Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству твердосплавных изделий марки ТН-20

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный технологический институт

(технический университет)»

Факультет Экономики и менеджмента

Курсовая работа

Учебная дисциплина - Экономика организации

Тема: Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству твёрдосплавных изделий марки ТН-20

Студент В.В. Тихонова

Курс 1 Группа 649 зсм_

Санкт-Петербург

2015

Содержание

Введение

1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

3 Расчет численности персонала

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

3.3 Расчет численности служащих

4 Расчет производительности труда

5. Расчет фонда заработной платы персонала

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

6. Расчет проектной себестоимости продукции

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

8 Выводы по проекту

Список используемой литературы

Введение

стоимость заработный экономический сметный

Твердые сплавы известны человеку уже около 100 лет. Изготавливаются они спеканием смеси порошков карбида вольфрама и кобальта, из-за чего их принято называть еще металлокерамическими. Спеченные твердые сплавы в зависимости от структуры и химического состава обладают рядом уникальных свойств, что позволяет их эффективно использовать в различных областях народного хозяйства. Однако возрастающие темпы развития производства требуют все большего объема выпуска режущего инструмента, штампов, пресс-форм, фильер и т.п. Это вызвало большой расход вольфрама. Возникшую проблему нехватки вольфрама во многих странах стали решать в первую очередь за счет повышения эффективности его использования.

Одно из направлений решения этой актуальной задачи - разработка новых марок твердых сплавов с применением карбидов титана TiC, гафния HfC, ниобия NbC, тантала TaC. Производство инструмента, оснащенного этими марками твердого сплава, позволяет заменить дефицитный вольфрам более дешевыми металлами, расширить номенклатуру используемых марок твердого сплава, что позволяет создать инструментальные материалы со специфическими свойствами, обладающими более высокими эксплуатационными характеристиками, применяющиеся для специальных видов работ.

В связи с расширением технологических возможностей при производстве твердых сплавов, развитием химии и порошковой металлургии, дефицитом вольфрама уже в начале 60-х годов начались интенсивные работы по созданию безвольфрамовых твердых сплавов.

В настоящее время для металлообработки создан целый ряд безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида и карбонитрида титана, которые применяются в различных сферах производства. Широко используются твердые безвольфрамовые сплавы марок ТН20, ТН50, КТН16, ЛЦК20, ТВ4.

К твердым безвольфрамовым сплавам в соответствии с ГОСТ 26530-85 Сплавы твердые спеченные безвольфрамовые относятся сплавы марок ТН20, КТН16, Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т8К7, ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8-Б, ТТ20К9.

Положительный опыт работы ряда организаций позволяет сделать вывод, что безвольфрамовые твердые сплавы найдут широкое применение для изготовления режущего и штампового инструмента, деталей машин, работающих в тяжелых условиях, оснастки и приспособлений.

К примеру, из твердого сплава марки ТН20 изготавливается инструмент для чистового и получистового точения при непрерывном резании углеродистых низколегированных конструкционных сталей, цветных металлов, низколегированных сплавов никеля, серых чугунов и полиэтилена; для фрезерования деталей из чугуна.

Безвольфрамовые твердые сплавы получают методом порошковой металлургии.

1. Организация производства

1.1 Организация производственного процесса

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Организация производственных процессов состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Пространственное сочетание элементов производственного процесса и всех его разновидностей реализуется на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений. В этой связи важнейшими видами деятельности являются выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

Характер специализации подразделений и рабочих мест во многом определяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, а пропускная способность этих цехов -- потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которое обеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать и между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями -- с другой. Под прямоточностью понимают такой принцип организации производственного процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранения различного рода петель и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. Необходимо также при проектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип ритмичности означает, что все отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного вида продукции повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы, производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные интервалы времени. Ритмичность работы -- это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличению длительности производственного цикла и размера незавершенного производства.

Организационный тип проектируемого производства: массовое производство

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

Планируемый режим работы - непрерывный.

Сотрудники работают в три смены по 8 часов.

Условия труда - вредные.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок оборудования в выходные и праздничные дни (однако в некоторых производствах с непрерывным режимом работы могут предусматриваться остановки в некоторые праздничные дни, а также ежегодные остановки - чаще всего на пять дней - для ремонта межцеховых коммуникаций).

Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условия эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные аппараты и т.д.).

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

В курсовой работе фонд времени работы будет рассчитан только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта.

Этот расчет проведен путем составления баланса времени работы оборудования в году (Таблица 1), в котором последовательно определены номинальные (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дням или 8760 часам. Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы.

В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному. В тех же, случаях, когда в таких производствах предусматриваются остановки в праздничные дни или на капитальный ремонт коммуникаций, дни этих остановок исключаются из календарного фонда времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается, исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта (Таблица 2). Данные взяты из задания на курсовую работу.

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с нерерывным режимом работы
Календарный фонд времени (Тк):
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму:	5
в том числе:
праздничные	-
выходные	-
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
Количество часов работы по режиму	8640
Внутрисменные остановки	0
Номинальный (режимный) фонд (Тн), час	8640
Планируемые остановки обрудования в рабочие дни, час:	213
в том числе:
на капитальный ремонт	33
на текущий ремонт	60
по технологическим причинам	120
Эффективный фонд времени работы (Тэф), час	8427
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ)	0,98

Таблица 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч	Нормы простоев оборудования в ремонте, ч
	Текущими (Тт)	Капитальными (Ткап)	Текущем (Рт)	Капитальном (Ркап)
Индукционная печь	720	25920	5	100

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап.) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (Nрем):

Nрем = Тр.ц./Тт

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б) количество текущих ремонтов (Nт):

Nт = Тр.ц./Тт - 1

Во время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а) в капитальном ремонте (Пк):

Пк = Рк*Тк.у./Тр.ц.

где Тк.у. - условный календарный год (принимается равным 8640 часам)

б) в текущем Пт:

Пт = Рт*Nт*Тк.у./Тр.ц.

Расчет баланса заканчивается определением коэффициента экстенсивного использования оборудования (Кэ):

Кэ = Тэф.ч./Тк.ч.

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В курсовом проекте эти затраты будут рассчитаны по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым начисляется амортизация.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т. п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т. п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательские работы, сезонное удорожание строительных работ и т. д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются в курсовой работе по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м зданий, на 1м , или на 1 м2, или на 1 т сооружений). Эти показатели дифференцированы зависимости от объемов зданий и вида сооружений.

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 8% для сооружений).

Таблица 3. Строительный объем зданий в м3

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций	Строительный объем, м3	Укрупненная стоимость строительства 1м3, руб
Здания: одноэтажный корпус со встроенным складом ГП, сырья, вспом. и сл.-быт.пом.	ж/б	2384	7900

Таблица 4. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование зданий и сооружений	Тип конструкций	Стоительный объем, м3	Стоимость общестроительных работ, млн руб	Стоимость сан.-тех. и прочих работ, млн руб	Итого, млн руб	Внеобъемные затраты, млн руб	Полна сметная стоимость, млн руб	Годовая сумма амортизационных отчислений
								Норма, %	Сумма, млн руб
Здания: производственные, вспомогательные и сл.-бытовые	ж/б одноэтажное	2384,00	168,93	33,79	202,72	70,95	273,67	4,00%	10,95

Внеобъемные затраты могут приниматься ориентировочно в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Капитальные затраты на сооружения могут быть также ориентировочно определены в процентах к полной сметной стоимости зданий (на основе и по аналогии с полученными на производственной практике данными о структуре основных фондов аналогичного действующего производства).

Данные для таблицы 3 взяты из задания на курсовую работу.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений проведен в таблице 4. Здесь же рассчитана годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для здании составляют 4%, а для сооружений - 6% .

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовой работе как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе действующих оптовых цен на оборудование.

Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

В тех случаях, когда в работе предусматривается установка химического оборудования, которое не выпускается в массовом или серийном порядке и не имеет прейскурантной оптовой цены (в частности, импортное оборудование), следует определить его ориентировочную цену.

Она может быть принята такой же, как для аналогичного или близкого по технологическим характеристикам оборудования, цена которого имеется в справочной литературе, или по нормативно-справочным материалам исходя из массы оборудования и материалов, из которых оно изготовлено.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Для определения сметной стоимости технологического оборудования в курсовой работе могут быть также использованы данные о балансовой стоимости действующего оборудования, полученные студентом во время производственной практики. При этом следует иметь в виду, что стоимость оборудования, по которой оно числится на балансе действующего предприятия, уже включает затраты на его доставку и монтаж, т. е. представляет собой его сметную стоимость.

Поскольку в курсовой работе в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 30%.

Информация об оборудовании, которое планируется установить в проектируемом цехе, приведена в Таблице 5.

Таблица 5. Перечень и характеристика оборудования

№№	Наименование оборудования	Количество	Оптовая цена за ед., руб.
1	Индукционная печь	4	520 500
2	Гранулятор	5	150 000
3	Мельница сух.помола	5	300 000
4	Пресс гидростатический	9	175 000
5	Сушильный шкаф	5	200 000
6	Дистилляторы	3	190 000
7	Смеситель	1	250 000

В Таблице 6 содержатся данные по электрооборудованию и его суммарной мощности.

Таблица 6. Мощность электрооборудования

Наименование оборудования	Номинальная мощность, кВт	Количество	Общая мощность
Электродвигатели:
к смесителю	10	1	10
к прессу	15	9	135
к суш.шкафу	25	5	125
к мельнице	30	5	150
Итого			420

Таблица 7. Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование и краткая х-ка оборудования	Кол-во единиц, шт	Оптовая цена, млн руб	Сумма затрат на приобретение, млн руб	Доп.затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, млн руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
				в%	в млн руб.		норма, %	сумма, млн руб.
Осн.технолог.оборуд.:
Индукционная печь	4	0,5205	2,082	20	0,4164	2,4984	15	0,3748
Гранулятор	5	0,15	0,75	20	0,15	0,9	15	0,135
Мельница сух.помола	5	0,3	1,5	20	0,3	1,8	15	0,27
Пресс гидростатический	9	0,175	1,575	20	0,315	1,89	15	0,2835
Сушильный шкаф	5	0,2	1	20	0,2	1,2	15	0,18
Дистилляторы	3	0,19	0,57	20	0,114	0,684	15	0,1026
Смеситель	1	0,25	0,25	20	0,05	0,3	15	0,045
Итого	32	-	7,727		1,5454	9,2724	-	1,3909
Неучтенное оборуд.	-	-	2,3181	20	0,4636	2,7817	15	0,4172
Итого осн.технолог. и неучт.оборуд.	-	-	-	-	-	12,0541	-	1,8081
КИП и ср-ва автоматизации	-	-	-	-	-	1,8081	18	0,3254
Технолог.внутрицех.трубопроводы	-	-	-	-	-	1,2054	14	0,1687
Инстр., приспособ., инвентарь	-	-	-	-	-	0,6027	16	0,0964
Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	1,68	13	0,2184
Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	17,3503	-	2,6171

Затраты на силовое электрооборудование обычно рассчитываются исходя из показателя удельных капиталовложений в размере 4000 рублей на 1 кВт.

Для полного расчета капитальных затрат на оборудование также необходимо определить:

- стоимость неучтенного технологического и подъемно-транспортного оборудования (30% от сметной стоимости основного обрудования)

- стоимость КИП и средств автоматизации (15% от сметной стоимости всего обрудования)

- стоимость внутрицеховых технологических трубопроводов (10% от сметной стоимости всего обрудования)

- стоимость производственного инвентаря (5% от сметной стоимости всего обрудования).

2.3 Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект

Для определения полной сметной стоимости строительства проектируемого объекта составляется сводная смета капиталовложений в проектируемый объект (Таблица 8).

В сводной смете капитальных вложений учитываются вложения в объекты основного производственного назначения цеха, а также затраты на создание или развитие объектов подсобно-вспомогательного и обслуживающего назначения. На предприятиях химической промышленности эти затраты обычно определяются в размере от 70 до 90% от суммы капитальных вложений в объекты основного назначения.

Таблица 8. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Объекты	Кап.вложения (сметная стоимость)	Удельные кап.вложения, руб./нат.ед.	Годовая сумма амортизационных отчислений, млн руб.
	млн руб.	%
Объекты основного производственного назначения:
Здания и сооружения	273,6724	94,04%		10,9469
Оборудование	17,3503	5,96%		2,6171
Итого	291,0227	100,00%	970075,67	13,564

3

3. Расчет численности персонала

Численность персонала проектируемого объекта в зависимости от выполняемых функций подразделяется на две категории: рабочие и служащие.

В составе категории рабочих выделяют основных рабочих, непосредственно участвующих в технологическом процессе превращения предметов труда в готовую продукцию (аппаратчики, прессовщики, литейщики и т.п.), и вспомогательных рабочих, выполняющих функции обслуживания основного производства (слесари, транспортировщики, контролеры, уборщики, лифтеры и т.п.)

В состав категории служащих включают руководителей (начальники цехов, их заместители, начальники и мастера смен), специалистов (нормировщики, экономисты, бухгалтеры, лаборанты и т.п.) и прочих служащих.

Подразделение персонала на основных и вспомогательных рабочих и на служащих обусловлено не только характером выполняемой ими работы, но и отнесением заработной.Удельные капиталовложения определяются отдельно по объектам основного производственного назначения и с учетом создания необходимых объектов подсобно- вспомагательго и обслуживающего назначения.

платы перечисленных категорий и групп персонала на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции.

Численность персонала определяется также по профессиям и специальностям, рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для служащих определяется только их штатный состав. В курсовой работе не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену (даже при круглосуточной работе всего проектируемого объекта). Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для расчета численности персонала проектируемого объекта являются:

- проектируемый годовой объем производства продукции;

- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего. При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы следует принимать таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования.

В производствах с непрерывным режимом работы при расчете номинального фонда из календарного времени исключаются только выходные дни по графикам сменности (Дв.г) , число которых определяется по формуле:

Дв.г.= Тк / Дс х Дв.с

где Тк - число календарных дней в году (принимается 365 дней);

Дс - период сменооборота по графику сменности, дни;

Дв.е - число выходных дней за период сменооборота.

Таблица 9. График сменности для непрерывного режима производства при трехсменной работе (4 бригады: А, Б, В, Г; Тсм - 8 час., период сменооборота 16 дней)

Смены\дни

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1 смена

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

2 смена

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

3 смена

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Выходные дни

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

Номинальный фонд рабочего времени в часах (Вн.ч) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д) на продолжительность рабочей смены. Некоторые особенности этот расчет имеет для производств с периодическим 3-х сменным режимом работы и односменной работой в субботу. Здесь этот расчет осуществляется следующим образом:

Вн.ч. = Вн.д. х Чр.н.ср. / Др.н.ср.

где Чр.н.ср. - средняя продолжительность рабочей недели в часах (Чр.н.ср = 40 час); Др.н.ср. - средняя продолжительность рабочей недели в днях (для этого режима работы за счет односменной работы в субботу 1 раз в три недели Др.н.ср =5,33 дня).

Эффективный фонд рабочего времени в днях (Вэф.дн) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками*', отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего (Вм.г).

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков. (В производствах с непрерывным режимом продолжительность смен в предпраздничные дни не сокращается). В производствах с периодическим режимом работы и 7-часовым рабочим днем (независимо от числа рабочих дней в неделю и длительности рабочей смены) в предпраздничные дни продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час. Число сокращенных часов в предпраздничные дни в балансе равно количеству предпраздничных дней в году.

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются по данным производственной практики или ориентировочно (8-10 часов).

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

В этом случае продолжительность очередного отпуска определяется количеством рабочих дней, учитываемых в составе отпуска; приходящиеся на отпуск выходные дни уже учтены в балансе при расчете номинального фонда времени.

Таблица 10. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
	7-часовой рабочий день с 8-часовыми сменами (4-бригадный график)
Календарный фонд времени Т, дни	365
нерабочие дни - всего	91
праздничные	-
выходные	91
Номинальный фонд рабочего времени Вн
в днях Вн.д.	274
в часах Вч.с.	2192
Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни
очередные и доп.отпуска	20
отпуска учащимся	2
декретные отпуска	1
невыходы по болезни	10
Итого целодневных невыходов	33
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дни	241
Mах количество рабочих часов Вм.ч. В год	1928
Внутрисменные потери рабочего времени (сокр.часы рабочих смен):
в предпраздничные дни	-
кормящим матерям и подросткам	10
Итого	10
Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., ч	1918
Средняя продолжительность рабочей смены, ч	7,96

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих и вспомогательных рабочих основных цехов

Расчет численности основных производственных рабочих рекомендуется проводить по форме 9. В этой форме перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в работе. Тарифные разряды, условия труда (нормальные, вредные, особо вредные), явочный состав в смену принимаются по исходным данным. Количество смен в сутки проставляется в соответствии с принятым режимом работы для данной профессии.

Затем последовательно определяются явочный состав в сутки (Ляв), штатный и списочный составы (Лшт и Лсп).

Ляв = m / Ноб

где m - число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).

Ляв = Ляв.смх nсм

nсм - число смен в сутки

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп.в) (в производствах с периодическим режимом работы такая подмена не требуется и Лшт = Ляв).

Лп.в = Ляв. X (Дс - Дв.р) / Дв.р

где Дс - период сменооборота по графику сменности, дни;

Дв.р. - число выходов на работу за период сменооборота, дни.

Лшт = Ляв. + Лп.в.

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

Ксп. = Вм.м. / Вэф.ч.

Лсп = Лшт х Ксп

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Ляв или Лшт на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп.

Таблица 11. Расчет численности рабочих

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатный состав	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
Основные рабочие
Стрший аппаратчик	6, вредные	2	3	6	2	8	1,1429	9
Аппаратчик печного участка	6, вредные	2	3	6	2	8	1,1429	9
Машинист установки	4, вредные	2	3	6	2	8	1,1429	9
Прессовщик	6, вредные	2	3	6	2	8	1,1429	9
Аппаратчик смесителя	5, вредные	1	3	3	1	4	1,1429	5
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	4, вредные	1	3	3	1	4	1,1429	5
Дежурный электрик	4, вредные	1	3	3	1	4	1,1429	5
Лаборант	3, вредные	1	3	3	1	4	1,1429	5
Уборщик	2, вредные	1	3	3	1	4	1,1429	4
Кладовщик	3, вредные	1	3	3	1	4	1,1429	4

3.3 Расчет численности служащих

Для расчета численности трудящихся этой категории необходимо установить рациональную схему управления цехом.

В соответствии со схемой управления составляется штатное расписание цеха с перечнем всех должностей руководителей, специалистов и прочих служащих с указанием числа штатных единиц. В производствах с непрерывным режимом при определении штата начальников смен, старших мастеров и мастеров необходимо предусмотреть их подмену в выходные дни.

Таблица 12. Расчет численности служащих

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Явочный состав рабочих в смену	Количество смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Подмена на выходные дни	Штатная численность, чел
Служащие
Начальник цеха	Руководитель, вредные	1	1	1	-	1
Технолог	Специалист, вредные	1	1	1	-	1
Механик	Специалист, вредные	1	1	1	-	1
Мастер смены	Руководитель, вредные	1	3	3	1	4
Начальник лаборатории	Руководитель, вредные	1	1	1	-	1

4. Расчет производительности труда

Производительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного работающего в целом (ПТ).

Производительность труда определяется по формуле:

ПТ=Q/Лсп

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т)

Лсп - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих, всего персонала), чел.

В проектируемом цехе по производству твердосплавных изделий марки ТН-20 производительность труда составит:

Таблица 13. Расчет производительности труда

Производительность труда, т
всех рабочих	4,688
основных рабочих	7,317
всего персонала	4,167

5. Расчет фонда заработной платы персонала

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.

Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих приведен в таблице 14.

В таблице профессии, специальности, тарифные разряды, условия труда, численность рабочих приняты в соответствии с предыдущими расчетами. Формы и системы оплаты труда и соответствующие им тарифные ставки, размер оплаты за месяц, а также размер премий (в %) приняты по данным курсового задания. К числу рассматриваемых в курсовой работе доплат относятся: премии, доплаты за работу в вечернее и ночное время, за переработку средней месячной нормы рабочего времени, за работу в праздничные дни.

Размер доплат за работу во вредных условиях труда (Зу.т.) не должен быть менее 12% прямого тарифного заработка (Зт).

Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Для этого необходимо установить количество вечерних и ночных часов, подлежащих отработке в течение года.

При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов (1/3 УВэф). Доплата за работу в вечернее т ночное время определяется по формуле:

Звеч.(ноч.)=1/3 (Зт+Зут)*Квеч.(ноч.)

Где, 1/3 - коэффициент, учитывающий число вечерних ( или ночных) смен в сутки;

Зут - сумма доплат за условия труда, руб.;

Зт - тарифный заработок;

К веч.(ноч.) - коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы (Квеч.=0,2, Кноч.=0,4)ю

Доплата за переработку среднемесячной нормы времени предусматривается в работе только для рабочих, работающих при непррывном режиме в три восьмичасовые смены, при котором имеет место ежемесячная переработка установленной законом нормы времени. За переработанное время сверх месячной нормы рабочим начисляется доплата в размере 50% - часовой тарифной ставки повременщиков соответствующего тарифного разряда за каждый час, проработанные сверх нормы.

Доплата за проработанное сверх месячной нормы время (Зсв.н.) может быть рассчитана по формуле:

Зсв.н.=(Зт+Зут)/182,5*17,5*0,5

Где, 182,5 - среднее количество часов, фактически отрабатываемое одним работником при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены;

17,5 - количество переработанных сверх месячной нормы часов, приходящихся в среднем за месяц на одного рабочего;

0,5 - коэффициент доплат за переработку среднемесячной нормы времени.

Доплата за работу в праздничные дни осуществляется в размере одной тарифной ставки:

Зпр=(Зт+Зут)/22,4*Дпр*Ляв

Где, 22,4 - среднее количество дней, отработанной каждым работником а месяц;

Дпр - число праздничных дней в году;

Ляв - явочная численность рабочих в сутки, чел.

Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Фг=Зт с допл.*12*Лсп+Зпр

Где, Зт с допл. - тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат;

12 - количество месяцев в году.

Размер премий из фонда заработной платы (Зпрем) исчисляется в определенном проценте от прямого фонда (на основании премиальных положений, существующих на действующих предприятиях).

Зпрем=Фг*а/100

Где, а - установленный процент премий из фонда заработной платы для данной группы рабочих, % (может быть установлен в диапазоне от 10% до 50%). В курсовой работе а=20%.

Полный годовой фонд заработной платы рабочих определяется как сумма годового фонда и премии.

Среднегодовая заработная плата определяется делением полного годового фонда на списочную численность всех рабочих данной специальности.

Таблица 14 . Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Тарифный разряд	Форма и система оплаты труда	Тарифный заработокодного рабочего за месяц по тарифу, руб.	Доплаты за условия труда, руб	Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб	Доплаты за переработку месячной нормы времени, руб	Тарифный заработок одного рабочего с учетом доплат за месяц, руб	Явочная численность рабочих в сутки, чел.	Доплаты за работу в праздничные дни, руб	Списочная численность рабочих, чел.	Годовой фонд оплаты труда всех рабочих, руб	Премии	Полный годовой фонд оплаты труда, тыс.руб
												%	руб
Основные рабочие
Стрший аппаратчик	6	Повременно-премиальная	15000,00	1560,00	2912,00	698,08	18170,08	6	54600,00	9	2016968,88	20	403393,78	2420,363
Аппаратчик печного участка	6		15000,00	1560,00	2912,00	698,08	18170,08	6	54600,00	9	2016968,88	20	403393,78	2420,363
Машинист установки	4		13000,00	1320,00	2464,00	590,68	15374,68	6	46200,00	9	1706665,97	20	341333,19	2047,999
Прессовщик	6		15000,00	1560,00	2912,00	698,08	18170,08	6	54600,00	9	2016968,88	20	403393,78	2420,363
Аппаратчик смесителя	5		14000,00	1440,00	2688,00	644,38	16772,38	3	25200,00	5	1031543,01	20	206308,60	1237,852
Итого по осн.рабочим			72000,00	7440,00	13888,00	3329,32	86657,32	27	235200,00	41	8789115,62		1757823,12	10546,939
Вспомогательные рабочие
Дежурный слесарь	4	Повременно-премиальная	13000,00	1320,00	2464,00	590,68	15374,68	3	23100,00	5	945581,10	20	189116,22	1134,697
Дежурный электрик	4		13000,00	1320,00	2464,00	590,68	15374,68	3	23100,00	5	945581,10	20	189116,22	1134,697
Лаборант	3		12000,00	1200,00	2240,00	536,99	13976,99	3	21000,00	5	859619,18	20	171923,84	1031,543
Уборщик	2		11000,00	1080,00	2016,00	483,29	12579,29	3	18900,00	4	622705,81	20	124541,16	747,247
Кладовщик	3		12000,00	1200,00	2240,00	536,99	13976,99	3	21000,00	4	691895,34	20	138379,07	830,274
Итого по вспом.рабочим			61000,00	6120,00	11424,00	2738,63	71282,63	15	107100,00	23	4065382,52		813076,50	4878,459
Всего			133000,00	13560,00	25312,00	6067,95	157939,95	42,00	342300,00	64,00	12854498,14		2570899,63	15425,398

5.2 Расчет фонда заработной платы служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и других служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам приведен в таблице 15.

Таблица 15 . Расчет фонда заработной платы служащих

Должность	Выполняемые функции	Месячный должностной оклад, руб	Доплата за вредность, руб	Штатная численность, чел.	Годовой фонд заработной платы по окладам, тыс.руб	Доплата за работу в праздничные дни, тыс.руб	Премии из фонда заработной платы, тыс.руб	Полный годовой фонд заработной платы, тыс.руб
Начальник цеха	Руководитель	25000	3000	1	336,000		67,200	403,200
Технолог	Специалист	23000	2760	1	309,120		61,824	370,944
Механик	Специалист	22000	2640	1	295,680		59,136	354,816
Мастер смены	Руководитель	20000	2400	4	1075,200	42	223,440	1340,640
Начальник лаборатории	Руководитель	20000	2400	1	268,800		53,760	322,560
Итого				8	2284,800	42,000	465,360	2792,160

Перечень должностей, выполняемых функций и численность работников указаны в соответствии с расчетом их численности.

Должностные оклады приняты по данным курсового задания. Для руководителей и специалистов, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях, предусмотрены доплаты за вредность в размере 12% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников и на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (Зпр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (начальники смен, мастера и т.п.)

Зпр=(Зм+Зут)/22,4*Дпр*Ляв

Где, Зм - месячный должностной оклад, руб.;

Зут - сумма доплат за условия труда, руб.;

Дпр - число праздничных дней в году;

Ляв - явочная численность работников в сутки, чел.;

22,4 - среднее число дней работы в месяц одного работника (по нормам).

При проектировании цеха определяется фонд заработной платы работников, непосредственно занятых в данном цехе, и часть фонда заработной платы работников общецеховых служб, относимая на проектируемый цех в соответствии с расчетом численности.

Премии выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни.

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы персонала проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате (Таблица 16). Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы соответствующей категории или группы персонала на списочную численность этих работников соответствующей категории.

Таблица 16 . Сводные показатели по труду и заработной плате

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда, т/чел.	Полный годовой фонд заработной платы, тыс.руб	Среднегодовая заработная плата, руб
	чел.	%
Рабочие - всего	64		4,688	15425,398	241021,84
в т.ч.
основные	41		7,317	10546,939	257242,41
вспомогательные	23			4878,459	212106,91
Служащие	8			2792,160	349020,00
Итого	72		4,167	18217,558	253021,64

6. Расчет проектной себестоимости продукции

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция (Таблица 17), в котрой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу. Нормы расхода сырья, основных материалов и полуфабрикатов на калькуляционную единицу продукции приняты по данным курсового задания.

Таблица 17 . Проектная калькуляция себестоимости

Наименование статей затрат	Единица измерения	Планово-заготовительная цена единицы, руб	Затраты на годовой выпуск продукции	Затраты на калькуляционную единицу
			Количество	Сумма, тыс.руб	Колич ество	Сумма, руб
Сырье и материалы:
Диоксид титана	т	60170	7920	476546,40	26,4	1588488,00
Сажа	т	22000	4920	108240,00	16,4	360800,00
Молибден	т	1094000	480	525120,00	1,6	1750400,00
Никель	т	273500	1500	410250,00	5	1367500,00
Спирт технический	л	100	10500	1050,00	35	3500,00
Раствор синтетического каучука в бензине	л	750	38400	28800,00	128	96000,00
Топливо и энергия на технологические цели:
Вода	м3	16,96	630	10,68	2,1	35,616
Сжатый воздух	м3	1,4	1500	2,10	5	7
Электроэнергия	кВт.ч	2,735	2818042,90	7707,35	9393,48	25691,16
Итого:				1557726,53		5192421,77
Заработная плата основных производственных рабочих	руб			10546,94		35156,46
Отчисления на социальные нужды	руб			3164,08		10546,94
Общепроизводственные расходы	руб			109114,93		363716,45
Итого цеховая себестоимость	руб			1680552,49		5601841,62
в т.ч. расходы на передел	руб			130546,09		435153,62
Общехозяйственные расходы	руб			30025,60		100085,33
Итого производственная себестоимость	руб			1710578,09		5701926,96
Коммерческие расходы	руб			136846,25		456154,16
Полная себестоимость продукции	руб			1847424,33		6158081,11
Оптовая цена предприятия	руб	6589146,79		1976744,04

Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. В курсовой работе необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, годовые затраты на нее, ее расход на калькуляционную единицу продукции и рассчитать себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции.

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

- перечень и количество силового электрооборудования, используемого для двигательных целей, и электрооборудования, используемого для технологических целей (для электролиза, электрообогрева теплоносителей, для непосредственного обогрева при сушке, плавке и т.д.)

- номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования

- коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (этот коэффициент обычно равен 0,7)

- коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (обычно он равен 1,1)

Расчет годового расходы электроэнергии проведен в Таблице 16.

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Расчет себестоимости электроэнергии по двухставочному тарифу проводится следующим образом: сначала определяется плата за всю электроэнергию (Зэл), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

Зэл=WЦКэ.х.

Где, W - годовой расход электроэнергии, кВт.ч.;

Ц - доплнительная плата за каждый кВт.ч. потребленной электроэнергии, руб.:

Кэ.х. - коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (Кэ.х. = 1,07-1,1).

Тарифы для оплаты на заявленную мощность и потребленную электроэнергию приняты в размере 3,41 руб. в дневное время и 2,06 руб. - в ночное.

Затем рассчитывается себестоимость 1кВт.ч. электроэнергии, используемой проетируемым объектом (Сэл):

Сэл=Зэл/W

Таблица 18 . Расчет годового расхода электроэнергии

Наименование силового и технологического электрооборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования, час	Годовой расход электроэнергии, кВт.ч.
Электродвигатели:
к смесителям	10	1	10	0,7	1,1	7,7	8460	65142,0
к прессу	15	9	135	0,7	1,1	104,0	8460	879417,0
к сушильному шкафу	25	5	125	0,7	1,1	96,3	8460	814275,0
к мельнице	30	5	150	0,7	1,1	115,5	8460	977130,0
Итого	80	20	420	0,7	1,1	323,4	8460	2735964,0
Неучтенное силовое оборудование			12,6			9,7		82078,9
Итого силовое оборудование			432,6			333,102		2818042,9

Для расчета годовой суммы затрат по статье «Общепроизводственные расходы» составляется специальная смета (Таблица 17).

В этой смете основная и дополнительная заработная плата служащих и вспомогательных рабочих принимается в соответствии с расчетом фонда заработной платы этих категорий персонала. Отчисления на социальные нужды от заработной платы этих работников рассчитываются так же, как и для основных рабочих.

Затраты на содержание зданий и сооружений принимаются в размере 3%, а затраты на их ремонт - 4% к полной сметной стоимости зданий и сооружений.

Расходы на содержание производственного оборудования принимаются в размере 2,5%, а затраты на их ремонт в размере 13% от его полной сметной стоимости.

Амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений и оборудования включаются в смету в соответствии с расчетами, выполненными при определении капиталовложений.

Расходы на охрану труда и технику безопасности исчисляются в процентах от суммы основной и дополнительной заработной платы всего персонала: при вредных условиях труда - 18%.

Прочие общепроизводственные расходы принимаются в размере 20% от суммы затрат по предыдущим статьям общепроизводственных расходов.

Таблица 19 . Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Сумм, тыс.руб
Содержание цехового персонала
- основная и доп.заработная плата служащих	2792,16
- основная и доп.заработная плата вспомогательных рабочих	4878,46
Итого	7670,62
Отчисления на социальные нужды	2301,19
Содержание зданий и сооружений	8210,10
Содержание оборудования	433,76
Текущий ремонт зданий и сооружений	10946,80
Текущий ремонт оборудования	2255,55
Амортизация зданий и сооружений	10950,00
Амортизация оборудования	2617,20
Расходы по охране труда	45543,90
Итого	83258,49
Прочие общепроизводственные расходы	18185,82
Итого	109114,93

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в процентах к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

Для химических производств общехозяйственные расходы могут быть приняты в размере 23% к сумме всех расходов на передел, а коммерческие - 8% к производственной себестоимости.

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Для обобщающей технико-экономической характеристики проектируемого объекта и выводов по работе необходимо составить таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства (Таблица 17).

При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных ранее, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы.

1. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (А):