Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

ДИСЦИПЛИНА Экономика отрасли_____

ТЕМА РАБОТЫ __ Организация производства на полиграфических предприятиях

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Технологическая схема изготовления продукции

2. Организация подготовки изданий к производству в печатном цехе полиграфического предприятия

2.1 Расчет годовой производительности единицы печатного

оборудования в зависимости от среднегодового тиража издания

2.2 Расчет себестоимости изготовления учетной единицы продукции

2.3 Организация контроля качества продукции

3. Оперативное управление производством

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

В условиях перехода к рыночным условиям хозяйствования вызывает необходимость совершенствования организации производства на полиграфических предприятиях.

Полиграфическое производство характеризуется большим разнообразием выпускаемой продукции и применяемыми технологиями ее изготовления. Такая дифференциация спроса приводит к значительным колебаниям производственно-технических параметров изданий - форматов, объемов, тиражей. В этих условиях менеджеру требуется оперативно, профессионально и правильно реагировать на изменения. Это требует от него знаний технологий, техники и специфики полиграфического производства.

В данном курсовом проекте будут рассматриваться ключевые вопросы организации управления полиграфическим производством, такие как, составление схемы изготовления продукции, быстрый расчет ее себестоимости с применением современных методик и форм; организация оперативного управления и контроля качества продукции, которые имеют место на каждом полиграфическом предприятии.

1. Технологическая схема изготовления продукции

Проектирование комплексного технологического процесса изготовления издания начинается с выбора способа печати и печатного оборудования.

Таблица 1.1.

Характеристика продукции

Исходные данные для проектирования технологического процесса

№ п/п	Технические показатели издания	Рекламные проспекты
1	Формат бумаги, см. и доля листа	60х90\8
2	Средний объем, печ. л.	0,125
3	Средний тираж, тыс. экз.	20
4	Периодичность выпуска	12
5	Красочность:
6	лицо	4
7	оборот	0
8	Группа сложности	II
9	Характер изобразительного материала	Текст и многоцветные иллюстрации, цветные слайды
10	Линиатура растра, лин/см	60
11	Площадь, занятая иллюстрациями, %	90
12	Заполнение печатного листа печатными элементами, %	70
13	Количество текста, %	7
14	Характеристика бумаги и масса 1 м2	Мелованная ДУ - 120
15	Характер обработки отпечатанной продукции	Разрезка и обрезка по формату

На сегодняшний день наряду с традиционными видами высокой и глубокой печати доминирующее положение сейчас занимает способ офсетной печати. Офсетная печатная техника в последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала и т.д. В последнее время получили развитие такие направления:

развитие допечатных технологий, позволяющих получение фотоформ высокого качества и в короткие сроки, что повышает производительность труда, освобождает производственные площади, улучшает условия труда рабочих, повышает их интеллектуальный уровень, значительно влияет на качество производимой продукции;

автоматизация печатных процессов, управление машиной с одного пульта управления. Уже сегодня в арсенале отечественной и зарубежной полиграфии находится широкая номенклатура средств автоматизации печатного процесса, начиная от электронной системы централизованного контроля и управлением процесса печати и заканчивая многочисленными автоматическими устройствами местного применения;

сокращение занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает хозяйственные расходы за аренду помещений, предназначенных для размещения производственных цехов;

повышение комфортности условий работы на оборудовании.

Таблица 1.2.

Техническая характеристика печатного оборудования

Показатели	KOMORI Sprint 226p
МАКСИМАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см	50,8х66
НОМИНАЛЬНЫЙ ФОРМАТ ЛИСТА, см	47х65
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ СКОРОСТЬ РАБОТЫ, об/час	4.000-8.000
КРАСОЧНОСТЬ	2 (1+1)
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, м :
длина	3,545
ширина	2,19
высота	1,9
МАССА, кг	5.600
ОБЩАЯ ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ, кВт	13,5
СТОИМОСТЬ, тыс. руб.	1 965,6
Среднегодовое время простоя на ремонтах, осмотрах, ч.	203
Трудоемкость текущего ремонта, н-ч.	123
Норма времени на приладку (приправку) одной формы для II группы сложности, ч.	1,25
Норма времени на печать для II группы сложности, ч/т. лист-прог.	0,21

Таблица 1.3.

Плановые нормы штучного времени и часовые нормы выработки

Наименование	Учетная	Группа	Нормы по справочникам	Процентное	Плановые нормы
операции	единица	сложности	Штучного времени, мин.	выработки, ч	выполнение нормы	штучного времени, мин.	Выработки, ч
1	2	3	4	5	6	7	8
KOMORI
приладка (1 форма)		II	15		110	13,6
смена форм (1 форма)		II	10		110	9,1
смывка красочного аппарата (1 секция)		II	15		110	13,6
ПЕЧАТЬ	1000	II	0,21	4,96	105	0,22	5,21

Увеличение выпуска и расширение номенклатуры полиграфической продукции, выпускаемой офсетным способом, привело к увеличению ассортимента листовых офсетных машин. Современные печатные машины можно разделить:

По виду обрабатываемой бумаги на две группы - листовые и рулонные.

По количеству печатных секций - на однокрасочные и многокрасочные.

По построению печатных секций - одно- и двухсторонние.

По формату - на машины малого, среднего и большого форматов.

Исходя из промзадания, данного для проектирования, где издание четырехкрасочное, выбираю только листовые офсетные печатные машины. Считаю, что рекламные проспекты форматом 60х90\8 и тиражом 20 тысяч экземпляров целесообразно отпечатать на листовой двухкрасочной машине (1+1) KOMORI Sprint 226P форматом 508х660 мм производства Японии. Считаю, что затраты на эту машину полностью обоснованы при печати четырехкрасочной продукции с использованием повторного прогона листов-оттисков.

Фирма KOMORI выпускает широкий диапазон моделей печатных машин, сохраняя при этом достоинства узкоспециализированного производства. Машины серии Sprint II соединяют в себе низкую стоимость, многофункциональность и другие преимущества массовых машин с гибкостью, высоким качеством и пониженными трудозатратами.

KOMORI Sprint II - это совершенно новая машина. Отвечает практически всем потребностям полиграфического предприятия в необычайно широком диапазоне применений - от печатания бланков до печатания ценных бумаг и высококачественных репродукций, на бумаге от газетной до мелованной с высоким глянцем. Может печатать с металлических и бумажных печатных форм или работать по технологии «сухого офсета».

Серия Sprint II содержит много уникальных новшеств для облегчения эксплуатации и техобслуживания. Каскадный самонаклад, обеспечивающий стабильную высокоскоростную подачу листов бумаги толщиной от 0,035 мм. Центральный пульт управления со стороны приемки.

Датчики: двойного листа, перекоса, опережения или запаздывания листов. Форграйфер с качающимися захватами. Система увлажнения Komorimatic уменьшает расход спирта, улучшает качество оттисков. Быстрая и точная диагональная приводка листов смещением переднего упора. Снятие статического заряда с бумаги на подаче и на приемке. Возможна комплектация системой полуавтоматической установки форм с погрешностью 0,06 мм, автоматической смывки красочного аппарата и очистки офсетного полотна.

Механизм переворота листа, позволяющий работать на двухкрасочной машине по схемам 2+0 или 1+1. Тем самым, в каждодневной работе стала возможной двухсторонняя печать с совершенно новым качеством: практически идентичный результат печати с лицевой и обратной сторон. Только точно определенная последовательность движений элементов поворотного устройства обеспечивает высококачественную двухстороннюю печать на скорости до 8.000 отт./час. Благодаря искусной слаженности распрямления листа и оптимального движения захватов поворотного барабана, изменение направления листа происходит абсолютно гармонично и с сохранением заданной приводки.

Подготовку издания к печати тиража производят после определения технологии изготовления, выбора печатной машины, метода и способа печати. После этого ведут подготовку применяемого оборудования, материалов: краски и бумаги, а также определяют время на печать пробных оттисков и печать тиража. полиграфический качество печатный

Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном отделении показана на рис. 1.1.

Рис. 1.1.

Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном цехе

2. Организация подготовки изданий к производству в печатном цехе полиграфического предприятия

Целью проведения экономических расчетов на этапе подготовки к производству является выявление зависимости затрат на производство от тиража выпускаемой продукции.

2.1. Расчет годовой производительности единицы печатного оборудования в зависимости от среднегодового тиража издания

Расчет производим по тиражам: 1, 5, 10, 20 и 50 тыс. экземпляров.

Подробный анализ расчета годовой производительности единицы печатного оборудования произвожу на печать издания рекламный проспект тиражом 1 тыс. экземпляров, сводная таблица представлена в Приложении 1.

Для определения годовой производительности печатной машины необходимо выявить часовую норму выработки машины, эффективный фонд времени работы оборудования, норму времени на приладку, годовое количество приладок и коэффициент выполнения норм.

П_об.печ. = Нч*(Fд - tпр * Nпр)*kв.н., где

П_об.печ. - годовая производительность печатной машины, тыс. л-отт.

Нч- часовая норма выработки в уч.ед./ч (1000 листопрогонов)

Fд - эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

tпр- норма времени на приладку (приправку), ч.

Nпр - годовое количество приладок (приправок)

kв.н. - коэффициент выполнения норм, равный 1,05

Fд = Fреж - (fр.о. + fт.о.), где

Fреж - режимный фонд времени работы оборудования, ч.

fр.о. - среднегодовой простой оборудования на ремонтах и осмотрах, ч.

fт.о. - время простоя по техническим причинам, ч.

fр.о. = fр.о.н./Тн, где

fр.о.н. - суммарный норматив простоя оборудования за весь срок его службы, ч.

Тн - нормативный срок службы работы оборудования, лет.

fт.о. = nт.о./100*(Fреж - fр.о.), где

nт.о. - норматив простоя по технологическим причинам, %

В соответствии со справочником «Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства». - М.: Книжная палата, 1988 г., стр. 153-154 я определяю необходимые нормативы:

Нч = 4,96 уч.ед./ч (1000 листопрогонов)

tпр = 1,25 ч.

tпеч = 0,21 ч/т.л-отт.

По справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий» я определяю следующие показатели, стр. 138:

fр.о.н. = 2 200 ч.

Нормативный срок службы печатной машины Тн = 11 лет.

Норматив простоя по технологическим причинам определяется из Приложения 1 Методического руководства и составляет nт.о. = 4,5%.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется исходя из Fреж = ((F365 - Fвых - Fпразд)* 8 - Fпредпраз)*kсм =

= ((365 - 104 - 10)*8 - 8)*2 = 4 000 ч.

Таким образом, fр.о. = 2 200/11 = 200 ч.

fт.о. = 4,5/100*(4 000 - 200) =171ч.

Нахожу эффективный фонд времени: Fд = 4 000 - (200+171)

Fд = 3 629ч.

Годовое количество приладок:

Nпр = Fд/(tпр+tпеч*Nтир*(1+kт.н./100)), где

tпеч - норма времени на печатание, ч/т.л.-отт., и определяется по справочнику «Единые нормы времени…».

Nтир - среднегодовой тираж продукции, тыс.экз.

kт.н. - коэффициент отходов на технические нужды, %, который определяется по «Нормам отходов бумаги на технологические нужды производства». - Книга, 1983, и равен 0,11%.

Тогда, годовое количество приладок будет:

Nпр = 3 629 / (1,25+0,21*1*(1+11/100))

Nпр = 2447

Для определения годовой производительности печатной машины необходимо также знать годовую производительность единицы оборудования (кроме печатного) для расчета годовой производственной программы запуска и выпуска продукции.

Годовая производственная программа запуска продукции приравнивается годовой производительности с учетом коэффициента загрузки оборудования. Годовая программа выпуска продукции отличается от программы запуска на величину отходов на технические нужды.

Годовая производственная программа выпуска продукции, уч.ед. - N

N = Nзап./(1+kт.н./100), где

Nзап. = годовая производственная программа запуска продукции, уч.ед.

Nзап = kзагр.* Поб./100, где

kзагр. - коэффициент загрузки оборудования, который равен 0,87

Поб. - годовая производительность единицы оборудования (кроме печатного), в уч.ед.

Поб. = Нч*Fд*kв.н.*1000

Поб = 4,96 * 3 629 * 1,05 *1000 = 18 899 832 экз.

Тогда,

Nзап = 0,144 * 18 899 832 / 100 *1

Nзап = 27 185 уч.ед.

N = 27 185 / (1+11/100)

N = 24 491 уч.ед.

Следовательно, годовая производительность печатной машины равна:

П_об.печ. = 4,96*(3 629 - 1,25* 2447) * 1,05

П_об.печ. = 2 971 т.л.-отт

Результаты расчетов целесообразно представить в таблице.

Таблица 2.1.

Зависимость производственной программы выпуска продукции от среднегодового тиража изданий

Из полученных данных я могу сделать вывод, что годовая производительность машины меньше годовой производственной программы выпуска продукции, поэтому необходимо проектировать несколько печатных машин, чтобы обработать весь объем годовой программы выпуска продукции. Также при увеличении тиража производительность печатного оборудования возрастает благодаря уменьшению количества приладок на печатной машине. Можно предположить, что с увеличением тиража издания его себестоимость будет уменьшаться за счет увеличения производительности машины. Чтобы проверить данные предположения необходимо сделать расчет себестоимости изданий и проследить динамику изменений.

2.2. Расчет себестоимости изготовления учетной единицы продукции

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.

Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов.

Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами техпромфинплана, для планирования оборотных средств и контроля над их использованием. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам:

- сырье и основные материалы;

- вспомогательные материалы;

- топливо (со стороны);

- энергия (со стороны);

- амортизация основных фондов;

- заработная плата;

отчисления на социальное страхование;

прочие затраты, не распределенные по элементам.

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли.

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

1) сырье и материалы;

2) топливо и энергия на технологические нужды;

3) основная заработная плата производственных рабочих;

4) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

5) цеховые расходы;

6) общезаводские (общефабричные) расходы;

7) потери от брака;

8) непроизводственные расходы.

К статье «материалы» относят затраты на используемые в производстве основные и вспомогательные материалы. В соответствии с «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» в перечень основных материалов полиграфических предприятий включены: пленка лавсановая, пленка триацетатная, фототехническая пленка, печатные формы, краска печатная и добавки к ней, бронзовый порошок, каптал, клеевые вещества, лак для лакирования, марля, нитки, проволока, парафин, фольга для тиснения, картон, бумага, переплетные материалы, целлофан, лак для припрессовки пленкой, полиамидная смола, растворители для лаков. Материалы, не вошедшие в данный перечень, относятся к вспомогательным.

Первые семь статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и т.д. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.

По статье “Внепроизводственные расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на стандартизацию и научно-исследовательские работы, централизованные расходы по подготовке кадров и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости.

К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости, относятся: применение новейших технологий, экономия сырья, топлива, электроэнергии, повышение производительности труда, снижение потерь от брака и простоев, улучшение использования основных производственных фондов, сокращение расходов по сбыту продукции, упорядочение затрат на аппарат управления, изменение структуры производственной программы в результате ассортиментных сдвигов и др. Себестоимость изделия может снижаться и за счёт сокращения условно-постоянных расходов в результате роста объёмов производства и реализации. Во избежании возникновения серьёзного перерасхода средств предприятия могут использовать различные нормы и нормативы затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов - отраслевые (стандарты) или самостоятельно разработанные предприятиями.

Подробный анализ расчета полной и удельной себестоимости продукции произвожу на печать издания рекламный проспект форматом 60х90/8, тиражом 1 тыс. экземпляров и красочностью 4+0. Сводная таблица расчета полной себестоимости продукции представлена в Приложении 2.

Для расчета удельной себестоимости издания необходимо знать полную годовую себестоимость, годовую производственную программу выпуска продукции и тираж.

Sе = Sп / N / Nтир, где

Sе - себестоимость одной учетной единицы продукции., руб.

Sп - полная годовая себестоимость, тыс. руб.

N - годовая производственная программа выпуска изданий, тыс. уч.ед.

Nтир - тираж, тыс. экз.

Sп = Sм+S_L+Sсоц+Sоп+Sох+Sком, где

Sм	затраты на материалы, тыс. руб.	Sм=1,2*Sм.осн.
SL	Затраты на заработную плату основных производственных рабочих, тыс.руб.	SL=Lпр*k1
Sсоц	Отчисления на социальные нужды, тыс.р.	Sсоц=kсоц*SL
Sоп	Общепроизводственные расходы, тыс.р.	Sоп=kоп*(Sоб+Lпр)
Sох	Общехозяйственные расходы, тыс.р.	Sох=0,2*(Sоб+SL)
Sком	Коммерческие работы, тыс.руб.	Sком=0,02*Sпроизв.

А) Для определения затрат на материалы (Sм), необходимо знать затраты на основные материалы Sм.осн., которые зависят от цены на единицу материала за кг., кв.м. (Цм), от нормы расхода материала на заказ, (qм) и от годовой производственной программы выпуска продукции, в тыс. уч.ед. (N).

Sм.осн = Цм*qм*N

Расчет краски и бумаги на тираж рассчитываю исходя из потребности.

Бумага мелованная 120г/м² размером 60х90. Цена за 1 кг. бумаги = 1290 руб., вес 1 листа 60х90 составит 0,0648 кг. > вес 1 уч. единицы = 0,0081 кг. или 0,81 кг. за 1000 усл.ед.

Таблица 2.2.1

Расчет краски

Sм.осн. бумаги = 1,29*8,10*245 = 256,00 тыс.руб.

Sм.осн. краски = 81,1*0,05135=4,164 тыс.руб. Итого = 260,12 тыс.р.

Sм = 1,2*260,12 = 312,14 тыс. руб.

Б) Затраты на заработную плату основных производственных рабочих (S_L) зависят от прямой заработной платы основных производственных рабочих, тыс.руб. (Lпр) и коэффициента, учитывающего доплаты, надбавки, премии по отношению к основной зарплате (k1). В свою очередь, Lпр зависит от часовой тарифной ставки рабочего (бригады) соответствующего разряда, тыс.руб./час (Lч), от нормы времени на единицу продукции , ч/ед. (tшт), которая определяется по «Единым нормам времени и выработки…» и от годовой производственной программы выпуска продукции (N). Часовая тарифная ставка определяется исходя из разряда рабочего. В курсовом проекте рабочий IV разряда. Часовая тарифная ставка = 60 руб. k1 = 1,5 по условиям.

Lпр = Lч*tшт*N

Lпр = 0,06*12,1*245 = 177,80 тыс. руб.

Для определения прямой заработной платы печатника есть формула:

Lпр.печ. = Lч*(tпр*Nпр+tпеч*N)

Lпр.печ. = 0,06*(1,25*2447+0,21*245) = 186,60 тыс.руб.

Отсюда, S_L = 177,80 * 1,5 = 266,70 тыс.руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

В) Отчисления на социальные нужды (Sсоц) рассчитываются с учетом коэффициента kсоц = 35,6% от затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс. руб.

Sсоц = 0,356*266,70 = 94,95 тыс.руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Г) В общепроизводственные расходы (Sоп) входят коэффициент, который учитывает накладные общепроизводственные расходы (kоп = 2), затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. (Sоб) прямая заработная плата основных производственных рабочих, тыс.руб. (Lпр). В свою очередь:

Sоб = Sэ+Sр+Sа, где

Sэ - затраты на электроэнергию, тыс.руб.

Sр - затраты на проведение ремонта оборудования, тыс.руб.

Sа - затраты на амортизацию, тыс.руб.

Sэ = Цэ*kп*u*Fд, где

Цэ - цена одного кВт-ч, тыс.руб. Цэ=0,00095 тыс.руб.

kп - коэффициент потери мощности токоприемников, который определяется по Приложению 2 Методического руководства. kп=0,73

u - мощность токоприемников, кВт. u =13,5кВт.

Sэ = 0,00095*0,73*13,5*3629 = 33,98 тыс.руб.

Sр = kт.р.*Lч.6*(Tк.ср.+Тт.ср.), где

kт.р. - коэффициент, учитывающий накладные расходы на ремонт, тыс.руб. kт.р. = 4

Lч.6 - часовая тарифная ставка рабочего шестого разряда, тыс.руб. Lч.6 = 0,09 тыс.руб.

Тк.ср. - среднегодовая трудоемкость капитального ремонта, н-ч.

Тт.ср. - среднегодовая трудоемкость текущего ремонта, н-ч.

Тк.ср. = Тк/Тн, где

Тк - трудоемкость капитального ремонта, которая определяется по справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий». Тк на двухкрасочную машину офсетной печати = 1920 н-ч.

Тт.ср. = Тт*(Тн-2)/Тн, где

Тт - трудоемкость текущего ремонта, определяющаяся как и Тк. Тт=420 н-ч.

Тк.ср = 1920/11 = 175 н-ч

Тт.ср = 420*(11-2)/11 = 344 н-ч

Sp= 4*0,09*(175+344)=186,55 тыс.руб.

Sа = Ко/Тн,

Ко - балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.

Ко = 1,25*Ц, где

Ц - цена машины, тыс.руб. Цена машины = 1965,60 тыс.руб.

Ко = 1,25*1965,60 = 2457,00 тыс.руб.

Sа = 2457/11= 223,36 тыс.руб.

Sоб = 33,98+186,84+223,36 = 443,88 тыс.руб. Тогда,

Sоп = 2*(443,88+177,80) = 1243,37 руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Д) Общехозяйственные расходы (Sох) рассчитываются как 20% от суммы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, тыс.руб. (Sоб) и затрат на зарплату основных производственных рабочих, тыс.руб. (S_L).

Sох=0,2*(Sоб+S_L)

Sох = 0,2*(443,88+266,70)=142,12 тыс. руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Е) Коммерческие расходы (Sком) рассчитываются как 2% от производственной себестоимости продукции, тыс. руб. Sпроизв.

Sком = 0,02*Sпроизв.

Sпроизв = Sм+S_L+Sсоц+Sоп+Sох

Sком = 0,02*312,14+266,70+94,95+1243,37+142,12)=41,18 тыс.р.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таким образом, полная годовая себестоимость Sп составит:

Sм	Sм=1,2*Sм.осн.	312,14
SL	SL=Lпр*k1	266,70
Sсоц	Sсоц=kсоц*SL	94,95
Sоп	Sоп=kоп*(Sоб+Lпр)	1243,37
Sох	Sох=0,2*(Sоб+SL)	142,12
Sком	Sком=0,02*Sпроизв.	41,18
Sп	сумма	2 100,41 тыс.руб.

2.3 Организация контроля качества продукции

Система управления качеством существует на каждом полиграфическом предприятии. Это особая организация в производственной системе. Современные системы управления качеством на предприятиях создаются в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000, представляющих собой целый комплекс документов: методические материалы, руководства по использованию стандартов.

Под контролем понимается процедура оценки соответствия путем наблюдений и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями. Эти измерения должны осуществляться с помощью методов, которые должны подтверждать способность процессов достигать запланированных результатов.

При выборе методов измерения для обеспечения соответствия продукции необходимо учитывать:

виды характеристик продукции, от которых затем зависят виды измеРазмещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

рений, подходящие средства измерений, необходимая точность и требующиеся навыки;

необходимое оборудование, программные средства и инструменРазмещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ты;

расположение точек и измерения в процессе;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

характеристики, подлежащие измерению в каждой точке, докуРазмещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ментацию и критерии приемки, которые будут применяться.

Видимое место в системе контроля занимает технический контроль качества, который является составной частью производственного процесса и представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующих требованиям нормативных документов. Технологическая карта технического контроля представлена в таблице 4.1.

- 23 -

- 2 -

Таблица 4.1.

Технологическая карта технического контроля

Объекты контроля	Стадия контроля	Параметры, подлежащие контролю	Технические требования к объектам контроля	Методы и средства контроля	Место выполнения контроля	Охват объектов контроля	Исполнители
1	2	3	4	5	6	7	8
Бумага	1.При получении 2.После акклиматизации	1.Объемный вес, белизна, гладкость 2.Формат, влажность	1.ГОСТ и ТУ 2.Влажность 3.Формат	1.Лабораторный анализ 2.Линейка, визуально	1.Лаборатория 2.В цехе	1.Сплошной 2.Выборочный	1.Лаборант 2.Мастер 3.Печатник
Краска	1.При получении 2.При составлении	1.Вязкость, цвет, липкость 2.Степень перетира	1.ГОСТ 2.По эталону и ГОСТу	1.Лабораторный прибор 2.Визуально	1.Лаборатория 2.Колористическая	1.Сплошной 2.Выборочный	1.Лаборант 2.Колорист
Тиражная печатная форма	При передаче из формного цеха в печатный	Качество формы, толщина, размеры, расположение печатных элементов	Соответствие накату краски и шкальным оттискам	Визуально, микрометр, линейка	В цехе подготовки форм	Сплошной	Мастер цеха
Приладка	Во время приладки формы	Точность воспроизведения цвета, совмещение	Шкалы и оригинал	Визуально, линейка, лупа контрольные шкалы	Стол для просмотра оттисков	Сплошной	Мастер цеха Печатник
Печатные оттиски	Во время печати тиража	Правильность передачи цветов и тонов, точность совмещения и приводки лицо-оборот	Соответствие подписанному листу	Визуально, лупа, денситометр, линейка, контрольные шкалы и метки	Стол для просмотра оттисков	Периодически в течение печатания тиража	Мастер Печатник
Отпечатан- ная продукция	После печати тиража	Качество отпечатанной продукции	Соответствие эталону	Визуально, денситометр	Сортировка	Выборочный	Сортировщик-контролер

Размещено на http://www.allbest.ru/

3. Оперативное управление производством

Организация полиграфического производства на полиграфическом предприятии подразумевает 2 вида управления:

- Оперативно-календарное планирование

- Диспетчирование производства

В ходе организации оперативно-производственной деятельности должны решаться следующие задачи:

1. обеспечение выполнения договоров с заказчиками;

2. выпуск продукции в полном соответствии с требованиями по качеству, объему и срокам изготовления, установленных в договорах;

3. оптимальное использование производственных мощностей;

4. обеспечение минимальной длительности производственного цикла изданий;

5. равномерная по времени и пространстве загрузка рабочих мест и т.д.

Оперативно-календарное планирование на полиграфическом предприятии охватывает межцеховой и внутрицеховой уровни иерархии производства. Результатом оперативно-календарного планирования на межцеховом уровне может быть оперативный план предприятия в целом и графики выпуска полуфабрикатов и готовой продукции по цехам, а также графики прохождения заказов по стадиям полиграфического производства.

В число основных задач оперативно-календарного планирования входит обеспечение максимальной прибыли предприятия, выполнения договорных обязательств полиграфического предприятия по выпуску продукции заданных объемов и качества в установленные сроки, минимальной длительности производственного цикла, максимального использования производственных ресурсов предприятии и слаженной работы всех подразделений.

Для обеспечения сбалансированности работы цехов предприятия строятся план-графики загрузки оборудования.

Существует много методик построения графиков загрузки, как правило, это выполняется вручную. В условиях автоматизации производственного процесса можно использовать также компьютерные методы обработки заказов на базе программного продукта Microsoft Project, который позволяет оперативно систематизировать любой производственный процесс. При этом программа опирается на создаваемое организацией производства рациональное сочетание живого труда с вещественными факторами процесса производства.

Чтобы наглядно продемонстрировать действие программы Microsoft Project, можно представить решение следующей задачи.

Таблица 3.1.

Исходные данные для построения месячного план-графика работы печатного цеха предприятия.

При определении загрузки печатного цеха технолог должен учитывать все имеющиеся ресурсы - оборудование, рабочую силу и технологию. Данные параметры изданий позволяют выбрать одну технологию изготовления типовых изданий. Остается рассчитать количество ресурсов, а также определить сроки изготовления продукции. Технолог обязательно должен учитывать такие показатели как уровень загрузки оборудования, срок исполнения заказа, используя при этом все имеющиеся ресурсы, так как простой оборудования на предприятии необоснован.

Для выполнения графика плана-загрузки необходимо установить параметры проекта: длительность работ, назначить используемые ресурсы, способ планирования, вид связи работ, приоритет работы, календарь рабочего времени, единицы измерения длительности и объем работ. Предположим, что на предприятии имеется достаточное количество оборудования для печати одного вида издания на одной офсетной печатной машине Komori Sprint 226. Тогда, срок исполнения всех заказов при двухсменном режиме работы будет равен 17,81 дней, при этом будет задействовано 6 единиц оборудования и 12 печатников офсетной печати: 6 печатников VI разряда и 6 печатников офсетной печати IV разряда, отсюда следует, что коэффициент загрузки производственного оборудования будет низким.

Получив первоначальные оценки работ, можно перейти к временному и стоимостному анализу реализации проекта, а также к анализу возможных рисков при реализации проекта.

Для эффективного использования производственных ресурсов план-график необходимо совершенствовать. Для выполнения данных заказов у нас имеется срок 1 месяц, а при вышеизложенной загрузке у нас есть еще резерв времени, поэтому целесообразно пойти по пути сокращения использования единиц оборудования и рабочей силы. Для этого я использую связи между работами. Печать разного вида изданий я произвожу не на 6 единицах печатного оборудования, а на 3, это возможно при укомплектовке заданий на печать на каждую машину. Таким образом, сокращается количество производственного оборудования до 3 единиц, вдвое сокращаются трудовые ресурсы, отсутствует простой оборудования, срок исполнения заказов увеличивается на планируемый месяц.

После оптимизации производственного процесса срок исполнения заказа 28,4 дней, количество используемых единиц оборудования - 3, количество рабочей силы, соответственно, 6 печатников. Отсюда следует, что сократились издержки производства вдвое, что в значительной степени отразится на себестоимости единицы продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены вопросы организации управления производством, которые должен знать и использовать каждый менеджер, так как в современных условиях конкуренции между предприятиями за рынок сбыта производимой продукции необходимо грамотно определять технологию изготовления продукции, применять оперативные методы расчета себестоимости продукции.

Менеджер или технолог предприятия должен уметь составить план загрузки цеха или производства, сокращая при этом расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, расходы на персонал и другие расходы, одновременно, сокращая сроки исполнения заказов, добиваясь эффективного использования всех имеющихся ресурсов.

В ходе выполнения курсового проекта освещены вопросы оперативного управления производством с использованием компьютерных методов обработки и анализа информации, что позволит перейти на ступень выше любому полиграфическому предприятию.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1) Волкова О.И. Экономика предприятия. - М.: Инфра-М, 2001. - 192с.

2) Миронова Г.В., Ершов А.К., Осипова Г.И. Сперанская Н.М., Кондрусь Е.А. Организация полиграфического производства. - М.: МГУП, 2012. - 352с.

3) Булатова А.С. Экономика. 2-е издание, переработанное и дополненное. - М.: Издательство БЕК, 1997. - 816с.

4) Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. Для важнейших предприятий. - М.: Книжная палата, 2008. - 456с.

5) Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. - М.: Книжная палата, 2010. - 271с.

Размещено на Allbest.ru