Анализ типов, форм и методов организации производства на примере ООО "ОКНОПЛАСТ"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Любая экономическая система существует на основе взаимодействия трех хозяйствующих субъектов: предприятий, государства и домашних хозяйств. Ведущим звеном экономики, ее основой являются предприятия, которые производят продукцию и услуги, сосредоточивают в своей собственности большую часть общественного капитала, определяют деловую активность экономики, обеспечивают занятость населения, формируют бюджет страны.

Предприятие - это самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный предпринимателем или объединением предпринимателей для производства продукции, выполнения работ и оказания услуг с целью удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Организация производства - это наука, опирающаяся на определенную технологию производства.

Техническое оформление производственных процессов на химическом и машиностроительном предприятии будет существенно отличаться. В одном случае продукция будет производиться внутри химических аппаратов и передаваться затем по трубопроводам, а в другом - на станках, связанных друг с другом подъемно-транспортными механизмами. Однако, принципы организации производства будут в том и другом случае общими, независимо от отраслевой принадлежности предприятия.

Закономерности организации производственных процессов - это частные случаи более общих законов организации живой и неживой природы. Окружающая нас действительность организована как в пространстве, так и во времени.

Организация производства представляет собой совокупность форм, методов и приемов научного обоснования соединения рабочей силы со средствами производства исходя из заданной цели производственной системы. Развитие практики организации производства шло сменявшими друг друга формами: первобытная кооперация, ремесленное производство, мануфактурная кооперация, машинное производство.

Организация производства предусматривает осуществление системы мер по эффективному использованию земли, трудовых, технических, материально-производственных и финансовых ресурсов с целью получения большого объема продукции высокого качества при экономическом расходовании средств.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а так же в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

На основе принципов осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Актуальность данного исследования заключается в том, что важнейшим элементом работы предприятия в современных условиях является организация производства, включающая в себя, прежде всего, наиболее целесообразное сочетание основных технологических процессов, вспомогательных служб, а также обслуживающих звеньев, которые обеспечивают эффективное использование средств труда, предметов труда и самого труда с целью удовлетворения общественных потребностей в продукции и получение максимальной прибыли.

Организация производства представляет собой особый вид деятельности, который представляет собой систему мероприятий, направленную на оптимальное сочетание частных производственных процессов между собой в пространстве и времени и на этой основе - на повышение эффективности производства.

Организация производства всегда конкретна, поскольку имеет тот или иной объект с его целями и задачами, в зависимости от них формы, методы и типы организации производства наполняются определенным содержанием.

Изучение типов, форм и методов организации производства имеет большое значение для управления промышленным предприятием, так как эффективность организации производства является необходимым условием стабильной и прибыльной работы предприятия. Таким образом, производство новой продукции невозможно без комплексной характеристики технических, организационных и экономических особенностей производства.

Цель данной курсовой работы - изучение теоретических исследований и изучении типов, форм и методов организации производства на примере ООО «ОКНОПЛАСТ».

Данная цель предполагает решение следующих задач:

1. изучить размещение предприятий и процесс организации производства;

2. рассмотреть формы организации промышленного производства;

3. изучить организацию производства на ООО «ОКНОПЛАСТ»;

4. дать рекомендации по совершенствованию организации и повышению эффективности производства на ООО «ОКНОПЛАСТ».

Объект настоящего исследования: система организации производства продукции на ООО «ОКНОПЛАСТ».

Предмет настоящего исследования: организация производства.

1. Формы организации производства

1.1 Размещение предприятий и процесс организации производства

Рациональное размещение предприятий отрасли предопределяет успешность их дальнейшей деятельности и эффективность отрасли в целом. Основные принципы размещения предприятий промышленности заключаются в следующем:

· максимальное приближение промышленности к источникам сырья, энергии и районам потребления;

· рациональное территориальное разделение труда с целью наиболее эффективной специализации отдельных экономических районов по отраслям промышленности;

· учет международного разделения труда;

· учет обороноспособности страны;

· учет экономической безопасности государства;

· учет необходимости максимального использования природных и трудовых ресурсов с охватом их демографической структуры.

Предпосылкой для эффективного использования природных ресурсов, сокращения нерациональных перевозок, более полного удовлетворения потребностей населения является правильное географическое размещение предприятий.

При размещении пищевых предприятий необходимо учитывать важнейшие отраслевые факторы:

1. Сырьевой фактор. Его влияние обусловлено размещением отраслей сельского хозяйства и особенностями сельскохозяйственного сырья. Многие виды сельскохозяйственного сырья скоропортящиеся и поэтому не транспортабельны (молоко, овощи, фрукты), а также объемы сырья в несколько раз превышают массу готовой продукции.

Предприятия, перерабатывающие такое сырье, желательно размещать вблизи сырьевых зон (производство соли и минеральной воды).

2. Транспортный фактор. Его влияние на выбор региона строительства определяется соотношением (соизмерением) транспортных расходов на перевозку сырья и готовой продукции.

Это определяющие факторы для размещения предприятий, занятых первичной переработкой сырья.

Прежде чем основать производство, нужно подумать о том, где будет размещено предприятие.

Отличительной особенностью организаций промышленного производства является не только высокий технический уровень развития, но и постоянно развивающиеся формы организации производства, которые оказывают большое влияние, как на уровень развития экономики, так и на размещение предприятий.

Иванов И.Н. считает, что размещение предприятий - это организация изготовления той или иной продукции или оказания тех или иных услуг на определенной территории. Естественно, что такая привязка бизнеса к конкретному месту не может быть случайной.

Непосредственное влияние на выбор вариантов размещения промышленного предприятия (производственных мощностей) оказывает соотношение важнейших технико-экономических показателей производства - его материалоемкости, энергоемкости, трудоемкости и капиталоемкости, с учетом также потребительского фактора, который проявляется через транспортабельность продукции.

Выбирая местоположение своих объектов, компания принимает решение о значительных капитальных вложениях с достаточно продолжительным сроком окупаемости, обеспечивая возможность устойчивого получения дохода в течение длительного времени в результате деятельности на выбранном месте. Размещение является критическим условием для величины постоянных и переменных затрат. В зависимости от изготавливаемого продукта и типа производства или вида сервиса транспортные затраты могут достигать 25% цены реализации.

Это определяется удаленностью предприятия от основных поставщиков исходного сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий и др., с одной стороны, и основных потребителей готовой продукции этого предприятия - с другой.

Ситуация в регионе с трудовыми ресурсами является важным фактором, влияющим на выбор места расположения предприятия.

Очень важным моментом при размещении предприятия является состояние коммуникаций (наличие подъездных железнодорожных путей, автомобильных дорог, водных артерий, аэродромов). Это чрезвычайно важно для России с ее огромной и не везде обустроенной территорией.

Климатические условия в регионе также оказывают существенное влияние на решение вопроса о размещении предприятия.

Основными формами организации промышленного производства являются: специализация, кооперирование, концентрация и комбинирование.

Иванов И.Н. при решении вопроса о размещении предприятия выделяет следующие подходы.

1. Метод критической точки.

Это метод сравнительного анализа затрат по вариантам размещения, позволяющий сделать выбор наиболее эффективного из имеющегося набора альтернатив. Определяя постоянные и переменные затраты и представляя их графически, можно выбрать вариант, которому соответствуют самые низкие общие затраты размещения. Анализ может быть представлен как графически, так и аналитически. Он включает три шага:

1. определение постоянных и переменных затрат для каждого варианта размещения;

2. построение графа «затраты/результат» для каждого варианта размещения;

3. выбор варианта размещения с наименьшими суммарными затратами на заданный результат.

Применительно к производству под результатом обычно понимается объем производства.

2. Метод взвешивания.

Метод позволяет дать количественную оценку решения о размещении, систематизируя факторы, влияющие на это решение, с оценкой веса каждого из них.

Анализируя информацию о затратах производства, темпах избиения экономических показателей, оценивая значимость каждого из факторов, таких, как уровень образования, обустроенность зон отдыха, качество труда и т.п., фирма получает представление о различных вариантах размещения.

Метод взвешивания включает следующие шаги:

1. разработка перечня соответствующих факторов;

2. присвоение веса каждому из факторов;

3. разработка шкалы оценок для каждого из факторов (например, 1-10 или 1-100 пунктов);

4. оценка факторов по шкале для каждого варианта размещения;

5. оценка каждого варианта размещения по сумме факторов с учетом их весов;

6. выработка рекомендаций о выборе варианта размещения, основываясь на поиске альтернативы с максимальной итоговой оценкой.

Кроме описанных выше двух методов для решения задач размещения применяют метод центра гравитации (математическая процедура, используемая для нахождения места размещения склада, обслуживающего определенное число хранилищ розничной торговли), а также транспортные методы (методы линейного программирования, базирующиеся на технике построения цепочек «пункт снабжения - пункт потребления»).

Как считают О.Г. Туровец и М.И. Бухалков, процесс организации производства, предусматривающий проектирование, построение, обеспечение функционирования и совершенствование производственных систем, включает ряд взаимосвязанных видов работ. При этом следует исходить из того, что организация производства может быть направлена на создание или совершенствование существующей производственной системы. В первом случае цель организации - создать производственную систему нового предприятия или какого-либо нового подразделения на действующем предприятии, во втором - организация связана с улучшением действующей системы, т. е. с реорганизацией производства, либо всего предприятия, либо одного или нескольких его подразделений.

В работе по организации производства необходимо определить организационную цель, т. е. определить результат, ожидаемый от проведения конкретной организационной работы. В качестве организационных целей могут быть выбраны такие результаты организационной деятельности, как повышение ритмичности и эффективности производства, улучшение качества продукции, снижение запасов товарно-материальных ценностей и т. д. В ряде случаев одновременно выдвигается несколько организационных целей, что требует их согласования.

После того как цели организации определены, нужно установить виды деятельности, необходимые для их достижения, т. е. составить перечень работ, которые должны быть выполнены. Следует учитывать чрезвычайную сложность и важность этого этапа организационной работы.

Выполнение всех предусмотренных работ необходимо закрепить за соответствующим подразделением, учреждением и/или конкретным исполнителем.

Исследование состояния организации и анализ результатов - это оценка фактического состояния производственной системы, относящаяся к сфере решения данной организационной задачи. В процессе исследования должно быть получено представление обо всех характерных чертах системы, о протекающих в ней процессах и внешних связях, об эффективности ее функционирования, о необходимости осуществления организационных изменений и т.д. Исследование фактического состояния системы предполагает определение количественных показателей и качественных характеристик, а также оценку организационного уровня системы путем сопоставления полученных параметров и характеристик со средними или нормативными (эталонными). В ходе анализа результатов исследования необходимо выявить причины негативных явлений или отклонений от среднего и нормативного уровня и сформулировать предложения по организации производства.

Разработка теории организационной концепции и выбор оптимального варианта. Сформулированная в окончательном виде цель может быть достигнута различными путями. В связи с этим в процессе организации производства должно быть выдвинуто и проработано несколько возможных вариантов организационной концепции. При этом необходимо не только охарактеризовать изменения в существующей производственной системе или дать характеристику вновь создаваемой системе, но и оценить предлагаемые затраты на ее осуществление и экономическую эффективность внедрения. Изучив предлагаемые варианты концепции, руководитель предприятия принимает за основу один из вариантов концепции.

На стадии разработки проекта организации (реорганизации) производства и его реализация необходимо наполнить конкретным содержанием выбранную концепцию. Эта задача решается на основе разработки проектов: организации производства в объединении (на предприятии) или каком либо подразделении, входящем в его состав; организации одной или нескольких функциональных подсистем предприятия; организации производства. Может быть разработан также организационный проект целевого назначения для решения какой-либо конкретной задачи, например, улучшения качества продукции, повышения сменности работы оборудования, снижения затрат на производство и т.д.

Реализация разработанного организационного проекта предполагает создание специального распорядительного плана, устанавливающего конкретные сроки выполнения тех или иных работ, предусматривающего выделение необходимых ресурсов, мероприятия по подготовке и переподготовке кадров, последовательность перехода к новой системе организации и т. д. Реализация проекта организации или реорганизации производства предполагает непосредственное участие в этой работе руководителя предприятия.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. Рассмотрим формы организации производства.

1.2 Формы организации промышленного производства

Различные временные и пространственные структурные построения образуют совокупность основных форм организации производства.

Временная структура организации производства определяется составом элементов производственного процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры различают формы организации с последовательной, параллельной и параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве.

Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.

Основными формами организации промышленного производства являются: специализация, кооперирование, концентрация и кооперирование.

Специализация - это форма организации производства, при которой происходит выделение и обособление отраслей, предприятий, организаций, сосредоточенных на производстве определенного вида продукции или его части, а также на выполнении отдельной технологической операции. Тертышник М.И. выделяет предметную, подетальную, технологическую (стадийную) специализацию [16,с.215].

Предметная специализация - специализация по производству определенного вида готового продукта (тракторный завод).

Подетальная специализация - специализация по производству части продукта отдельных деталей (моторный, подшипниковый завод).

Технологическая специализация - специализация по выполнению определенной производственной операции (литейный завод).

Уровень специализации тем выше, чем уже номенклатура выпускаемой продукции, чем меньше предприятие выполняет технологических операций. Повышение специализации производства требует использования высокопроизводительного оборудования; внедрения новых методов технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; повышения уровня квалификации персонала и увеличения производительности труда - это снижает себестоимость при одновременном улучшении качества, что приводит к увеличению реализации, росту прибыли и рентабельности.

Для характеристики уровня и анализа специализации на практике используются следующие показатели:

1. коэффициент охвата производства - характеризует долю продукции специализированной отрасли в общем выпуске продукции данного вида;

2. коэффициент специализации - характеризует долю основной (профильной) продукции в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха;

3. коэффициент подетальной специализации - характеризует долю продукции подетально (технологически) специализированных предприятий и цехов в общем выпуске продукции отрасли, предприятия, цеха;

4. широта номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. Чем шире номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции на предприятии и в цехе, тем ниже уровень специализации.

Показатели, характеризующие развитие специализации:

1. На уровне отрасли:

а) коэффициент отраслевой специализации - :

(1.1)

где -объем основной продукции, производимой в отрасли;

-общий объем продукции, производимой в отрасли.

Этот показатель является основным при оценке развития специализации в отрасли;

б) удельный вес продукции специализированных предприятий в общем объеме производства данного вида продукции - :

(1.2)

где - объем продукции, производимой на специализированных предприятиях;

- общий объем производства данного вида продукции.

Этот показатель свидетельствует о том, насколько производство данного вида продукции сформировалось в самостоятельную отрасль или подотрасль;

в) количество предприятий, занятых производством данного вида продукции, характеризует уровень распространенности и специализированности данного производства;

г) удельный вес продукции подетально (), предметно или технологически специализированных предприятий в общем объеме ее производства:

(1.3)

где - объем продукции, производимой на подетально-специализированных предприятиях;

- общий объем производства данного вида продукции.

Этот показатель характеризует степень развития отдельных форм специализации производства.

2. На уровне предприятий:

а) коэффициент заводской специализации - :

(1.4)

где - объем основной продукции, производимой на предприятии;

- общий объем производства продукции на предприятии.

Он является основным показателем для оценки уровня развития специализации на предприятии;

б) количество видов продукции, производимой на предприятии. Чем их меньше, тем глубже развита специализация [16,с.216].

Успешное развитие специализации невозможно без кооперирования.

Кооперирование - это установление длительных производственных связей по совместному изготовлению продукции или оказанию услуг между специализированными отраслями, предприятиями, цехами.

Кооперирование способствует лучшему использованию производственных возможностей каждой организации, повышает производительность труда, снижает себестоимость продукции. Производственное кооперирование требует стандартизации технологических процессов и отдельных видов поставляемой продукции.

Внутризаводское кооперирование, как считают Волков О.И. и Скляренко В.К., проявляется в передаче полуфабриката одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно содействует более полной загрузке производственных мощностей ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме выпускаемой продукции; число предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Для характеристики развития уровня кооперирования используют следующие показатели:

1. Удельный вес деталей (полуфабрикатов, узлов), полученных по кооперированным поставкам, в общем объеме производства продукции на предприятии - :

(1.5)

где -объем деталей (полуфабрикатов, узлов), полученных по кооперированным поставкам;

- общий объем производства продукции на предприятии.

Это основной показатель, характеризующий развитие кооперирования производства.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

1. на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);

2. на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

3. при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья; удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат); удельный вес побочной продукции в общем объеме продукции комбината и др.

Стандартизация (в соответствии с законом «О техническом регулировании») - деятельность по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования, направленная на достижение упорядоченности в сферах производства и обращения продукции и повышение конкурентоспособности продукции, работ или услуг.

Стандартизация обеспечивает получение изделий со строго определенными свойствами, качеством и размером, обеспечивает взаимозаменяемость деталей и узлов. Организации обязаны выпускать продукцию в строгом соответствии с утвержденными стандартами (ГОСТ).

Стандартизация неразрывно связана с унификацией продукции. Унификация означает использование при производстве машины и других изделий однотипных деталей, узлов, однородных сортов материалов.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на нее.

Сокращение числа применяемых типов и размеров деталей, узлов, механизмов упрощает и удешевляет конструирование машин, их производство и эксплуатацию.

Концентрация представляет собой сосредоточение средств производства, рабочей силы, а, следовательно, и выпуска продукции на крупных предприятиях. Определяющим элементом является концентрация рабочей силы.

Комбинирование является высшей формой организации промышленности. При такой организации производства предприятия, выпускающие различные виды продукции, объединяются в одно предприятие -комбинат. Различают три вида комбинирования:

1. на основе последовательных стадий обработки сырья (текстильные, металлургические комбинаты);

2. на основе использования отходов производства (производство цемента из доменных шлаков);

3. на базе комплексной переработки сырья или топлива (извлечение из одних и тех же руд нескольких металлов, из нефти - мазут, бензин, солярку).

Комбинирование как форма организации производства широко распространена в химической, деревообрабатывающей промышленности, черной и цветной металлургии. Комбинирование снижает капитальные затраты на строительство предприятий, уменьшает транспортные расходы по перевозке сырья, топлива, ускоряет производственные процессы, сокращает затраты труда, обеспечивает рост производительности труда и снижает себестоимость продукции.

Таким образом, изучив формы организации производства, мы можем сделать следующие выводы.

Отличительной особенностью организаций промышленного производства является не только высокий технический уровень развития, но и постоянно развивающиеся формы организации производства, которые оказывают большое влияние, как на уровень развития экономики, так и на размещение предприятий.

Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

Рассмотрим организацию производства на примере кампании ООО «ОКНОПЛАСТ» г.Октябрьского.

2. Организация производства на предприятии ООО «ОКНОПЛАСТ»

2.1 Общая характеристика и основные результаты деятельности предприятия

В качестве объекта исследования я выбрала предприятие ООО «ОКНОПЛАСТ» г.Октябрьского РБ.

Адрес данного предприятия г. Октябрьский РБ, ул. Партизанская 2.

Генеральный директор - Петрова Ирина Алексеевна.

ООО «ОКНОПЛАСТ» было основано в 2002 году. В 2004 году было открыто предприятие ООО «ОКНОПЛАСТ» по производству пластиковых окон и предприятие начало поставки готовых пластиковых окон из Октябрьского в г.Бавлы РТ, в. Азнакаево РТ, г. Абдуллино Оренбургской области.

Нужно было расширять свое производство, и руководство решило открыть завод по производству пластиковых окон из профилей «Rehau» и «Montblanc» в Абдуллино. Взяли в аренду под цех маленькое помещение. Примерно через пять лет предприятие выросло в полноценный завод с замкнутым циклом производства с цехами общей площадью более 6000 квадратных метров.

Продукция данного предприятия:

- окна и двери из ПВХ-профиля, витражи, жалюзи, офисные перегородки, алюминиевые конструкции, роллетные системы, секционные ворота гаражного и промышленного типа (автоматическое и механическое управление), пластиковые подоконники, отливы, москитные сетки, откосы из пластика.

Услуги:

- остекление лоджий, отделка наружных откосов, тонировка, ламинация, покраска.

ООО «ОКНОПЛАСТ» претерпевая структурные реорганизации, расширяя рынки сбыта, постоянно наращивает производственные мощности, увеличивает количество и ассортимент выпускаемой продукции, повышает её качество.

В настоящее время ООО «ОКНОПЛАСТ» - это три производственные площадки, которые производят широкий спектр продукции для строительной отрасли (оконные и дверные блоки, перегородки из ПВХ).

Кадровый состав предприятия - высококвалифицированные кадры, которые обеспечивают его динамическое развитие на протяжении долгих лет. Специалистами службы осуществляются преддоговорные работы: консультирование, инженерно-конструкторское и методическое сопровождение при проектировании конструкций. А затем собственная высококвалифицированная монтажно-сервисная служба осуществляет шеф-монтаж и сервисное обслуживание.

Производственный цикл частично автоматизирован в программном комплексе управления и обеспечен современным оборудованием известных западных фирм, но имеется и старое оборудование, которое морально устарело. У предприятия имеется собственная служба ОТК, которая обеспечивает сквозной трехступенчатый контроль: входной контроль качества материалов, операционный контроль качества сборки, приёмочный контроль готовой продукции.

ООО «ОКНОПЛАСТ» применяет профильные системы REHAU, ALT110, ТАТПРОФ, РОСТАЛ, фурнитуру ROTO, стекло М1.

Миссией группы компаний является продвижение новых технологий в производстве светопрозрачных конструкций, обеспечивающих новый уровень комфорта, безопасности, эргономики и энергосбережения.

Региональная структура сбыта охватывает все территории западного региона Башкирии и Оренбургскую область, частично близлежащие города и села Татарстана. Сбыт осуществляется через сеть региональных представителей, дистрибьюторов и дилеров. Практически в каждом населенном пункте этих регионов есть розничный дилер.

ООО «ОКНОПЛАСТ» сегодня - это узнаваемый потребительский бренд, означающий качество, стабильность, надёжность.

Собственная транспортная служба (более 20 единиц грузовых машин с вместимостью от 40 до 400 квадратных метров светопрозрачных конструкций) осуществляет доставку продукции.

В течение девяти лет ООО «ОКНОПЛАСТ» вносит свой посильный вклад в развитие строительного комплекса западного региона РБ. Группой компаний выполнено остекление большого количества строительных объектов г.Октябрьского, объектов различных городов и сел Татарстана и Оренбургской области.

В каждом регионе создаются юридически обособленные подразделения, что образует новые рабочие места, выполняются налоговые отчисления, что, в общем, положительно влияет на экономику западного региона.

Имущественный комплекс составляет более 15 млн. руб., производство представляет собой цех для производства окон и дверей из ПВХ и остекления. Помещение цеха капитальное кирпичное строение, находящееся в собственности предприятия. Данный цех оснащен оборудованием COMALL, PERTIKI (Италия), участком резки подоконников и отливов, участком по изготовлению арочных конструкций. Как обязательное дополнение к основному оборудованию существуют все необходимые принадлежности для производства пластиковых окон и дверей, остекления - ручной инструмент, автоматический инструмент, рабочие столы, стеллажи, конструкции для транспортировки окон, измерительный инструмент, стойки под образцы и другое.

Доставка продукции и сырья, материалов и комплектующих, а также рабочих и специалистов на места установки, осуществляется собственным транспортом. Предприятие строит свою работу на высоком уровне производства и обслуживания.

Приоритетными направлениями деятельности ООО «ОКНОПЛАСТ» в 2012 году, как и в 2011 году являлось увеличение объемов продаж и производства, повышение рентабельности продаж, развитие новых направлений и новых продуктов.

Для более четкого подхода в управлении производством и техническим развитием общества была изменена организационная структура предприятия.

Основным направлением является освоения производства новых продуктов на предприятии, это полный и комплексный подход к удовлетворению потребностей потребителя. Создана рабочая группа, которая является основным ядром в развитии новых технологий и продуктов.

Также были запущены проекты по строительству и подготовки производственных площадок для запуска комплекса нового импортного оборудования для производства дорожных сеток и геоматериалов.

В таблице В. 2 приведены показатели финансово-экономической деятельности общества.

Из таблицы видно, что стоимость чистых активов эмитента в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизилась на 27022853 руб. Что говорит об убыточности предприятия.

Оборачиваемость дебиторской задолженности в 2012 году в 3 раза больше чем в 2011 году, что свидетельствует о том, что с 1 рубля дебиторской задолженности получено в 2012 году в 3 раза больше единиц выручки.

Производительность труда снизилась на 50578 руб./ чел., что говорит о снижении экономии затрат труда на изготовление единицы продукции.

Проанализируем изменение динамики финансовых показателей ООО «ОКНОПЛАСТ» на 2011 - 2012гг. Выводы, которые можно сделать на основании данных таблицы 4 сводятся к следующему. Выручка предприятия в 2012 году сократилась на 40,2 %, в то же время валовой доход сократился только на 23,6 %. Такое нежелательное для предприятия соотношение явилось следствием того, что снизилась себестоимость проданных товаров. Причины уменьшения выручки на предприятии произошли в следствии сокращение продаж в результате уменьшения количества заключенных договор.

Прочие доходы предприятия сократились на 1,1 %, в то время как прочие расходы увеличились на 47,8 %. В результате сильного снижения объема продаж на фоне заметного увеличения коммерческих и прочих расходов на 335 тыс. рублей и 11003 тыс. рублей соответственно,2012 год предприятие закончило с убытком в размере 29182 тыс. рублей (Таблица Г.3 Изменение динамики финансовых показателей ООО «ОКНОПЛАСТ»).

Важным направлением оценки результатов деятельности предприятия является анализ показателей рентабельности предприятия. Для данной оценки разработан ряд коэффициентов.

Рентабельность собственного капитала 2011 год = 901000/100125000=0,9%

Рентабельность активов на 2011 год = 901000/ 615767000= 0,1%

Коэффициент чистой прибыльности на 2011 год = 901000/702484000=0,1%

Рентабельность продукции (продаж) на 2011 год = 39379000/702484000=5,6%

Оборачиваемость капитала на 2011 год = 702484000/545625500=1.29

Рентабельность собственного капитала на 2012 год=-29182345/73102000= -39,9%

Рентабельность активов на 2012 год = -29182345/693741000= -4,2%

Коэффициент чистой прибыльности на 2012 год = -29182345/419822861= -6,95%

Рентабельность продукции (продаж) = 12424000/419822861 = 2,96%

Оборачиваемость капитала на 2012 год = 419822861/654754000=0.64

Из таблицы видно, что рентабельность активов организации характеризует эффективность использования всего имущества предприятия. Снижение показателя на 4,3 % свидетельствует о падающем спросе на товары и избыточном накоплении активов.

Рентабельность продаж определяет, сколько рублей прибыли получено организацией в результате реализации продукции на один рубль выручки. В таблице отмечается снижение показателя на 2,64 %,что является отрицательным результатом.

Оборачиваемость капитала снизилась, что говорит о том, что каждый рубль актива приносит меньше прибыли чем в предыдущем году.

Коэффициент чистой прибыльности используется при анализе прибыльности организаций и является показателем того, в какой мере эти продажи были прибыльными. Из таблицы видно, что данный коэффициент снизился на 6,85 %,что свидетельствует о низкой прибыльности продаж в 2009 году.

Рентабельность собственного капитала характеризует эффективность использования капитала и показывает, сколько предприятие имеет чистой прибыли с рубля авансированного в капитал. Рентабельность собственного капитала в 2012 году значительно снизилась, что говорит о низкой доходности предприятия.

Падение прибыли от продаж обусловлено ростом себестоимости проданных товаров. Негативное влияние на производство общества оказали значительное повышение цен на энергоносители, сырьё и материалы, транспортные перевозки.

Как же происходит сборка пластиковых окон? Рассмотрим этот процесс.

2.2 Производственный и технологический процесс сборки пластиковых окон

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Каждая промышленная организация является единым производственно-техническим организмом, который определяется общностью назначения продукции и процессом ее производства.

Основным требованием обеспечения эффективности производственного процесса является органическое взаимодействие всех элементов производственного процесса, определяющих характер производства и воспроизводство экономических благ. Содержание производственного процесса во много определяет тип производственной структуры и его производственных подразделений.

Основу деятельности каждой организации составляет производственный процесс -процесс воспроизводства экономических благ. Производственный процесс является основой деятельности организации.

Как считают О.И. Волков и В.К. Скляренко, производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков.

В каждый производственный процесс входят основные и вспомогательные технологические процессы.

Процессы производства, обеспечивающие превращение сырья и полуфабрикатов в готовую продукцию, называются основными.

Вспомогательные процессы обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т.д.

Совокупность основных процессов образует основное производство.

По своему характеру технологические процессы бывают синтетические, при которых из различных видов сырья и материалов изготавливают один вид продукции; аналитические, когда многие виды продукции изготавливаются из одного вида сырья или материала; прямые, когда осуществляется производство одного вида из одного вида материалов или сырья.

Кроме того, различают технологические процессы с преобладанием физических и химических методов.

Преобладание в организации какой-либо из перечисленных разновидностей процессов оказывает влияние на его структуру. При синтетических процессах идет начальная обработка сырья и материалов, постепенно переходит в более узкий круг обрабатывающих звеньев и завершается одним звеном.

При аналитических процессах один заготовительный цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих цехов, специализированных на изготовлении различного рода продукции

При прямом процессе производства создается одна цепочка от начала и до конца процесса производства.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс.

Технологический процесс непосредственно связан с последовательным изменением состояния сырья и материалов и превращением их в продукт производства.

Разнообразие продуктов производства, видов сырья, оборудования, методов изготовления определяет и различие технологических процессов.

Технологические процессы различаются:

1. по характеру;

2. по применяемым методам и способам производства;

3. по используемому сырью;

4. по организационному построению;

5. другое.

В зависимости от вида преобладающих затрат различают материалоемкие, трудоемкие, капиталоемкие, энергоемкие технологические процессы.

В зависимости от вида применяемого труда они могут быть ручные, машинно-ручные, автоматизированные.

Ручные процессы трудоемкие, они вытесняются машинными и автоматическими. Механизация освобождает рабочего от непосредственно физического труда, автоматизация облегчает также функции управления и контроля.

Под циклом технологического процесса понимается постоянно повторяющаяся с каждой единицей продукции часть производственного процесса.

Циклическая часть процесса может осуществляться периодически или непрерывно, соответственно выделяют периодические и непрерывные технологические процессы.

Основными элементами, определяющими технологический процесс, являются труд человека, предметы труда и средства труда.

Совокупный технологический процесс расчленяется на отдельные части, разделенные в пространстве и во времени, но взаимосвязанные целью производства.

Технологический процесс включает ряд стадий, каждая из них состоит из ряда производственных операций.

Операция- технически и технологически однородная, законченная на данной стадии часть процесса, которая представляет комплекс элементарных работ, выполняемых рабочими при обработке определенного предмета труда на одном рабочем месте.

Операционное разделение процесса вытекает из необходимости использования различных орудий труда.

Операция состоит из ряда приемов, каждый из которых представляет собой законченную элементарную работу.

Оптимальная структура и качественное содержание производственного процесса возможны только при соблюдении определенных требований (пропорциональности, ритмичности, непрерывности, технической вооруженности, прямоточности и другое) в организации производственного процесса.

В зависимости от вида преобладающих затрат различают технологические процессы: материалоемкие, трудоемкие, энергоемкие, капиталоемкие и др.

В зависимости от вида применяемого труда технологические процессы могут быть ручные, машинно-ручные, автоматные и аппаратные.

Основными элементами, определяющими технологический процесс, являются целесообразная деятельность человека или сам труд, предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность или сам труд осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предмет труда - это то, на что направлен труд человека, К предметам труда, превращаемым в процессе переработки в готовую продукцию, относятся: сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты.

Средства труда - это то, чем воздействует человек на предмет труда. К средствам труда относятся здания и сооружения, оборудование, транспортные средства и инструменты. В составе средств труда определяющая роль принадлежит орудиям производства, т. е. оборудованию (особенно рабочим машинам).

Рассмотрим основные этапы сборки пластиковых окон, технологические операции и используемые на конкретной стадии сборки оборудование, оснастка и инструмент.

I этап - на первом этапе осуществляется резка армирующего профиля. Для резки армирующего профиля используются пилы для резки стального армирования с установленными на них дисками для резки металла либо абразивные отрезные круги. Армирующий профиль нарезается под прямым углом. После распила армирующий профиль поступает на наждачный станок для снятия заусенцев.

II этап - на втором этапе производится резка ПВХ профиля при помощи двухголовочных или одноголовочных усорезных пил с вертикальной либо горизонтальной посадкой диска для резки ПВХ. Профили импостов нарезаются под прямым углом и в зависимости от профильной системы с учетом запаса с каждой стороны до 6мм, а створочные профили и профили коробки нарезаются с двух сторон под углом 45 градусов, причем резка по длине также выполняется с учетом запаса в 5 - 6мм на последующую сварку. Припуск на последующую сварку может достигать 3 мм на сторону и зависит, в конечном счете, от настройки сварочного станка. При резке профилей повышенное внимание уделяют положению профиля на пильном столе, поскольку качество конечного изделия закладывается уже на этом этапе. Базовые поверхности профиля плотно прижимают струбцинами к поверхности и вертикальному упору пильного стола, а на горизонтальных прижимах используют специальные насадки. Во избежание деформации профиля прижимные силы не должны быть избыточными, а векторы их приложения в идеальном варианте должны пересекаться в центре опорной части профилей.

III этап - на третьем этапе выполняется фрезерование водоотводных отверстий, обычно такие отверстия предусматриваются конструкцией нижних горизонтальных профилей коробки оконного блока. Эта операция может быть осуществлена как на фрезерном станке с концевой одноперой фрезой диаметром 5 мм, хвостовиком 8 - 12мм и длиной рабочей части 30 - 50мм, так и вручную, с помощью сверла диаметром 5мм и электродрели. Во втором варианте используют специальным образом заточенное сверло: с более острыми углами заточки режущей кромки и захода. Длина пазов водоотводных отверстий обычно не превышает 25 мм.

IV этап - этап, на котором происходит армирование профилей ПВХ металлическим армирующими профилями, то есть необходимые по длине армирующие профили устанавливаются в заготовки профилей ПВХ. Операция выполняется на специальном станке для крепления армирования с помощью специальных подкладок или вручную, с помощью шуруповерта или ручной дрели. По окончании операции профили заготовок продувают сжатым воздухом.

После процедуры армирования профили створки поступают на следующую операцию по сверлению отверстий под ручку и фрезерованию фурнитурного европаза створки под основной запор, профили импоста - на операцию по фрезерованию торцов, сборке импостов и установке механических соединителей, а профили коробки оконного блока - непосредственно на сварку.

V этап - на этом этапе осуществляется сверление отверстий под ручку и фрезерование фурнитурного европаза створки под основной запор фурнитурного механизма. Все операции данной стадии сборки выполняются на специальном копировально-фрезерном станке, в виде исключения допускается выполнение этой операции вручную при помощи электроинструмента со специальными насадками и приспособлениями.

VI этап - на данном этапе производятся операции фрезерования торцов импостов с последующей их сборкой и установкой механических соединителей. Фрезерование торцов импоста выполняется при помощи фасонных фрез на специальном фрезерном станке. Повышенное внимание на этом этапе уделяют настройке фрезы по глубине и высоте фрезерования. Операция по сборке импоста и установке механических соединителей выполняется исходя из технической документации производителя ПВХ профиля. Непосредственно перед установкой импоста в коробку оконного блока на его торцы по контуру наносят герметик на основе силикона.

VII этап - важный этап, на котором выполняется сварка профилей коробки оконного блока и профилей створки. Сварка профилей осуществляется на специальном сварочном станке, предпочтительно с 4-мя сварочными головками, поскольку сварку изделия желательно проводить в один прием. Следует отметить, что поставщики оборудования для производства пластиковых окон предлагают также станки с 6-ю и даже 8-ю сварочными головками, причем последние замечательны тем, что позволяют сразу же вваривать импост, изымая из технологического процесса лишний этап по установке импоста в оконную конструкцию. Процесс сварки осуществляется при температуре сварного ножа порядка 250С и занимает примерно полминуты на разогрев шва и еще столько же времени на его непосредственную сварку. По окончании сварки осуществляется визуальный контроль качества получившегося шва. О качественном шве судят по белому, без признаков потемнения, цвету и равномерности самого шва по всей площади свариваемых поверхностей. Облой и заусенцы сваренных профилей удаляют вручную при помощи специально заточенного ножа или стамески либо на зачистном станке с помощью фасонных ножей и фрез. Иногда используется комбинация ручного и механического способов зачистки: в таком случае применяют специальное устройство для удаления облоя сварного шва вместе с ручным приспособлением для зачистки угла.

VIII этап - заключительный этап сборки профильной системы, на этом этапе осуществляется установка импоста и подставочного профиля. Операция проводится вручную на сборочном столе. Из оборудования требуется шуруповерт или электродрель. Импосты устанавливаются в профильную систему при помощи специальных кондукторов согласно технической документации производителя данной профильной системы. После установки импоста к нижней части нижнего горизонтального профиля коробки оконного блока крепится подставочный профиль.

IX этап - первый из этапов по установке оснастки на оконную конструкцию, на котором производится установка уплотнительных профилей. Перед установкой уплотнителей в профильную систему проводится зачистка пазов под уплотнения. Заусенцы и облой пазов под уплотнения удаляются автоматически при наличии соответствующей опции на зачистном станке либо с помощью пневмобура и специального ножа вручную. Установка уплотнителя в паз начинается с середины верхних пазов горизонтальных профилей створок и коробок и устанавливается единым неразрывным контуром таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Уплотнитель заводится в приемный паз как вручную, так и с использованием специального закаточного ролика. Стыковка концов уплотнителя осуществляется при помощи циано-акрилатного секундного клея.

X этап - этап навески фурнитуры. В общем виде операция по навеске фурнитуры поворотной створки выглядит таким образом: устанавливаются основной запор, угловые переключатели, верхняя и нижняя петли, средние запоры снизу и сверху створки, дополнительный средний петлевой прижим, на раму соответственно устанавливаются ответные планки запорного механизма и нижняя и верхняя петли. Для наклонно-поворотной створки порядок выглядит несколько иначе: устанавливаются нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, на узкие створки ставят ножницы и средний запор на створку, на широкие створки устанавливают нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку. На раму оконной конструкции с наклонно-поворотной фурнитурой устанавливаются нижняя и верхняя петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и ответные планки запорного механизма по периметру. С целью предотвращения провисания створок больших размеров дополнительно могут быть установлены один или два комплекта подпятников.

XI этап - последний. После того, как фурнитура установлена, а створки навешены на раму, изделие отправляется на стенд остекления, где осуществляются завершающие операции сборки окна - резка штапика и установка стеклопакета. Резка штапика осуществляется на штапикорезном станке, оснащенном пильным и подпильным дисками и имеющем направляющие под штапик, при ручном способе резки операция выполняется на настольной маятниковой пиле с обязательными направляющими. Стеклопакет в профильную систему устанавливают согласно конструкторской документации. При установке стеклопакета в створку учитывают следующие особенности: подкладки под стеклопакет устанавливают максимально плотно, чтобы створка со стеклопакетом образовывала жесткую конструкцию, в противном случае, створка провиснет в первое же время эксплуатации окна. Прогнозируемое провисание створки устраняют в условиях производства именно жесткой посадкой стеклопакета в рамную конструкцию створки, не надеясь на регулируемые петли, запас регулировки петель всегда оставляют на монтаж. В дополнение, в обязательном порядке после установки штапиков пластиковой киянкой осаждают части створки. Манипуляции с регулировкой фурнитурных механизмов створок осуществляются на стенде в вертикальном положении, а на объекте - после установки изделия в проем. После окончательной регулировки фурнитуры створок и проведения соответствующего контроля качества изделия, оконная конструкция готова к установке.