Размещено на http://www.allbest.ru

ЗАДАНИЕ

Рассчитать технико-экономические показатели участка механической обработки.

Данные для расчета:

Годовая программа выпуска, шт. - 12000

Вес детали, кг. -2,06

Корпус АДП 14.00

Вес заготовки, кг. - 4.12

Материал - сталь 3

Цена материала за 1 кг - 30руб.

Цена отходов за 1 кг -4.5 руб.

Технологический процесс изготовления корпуса АДП 14.00

Наменование операции	Вид оборудования	Разряд рабочего	Норма штучного времени	Основное время	Вспомогательное время
1.Токарная с ЧПУ	16А20Ф3	5	5.25	3.51	1.22
2.Вертикально-сверлильная	2Н135	4	0.67	0.33	0.22
3.Фрезерная с ЧПУ	6Р11Ф3	5	3.44	2.26	0.87
4. Сверлильная с ЧПУ	2Р135Ф2-1	5	1.58	0.93	0.48
5.Внутришлифовальная	3К227В	4	2.13	1.52	0.38
6.Круглошлифивальная	3М153А	4	1.86	0.85	0.75
7.Круглошлифивальная	3М153А	4	23.13	1.19	1.54



СОДЕРЖАНИЕ

Ведение

1. Расчёт количества оборудования и норм обслуживания

2. Расчёт стоимости основных фондов и их амортизации

3. Расчёт прямых затрат на производство

4. Расчёт расходов по обслуживанию производства и управлению

4.1 Номенклатура и методика расчёта расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

4.2 Номенклатура и методика расчёта общепроизводственных (общецеховых расходов)

5. Общие принципы распределения затрат

5.1 Распределение косвенных затрат пропорционально з/плате основных производственных рабочих

6. Калькуляция себестоимости "Корпуса нагнетающей секции масляного насоса "

7. Технико-экономические показатели проектируемого (УМЗ) и их анализ

8. Расчёт точки безубыточности

Заключение

Библиографический список



ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

Данные курсовой работы тесно связаны с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства.

В данной курсовой работе проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства, изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом.

Содержанием курсовой работы по организации, планированию и управлению логической линией по производству «Корпуса» является:

- выбор и обоснование оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников; определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

Таким образом, курсовая работа по предмету “Организация производства” изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности Уральского моторного завода (УМЗ)



1. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Программа запуска:

=12000

где N_в - программа выпуска;

Р_БР =0,2

Такт выпуска:

где F_Д - действительный фонд работы оборудования, равный 1970 для односменного режима работы.

Расчет количества оборудования и определение численности основных рабочих:

а) расчетное количество оборудования:

=1

=1

=1

=1

=1

=3

где t_ШТ - штучное время, мин;

б) принятое количество оборудования:

Общее количество станков:

в) коэффициент загрузки оборудования:

г) время загрузки оборудования:

д) норма обслуживания оборудования:



	Наим.опер.	Наим. обор.	t, шт. мин	То, мин	t, мин	Ср	Спр	Кз	Но	t зi
1	Токарная с ЧПУ	16А20Ф3	5.25	3.51	1.22	0,48	1	0,9	3	1,571
2	Вертикально-сверлильная	2Н135	0.67	0.33	0.22	0,06	1	1,09	1	0,353
3	Фрезерная с ЧПУ	6Р11Ф3	3.44	2.26	0.87	0,32	1	0,63	2	1,196
4	Сверлильная с ЧПУ	2Р135Ф2-1	1.58	0.93	0.48	0,14	1	1,105	2	0,673
5	Внутришлифовальная	3К227В	2.13	1.52	0.38	0,2	1		3	0,632
6	Круглошлифивальная	3М153А	24.99	2.04	2.29	2,32	3		1	2,594
Итого		38,06	10,59	5,36		8	0,17		7,019



2. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ И ИХ АМОРТИЗАЦИИ

Основные производственные Фонды (ОПФ) - средства труда многократно участвующие в производственном процессе, сохраняющие при этом свою натурально-вещественную форму и переносящие свою стоимость на выпускаемую продукцию постепенно в соответствии с нормами амортизационных отчислений. Стоимость основных фондов цеха (участка) складывается из стоимости:

- зданий и сооружений;

- технологического (производственного) оборудования;

- вспомогательного оборудования;

- энергетического оборудования;

- подъемно-транспортного оборудования;

- регулирующих приборов и приспособлений;

- дорогостоящих инструментов и приспособлений;

- дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря.

Стоимость зданий и сооружений рассчитывается исходя из их объёмов и стоимости 1 м³ объема здания (сооружения).

тыс. руб.

где S_П, S_Б - площадь производственных и бытовых помещений, м²;

Н_П, Н_Б - высота производственных и бытовых помещений (7,2 м и 3 м соответственно);

Ц_П, Ц_Б - стоимость 1м² производственного и бытового помещения;

К_С - коэффициент, равный 1,05.

Средняя стоимость 1м² производственного здания 4530, служебно-бытовых помещений - 3770 руб.

Площадь производственного помещения определяется как сумма площадей всего оборудования (S_Г), умноженная на К_Д.

S_г1 = м²

S_г2 = м²

S_г3 = м²

S_г4 = м²

S_г5 = м²

S_г6 = м²

= S_г1+ S_г2 + S_г3 + S_г4+ S_г5 + S_{г6 =}

=25,1+3,87+15,04+15,62+18,14+44,29=122,06 м²

Площадь бытовых помещений принимается равной 30% от S_П.

S_б=0,3122,06 = 36,62м²

V_зд= S_п H+ S_бH=122,067,2+36,623=989 м³

Стоимость технологического (производственного) оборудования определяется на основе количества станков, их оптовых цен, а также затрат на транспортировку и монтаж.

Оптовые цены берутся по данным базового предприятия. Затраты на транспортировку и монтаж составляют 10-15% от оптовой цены. Сумма оптовой цены и транспортно-заготовительных расходов образуют первоначальную (балансовую) стоимость станка.



Таблица 2 Ведомость затрат на оборудование

Наимен., тип, модель станка	Кол-во станков, шт.	Установленная мощность	Стоимость ед. оборудования, тыс. руб.	Первоначальная (балансовая) стоимость всего оборудования, тыс. руб.
		Одного станка, кВт	Всех станков, кВТ	Оптовая цена, тыс. руб.	Затраты на монтаж, тыс. руб.	Итого
16А20Ф3	1	11	11	750	112,5	862,5	862,5
2Н135	1	4	4	195	29,3	224,3	224,3
6Р11Ф3	1	5,5	5,5	120	18	138	138
2Р135Ф2-1	1	10	10	130	19,5	149,5	149,5
3К227В	1	9	9	150	22,5	172,5	172,5
3М153А	3	5,5	16,5	70	25,5	195,5	586,5
Итого	8		56				2133,3

Стоимость вспомогательного оборудования универсальной заточной станок MG110 - 120 тыс. руб.

Стоимость энергетического оборудования находим из мощности оборудования и курса валюты (евро)56квт15eur56руб = 47,04тыс. руб.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования электрические подвесные кран мостовой однобалочные двух-пролётные, грузоподъёмностью 1т, кол-во: 1шт., стоимость - 67 тыс. руб; ящики кол-во: 4шт., стоимость - 2,090 тыс. руб. Общая сумма 75,360 тыс. руб.

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений втулки кондукторные, пластины регулировочные, токарные резцы, осевой инструмент. стоимость оборудование работник обслуживание

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря шкафы, стеллажи для хранения инструментов и приспособлений, деталей, контейнеры для мусора, чистящие средства.

В таблице 3 приведена стоимость основных фондов и их амортизация.



Таблица 3 Сводная ведомость основных фондов и их амортизация

Группа основных фондов	Первоначальная стоимость. Тыс. руб.	Норма амортизацион. отчислений	Годовая сумма амортиз. отчисл. Тыс. руб.
1 Здания и сооружения	4615,05	2.4	110,76
2 Технологическое оборудование	2133,3	5	190,615
3 Вспомогательное оборудование	120	6.7	8,04
4 Энергетическое оборудование	47,04	6.6	3,11
5 Подъемно- транспортное оборудование	75,360	14	11,76
6 Регулирующие приборы и устройства	11,560	33	3,82
7 Инструменты и приспособления	210,180	20	42,036
8 Производственный и хозяйственный инвентарь	37,700	18,2	6,861
Итого:	7250,19		376,822



3. РАСЧЕТ ПРЯМЫХ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

В состав прямых затрат на производство входят:

1. Материальные затраты, где отражается стоимость:

- приобретаемых сырья и материалов, непосредственно входящих в себестоимость продукции (за вычетом возвратных отходов);

- вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса;

- покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов;

- приобретенной со стороны энергии, расходуемой на технологические цели.

2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих.

3. Страховые взносы.

4. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы.

Затраты на основные материалы рассчитываются по каждому виду материала по формуле

где С_М - затраты на материалы;

q_М - норма расхода материала на одно изделие (деталь), кг;

Ц_М -действующая цена 1 кг материала;

К_ТЗ - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, равный 1,1;

q₀ - вес возвратных отходов;

Ц₀ - цена 1 кг возвратных отходов;

N - годовая программа выпуска изделий в шт.;

i =1, n - виды основных материалов.

тыс. руб.

Таблица 4. Расшифровка затрат на основные материалы, используемые для производства "седла клапана дизельного двигателя"

Наименование и марка материального ресурса	Единицы измерения	Действующая цена за едини цу, руб.	Расход по норме в натуральных единицах за вычетом отходов, кг	Затраты по действующим ценам
			На единицу	На программу выпуска	На единицу, руб.	На программу выпуска, тыс. руб.
Сталь 20Х13	кг	30	4,12	49440	127,21	1526,488
			Всего затрат:

Затраты на энергию для технологических цепей (С_Э^Т ) включают стоимость энергии, непосредственно расходуемой в процессе производства продукции. Тарифы на энергоресурсы берутся по данным Белгородского моторного завода (БМЗ). Затраты на электроэнергию для технологических целей (С_Э^Т) можно рассчитать по формуле

где Р_Н - номинальная (установленная) мощность двигателя станка,

кВт-ч;

t_ШТ- - штучное время, ч/шт.;

К_С- коэффициент спроса

N - программа выпуска;

Ц_Э - цена 1 кВт ч;

к - число станков;

n - число операций.

При расчете необходимо помнить, что затраты на топливо и энергию для отопления и освещения помещений и различных хозяйственных нужд отражаются в таких косвенных статьях расходов, как цеховые и общезаводские расходы, а затраты для привода в действие рабочих машин и оборудования - в расходах по содержанию и эксплуатации оборудования.

Расчет численности основных рабочих. Численность основных рабочих-станочников определяется по рабочим местам с учётом многостаночного обслуживания. Явочная численность рабочих определяется на основе рассчитанного оборудования по операциям.

Чтобы определить списочный состав рабочих, необходимо явочную численность увеличить в соответствии со сменным режимом работы участка и с потребностью в дополнительных рабочих, необходимых для подмены существующих рабочих:

где Р_ЯВ - явочная численность рабочих;

К_СП = 1,1 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на отпуска всех видов, болезней, прогулы и т.д.;

К_СМ = 1 - коэффициент сменности при односменном режиме работы.

=0,33+1+0,5+0,5=0,33+3=5,66

=5,661,117 чел.

Учитывая особенности технологического процесса принимаем

=10 чел.

Основная заработная плата (З_О) выплачивается производственным рабочим за работу, выполняемую непосредственно по изготовлению продукции. Она включает все виды оплаты труда и доплат за фактически проработанное время. В ее состав входит: оплата за выполнение операций и работ по сдельным нормам и расценкам, оплата труда рабочих повременщиков, доплаты по сдельно-премиальным и прогрессивно-премиальным системам оплаты труда, премии.

Расчет заработной платы рабочих-сдельщиков

Основные рабочие-станочники оплачиваются по сдельно-премиальной системе. Фонд их з/пл. складывается из сдельного фонда, премий, доплат и дополнительной з/платы.

Сдельный фонд З_О^СД считается на основе норм времени и тарифных ставок. Так как на участке применяется многостаночное обслуживание по операциям - Н_О, то:

где С_i - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

m - число операций.

Значение тарифной ставки выбирается по действующей на предприятии на момент расчета тарифной ставки для рабочих-станочников

тыс. руб.

Доплаты включают все виды выплат за проработанное время (за работу в ночное время, за бригадирство, компенсации, связанные с отступлениями от условий производства).

К дополнительной заработной плате относят оплату всех видов отпусков, оплату льготных часов подросткам, оплату времени выполнения государственных обязанностей. Общая сумма дополнительной з/платы при укрупненном расчете берется в размере 14 - 20% от основной з/платы.

Страховые взносы с заработной платы производственных рабочих производятся с суммы основной и дополнительной з/платы. В настоящее время - это 30%

По результатам расчета составляется таблица 5.

Таблица 5 Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих участка

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел. (10 чел.)
1. Сдельный фонд 2. Премии 40%	392,640 157,056	39,264 15,706
3. Тарифный фонд	549,696	54,970
4. Доплаты 6%	32,982	3,298
5. Основная з/пл.	582,678	58,268
6.Дополнительная з/пл. 14% 7. Общий фонд з/пл.	81,575 664,253	8,158 66,425
Страховые взносы 30%	199,276	19,928
Среднемесячная з/пл. 30%	7,196
Среднемесячная з/пл. 100%	42,329

Среднемесячная з/плата в среднем на 1 человека 42,329тыс. руб.

Сводная ведомость прямых затрат на производство (седло клапана дизельного двигателя).

Наименование статей	Затраты на годовую программу выпуска, тыс.руб.	Расходы на единицу продукции, руб.
1. Материальные затраты	1526,488	127,21
2. Затраты на электроэнергию для технических целей.	100,501	8,38
3. Основная зарплата производственных рабочих	582,678	48,56
4. Дополнительная зарплата производственных рабочих	81,575	6,8
5. Страховые взносы	199,276	16,61
ИТОГО:	2490,518	207,54



4. РАСЧЕТ РАСХОДОВ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЮ

К расходам по обслуживанию и управлению относят расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Указанным расходам, имеющим общие характеристики, свойственны некоторые различия. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования считаются условно-переменными, т.е. зависящими от объема производства продукции, а цеховые и общезаводские расходы - условно постоянными, т.е. независящими от объема производства продукции. Кроме того, в составе общехозяйственных расходов размер многих из них регламентируется государством.

Возможно составить сокращенную калькуляцию себестоимости рассматриваемого изделия: рассчитываются прямые затраты и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, так как при использовании спроектированного технологического процесса взамен базового в структуре себестоимости значительно изменяются суммы именно по этим статьям затрат. (На предприятиях в калькуляции расходы по содержанию и эксплуатации оборудования показывают в составе суммы общепроизводственных расходов).

Таким образом, как показывает практика, при разработке новых технологических процессов происходит непосредственное воздействие именно на те статьи затрат, которые являются базовыми в калькулированными себестоимости и играют основополагающую роль при определении цены рассматриваемого изделия. Все остальные косвенные затраты: общепроизводственные (общецеховые), общехозяйственные, внепроизводственные (коммерческие) при расчете полной производственной себестоимости и отпускной цены распределяются между видами выпускаемой продукции пропорционально принятой на предприятии базе их распределения и зависят от организационно-экономической структуры каждого конкретного предприятия, используемой им учетной политики.

4.1 Номенклатура и методика расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

1. Амортизация оборудования и транспортных средств:

=190,615+8,04+3,11+11,76+3,82+42,036=259,381тыс. руб. - 100 %

=0.17 259,381=44,1 тыс. руб. - 17%

2. Эксплуатация оборудования:

а) вспомогательные материалы:

2,150 8=17,2 тыс. руб.

17,20,17=2,924 тыс. руб.

б) основная и вспомогательная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальные нужды:

Наименование профессии	Разряд	Кол-во рабочих
Наладчик	5	1
Слесарь-инструментальщик	4	1
Электромонтёр	4	1
Подсобный и транспортный рабочий	2	2

Повременный фонд:

где С_i - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Р_ПОВР - численность рабочих данного разряда;

Р_Э - эффективный фонд времени.

тыс. руб.

Таблица 6 Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма, руб.	В среднем на человека(5 чел.) Тыс. руб.
1.Повременный фонд 2. Премии 40%	880 352	176 70,4
3.Тарифный фонд 4.Доплаты 6%	1232 73,920	246,4 14,784
5.Основная з/пл	1305,920	261,184
6.Дополнительная з/пл 14% 7.Общий фонд з/пл	182,829 1488,749	36,566 297,75
Страховые взносы 30%	446,622	89,324
Среднемесячная з/пл. 30%	9,677
Среднемесячная з/пл. 100%	32,256

Среднемесячная з/плата в среднем на 1 человека составляет 32,256 тыс. руб.

Т.к. вспомогательные рабочие имеют Н_о=17, то себестоимость изготовления детали следует принять 47% от суммы страховых взносов и общего фонда з/пл., учитывая коэффициент загрузки 17% :

1935,3710,47=909,624 тыс. руб. ; 909,624 0,17=154,636 ты. руб.,

в) стоимость различных видов энергий, потребленных на приведение в движение станков и других производственных машин, механизмов, затраты вспомогательных производств, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования:

- электроэнергия силовая (С_ЭС)

При укрупненном расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 8-15% от затрат на технологическую электроэнергию.

С_ЭС=0,15= 0,1100,501=10,050 тыс. руб.

Итого: 2,924 +154,636 +10,050 =167,610 тыс. руб.

3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (затраты на текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, транспортных средств; стоимость запасных частей других материалов, расходуемых при текущем ремонте, стоимость услуг ремонтных цехов).

Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств и 20% инструмента.

С_рем= 0,07 (2133,3+120+75,360+47,04)+0,2(11,560+210,180)=

210,647 тыс. руб.

С_{рем. заг.} =210,647 0,17=35,810 тыс. руб.

4.3атраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).

Принимаются по стоимости 1 ч эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии или при укрупненном расчете 2-2,5% от основной з/платы основных рабочих.

С_тр=582,6780,02=11,654 тыс. руб.

5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.

Принимаются по нормам расхода на 1 станок, действующим на предприятии или на 1 производственного рабочего для сборочных цехов.

С=98080,17=1,333 тыс. руб.

6. Прочие расходы.

Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех предыдущих статей.

После расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по статьям, составляют их смету, которую оформляют в виде таблицы 7.

Таблица 7 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей затрат	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
Амортизация оборудования и транспортных средств	44,100	16,1
Эксплуатация оборудования( кроме текущего ремонта)	167,610	61,3
Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящих инструментов	35,810	13,1
Внутризаводское перемещение грузов	11,654	4,3
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов, приспособлений и расходы по их восстановлению	1,333	0,5
Прочие расходы	13,025	4,7
Итого:	273,535	100

Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования производится пропорционально:

- основной з/плате основных рабочих (см. табл.5);

- нормативным или плановым затратам;

- сметным (нормативным) ставкам на содержание и эксплуатацию оборудования;

- массе и объему продукции;

- количеству отработанных рабочими человеко-часов;

- количеству машино-часов оборудования.

4.2 Номенклатура и методика расчета общепроизводственных (общецеховых расходов)

Общепроизводственные (общецеховые) расходы (С_ЦЕХ) включают затраты по обслуживанию цеха и управления им: заработную плату аппарата управления страховыми взносами; амортизацию и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда.

1. Содержание аппарата управления цеха (з/пл персонала управления цеха), страховые взносы, расходы на содержание диспетчерской связи цеха и другие расходы по управлению цехом.

ИТР, служащие и прочий персонал оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд их з/пл определяется путем умножения должностного оклада на 12 месяцев.

Должность	Должностной оклад, тыс. руб.	Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
Мастер	42,350	508,200
Инженер-технолог	32,137	385,644
Уборщица	8,755	105,060
Итого	83,242	998,904

По результатам расчета составляется таблица 8.



Таблица 8 Сводная ведомость фонда э/платы аппарата управления цеха и прочего цехового персонала

Структура зарплаты	Общая сумма	В среднем на 1 чел.
1. Фонд по окладам	998,904	249,726
2.Доплаты (Надбавки) (6%)	59,934	14,984
3. Общий фонд з/пл.	1058,838	264,710
Страховые взносы (30%)	317,651	79,413

3. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из таблицы 3.

тыс. руб.

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (С_ЭО),

9,497 тыс. руб.

где W_ОСВ - удельный расход электроэнергии для освещения (15 Вт/ч на 1м²);

Т - продолжительность освещения за год (для центральной полосы при работе в 1 смену -800час, в 2 смены- 2400 ч);

S_ВНЦ - внутренняя площадь цеха (участка), м²;

К_ДЕН - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05);

Ц_ЭО - цена 1 кВт осветительной электроэнергии;

б) затраты на воду для бытовых нужд (С_в.быт)



где q - норма расхода воды в смену: q - для хозяйственно-санитарных нужд-25 л, q - для душевых - 40 л на каждого рабочего;

Д - количество рабочих дней в году;

Р - общее количество работающих в цехе (на участке) ,чел;

Цвп - цена воды питьевой;

Цвг - цена воды горячей;

тыс. руб.

в) затраты на пар для отопления (С_{пар. от})

где Нп - удельный расход тепла в ккал-час на 1 м³ здания (в помещениях

без искусственной вентиляции - 15ккал-час, в помещениях с вентиляцией - 25 ккал-час);

Fot - число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 час);

Vз.вн - внутренний объем здания (производственных, вспомогательных, бытовых помещений);

i - теплота испарения (540 ккал/час);

Цп - цена 1т пара.

тыс. руб.

По статье "Содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха" допускается и укрупненный расчет. Тогда все расходы по содержанию зданий и сооружений цеха за год можно принять в размере 0.3-2% от их первоначальной стоимости, в том числе по цехам: - механическим -1,0-1.3: литейным- 0,5-1%, кузнечным - 1,8-2%, термическим -1,2-1,5%, испытательным - 0,3-0,5%.

5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря. Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их первоначальной стоимости.

(4615,050+37,700)0,005=23,264тыс. руб.

6. Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство.

16501215=297 тыс. руб.

7. Расходы по охране труда. Т.к. расходы по охране труда составляют 0,2% от затрат на производство, то:

0,0022490,518=4,981 тыс. руб.

8. Канцелярские расходы. Затраты определяются по действующим на предприятии нормам на момент расчета.

210123=7,560 тыс. руб.

9.Затраты на качество выпускаемой продукции. Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 10-13% от основной заработной платы основных рабочих.

582,6780,1=58,268тыс. руб.

10. Прочие расходы (командировки и т.п.).

Затраты определяются по данным завода "БМЗ" или при укрупненном расчете 1 -6% от суммы затрат по статьям 1 -8.

1827,3000,1=182,730

Все расчеты сводятся в таблицу 9.

Таблица 9 Смета общецеховых расходов

Наименование статей	Сумма, тыс. руб.	% к общему итогу
Содержание аппарата управления цеха	998,904	49,7
Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	117,621	5,9
Содержание зданий, сооружений, инвентаря	319,700	15,9
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	23,264	1,1
Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство	297	14,8
Охрана труда	4,981	0,3
Канцелярские расходы	7,560	0,4
Затраты на систему менеджмента качества	58,268	2,9
Прочие расходы	182,73	9
Итого:	2010,028	100

Процент распределения цеховых расходов (К_ЦЕХ) определяется в соответствии с принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее распределение цеховых расходов:

а) пропорционально основной з/плате основных рабочих

- себестоимость изготовления детали умножаем пропорцию в процентах соотношения общей площади участка(122 м²) ко всему цеху (600 м²) и результат перемножаем на коэффициент загрузки: 2010,0280,20,17=68,341 тыс. руб.

где З_О - основная з/плата основных рабочих (см.табл.5);

б) пропорционально сумме основной з/пл производственных рабочих и расходам по содержанию и эксплуатации оборудования

где С_ОБ - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (см. табл.7).



5. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАТРАТ

Известно несколько способов распределения косвенных расходов между видами продукции. Базой для пропорционального распределения могут служить:

-з/плата основных производственных рабочих без доплат по прогрессивно-премиальным системам (для этих целей затраты по оплате труда подразделены на основную и дополнительную з/плату);

- затраты на обработку без стоимости материалов, полуфабрикатов и доплат по прогрессивно-премиальным системам;

- сметные (нормативные) ставки по коэффициенто-машино-часам работы оборудования;

- количество машино-часов работы оборудования;

- количество отработанных рабочими человеко-часов;

- масса или объем выработанной продукции;

- пропорционально затратам по переделу;

- по заранее установленным цеховым ставкам (в тех случаях, когда на изготовление продукции в разных производствах тратится разное время).

5.1 Распределение косвенных затрат пропорционально з/плате основных производственных рабочих

Сущность этого способа заключается в следующем:

- выделяется сумма з/платы основных производственных рабочих без доплат по прогрессивно-премиальным системам;

- определяется доля (процентное отношение) фактических производственных расходов по отношению к выделенной сумме з/платы (основной з/платы);

- умножением процентного отношения (своего рода расчетной ставки) на сумму з/платы, начисленной за изготовление конкретных видов продукции, определяется сумма производственных расходов; относящихся на себестоимость продукции;

- путем деления найденной суммы расходов на количество произведенных изделий определяют суммы расходов на единицу продукции.



6. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, Иными словами она показывает, во что обходится предприятию производство продукции.

В зависимости от способов включения в себестоимость все затраты подразделяются на прямые и косвенные. Под прямыми затратами понимаются расходы, связанные непосредственно с производством продукции (сырье, материалы, з/плата рабочих, занятых ее производством). Под косвенными (накладными) понимаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции, расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управления (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общехозяйственные).

Калькуляцией себестоимости называется расчет затрат на изготовление единицы продукции. При калькулировании себестоимости прямые затраты определяют непосредственно по каждому изделию. Косвенные расходы относятся на себестоимость одного вида выпускаемой продукции в соответствии с принятой на предприятии методикой (наиболее часто косвенные расходы распределяются пропорционально основной з/плате основных рабочих).

При калькулировании себестоимости каждая статья должна соответствовать ранее выполненным расчетам. Себестоимость единицы продукции определяется по каждой статье и итогу путем деления суммы затрат на программу выпуска в штуках.

Типовая калькуляция содержит следующие статьи расходов:

1) сырье и материалы;

2) возвратные отходы (вычитаются);

3) покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних предприятий;

4) топливо и энергия на технологические нужды;

5) расходы на оплату труда работников непосредственно занятых выпуском продукции;

6) страховые взносы;

7) расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы);

8) расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

9) общецеховые расходы;

10) общезаводские расходы;

11) прочие производственные расходы;

12) коммерческие расходы.

Сумма первых девяти пунктов составляет цеховую себестоимость. При добавлении к цеховой себестоимости п.10 и п.11 получают "производственную себестоимость" . Добавляя п.12, получают "полную себестоимость".

Необходимо обратить внимание, что коммерческие расходы, включающие расходы на упаковку относятся на себестоимость продукции прямым путем, а коммерческие расходы общехозяйственного значения - косвенным.

Расчет калькуляции себестоимости необходимо представить в виде таблицы 10.

Таблица 10 Калькуляция себестоимости

Наименование статей затрат	Затраты на единицу, руб.	Затраты на программу, тыс. руб.	Структура затрат в % к итогу
Прямые расходы: - основные материалы - затраты на энергию для технологических нужд - основная и дополнительная з/пл основных рабочих Страховые взносы	127,210 8,38 55,35 16,61	1526,488 100,501 664,253 199,276	28,6 1,9 12,5 3,8
Себестоимость по прямым затратам	207,54	2490,518	46,8
Косвенные расходы: -расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - общецеховые расходы	22,8 5,7	273,535 68,341	5,1 1,3
Цеховая себестоимость	443,58	5322,912	100
Общехозяйственные расходы 150% Производственная себестоимость	72,83 516,41	874,017 6196,929
Внепроизводственные расходы (коммерческие)	10,33	123,94
Полная себестоимость	526,739	6320,869
Полная себестоимость Прибыль Отпускная цена НДС Отпускная цена с НДС	526,74 60,35 587,09 105,68 692,77	6320,869 724,174 7045,068 1268,112 8313,228

При составлении калькуляции по статьям "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" и "Общецеховые расходы" отражается только та сумма расходов, которая непосредственно относится к данной программе выпуска (она рассчитывается в соответствии с принятой методикой распределения косвенных расходов).



7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ЦЕХА) И ИХ АНАЛИЗ

Технико-экономические показатели подразделяются на две группы: абсолютные и относительные. Абсолютные показатели являются основными величинами, характеризующими производственную мощность спроектированного участка (цеха). Относительные показатели выражают величины, соотнесенные к какой-либо величине. Они дают возможность сравнивать спроектированный вариант с базовым.

Таблица 15 Технико-экономические показатели проектируемого участка (цеха) по изготовлению детали

Наименование показателей	Единица измерения	Значения показателей по проекту
1.Годовой выпуск продукции: в натуральном выражении в стоимостном (по себестоимости)	шт. тыс.руб.
2.Общая стоимость основных производственных фондов участка (цеха) в том числе технологического оборудования	Тыс.руб. Тыс.руб.
3. Общая внутренняя площадь участка (цеха) в том числе производственная	м2 м2
4. Общая численность работающих в том числе основных рабочих	чел. чел.
5. Выпуск продукции на одного работающего (производительность труда): в натуральном выражении в стоимостном выражении (по себестоимости)	шт/чел. тыс. руб/чел.
6. Выпуск продукции на одного основного рабочего в натуральном выражении в стоимостном выражении (по себестоимости)	шт/чел. руб/чел.
7. Фондовооруженность в том числе по технологическому оборудованию	руб/чел. руб/чел.
8. Фондоотдача в том числе по технологическому оборудованию	(руб/год) /руб.
9. Фондоемкость в том числе по технологическому оборудованию	руб/ (руб./год)
10. Трудоемкость изготовления продукции	Нормо/час
11. Себестоимость единицы продукции	Руб.
12. Отпускная цена единицы продукции	Руб.
13. Прибыль от реализации	Руб

Фондоотдача - показывает выпуск продукции в стоимостном выражении, приходящийся на 1 руб. вложенный в основные производственные фонды.

Фондоемкость - величина обратная фондоотдачи. Показывает какая стоимость основных производственных фондов используется для выпуска 1 руб. продукции

Фондовооруженность - характеризует уровень оснащенности труда основными фондами и показывает сколько основных фондов в стоимостном или натуральном выражении приходится на 1 работающего (если рассчитывается по основным рабочим, то на 1 основного рабочего)



1920,833 тыс. руб./чел.

тыс. руб./чел.

Завершающим этапом является проведение маркетингового исследования, факторного анализа экономических показателей базового и проектируемого вариантов, расчет точки безубыточности и рекомендуемой отпускной цены на основе анализа безубыточности сложившегося уровня постоянных и переменных затрат с целые обеспечения прибыльности производства и обоснования программы выпуска.



8. РАСЧЕТ ТОЧКИ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ

Расчет точки безубыточности позволяет изучать взаимозависимости между объемом производства, затратами (себестоимости) и прибылью. Наглядно это изображено при помощи графика. (Рисунок 1)

Точка К называется точкой безубыточности (точкой критического объема производства); объем производства, при котором величина выручки от реализации продукции равна ее полной себестоимости. Таким образом, точка безубыточности показывает ту предельную сумму выручки от реализации продукции в стоимостной оценке и в натуральных единицах, ниже которой деятельность предприятия по производству рассматриваемого изделия будет убыточной, так как линия себестоимости выше линии выручки от реализации продукции.

В основе расчёта - выделение в структуре затрат условно-постоянных

(C) и переменных (или пропорциональных) расходов (V), необходимых для производства и реализации какого-либо объёма продукции (N)в течение определённого отрезка времени, т.е.:

S=C+VN,тыс.руб.

C=2084,521тыс. руб.

VN=6674,945тыс. руб.

S=2084,521+6674,945=8759,466 тыс. руб.

Выручка от реализации W:

W=ЦN,тыс. руб.,

W=12403,403 тыс. руб.

Где Ц - цена единицы продукции, руб.

Безубыточный (критический) объём производства и продаж продукции

K - это такая величина, при которой выручка от реализацииWравняется

затратам на производство и реализацию S, т.е.

K=

K=шт.

График безубыточности

Рисунок 1

Таким образом, исходя из графика, можно сделать вывод, что производство "Корпуса нагнетающей секции масляного насоса" будет безубыточно при объёме не менее 18000 штук в год.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ, которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы Уральского моторного завода (УМЗ).

По результатам расчетов годовой выпуск продукции 50000 штук. Для реализации данной программы запуска предприятию при односменной работе необходимо 5 основных рабочих, 3 вспомогательных и 4 человека прочего персонала. Площадь под необходимое для работы оборудование составляет 147 м², общая площадь с учетом вспомогательной и административно-конторской 192 м².

В курсовой работе было выполнено:

- выбор и обоснование оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

- установление системы технического обслуживания производства;

- определение профессионально-квалификационного состава работников;

- определение потребности в сырье, материалах, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Банзекуливахо, Ж. М. Экономика предприятия и организация производства: учебно-методический комплекс / Ж. М. Банзекуливахо. - Новополоцк: ПГУ, 2010. - 351 с.

2. Герчикова, И. Н. Менеджмент: учебник для вузов / И. Н. Герчикова. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. - 499 с.

3. Фатхудинов, Р. А. Производственный менеджмент: учебник / Р. А. Фатхутдинов. - Санкт-Петербург: Лидер, 2011. - 494 с.

4. Фатхудинов, Р. А. Организация производства: учебник / Р. А. Фатхутдинов. - Москва: ИНФРА-М, 2011. - 544 с.

5. Шепеленко, Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебное пособие / Г. И. Шепеленко. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2010. - 600 с.

6. Экономические методы управления развитием предприятия / Л. В. Гринцевич, В. И. Демидов, Т. А. Сахнович. - Минск: БНТУ, 2010. - 475 с.

7. Организация, планирование и проектирование производства: операционный менеджмент: перевод с 5-го английского издания / Найджел Слак, Стюарт Чеймберс, Роберт Джонстон. - Москва: Инфра-М, 2009. - 789 с.

8. Организация производства на промышленных предприятиях: учебное пособие / М. П. Переверзев, С. И. Логвинов, С. С. Логвинов. - Москва: Инфра-М, 2010. - 330 с.

Размещено на Allbest.ru