Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Производственный цикл как важная организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия

1.1 Длина производственного цикла

1.2 Структура производственного цикла

2. Оптимизация производственного цикла

Заключение

Используемая литература

Введение

Основой для многих измерений в области организации производства, в частности оптимизации, является производственный цикл - период времени между началом и концом производственного процесса. Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая часть его -- операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

Производственный цикл включает в себя совокупность работ, действий, выполняемых в определенном порядке от запуска исходных материалов в производство до окончания изготовления готовой продукции.

В данном реферате обосновывается важность производственного цикла в работе предприятия, его структура, пути сокращения длительности производственного цикла как способ его оптимизации

1. Производственный цикл как важная организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период времени нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии). Например, производственный цикл изготовления детали - период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия.

Понятие о производственном цикле применимо не только к процессу изготовления машины, но и к процессам проектирования, испытания изделий, вспомогательным и обслуживающим процессам. В организации производственного процесса первостепенное значение имеет согласованное во времени и планомерное протекание всех его частей. Целью такого согласования является обеспечение должной комплектности хода производства при беспростойной работе оборудования и рабочих. Следует различать производственный цикл изготовления одного изделия и партии (или серии) их. Длительность производственного цикла чаще всего выражается в календарных днях, при малой трудоемкости изделий -- в часах.

Продолжительность цикла влияет на оборачиваемость оборотных средств: чем короче цикл, тем меньше требуется оборотных средств. При увеличении оборачиваемости оборотных средств увеличивается объем реализуемой продукции и общая сумма прибыли. Соответственно повышается и рентабельность по отношению к сумме основных и оборотных средств, в чем очень заинтересовано предприятие в целом и его работники. Для ряда отраслей химической промышленности производственный цикл занимает много времени. Например, в анилинокрасочном производстве длительность цикла только производственного процесса для ряда продуктов доходит до 30-40 дней. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

Производственный цикл как норматив широко используется в планировании при составлении оперативных планов, определении нормативов незавершенного производства и других планово-производственных расчетах. Сокращение производственного цикла оказывает положительное влияние на многие показатели эффективности производства - возрастает темп выпуска продукции, улучшается использование основных фондов и оборотных средств, а следовательно, повышается фондоотдача на предприятии.

1.1 Длина производственного цикла

Длительность производственного цикла - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Структура производственного цикла включает время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного характера. К рабочему периоду относятся также продолжительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием деталей и недостатками в организации труда и производства.

Время межоперационного пролеживания определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены тем, что обработанные изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию. При этом исходят из того, что производственной партией называется группа изделий одного и того же наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного времени при одном и том же подготовительно-заключительном периоде. Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительностью двух смежных операций технологического процесса, а перерывы комплектования - необходимостью ожидания того времени, когда будут изготовлены все заготовки, детали или сборочные единицы, входящие в один комплект изделий. Перерывы комплектования возникают при переходе от одной стадии производственного процесса к другой.

В наиболее общем виде длительность производственного цикла Т выражается формулой

Т = Т + T + Т + Т + Т + Т + Т,

где Т - время технологических операций; T - время работ подготовительно-заключительного характера; Т - время естественных процессов; Т - время контрольных операций; Т - время транспортирования предметов труда; Т - время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Т - время перерывов, обусловленных режимом труда.

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образует операционный цикл Т.

Операционный цикл - это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Методы расчета длительности производственного цикла.

Необходимо различать производственный цикл отдельных деталей и цикл изготовления сборочной единицы или изделия в целом. Производственный цикл детали обычно называют простым, а изделия или сборочной единицы - сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным. Длительность цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей с операции на операцию.

Существуют три вида движения предметов труда в процессе их изготовления: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинствами этого метода являются отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия. При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограничены, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов. Рабочие и оборудование работают без перерывов. Производственный цикл длительнее по сравнению с параллельным, но короче, чем при последовательном движении предметов труда.

Расчет цикла простого производственного процесса. Операционный производственный цикл партии деталей при последовательном виде движения рассчитывается так:

где n - количество деталей в производственной партии, шт.; r - число операций технологического процесса; t - норма времени на выполнение каждой операции, мин; С -

количество рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции.

Рис. 1. График производственных циклов при последовательном движении партий деталей

Схема последовательного вида движения представлена на рис. 1. По данным, приведенным в схеме, рассчитывается операционный цикл партии, состоящей из трех деталей, обрабатываемых на четырех рабочих местах:

Формула для расчета длительности операционного цикла при параллельном виде движения:

где - время выполнения операции, самой продолжительной в технологическом процессе, мин.

Рис. 2. График производственных циклов при параллельно-последовательном движении партий деталей

График движения партии деталей при параллельном движении приведен на рис. 2. По графику можно определить длительность операционного цикла при параллельном движении:

При параллельно-последовательном виде движения происходит частичное совмещение во времени выполнения смежных операций. Существует два вида сочетания смежных операций во времени. Если время выполнения последующей операции больше времени выполнения предыдущей операции, то можно применять параллельный вид движения деталей. Если время выполнения последующей операции меньше времени выполнения предыдущей, то приемлем параллельно-последовательный вид движения с максимально возможным совмещением во времени выполнения обеих операций. Максимально совмещенные операции при этом отличаются друг от друга на время изготовления последней детали (или последней транспортной партии) на последующей операции.

Рис. 3. График производственных циклов при параллельном движении партий деталей

Схема параллельно-последовательного вида движения приведена на рис. 3. В данном случае операционный цикл будет меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения каждой смежной пары операций: первая и вторая операции - АВ - (3 - l) t; вторая и третья операции - ВГ = А'Б' - (3 -1) t; третья и четвертая операции - ДЕ - (3 - 1) t (где t и t имеют более короткое время t из каждой пары операций).

Формулы для расчета

При выполнении операций на параллельных рабочих местах:

При передаче изделий транспортными партиями:

где - время на выполнение наиболее короткой операции.

Пример расчета длительности цикла по формуле:

Производственный цикл изготовления партии деталей включает не только операционный цикл, но и естественные процессы и перерывы, связанные с режимом работы, и другие составляющие.

В этом случае длительность цикла для рассмотренных видов движения определяется по формулам:

где r - количество технологических операций; С - количество параллельных рабочих мест, занятых изготовлением партии деталей на каждой операции; t - время межоперационного пролеживания между двумя операциями, ч; Т - длительность одной рабочей смены, ч; d - число смен; К - планируемый коэффициент выполнения норм на операциях; К - коэффициент перевода рабочего времени в календарное; Т - длительность естественных процессов.

Расчет длительности цикла сложного процесса

Цикл сложного процесса определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и времени межцикловых перерывов

Производственный цикл изделия включает циклы изготовления деталей, сборки узлов и готовых изделий, испытательных операций. При этом принято считать, что различные детали изготавливаются одновременно. Поэтому в производственный цикл изделия включается цикл наиболее трудоемкой (ведущей) детали из числа тех, которые подаются на первые операции сборочного цеха.

Длительность производственного цикла изделия может быть рассчитана по формуле

где Т - длительность производственного цикла изготовления ведущей детали, календ. дн.; Т - длительность производственного цикла сборочных и испытательных работ, календ. дн.

Для определения длительности цикла сложного производственного процесса может быть использован графический метод.

Предварительно устанавливаются производственные циклы простых процессов, входящих в сложный. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов другими и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов.

Цикл сложного процесса можно уплотнить путем дифференцированной подачи сборочных элементов к различным стадиям (этапам) сборки. При этом циклы изготовления сборочных единиц деталей, узлов могут протекать в какой-то мере параллельно сборочному циклу. Принцип такой дифференциации комплектования сборочных единиц по срокам поступления на сборку используется в системах оперативного планирования производства. Часто цикл сложного процесса изготовления изделия или партии их определяют в соответствии с производственной и организационной структурой предприятия. Цикловой график позволяет установить соответствующие сроки опережения запуска и выпуска партий по цехам и заводу.

На рис. 4 приведен цикловой график сложного процесса. На графике справа налево в масштабе времени откладываются циклы частичных процессов, начиная от испытаний и кончая изготовлением деталей.

Рис. 4. Цикл сложного процесса

Таким образом, производственный цикл сложного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса координированных во времени простых процессов, входящих в сложный процесс изготовления изделия или партии их. Целью координации процессов, составляющих сложный процесс, является обеспечение комплектности и бесперебойности хода производства при полной загрузке оборудования и рабочих мест.

1.2 Структура производственного цикла

Структура производственного цикла в разных областях машиностроения и на разных предприятиях неодинаковая. Она определяется характером произведенной продукции. Технологическим процессом, уровнем техники и организации производства. В непрерывных производствах наибольший удельный вес в производственном цикле занимает время производства. В дискретных производствах перерывы составляют нередко 70-75% общей длительности производственного цикла. По мере повышения серийности производства удельный вес перерывов снижается.

Однако, несмотря на расхождение в структуре возможности сокращения продолжительности производственного цикла заложены как в сокращении рабочего времени, так и в сокращении времени перерывов. Опыт передовых предприятий показывает, что на каждой стадии производства и на каждом производственном участке могут быть выявлены возможности дальнейшего сокращения продолжительности производственного цикла. Оно достигается проведением разных мероприятий как технического (конструкторского, технологического), так и организационного порядка.

Структура процесса и характер операций оказывают первостепенное влияние на производственный цикл, поэтому резервы его уменьшения связаны с совершенствованием конструкций, технологических процессов, организации труда и производства.

Рисунок 5. Структура производственного цикла

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделии

Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов в обработке изделия:

1. Рабочий период

Рабочий период - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением.

Включает в себя время подготовительно-заключительных работ, время естественных технологических процессов и время технологического обслуживания.

Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом. Операционный цикл -- это продолжительность обработки партии на одной (данной) операции процесса. Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи деталей (партий) в процессе.

Часть производственного процесса, выполняемая на рабочем месте одним или несколькими рабочими, является операцией. Она характеризуется, как правило, непрерывностью, единством элементов производственного процесса -- определенными орудиями труда, оборудованием, аппаратурой, машинами и механизмами, перерабатываемым сырьем и материалами, методами и способами организации труда.

Операции классифицируют следующим образом:

- технологические -- отбойка, зачистка, флотация, конверсия, очистка газов, синтез, нейтрализация, окисление, экстракция, смешение, выпаривание, гранулирование и др. В их результате происходят качественные изменения сырья и материалов, их химического состава. Эффективность технологических операций характеризуется удельным расходом сырья, материалов, энергии на единицу промежуточной или готовой продукции, качеством ее, интенсивностью, производительностью труда. Под влиянием научно-технического прогресса постоянно совершенствуются технологические операции, а следовательно, и основной производственный процесс;

- вспомогательные -- перемещение и транспортировка, сортировка продукции, обеспечение энергией, освещение, отопление, оснащение рабочих мест, контроль качества продукции и полупродуктов, ремонт оборудования и др. Определяется или по нормативам трудоемкости ил его совмещают со временем перерывов и отдельно не рассчитывают.

Время выполнения основных операций обработки изделия (партии) составляет технологический цикл. Технологический цикл - время выполнения технологических операций в производственном цикле. Его длительность зависит от того сколько деталей изготавливается одна или партия. А так же от организации движения предметов труда в процессе производства. Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного изделия, рост и созревание растений и т.п.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях - например, сушка в сушильных камерах. Определяется от различными методами - опытным, а так же рассчитывается по нормативам трудоемкости, разрабатываемым в процессе технического нормирования.

2. Время перерывов в работе

Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).

Перерывы в рабочее время делятся на:

- перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел. Поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки. Пока вся партия не пройдет через данную операцию. Эти перерывы входят в операционный цикл обработки партии. Перерывы ожидания обработки бывают обусловлены диспропорцией производительности смежных операций в процессе;

- перерывы межоперационного и межцехового ожидания. Межцеховые перерывы возникают, как правило, при переходе из одной стадии обработки в другую и представляют собой время, в течение которого подбирается предусмотренный планом комплект деталей и передается в другой цех, на другой участок, например, при комплектовании деталей, прошедших механическую обработку для передачи на сборку. Межоперационные перерывы обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают как правило. Когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции

Перерывы в нерабочее время делятся на выходные и праздники; перерывы между рабочими сменами и на обед. Они регламентированы режимом работы предприятия и участка (перерывы на обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни). В целях сокращения времени межцикловых перерывов идут по пути создания комплектных заделов и совершенствуют систему оперативно-календарного планирования производства. Для уменьшения времени межоперационных перерывов необходимо проектировать и внедрять технологические процессы, имеющие одинаковую или очень близкую производительность по операциям, а также предусматривать передачу изделий с операции на операцию поштучно или небольшими передаточными партиями.цикл длительность

2. Оптимизация производственного цикла

Высокая степень непрерывности процессов производства и сокращение длительности производственного цикла имеет большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции.

Существует группа факторов, влияющих на эффективность и производительность производственного цикла

Рисунок 6. Факторы, влияющие на производственный цикл

Учитывая их, повышение уровня непрерывности производственного процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых - мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

Организационные мероприятия должны предусматривать:

- сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

- построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

- сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;

- внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку

производственный цикл экономический оптимизация

Заключение

Одной из наиважнейших характеристик организации производственного процесса во времени есть производственный цикл, который складывается из времени обработки и времени пролеживания. Сокращение времени обработки можно достичь главным образом за счет технических, а времени пролеживания - за счет организационных мероприятий, т.е. сменить виды движения предметов труда в производстве.

Различают три вида движения: последовательный (от каждого рабочего места до следующего изделия передаются целой партией); параллельный (от одного рабочего места до следующего изделия передаются поштучно); параллельно-последовательный (от одного рабочего места к следующему изделия передаются частями партии).

Каждый из видов движения имеет свою особенность. при последовательном - оборудование не простаивает, но производственный цикл наибольший; при параллельном производственный цикл кратчайший, но простаивает оборудование; при последовательно-параллельном - имеет место компромисс между продолжительностью производственного цикла и простоями оборудования, но усложняется оперативное управление производством.

Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство. Для его оптимизации важное значение имеет как рациональное пространственное размещение, так и оптимальная длительность.

Используемая литература

1. Логинов, А.Е., Деркач, А.К., Логинова, В.Е. Проблемы формирования постиндустриального научно-производственного базиса российской экономики // Альманах современной науки и образования. - № 9 - 2013 - С.107

2. Лютова, И.И. Снижение себестоимости продукции как результат оптимизации производственного процесса // Бизнес в законе. - № 5. - 2013. - С.219

3. Мамонов Д.В. Надежность производственных систем и ее измерение // Экономика и экономические науки. - № 32 - 2014 - С.119

4. Организация производства и управление предприятием: Учебник/ Под ред.О.Г. Туровца. - М.: ИНФА-М, 2004

5. Организация, планирование и управление производством: учебно-методическое пособие / Под ред. Н. И. Новицкого, В. П. Пашуто. - Москва: Финансы и статистика, 2008

6. Сельсков, А.В. Особенности развития производственного цикла промышленной корпорации // Экономика и экономические науки. - № - 11 - 2011 - С.28

7. Синица, Л.М. Организация производства: учебник. -- Минск: ИВЦ Минфина, 2008

8. Фатхудинов, Р.А. Организация производства: учебник. - Москва: ИНФРА-М, 2011.

9. Шепеленко, Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2010

Размещено на Allbest.ru