Оценка экономической эффективности технологического процесса изготовления детали "рукоятка"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всех отраслей промышленности, науки и сельского хозяйства. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции.

На данный момент при решении экономических задач особенно важно, чтобы знание экономики и вопросов технико-экономического обоснования проектных решений было необходимо не только работникам экономических служб предприятия, но и является одним из элементов системы подготовки конструкторов, технологов и других специалистов. Эти знания необходимы при решении вопросов о совершенствовании техники и технологии, проектирование прогрессивных форм организации труда, выявления и использования внутрипроизводственных резервов повышения эффективности деятельности предприятий.

Целью данной работы является: приобретение знаний и навыков экономического обоснования, используемых технологических процессов изготовления деталей машин, а именно, в сравнении базового и проектируемого вариантов технологического процесса механической обработки детали - 8Д.00.039 - Рукоятка, а также в определении экономической эффективности применения одного из них.

1. Организация производства

1.1 Исходные данные для выполнения работы

Исходные данные, характеризующие два варианта технологического процесса: базовый и проектируемый представлены в таб. 1.1.

Таблица 1.1 - Исходные данные для расчета по детали 350.12.109.00 - Держатель

Номер операции	Наименование операции	Марка станка	Норма времени, мин	Требуемый разряд рабочего	Площадь станка,м	Мощность станка, кВт
Базовый технологический процесс
005	Токарно-автоматная	1А730	1,14	4	6,0	25
010	Сверлильная	2Н125	0,847	3-4	0,8	3
015	Агрегатная	1ХА1П	1,2	4	2,72	10
020	Агрегатная	2ХА2580П	1,2	4	4,0	12
025	Фрезерная	6540	0,385	3-4	2,4	12
030	Фрезерная	6Р82Г	1,42	3-4	1,8	7
035	Сверлильная	2Н135	0,75	3-4	1,0	3,5
Проектируемый технологический процесс
005	Токарно-автоматная	1А730	1,14	4	6,0
010	Сверлильная	2Н125	0,847	3-4	0,8	3
015	Агрегатная	1ХА1П	1,2	4	2,72	10
020	Агрегатная	2ХА2580П	1,2	4	4,0	12
025	Фрезерная	6Р11	0,26	3-4	1,8	7
030	Фрезерная	6Р82Г	1,42	3-4	1,8	7
035	Сверлильная	2Н125	0,6	3-4	0,8	3

Стоимость оборудования (тыс.руб.) на 01.01.2010 г.

6Р82Г- 70032,000

6Р11 - 65643,000

2Н135 -51444,000

2Н125 - 47038,000

6540 - 112104

1ХА1П - 1205673.

2ХА2580П - 1152235.

Годовая программа выпуска детали 15000 шт.

Используемый материал 45А1.

Норма расхода материала на деталь 0,395 кг.

Масса возвратных отходов 0,134 кг.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Fд=2032 час.

Для транспортировки используются транспортные средства, стоимостью (тыс. руб.) на 01.01.2010 г:

- электрокар - 1753,000

- кран-балка - 1943,000

- напольная механизированная тележка - 836,000.

Коэффициенты переоценки оборудования и транспортных средств представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Коэффициенты переоценки основных средств

Год	Коэффициенты	Общий коэффициент переоценки
Оборудование
2011	1,0993	К общ=К11*К12*К13*К14*К15=
2012	2,4817	=1,0993*2,4817*1,3879*1,1773*1,0116=
2013	1,3879	=4,5094
2014	1,1773
2015	1,0116
Транспортные средства
2011	1,0350	К общ=К11*К12*К13*К14*К15=
2012	1,8383	=1,0350*1,8383*1,5870*1,1893*1,0077=
2013	1,5870	=3,6187
2014	1,1893
2015	1,0077

Стоимость основных средств с учетом коэффициента переоценки на 2015 год представлены в таблицах 1.3 и 1.4.

Таблица 1.3 - Стоимость оборудования с учетом коэффициента переоценки на 2015 год

Марка станка	Стоимость станка (тыс.руб.)	Коэффициент	Стоимость оборудования на 2015г. (тыс.руб.)
1А730	731884,000		3300357,7096
6Р11	65643,000		296010,5442
2Н125	47038,000	4,5094	212113,1572
6Р82Г	70032,000		315802,3008
6540	112104,000		505521,7776
1ХА1П	1205673,000		5436861,8262
2ХА2580П	1152235,000		5195888,509
2Н135	51444,000		231981,5736

Таблица 1.4 - Стоимость транспортных средств с учетом коэффициента переоценки на 2015 год.

Наименование транспортного средства	Стоимость транспортного средства (тыс.руб.)	Коэффициент	Стоимость транспортного средства на 2015 г. (тыс.руб.)
электрокар	1753,000		6343,5811
кран-балка	1943,000	3,6187	7031,1341
напольная механизированная тележка	836,000		3025,2332

1.2 Определение типа производства

Тип производства определяется на основе использования методики расчёта коэффициента закрепления операций, который определяется по формуле:

где УОi- суммарное число различных операций; - число рабочих мест; I - номер операции; n - количество операций в тех.процессе.

Число операций Oi, закрепленным за одним рабочим местом, рассчитывается по формуле:

где - нормативный коэффициент загрузки оборудования, =0,8.

Значение фактического коэффициента загрузки рабочего места представляет собой отношение рабочего числа единиц оборудования к принятому:

где-расчетное количество рабочих мест, - принятое количество рабочих мест или оборудования каждого вида на i-той операции (определяется округлением расчетного кол-ва рабочих мест в большую сторону, за исключением случаев, когда ожидаемая перегрузка не будет превышать 5%).

Определим количество рабочих мест:

где N - годовая программа выпуска деталей, N=3400 шт; tштi. - норма времени на выполнение i - той операции технологического процесса, мин; Fd - действительный годовой фонд времени работы оборудования F=2032 час; - нормативный коэффициент загрузки оборудования, =0,8.

Коэффициент закрепления операций для массового типа производства ориентировочно составляет 1-3, для крупносерийного 4-10, среднесерийного 11-20, мелкосерийного и единичного - свыше 20.

Расчет для базового тех.процесса:

Расчет для проектируемого тех.процесса:

Расчет для базового тех.процесса:

Расчет для проектируемого тех.процесса:

Расчет для базового тех.процесса:

Расчет для проектируемого тех.процесса:

Полученные результаты заносим в таблицу 1.5.

Таблица 1.5 - Расчет количества рабочих мест и их коэффициент загрузки

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Норма времени, мин	шт.	шт.		, шт.
Базовый технологический процесс
005	Токарно-автоматная	1А730	1,14	0,175	1	0,175	5
010	Сверлильная	2Н125	0,847	0,130	1	0,130	6
015	Агрегатная	1ХА1П	1,2	0,184	1	0,184	4
020	Агрегатная	2ХА2580П	1,2	0,184	1	0,184	4
025	Фрезерная	6540	0,385	0,059	1	0,059	14
030	Фрезерная	6Р82Г	1,42	0,014	1	0,218	4
035	Сверлильная	2Н135	0,75	0,115	1	0,115	7
Итого	5,802	-	7	-	44
Проектируемый технологический процесс
005	Токарно-автоматная	1А730	1,14	0,175	1	0,175	5
010	Сверлильная	2Н125	0,847	0,130	1	0,130	6
015	Агрегатная	1ХА1П	1,2	0,184	1	0,184	4
020	Агрегатная	2ХА2580П	1,2	0,184	1	0,184	4
025	Фрезерная	6Р11	0,26	0,039	1	0,039	21
030	Фрезерная	6Р82Г	1,42	0,014	1	0,218	4
035	Сверлильная	2Н125	0,6	0,082	1	0,082	10
	Итого		6,667	-	7	-	54

Коэффициент закрепления операции:

для базового технологического процесса:

для проектируемого технологического процесса

Согласно выше приведенным рекомендациям тип производства - крупносерийное.

1.3 Расчет параметров технологического процесса

Расчет количества оборудования каждого вида наi-ой операции:

Где N - годовая программа выпуска деталей, N=15000 шт; Fd - действительный годовой фонд времени работы оборудования F=2032 час; - коэффициент выполнения норм на i-ой операции, =1,1.

Расчет для базового тех.процесса:

Расчет для проектируемого тех.процесса:

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется по формуле:

Расчет для базового тех.процесса:

Расчет для проектируемого тех. процесса:

в среднем на линию:

=0,775;

=0,744;

Степень занятости оборудования обработкой данной детали характеризуется коэффициентом занятости, на величину которого следует корректировать все расчёты для обеспечения их сопоставимости в базовом и проектируемом вариантах.

Коэффициент занятости рассчитывается по формуле:

где - коэффициент загрузки оборудования

- коэффициент нормативной загрузки оборудования, принимаем равным,

Расчет для базового тех.процесса:

Расчет для проектного тех.процесса:

в среднем на линию:

0,9723

=0,9298

Коэффициент занятости в среднем на линию:

Результаты заносим в таблицу 1.6.

Таблица 1.6 - Расчёт количества рабочих мест и степень их загрузки

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Норма времени, мин	шт.	шт.
Базовый технологический процесс
005	Токарно-автоматная	1А730	1,14	0,127	1	0,127	0,1590
010	Сверлильная	2Н125	0,847	0,094	1	0,094	0,1170
015	Агрегатная	1ХА1П	1,2	0,134	1	0,134	0,1675
020	Агрегатная	2ХА2580П	1,2	0,134	1	0,134	0,1675
025	Фрезерная	6540	0,385	0,043	1	0,043	0,0573
030	Фрезерная	6Р82Г	1,42	0,159	1	0,159	0,1988
035	Сверлильная	2Н135	0,75	0,184	1	0,184	0,1052
Итого	6,942	0,875	7	0,875	0,9723
Среднее значение	-	-	-	0,125	0,138
Проектируемый технологический процесс
005	Токарно-автоматная	1А730	1,14	0,127	1	0,127	0,1590
010	Сверлильная	2Н125	0,847	0,094	1	0,094	0,1170
015	Агрегатная	1ХА1П	1,2	0,134	1	0,134	0,1675
020	Агрегатная	2ХА2580П	1,2	0,134	1	0,134	0,1675
025	Фрезерная	6Р11	0,26	0,029	1	0,029	0,0363
030	Фрезерная	6Р82Г	1,42	0,159	1	0,159	0,1988
035	Сверлильная	2Н125	0,6	0,067	1	0,067	0,0837
Итого	6,67	0,744	7	0,074	0,8128
Среднее значение	-	-	-	0,01	0,116

2. Расчёт величины инвестиций

Внедрение в производство новых технологических процессов, как правило, сопровождается инвестированием капитала. Под инвестициями понимают долгосрочное вложение капитала с целью получения прибыли. Размер инвестиций включает единовременные капитальные вложения в основные фонды предприятия и нормированную величину оборотных средств:

переоценка оборотный капитальный рабочий

Где. - капитальные вложения в основные фонды, руб.;

. - норматив оборотных средств на годовую программу выпуска данного вида продукции, руб.

2.1 Расчет капитальных вложений

В общем случае величина капитальных вложений включает следующие составляющие, в руб.:

где - капиталовложения в здания (стоимость производственной площади);

капиталовложения в рабочие машины и оборудование;

- капиталовложения в транспортные средства;

- капиталовложения в инструмент;

- капиталовложения в производственный инвентарь;

- сопутствующие капиталовложения.

Капитальные вложения в здания ().

Величину капитальных вложений в производственную площадь для размещения оборудования в базовом и проектируемом вариантах технологического процесса определяем по формуле:

где - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, м2 ;

- принятое количество единиц оборудования, шт.;

-коэффициент, предусматривающий дополнительную площадь (2 - 3), =2;

S - площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ, м2 .( S принимаем 50% от площади единицы продукции Sj ),S=50% =0,5;

- стоимость одного квадратного метра производственной площади, тыс. руб.

Курс доллара на 30.11.2015 =18200 руб.

(Цзд=16·18200=291200 руб. = 291,2 тыс. руб.).

Капиталовложения в рабочие машины и оборудование ()

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываем исходя из его количества по операциям и цен по формуле:

где - принятое количество единиц оборудования j-го наименования, шт;

- свободная отпускная цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (см. таб.1.1.2);

- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (=0,02…0,05), принимаем

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж оборудования (=0,02…0,05), принимаем

Капиталовложения в транспортные средства ()

Транспортные средства принятые по технологическим процессам(см. таб. 2.1).

Таблица 2.1 - Принятые транспортные средства

Наименование транспортного средства	Базовый тех.проц.	Проектируемый тех.проц.
Электрокар	1	1
Кран-балка	2	2
Напольная механизированная тележка	4	2

Затраты на приобретение транспортных средств рассчитываем на основании принятого количества транспортных средств и действующих цен. В качестве транспортного средства принимаем кран-балку, в количестве одной единицы.

где - принятое количество транспортных средств j-того наименования, (;

- цена j-го вида транспортного средства.

Капитальные вложения на инструмент ( ) принимаются в размере 1% (=0,01) от стоимости технологического оборудования.

Капитальные вложения на производственный инвентарь принимаются в размере 2% (=0,02) от стоимости технологического оборудования.

Сопутствующие капитальные вложения

Величина капитальных вложений ()

2.2 Расчет оборотных средств

В общем случае в состав оборотных средств, включается стоимость: производственных запасов сырья, материалов, топлива, незавершенное производство, расходы будущих периодов, готовая продукция на складах предприятия.

Стоимость основных материалов в расчете на одно изделие рассчитывается по формуле:

где n - количество видов материала, используемых в изготавливаемом изделии; - норма расхода материала i-го вида на одно изделие, кг; - цена основного материала i-го вида за 1кг.;

=46000,00 руб.=46,000тыс. руб.

. - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; 1,05.

Стоимость вспомогательных материалов в расчете на одно изделие принимаем, укрупнено в размере 1 % от стоимости основных материалов. Стоимость вспомогательных материалов в расчете на одно изделие:

Общую сумму оборотных средств на годовую программу выпуска изделий рассчитываем по формуле:

Тогда размер инвестиций будет равен:

Результаты расчета инвестиций сводятся в таблицу 2.2

Таблица 2.2 - Величина инвестиций по вариантам техпроцесса

Направление инвестиций		Базовый вариант	Проектируемый вариант
1. Здания и сооружения, тыс.руб.		14210,56	13628,16
2. Рабочие машины и оборудование, тыс. руб.		16262423,83	15927299,42
3. Транспортные средства, тыс. руб.		32506,781	18151,398
4. Инструмент, тыс. руб.		79767,741	75824,005
5. Производственный инвентарь, тыс. руб.		159535,483	151648,110
6. Итого основных средств, тыс. руб.		16548444,4	16186551,1
7. Стоимость основных средств с Учетом коэффициента занятости, тыс. руб.	п6*	2283685,33	1877639,93
8. Оборотные средства, тыс. руб.		289365	289365
9. Инвестиции, тыс. руб.	= п7+п8	202958,198	220407,051

3. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на её производство и реализацию. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расхода.

Группировка затрат по статьям калькуляции позволяет:

- определить себестоимость единицы продукции;

- определить место возникновения затрат и их назначение;

- охарактеризовать продукцию - материалоемкость, фондоемкость, трудоемкость, энергоемкость.

Типичный состав калькуляционных статей затрат, принятый в машиностроении Р.Б.:

сырье и материалы;

покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;

топливо и энергия на технологические цели;

возвратные отходы (вычитаются);

транспортно-заготовительные расходы;

основная зарплата производственных рабочих;

дополнительная зарплата;

налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти согласно законодательству;

расходы на эксплуатацию машин и оборудования;

расходы на подготовку и освоение производства;

износ инструментов, приспособлений, прочие специальные расходы;

общепроизводственные расходы, в том числе амортизация;

общехозяйственные расходы, в том числе амортизация;

потери от брака;

прочие производственные расходы;

коммерческие расходы.

3.1 Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов

Расчет затрат на материалы был произведен в пункте 2.2. Учет стоимости возвратных отходов производится следующим образом:

где -оборотные средства,

- количество используемого (реализуемого) отхода материала при изготовлении единицы продукции, кг/шт;

- цена отходов материала, руб/кг.(принимается в размере 10% (=0,10) от стоимости основных материалов),

Для определения величины затрат на материалы в расчете на годовой объем выпуска продукции необходимо произвести расчет по формуле:

3.2 Расчет основной заработной платы производственных рабочих

Величину основной заработной платы рабочих, занятых на технологических операциях, на единицу продукции определим на основе трудоемкости работ по формуле:



где - часовая тарифная ставка соответствующего разряда при выполнении i-ой операции технологического процесса:

- тарифная ставка первого разряда;

=292000 руб;

- тарифный коэффициент по ЕТС;

= 1,57

-эффективный фонд времени рабочего, час;

=2032 ч

- норма штучного времени выполнения i-й операции, мин;

4р=1,14+1,2+1,2=3,54мин.

3р=0,847+0,385+1,42+0,75=3,402мин.

4р=1,14+1,2+1,2=3,54мин.

3р=0,847+0,26+1,42+0,6=3,127мин.

- коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду (1,4-1,7);

- коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (1,1-1,6); принимаем Км=1, так как отсутствует многостаночное обслуживание;

m- количество операций технологического процесса;

n- количество станков, обслуживаемых параллельно одним рабочим

=0,875 тыс. руб.

=0,843 тыс. руб.

3.3 Расчет дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата - это выплаты, предусмотренные законом за не проработанное в производстве время: оплата ежегодных отпусков, учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей, оплата льготных часов подросткам, кормящим матерям.

Дополнительная заработная плата рабочих, занятых на технологических операциях, определяем в процентах от основной:

Где - процент дополнительной заработной платы к основной, принимается в размере 15%.= 0,15 тыс.руб.

В расчете на годовой объем выпуска продукции определяется фонд оплаты труда рабочих, занятых на технологических операциях по формуле:



3.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования

В данную статью включаются:

амортизация машин и технологического оборудования;

затраты по содержанию и эксплуатации машин и оборудования;

затраты по внутризаводскому перемещению грузов;

износ МБП (смазочных, обтирочных материалов и т.д.);

затраты на капитальный, текущий и профилактический ремонт.

Для того, чтобы определить величину расходов по данной статье на годовой объем выпуска продукции необходимо рассчитать полную величину затрат по всему оборудованию цеха или участка (поточной линии) на годовой объем производства продукции. С этой целью составляется самостоятельная смета затрат.

Амортизация оборудования.

Величину годовых амортизационных отчислений определим по формуле:

где - балансовая стоимость оборудования j-го вида, руб.; - норма амортизационных отчислений j-го вида основных фондов(10%); m - количество видов оборудования.

Содержание и эксплуатация машин и оборудования.

В эту часть статьи включаются: заработная плата рабочих, занятых обслуживанием оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров и др.); стоимость материалов, потребляемых в процессе функционирования оборудования; затраты на электрическую энергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемые в процессе работы оборудования.

Основную заработную плату вспомогательных рабочих определяем по формуле:

где - эффективный фонд времени рабочего, час (=2032 ч);

- коэффициент, учитывающий премии и доплаты к тарифному фонду(=1,7);

- часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб./час;

тыс.руб.

тыс. руб.

- количество рабочих i-го разряда, чел.( число вспомогательных рабочих принимаем 25-30% от числа основных производственных рабочих).

Дополнительную заработную плату вспомогательных рабочих рассчитываем аналогично рабочим, занятым на основных технологическим операциях.

Суммарные годовые затраты на заработную плату определяются по формуле:

Годовые затраты на силовую электроэнергию рассчитываем по формуле:

где - суммарная установленная мощность оборудования, кВт;

- действительный фонд времени работы оборудования, час.

=2032 ч;

- коэффициент спроса электроэнергии;

=1,3;

и - коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени;

- коэффициент, учитывающий потери энергии в сети (1,03-1,05);

-стоимость 1 кВт ч электроэнергии;

=15802 руб/кВт·ч=1,5802тыс.руб./кВт·ч (данные на 01.01.2015 г).

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

где - среднечасовая норма расхода сжатого воздуха на один станок (1 - 3 м3 /час);

=2 м3 /час

- количество единиц оборудования на участке, использующего сжатый воздух;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

- коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха;

- средний коэффициент загрузки оборудования;

- цена 1 м3 сжатого воздуха,

где - средний индекс цен в промышленности за 2010 год;=1,136

- средний индекс цен в промышленности за 2011 год;=1,714;

- средний индекс цен в промышленности за 2012 год;=1,760;

- средний индекс цен в промышленности за 2013 год;=1,136;

- средний индекс цен в промышленности за 2014 год;=1,128;

- средний индекс цен в промышленности за 2015 год;=1,024;

Затраты на воду для производственных нужд складываются из:

- затрат на промывку деталей;

- затрат на приготовление охлаждающих смесей;

- охлаждения рабочих агрегатов (станков).

Затраты на воду для промывки деталей определим по формуле:

где . - норма расхода воды на производственные нужды в моечной машине, принимаем 0,35;

- масса детали, кг;

. - стоимость 1м3 воды на производственные нужды, =2,013 тыс.руб.по данным предприятия на 2014 г.;

=2,013 *1,024=2,061тыс.руб.

N- годовая программа выпуска деталей, шт.

Затраты на приготовление охлаждающих смесей и охлаждение рабочих агрегатов принимаем, соответственно, в размере 5% и 3% от затрат на воду для промывки деталей.

· На приготовление охлаждающих смесей

· На охлаждение рабочих агрегатов

Затраты на воду для бытовых нужд определим по формуле:

где - норма расхода воды на одного работающего в смену, м3.

=0,053 м3.

- число смен в сутках;

- число работающих дней в году;

день;

- стоимость 1м3 воды на бытовые нужды (по данным предприятия =2,194тыс. руб.(по данным предприятия на 2015г);

Чраб- расчетное число работающих, чел.;

ЧрабБ= 7 чел.

ЧрабП= 7 чел.

Затраты на пар для производственных нужд определим по формуле:

где - стоимость 1т пара;

где - средний индекс цен в промышленности за 2015 год;

=1,024;

- вес деталей, т;

- расход воды в моечной машине на 1т промываемых деталей,

- расход пара на подогрев 1м3 воды, т;

. - расходы пара на сушку 1т деталей, т.

Затраты по внутризаводскому перемещению грузов:

Данную величину определим укрупненно в размере 40% от стоимости транспорта с учетом коэффициента занятости:

где

Затраты на капитальный, текущий и профилактический ремонт.

В эту группу затрат входят затраты на заработную плату рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения ремонтных работ; услуги ремонтных цехов завода. Они определяются укрупнено по формуле:

где и - соответственно, общая стоимость оборудования и дорогостоящего инструмента и приспособлений.

.

= коэффициент занятости;

Величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, приходящаяся на единицу продукции определяется по формуле:



где - затраты по статье «Содержание и эксплуатация машин и оборудования»,руб.;

=209739,68+15093,75+3934,236+1115,339+2,824+0,14+0,08+28,64+0,204+1794,374+67656,673=299365,94 тыс.руб.

=173642,11+14541,75+2908,621+892,271+2,824+0,14+0,08+24,07+0,204+842,224+55690,869=248545,16 тыс.руб.

N - Объем выпуска i-ой продукции.

3.5 Общепроизводственные расходы (в том числе амортизация)

Данная статья включает:

- расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих;

- расходы на ремонт основных фондов;

- расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений;

- амортизация (цеховых зданий);

- расходы на отопление, освещение, водоснабжение цехов, их сигнализацию и охрану;

- расходы на охрану труда работников цеха (спецодежда, спецпитание, гигиенические принадлежности).

Чтобы определить величину расходов по данной статье, приходящихся на единицу продукции, вначале необходимо рассчитать затраты по отдельным составляющим для готовой программы производства. Для этой цели составляется смета цеховых затрат.

Содержание аппарата управления цехом.

В состав этих затрат входит основная и дополнительная заработная плата инженерно-технических работников, служащих младшего обслуживающего персонала.

Количество ИТР, служащих и МОП можно принять в процентах от общего числа рабочих (основных):

ИТР - 10%,

служащих - 5%,

МОП - 2%.

Затраты на основную заработную плату:

где , , - среднемесячные оклады ИТР, служащих, МОП соответственно, руб.;

=I1p*ki

где I1p=292,0 тыс. руб.- тарифная ставка 1 разряда.

ki- коэффициенты соответствующих разрядов.

k14 = 3,25.

k12 = 2,84.

k3 = 1,35.

,

, , - численность соответствующих категорий работников, человек.

= 7*10% =9*0,1

= 7*5% =9*0,05

= 7*2% =9*0,02

= 7*10% =7*0,1

= 7*5% =7*0,05

= 7*2% =7*0,02

- коэффициент, учитывающий увеличение планового фонда зарплаты за счет доплат.

.

= коэффициент занятости;

Суммарный фонд основной заработной платы составит:

Дополнительная заработная плата работников цеха определяется в размере 15% (=0,15) от основной:

Суммарные расходы по данному пункту статьи составляют:

Затраты на текущий ремонт зданий и инвентаря определяется укрупнено в размере 1-3% от стоимости зданий и инвентаря, при этом следует учесть коэффициент занятости, принимаем 2% =0,02

Затраты на содержание и эксплуатацию зданий и инвентаря определяется исходя из нормативазатратна 1м2 производственной площади в год (рассчитывается исходя из стоимости в 2009г. =750 руб.) с учетом ежегодной корректировки на средний индекс роста цен в промышленности.

=

- цена здания:



где - средний индекс цен в промышленности за 2010 год;=1,136

- средний индекс цен в промышленности за 2011 год;=1,714;

- средний индекс цен в промышленности за 2012 год;=1,760;

- средний индекс цен в промышленности за 2013 год;=1,136;

- средний индекс цен в промышленности за 2014 год;=1,128;

- средний индекс цен в промышленности за 2015 год;=1,024;

где - площадь, приходящаяся на единицу оборудования j-го наименования, м2;

- принятое количество единиц оборудования, шт.;

-коэффициент, предусматривающий дополнительную площадь (2 - 3), =2;

S - площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем управления станками с ЧПУ, м2 .( S принимаем 50% от площади единицы продукции Sj ), S=50% =0,5;

м2.

 =

=

Суммарные затраты на амортизацию зданий, сооружений, транспортных средств, инструмента и инвентаря рассчитываем по формуле:

где - балансовая стоимость здания, руб. =;

- норма амортизационных отчислений для зданий, %;

= 5%=0,05;

- балансовая стоимость транспортных средств, тыс.руб.=

- норма амортизационных отчислений для транспортных средств, %;

= 15%=0,15;

- балансовая стоимость инструмента, тыс.руб.;

- норма амортизационных отчислений для инструмента, %;

= 20%=0,20;

- балансовая стоимость производственного инвентаря, тыс.руб.;

- норма амортизационных отчислений для производственного инвентаря, %; = 20%=0,20.

= коэффициент занятости;

Отопление, освещение, водоснабжение, охрана и сигнализация цехов.

Затраты на электроэнергию для освещения определяем по формуле:

где - площадь здания, м.кв.;

м2

м2

, - соответственно, нормы расхода электроэнергии на освещение 1м. кв. (для производственных, вспомогательных и бытовых помещений 0,015 кВт?ч; для дежурной площади - 2,6 кВт?ч);

- годовое число часов осветительной нагрузки (при односменной работе - 800 часов);

. - цена 1 кВт?ч осветительной энергии,

=1,5802 руб/кВт·ч=1,5802 тыс.руб./ кВт·ч.

= коэффициент занятости;

Затраты на пар для отопления здания рассчитаем по формуле:

где - площадь здания, м. кв.;

м2

м2

h - высота здания, м; принимаем:

h=10 м;

- норма расхода пара в тоннах на 1м3 здания, принимаем

0,47 т;

- стоимость 1 т пара, руб.

=2,989 тыс.руб.

= коэффициент занятости;

Вывод

По результатам выполнения дипломной работы видно, что реализация проектного варианта технологического процесса по сравнению с базовым обеспечивает создание условий для:

* снижения амортизационных отчислений на 175499,2 тыс.руб.;

* Уменьшения себестоимости единицы продукции на 0,025 тыс. руб.;

* Увеличения чистой прибыли на 84024,717 тыс.руб.;

* Увеличения рентабельности, которая составила 15,8%;

Простой срок окупаемости инвестиций в проектном варианте технологического процесса составил 1год. Динамический коэффициент рентабельности инвестиций в данном проекте составил 1,009, что говорит о целесообразности вложения инвестиций в данный проект.

Литература

1. Н.В. Пархоменко, О.В.Шваякова : « Организация производства и менеджмент в машиностроении» пособие по выполнению курсовых работ и экономическому обоснованию дипломных проектов для студентов специализации 1-36 01 01 01 «Технология механосборочных производств дневной и заочной форм обучения ». - Гомель: ГГТУ им. П.О. Сухого, 2011. - 57с.

2. Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н., Шкред В.А., Алешкевич И.Л., Медведев А.И. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М. 1975.

Размещено на Allbest.ru