Проектирование локомотивосборочного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Исходные данные

1. Режим работы локомотиворемонтного завода

1.1 Годовой фонд времени ремонтной позиции

1.2 Годовой фонд времени работы оборудования

1.3 Годовой фонд времени рабочего холодного цеха

1.4 Годовой фонд рабочего горячего цеха (изолировщик, сварщик)

1.5 Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.)

1.6 Расчет количества ремонтных позиций

1.7 Определение количества производственных рабочих

1.8 Распределение производственных рабочих по сменам

1.9 Определение общего количества работников в цехе

1.10 Расчет необходимого количества технологического оборудования

1.11 Расчет площади цеха

1.12 Планировка цеха

1.13 Расчет площади служебных помещений

2. Экономический расчет цеха

2.1 Стоимость основного производственного оборудования

2.2 Мощность привода основного оборудования

2.3 Определение стоимости основных фондов цеха

2.4 Стоимость текущего ремонта

2.5 Определение годовых амортизационных отчислений (даются на восстановление и капитальный ремонт)

2.6 Определение стоимости энергетических ресурсов цеха

2.7 Стоимость электроэнергии на освещение

2.8 Стоимость материалов, запасных частей, вспомогательных материалов и покупных изделий

2.9 Стоимость пара для отопления

2.10 Годовые фонды заработной платы и определение начислений

2.11 Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования

2.12 Затраты на усовершенствование производства и изобретательство

2.13 Затраты на охрану труда

2.14 Прочие расходы

2.15 Смета производства

2.16 Определение цеховой себестоимости единицы ремонта

2.17 Процент цеховых накладных расходов

2.18 Определение оптовой цены единицы продукции по цеху

2.19 Плановая годовая прибыль цеха

2.20 Определение стоимости фондов цеха

2.21 Определение выплаты за использование фондов цеха

2.22 Определение рентабельности производства цеха

2.23 Определение выработки товарной продукции на одного работающего в

2.24 Выработка товарной продукции на один квадратный метр площади цеха

Заключение

Список использованных источников



Введение

Локомотиворемонтный завод является основной индустриальной базой транспорта и предназначен для заводского ремонта локомотивов, для обеспечения запасными частями линейных предприятий, а также для ремонта оборудования и изготовления нестандартной оснастки.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий по производству материальных благ и слагается из процессов труда и естественных процессов.

Принципы организации производства на предприятиях по ремонту подвижного состава вытекают из основного положения хозяйственной деятельности локомотиворемонтных предприятий - получение наибольшего эффекта при наименьших затратах.

Наиболее важные принципы организации производства:

Принцип технико-экономического и правового единства. Он заключается в соблюдении соответствия между поставленной целью, юридическими правами предприятия, наличными или возможными техническими, денежными и трудовыми ресурсами.

Принцип максимальной экономии времени и согласованности во времени.

Принцип параллельности. Он заключается в такой организации производства, при которой выполняются одновременно несколько различных процессов. Применение этого принципа зависит от способности к расчленению объекта на части, при этом время ремонта объекта будет равно продолжительности ремонта самой трудоемкой детали.

Принцип прямой точности. Он обеспечивает прохождение объекта ремонта кратчайшим путем по всем фазам и операциям технологического процесса. Этот принцип обеспечивается правильным расположением зданий, производственных участков и расстановкой оборудования.

Принцип специализации. Представляет собой форму разделения труда, где за каждым цехом, участком, рабочим местом закрепляется строго определенная номенклатура работ или минимально-возможное количество операций.

Принцип взаимозаменяемости. Он характерен для массового производства и относится к таким деталям и узлам электровоза, которые отвечают требованиям идентичности. Этот принцип распространяется и на технологическое оборудование, инструмент, профессии работ.

Принцип непрерывности. Он предусматривает устранение перерывов в процессе ремонта или изготовления. Это достигается совершенствованием организации производства.

Принцип ритмичности. В одинаковые промежутки времени выпускается одинаковое количество продукции.

Принцип внешнего кооперирования. Он является принципом развития специализации. Заключается в том, что какому-либо предприятию поручается выпуск какой-нибудь одной детали в массовом количестве.



Исходные данные

Заводской ремонт локомотивов может быть 1-го (средний ремонт П1) и 2-го (капитальный ремонт П2) объемов.

Простой локомотивов в ремонте задается в сутках, например, для среднего ремонта

Произвести расчет локомотивосборочного цеха завода с годовой программой:

51;

57,

и простоями в ремонте

12 cуток;

16 суток.

В работе необходимо выполнить и описать:

1. Назначение цеха.

2. Состав цеха (отделения, участки, пролеты).

3. Технологический процесс работы цеха.

4. Расчет режимов работы цеха.

5. Расчет количества ремонтных позиций

6. Определение количества производственных рабочих.

7. Распределение производственных рабочих по сменам.

8. Определение общего количества работающих в цехе (с учетом ИТР и обслуживающего персонала).

9. Расчет необходимого технологического оборудования.

10. Расчет площади цеха.

11. Планировка цеха.

12. Расчет площади служебно-бытовых помещений.

13. Экономический расчет цеха (определение себестоимости, рентабельности и т.д.).



1. Режим работы локомотиворемонтного завода

Режимы работы завода рассчитываются исходя из условий:

а) пятидневной рабочей недели;

б) 2-х сменной работы.

1.1 Годовой фонд времени ремонтной позиции

Годовой фонд времени ремонтной позиции определяется по формуле:

, (1.1)

где Фгод - годовой фонд рабочего времени явочного рабочего, ч;

mсм - количество рабочих смен в цехе - 2;

Dк - количество календарных дней в году - 365;

dвых - количество выходных дней в году - 52;

tсм - нормированная продолжительность рабочей смены, - 8,2 ч;

dск - количество дней в году с сокращенной на 1 час

продолжительностью рабочей смены - 7;

tск - величина сокращения продолжительности смены, - 8 ч;

Dр - количество рабочих дней в году;

dпр - количество праздничных дней в году - 13 дней.

1.2 Годовой фонд времени работы оборудования

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

D' = [(Dк ? dпр ? dвых ? dск) ? 8,2 + 7 ? 7,2] ?2 ? 0,96 (1.2)



Где 0,96 - коэффициент, учитывающий простой оборудования во время ремонта.

1.3 Годовой фонд времени рабочего холодного цеха

Годовой фонд времени рабочего холодного цеха

. (1.3)

где 24•8,2=196,8 ч - трудовой отпуск рабочего "холодного цеха";

0,96 - коэффициент, учитывающий перерывы по уважительным причинам.

1.4 Годовой фонд рабочего горячего цеха (изолировщик, сварщик)

Годовой фонд рабочего горячего цеха (изолировщик, сварщик) определяется по формуле:

. (1.4)

1.5 Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.)

Годовой фонд времени с вредными условиями труда (маляры, аккумуляторщики и т.д.) определяется по формуле:

. (1.5)



1.6 Расчет количества ремонтных позиций

Расчет количества ремонтных позиций производится по формуле:

, (1.6)

где - норма простоя на единицу ремонта в часах (для СР-t1; КР -t2);

- годовой фонд времени ремонтной позиции;

П1, П2 - годовые программы, соответственно среднего и капитального ремонта тепловозов;

Ф1, Ф2 - количество позиций, соответственно, при среднем и капитальном ремонтах.

Данные расчета сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 Расчёт количества позиций сборочного цеха

№п/п	Наименование позиции	Годовой план ремонта	Нормы простоя, ч	Годовые затраты, ч	Годовой фонд ремонтной позиции, ч	Кол-во позиций	Кол-во позиций	Кол-во поз. Ф до целого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Разоборудование локомотива	51	57	8	8	408	456	5660	0,07	0,08	1
2	Предварительная разборка	51	57	8	8	408	456	5660	0,07	0,08
3	Очистка кузова	51	57	8	8	408	456		0,07	0,08	1
4	Окончательная разборка кузова	51	57	14	14	714	798		0,12	0,14
5	Ремонт кузова	51	57	64	106	3264	6042		0,57	1,06	2
6	Опуск кузова	51	57	12	24	612	1368		0,10	0,24	1
7	Окончательная сборка электровоза	51	57	22	44	1122	2508		0,20	0,44	1
8	Холодная обкатка и экипировка	51	57	8	8	408	456		0,07	0,08	1
9	Испытание эл-за	51	57	21	21	1071	1197		0,2	0,21	1
10	Горячая обкатка	51	57	14	14	714	798		0,12	0,14	1
11	Осмотр и отделка после обкатки	51	57	14	14	714	798	5660	0,12	0,14
12	Окраска эл-за	51	57	36	86	1836	4902		0,32	0,86	1
Итого	2,03	3,47	11

1.7 Определение количества производственных рабочих

Определение количества производственных рабочих производится по формуле:

, (1.7)

где - нормы человеко-часов на единицу ремонта для рассчитываемой продукции.

Результаты расчётов занесены в таблицу 2.

Таблица 2 Определение количества рабочих

№п/п	Наименван. отделений профессий	Годовая программа	Норма затрат, чел. ч	Годовые затраты, ч	Годовой фонд врем. ч	Количество рабочих
											P
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
I Разборочное, ремонтное и сборочное отделения (главный пролет)
1	Слесарь по разборке	51	57	34,6	50,6	1764	2884	1756	1	1,6	2,6	3
2	Слесарь по ремонту	51	57	47,6	122	2427	6954		1,4	4	5,4	3
3	Слесарь по сборке	51	57	78,3	118	3993	6726		2,3	3,8	6,1	6
4	Слесарь-электрик по разборке	51	57	104,5	204	5329	11628		3	6,6	9,6	5
5	Слесарь-электрик по ремонту	51	57	39	72,6	1989	4138		1,1	2,4	3,5	4
6	Слесарь-электрик по сборке	51	57	208	353	10608	20121		6	11,5	17,5	14
7	Слесарь автоматчик по разборке	51	57	20,5	37,4	1045	2131		0,59	1,21	1,8	2
8	Чистильщик	51	57	15,9	17,8	810	1014	1733	0,46	0,59	1,05	1
9	Столяры	51	57	76	211	3876	12027	1733	2,2	6,9	9,1	14
10	Электросварщик	51	57	15,3	21,2	780	1208	1733	0,45	0,7	1,2	1
11	Газорезчик	51	57	1,5	3,6	77	205		0,04	0,12	0,12	1
12	Слесарь-автоматчик по сборке	51	57	75,5	115	3850	6555	1756	2,2	3,7	5,9	4
	ИТОГО											58
II Гарнитурное отделение
1	Слесари	51	57	47.3	173	2412	9861	1756	1,3	5,6	6,9	5
2	Эл.сварщик	51	57	31,5	69.5	1606	3961	1733	0,92	2,28	3,2	3
3	Газосварщик	51	57	32,5	71.5	1657	4075	1733	0,95	2,35	3,3	3
	ИТОГО		11
III Электроремонтный участок
1	Слесарь-электрик	51	57	47,3	104	2412	5928	1756	1,3	3	4,3	2
IV Слесарно-замочный участок
1	Слесари-замочники	51	57	31,5	34,7	1606	1977	1756	0,8	1,1	1,9	1
V Отделение травления труб
1	Слесари-трубники	51	57	32.5	38.7	1657	2205	1756	0,6	1,2	1,8	1
VI Участок ремонта воздушных резервуаров
1	Слесари-ремонтники	51	57	15.7	35.7	800	2003	1756	0,3	1,1	1,4	1
2	Эл.сварщик	51	57	5,6	9,8	285	558	1733	0,16	0,32	0,6	1
VII Автотормозное отделение
1	Слесарь- автоматчик	51	57	48.3	72	2463	4104	1756	1,4	2,08	3,4	3
VIII Трубное отделение
1	Слесари-трубники	51	57	49,3	69	2514	3933	1756	1,43	2,2	1,63	1
IX Участок ремонта секций радиаторов
1	Слесарь-ремонтник	51	57	45,3	73	2310	4161	1756	1,3	2,1	3,4	1
X Механический участок
1	Станочники	51	57	55.7	84.7	2840	4827	1733	1,6	2,7	4,3	2
XI Испытательная станция
1 2	Машинист Пом. машин.	51	57	40 40	70.3 70,3	2040	3990	1733	1	2,25	3,25	3
						2040	3990		1	2,25	3,25	3
XII Малярное отделение
1	Маляры	51	57	147,7	188	7532	10716	1634	4	6	10	10
	ИТОГО	97

Проверка количества рабочих сборочного цеха проводится по коэффициенту:

(должно быть 0,88…0,89).

Если П ? 0,9, то необходимо скорректировать величину Р (см. табл. 2) в сторону уменьшения по каждой специальности и к столбцу Р добавить столбец Рфактич..

В сборочном цехе работают:

- по холодной сетке (1756,4 ч) - 55 чел.

- по горячей сетке (1733 ч) - 32 чел.

- вредными условиями труда (1634,5 ч) 10 чел.

Итого:97 чел.

1.8 Распределение производственных рабочих по сменам

Распределение производится с учетом 2-х сменной работы цеха и одинаковых по производительности смен (табл. 3).

При распределении рабочих по сменам необходимо учитывать то, что в первую смену должно работать большее количество рабочих, чем в первую.

Таблица 3. Распределение рабочих по сменам

№ п/п	Наименование отделений и участков	Количество рабочих	Распределение по сменам
			1	2
1	2	3	4	5
1	Разборочное, ремонтное и сборочное отделения	58	35	23
2	Гарнитурное отделение	11	6	5
3	Электроремонтный участок	2	1	1
4	Слесарно-замочный участок	1	1	-
5	Отделение травления труб	1	1	-
6	Участок ремонта воздушных резервуаров	1	1	-
7	Автотормозное отделение	3	2	1
8	Трубное отделение	1	1	-
9	Участок ремонта секций радиатора	1	1	-
10	Механический участок	2	1	1
11	Испытательная станция	6	4	2
12	Малярное отделение	10	6	4
	ИТОГО	97	60	37

1.9 Определение общего количества работников в цехе

Количество вспомогательных рабочих:

- стропальщики.

- крановщицы.

- водители электрокара.

- слесари-электрики по ремонту электрооборудования.

- уборщицы производственных помещений.

Инженерно-технические работники ИТР, счетно-конторский персонал (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП) - уборщицы, гардеробщицы, комплектовщицы берутся в %-ном отношении от производственных рабочих.

Таблица 4. Распределение по сменам ИТР, СКП,МОП

№п/п	Наименование контингента рабочих	Процентное отношение	Общее количество	Распределение по сменам
				1	2
1	Производственные рабочие	100%	97	60	37
2	Вспомогательные рабочие	18%	17	11	6
3	ИТР	10%	10	6	4
4	СКП	2,5%	2	1	1
5	МОП	1,5%	1	1
	ВСЕГО 48



1.10 Расчет необходимого количества технологического оборудования

Расчет производится по формуле

, (1.8)

где - количество оборудования;

- годовая программа, соответственно I-го и II-го объемов;

- норма станко-часов на единицу ремонта;

- годовой фонд времени работы оборудования.

Обычно в сборочном цехе эксплуатируются от 4-х до 6-ти единиц металлорежущего оборудования.

В работе в таблицы заносятся только то оборудование, на которое есть нормы, т.е. "Принимается без расчета".

Если потребность стандартного оборудования 0,4 и меньше, то оно не принимается.

Нестандартное оборудование принимается всегда.

Например, при N=0,15 балансировочный станок в электромашинном цехе нужен, т.к. эту работу нельзя сделать где-то в другом цехе.

Таблица 5. Расчет технологического оборудования

№п/п	Наименование оборудования	Годовая программа	Норма, станко часы -	Годовые затраты, станко-часы	Годовой фонд времени, ч	Количество оборудования
						·	·				N
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Токарно-винторезный станок	51	57	43	78	2193	4446	4709	0,5	0,94	2
2	Токарно-карусельный станок	51	57	4	4	204	228		0,04	0,04	1
3	Радиально-сверлильный станок	51	57	12	17	612	969	4709	0,12	0,2	1
4	Долбёжный станок	51	57	1	1	51	57		0,01	0,01	1
5	Вертикально-фрезерный станок	51	57	18	32	918	1824		0,2	0,4	2
6	Горизонтально-фрезерный станок	51	57	14	16	714	912		0,2	0,2	1
7	Заточной станок	51	57	23	25	1173	1425		0,2	0,3	1
8	Сварочный трансформатор	51	57	27	31	1377	1767		0,3	0,4	1
9	Сварочный преобразователь	51	57	14	17	714	969	4709	0,2	0,2	1
10	Газовая горелка	51	57	15	17	765	969		0,2	0,2	1
11	Газо-резочный аппарат	51	57	15	17	765	969		0,2	0,2	1
12	Устройство для очистки кузова	51	57	8	8	408	456		0,08	0,1	1
13	Стенд для испытания вентиляторов	51	57	12	12	612	684		0,1	0,1	1
14	Передвижной покрасочный портал	51	57	7	7	357	399		0,07	0,08	1
15	Сушильная установка	51	57	6	6	306	342		0,06	0,07	1
16	Переносной калорифер	51	57	6	6	306	342	4709	0,06	0,07	1
17	Пневматическая машинка	51	57	21	21	1071	1197		0,2	0,25	2

Из таблицы следует, что в цехе имеется только один сварочный трансформатор, но также в цехе должны быть специальные станки и аппараты: переносной калорифер, передвижной покрасочный портал, устройство для очистки кузова, газо-резочный аппарат, газовая горелка, сварочный преобразователь.

1.11 Расчет площади цеха

Площадь цеха рассчитывается по нормам площади на измеритель.

Таблица 6. Расчет площади цеха

№п/п	Наименование отделений, участков	Измеритель	Кол-во измерителей	Норма площади на измеритель, м2	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5	6
Главный пролёт
1	Разборочное, ремонтное, сборочное отделение	позиция	3	310	930
	ИТОГО				930
Вспомогательный пролёт
1	Гарнитурное отделение	позиция ремонта кузова	3	100	300
2	Электроремонтный участок	участок	1	120	120
3	Участок ремонта воздушных резервуаров	позиция ремонта кузова	1	40	40
4	Трубное отделение	год. программа локомотивов	108	0,85	91,8
5	Слесарно-замочный участок		108	0,11	11,88
6	Участок травления труб	участок	1	250	250
7	Автотормозное отделение	год. программа локомотивов	108	0,17	18,36
8	Участок ремонта секций радиатора	- " -	1	0,5	0,5
9	Механический участок	участок	1	100	100
10	Столярный участок	участок	1	70	70
11	Комплектовочная кладовая	год. программа локомотивов	108	0,25	27
12	Инструментально-раздаточная кладовая		108	0,16	17,28
	ИТОГО				1046,82
	Испытательная станция	позиция	2	270	540
	Малярное отделение	позиция	3	336	1008

Всего в цехе: 3524 м²

1.12 Планировка цеха

При планировке цеха определяются его длина, ширина и принимаются размеры транспортных проездов.

Главный пролет:

Технико-экономические расчеты из условия расположения трех ниток рельсовых путей показывают

Рисунок 1 - Схема расположения трех ниток рельсовых путей главного пролета



Наилучшей шириной сборочного цеха является

.

На длине главного пролета по его торцам принимаются транспортные проезды по 6 м.

Тогда технологическая длина главного пролета

(1.9)

м

Рисунок 2 - Схема размещения средней части главного пролета

А в средней части главного пролета - пожарный проезд на 5,5-6 м.

Тогда

(1.10)

где

b - ширина проезда.

Длина любого пролета должна быть кратна 12-ти из условия расположения колонн и применения стандартных строительных перекрытий.

Вспомогательный пролет

Вспомогательный пролет примыкает к главному. Ширина вспомогательного пролета

(1.11)

м

Ширина любого пролета должна быть кратна 6-ти из условия применения стандартных крановых средств и стандартных строительных перекрытий.

Принимаемм.

1. Действительная площадь главного пролета составит

, (1.12)

м²

2. Действительная площадь вспомогательного пролета составит

(1.13)

м²

Площадь цеха

, (1.14)

м²

Размеры высот пролетов определяются по нормативам:

1. Высота пролета от пола (пролет главного зала)

м, при ширине пролета 30 м.

2. Высота вспомогательного пролета

м.

Объем:

(1.15)

3

(1.16)

м3

1.13 Расчет площади служебных помещений

Расчет производится по единым санитарным нормам на измеритель. Учитывается процент женщин, работающих в цехе (для сборочного цеха 20% женщин, электромашинного - 40%). При расчете гардеробных исходят из условия, что если в 1-ю смену работает более 100 человек одного пола, то принимается открытый способ хранения одежды (на крючках) с нормой площади 0,32 м² на измеритель.

Если менее 100 чел., то применяется закрытый способ хранения одежды с нормой площади 0,92 м² на измеритель.

При расчете душевых норма на измеритель 0,52 м², и норма включает размещение душевой сетки, проходов и раздевалки.

На каждый душ необходимо три места в раздевалке. Курительная комната должна быть не менее 8 м² и не более 40 м². Расчет представляется в виде таблицы 7.

Для таблицы:

Производственные рабочие 97 чел.

из них:

женщины 17 чел.

мужчины 80 чел.

Вспомогательные рабочие 17 чел.

женщины 15 чел.

мужчины 2 чел.

ИТР мужчины 10 чел.

СКП женщины 2 чел.

МОП женщины 1 чел.

женщины 35 чел.

ИТОГО мужчины 92 чел.

локомотив цех ремонт рентабельность

Таблица 7. Расчет площади служебных помещений

№п/п	Наименование помещения	Измеритель	Норма площади на измеритель,м2	Кол-во измерителей	Площадь, м2
					Расчётная	Принятая
Служебные помещения
1	2	3	4	5	6	7
1	Кабинет начальника цеха	Кабинет	15-40	1	30	30
2	Кабинет заместителя начальника цеха	Кабинет	15-40	1	30	30
3	Техническое бюро	1-ая смена	5	1	5	5
4	Контора цеха	1-ая смена	3	1	3	3
	ИТОГО	68
Бытовые помещения
1	Гардеробная	Мужская	Рабочие	0,32	92	29,4	29
		Женская		0,92	35	32,2	32
2	Умывальная	Мужская	Рабочие	0,052	92	4,7	5
		Женская		0,052	35	1,8	2
3	Туалет	Мужская	Рабочие	0,14	92	12,8	13
		Женская		0,14	35	4,9	5
4	Душевая	Мужская	Рабочие	0,52	92	47,84	48
		Женская		0,52	35	18,2	18
5	Комната принятия пищи	Комната	40-100	1	60	60
6	Курительная комната	Работники	0,02	92	1,8	2
7	Комната гигиены женщины	Комната	20	1	20	20
8	ИТОГО	216
	ВСЕГО	284

Итак, всего - 284

Высота служебно-бытовых помещений

м.

Тогда объем

(1.17)

м3



2. Экономический расчет цеха

Целью экономического расчета считается определение себестоимости продукции, накладных расходов, оптовой цены, прибыли и рентабельности.

Для определения этих показателей необходимо составить смету производства, для чего нужно знать ряд значений и величин.

2.1 Стоимость основного производственного оборудования

По технико-экономическим показателям для проектируемых ТРЗ определяют: строится интерполяционный график (рисунок 2.1), если известны данные:

П = 100 локомотивов РОБОР.1ЛОК. = 195 тыс. руб.;

П = 150 локомотивов РОБОР.1ЛОК. = 180 тыс. руб.;

П = 300 локомотивов РОБОР.1ЛОК. = 130 тыс. руб.,

Где

П = П1 + П2;

П=51+57=108

Рисунок 2.1 - Интерполяционный график зависимости затрат на основное оборудование от годовой программы ремонта локомотивов



По графику рисунка 2.1 находим

Стоимость всего оборудования

(2.1)

тыс. руб.

2.2 Мощность привода основного оборудования

По технико-экономическим показателям находим энерговооруженность одного рабочего 1-ой смены:

П=300 локомотивов ;

П=450 локомотивов;

П=600 локомотивов;

На основании вышеприведенных данных строим интерполяционный график и по интерполяционному графику определяем энерговооруженность привода на ремонт одного локомотива.

Рисунок 2.2 - Интерполяционный график зависимости энерговооруженность привода на ремонт локомотива.



Тогда энерговооруженность привода на программу ремонта

(2.2)

кВт

2.3 Определение стоимости основных фондов цеха

Основные фонды - те средства, которые переносят свою стоимость на предметы труда постепенно.

Оборотные фонды же делают это сразу.

Таблица 8 ? Определение стоимости цехов

№п/п	Наименование основных фондов	Единица измерения	Кол-во единиц	Остаточная стоимость единицы измерения, тыс. руб.	Общая стоимость, тыс. руб.	Примечания
1	2	3	4	5	6	7
Здания и сооружения
1	Производственные здания		32631	5	163 155
2	Служебно-бытовые помещения		852	6	5122
ИТОГО	168277
Оборудование
1	Основное производственное	%	100	-	197	От основного
2	Его монтаж	%	5	-	9,85	От основного
3	Вспомогательное	%	15	-	29,5	От основного
4	Его монтаж	%	2	-	3,94
5	Транспортное оборудования	%	10	-	19,7
6	Его монтаж	%	5	-	9,85
7	Электрооборудование	кВт	1026	3	3078	п.2.2
8	Его монтаж	%	15	-	153,9	п. 2.2
	ИТОГО	3501,7
1	Производственно-хозяйственный инвентарь	%	1	-	1,9	От основного
2	Инструмент и приспособления	%	8	-	15,8
	ВСЕГО	171795,7

2.4 Стоимость текущего ремонта

Сумма затрат за год берется в процентном отношении от стоимости основных фондов по соответствующим статьям в тыс. руб.:

а) здания и сооружения - 3%

; (2.3)

тыс. руб.

б) оборудование - 7%

; (2.4)

тыс. руб.

в) инструмент и приспособления - 3%

; (2.5)

тыс. руб.

ИТОГО 5048+245,07+0,531=5293 тыс. руб.



2.5 Определение годовых амортизационных отчислений (даются на восстановление и капитальный ремонт)

Они берутся в процентном отношении от стоимости в тыс. руб.:

а) здания и сооружения - 5%

; (2.5)

тыс. руб.

б) оборудование - 11,5%

; (2.6)

тыс. руб.

в) инструмент и приспособления - 12,4%

; (2.7)

тыс. руб.

г) хозяйственный инвентарь - 13%

; (2.8)

ВСЕГО 8431+402,6+1,95+0,235=8835тыс. руб.



2.6 Определение стоимости энергетических ресурсов цеха

Нормы расхода энергоресурсов берутся по известным стандартным нормам расхода энергии на работу оборудования и вспомогательные нужды предприятия.

Таблица 9. Определение стоимости энергетических ресурсов цеха

№п/п	Наименование энергоресурсов	Единица измерения	Годовая программа	Норма расхода	Годовой расход	Стоимость единицы расхода, руб.	Общая стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Техническая вода		51	57	19,1	19,1	2062	20	41,256
2	Расход производственного пара		51	57	12,2	12,2	1317	320	421,4
3	Расход сжатого воздуха		51	57	5503	5503	584 250	4	2 337
4	Расход кислорода		51	57	4,5	8,5	714	100	71,4
5	Расход ацетилена		51	57	1,9	3,2	279,3	540	150,8
6	Силовая электроэнергия	кВтч	51	57	3500	3500	390 750	4	1 563
итого 45845

2.7 Стоимость электроэнергии на освещение

Рассчитывается из условия расхода 35 кВт•ч в год на 1 м² площади цеха и стоимости 1 кВт•ч 4,9 руб. в тыс. руб.:

Тогда:

; (2.9)

тыс. руб.

2.8 Стоимость материалов, запасных частей, вспомогательных материалов и покупных изделий

Стоимость материалов, запасных частей, вспомогательных материалов и покупных изделий принимается по нормам расхода в тыс. руб.:

; (2.10)

тыс. руб.

2.9 Стоимость пара для отопления

Расход пара принимается по норме (для всех цехов) помещения в тыс. руб.:

; (2.11)

тыс. руб.



2.10 Годовые фонды заработной платы и определение начислений

Таблица 10. Годовые фонды зарплаты для ИТР, СКП, МОП

№п/п	Наименование профессий и должностей	Количество людей	Месячный оклад, тыс. руб.	Месячный фонд зарплаты, тыс. руб.	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
ИТР
1	Начальник цеха	1	22,00	22	264
2	Заместитель начальника цеха	1	20,00	20	240
3	Начальник смены	1	16,00	16	192
4	Старший мастер	-	16,00	-	-
5	Ведущий технолог	-	18,00	-	-
6	Инженер-технолог	1	14,00	14	168
8	Техник-технолог	-	9,00	-	-
9	Экономист	-	11,00	-	-
10	Механик	1	14,00	14	168
11	Инженер-нормировщик	-	12,00	-	-
12	Инженер испытательной станции	1	14,00	14	168
13	Мастер производства	1	14,50	14,5	174
	ВСЕГО	7	-	-	1374
СКП
1	Старший бухгалтер	-	9,00	-
2	Бухгалтер	1	8,00	8	96
3	Табельщик	1	7,00	7	84
4	Нарядчик	-	7,00
	ВСЕГО СКП	2	-	-	180
МОП
1	Уборщицы и гардеробщики	1	7,00	7	84
	ИТОГО	1	-	-	1638

Начисления для ИТР, СКП и МОП

Сумма начислений на премию для СКП и МОП - 10%, тогда



(2.12)

тыс. руб.

Начисление ЕСН (единый социальный налог) составляет 36,6% от фонда заработной платы:

(2.13)

тыс. руб.

Начисление пенсионных взносов на страховую часть пенсии (20%):

(2.14)

тыс. руб.

Начисления в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования (3,1%):

(2.15)

Начисления в Федеральный фонд социального страхования (2,9 %):

(2.16)

тыс. руб.

Начисления для производственных и вспомогательных рабочих:

Данные расчёта приведены в таблице 11.



Таблица 11. Годовые фонды зарплаты для производственных и вспомогательных рабочих

№п/п	Наименование контингента рабочих	Кол-во рабочих	Средний тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Коэф-нт премиальных	Годовой фонд времени работы, ч.	Годовой фонд зарплаты, тыс. руб.
Производственные рабочие
1	Холодного цеха	55	2,9	47,6	1,15	1756	5286
2	Горячего цеха	42	2,9	50,8	1,15	1733	4252
3	С вредными условиями труда	10	3,2	58,6	1,15	1635	1101
	ИТОГО	97	-	-	-		10639
1	Вспомогательные рабочие	17	2,7	47,4	1,15	1756	1627
	ВСЕГО	114	-	-	-	-	12266

Начисление на отпуск для производственных рабочих составляет 4% от фонда зарплаты:

(2.17)

тыс. руб.

Начисление пенсионных взносов (22%):

(2.18)

тыс. руб.

Начисление в фонд обязательного медицинского страхования (3,1%):

(2.19)



тыс. руб.

Начисление в фонд социального страхования (2,9%):

(2.20)

тыс. руб.

Начисление в Федеральный бюджет (6%):

(2.21)

тыс. руб.

Итого сумма начислений от заработной плата производственных рабочих составляет:

(2.22)

тыс. руб.

Итого начислений:

(2.23)

тыс. руб.

Начисления от фонда заработной платы для вспомогательных рабочих производятся аналогично, как и для производственных рабочих:

(2.25)



Начисление пенсионных взносов (22%):

(2.26)

Начисление в фонд обязательного медицинского страхования (3,1%):

(2.30)

Начисление в фонд социального страхования (2,9%):

(2.31)

Начисление в Федеральный бюджет (6%):

(2.32)

Итого сумма начислений от заработной платы вспомогательных рабочих составляет:

(2.33)

тыс.руб.



(2.34)

тыс. руб.

2.11 Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования

Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оборудования

берутся из расчета 15 тыс. руб. в год на одного производственного рабочего

(2.35)

тыс.руб

2.12 Затраты на усовершенствование производства и изобретательство

Затраты на усовершенствование производства и изобретательство составляют 2% в год от фонда зарплаты производственных рабочих

(2.36)

тыс.руб

2.13 Затраты на охрану труда

Затраты на охрану труда составляют 10% от фонда зарплаты производственных и вспомогательных рабочих



(2.37)

тыс.руб.

2.14 Прочие расходы

Командировки, канцтовары, выписка литературы составляют 3% от фонда зарплаты ИТР, СКП, МОП, производственных и вспомогательных рабочих

(2.38)

тыс. руб.

Таблица 12. Основные и цеховые накладные расходы

№п/п	Наименование статей расходов	Сумма, тыс. руб.	Примечание1
1	2	3	4
Основные расходы
1	Материалы и запчасти	81402	П2.8
2	Энергетические ресурсы	4584,5	П2.6
3	Зарплата производственных рабочих	10639	П2.10.2
	ИТОГО	96625
Основные распределяемые расходы
1	Начисление на зарплату производственных рабочих	4466	П2.10.2
2	Расходы на охрану труда	1266	П2.13
3	Амортизационные отчисления	8835	П2.5
	ИТОГО	14567
	ВСЕГО	111192
Цеховые накладные расходы
1	Текущий ремонт	5293	П2.4
2	Содержание оборудования	1455	П2.11
3	Зарплата ИТР, СКП, МОП	1638	П2.10
4	Начисление на премию для СКП, МОП	26,4	П2.10.1
5	Начисление на социальное страхование ИТР, СКП, МОП	7,66	П2.10.1
6	Зарплата вспомогательных рабочих	1627	П2.10.2
7	Начисление на зарплату вспомогательных рабочих	618,2	П2.10.2
8	Электроэнергия для освещения	653,1	П2.7
9	Пар для отопления	942	П2.9
10	Усовершенствование производства и изобретательство	212,78	П2.12
11	Прочие расходы	417,12	П2.14
	ИТОГО	12890
	ВСЕГО	220707

2.15 Смета производства

Смета производства ? ЭР (табл. 12) состоит из суммы основных и цеховых накладных расходов.

Эр=220707

2.16 Определение цеховой себестоимости единицы ремонта

(2.39)

тыс. руб.

2.17 Процент цеховых накладных расходов

(2.40)

Чем меньше цеховые накладные расходы, тем лучше.

(рекомендуется 80 ? nНакл. ? 150%).

2.18 Определение оптовой цены единицы продукции по цеху

При программах по интерполяционному графику (построить):

П1 + П2 ? 100 локомотивов > q = 46%;

П1 + П2 ? 150 локомотивов > q = 48%;

П1 + П2 ? 300 локомотивов > q = 57%;

где - превышение оптовой цены над себестоимостью.

На основании вышеприведенных данных строим интерполяционный график и по интерполяционному графику определяем оптовую цену единицы продукции по цеху.

Тогда оптовая цена

(2.41)

тыс. руб.



2.19 Плановая годовая прибыль цеха

Плановая годовая прибыль - разность между оптовой ценой и себестоимостью

(2.42)

тыс. руб.

2.20 Определение стоимости фондов цеха

Определение стоимости фондов цеха определяется по формуле:

(2.43)

тыс. руб.

где - коэффициент оборотных средств принимается 9;

? принимаем из табл. №8.

2.21 Определение выплаты за использование фондов цеха

Ежегодные отчисления составляют 6 % от стоимости фондов

(2.44)

тыс. руб.

где - установочный коэффициент;



2.22 Определение рентабельности производства цеха

Определение рентабельности производства определяется по формуле:

(2.45)

%

2.23 Определение выработки товарной продукции на одного работающего в цехе в год

(2.36)

тыс. руб.

2.24 Выработка товарной продукции на один квадратный метр площади цеха

=140,8тыс. руб. (2.47)

Таблица 13 Результаты расчетов

№/п	Наименование показателей	Обозначение	Единица измерения	Величина
1	2	3	4	5
1	Годовая программа		шт.	51/57
2	Годовой выпуск в итоговых ценах		тыс. руб.	324324
3	Количество производственных рабочих	Р	чел.	97
4	Цеховая себестоимость		тыс. руб.	2043
5	Процент цеховых накладных расходов		%.	121
6	Рентабельность		%	43
7	Выработка товарного продукта на одного рабочего		тыс. руб.	3343
8	Выработка товарной продукции на один квадратный метр площади		тыс. руб./	140,8



Заключение

Общая площадь локомотивосборочного цеха составила м², что является реальным расчетом на заданную годовую программу ремонта локомотивов.

Рентабельность производства ремонта локомотивов спланированным локомотивосборочным цехом составила 43%, а накладные расходы - 121%.

Полученное количество рабочих 97 чел. соответствует выполнению заданной годовой программы ремонта локомотивов в спланированном в данной курсовой работе локомотивосборочном цехе ЛРЗ.



Список использованных источников

1. Организация производства и управление предприятием: учебник ? под ред. О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА - М, 2002.

2. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности: учебник для радиотехнических специальностей вузов / под ред. А.И. Кноля, Г.М. Лапшина. - М.: Высш. школа, 1987.

3. Билибин Н.Ф. Организация, планирование и управление автотранспортными предприятиями ? Н.Ф. Билибин, М.П. Улицкий, А.Б. Миротин. - М.: Высш. Школа, 1986. - 312 с.

4. Малозёмов Н.А. Тепловозоремонтные предприятия. Организация, планирование и управление ? Н.А. Малоземов, М.П. Каплунов. - М.: Транспорт, 1988. - 295 с.

5. Коротков В.М. Организация производства: учеб. пособие для подготовки по специальности "Подвижной состав железных дорог" ? В.М. Коротков; Рост. гос. ун-т путей сообщения. - Ростов н/Д, 2010. - 112 с.

Размещено на Allbest.ru