Снижение материалоемкости продукции — основное направление ресурсосбережения на деревообрабатывающих предприятиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Снижение материалоемкости продукции -- основное направление ресурсосбережения на деревообрабатывающих предприятиях

А.А. Титунин

СНИЖЕНИЕ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ -- ОСНОВНОЕ НАПРАВЛЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Рассмотрена структура затрат на производство различных видов продукции деревообработки и обоснована целесообразность повышения эффективности использования древесного сырья как основного направления ресурсосбережения на отечественных деревообрабатывающих предприятиях.

Лесопромышленный комплекс (ЛПК), включающий лесозаготовительную, деревообрабатывающую и целлюлозно-бумажную промышленности, традиционно занимал одно из ведущих мест среди отраслей российской индустрии. К сожалению, в силу целого ряда причин после экономического кризиса конца 80-х гг. удельный вес ЛПК в структуре экономики России значительно снизился. Его доля в структуре промышленного производства не превышает сегодня 4 %, что намного ниже аналогичного показателя других стран. Анализ динамики объемов производства и внутреннего потребления лесобумажной продукции в целом по миру и ведущим лесопромышленным странам за последние 10--15 лет наглядно свидетельствует о том, что Россия действительно отошла на второй план и по большинству показателей значительно уступает другим странам [1]. Владея почти четвертью мировых запасов, Россия в мировом лесопромышленном производстве занимает лишь 2,3 %. Это объясняется тем, что в отечественном ЛПК преобладает механическая обработка древесины -- 60,3 % общего объема переработки, и низкий уровень химической и химико-механической переработки древесины -- 39,7 %.

Высокая эффективность лесопромышленного производства развитых стран объясняется его ориентацией на глубокую переработку древесины и использование вторичных ресурсов с целью выпуска конкурентоспособной продукции с высокой добавленной стоимостью. Поэтому стратегическая задача повышения эффективности деревообрабатывающей промышленности может быть решена путем разработки научных и методологических принципов дальнейшего развития на основе организации ресурсосбережения, совершенствования контроля качества продукции, а также развития организационно-экономи-ческих основ производства новой, конкурентоспособной продукции и технологии. Данная задача в полной мере соответствует государственной политике во внешнеэкономической сфере (вступление в ВТО) и основным направлениям развития лесопромышленного комплекса Российской Федерации [2].

Вывод о необходимости решения указанной проблемы на основе организации управления ресурсосбережением на деревообрабатывающих предприятиях сделан по результатам анализа сложившихся тенденций комплексного использования древесных ресурсов и организации безотходного производства, а также изучения принципов организации подобных производств за рубежом [1].

Ресурсосбережение, в соответствии со стандартным определением [3], предполагает наиболее полное, экономически целесообразное извлечение и рациональное использование полезных компонентов всех видов ресурсов, задействованных в сфере производства продукции деревообработки, с целью максимального удовлетворения постоянно возрастающих потребностей общества. Общепринято к ресурсам относить работников, инфраструктуру, производственную среду, информацию, поставщиков и партнеров, природные и финансовые ресурсы; материальные ресурсы (усовершенствованные производственные и вспомогательные средства); нематериальные ресурсы (интеллектуальная собственность); ресурсы и механизмы, содействующие инновационным постоянным улучшениям. Отсюда следует, что организация и управление ресурсосбережением представляют собой довольно сложный и многогранный процесс, предполагающий построение на предприятии соответствующих систем обеспечения этого управления, которые опирались бы на использование современных методов планирования, нормирования, учета и анализа затрат.

В современных условиях экономического развития сокращение издержек производства непосредственно влияет на повышение уровня конкурентоспособности продукции. Очевидно, что чем ниже ее себестоимость, тем больше у предприятия преимуществ по сравнению с конкурентами, при условии обеспечения необходимого качества продукции. Для разработки комплекса организационно-технических мероприятий, направленных в конечном счете на решение задачи повышения эффективности использования потенциала древесных ресурсов, необходимо иметь представление о том, за счет снижения каких именно издержек может быть получен максимальный эффект. Проанализируем структуру затрат на производство различных видов продукции в 2006--2007 гг. на деревообрабатывающих предприятиях г. Костромы (табл. 1).

Из представленных данных видно, что основные затраты в себестоимости продукции приходятся на сырье и материалы -- от 51,71 до 88,14 %. При этом на древесное сырье приходится от 10,90 до 74,52 %. То есть, можно с уверенностью утверждать, что деревообрабатывающее производство является, в первую очередь, материалоемким. В табл. 1 виды продукции проранжированы именно по удельному весу древесного сырья: меньшие затраты характерны для производства деревянных окон, большие -- для клееного бруса.

По мере увеличения стоимости энергии на единицу рассматриваемых видов продукции получим следующий ряд: мебель корпусная, комплекты деревянных домов, клееный брус, окна, паркет, клееный щит, двери, пиломатериалы, фанера, древесностружечные плиты (ДСтП). Низкий удельный вес (0,39 %) затрат на оплату энергии в производстве корпусной мебели объясняется отсутствием энергоемких технологических операций, необходимых для производства такого вида продукции, низким уровнем механизации и более высокими трудозатратами. И напротив, производство ДСтП предусматривает большое число энергоемких операций по подготовке сырья (измельчение древесины и сушка стружки) и прессованию, а также высокую механизацию этих и других операций. Поэтому, с учетом стоимости сырья (отходы деревообработки, технологические и топливные дрова), в себестоимости плитных материалов возрастает доля затрат на оплату энергии до 15,53 %.

Таблица 1

Структура себестоимости продукции деревообработки по видам, %

Несмотря на существующие различия в оплате труда работников различных деревообрабатывающих предприятий, по расходам на оплату труда можно судить о трудоемкости различных видов продукции. По мере ее увеличения с 1,77 до 19,25% рассматриваемые виды продукции располагаются следующим образом: клееный брус, ДСтП, паркет, комплекты деревянных домов, мебель корпусная, двери, пиломатериалы, фанера, окна, клееный щит.

Что касается расходов на амортизацию основных фондов, то вполне очевидно, что для производств, связанных с большим числом энергоемких операций механической обработки древесины (окорка, продольное и поперечное резание, измельчение) требуется соответствующее оборудование. Причем его стоимость напрямую зависит как от установленной мощности двигателя, так и сложности выполняемых операций. Этим объясняется то, что минимальные удельные затраты на амортизацию характерны для производства клееного бруса (0,30 %), максимальные (4,10 %) -- для производства пиломатериалов.

Следует отметить, что в себестоимости продукции велика доля прочих расходов, которые обычно включают общепроизводственные расходы, затраты на капитальный ремонт, общехозяйственные и внепроизводственные расходы. В зависимости от профиля деревообрабатывающего предприятия, уровня организации и эффективности управления производством эта статья затрат может существенно различаться.

По результатам анализа структуры затрат можно определить приоритетное направление организации ресурсосбережения на профильных предприятиях -- снижение материалоемкости продукции. При условии повышения эффективности использования основного сырья, вторичных древесных ресурсов и отходов деревообрабатывающих производств может быть достигнут гораздо больший эффект, чем аналогичное по масштабам уменьшение затрат по любому другому направлению ресурсосбережения. Именно этим объясняется не только целесообразность, но и необходимость реализации концепции ресурсосбережения на деревообрабатывающих предприятиях в первую очередь на основе обоснованного комплексного подхода к проектированию и организации эффективного использования древесных ресурсов. И значимость управления ресурсосбережением (использованием древесных ресурсов) становится очевидной. А кумулятивное ранжирование рассмотренных видов продукции позволяет сделать вывод о возможности получения максимального эффекта от снижения материалоемкости продукции в производстве пиломатериалов, фанеры, клееного щита и ДСтП.

Примером, подтверждающим справедливость сделанного вывода, являются результаты исследований системы обеспечения сырьем ОАО "Фанплит" (г.Кострома). С учетом сложившейся структуры поставок 77,22 % сырья приходится на четырех основных поставщиков-лесозаготовите-лей. При этом в общем объеме сырья от 73 до 88 % приходится собственно на фанерные кряжи, остальную часть составляет дровяное сырье и прочие лесоматериалы, использование которых для производства фанеры связано со значительно большими, по сравнению с фанерными кряжами, затратами. Поэтому идеальным вариантом было бы организовать поставку сырья исключительно в виде фанерных кряжей. Однако на практике этого достичь не удается. деревообработка целлюлозный ресурсосбережение издержка

Тем не менее, выполненные расчеты [1] показали, что общий объем закупаемой древесины может быть снижен на 5 578 м3, за счет проведения некоторой организационной работы с поставщиками: заключение долгосрочных договоров, стимулирование поставок качественного сырья, обучение персонала, занятого на отгрузке древесины в лесу, и др. При этом возможно повышение доли фанерных кряжей в среднем с 84,96 до 87,42 %, в результате чего годовой экономический эффект от снижения расходов на закупку сырья составит 3,167 млн руб.

Кроме экономии средств на оплату фанерного сырья дополнительный эффект может быть получен за счет снижения расходов по приемке и подготовке сырья к подаче в производство. Согласно общепринятым нормам технологической трудоемкости 1 м3 обезличенной фанеры при норме расхода сырья 2,51 м3/м3 трудозатраты, чел.-ч на основных операциях при приемке и подаче сырья в производство составят на 1м3 соответственно фанеры и сырья:

- при приемке: 0,01 и 0,004;

- при гидротермической обработке: 0,081 и 0,032;

- при разделке: 0,34 и 0,135.

С учетом приведенных данных дополнительный эффект только от снижения трудозатрат при приемке древесины, гидротермической обработке и разделке составит 0,953 млнруб./год. Следует учесть также и другие затраты, связанные с подготовкой сырья и экономию средств на утилизацию образующихся отходов. Таким образом, при условии совершенствования существующей системы обеспечения ОАО "Фанплит" фанерным сырьем на основе внедрения в повседневную практику принципов ресурсосбережения и повышения качества партии фанерного сырья на 1% может быть получен годовой экономический эффект не менее 1,765 млн руб.

ВЫВОДЫ

1. Ввиду большой материалоемкости деревообрабатывающих производств наиболее эффективным направлением ресурсосбережения является снижение материальных затрат и, в первую очередь, -- рациональное использование древесных ресурсов.

2. Повышение эффективности использования потенциала древесных ресурсов означает экономию живого труда, энергии и других затрат на более ранней стадии производственного цикла и, в связи с этим, является важной составной частью снижения себестоимости продукции.

3. Совершенствование системы использования древесного сырья дает возможность не только получить дополнительную прибыль, но и уменьшить зависимость от поставщиков.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Титунин А.А. Ресурсосбережение в деревообрабатывающей промышленности. Организационно-технические аспекты : монография / А. А. Титунин. -- Кострома : Изд-во КГТУ, 2007. -- 141 с.

2. Основные направления развития лесной промышленности Российской Федерации / Постановление Правительства Российской Федерации от 01.11.2002г. №1054.

3. ГОСТ Р 52104-2003 Ресурсосбережение. Термины и определения. -- М. : Изд-во стандартов, 2004. -- 4 с.

Размещено на Allbest.ru