Организация процесса производства балки ПКК 202260

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Тема курсовой работы - «Организация процесса производства балки ПКК 202260».

Целью курсовой работы является изучение Организации процесса производства балки ПКК 202260.

Для достижения данной цели необходимо выполнить несколько задач:

ь Изучить рациональную организацию производственного процесса как основу организации современного производства.

ь Изучить длительность производственного цикла изготовления балки ПКК 202260.

ь Изучить численность рабочих.

ь Изучить сметы расходов.

ь Изучить материальные затраты.

ь Изучить расходы на оплату труда.

ь Изучить отчисления от фонда заработной платы.

ь Изучить амортизационные отчисления.

ь Изучить цены произведенной единицы продукции.

ь Изучить показателей эффективности работы.

Объектом исследования в курсовой работе является организация процесса производства. Предметом исследования является балка ПКК 202260.

1. Рациональная организация производственного процесса как основа организации современного производства

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.).

Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции. Особую роль в этом процессе совершенствования производственной системы играют современные информационно-коммуникационные технологии, электронные средства коммуникаций и средства вычислительной техники.

Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок -- резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т.д. Сборочная стадия -- заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда- Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

Научные принципы организации процессов производства.

Деятельность по организации производственных процессов. Многообразные производственные процессы, в результате которых создается промышленная продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В связи с этим важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

В процессе разработки производственной структуры выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатывается рациональная планировка подразделений, размещения оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участников производственного процесса -- рабочих.

Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных операций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Следует всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

Важный элемент организации производственных процессов организация труда работающих как конкретная реализация процесса соединения рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами организации производственного процесса. В центре внимания в связи с этим должны быть обеспечение рационального разделения труда и выявление на этой основе профессионально-квалификационного состава рабочих, научная организация и обслуживание рабочих мест, всемерное улучшение и оздоровление условий труда.

Организация производственных процессов предполагает также необходимость сочетания их элементов во времени, что находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении календарно-плановых нормативов движения предметов труда. Нормальное функционирование процессов во времени обеспечивается также порядком запуска-выпуска изделий, созданием необходимых запасов (резервов) и производственных заделов, бесперебойным снабжением рабочих мест инструментом, заготовками, материалами. Важным вправлением этой деятельности является рациональная организация движения материальных потоков. Эти задачи решаются а основе разработки и внедрения систем оперативного планирования производства с учетом типа производства и технико-организационных особенностей производственного процесса.

Наконец, в ходе организации процессов производства на предприятии немаловажное место отводится разработке системы взаимодействия отдельных производственных подразделений.

Принципы организации производственного процесса. Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части -- процессы, операции их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объемов производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест.

В практической деятельности по организации производства приоритет в применении принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлена следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпуска отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрации производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать следующие преимущества каждого из них. При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства, сокращается потребность в производственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенкла­туры работ, операций, деталей или изделий. В противоположность принципу специализации универсализация -- это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготов­лением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочего места определяется специальным показателем -- коэффициентом закрепления операций, который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Расширение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

Высокая степень специализации подразделений и рабочих мест способствует росту производительности труда за счет выработки трудовых навыков, возможностей технического оснащения труда, сведения до минимума затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости людей, ограничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно-технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлением многофункционального оборудования, задачами совершенствования организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в их определенном количественном отношении друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заго­товительных цехов должна соответствовать потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов -- потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое бы обеспечивало нормальную рабе ту всех подразделений предприятия. Такое же соотношение в пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями -- с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, появлению «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудовании устанавливается уже в процессе проектирования предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов -- при определении мощностей, численности работающих, потребных материалов. Пропорции выявляют на основе системы нормативов и норм, которые определяют количество взаимных связей между различными элементами производственного процесса.

Принцип пропорциональности предполагает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно.

Производственный процесс изготовления машины состоит из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательно одна за другой вызвало бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдель­ные элементы процесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

Параллельность достигается при обработке одной детали на одном станке несколькими инструментами, одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах, одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах, одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени прослеживания деталей, к экономии рабочего времени.

Под прямоточностью понимают такой принцип организации Производственного процесса, при соблюдении которого все стадии операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути прохождения предмета труда от начала до конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, устранения различного рода «петель» и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует также стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производ­ственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условиях поточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов и участков.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий. Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы -- это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины -- основа роста производительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности -- комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеют правильная организация оперативного планирования производства. соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально-технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно-поточных; линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

В машиностроении преобладают дискретные технологические процессы и поэтому производства с высокой степенью синхронизации длительности операций здесь не являются преобладающими.

Прерывное движение предметов труда связано с перерывами, которые возникают в результате прослеживания деталей, на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимизации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства, при которых синхронизируется время начала изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операции, и т.д.

Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

Принцип избыточности в организации производства предполагает наличие у производственной системы некоторых оправданных (минимальных) резервов и страховых запасов, которые необходимы для сохранения управляемости и устойчивости системы. Дело в том, что различные нарушения нормального течения производственного процесса, возникающие в результате действия многих факторов, ряд из которых трудно или невозможно предвидеть, устраняются методами управления, но требуют затрат дополнительных производственных ресурсов. Поэтому, организуя производственную систему, необходимо предусмотреть такие запасы и резервы, например страховые (гарантийные) запасы сырья и резервы мощности предприятия и отдельных его подразделений. В каждом конкретном случае не­обходимая избыточность производственной системы устанавливается на основании практического опыта, статистических закономерностей или минимизируется с использованием экономико математических методов.

Приведенные выше принципы организации производства на Практике действуют не изолированно, они тесно переплетаются в Каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на в парный в характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность: дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация. Принципы организации развиваются неравномерно -- в тот или иной период тот или иной принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, и они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производствен­ный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение таких принципов, как пропорциональность, непрерывность, прямоточность.

Степень реализации принципов организации имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применяться на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этих принципов является делом всех звеньев управления производством.

Для обеспечения полного использования оборудования, материально-энергетических ресурсов и рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства, являющаяся основополагающим принципом его организации.

Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и "осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым или различным.

Ритмичность производства - одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени.

Обеспечение ритмичной работы является обязательным для всех подразделений производства - основных, обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического снабжения. Неритмичная работа каждого звена приводит к нарушению нормального хода производства.

Порядок повторения производственного процесса определяется производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы, а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих местах. Методы организации ритмичного производства зависят от особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой продукции и уровня организации производства. Ритмичность обеспечивается организацией работы во всех подразделениях предприятия, а также своевременной его подготовкой и комплексным обслуживанием.

Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Традиционные принципы организации производства ориентированы на устойчивый характер производства - стабильную номенклатуру продукции, специальные виды оборудования и т. п. В условиях быстрого обновления номенклатуры продукции меняется технология производства. Между тем быстрая смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы неоправданно высокие затраты, и это явилось бы тормозом технического прогресса; невозможно также часто менять производственную структуру (пространственную организацию звеньев). Это выдвинуло новое требование к организации производства - гибкость. В поэлементном разрезе это означает прежде всего быструю переналаживаемость оборудования. Достижения микроэлектроники создали технику, способную к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую самоподналадку.

Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Так, сейчас на обувной фабрике на одной поточной линии изготовляются различные модели женской обуви при однотипном методе крепления низа; на автосборочных конвейерных линиях без переналадки происходит сборка машин не только разной расцветки, но и модификации. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.

Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.

Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т. е. возникновение "узких мест", и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.

Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов. Перевооружение определенных подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.

Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет разрабатывать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплексного выпуска продукции, а с другой - наиболее полного использования возможностей производственного аппарата. В этом случае работа по поддержанию пропорциональности совпадает с планированием ритмичности производства.

Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства и т. д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.

Усложнение продукции, использование полуавтоматического и автоматического оборудования, углубление разделения труда увеличивает число параллельно проводимых процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание которых надо обеспечить, т, е. дополняет пропорциональность принципом параллельности. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире фронт работ, тем меньше, при прочих равных условиях, длительность изготовления продукции. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции, и в первую очередь технологической концентрацией, сопровождающейся многоинструментальной либо многопредметной обработкой. Параллельность в выполнении основных и вспомогательных элементов операции заключается в совмещении времени машинной обработки со временем установки к съема деталей, контрольных промеров, загрузки и выгрузки аппарата с основным технологическим процессом и т. п. Параллельное выполнение основных процессов реализуется ври многопредметной обработке деталей, одновременном выполнении сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами.

В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, что обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. Повышение непрерывности - важнейшее направление интенсификации производства. На рабочем месте она достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания).

Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается прежде всего совершенствованием орудий труда - введением автоматической переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов, использованием специальной оснастки и приспособлений.

Сокращение межоперационных перерывов связано с выбором наиболее рациональных методов сочетания и согласования частичных процессов во времени. Одной из предпосылок сокращения межоперационных перерывов является применение непрерывных транспортных средств; использование в процессе производства жестко взаимосвязанной системы машин и механизмов, применение роторных линий.

Непрерывность производства рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда-сырья и полуфабрикатов и непрерывной загрузки оборудования и рационального использования рабочего времени. Обеспечивая непрерывность движения предметов труда, одновременно необходимо свести к минимуму остановки оборудования для переналадки, в ожидании поступления материалов и т. п. Это требует повышения однообразия работ, выполняемых на каждом рабочем месте, а также использования быстропереналаживаемого оборудования (станков с программным управлением), копировальных станков и т. д.

Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции.

В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться возможно ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

2. Организация производственного процесса изготовления балки

Табл. 1. Данные для расчета длительности производственного цикла и технологической части производственного цикла

Этапы производства	Время, мин.	Количество рабочих мест, закрепленных за операцией
Варианты	Корпус ПКК 12202	Корпус ПКК 409101	Корпус КСЛ 106201	Труба КПП 107809	Балка ПКК 202260	Крышка ПКК 202222	Корпус ПКК 12202	Корпус ПКК 409101	Корпус КСЛ 106201	Труба КПП 107809	Балка ПКК 202260	Крышка ПКК 202222
Операция № 1	20	20	18	15	25	14	2	2	2	1	2	1
Операция № 2	3	3	2	2	4	2	1	1	1	1	2	1
Операция № 3	55	40	43	50	45	35	4	3	3	4	3	3
Операция № 4	1	2	1	1	2	1	1	1	1	1	1	1
Операция № 5	2	1	2	3	2	1	1	1	1	1	1	1
Операция № 6	3	2	3	2	3	2	1	1	1	1	1	1
Операция № 7	4	4	3	2	4	2	1	1	1	1	1	1
Операция № 8	18	15	15	12	20	10	3	3	3	2	3	2

Табл. 2. Программа выпуска продукции

Показатели	Варианты	Кварталы
		1	2	3	4
План выпуска, млн.р.	ПКК 12202	5600	5600	5600	5600
	Корпус ПКК 409101	5500	5500	5500	5500
	Корпус КСЛ 106201	5750	5750	5750	5750
	Труба КПП 107809	5300	5300	5300	5300
	Балка ПКК 202260	5800	5800	5800	5800
	Крышка ПКК 202222	4200	4200	4200	4200
Фактический выпуск, млн.р.	ПКК 12202	5620	5580	5600	5570
	Корпус ПКК 409101	5450	4510	5520	5470
	Корпус КСЛ 106201	5750	5800	5720	5780
	Труба КПП 107809	5310	5315	5286	5290
	Балка ПКК 202260	5803	5760	5810	5800
	Крышка ПКК 202222	4130	4180	4205	4210

Табл. 3

Вариант	Корпус ПКК 12202	Корпус ПКК 409101	Балка ПКК 202260	Крышка ПКК 202222
Число деталей в партии, шт.	5	4	3	8
Выпуск деталей за год, шт.	1200	1000	990	1300
Продолжительность длительных (более трудоемких операций), мин.	55	40	45	35
Естественные процессы в % к технологической части	12,5	12,5	12,5	12,5
Время межоперационного пролеживания, %	4	4	4	4
Время межсменного пролеживания, %	2	2	2	2
Контрольные операции, %	5	5	5	5
Транспортные операции, %	4	4	4	4
Продолжительность смены, ч	8	8	8	8
Трудоемкость производства единицы продукции, чел/час.	42,4	40	39,6	32,6
Норма расхода материалов на единицу продукции, млн.р.	1,064	1,1	1,08	0,96
Цена 1 кВт/час, руб.	400	400	400	400
Высота, м	4,5	4,5	4,5	4,5
Норма расхода условного топлива на 1 м3 в месяц, кг	8,6	8,6	8,6	8,6
Длительность отопительного сезона, месяц	6	6	6	6
Цена за 1 т условного топлива, тыс.р.	187	187	187	187
Размер премии, %	30	20	30	20
Коэффициент дополнительной з/платы	0,1	0,1	0,1	0,1
Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих, млн.р.	15,3	14,2	15,1	13,9
Цена 1 м3 здания, млн.р.	340	250	310	235
Прочие затраты в % от материальных затрат, %	8	8	8	8
Плановый уровень рентабельности, %	30	30	30	30

Количество единиц техники, шт. - 7300

Ттех = ) *5

= 235,5 мин.

Тест = Ттех * Тест/100

Где Тест - естественные процессы в % технологической части

Тест = 235,5 * 12,5/100 = 29,4 мин.

Тмеж = Ттех * Тмеж/100

Где Тмеж - время межоперационного пролёживания в %

Тмеж =235,5 * 4/100 = 9, 42 мин

Тмежс = Ттех * Тмежс/100

Где Тмежсм - время межсменного пролеживания в %

Тмежс = 235,5 * 2/100 = 4,71 мин

Тконтр = Ттех * Тконтр/100

Где Тконтр - контрольные операции в %

Тконтр = 235,5 * 5/100 = 11,77 мин

Ттрансп = Ттех * Ттрансп/100

Где Ттрансп - транспортные операции в %

Ттрансп = 235,5 * 4/100 = 9,42 мин

Тпризв. цикла = Ттех + Тест + Тмеж + Тмежс + Тконтр + Ттрансп.

Тпризв. цикла = 235.5 + 29,4 + 9,42 + 4,71 + 11,77 + 9,42 = 300,22 мин

Из данных расчетов следует что длительность производственного цикла изготовления балки ПКК 202260 составляет 300,22 минуты, из них время технологической части составляет 235,5 минут, время естественных процессов 29,4 минут, время межоперационного пролеживания 9,42 минут, время межсменного пролеживания 4,71 минуты, время затраченное на контрольные операции 11,77 минут, время на затраченное на транспортные операции 9,42 минут.

3. Расчет численности рабочих ремонтного участка

Номинальный фонд рабочего времени одного рабочего.

Номинальный фонд рабочего времени характеризует потенциальную величину максимально возможного для использования фонда рабочего времени рабочих в данном периоде (кроме выходных, праздничных, и времени на очередные отпуска). Рассчитывается по следующей формуле:

Фном = (Дк-Дв-Дп)*Псм - Дпч,

Фном = (366-103-9)*8-9 = 2023 ч

где Дк - календарное количество дней в году, Дв - число выходных дней в году, Дп - число праздничных дней в году, Псм - продолжительность смены, Дпч - предпраздничные часы.

Полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч:

Ф пол = Фном*(1- (L /100)),

Фпол = 2023 * (1-(6/100) = 1901 ч

где L - потери рабочего времени на отпуск, выполнение государственных обязанностей, % (=6%).

Общая трудоемкость ремонтных работ, выполняемых по участку, чел.-час:

Т = t*Кед,

Т = 42,4 * 7300 = 309520 чел.-час

где t- трудоемкость ремонта одной единицы техники, чел.-час (42,4), Кед - количество единиц техники

Численность основных производственных рабочих, чел:

Ч = Т/(Фпол*1,1), Ч = 309520/(1910 * 1,1) = 147 чел

где 1,1 - коэффициент выполнения норм выработки.

Численность вспомогательных рабочих:

Чв = Ч*%/100

Чв = 147*50/100 = 74 чел

Где % - процент вспомогательных рабочих (50);

Численность руководителей, специалистов:

Чр = Ч*%/100

Чр = 147*15/100 = 22 чел

Где % - процент руководителей, специалистов (15);

Численность служащих, младшего обслуживающего персонала:

Чсл = Ч*%/100

Чсл = 147* 35/100 = 51 чел

Где % - процент служащих, младшего обслуживающего персонала(35)

Общая численность работников:

Чобщ = Ч+Чв+Чр+Чсл

Чобщ = 147 + 74 + 15 + 51 = 287 чел

Из расчетов следует что номинальный фонд рабочего времени одного рабочего на производстве балка ПКК 202260 составляет 2023 часа; Полезный фонд рабочего времени одного рабочего на производстве балки ПКК 202260 составляет 1901 час; Общая трудоемкость ремонтных работ, выполняемых по участку составляет 309520 человека - часов; Численность основных производственных рабочих на производстве балки ПКК 202260 составляет 147 человек; Численность вспомогательных рабочих на производстве балки ПКК 202260 составляет 74 человек.

Численность руководителей и специалистов на производстве балки ПКК 202260 составляет 22 человека; Численность служащих и младшего обслуживающего персонала на производстве балки ПКК 202260 составляет 51 человек; Общая численность работников на производстве балки ПКК 202260 составляет 287 человек;

4. Расчет сметы расходов по участку

Расчет материальных затрат:

Расчет затрат на материалы и комплектующие:

Мз = Нр*Кед,

Мз = 1,08 * 7300 = 7884 млн р.

Где Нр - норма расхода материалов на единицу продукции.

Расчет затрат на электроэнергию для производственных целей:

Зэл = (Мц*Фпол*Кз*Кс*Ц)/(Кп*Куч),

Зэл = (292*1901*0,7*0,6*400)/(0,85*0,96) = 114283647 руб

где Мц - установленная мощность потребителей на 100 чел.-час. ремонтных работ, кВт; Кз - коэффициент загрузки оборудования (0,7); Кс - коэффициент спроса, учитывающий одновременно работу оборудования и приборов (=0,6), Ц - цена 1 кВт/час, руб.;

Кп - коэффициент полезного действия (=0,85); Куч - коэффициент, учитывающий потери в сети (= 0,96).

Мц = Т*0,16/100

Мц = 182320 * 0,16/100 = 292 чел-час

Расчет затрат на электроэнергию:

Зосв = (S*Фосв*Н*Косв*Ц)/Куч,

Зосв = (1436*2200*0,14*0,7*400)/0,96 = 129000667 руб.

Где S - площадь помещения; Фосв - Годовой фонд работы осветительных установок, час (2200); Н - Норма расхода электроэнергии в час на 1 кв. м. площади, кВт/кв.м. (0,14); Косв - Коэффициент, учитывающий одновременность работы осветительных установок (0,7).

S = 15 кв.м * Ч*1,1

S = 15*87*1,1 = 1436

Расчет затрат на отопление:

Зот = (Оз*Нусл*Дот)/1000*Цт,

Зот = (5744*8*6*187)/1000*187 = 275,7 млн руб

где Оз - объем здания , м.куб. (высота здания* S); Нусл - норма расхода условного топлива на 1 куб. м в месяц, кг. (8);

Дот - длительность отопительного сезона, мес.; Цт - цена за 1 т. условного топлива, руб.

Итого материальных затрат:

Зобщ = Мз+Зэл+Зосв+Зот

Зобщ = 4644+114283647+129000667+275,7 = 1301487467 руб

Табл. 4. Распределение численности основных производственных рабочих по разрядам

Разряды	2	3	4	5	6	7	Всего
Проценты	20	30	45	5	-	-	100%
Количество рабочих	29	44	66	7	-	-	Ч

Средний тарифный рассчитываются разряд рабочих ремонтного участка (Тср), используя формулу средней арифметической взвешенной.

Тср = (2*Ч1+3*Ч2+4*Ч3+5*Ч4+6*Ч5+7*Ч6)/Ч

(2*29+3*44+4*66+5*7)/87=3,32

Средний тарифный коэффициент (Ктср), используя формулу:

Ктср = Ктб - (Ктб - Ктм)*(Тб - Тср),

Ктср=1,73-(1,73-1,16)*(5-3)=2,32

где Ктб - тарифный коэффициент, соответствующий большему разряду из двух смежных; Ктм - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему разряду из двух смежных; Тб = 5.

Среднечасовая тарифная ставка (Счср), используя формулу:

Счср = ЗП т1/Нм*Ктср*Котр

Счср = 200000/268,6*2,32*1 = 320,95

где ЗПт1 - месячная тарифная ставка рабочего первого разряда (200000 руб.); Нм - среднемесячная норма времени для расчета часовых тарифных ставок и сдельных расценок; Котр = 1. Основный фонд заработной платы персонала основных производственных рабочих (ФОТосн):

ФОТосн = Т*Счср*(1+П/100)+Дб

ФОТосн = 309520*623,15*(1+30/100)+18549354 = 259289958,4 млн руб.

где П - размер премии, %(30); Дб - доплата не освобожденному бригадиру за руководство бригадой.

Дб = Фном*Сч1*Кб*(1+П/100)

Дб = 2023*5960*2*(1+30/100) = 18549354 млн руб.

где Сч1 - часовая тарифная ставка первого разряда; Кб - количество создаваемых бригад(2).

Дополнительный фонд заработной платы (ФОТдоп):

ФОТдоп = ФОТосн*Кдоп

ФОТдоп = 259289958,4*0,1 = 25928995,84млн руб.

где Кдоп - коэффициента дополнительной заработной платы(0,1)

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих (ФОТв):

ФОТв = Фном*Чв*Сч4*(1+Кдз)*(1+П/100)

ФОТв = 2023*74*25840*(1+0,13)*(1+30/100) = 5682532229,92 млн руб.

где Сч4 - часовая тарифная ставка, принимаемая для вспомогательных рабочих по 4 разряду; (1+Кдз) - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Кдз = 0,13). Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих, младшего обслуживающего персонала (ФОТр.с.сл.м.). Общий фонд заработной платы:

ФОТ = ФОТ осн + ФОТдоп+ФОТв+ФОТр.с.сл.м

ФОТ = 259289958,4+26928995,84+15300000 = 301518954,24 млн руб.

Отчисления от фонда заработной платы:

Озп = ФОТ*%отчислений/100

Озп =301518954,24*34,6/100 =104325558,16млн руб.

Амортизационные отчисления:

Стоимость здания (Сзд):

Сзд = О*Цзд

Сзд = 9875,25*340=3357585 млн руб.

производственный амортизационный специализация

где О - объем помещения, Цзд - цена 1 м.куб. Стоимость оборудования (Соб), принимается из расчета 60% от стоимости здания(201455,1). Стоимость инструментов и приспособлений (Синст) - 8% от стоимости здания (268606,8). Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) - 5% от стоимости здания (167879,25).

Общая стоимость основных производственных фондов (Сопф) составляет:

Сопф = Сзд+Соб+Синст+Синв

Сопф = 3357585+201455,1+268606,8+167879,25 = 3995526,15 млн руб.

Амортизационные отчисления:

По зданию:

Азд = (Сзд*Назд)/100,

Азд = (3357585*20)/100 = 671517 млн руб.

Где Надз - годовая норма амортизации по зданиям (20%)

По оборудованию:

Аоб = (Соб*Наоб)/100,

Аоб = (201455,1*5)/100 = 10072,7млн руб.

Где Наоб - годовая норма амортизации по оборудованию (5%)

По инструментам и приспособлениям:

Аинст = (Синст*Наинст)/100,

Аинст = 268606,8*1,2 = 3223,28

Где Надз - годовая норма амортизации по зданиям (1,2%)

По инвентарю:

Аинв = (Синв*Наинв)/100,

Аинв = (167879,25*1,8)/100 = 3021,82 млн руб.

Где Наинв - годовая норма амортизации по зданиям (1,8%)

Общая сумма амортизации составит:

А = Азд+Аоб+Аинв+Аинст

А = 671517+10072,7+3021,82+3223,28 = 687834,8 млн руб.

Из данных расчетов видно что стоимость здания составляет 3357585 рублей; стоимость оборудования составляет стоимость инструментов и приспособлений составляет стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет общая стоимость основных производственных фондов составляет также сумма амортизационных отчислений по зданию составила сумма амортизационных отчислений по оборудованию составила сумма амортизационных отчислений по инструментам и приспособлениям составила сумма амортизационных отчислений по инвентарю составила общая сумма амортизации составила

Заключение

Из данных расчетов следует что длительность производственного цикла изготовления балки ПКК 202260 составляет 300,22 минуты, из них время технологической части составляет 235,5 минут, время естественных процессов 29,4 минут, время межоперационного пролеживания 9,42 минут, время межсменного пролеживания 4,71 минуты, время затраченное на контрольные операции 11,77 минут, время на затраченное на транспортные операции 9,42 минут.

Из расчетов следует что номинальный фонд рабочего времени одного рабочего на производстве балка ПКК 202260 составляет 2023 часа; Полезный фонд рабочего времени одного рабочего на производстве балки ПКК 202260 составляет 1901 час; Общая трудоемкость ремонтных работ, выполняемых по участку составляет 309520 человека - часов; Численность основных производственных рабочих на производстве балки ПКК 202260 составляет 147 человек; Численность вспомогательных рабочих на производстве балки ПКК 202260 составляет 74 человек; Численность руководителей и специалистов на производстве балки ПКК 202260 составляет 22 человека; Численность служащих и младшего обслуживающего персонала на производстве балки ПКК 202260 составляет 51 человек; Общая численность работников на производстве балки ПКК 202260 составляет 287 человек;

Из данных расчетов видно что стоимость здания составляет 3357585 рублей; стоимость оборудования составляет стоимость инструментов и приспособлений составляет стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет общая стоимость основных производственных фондов составляет также сумма амортизационных отчислений по зданию составила сумма амортизационных отчислений по оборудованию составила сумма амортизационных отчислений по инструментам и приспособлениям составила сумма амортизационных отчислений по инвентарю составила общая сумма амортизации составила

Литература

1. Бык В.Ф. Организация производства: практикум / В.Ф. Бык. - Минск: ИВЦ Минфина, 2012. - 270с.

2. Головачев А.С. Экономика предприятия: учеб. пособие. В 2 ч. / А.С. Головачев. - Мн.: Выш. шк., 2008.

3. Государственная программа инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 годы.

4. Дубровин И.А. Экономика и организация пищевых производств: учеб. пособие для студентов вузов / И.А. Дубровин. - М.: Дашков и К. - 2010. - 228с.

5. Кожекин Г.Я. Организация производства: учеб. пособие / Г.Я. Кожекин, Л.М. Синица. - Минск: ИП «Экоперспектива», 2000. - 334с.

6. Национальная стратегия устойчивого социально-экономического развития Республики Беларусь на период до 2020 г.-МН.: Юнипак, 2004.

7. Новицкий Н.Н. Организация промышленного производства: учеб. пособие / Н.И. Новицкий. - Минск: РИПО, 2008. - 393с.

8. Новицкий Н.Н. Организация и планирование производства: лабораторный практикум / Н.И. Новицкий. - Минск: Новое знание, 2007. - 230с.

9. О бухгалтерском учете основных средств и нематериальных активов постановление Ми-нистерства финансов Республики Беларусь 12 декабря 2001 г. N 118 (в ред. постановлений Мин-фина от 30.10.2009 N 132).

Размещено на Allbest.ru