metalmaster MML 2870

Токарный станок Metalmaster MML 2870

1

140

21

7

168

Токарный станок Metalmaster MML 2870

1

140

21

7

168

Токарный станок Metalmaster MML 2870

1

140

21

7

168

Токарный станок Metalmaster MML 2870

1

140

21

7

168

Токарный станок Metalmaster MML 2870

1

140

21

7

168

Револьверные:

1

110

16,5

5,5

132

132

револьверный станок 1Е365БП

Фрезерные:

1

245

36,8

12,25

294,05

588,1

Фрезерный станок Jet Jmd-18PF 350051M

Фрезерный станок Jet Jmd-18PF 350051M

1

245

36,8

12,25

294,05

Строгательный и долдежный:

1

42

6,3

2,1

50,4

100,8

строгальный Корвет 104

строгпльный Корвет 104

1

42

6,3

2,1

50,4

Шлифовальный:

1

122

18,3

6,1

146,4

146,4

Шлифовальный станок Proma BPS-152 25702152

Сверлильный:

1

350

52,5

17,5

420

840

сверлильный станок Jet GHD-46PF

сверлильный станок Jet GHD-46PF

1

350

52,5

17,5

420

Расточные:

1

180

27

9

216

216

Расточный 2А450

Итого:

2863,3

2) Оборудование других участков РММ по типовому набору

-

-

-

-

-

5726,6

Всего

-

-

-

-

-

8589,9

Размеры производственных площадей РММ в курсовой работе определяется упрощенным способом - по удельным нормативам площади на одного рабочего или на одно рабочее место. Методика расчета численности рабочих производится в следующем разделе.

1.2 Планирование численности рабочих РММ

Численность рабочих по специальностям (Чi) определяется по формуле:

,(6.1)

где, Ti - годовая трудоемкость работ по i-той специальности, чел.-часы;

Фpi - фонд рабочего времени одного рабочего i-той специальности в год, час;

К - коэффициент, учитывающий выполнение плановых заданий, принимаем из интервала 1,0-1,05;

Слесари:

чел.

Аналогично рассчитываем остальных рабочих. Результаты сводим в таблицу 9.

Из-за разной продолжительности отпусков и рабочих смен расчет фонда рабочего времени необходимо вести раздельно по группам рабочих:

а) с нормальными условиями труда (станочники, слесари, сборщики
электроремонтники и т.д.);

б) по работающим в помещениях с выделениями лучистого и
конвекционного тепла (кузнецы, термисты, сварщики и т.д.);

в) по работающим в помещениях с вредными выделениями
(медники, аккумуляторщики, гальваники, металлизаторщики).

Можно воспользоваться усредненными значениями продолжительности рабочего времени в году по рабочим группы "а" -1763 часов, группы "б" - 1724 часов, группы "в" - 1603 часов. Фонд рабочего времени вспомогательных рабочих принять 1763 часа (нормальные условия труда).

Таблица. - Расчет численности рабочих

Специальность

Общая трудоемколсть, чел-час.

Годовой фонд рабочего времени рабочего, час.

Количество рабочих, чел.

В том числе по разрядам

по расчету

принято

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Слесари

63676,5

1763

36,1

36

-

2

3

13

13

5

Станочники

22923

1763

13

13

-

0

1

5

5

2

Кузнецы и Термисты

3820,6

1724

2,2

2

-

0

0

1

1

0

Сварщики

10188,2

1724

5,9

6

-

0

1

2

2

1

Электромонтажники

8914,7

1763

5,06

5

-

0

0

2

2

1

Аккумуляторщики

2547,1

1603

1,6

2

-

0

0

1

1

0

Медницко-жестянщики

3820,6

1603

2,4

2

-

0

0

1

1

0

Шиномонтажники

2547,1

1603

1,6

2

-

0

0

1

1

0

Обойщики

2547,1

1603

1,6

2

-

0

0

1

1

0

Прочие

6367,7

1763

3,6

3

-

0

0

1

1

1

Итого производственные рабочие

127353

-

-

73

-

-

-

-

-

-

Вспомогательные рабочие

254706

1763

14,4

15

5

5

5

-

-

-

Итого по РММ

382059

-

-

88

-

3

7

28

28

10

Трудоемкость работ для вспомогательных рабочих принимается в размере 15-20 % от трудоемкости работ производственных рабочих.

Далее необходимо определить квалификационный состав рабочих РММ, т.е. их численность по разрядам. Средний разряд производственных рабочих РММ принимается 4.45, численность рабочих по разрядам по каждой специальности принять согласно приложения З. Вспомогательных рабочих распределить по 1-3 разрядам.

1.3 Планирование фонда оплаты труда рабочих РММ

В РММ леспромхоза применяется повременно-премиальная система оплаты труда рабочих. Расчет тарифной заработной платы ведется по форме таблицы 10.

Расчет тарифной заработной платы надо вести отдельно по специальностям и разрядам рабочих в соответствии с дифференциацией тарифных ставок.

Таблица. - Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих

Наименование групп и профессий

Кол-во рабочих, чел

Разряд

Фонд рабочего времени рабочих,час

Часовая тарифная ставка, руб

Тарифный фонд заработной платы, тыс.руб

Производственные рабочие:

Слесари

2

2

1763

90

317,34

3

3

100

528,9

13

4

110

2521,09

13

5

120

2750,28

5

6

130

1145,95

Станочники

1

3

1763

100

176,3

5

4

110

969,65

5

5

120

1057,8

2

6

130

458,38

Кузнецы, термисты

1

4

1724

110

189,64

1

5

120

206,88

Сварщики

1

3

1724

100

172,4

2

4

110

379,28

2

5

120

413,76

1

6

130

224,12

Электроремонтники

2

4

1763

110

387,86

2

5

120

423,12

1

6

130

229,19

Аккумуляторщики

1

4

1603

110

176,33

1

5

120

192,36

Медницко-жестянщики

1

4

1603

110

176,33

1

5

120

192,36

Шиоматажники

1

4

1603

110

176,33

1

5

120

192,36

Обойщики

1

4

1603

110

176,33

1

5

120

192,36

Прочие

1

4

1763

110

193,93

1

5

120

211,56

1

6

130

229,19

Итого:

73

5

-

14661,38

Вспомогательные рабочие

5

1

1763

80

705,2

5

2

90

793,35

5

3

100

881,5

Итого:

15

-

-

2380,05

Всего:

88

-

-

17041,43

Показатели граф 2-4 берутся из таблицы 9, часовые тарифные ставки задаются преподавателем. Тарифный фонд заработной платы (графа 6) определяется умножением часовой тарифной ставки на фонд рабочего времени и количество рабочих.

В таблице 11 приведен расчет общего фонда оплаты труда рабочих. Тарифный фонд (графа 2) берется из предыдущей таблицы (графа 6). Премиальные доплаты можно принять 20-30% от тарифного фонда, доплаты по районному коэффициенту- 20% от суммы тарифного фонда и премий. Основная заработная плата (графа 5) определяется суммированием тарифного фонда с доплатами премиальными и по районному коэффициенту. Дополнительную заработную плату (отпускные) можно принять в размере 12% от основной. Годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы.

Таблица. - Расчет годового фонда оплаты труда рабочих РММ

Группы рабочих

Тариф ный фонд, тыс. руб.

Доплаты, тыс.руб.

Фонд основной заработ-ной платы, тыс. руб.

Дополни тельная заработ-ная плата, тыс. руб.

Всего годовой фонд заработной платы, тыс. руб.

премии

район -ный коэффи циент

1

2

3

4

5

6

7

Производ- ственные рабочие

14661,38

2932,28

3518,73

21112,39

2533,49

23645,87

Вспомога- тельные рабочие

2380,05

476,01

571,21

3427,27

411,27

3838,54

Итого:

17041,43

3408,29

4089,94

24539,66

2944,76

27484,42

1.4 Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала

Кроме производственных и вспомогательных рабочих, в РММ имеется штат цехового персонала - руководители, специалисты, рабочие (уборщики) по уборке производственных и служебных помещений. Расчет фонда оплаты труда ведется по форме таблицы 12.

Численность цехового персонала по категориям определяется по нормативам (приложение И) в зависимости от численности производственных рабочих. Годовой фонд тарифной зарплаты определяется умножением месячного оклада на 12 (месяцев в году с учетом отпуска) и на число штатных единиц. Премии принять в размере 20%-50% в зависимости от должности, доплаты по районному коэффициенту принять 20% от суммы граф 4 и 5. Годовой фонд заработной платы (графа 7) определяется суммированием показателей граф 4 - 6.

Таблица. - Планирование численности и фонда оплаты труда цехового персонала

Наименование должности

Число штатных единиц

Месячный оклад, т.руб

Годовой тарифный фонд, т.руб

Доплаты, т.руб

Итого годовой фонд зарплаты, т.руб

премии

Р.К

1

2

3

4

5

6

7

Начальник РММ

1

30

360

72

86,4

518,4

Начальник цеха

1

25

300

60

72

432

Старший механик

2

18

432

86,4

103,68

622,08

Главный бухгалтер

1

20

240

48

57,6

345,6

Бухгалтерия

3

12

432

86,4

103,68

622,08

Младший обслуживающий персонал

2

6

144

28,8

34,56

207,36

Итого:

2747,52

1.5 Расчет производственных площадей и стоимости здания РММ

Производственную площадь РММ определяем по удельной площади на одно рабочее место или на одного производственного рабочего (из числа одновременно работающих на участках в наиболее многочисленную смену).

Общая площадь РММ рассчитывается как сумма производственных площадей по участкам:

SРММ = (9.1)

Si = So*P (9.2)

где, SPMM - общая площадь РММ, м2;

Si - площадь i - того участка РММ, м2;

So - удельная площадь, приходящаяся на одного рабочего, м2;

Р - число рабочих мест по количеству рабочих в наиболее многочисленную смену (определяется делением числа рабочих на коэффициент сменности).

Таблица - Расчет производственных площадей РММ

Наименование профессий

Число рабочих, чел.

Число рабочих мест

Удельная площадь на 1 рабочее место, м2

Общая площадь, м2

1

2

3

4

5

Слесари

36

36

10

360

Станочники

13

13

20

260

Кузнецы и Термисты

2

2

20

40

Сварщики

6

6

20

120

Электромонтажники

5

5

10

50

Аккумуляторщики

2

2

20

40

Медницко-жестянщики

2

2

20

40

Шиномонтажники

2

2

60

120

Обойщики

2

2

15

30

Прочие

3

3

15

45

Итого площадь производственных участков:

1105

Зоны отдыха и бытовые помещения:

146

Складские помещения:

120

Кабинеты руководителей и специалистов:

200

Итого общая площадь РММ:

1571

Кроме производственных участков учитываем площади зон отдыха и бытовых помещений (не менее 2 м2 на 1 рабочего), площадь складских помещений (100-120 м2), а также кабинетов руководителей и специалистов (10-20 м2 на каждый кабинет).

Рассчитав общую площадь РММ определяем и его объем (Vз), задав необходимую высоту здания, исходя из габаритов обслуживаемого оборудования. В курсовой работе высоту потолков здания принимаем 6м. Тогда:

VЗ = 6 • 1571= 9426 м3

Далее рассчитываем стоимость здания (Сз), для этого надо знать сметную стоимость (Ц) 1 м2 площади или 1 м3 здания.

Сз = Ц • Vз (9.3)

Сз = 25000 • 9426 = 235650 000 руб.

1.6 Расчет амортизационных отчислений по основным фондам РММ

Расчеты в этом разделе выполняются по нормативам в % от балансовой стоимости, по форме таблицы 14.

Таблица. - Расчет амортизационных отчислений.

Наименование основных фондов

Балансовая стоимость,тыс.руб

Амортизационные отчисления

Норма, %

Сумма, т.руб

1

2

3

4

Технологическое оборудование

8589,9

8,30

712,96

Здание РММ

235650

2,60

6126,90

Балансовая стоимость оборудования берется из таблицы 8, здания - из раздела 9, нормы амортизационных отчислений - из приложения Л. Сумма амортизационных отчислений определяется перемножением показателей граф 2 и 3, деленная на 100.

1.7 Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструмента и приспособлений

Номенклатура запасных частей и материалов, используемых при ремонте, очень обширна. В курсовой работе эти расчеты приводятся укрупненно (таблица 15) в процентах от тарифного фонда заработной платы по видам ремонтируемых машин и оборудования (приложение М).

Перечень ремонтируемого в РММ лесозаготовительного оборудования приведен в таблице 5, тарифный фонд зарплаты производственных и вспомогательных рабочих - в таблице 10. Тарифный фонд заработной платы рабочих распределяется по видам оборудования и работ пропорционально трудоемкости, т. е. по процентам, рассчитанным также в таблице 5.

Износ инструментов и приспособлений в РММ можно определить по нормативам износа на 1 рабочего в год в денежном измерении с учетом общей численности рабочих. Расчет величины износа принять сумму в размере 8-10 % от балансовой стоимости оборудования (таблица 8).

И = 0,10 • 8589,9 = 858,99 тыс.руб

Таблица - Расчет потребности в материалах и запасных частях

Наименование машин и оборудования

Тарифный фонд заработной платы рабочих

Расход материалов и запасных частей

Процент

тыс.руб

Процент к зарплате

тыс.руб

1

2

3

4

5

Лесозаготовительное оборудование:

ВМ-4А

Т0-3

0,57

97,14

190

184,56

ТР

52,67

8975,72

190

17053,87

ЛО-72

Т0-3

0,32

54,53

180

98,16

ТР

2,71

461,82

180

831,28

ПЛ-1

ТР

1,81

308,45

190

586,05

КРАЗ-255

ТР

0,73

124,40

180

223,92

Роспуск ТМЗ-802

ТР

0,06

10,22

80

8,18

РРУ-10М

ТР

0,04

6,82

125

8,52

ПЛХ-ЗАС

ТР

0,75

127,81

120

153,37

ТС-7

ТР

0,09

15,34

30

4,60

Кран БК-7,5

ТР

0,09

15,34

125

19,17

Кран БК-5

ТР

0,12

20,45

125

25,56

Прочее оборудование:

19,18

3268,55

90

2941,69

Прочие работы:

8,99

1532,02

40

612,81

Обслуживание оборудования РММ:

11,87

2022,82

90

1820,54

Всего:

100

17041,43

-

24572,29

1.8 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и вспомогательных материалов

1.8.1 Расчет потребности и стоимости электроэнергии

Расход электроэнергии рассчитывается отдельно для силовых нужд и освещения.

Для определения потребности в электроэнергии для силовых нужд необходимо знать потребителей РММ по всем участкам. Но так как оборудование подбиралось только для слесарно-механического участка, то суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии в РММ определяется по типовым проектам.

Таблица - Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды

Наименование потребителей

Суммарная установленная мощность, кВт

Коэффициент спроса по мощности

Потребляемая мощность, кВт

Действительный годовой фонд времени, час

Годовой расход электроэнергии, кВт*час

РММ

399

0,46

183,54

1953

358453,62

Коэффициент спроса (Кс) определяется по формуле:

, (12.1)

где, Кз - коэффициент загрузки оборудования, рассчитан в таблице 7, взять среднее значение;

Ко - коэффициент одновременности работы оборудования, принимается 0,6 - 0, 7;

KП - коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;

KПД - коэффициент полезного действия электродвигателей, принимается 0,85 - 0,90;

Потребная мощность определяется умножением установленной мощности на коэффициент спроса.

Действительный годовой фонд времени рассчитан в таблице 7 (графа 4), годовой расход электроэнергии определяется перемножением показателей граф 4 и 5.

Расход электроэнергии на освещение (Эос) определяется по укрупненному нормативу на 1 кв.м площади РММ в час по формуле:

Эос = Эу • S • B, (12.2)

где, Эу - укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимается 15 Вт/м2;

S - площадь РММ, м2, определенна в разделе 2.9;

В - число часов работы при освещении, для Красноярского края при 2-х сменном - 2500 часов.

кВт.ч

Стоимость силовой и осветительной электроэнергии определяется исходя из установленного тарифа - 2,5 руб за 1 кВт.ч

Общая стоимость на освещение:

тыс.руб

1.8.2 Расчет потребности и стоимости пара

В РММ пар расходуется на производственные нужды, на вентиляцию и отопление здания РММ.

На производственные нужды пар расходуется: для моечной машины (принять 60-90 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для подогрева воды и поддерживания определенной температуры раствора в ваннах, баках и т. п. (принять 9-26 кг/час).

Потребность в паре для вентиляции и отопления определяется по формуле:

, (12.3)

где, Q - годовой расход пара, т;

q - расход тепла на 1 м3 здания, ориентировочно принимается при естественной вентиляции 63-84 кДж/ч, при искусственной - 105-146 кДж/ч;

V - объем здания, м3;

Т - продолжительность отопительного сезона в днях (для Красноярска 208 дней);

24 - число часов в сутки (подача пара круглосуточно);

i - теплосодержание пара, кДж/кг;

т.

Стоимость пара за 1 тонну составляет 380 рублей.

тыс.руб

1.8.3 Расчет потребности и стоимости сжатого воздуха

Сжатый воздух расходуется на гидроструйные аппараты для:

-очистки деталей (1.0 -1.5 м3/мин. на аппарат);

-на обдувку деталей после мойки в баках (0.75 - 1.0 м3/час на 1 сопло);

-на обдувку станков (0.7-1.0 м3 на 1 станок);

-на пневмомолотки для клепальных работ (0.3-0.5 м3/мин. на 1 молоток); планирование цеховой персонал

-на гайковерты (0.3-1.5 м3/мин.);

-шуруповерты (0.3-0.4 м3/мин.);

-на распылители красок для малярных работ (2 м3/час);

-на пневмозажимами (0станки с.1 м3/час на станок);

-на ремонт шин (0.15 м3/мин) и т.д.

где, q - расход сжатого воздуха в час, 9 м3

t - продолжительность рабочей смены, 8 часов;

Dp - число дней работы РММ, 250 дней

м3/год

Стоимость потребляемого сжатого воздуха за год:

Тариф на сжатый воздух: 1,7 руб. за 1м3

руб.

1.8.4 Расчет расхода и стоимости воды

Вода в РММ расходуется на производственные и хозяйственные нужды.

Производственные нужды:

-наружная мойка машин (0,8-1,0 м3 на одну машину)=870

-мойка деталей в моечной машине (0,12-0,5 м3 на 1 тонну промываемых деталей)=87

-мойка деталей в ваннах (0,01-0,013 м3 в час)=6,032

-приготовление охлаждающих жидкостей при резании металла (0,0006 м3/час на станок)=1,1136

-гидравлическое испытание двигателей (0,01 м3 на 1 л.с. в час)=2,9

-охлаждение компрессора - 1,0 м3/час.=464

где, q - расход воды в сутки, 9,0 м3

Dp - число дней работы РММ, 250 дней

м3/год

Расход воды на хозяйственные нужды прижимается из расчета 0,025 м3 на одного рабочего в смену с учетом числа рабочих в смену и количества смен работы в год.

м3/год

Стоимость расходуемой воды за год:

Тариф на воду: 35 руб. за 1м3

руб.

руб.

1.8.5 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Вспомогательные материалы, к которым относятся смазочные, обтирочные, керосин, бензин и др., используются при эксплуатации оборудования РММ. В курсовой работе стоимость вспомогательных материалов принимаем в размере 2,0-2,5 % от стоимости основных материалов рассчитанных в таблице 15.

тыс.руб.

Сумма всех затрат :

тыс.руб

1.9 Расчет затрат на содержание оборудования РММ

В предыдущих разделах рассчитаны основные затраты в РММ по экономическим элементам, далее надо группировать их по статьям в соответствии с назначением этих расходов. В данном разделе группируются все затраты, связанные с содержанием оборудования РММ.

Таблица 17 - Калькуляция себестоимости содержания оборудования РММ.

Наименование статей расходов

Сумма затрат, тыс.руб

1. Оплата труда вспомогательных рабочих

3838,54

2. Страховые взносы

1151,56

3. Отчисления на социльное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний

118,99

4. Материальные затраты (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух, вспомогательные материалы)

51671,735

5. Амортизация

712,96

6. Ремонт

5941,213

7. Прочие затраты

3171,75

Всего:

66606,75

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих рассчитан в таблице 11 графе 7. Единый социальный налог рассчитывается по действующему нормативу (26%) от фонда оплаты труда (т. е. от суммы по предыдущей строке).

Обязательные отчисления на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний рассчитывается также по действующим нормативам, дифференцированным по классам профессионального риска (для лесозаготовительной промышленности 3,4%) также от фонда оплаты труда.

Материальные затраты рассчитаны в 12 разделе. Из всех материальных затрат в таблицу 17 включаются: электроэнергия силовая и используемые на производственные нужды пар, сжатый воздух, вода, вспомогательные материалы.

Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию рассчитаны в таблице 14.

Расходы на ремонт оборудования рассчитываются по смете (таблица 18).

Таблица 18. - Смета расходов на ремонт оборудования.

Наименование статей расходов

Сумма затрат, т.руб

1. Оплата труда вспомогательных рабочих

2806,765

2. Страховые взносы

842,029

3. Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний

87,009

4. Материалы и запасные части

1820,54

5. Износ инструментов и приспособлений

101,96

6. Прочие

282,91

Всего:

5941,213

Заработная плата производственных рабочих, занятых ремонтом оборудования РММ (Зо), определяется из годового фонда заработной платы производственных рабочих (таблица 11 графа 7) пропорционально удельному весу трудоемкости обслуживания собственного оборудования.

(13.1)

Единый социальный налог и отчисления на социальное страхование рассчитываются по вышеприведенным нормативам от первой строки таблицы.

Стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования РММ рассчитаны в таблице 15 (графа 5). Износ инструмента и приспособлений при ремонте оборудования мастерских (Ио) определяется из общей суммы износа (И, раздел 11) также пропорционально трудоемкости.

(13.2)

Прочие расходы определяются в размере 5-7% от суммы основных расходов (в таблице 18 - от суммы 1 - 5 строки, в таблице 17 - от суммы 1 - 6 строк).

2. Расчет цеховых расходов

В данном разделе курсовой работы группируются расходы, связанные с управлением производством, содержанием здания РММ и другие накладные расходы.

Таблица 19. - Смета цеховых расходов.

Наименование статей расходов

Сумма затрат,т.руб

1. Основная и дополнительная заработная плата цехового персонала

2747,52

2. Страховые взносы

824,256

3. Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф.заболеваний

108,70

4. Материальные затраты (электроэнергия, пар, вода)

50938,935

5. Амортизация зданий

6126,90

6. Текущий ремонт зданий

4713

7. Расходы по рационализации

549,69

8. Расходы по охране труда

687,11

9. Прочие расходы

3334,805

Итого:

70030,92

Заработная плата цехового персонала рассчитана в таблице 12. Нормативы отчислений от фонда заработной платы указаны в разделе 13.

Материальные затраты (электроэнергия на освещение, пар для вентиляции и отопления, вода для хозяйственных нужд) определены в разделе 12.

Амортизация зданий определена в таблице 14. Затраты на текущий ремонт зданий определяются по нормативам, установленным в процентах к балансовой стоимости здания (принять 1-3%).

Расходы по рационализации можно принять в размере 1-2% от годового фонда заработной платы рабочих (таблица 11), расходы по охране труда - 1,5-2,5% соответственно.

Прочие цеховые расходы можно принять в размере 5-7% от суммы затрат по предыдущим статьям.

2.1 Калькуляция себестоимости ремонтных работ в РММ

Графы 1 и 2 заполняются по данным таблицы 5. В графе 3 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих» заполняется последняя строка «Всего» из таблицы 11 (графа 7, строка «Производственные рабочие»). Затем заполняется весь столбец: заработная плата по видам оборудования и работ распределяется пропорционально трудоемкости (таблица 5, графа 3), как указано в разделе 13.

Единый социальный налог и отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (графы 4 и 5) рассчитываются по действующим нормативам от заработной платы (графа 3) в каждой строке.

Графа 6 “Износ инструмента и приспособлений” заполняется аналогично графе 3: сначала заполняется строка “Всего” по данным раздела 11, а затем заполняется вся графа пропорционально трудоемкости (таблица 5).

Расход материалов и запчастей рассчитан в таблице 15 в графе 5 по видам машин, оборудования и работ.

Расходы на содержание оборудования (графа 8) и цеховые расходы (графа 9) рассчитаны в таблицах 17 и 19. Эти суммы проставляются в строке “Итого” соответственно в 8 и 9 графах. Распределяют эти расходы также пропорционально трудоемкости, но не по той структуре, что рассчитана в таблице 5. В новой структуре за 100% принимается трудоемкость всех работ в РММ, кроме обслуживания собственного оборудования. В строке “Обслуживание собственного оборудования” графы 8 и 9 не заполняются (прочерк).

Прочие расходы принимаются в размере 5-7% от суммы предыдущих расходов (графы 3 - 9) в каждой строке.

Общие расходы (графа 11) определяются суммированием всех предыдущих расходов (графы 3-10). Затраты на 1 чел.-час работ в РММ рассчитываются делением общих затрат по графе 11 на трудоемкость по графе 2 по каждой строке.

2.2 Планирование прибыли РММ

Для получения практических навыков расчета и распределения прибыли условно принимаем, что РММ ЛПХ оказывает платные услуги другим предприятиям и населению по ремонту машин, оборудования, изготовлению деталей, приспособлений. Это позволяет увеличить загрузку оборудования и производительность труда рабочих (резервы этого имеются, так как при расчетах в таблицах 7 и 9 использовался метод округления). Трудоемкость платных услуг условно принимаем в размере 10% от трудоемкости работ в РММ по программе (таблица 5).

Прибыль от услуг других предприятий и населению (П) определяется по формуле:

П = ВР-С,

где, ВР - выручка от оказания услуг, тыс. руб.;

С - общие затраты на оказание услуг, тыс. руб.

В свою очередь ВР и С определяются по формулам

ВР = Ц·ТУ,

С = с·Ту,

где, Ц - стоимость обезличенных услуг за 1 чел.-час работы, тыс. руб.;

ТУ - трудоемкость работы по оказанию услуг на сторону, чел-часы;

10% от трудоемкости работ в РММ по программе;

с - затраты за 1 чел.-час работы в РММ (обезличенной), тыс.руб.;

рассчитаны в таблице 20 в графе 12, строке "Всего".

Цены на услуги РММ принимаются из расчета планового уровня рентабельности работ в РММ 24%. Таким образом:

Ц = 1,24· с

Ц = 1,24·196,3= 243,412 тыс. руб.

С = 8,5·38561,3 = 327771,05 тыс. руб.

ВР = 243,412 ·38561,3 = 9386283,156 тыс. руб.

П = 9386283,156 - 327771,05 = 9058512,106 тыс. руб.

Далее определяем размер чистой прибыли, оставшейся на предприятии после уплаты налогов. Рассчитываем только налог на прибыль. По действующему законодательству ставка налога на прибыль составляет 24%. Чистая прибыль (Пч) определяется по формуле:

ПЧ = П - НП ,

где, НП - налог на прибыль, тыс. руб.;

НП = (П·24)/100,

НП = (9058512,106·24)/100 = 2174042,905 тыс. руб.

Чистая прибыль распределяется по направлениям использования, представленным в таблице 21, в установленном на предприятии порядке.

ПЧ = 9058512,106 - 2174042,905 = 6884469,201 тыс. руб.

Данные сводим в таблицу 21.

Таблица 21 - Формирование и распределение прибыли РММ.

Наименование показателя

Значение показателя, тыс. руб.

1 .Выручка от услуг

9386,283

2.Затраты на оказание услуг

327,771

3.Прибыль от оказания услуг

9058,512

4.Налог на прибыль

2174,042

5.Чистая прибыль

6884,469

6.Отчисления в резервные фонды

1376,893

7.Отвлечено на:

- производственное развитие

688,446

- социальное развитие

413,068

- другие цели

275,378

3. Рекомендации по снижению себестоимости работ в РММ

Для снижения себестоимости необходимо переоборудовать цеха более дешёвым, и в то же время специализированным оборудованием, уменьшить площадь зданий РММ за счёт максимальной, но не нарушающей технологический процесс, компоновки рабочих мест и оборудования. Снижений затрат на сжатый воздух можно добиться путем установки собственных компрессоров РММ. При выборе более специализированных станков, с коэффициентом использования более 0,8, также снизится расход потребляемой энергии и отчисления на амортизацию оборудования.

Также снижение себестоимости можно произвести по следующим факторам:

Повышение технического уровня производства. Внедрение новой технологии.

Совершенствование организации производства и труда.

Изменение объема и структуры продукции.

Уменьшение использования природных ресурсов.

Отраслевые и прочие факторы.

Библиографический список

1. «Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовках», - методические указания к курсовому проектированию. - Красноярск КГТА, 1995.

2. Малков В. К., Гуркаева И. Н. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта машин на лесозаготовительных предприятиях. Нормативно-справочный материал по курсовому проектированию. - Красноярск: СТИ, 1987.

3. Веснин В. Р. Основы менеджмента: Учебник. - М.: “Триада”, 1996.

4. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учебное пособие для вузов.- 2-е изд. - М.: Финансы и статистика, 1998ю - 208.

5. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятии. - М.: Финансы и статистика, 2001.

6. Калачева С. А. Организация работы предприятия. - М.: ПРИОР, 1998.-432

7 Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник - М.: ИНВА-М, 2000.-672

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Организация ремонта, расчет стоимости капитального ремонта контактного аппарата

    Содержание системы планово-предупредительного ремонта. Планирование ремонтных работ в межремонтном цикле. Расчет времени работы и коэффициента использования оборудования; численности и фонда заработной платы рабочих, стоимости материалов и электроэнергии.

    курсовая работа [104,9 K], добавлен 14.03.2015

  • Планирование производственной программы предприятия

    Расчет количества единиц оборудования и эффективного фонда времени. Стоимостная структура основных средств. Оценка способа планирования оплаты труда персонала. Отчет о прибылях и убытках предприятия за планируемый период по плановым и фактическим данным.

    курсовая работа [742,4 K], добавлен 21.01.2015

  • Планирование на предприятии ОАО "Уралхиммаш"

    Расчет плановых показателей по основным разделам краткосрочного плана предприятия. Планирование производственной программы, численности и фонда оплаты труда, издержек производства, услуг. Определение валовой прибыли, уровня нормативной рентабельности.

    курсовая работа [197,4 K], добавлен 10.04.2017

  • Организация и планирование работы электроремонтного цеха

    Планирование работы электроремонтного цеха. Расчет годовой производственной программы. Определение трудоемкости ремонта и численности персонала; распределение рабочих по профессиям. Расчет и подбор технологического оборудования, определение площади цеха.

    курсовая работа [88,0 K], добавлен 22.03.2015

  • Сводный план машиностроительного предприятия ООО "Юргинский машиностроительный завод"

    Анализ показателей производственно-экономической деятельности предприятия. Планирование объема продаж и выпуска товарной и валовой продукции, трудоемкости производственной программы, численности персонала и фонда оплаты труда, прибыли и инвестиций.

    курсовая работа [439,1 K], добавлен 30.12.2014

  • Организация оплаты труда на предприятии

    Понятие оплаты труда и основная ее роль в системе организации экономики на предприятии, правовые аспекты. Обзор основных форм, сущность тарифной и бестарифной систем. Формирование фонда оплаты труда, состав и планирование, пути повышения эффективности.

    курсовая работа [43,7 K], добавлен 21.07.2015

  • Проектирование цеха конвертерного передела

    Краткая характеристика технологии и организации процесса конвертирования. Технико-экономическое обоснование предлагаемых нововведений. Обоснование производственной программы. Расчет капитальных вложений. Планирование численности и фонда оплаты труда.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 30.01.2011

  • Расчет основного фонда заработной платы на примере предприятия "ЦТБ" ОАО "СНГ"

    Организация и планирование заработной платы. Формы и системы оплаты труда. Методы планирования фонда заработной платы. Расчет численности персонала и основного фонда заработной платы. Составление сметы затрат на ремонт, оценка экономической эффективности.

    курсовая работа [151,4 K], добавлен 26.06.2014

  • Оперативно-производственное планирование на предприятии

    Оперативное управление, его значение и задачи. Календарно-плановые нормативы и методы их разработки. Расчет плана производства, реализации продукции, численности персонала, фонда оплаты труда. Калькуляция себестоимости ремонта. Системы диспетчеризации.

    курсовая работа [471,8 K], добавлен 04.02.2013

  • Организация работы грузового автотранспортного предприятия и оценка эффективности его экономической деятельности

    Выбор подвижного состава для перевозки грузов, затраты на его эксплуатацию. Планирование численности рабочих и фонда их оплаты труда. Анализ стоимости основных производственных фондов и оборотных средств. Оценка экономической эффективности производства.

    курсовая работа [688,6 K], добавлен 13.01.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены