Системы оперативного планирования производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отечественные системы оперативного планирования производства

В зависимости от планово-учётной единицы выделяют три основные системы оперативно-производственного планирования: комплектная, подетальная и чаще всего используется позаказная. Комплектные системы.

Сущность их заключается в том, что в качестве планово-учетных единиц принимаются комплекты деталей, объединенные по определенным признакам. К комплектным относятся комплектно-узловая, комплектно-групповая, машино-комплектная, условно-комплектная системы. Подетальные системы.

При подетальных системах в качестве планово-учётной единицы принимается деталь каждого наименования. Наиболее распространенными подетальными системами являются: «складская», «по нормам заделов», «по срокам межцеховых подач», «по стандартным срокам» и «по такту потока». Позаказная система.

В качестве основой планово-учётной единицы выступает заказ. При позаказной системе составляется цикловый, сквозной график, в котором указывается очередность работ над изделием, сроки их выполнения и их исполнители На сегодняшний день позаказная система предполагает изготовление, сборку и конструирование на заказ.

Японский опыт планирования и управления производством (система Канбан)

Канбан (в пер. с яп. «карточка») представляет собой разновидность вытягивающей системы ОУПП, организованной по принципу «точно-вовремя». Система «Канбан» ведёт к резкому сокращению запасов и материалов между поставками. Например, количество складских запасов на Toyota, рассчитано всего на один час работы (для сравнения Ford на срок до трёх недель). Название система получила от металлических знаков треугольной формы, далее они были заменены на карточки в прямоугольном пластиковом конвертеКак правило, в системе Канбан используются карточки отбора (в которых указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка) и карточки заказа (в них указывается количество изделий, которые должны быть изготовлены на предшествующей технологической стадии). Принцип работы системы Канбан: Водитель автопогрузчика с участка Б с пустыми контейнерами и карточками отбора подъезжает на склад участка А. С контейнеров на складе участка А он снимает карточки заказа и оставляет в приёмном пункте. Затем он увозит контейнеры с деталями прикрепляя к ним карточки отбора, а взамен оставляет пустые контейнеры. Когда на участке Б начинается обработка деталей, привезённых с участка А, карточки отбора с освободившихся контейнеров отправляются в приёмный пункт. Когда в приёмном пункте участка Б скопилось установленное количество присланных диспетчером карточек отбора, погрузчик снова выезжает на склад участка А. На участке А карточки заказа забираются с приёмного пункта и по ним изготавливаются детали и везутся на склад.

Западный опыт оперативного планирования и управления производством (системы MRP, MRP II, CSRP,CRP,SIC,MPS, ERP)

В западных странах нашли широкое применение системы планирования и управления производственными ресурсами:

MRP (Material Reguirements Planning -- планирование потребности в материальных ресурсах);

MRP II (Manufacturing Resource Planning -- планирование производственных ресурсов);

CSRP (Customer Synchronize Resource Planning -- синхронизированное с потребителем планирование ресурсов);

CRP (Capacity Reguirements Planning -- планирование потребности в производственных мощностях);

SIC (Statistical Inventory Control -- статистическое управление запасами);

MPS (Master Production Schedule -- обьемно-календарное планирование).

ERP (Enterprise Resource Planning System -- Система планирования ресурсов предприятия) MRP призвана решить проблему формирования заказа на комплектующие для сложных изделий. Она опирается на объемно-календарный план, осуществляет планирование и управление всеми видами запасов -- сырья и материалов, запасами сборок и окончательных комплектующих (то есть промежуточным складированием «незавершенки»). MRP и CSRP применяются в практике планирования более 30 лет. Их цели: оперативно скорректировать производственную программу предприятия в случае изменения портфеля заказов; оптимизировать загрузку производственных мощностей с учетом каждого нового заказа; определить сроки выполнения заказа всеми структурными подразделениями предприятия; рассчитать план восполнения заделов и, соответственно, сроки заказа материально-технических ресурсов; оценить конечные финансовые результаты от выполнения заказа.

Принципы организации:

1.дифференциация - предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы. планирование производственный оперативный

2.концентрация и интеграция - в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаление отходов. Детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки.

3.специализация - за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

4.параллельность - одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки.

5.пропорциональность - требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линий групп, групп оборудования и рабочих мест.

6.непрерывность - предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

7. прямоточность - обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям производственного процесса

8.ритмичность - предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях.

9.автоматичность. - автоматизация производственных процессов

Размещено на Allbest.ru