Анализ экономической деятельности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Выйдя из Союза, Казахстан унаследовал монополизированную, милитаризованную, центрально управляемую экономику. Среди важнейших задач на сегодняшний момент является отказ от жесткого административного регулирования и демилитаризация экономики, ее структурная перестройка на началах приоритетности производства социально значимой продукции. За эти годы проведены коренные преобразования в экономике, обеспечившие становление рыночных отношений и последовательную интеграцию страны в мировую экономику. Казахстан стал одним из лидеров в СНГ и Восточной Европе по привлечению иностранных инвестиций. Идет процесс реформирования социальной сферы, осуществлена пенсионная реформа. Республика располагает богатыми запасами полезных ископаемых, обширными сельскохозяйственными угодьями, квалифицированными кадрами, значительным промышленным потенциалом. В настоящее время выпуск промышленной продукции осуществляют более 2700 предприятий, где трудится 812 тысяч человек, или около трети всех занятых в сфере материального производства. Казахстан является крупным топливно-энергетическим регионом. Развитие электроэнергетической отрасли предусматривает достижение в ближайшие 5-10 лет экономически обоснованного уровня энергетической независимости Казахстана и опережающего развития собственных генерирующих мощностей. В производстве электрического и электронного оборудования наблюдается рост производства электродвигателей малой мощности в 3,5 раза, электрических аккумуляторов в 1,6 раза, светильников и осветительных устройств в 1,3 раза. Рост объемов производства наблюдается в 7 регионах республики: Западно-Казахстанской (106,6%), Карагандинской (106,5%), Мангистауской (102,9%), Кызылординской (102,1%), Южно-Казахстанской (101,4%), Атырауской (101,1%), областях и г.Алматы (100,1%).

К числу ведущих отраслей промышленности относятся цветная и черная металлургия. Благодаря своему высокому уровню качества пользуются спросом и конкурентоспособны на мировом рынке казахстанская медь, свинец, цинк. Научно-техническая политика Республики Казахстан на современном этапе ориентирована на концентрацию ресурсов по приоритетным направлениям экономического развития, определяемым первоочередными государственными научно-техническими программами. Выполнение их нацелено на повышение эффективности экономического потенциала, преодоление сырьевой направленности промышленности, усиление экспортной экспансии страны и упрочение ее позиций на внешнем рынке.

Развитие импортозамещающих производств на основе активной инновационной деятельности, повышение технического уровня производств, формирование законченных технологических циклов с выпуском готовой продукции. Другим важным и перспективным направлением в повышении эффективности электрооборудования является задача продлить срок службы оборудования. Здесь предлагается перейти к системе ремонтов «по состоянию» на основе технического диагностирования вместо проводимых по нормированному календарному плану. Такая система позволит снизить затраты на 50%. Для оценки технического состояния оборудования рекомендуется проводить диагностирование. Степень состояния оценивается по комплексу параметров, для чего необходимо создание системы мониторинга на основе компьютерных систем сбора информации и управления. Важные сдвиги в решении этих проблем намечены в новой Стратегии индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2015 год, в которой предусмотрен курс на обновление устаревших технологий, техники и оборудования с учетом последних научных и инженерных достижений.

Цель курсовой работы - научиться разбираться в экономической деятельности предприятия, определить себестоимость 1кВт/ч передачи и распределения электроэнергии машиностроительного завода.

1. характеристика деятельности предприятия

себестоимость прибыль амортизационный электробаланс

Наиболее сложным видом ремонта вагонов является капитальный ремонт. Поэтому он, в основном, выполняется на вагоноремонтных заводах. Кроме того, заводы ремонтируют и формируют колесные пары и изготавливают запасные части для подвижного состава. На заводах также производится модернизация вагонов. Основными цехами завода являются вагоноразборочный, цех подготовки (правки) вагонов, вагоносборочный, тележечный, малярный, колесный и ремонтно-комплектовочный.

Другая категория цехов -- это заготовительные и обрабатывающие. К ним относятся кузнечный, механический, сталелитейный, чугунолитейный, деревообрабатывающий. Продукция этих цехов поступает на склад и по мере необходимости используется для работы основных цехов, а также для нужд линейных предприятий.

Таблица 1 Выбор электрооборудования

Наименование оборудования	Тип, марка	количество
Силовой трансформатор	ТД-1000/35	2
Разъединитель	РНД 95/1000У1	6
Высоковольтный выключатель	ВВУ-35А-40/1200У1	2
Разрядник	РВС-35	2
Воздушная линия	АС-95	7

2. РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Под режимом работы предприятия понимается установленная продолжительность и порядок производственной деятельности предприятия. Он определяет число рабочих и нерабочих дней и часов в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены.

Годовой режим в зависимости от числа рабочих дней в течение года может быть прерывным или непрерывным.

Под непрерывным понимают такой режим работы, участка или оборудования, при котором работа производится в течение всего года, за исключением праздничных дней, простоев по метеорологическим условиям, а также вынужденных технологических перерывов. При непрерывном годовом режиме работают без общих выходных дней.

Прерывный режим работы отличается наличием общих выходных дней. Этот режим более прогрессивен, позволяет улучшить условия работы и отдыха трудящихся, обеспечить постоянный состав рабочих без подменных смен и бригад, повысить качество планово-предупредительных ремонтов. В то же время при прерывном режиме работы сокращается плановый фонд рабочего времени, что в отдельных случаях из-за недостаточной производительности оборудования или низкой организации производства может привести к невыполнению необходимых объемов работы.

Принятый календарный режим в значительной степени определяет порядок выполнения основных и вспомогательных работ и организацию в целом производственного процесса во времени.

При организации производственного процесса во времени следует руководствоваться следующими принципами:

-совмещение во времени всех календарных перерывов в последовательных звеньях производственной цепи;

-обеспечение максимально возможного выполнения вспомогательных работ смежных звеньев во время календарных перерывов;

-прогнозирование хода производственного процесса, т. е. производительности и отказов оборудования, выбор оптимальных моментов для выполнения вспомогательных работ;

-постоянная готовность к выполнению профилактических вспомогательных работ и совмещение их по времени с отказами смежных звеньев производственного процесса;

-первоочередное выполнение таких вспомогательных работ, которые обеспечивают повышение производительности производственного звена.

На основе установленного режима работы разрабатываются календарные графики выходов рабочих на работу на каждый месяц. При составлении графиков выходов необходимо соблюдать следующие требования:

-простота построения и доступность для понимания каждым рабочим;

-равномерное распределение на протяжении месяца рабочего времени и отдыха;

-правильное чередование для всех рабочих утренних, дневных и ночных смен. Переход из одной смены в другую должен, как правило, происходить через каждую неделю;

-охранение годового и нормального среднемесячного за год баланса рабочего времени при установленной законом продолжительности рабочей недели.

Для составления графиков выходов, как правило, используется ежегодный производственный календарь, в котором приводится норма рабочего времени на месяцы, кварталы и год в целом. Эта норма (баланс рабочего времени по календарю) является единой для разработки графиков работы в условиях всех режимов труда и отдыха. Выбираем для дежурного персонала непрерывный режим трехсменный, четырех бригадный режим работы. Для ремонтного персонала прерывный односменный с двумя общими выходными днями.

Графики выходов дежурного персонала представлены в таблице 2,3.

Таблица 2 График сменности дежурного персонала

Смена

Дни месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1

А

А

Б

Б

В

В

Г

Г

А

А

Б

Б

В

В

Г

Г

2

Г

Г

А

А

Б

Б

В

В

Г

Г

А

А

Б

Б

В

В

3

В

В

Г

Г

А

А

Б

Б

В

В

Г

Г

А

А

Б

Б

Отдых

Б

Б

В

В

Г

Г

А

А

Б

Б

В

В

Б

В

А

А

А - первая бригада (рабочий), Б - вторая, В - третья, Г - четвертая

Таблица 3 График сменности ремонтного персонала

Бригада	Дни месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1	А	А	А	А	А	О	О	А	А	А	А	А	О	О	А	А

Таблица 4 Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели	Тип производства
	Прерывный	Непрерывный
Календарный фонд рабочего времени, дни	366	366
Выходные и праздничные дни	117	105
Номинальный фонд рабочего времени, дни	249	261
Не выходы по причине: Отпуск Болезни Выполнение государственных обязанностей	40 3 1	40 3 1
Эффективный фонд рабочего времени, дни	205	217

Используя показатели таблицы 4 рассчитывается коэффициент списочного состава по формуле:

Для непрерывного типа производства

Ксп. = Ткал. : Тэф., (1)

Ксп. =366 : 217 = 1.69

где Ксп. - коэффициент списочного состава

Ткал.- календарный фонд рабочего времени, дней

Тэф. - эффективный фонд рабочего времени, дней.

Для прерывного типа производства

Ксп. = Тн : Тэф. (2)

Ксп. = 249 : 217 = 1.15

где Тн - номинальный фонд рабочего времени, дней.

3. организация ремонта оборудования

В процессе эксплуатации оборудование предприятия изнашивается и в конечном итоге выходит из строя. В целях устранения появившегося износа и восстановления работоспособности оборудование ремонтируют. Сущность ремонтного обслуживания заключается в предупреждении преждевременного износа деталей и узлов, своевременном ремонте и обеспечении рабочей готовности парка оборудования предприятия. Это достигается в первую очередь правильной эксплуатацией, а также квалифицированным межремонтным обслуживанием и профилактическим плановым ремонтом оборудования.

Поддержание оборудование предприятия в состоянии эффективной работоспособности обеспечивается системой технических и организационных мероприятий, получивших название планово-предупредительного ремонта (ППР).

Межремонтное обслуживание предусматривает проведение работ профилактического характера. Оно заключается в своевременном регулировании, смазке и наблюдении за режимом работы оборудования и машин.

Технические осмотры оборудования осуществляются на основе графиков, составленных в соответствии с требованиями правил технической эксплуатации или соответствующих инструкций. Технические осмотры предназначены для выявления имеющихся неполадок и своевременного предупреждения неисправностей и проводятся техническим персоналом служб главного механика, главного энергетика, а также соответствующими специалистами производственных участков.

Периодические плановые ремонты подразделяются на текущие и капитальные. Основной из них - текущий ремонт. Он представляет собой комплекс работ, направленных на устранение дефектов, обнаруженных при осмотрах и проверках оборудования, а также замену или восстановление его отдельных конструктивных элементов, пределы стойкости и износ которых соответствуют межремонтным периодам текущих ремонтов. Выполняются в основном силами ремонтной службы предприятия и обычно без длительной остановки оборудования.

Капитальный ремонт характеризуется полной разборкой оборудования, заменой всех износившихся деталей и узлов, восстановлением крупных частей машин и других конструктивных элементов основных фондов, чисткой, сборкой и регулировкой, проверкой и испытанием под нагрузкой.

В настоящее время применяют три метода организации ремонтов оборудования: индивидуальный, сменно-узловой и смешанный.

Финансирование всех видов ремонтов основных фондов осуществляются из ремонтного фонда, образуемого по нормативу за счет себестоимости продукции.

В настоящее время применяют три метода организации ремонтов оборудования: индивидуальный, сменно-узловой и смешанный.

График ППР составляется, используя ремонтные нормативы (периодичность и продолжительность ремонта для оборудования), таблица 5.

4. численность персонала

Численность работников является важнейшим количественным показателем, характеризующим трудовые ресурсы предприятия. Она измеряется такими показателями, как списочная, явочная и среднесписочная численность.

Списочная численность работников предприятия - это показатель численности работников списочного состава на определенное число или дату. Она учитывает численность всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную и временную работу в соответствии с заключенными трудовыми договорами.

Явочная численность - характеризует число работников списочного состава, явившихся на работу в данный день, включая находящихся в командировках. Это необходимая численность рабочих для выполнения производственного сменного задания по выпуску продукции.

Среднесписочная численность - численность работника в среднем за определенный период (месяц, квартал, с начала года, за год). Среднесписочная численность работников за месяц определяется путем суммирования численности работников списочного состава за каждый календарный день месяца, включая праздничные и выходные дни и деления полученной суммы на число календарных дней месяца.

Норма численности - это установленная численность работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ.

Для определения фонда заработной платы необходимо рассчитать численность рабочих, которая определяется исходя из норм обслуживания, количества зон обслуживания и коэффициента списочного состава (таблица 6).Ремонтный персонал принимается в количестве 40% от дежурного персонала.

Таблица 6 Численность рабочих

Профессия	Разряд	Кол-во зон обслуживания	Норма обслужив.	Кол-во смен в сутки	Явочный состав, чел.	Коэфф. списоч. состава	Списоч. числен. чел.
Дежурный персонал	V	1	1	3	3	1,69	5
	IV	1	1	3	3	1,69	5
Ремонтный персонал	IV	1	1	1	1	1,15	1
	III	1	1	1	1	1,15	1

5 СЕБЕСТОИМОСТЬ ПЕРЕДАЧИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ 1 КВТ?Ч ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Себестоимость продукции - сумма текущих затрат на производство и реализацию продукции в стоимостном выражении.

Себестоимость продукции выполняет ряд функций:

- учет и контроль затрат на производство продукции;

- является базой для формирования цены продукции и определения прибыли и рентабельности;

- экономическое обоснование целесообразности капитальных вложений и инвестиций.

Различают следующие виды себестоимости:

- участковая (цеховая) включает затраты связанные с деятельностью данного участка или цеха, принимается заработная плата только категории рабочим

- производственная себестоимость включает в себя сумму участковых себестоимости и расходы на содержание аппарата управления;

- полная или коммерческая себестоимость это сумма производственной себестоимости и расходов на реализацию продукции.

Источники снижения себестоимости являются:

- повышение производственного труда;

- своевременное и качественное проведение ремонта в соответствиями с графиком ППР;

- соблюдение режима экономии сырья, материалов, энергоресурсов

- сокращение численности аппарата управления;

- сокращение затрат на содержание аппарата управления;

- подбор потребителей и поставщиков сырья на более близком расположении с использованием более дешевого вида транспорта;

- ликвидация штрафов и пени.

5.1 Капитальные затраты

Капитальные вложения предприятия - это затраты на:

- строительно-монтажные работы при возведении зданий и сооружений;

- приобретение монтаж и наладку машин и оборудования;

- проектно-изыскательские работы и т.д.

По формам воспроизводство основных фондов различают капитальные вложения:

- на новое строительство;

- на реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий;

- на расширение действующих предприятий;

- на модернизацию оборудования.

Основными источниками финансирования капитальных вложений являются прибыль и амортизационные отчисления.

Основные фонды это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, не изменяют свою натуральную форму, переносят свою стоимость частями по мере износа на стоимость готовой продукции.

Основные средства это основные фонды в денежном выражении.

Группы основных фондов:

- здание обеспечивают необходимые условия для осуществления производственного процесса и сохранности машин и оборудования;

- сооружения инженерно-строительные объекты необходимые для осуществления производственного процесса (дороги, мосты, бункера, траншеи);

- передаточные устройства обеспечивают передачу электрической тепловой энергии жидких и газообразных веществ (газопроводы, электрические сети);

- машины и оборудование:

а) силовые машины и оборудование (трансформаторы, генераторы) источники и преобразователи энергии;

б) рабочие машины и оборудования (экскаваторы, станки, мельницы);

в) измерительные и регулирующие приборы и устройства и лабораторное оборудование для контроля регулирования и измерения параметров и режимов технологического процесса;

г) вычислительная техника для (учета, контроля, планирования);

д) прочие.

- транспортные средства для транспортирования продукции и всех видов грузов;

-инструмент производственный и хозяйственный инвентарь.

Активные основные средства непосредственно влияют на эффективность производства.

Пассивные создают необходимые условия для производственных процессов. Первоначальная стоимость это стоимость с учетом доставки монтажа и регулирования.

Таблица 7 Капитальные вложения

Наименование оборудования	Количество оборудования	Первоначальная стоимость, тыс.тг	Суммарная первоначальная стоимость, тенге
		Цена изготовителя	Транспортные расходы	Расходы на монтаж	Прочие расходы	Итого
Силовой трансформатор	2	5100	510	765	102	6477	12954
Разъединитель	6	111	11,1	16,65	2,22	140,97	845,82
Высоковольтный выключатель	2	272	27,2	40,8	5,44	345,44	690,88
Разрядник	2	69,3	6,93	10,395	1,386	88,011	176,022
Итого силовое оборудование	14666,722
Воздушная линия	7км	4450	445	667,5	89	5651,5	39560,5

5.2 Эксплуатационные затраты

5.2.1 Амортизационные отчисления

Износ - постепенная утрата стоимости основных фондов, которая переносится на готовую продукцию.

Виды износа:

- физический износ потери основными фондами их потребительской стоимости под влиянием процессов поломок, разрушения, истирания деталей и элементов;

- моральный износ процесс снижения их стоимости в результате развития технического прогресса.

Амортизация - процесс перенесения стоимости основных фондов по мере износа на выпускаемую продукцию и накопление необходимых средств, для капитального ремонта и воспроизводства основных фондов.

Амортизационные отчисления - отчисления, предназначенные для возмещения стоимости изношенной части основных фондов.

После реализации продукции амортизационные отчисления накапливаются в амортизационном фонде, который состоит из двух частей:

- для полного восстановления основных фондов (реновация);

- для частичного восстановления (капитальный ремонт) и модернизация.

Амортизационные отчисления производят по нормам амортизации - установленный размер амортизационных отчислений за определённый период времени по определённому виду основных фондов выраженных в процентах.

Расчет годовых амортизационных отчислений производится по формуле

Аг = Со/ф ? На : 100, (4)

где Со/ф - суммарная первоначальная стоимость оборудования, тг;

На - норма амортизации, %.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 8

Таблица 8 Амортизационные отчисления

Наименование оборудования	Суммарная первоначальная стоимость, тыс.тг	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.тг
Силовое оборудование	14666,722	4,1	601,335
Воздушная линия	39560,5	3	1186,81
Итого			1788,145

5.2.2 Электробаланс

Электробаланс промышленного предприятия состоит из прихода и расхода электроэнергии (активной и реактивной). В приход включается электроэнергия, полученная от энергосистемы, от сетей других предприятий и выработанная электрическими установками предприятия (генераторы промышленных ТЭЦ и ГЭС, синхронные компенсаторы и конденсаторы). Приходная и расходная части учитываются по показаниям счетчиков активной и реактивной энергии.

Приходная часть электробаланса, для активной энергии составляется по промышленному предприятию, цехам предприятия, отдельным энергоемким агрегатам (по особому указанию главного энергетика предприятия или инспекции энергосбыта).

Расходную часть электробаланса активной электроэнергии разделяют на следующие статьи расхода:

- прямые затраты электроэнергии на основной технологический процесс с выделением полезного расхода электроэнергии на выпуск продукции без учета потерь в различных звеньях энергоемкого технологического оборудования (электрические печи, компрессорные и насосные установки, прокатные станы и другие крупные потребители электроэнергии);

- косвенные затраты электроэнергии на основной технологический процесс вследствие его несовершенства или нарушения технических норм (влажная шихта, недогрев слетков при прокате и т. п.);

- затраты электроэнергии на вспомогательные нужды (вентиляций помещений цехов, цеховой транспорт, освещение и т. п.);

- потери электроэнергии в элементах системы электроснабжения (линиях, трансформаторах, реакторах, компенсирующих устройствах и двигателях);

- отпуск электроэнергии посторонним потребителям (столовые, клубы, поселки, магазины, городской электрический транспорт и т. д.

Плановый годовой объем электропотребления рассчитывается в таблице 9.

Таблица 9 Электропотребление

Наименование Электропотребителей	Кол-во, шт.	Установлен. мощность, кВт	Суммарная установ. мощность, кВт	Коэфф. использ.	Активная нагрузка, кВт	Плановый фонд Рабочего времени, ч	Плановое электропотребление, кВт•ч
1	2	3	4	5	6	7	8
Силовой трансформатор	2	1000	2000	0,96	1920	8736	16773120
Итого							16773120

Составляем энергобаланс в таблице 10.

Таблица 10 Энергобаланс

Статьи баланса	кВт•ч
Приходная часть баланса	17,535
Поступление от системы	17,535
Произведено на ТЭЦ	-
Итого	17,535
Расходная часть баланса	16,7
Использование энергии потребителями - 1 категории - 2 категории - 3 категории	16,7
Потери на трансформаторах, сети	0,835
Итого	17,535

5.2.3 Затраты на материалы

Затраты на материалы определяются используя нормы расхода на один трансформатор и с учетом цен на материалы (таблица 11).

Таблица 11 Затраты на материалы

Наименование материала	Ед. изм.	Кол тр-ов	Норма расхода на 1 тр.	Кол. матер.	Цена ед. матер., тг	Сумма затрат, тг
Лакоткань	м	2	0,5	1	600	600
Лента киперная	м	2	30	60	160	9600
Лента тафтяная	м	2	30	60	200	12000
Краска масленная	кг	2	0,1	0,2	560	112
Трансформаторное масло	кг	2	83	166	250	41500
Итого	63812

5.2.4 Заработная плата

Заработная плата это выраженная в денежной форме часть дохода предприятия, которая распределяется по количеству и качеству труда затраченного каждым работником, поступает в его личное потребление.

Заработная плата это вознаграждение за труд.

Оплата труда работников это цена трудовых ресурсов задействованных в производственном процессе.

Различают номинальную и реальную заработную плату:

- номинальная заработная плата это начисленная и полученная работником заработная плата за его труд за определенный период;

- реальная заработная плата это количество товаров и услуг, которые можно приобрести за номинальную заработную плату.

Основы для начисления заработной платы тарифная система особенно такие её элементы как тарифная ставка и тарифные сетки.

Тарифная ставка абсолютный размер, оплаты труда различных групп и категорий рабочих за единицу времени исходной является тарифная ставка 1 разряда.

Тарифные сетки служат для установления соотношения в оплате труда в зависимости от уровня квалификации эта совокупность тарифных разрядов и тарифных коэффициентов.

Тарифный коэффициент 1 разряда равен 1 тарифному коэффициенту последующих разрядов, показывают во сколько раз соответствующие тарифные ставки больше тарифных ставок 1 разряда.

Формы и системы оплаты труда, на предприятиях применяются две формы оплаты труда:

- повременная оплата труда это оплата труда за отработанное время. Повременная форма оплаты труда принимают на предприятиях, где не может быть измерен количественный результат труда, качество труда важнее количества, работа является опасной;

- сдельная оплата труда это оплата за количество произведенной продукции (работ, услуг). Сдельная оплата труда принимается на предприятиях, если имеется возможность точного учета объёмов выполняемых работ.

Системы оплаты труда:

- повременно-премиальная это оплата труда, когда работник получает не только заработок за количество отработанного времени, но и определенный процент премии к этому заработку;

- сдельно-премиальная система оплаты труда, когда рабочий получает не только сдельный заработок, но и премию. Премия устанавливается за достижение определённых показателей: выполнение плана производства, заданий по качеству продукции, экономии расходования материальных ресурсов;

- косвенно-сдельная это оплата труда вспомогательных рабочих обслуживающих сдельщиков;

- аккордная начисляется за выполнение работы в заранее установленные сроки.

Заработная плата состоит из прямой заработной платы, определяемой по сдельным расценкам или тарифным ставкам доплат и дополнительной заработной платы.

Сумма прямой заработной платы и дополнительной образует основную заработную плату

Доплата часть заработной платы которая выплачивается в порядке поощрения труда за лучшую работу или как компенсация за условия, отличающиеся от обычных. Доплата за работу в ночь осуществляется не менее чем в полуторном размере за каждый отработанный час. Ночным считается время с 22 до 6 утра.

Доплата за работу в праздничные и выходные дни осуществляется в двойном размере.

Доплата за сверхурочную работу производится в полуторном размере.

Премия это надбавка к заработной плате за выполнение и перевыполнение определенных показателей начисляют в соответствии с положением «о премировании»

Дополнительная заработная плата начисляется за неотработанное время - отпуск, выполнение общественных и государственных обязанностей.

Расчет фонда заработной платы производится в таблице 12

Социальный налог включается в себестоимость продукции. Сумма социального налога рассчитывается по формуле:

Сн = (ФЗП - 10% ФЗП) 11% - (ФЗП - 10% ФЗП) 5% (6)

где ФЗП - сумма фонда заработной платы, тг.

Сн=(9302303•0,1• 9302303)•0,11-(9302303-0,1• 9302303)•0,05 =502324 тг

Отчисления в государственный фонд социального страхования:

Ос.с= (ФЗП - 10% • ФЗП) 5% (7)

Ос.с = (9302303- 10% ? 9302303) • 5% = 418603 тг

5.2.5 Калькуляция себестоимости

Рассчитывается путем деления суммы затрат по каждой статье затрат на годовой объем электропотребления.

Таблица 13 Калькуляция себестоимости передачи и распределения 1кВт?ч электроэнергии

Статьи затрат	Сумма затрат, тг
	На годовой объем электропотребления	На 1 кВт?ч
Амортизационные отчисления	1788145	0,1019
Материалы	63812	0,0036
Заработная плата рабочих	9302303	0,5304
Социальный налог	502324	0,0286
Отчисления в фонд социального страхования	418603	0,0238
Участковая себестоимость	12075187	0,6883

Размещено на Allbest.ur