Повышение производительности труда - одна из важных задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий.

Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются:

повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов;

создание новых, более совершенных и технологических конструкций машин;

расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением;

увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов;

повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов;

снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля;

получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами;

непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов.

Система народного хозяйства обеспечивает все условия для непрерывного технического прогресса. Большой вклад в дело вносят новаторы производства, рационализаторы, изобретатели и инженерно-технические работники.

Пути сокращения машинного времени. Машинное время составляет значительную часть от времени, необходимого на обработку деталей. Даже в условиях мелкосерийного производства при работе на консольно-фрезерных станках оно составляет 40-50% штучного времени. В крупносерийном и массовом производстве доля машинного времени значительно возрастает. Рассмотрим мероприятия, позволяющие сократить машинное время.

1. Повышение технологичности конструкции обрабатываемых деталей.

Под технологичностью деталей и машин в целом понимают такую конструкцию, которая обеспечивает в конкретных производственных условиях минимальные затраты на подготовку и изготовление деталей и машин без ущерба для их качества. Чтобы снизить трудоемкость изготовления деталей, необходимо при проектировании учитывать следующие основные технологические требования:

конфигурация детали должна состоять по возможности из поверхностей простых форм (плоскости, цилиндрические, конические, простые фасонные поверхности и др.);

деталь должна обладать достаточной прочностью во избежание деформаций и снижения режимов фрезерованием;

базовые поверхности должны иметь достаточную протяженность и давать возможность производить быструю установку заготовки;

обрабатываемые поверхности детали должны быть открыты, доступны для подхода режущего инструмента при врезании и для его выхода; должны соблюдаться: условие единства конструкторских, технологических и измерительных баз; правильный выбор материала и заготовок; возможность расчленения машин на отдельные сборочные единицы, собираемые и разбираемые независимо друг от друга и др.

2. Выбор рационального метода обработки.

Сокращение машинного времени обеспечивается за счет следующих факторов:

увеличения количества одновременно обрабатываемых заготовок;

увеличения количества одновременно работающих фрез;

уменьшения длины рабочего хода, приходящейся на одну деталь за счет рационального расположения заготовок; уменьшение величины врезания и перебега;

выбор оптимального для заданных условий варианта технологического процесса и др.

3. Применение оптимальных типоразмеров станков, рациональных конструкций фрез и режимов фрезерования.

Для сокращения машинного времени необходимо для заданных условий обработки произвести оптимальный выбор станка, фрезы, способа фрезерования (попутное или встречное, симметричное или несимметричное), направления вращения шпинделя при обработке цилиндрическими и концевыми фрезами с винтовыми зубьями; смазочно-охлаждающей жидкости; режимов фрезерования; средств, исключающих или снижающих интенсивность вибраций при фрезеровании.

4. Автоматизация операции может быть осуществлена за счет применения автоматических загрузочных, зажимных и других устройств, полуавтоматических и автоматических циклов обработки; обработки заготовок с применением быстросменных или групповых наладок; широкого использования станков с программным управлением; использования копировально-фрезерных станков для обработки фасонных поверхностей; внедрения автоматической сигнализации в случае неполадок в работе станка.

5. Рациональный выбор заготовки, общих и промежуточных припусков на обработку, а также применение прогрессивных способов получения заготовок, близких по форме и размерам готовой детали; уменьшение общих и промежуточных (межоперационных) припусков на обработку позволяет сократить машинное время.

Пути сокращения вспомогательного времени. В состав вспомогательного времени входит время, затрачиваемое на установку, выверку, крепление заготовки и снятие обработанной детали, на подвод и отвод заготовки относительно фрезы, на установку и смену фрез, на измерение деталей, на управление станком и др. Сокращение вспомогательного времени при фрезеровании оказывает такое же влияние на повышение производительности труда, как и снижение машинного времени. Применение специальных съемных губок позволяет упростить и ускорить установку мелких и средних заготовок деталей сложной конфигурации, а применение быстрозажимных приспособлений значительно сокращает время на закрепление заготовок. Одним из таких приспособлений являются тиски с эксцентриковым зажимом. Особенно эффективно применение быстрозажимных гидравлических и пневматических приспособлений.

Использование электромагнитных, магнитных и других плит, в особенности при обработке нежестких заготовок, также приводит к сокращению вспомогательного времени.

Сокращение затрат времени на управление станком достигается путем применения ускоренных холостых ходов стола; автоматизации обработки на различных циклах; введения преселективного включения и выключения скоростей и подач; применения мнемонического одно-рукояточного управления; введения одновременного трехкоординатного перемещения стола и др.

Вспомогательное время может быть сокращено за счет упрощения и усовершенствования установки и съема фрез, применения быстрозажимных патронов для крепления фрез без шомпола, механизации закрепления фрез с коническими хвостовиками.

Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, измерения в процессе обработки и контрольные измерения обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальными инструментами, установленными заранее на заданный размер. Контроль размеров с помощью шаблонов и калибров занимает в 1,5-2 раза меньше времени, чем измерение с помощью универсальных измерительных инструментов (штангенциркулем, микрометром и др.). При установке фрез пользуются габаритами и специальными приспособлениями, сокращающими время на установку. Вспомогательное время, как указывалось выше, может быть уменьшено за счет его совмещения с машинным временем (позиционное фрезерование, непрерывное фрезерование, многостаночное обслуживание и др.).

2. Расчет экономических показателей

2.1 Информационная база планирования

2.2 Расчет объема производства продукции

Амортизация - это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

В зависимости от того, к какой группе по нормативному сроку эксплуатации относится то или иное оборудование, для него устанавливается норма амортизации. Способ начисления амортизации равномерный.

Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле:

,

где На - норма амортизации, %;

Сi - стоимость основных фондов i-го вида.

Результаты расчета годовых амортизационных отчислений основных фондов представить в виде таблицы 20.

Таблица 20 - Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов

Произведем расчет годовых амортизационных отчислений по зданиям:

Площадь здания равна 3664,74 м2 (Таблица 19 "Расчет стоимости площадей");

Амортизационные отчисления = (73294861,54*1,2) /100=879538,34 руб.

Стоимость инструментов планируется в размере 0,5% от стоимости оборудования, причем 50% из них малоценные и быстроизнашивающиеся, а 50% - дорогостоящие.

Стоимость инструментов =8545610*0,5%=42728,05 руб.;

Стоимость малоценных инструментов =42728,05 *50% = 21364,02 руб.

Бюджет (баланс) рабочего времени устанавливает среднее количество часов, которое работник должен отработать в течение планового периода.

Бюджет рабочего времени составляется в два этапа:

1) расчет среднего количества явочных дней;

2) расчет средней продолжительности рабочей смены.

Различают календарный, номинальный, явочный и эффективный (плановый) фонд рабочего времени. Календарный фонд рабочего времени - число календарных дней в плановом периоде.

Номинальный фонд времени рассчитывается как разница между календарным фондом времени и суммой выходных и праздничных дней в году.

Явочный фонд - это разница между номинальным фондом и целодневными потерями рабочего времени.

Эффективный или плановый фонд рабочего времени - это время, полезно используемое в течение планового периода.

Продолжительность смены определяется исходя из условия 8-ми часового рабочего дня за вычетом внутрисменных потерь (Т_см). В предпраздничные дни сокращение времени работы не планируется.

Структура бюджета рабочего времени основных и вспомогательных рабочих приведена в таблице 6.

Эффективный фонд времени основных рабочих определяется по формуле:

Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Баланс рабочего времени рабочего представлен в таблице 21.

Таблица 21 - Баланс рабочего времени рабочего

Номинальный фонд времени: 365-118=247 дней;

Номинальный фонд рабочего времени: 247*8=1976 ч;

Явочное время в днях: 247-14=233 дней;

Явочное время в часах: 233* (8-0,034) =1856 ч;

Эффективный фонд времени основных рабочих равен явочному времени 1856 ч;

Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих:

233*8=1864 ч.

Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих.

Расчет трудоемкости по профессиям основных производственных рабочих представлены в таблице 22.

Таблица 22 - Расчет трудоемкости по профессиям

Численность основных рабочих (Ч_осн) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле:

где t_ij - норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования (трудоемкость), нормо-ч (приложение В);

N_i - программа выпуска i-го изделия, шт.;

F_эо - эффективный фонд рабочего времени основных производственных рабочих, ч.;

К_вн - коэффициент выполнения норм, принять К_вн=1,2;

n - число позиций в номенклатуре цеха;

m - число операций.

Принятая численность рабочих определяется путем округления расчетной численности до ближайшего целого числа.

Расчет плановой численности и фондов заработной платы основных рабочих представлен в таблицах 23.

Таблица 23 - Расчет плановой численности основных рабочих

Расчет плановой трудоемкости для токаря 5-ого разряда:

7100/1,2=5916,67 н-ч;

Расчетное количество: Срасч = 5916,67 / (1856*1,2) = 3, 19;

Принятое количество равно: Сприн = 4;

Коэффициент загрузки: Кз (расч) ср=122,55*0,8/132=0,74;

В курсовой работе для основных рабочих принимается сдельно-премиальная система оплаты труда. Годовой фонд заработной платы основных рабочих (ФЗП_осн) определяется по формуле:

где ОЗП_осн - основная заработная плата основных рабочих, руб.;

ДЗП_осн - дополнительная заработная плата основных рабочих, руб.

Основная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:

где ТЗП - тарифная заработная плата, руб.;

К_д - коэффициент, учитывающий доплаты к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий (приложение Д);

К_пр - коэффициент, учитывающий премии (приложение Д);

К_ур - уральский повышающий коэффициент, К_ур =1,15.

Тарифная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:

где N_i - годовая программа выпуска i-го изделия, шт.;

Р_i - расценка на производство i-го изделия, руб. /шт.

n - число позиций в номенклатуре цеха.

Расчет расценок производится по формуле, результаты расчетов оформляются в виде таблицы 24.

где t_i - норма времени на обработку единицы i-го изделия, нормо-ч;

ЧТС_k - часовая тарифная ставка рабочего k-той профессии, руб. /ч.; определяется по тарифной сетке рабочих-сдельщиков для предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

К_вн - коэффициент выполнения норм, принять К_вн =1,2.

Расчет расценок на изделие представлен в таблице 24.1.

Таблица 24.1 - Расчет расценок на изделие

Пример для расчета расценки для токаря 5-ого разряда:

Расценки по изделиям 1, 2, 3:

Расценка 1=0*65/1,2=0 руб.; Расценка 2=0*65/1,2=0руб.;

Расценка 3=0,36*65/1,2=19,23 руб.

Таблица 24.2 - Расчет ОЗП на изделие

ОЗП на изделие 2=19,23*1,15* (1+0,15+0,6) = 38,7 руб.

Дополнительная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:

где К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за неотработанное время (очередные и дополнительные отпуска, выполнение государственных обязанностей, перерывы кормящим матерям, сокращенный рабочий день подросткам), К_доп равен 10% (0,1).

Дополнительная ФЗП рассчитывается:

ФЗПдоп= ФЗПосн*0,1.

Полный фонд заработной платы рассчитывается:

ФЗПполн=ФЗПосн+ФЗПдоп;

Начисления на оплату труда составляют 30% от полной заработной платы рабочих.

Расчет ФЗП основных производственных рабочих представлен в таблице 25.

Таблица 25 - Расчет ФЗП основных производственных рабочих

Расчет фондов заработной платы токаря 5 разряда:

Тарифный фонд заработной платы:

ФЗПтар=5916,67 *65=384583,33 руб.;

Основной фонд заработной платы:

ФЗПосн=384583,33 * (1+0,15+0,6) *1,15=773973,96 руб.;

Дополнительный фонд заработной платы:

ФЗПдоп=773973,96 *0,1=77397,40 руб.;

Полный фонд заработной платы:

ФЗПполн= 773973,96 +77397,40 =851371,35 руб.;

Начисления на оплату труда=851371,35 *0,3=255411,41 руб.;

Планирование численности и ФЗП вспомогательных рабочих.

Расчет необходимой численности вспомогательных рабочих может проводиться по нормам обслуживания или по трудоемкости работ.

Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания (Ч_всп) рассчитывается по формуле:

где ОР - объем работ;

Н_обсл - норма обслуживания;

К_сс - коэффициент сменного состава (коэффициент потерь рабочего времени). Определяется как отношение номинального фонда времени (в часах) к эффективному фонду.

Численность вспомогательных рабочих по трудоемкости работ рассчитывается по формуле:

где УN_i•t_{i -} суммарная трудоемкость вспомогательных работ, нормо-ч;

F_эв - эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, час;

К_вн - коэффициент выполнения норм выработки; принять К_вн=1,1.

Принятая численность рабочих определяется путем округления расчетной численности до ближайшего целого числа.

Расчет численности вспомогательных рабочих приведен в таблице 26.

Таблица 26 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих равен 1864 ч (Таблица "Баланс рабочего времени рабочего");

Коэффициент сменного состава=1976/1864=1,06;

Численность вспомогательных рабочих на примере наладчика оборудования: по норме обслуживания у нас 1 человек на 40 рабочих. Рабочих у нас 86 (Таблица "Расчет численности основных производственных рабочих"), следовательно (132/40) *1,06=3,5, округляем до 4.

Численность вспомогательных рабочих на примере слесаря-ремонтника: 1864/ (1035*1,06) =1,91, округляем до 2.

Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается по повременно-премиальной системе оплаты труда. Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗП_всп) определяется по формуле:

где ОЗП_всп - основная заработная плата вспомогательных рабочих, руб.;

ДЗП_всп - дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, руб.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

где ТЗП_всп - тарифная заработная плата, руб.;

К_д - коэффициент, учитывающий доплаты к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий;

К_пр - коэффициент, учитывающий размер премии;

К_ур - уральский повышающий коэффициент, К_ур=1,15.

Тарифная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

где F_эв - эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, ч;

Ч_прин - принятая численность вспомогательных рабочих, чел.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

где К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за неотработанное время (очередные и дополнительные отпуска, выполнение государственных обязанностей, перерывы кормящим матерям, сокращенный рабочий день подросткам); принять К_доп=10%. Расчет фондов заработной платы вспомогательных рабочих приведен в таблице 27.

Таблица 27 - Расчет фондов заработной платы вспомогательных рабочих

Произведем расчет ФЗП для наладчика оборудования:

ФЗПтарифная=1864*4*66=492096 руб.;

ФЗП основная=492096 *1,15* (1+0,45) = 820570,1 руб.;

Начисления на оплату труда=902627,1 *0,3=270788,1 руб.

Расчет численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих.

Фонд заработной платы данной категории работающих (ФЗП_рсс) определяется исходя из должностного оклада, который устанавливается в соответствии со штатным расписанием, коэффициента, учитывающего размер премий, и уральского коэффициента:

где ДО - должностной оклад, руб. /мес., определяется по штатному расписанию предприятий машиностроительной отрасли на текущий год;

Ч_рсс - принятая численность руководителей, специалистов и служащих, чел;

К_пр - коэффициент, учитывающий размер премии;

12 - число месяцев в году;

К_ур - уральский коэффициент, К_ур=1,15.

Расчет численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих приведен в таблице 28.

Таблица 28 - Расчет численности и ФЗП руководителей, специалистов и служащих

Расчет ФЗП начальника:

ФЗПтар=1*35000*12=420000 руб;

ФЗПосн=420000 *1,8*1,15=869400 руб;

ФЗПполн=ФЗПосн=869400 руб.;

Начисления на оплату труда =869400 *0,3=260820 руб.

Сводная ведомость фонда заработной платы ППП.

Сводная ведомость фонда заработной платы ППП оформляется в виде таблицы 29.

Среднемесячная заработная плата по категориям работающих определяется по формуле:

где ЗП_срi - среднемесячная заработная плата i-ой категории работающих;

ФЗП_i - годовой фонд заработной платы i-ой категории работающих;

Ч_{прин i} - принятая численность i-ой категории работающих;

12 - число месяцев в году.

Таблица 29 - Сводная ведомость фонда заработной платы ППП

Расчет среднемесячной заработной платы для основного рабочего=29289560,37/ (132*12) = 18490,88 руб.;

Расчет среднемесячной заработной платы для всех работающих=42086993,44 / (177*12) = 19814,97 руб.

2.5 Расчет потребности в материально-технических ресурсах