Производственный процесс и его организация

Размещено на http://www.allbest.ru/

Издержки производства

издержка оплата производственный цикл

Издержки производства - денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления производственной деятельности.

Существует 2 вида издержек:

1) Бухгалтерские. Все затраты, подтвержденные документально (материалы, амортизация);

2) Экономические. Учитывают затраты, произведенные внутри предприятия, которые сложно оценить (услуги других цехов, коммерческие и управленческие затраты).

Себестоимость готовой продукции - экономический показатель, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с реализацией и производством.

По составу она идентична бухгалтерским издержкам. Для изучения фактических расходов есть классификация затрат:

1) По производству и реализации продукции группируемой по элементам и статьям;

2) По форме связи с процессом производства:

а) основные;

б) накладные;

3) По методу учета отдельной продукции:

а) прямые;

б) косвенные;

4) По характеру объема производства:

а) постоянные;

б) переменные (затраты, которые увеличиваются или уменьшаются в зависимости от объема выпуска продукции).

Наибольшее применение в анализе имеет группировка. По элементам: используется при составлении сметы затрат на производство. Затраты, образующие себестоимость продукции группируются по следующим элементам (прямые):

1) Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов);

2) Расходы на оплату труда;

3) Отчисления на социальные нужды;

4) Амортизация основных фондов;

5) Прочее.

Группировка по элементам не применима по ряду вопросов, связанных с их прогнозированием и контролем. На основе элементной группировки нельзя определить себестоимость одного готового изделия, для этого применяется группировка по статьям затрат. (Для различных отраслей промышленности разная.)

Ряд статей - комплексные (общепроизводственные расходы, общехозяйственные и коммерческие).

Статьи для машиностроения:

1) Сырье и материалы;

2) Возвратные отходы;

3) Комплектующие изделия и полуфабрикаты;

4) Топливо и энергия на технологические нужны;

5) Основная з\п производственных рабочих;

6) Дополнительная з\п производственных рабочих;

7) Отчисления на социальные нужды;

8) Расходы на подготовку и освоение производства;

9) Общепроизводственные расходы;

10) Общехозяйственные расходы;

11) Потери от брака;

12) Прочие производственные расходы;

13) Коммерческие расходы.

Накладные и косвенные выражаются в % от прямых.

Вся сумма расходов предприятия по материалам учитывается как прямые, списываются сразу на себестоимость готовой продукции и понижают налогооблагаемую базу.

1) Приобретаемое со стороны сырье и материалы, которые входят в состав готовой продукции и образуют ее основу;

2) Нужные материалы, используемые в процессе производства для обеспечения нормальной работы;

3) Покупные полуфабрикаты, подвергающиеся дальнейшей обработке;

4) Природное сырье;

5) Приобретаемое со стороны топливо;

6) Затраты, связанные с доставкой материалов.

Стоимость материальных затрат включают в стоимость упаковки за вычетом возвратной тары. Исключается стоимость возвратных отходов. Они оцениваются по рыночной цене их реализации.

Заработная плата

Заработная плата:

1) Выплата з\п за фактически выполненную работу, исчисленная сходя из тарифных ставок и должностных окладов;

2) Стоимость продукции выданной в порядке натуральной оплаты;

3) Выплаты стимулирующего характера, согласно положению предприятия (премии);

4) Выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы предприятия и условиями работы;

5) Стоимость предоставляемых работникам коммунальных услуг;

6) Оплата очередных отпусков;

7) Выплаты в связи с сокращением штата;

8) Оплата учебных отпусков;

9) Дополнительные наценки на условия работ на крайнем севере;

10) Прочее.

Отчисления на социальные нужды (24%):

1) В фонд занятости;

2) В пенсионный фонд;

3) В фонд социального и медицинского страхования.

Амортизационные отчисления. Сумма начисляется на полное восстановление основных производственных фондов.

Прочее:

1) Платежи в бюджет по налогам;

2) Отчисления в ремонтный фонд;

3) Затраты на повышение норм выбросов загрязняющих веществ.

Группировка затрат по элементам позволяет определить общую сумму затрат. Структура затрат характеризует производство как трудоемкое, материалоемкое, энергоемкое и другое. Важную роль в определении затрат играет составление калькуляции себестоимости на промышленном предприятии существую следующие виды калькуляции:

- сметные (на изделия, производимые в разовом порядке);

- плановые (на уже освоенную продукцию);

- нормативные (отражает уровень себестоимости, исчисляемой по действующим нормам);

- отсчетные (по фактически произведенным затратам).

Доход работника предприятия:

- з\п включаемая в издержки производства;

- выплаты трудящимся и социальным льготникам;

- поощрения из прибыли;

- дивиденды выплачиваемые банком.

З\п - часть фонда индивидуального пользования, которая поступает работникам в соответствии с количеством и качеством работы. Это сумма денежных выплат и стоимость натуральной оплаты работы по трудовому договору.

В современных условиях хозяйствования организация з\п строится на:

1) Самостоятельности организации;

2) Выбора форм, систем и размера оплаты труда;

3) Государственное регулирование системы з\п;

4) Материальная заинтересованность работника в высоких конечных результатах.

Рынок з\п относится к числу самых несовершенных (рабочие не осведомлены о состоянии спроса и предложения на их труд; они не знаю обо всех вакантных местах, даже в пределах собственного города). Таким образом, величина з\п складывается под влиянием спроса и предложения, которые зависят от количества, качества и условий производства.

Минимальный размер оплаты труда равен низшей границе стоимости неквалифицированной рабочей силы. Единая тарифная сетка предназначена для регулирования з\п работников бюджетной сферы, это является основой тарифной системы оплаты. Она представляет собой шкалу тарификации оплаты труда всех категорий работников. Для не бюджетников з\п определяется собственником предприятия исходя из минимально установленного государством размера.

На промышленных предприятиях применяются две основные формы з\п: сдельная и повременная, каждая из которых делится на ряд систем.

Сдельная - 60% от всей остальной. Для материально заинтересованных работников в конечном она стимулирует рост квалификации. Она эффективна в следующих случаях:

- когда существую четкие характеристики выработки в натуральных измерителях и возможности достоверного учета результатов труда;

- особые возможности для перевыполнения существующих норм без нарушения технологического процесса;

- существует четкая организация обслуживания рабочих мест, которая исключает простои.

В зависимости от технико-экономических и исходя из задач предприятия применяются следующие виды сдельной оплаты труда:

1) Прямая-индивидуальная;

2) Сдельно-прогрессивная;

3) Сдельно-премиальная;

4) Косвенная;

5) Коллективная;

6) Аккордная.

1) При индивидуально сдельной системе з\п она определяется количеством изготовленной продукции и расценкой за единицу, исходя из тарифной ставки, соответствующей разряду работ и из норм времени или норм выработки. В массовом и крупносерийном производстве используются нормы выработки. В мелкосерийном - нормы времени. Сдельный заработок рабочего за месяц можно узнать как:

Сдельная расценка * Количество изготовленной продукции

Индивидуальная сдельная система оплаты рациональна при детальном разделении труда.

2) Предусматривает оплату изготовленной продукции, если в пределах норм, то по прямым сдельным расценкам, а оплата продукции сверх норм - по повышенным расценкам. Степень повышения по специальной шкале в которой показаны процента повышения основной з\п в зависимости от перевыполнения норм. За исходную базу принимается уровень фактического выполнения норм за последние 3 месяца. Эта система применяется редко и не на продолжительное время в основном на узких местах.

3) При этом з\п складывается из оплаты по прямым сдельным расценкам и премий за выполнение количественных и качественных показателей. Размер премий определяется либо в зависимости от величины основной з\п, либо от величины достигнутой экономии.

4) Применяется для стимулирования труда рабочих не занятых выпуском продукции, но своим трудом влияющие на результат труда основных рабочих (труд наладчиков станков, рабочих занятых на внутризаводском транспорте). Она целесообразна при условии, когда производительность и качество труда обслуживающих рабочих влияет на те же характеристики основных рабочих, для получения косвенной расценки дневная тарифная ставка рабочего делится на установленную ему норму обслуживания.

5) Применяется при коллективных формах организации труда, когда производственный процесс осуществляется бригадой (2 и более человек), когда между ними нет полного разделения труда и применяется с заинтересованностью рабочих. Коллективная з\п рабочих распределяется согласно вклада каждого. Существую методы расчеты индивидуальной з\п. На поточных линиях з\п исчисляется исходя из объема выпущенной продукции и индивидуальной расценки каждого. В целях более полного учета индивидуального вклада рабочего в результат бригады с согласия рабочих применяется коэффициент трудового участия. Это обобщенная характеристика оценки трудового вклада каждого рабочего, в зависимости от индивидуальной производительности труда, качества работы, фактического совмещения профессий, порядок определения и применения КТУ, устанавливается общим собранием бригады с обязательным согласием с профсоюзами. Он утверждается руководством. Работа в неурочное время и работа по руководству бригадой не включается в коллективный заработок.

6) Работник или бригада заранее знают объем з\п за поставленные задачи. Размер аккордной з\п зависит от действующих расценок на предприятии, а з\п между отдельным исполнителями распределяется так же, как и при прямой сдельной оплате.

Повременная з\п предусматривает оплату труда в зависимости от затраченного времени и уровня квалификации. Применяется там, где экономически не целесообразно детально нормировать и учитывать труд, где выработка определяется выбранным технологическим процессом. Высокое качество продукции.

1) Простая. Оплачивается отработанное время с учетом квалификации. Специалисты и служащие получают должностной оклад, а рабочие - тарифную ставку.

2) Повременно-премиальная. Работники получают должностной оклад + премию. Труд работников и служащих не поддается детальному нормированию, следовательно, оплачивается повременно за выполнение определенного круга обязанностей. С целью более полного учета различий должностных окладов вводится квалификационная категорирование. Категория присваивается персонально каждому работнику и отражает степень его должностных качеств.

Планирование и прогнозирование

Являются важнейшими функциями процесса управления производством.

Возможности:

1) Предвидеть перспективы развития предприятия;

2) Использовать будущие благоприятные условия;

3) Более рационально распределять и использовать ресурсы предприятия;

4) Обеспечивать устойчивость бизнеса и избегать риска банкротства;

5) Своевременно обновлять и модернизировать выпускаемую продукцию;

6) Совершенствовать контроль за ходом производственно хозяйственной деятельности;

Другой план производства строится на ряде общественных принципов:

1) Принцип единства. Предполагает системный характер планирования. Системный обусловлен системной структурой самого предприятия, следовательно, единство планирования в данном случае предполагает обязательную взаимную увязку и координацию плановых действий всех подразделений.

2) Принцип непрерывности. Планирование на предприятии должно осуществляться постоянно и разрабатываемые планы должны приходить на смену другим.

Из-за непрерывности планов - две причины:

- Неопределенность внешней среды;

- Наличие непредусмотренных изменений, которые делают необходимость постоянной корректировки предприятия;

- Изменение собственных представлений предприятия о своих возможностях.

3) Принцип гибкости. Основан на предпосылках второго принципа второго принципа, то есть для осуществления требований гибкости планы должны составляться так, чтобы в них вносить необходимых изменений. Должен быть заложен резерв количественных и качественных показателей.

4) Принцип точности планирования. Предполагает, что разрабатываемый план должен быть составлен с такой степенью точности, какая доступна предприятию в данный момент. Различные временные рамки предполагают и различную степень точности планов. Долгосрочное планирование предполагает разработку стратегий и планирований предприятий, а краткосрочные планы обрабатываются детально.

5) Принцип участия. Каждое подразделение участвует в разработке общего плана предприятия.

6) Принцип научности. Планирование должно осуществляться на научной основе, то есть на достоверной информации и на научных методах.

7) Принцип обоснованности целей. Цели и задачи разрабатываемого плана должны соответствовать реальным возможностям предприятия, а так же конъюнктуре рынка.

Методы планирования

1) Балансовый. Широко используется при планировании на макроэкономическом уровне. При его использовании составляются различные виды балансов:

- материальные (топливо, энергия);

- трудовые (рабочие силы, рабочее время);

- финансовые (доходы и расходы, бюджет, бухгалтерский баланс);

- комплексные.

2) Нормативный. На предприятии в процессе планирования применяется целая система норм и нормативов (расходы сырья, выработки времени). Его целесообразно использовать, так как к нему принадлежит прогрессивная нормативная база, и есть возможность пересмотра планов с учетом внедрения нового оборудования и технологий.

3) По технико-экономическим показателям. Применяется при планировании издержек производства и реализации продукции. Учитываются следующие факторы:

- технические (внедрение новой техники, технологии и материалов);

- совершенствование организации труда;

- совершенствование технологий производства и номенклатуры выпускаемой продукции;

- рыночные факторы (инфляция);

4) Программно-целевой. Используется при решении многоцелевых задач и экономико-математических моделей.

Планы:

- долгосрочные (более 5 лет);

- среднесрочные (1-5 лет);

- краткосрочные (менее 1 года).

5) Бизнес план. Специфический метод планирования хозяйственной деятельности в условиях рыночной экономики. Его функции:

- обоснование стратегии и тактики хозяйственного поведения (необходимо на вновь создаваемых предприятиях);

- планирование и прогнозирование результатов деятельности предприятий;

- привлечение инвесторов;

- расширение круга потенциальных партнеров.

Его разработка сводится к выполнению определенного этапа работ:

а) Разработка вариантов реализации идеи. Возникает при условии соответствующей идеи и правильной ее формулировке;

б) Анализ имеющихся вариантов её реализации;

в) Этап предварительно технико-экономического обоснования;

г) Оценка степени осуществленности проекта;

д) Этап принятия решения о разработке бизнес плана, если оно подкреплено соответствующим финансированием;

е) Этап конкретизации целей бизнес плана;

ё) Этап выбора методик отбора и обработки данных;

ж) Этап разработки детализированного бизнес плана;

з) Этап внешней и внутренней экспертизы;

и) Этап реализации бизнес плана;

к) Этап корректировки (если надо);

л) Оценка эффективности бизнес плана.

Каждый последующий этап не возможен без реализации предыдущего. Структура бизнес плана различна, для различных отраслей промышленности, но содержит ряд обязательных приложений:

- титульный лист;

- резюме;

- соглашение конфиденциальности;

- описание предприятия и отрасли;

- анализ рынка сбыта;

- стратегия маркетинга;

- инвестиционный план;

- производственный план;

- организационный план;

- финансовый план;

- стратегия финансирования;

- оценка рисков;

- выводы;

- приложения.

План производства промышленной продукции

Он является составной частью плана предприятия (производственная программа). Все другие разделы плана предприятия разрабатываются в соответствии с производственной программой. Для обеспечения полной обоснованности производственная программа удовлетворяет:

1) Правильное определение потребности выпускаемой продукции и обоснование объемов её производства существующими заказами и конъюнктурой рынка;

2) Полная увязка натуральных и стоимостных объемов производства и реализации продукции;

3) Обоснование производства располагаемыми ресурсами.

В основу производства должна быть заложена потребность в изделиях, рассчитанная на основе имеющихся договоров на поставку, объема производства - является исходной базой для дальнейших расчетов производства промышленной продукции.

Расчет на основе имеющихся договоров на поставку продукции. Объем производства в натуральном предложении служит базой для дальнейших расчетов по производству и по другим разделам годового плана предприятия.

На основе этого требования разработка плана производства и реализации продукции осуществляется в следующей последовательности:

1) Определение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, и определение потребности в ней и объема поставок;

2) На основе объема поставок определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении;

3) Объем выпуска по отдельным изделиям обосновывается производственной мощностью;

4) Исходя из натурального объема производства и поставок рассчитывается общий объем производства в стоимостном выражении.

План производства разрабатывается по двум направлениям:

1) Производство продукции в стоимостном и материальном выражении.

Могут устанавливаться объемы продукции в стоимостном и материальном выражении, платных услуг населения, объем производства товаров народного потребления. В составе годового плана дается полный перечень продукции с указание количества и сроков выпуска. Два показателя:

- Номенклатура -перечень наименований отдельных видов выпускаемых изделий;

- Ассортимент - расширенный перечень продукции по размеру, качеству и мощности.

Объем продукции в стоимостном выражении может планироваться по одному из стоимостных показателей (товарная, валовая, реализуемая, нормативно-чистая продукция).

Объем товарной продукции - это стоимость, вырабатываемая в данный период и предназначенная к отпуску готовых изделий. Объем товарной продукции планируется в сопоставимых и действующих ценах, при этом в сопоставимых ценах этот показатель характеризует темпы и структуру объема производства, а в действующих ценах применяется для планирования и анализа себестоимости продукции.

В объем товарной продукции включается продукция, изготовленная всеми производственными единицами и предназначенная для реализации на сторону. Услуги промышленного характера другим предприятиям.

Реализуемая продукция - товарная продукция, которая поставлена заказчику и оплачена им. Рассчитывается в действующих ценах. По своему составу реализуемая и товарная продукция одинаковы. Количественно они отличаются на величину остатков нереализованной готовой продукции. Если этих остатков нет, следовательно, два показателя равны.

Валовая продукция - стоимость всей промышленной продукции, независимо от степени её готовности. Включает в себя товарную продукцию, остатки незавершенного производства и стоимость технологической оснастки собственного производства. Рассчитывается только в сопоставимых ценах. Применяется для измерения объема производства в тех случаях, когда изделия имеют длительные циклы изготовления.

Рассмотренные показатели характерны тем, что они определяются в ценах, включающих в себя на ряду с вновь созданной стоимостью и перенесенную стоимость средств производства. Чем больше материала емкость изделий, тем выше его конечная цена. С целью преодоления этого недостатка предприятие может планировать объем нормативно чистой продукции, которая отражает вновь созданную стоимость. Когда показатель такого рода рассчитывается на основе стабильных оценок чистой продукции на отдельные изделия он и носит название нормативно чистой продукции.

Особая сложность в разработке производственной продукции в том, что она должна удовлетворять не только потребности показателей, но и соответствовать ресурсам предприятия, учитывать его объективные возможности. В данном случае встает задача оптимизации.

Оптимальное планирование - перспективный поиск такого варианта плана, которая обеспечивает при наличии имеющегося оборудования, либо максимального результата, либо минимальных затрат. Следовательно, производство продукции в наибольшей степени отличающая ресурсам предприятия и обеспечивающая наилучший результат - оптимальная.

Для её составления используются экономико-математические методы, а так же задачи линейного программирования.

Важный вопрос оптимизации производства промышленности - выбор критерия оптимальности. Он должен достаточно полно отражать эффективность работы предприятия, иметь количественное значение в расчете на единицу каждого вида продукции. В случае использования нескольких значений оптимального решения сравниваются и выбираются только те, которые наиболее полно удовлетворяют выбранной стратегии предприятия. К ресурсам, ограничивающим возможность выпуска производства, относят редкие материалы, финансовые ресурсы и трудозатраты.

2) Составляется баланс производственных мощностей.

Важнейшим этапом разработки производственной промышленности являются обоснования планируемых объемов выпуска продукции производственной мощности. Каждое предприятие использует в производственном процессе достаточно большое количество средств труда, которое называется производственным аппаратом. Его потенциальные возможности по выпуску продукции характеризуются производственной мощностью - максимально возможный годовой выпуск продукции заданного качества или объем переработки сырья в номенклатуре и в ассортименте, предусмотренных планов. При полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, и с учетом труда и организации производства.

Производственная мощность измеряется в тех же показателях что и план производства. Если предприятие выпускает несколько видов продукции, то производственные мощности устанавливаются отдельно по видам. При ее определении внимание на:

- номенклатура продукции намеченная к выпуску;

- типы, количества, производительность, устанавливаемого оборудования;

- характер технологического процесса изготовления;

- трудоемкость изготовления продукции при использования данного технологического процесса;

- действительный фонд времени работы оборудования.

При расчетах производственной мощности ориентируются на максимально возможное время работы оборудования. В отраслях с непрерывным характером производственного процесса действительный фонд времени совпадает с календарным и определяется соответственно как количество дней в году * 24 часа.

В том случае, если предусмотрены ремонтные работы, их продолжительность вычитывается из календарного фонда времени.

В отраслях с прерывным характером он рассчитывается сложнее. Сначала определяется номинальный фонд времени, который учитывает число смен, выходные, праздники, сокращенное время в предпраздничные дни, время на планово предупредительный ремонт.

Производственная мощность отдельного предприятия не является строго фиксированной величиной и может изменяться в процессе развития производства. На действующих предприятиях величина производственной мощности увеличивается в результате проведения мероприятий по механизации, автоматизации производства, при совершенствовании технологического процесса, замене старого оборудования на новое и при переходе на многосменный режим.

Сокращение производственных мощностей происходит в результате выбытия оборудования при переходе на изготовление более сложной продукции и при изменении режима работы предприятия.

Для того, чтобы правильно оценить производственную мощность предприятия разрабатываются балансы производственных мощностей, которые дают возможность определить производственную мощность на конец года (входящая мощность), при этом учитывается её величина в начале года, размеры и выбытие мощностей в течении года.

Производственная мощность определяется с учетом плана, капитальность строительства и модернизации существующего оборудования. Он позволяет определить величину среднегодовой производственной мощности, которая реально будет функционировать. Результаты баланса являются исходной базой для расчета планируемого выпуска продукции, в процессе обоснования устанавливается план и максимальный выпуск продукции. Есть расхождения в плане, на основании этого применяются меры для улучшения использования оборудования. Расчет производственной мощности:

- группа оборудования;

- участок;

- производственный цех;

- предприятие в целом.

Производственная программа отдельных цехов составляется в порядке обратном технологическому процессу. Она разрабатывается на основе расчета отдельного оборудования. На основе производственных программ отдельных цехов составляются планы производства вспомогательных цехов.

Производственный процесс и его организация

1. Структура и принципы организации производственного процесса.

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии направленный на превращение сырья и материалов в готовую продукцию, пригодную к потреблению или дальнейшей обработке образует производство. Основными элементами производственного процесса является труд, предметы и средства труда. Во многих производствах используются природные процессы. Наиболее крупными частями производственного процесса являются, основное вспомогательное и побочное производство.

К основным относятся те процессы, прямым результатом которых является изготовление продукции, составляющую товарную продукцию этого предприятия. К вспомогательным относятся те процессы, которые создают полупродукты для основного производства, а так же выполняют работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного производства или их утилизации. По течению времени производственные процессы делят на прерывные и беспрерывные. По степени автоматизации - на ручные, механизированные (рабочие с применением машин), автоматизированные (машинами под наблюдением рабочих), автоматические.

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий - технологически законченная часть производства, характеризующая изменение предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

Стадия делится на ряд производственных операций, представляющих собой первичное звено - простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется на отдельном рабочем месте, одним или группой рабочих, над одним и тем же предметом труда, с использованием одних и тех же средств труда.

По назначению производственные операции делятся:

1) Технологические, в результате которых вносится качественное изменение предметов труда, его состояние и свойства;

2) Транспортные, изменяющие положение предмета труда в пространстве;

3) Обслуживающие, обеспечивающие необходимые условия для работы машин;

4) Контрольные, способствующие правильному выполнению технологической операции и соблюдению заданных режимов.

Для правильной организации производственных процессов нужно соблюдать:

1) Принцип специализации - закрепление за каждым цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически однородной группы работ или строго определенной номенклатуры изделий;

2) Принцип непрерывности процесса. Означает обеспечение движения предмета труда с одного рабочего места на другое без задержек и остановок;

3) Принцип пропорциональности. Согласованность продолжительности и производительности всех взаимосвязанных подразделений производства;

4) Принцип параллельности. Одновременное выполнение отдельных операций и процессов;

5) Принцип прямоточности. Предмет труда в процессе обработки должен иметь кратчайший маршрут по всем операциям и стадиям производственного процесса;

6) Принцип ритмичности. Регулярность и устойчивость всего хода производственного процесса, что обеспечивает производство одинаковым количеством продукции за одни и те же промежутки времени;

7) Принцип гибкости. Требует быстрой адаптации производственного процесса к изменению организации условий связанных с изготовлением новой продукции.

2. Организационные типы производства

Постоянство вида, пропускаемое продукции и постоянство структуры производственного процесса определяет типы производства: единичная, серийная и массовая.

Единичное производство характеризуется резко выраженным непостоянством структуры производственного процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, их продолжительности и последовательности, в которых они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования. Отличительные особенности: многономенклатурность выпускаемых изделий, преобладание технологической специализации рабочих мест, отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенным видов изделий, использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам, наличие высококвалифицированных рабочих универсалов, большой объем разных операций и большая длительность производственного цикла.

Серийное производство - постоянство структуры рабочего процесса. Периодичность выпуска одной партии одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу, продолжительности и последовательности выполнения в связи с переходом на изготовление серии новой продукции. В зависимости от продолжительности периода выпуска одной серии и размера партии различают мелко, средне и крупносерийное производство.

Большая номенклатура изделий, но меньше чем при единичном. Основные особенности организации серийного производства:

1) Специализация рабочих мест по выполнению нескольких определенных операций;

2) Использование специализированных и специальных станков;

3) Малый объем ручных операций;

4) Наличие рабочих средней квалификации;

5) Малая длительность производственного цикла.

Массовое производство - резко выраженное постоянство структуры рабочего процесса, повтор одних и тех же операций на каждом рабочем месте в связи с изготовлением одного и того же вида изделий. Характерна:

1) Ограниченная номенклатура изделий;

2) Предметная специализация рабочих мест;

3) Использование специализированного или специального оборудования;

4) Возможность механизации и автоматизации;

5) Наличие рабочих с невысокой квалификацией;

6) Минимальная длительность производственного цикла.

Количественная характеристика типов производства является уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента операций, равен среднему количеству операций приходящихся на одно рабочее место.

Нормативный коэффициент закрепления рабочих мест для массового производства от 1 до 3, для крупносерийного от 4 до 10, среднесерийного от 11 до 20, мелкосерийного от 20 до 40 и единичного более 40. Отдельно выделяют исследовательское производство, в котором изготовляются образцы или партии изделий для проведения исследовательских работ.

3. Производственный цикл

Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции. Он состоит из времени производства и времени перерывов. Время производства включает время технологических операций и вспомогательных операций (технологическое обслуживание производства). Продолжительность технологических операций - время на механическое воздействие на предмет труда, следовательно, изменение его формы, размеров и свойств. Продолжительность вспомогательных операций - время, затраченное на межцеховые и внутрицеховые перемещения предмета труда, а так же на контроль, упаковку и маркировку.

Перерывы: Регламентированные - входят в состав каждого производственного цикла, если они вызваны ожиданием накопления партии и изделий для передачи их на следующую технологическую операцию или временной остановки в работе из-за разной продолжительности смежных технологических операций.

Нерегламентированные - связаны с простоем оборудования и рабочих мест по непредусмотренным режимам работы предприятия, организационно техническим причинам. Они включены в производственный цикл в виде поправочных коэффициентов. Основная составляющая производственного цикла является продолжительность технологических операций, которая составляет технологический цикл. Предметы труда в процессе труда могут перемещаться параллельно, последовательно или параллельно-последовательно.

Наименьшая длительность цикла при параллельном, а наибольшая при последовательном. Длительность и состав производственного цикла рассчитывают аналитически, нужно знать составные части, на которые делится процесс производства продукции и его последовательность, способ выполнения и нормативы продолжительность.

Методы организации производства

Поточное и не поточное.

Не поточное - в серийном и единичном производстве. Основные признаки:

1) Рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения технологических операций. На них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями.

В условиях единичного производства не поточный метод осуществляется в форме единично-технологического: обратываемые предметы труда не повторяются. В серийном этот метод применяют в двух случаях:

- предмет проходит обработку партиями, которые периодически повторяются;

- вся совокупность предмета труда делится на технологически подобные группы.

Количество оборудования в не поточном производстве исчисляется для каждой технологически похожей группы станков.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве.

1) Специализация каждого рабочего места на выполнение определенных операций;

2) Согласованные и ритмичные выполнения операций на основе единого расчетного темпа работы;

3) Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

4) Передача обработанного материала с минимальными перерывами с помощью конвейера.

Основное структурное звено поточного производства: поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенной общей нормой производительности. Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.

Производственные потоки можно классифицировать по:

1) Числу линий (однолинейные и многолинейные);

2) Степени охвата производства (участковые и сквозные);

3) Способы поддержания ритма (со свободным и регламентирующим ритмом);

4) Степени специализации (однопредметные и многопредметные);

5) Степени непрерывности процесса (прерывный и непрерывный).

Для поточной линии рассчитываются ее основные параметры:

- такт - промежуток времени, между выпуском двух следующих один за другим готовых изделий;

- количество рабочих мест, которые числятся по каждой операции.

Производственный поток проектируется на основе объема производства, фонда рабочего времени, такта поточной линии, числа рабочих мест на конвейере и длины рабочей части конвейера.

Размещено на Allbest.ru