Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технико-экономических показателей работы предприятия ОАО "Учалинский ГОК"
Экономическая эффективность автоматизации обогатительных фабрик. Увеличение извлечения минерала в концентрат (внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами). Снижение норм расхода сырья и других материальных затрат компании.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.09.2015 |
Размер файла | 80,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО
"Уральский государственный горный университет"
Кафедра экономики и менеджмента
Курсовой проект
Тема: "Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технико-экономических показателей работы предприятия ОАО "Учалинский ГОК"
Студент: Карманов А.Р.
Руководитель проекта: Гензель О.В.
Екатеринбург 2014 г
Оглавление
Задание
Введение
1. Расчет объема производства готовой продукции (концентрата)
2. Расчет потребности капитальных вложений в основные фонды
3. Расчёт проектной себестоимости
4. Экономическая эффективность проектируемых технических решений
Заключение
Список используемой литературы
Приложения
Задание
При введении средств автоматизации на медной флотации на Учалинском ГОКе возможно повысить извлечение меди в концентрат на 0,8%. За счёт автоматизации подачи реагентов во флотацию, возможно сократить расход реагентов на 5 %.
1. Исходные данные базовые:
- Годовой объем переработанной руды Qр - 1,7 млн.т;
- Массовая доля меди в исходной руде бCu - 1,4 %;
- Извлечение меди в концентрат е - 83,5 %;
- Содержание меди в концентрате в - 18 %;
- Цена 1 т металла в концентрате 200000 р;
2. Себестоимость средств автоматизации по оптово-отпускной цене
составляет - 3271,198 тыс.р.
Проектные работы принять 5 % от сметной стоимости средств автоматизации. Нормативный срок эксплуатации 7 лет.
3. Для обслуживания средств автоматизации предусмотреть дополнительно 1 ставку слесаря КИПиА 5-го разряда с тарифной ставкой в смену 256 р. Режим работы непрерывный 3-х сменный.
4. Дополнительный расход электроэнергии на эксплуатацию средств автоматизации принять по расчету из курсовой работы. Тариф за 1 квт/час = 2,20 коп.
5. Показатели реагентов (ксантогената) :
- расход реагентов (ксантогената) на 1т исходной руды 280 г/т.
- цена 1т ксантогената 29680 руб/т.
Введение
Радикальные преобразования в России и формирование рыночных отношений ориентируют предприятия производственно-хозяйственной деятельности на принятие самостоятельных управленческих и технических решений с учетом финансово - экономических последствий.
Автоматизация технологических процессов - высшая ступень получения и использования информации, обеспечивающая достижение поставленных целевых функций, а также облегчающая труд производственных рабочих и, в итоге, повышающая экономическую эффективность производства, производительность труда и снижающая трудоемкость операций. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.
Экономическая эффективность автоматизации обогатительных фабрик может быть достигнута: экономический концентрат обогатительный минерал
- увеличением производительности;
- увеличением извлечения минерала в концентрат (обычно внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами повышает извлечение на 2-3%) и повышением качества концентрата;
- снижения норм расхода сырья и других материальных затрат (реагентов, мелющих тел, топливно-энергетических ресурсов);
- уменьшением эксплуатационных расходов путем более равномерного режима работы технологических органов и ликвидацией перегрузок, снижением простоев оборудования;
- ликвидации операций с большими затратами физического труда;
- сокращения численности трудящихся.
Автоматизация идет по пути создания высокоэффективных технологических аппаратов, обеспечивающих интенсификацию процессов, а также систем управления ими.
В процессе выполнения данной курсовой работы будет принято решение целесообразности внедрения автоматизации технологического комплекса медной флотации и ее экономической эффективности в условиях рыночных отношений.
1. Расчет объема производства готовой продукции (концентрата)
При введении средств автоматизации на медной флотации на Учалинском ГОКе возможно повысить извлечение меди в концентрат на 0,8%. За счёт автоматизации подачи реагентов во флотацию, возможно сократить расход реагентов на 5 %.
Расчет прогнозного объема производства медного концентрата приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Расчет прогнозного объема производства медного концентрата
Показатель |
Базовое значение |
Плановое значение |
Отклонение |
|
1. Годовой объем переработанного сырья, Qр, млн.т. |
1,7 |
1,7 |
0 |
|
2. Содержание меди в руде, бCu, % |
1,4 |
1,4 |
0 |
|
3. Содержание меди в концентрате, вCu, % |
18 |
18 |
0 |
|
4. Извлечение меди в концентрат, еCu, % |
83,5 |
84,3 |
0,8 |
|
5. Выпуск медного концентрата, BCu, т |
110405,6 |
111463,3 |
+1057,7 |
|
6. Валовое количество меди в концентрате, МеCu, т |
19873 |
20063,4 |
+190,4 |
|
7. Удельный расход ксантогената на 1 т исходного сырья, Qк, грамм |
280 |
266 |
-5% |
BCuБ = (Qр * бCu * еCuБ) / (вCu * 100) - годовое производство концентрата - базовое, т.
где бCu - содержание меди в руде, %;
Qр - годовой объем переработанного сырья, млн.т. ;
еCuБ _ извлечение меди в концентрат _ базовое, %;
вCu - содержание меди в концентрате, %.
BCuБ = (1,7*1,4*83,5) / (18*100) = 110405,6 т.
BCuП = (Qр * бCu * еCuП)/(вCu* 100) - годовое производство концентрата - плановое, т.
где еCuП - извлечение меди в концентрат _ плановое, %;
BCuП =(1,7*1,4*84,3) / (18*100) = 111463,3 т.
Определим разность объемов годовых производств при базовом и новом вариантах:
ДВ = BCuП - BCuБ
ДВ = 111463,3 - 110405,6 = 1057,7т.
Валовое количество меди в медном концентрате рассчитывается по формуле:
МеCuБ = BCu Б * вCu / 100;
МеCuБ = 110405,6 * 18 / 100 = 19873 т;
МеCuП = BCu П * вCu / 100;
МеCuП = 111463,3 * 18 / 100 = 20063,4 т;
Д МеCu = МеCuП - МеCuБ = 20063,4 - 19873= 190,4 т.
2. Расчет потребности капитальных вложений в основные фонды
В данном проекте в составе капитальных вложений следует учитывать:
1. Проектные затраты (КПр) - затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы, включая испытания и доработку опытных образцов.
КПр = 0,05 * КОбор;
КПр = 0,05 * 3271,198 = 163,5599 тыс.руб.,
где КОбор - сметная стоимость средств автоматизации.
2. Затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования (КОбор). Расчет производится в соответствии с таблицей приложения 1.
Сумма капитальных затрат представлена в таблице 2.
Таблица 2 - Капитальные затраты на основные фонды проектируемого варианта
Наименование затрат на основные фонды |
Сумма, тыс.руб. |
|
1. Проектные затраты, КПр |
163,5599 |
|
2. Сметная стоимость средств автоматизации, КОбор |
3271,198 |
|
Всего кап. вложений (Укоф) |
3434,7579 |
В качестве источника финансирования будут использованы собственные средства предприятия (амортизационные отчисления и прибыль из фонда накопления) в связи с относительно небольшой (в масштабах предприятия) суммой затрат.
3. Расчёт проектной себестоимости
1. Автоматизация подачи реагентов в процесс флотации позволяет сократить расход реагентов (ксантогената) на 5% .Величина снижения затрат на реагенты определяем по формуле:
ДСм= (Мб - Мн) * Цб * Qнр
где ДСм - величина снижения себестоимости продукции, руб. за счет сокращения расхода реагентов;
Мб - удельный расход реагентов при базовом варианте;
Мн - удельный расход реагентов при новом варианте;
Цб - тариф на реагент, тыс. руб;
Qнр - годовой объем переработанной руды, т.
Цб=29680 руб / т;
Мб=280 грамм / т.
Мн=Мб - 0,05*Мб=0,00028 - 0,05*0,00028=0,000266=266 грамм / т.
ДС м= (0,00028 - 0,000266) * 29,680 * 1700000=706,384 тыс.руб.
2. Затраты на электроэнергию, потребляемую средствами автоматизации:
ДСмА = МА * Цб
ДСмА - величина увеличения себестоимости продукции, за счет потребления электроэнергии средствами автоматизации, тыс. руб;
МА - расход электроэнергии, потребляемой средствами автоматизации, кВт/ч;
Цб - цена единицы электроэнергии, руб (Цб = 2,20);
МА = М * Тгод;
Таблица 3 - Расчет суммарной мощности
№ п/п |
Наименование оборудования |
Количество единиц |
Мощность, Вт |
|
1 |
Диск-250М |
9 |
225 |
|
2 |
Исполнительный механизм МЭО-40/10 |
5 |
250 |
|
3 |
Магнитный пускатель ПБР-2М |
11 |
77 |
|
4 |
Датчик уровня Probe |
5 |
25 |
|
5 |
Контроллер управления SIMATIC S7 |
1 |
4,5 |
|
6 |
Датчик давления Метран-150 |
4 |
2 |
|
7 |
Расходомер электромагнитный Optiflux 4000 Ду 40, вторичный преобразователь IFC 010 WD |
1 |
5 |
|
8 |
Плотномер радиометрический ИПБ-1к |
1 |
6 |
|
9 |
Преобразователь плотномера БОИ-1 |
1 |
6 |
|
10 |
Анализатор качественного состава пульпы Курьер 6XL |
1 |
12 |
|
11 |
Кондуктометрический концентратомер "АЖЭ-15" |
1 |
450 |
|
12 |
pH датчик PH8EFP |
1 |
15 |
|
13 |
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 |
1 |
120 |
|
14 |
Датчик давления DMP 331 |
1 |
0,66 |
|
15 |
Клапан регулирующий 25ч 940нж |
1 |
2,75 |
|
16 |
Датчик уровня пены КУПП-40 |
4 |
48 |
|
17 |
АСУДР Реагент |
1 |
500 |
|
18 |
ЭВМ |
2 |
300 |
|
19 |
Диафрагма камерная ДКС |
4 |
120 |
|
Итого (суммарная мощность) |
2168,91 |
М = 2,16891 кВт;
Тгод = 24 * 365 = 8760 час;
МА = 2,16891 * 8760 = 18999,6516 кВт * ч;
ДСмА = 18999,6516*2,20 = 41,799 тыс. руб.
3. Автоматизация процесса флотации позволяет повысить извлечение меди в медные концентраты на 0,8 %, это приводит к увеличению выхода конечного продукта, а, следовательно, к увеличению реализации продукта:
ДРП = ДМе Ч Ц 1 т Ме
где: ДРП - величина дополнительной реализации продукции за счет увеличения выхода меди, тыс.руб;
ДМе - изменения валового количества полезных компонентов в одноименных концентратах, тыс.т.;
Ц 1 т Ме - цена 1 тонны металла в концентрате, руб.
Ц 1 т Ме=200000 руб.
ДРП = 190,4 Ч 200000= 38080 тыс.руб.
4. Автоматизация процесса медной флотации приводит к увеличению численности рабочих. Для обслуживания средств автоматизации необходимо предусмотреть дополнительно 1 ставку слесаря КИПиА 5-го разряда с тарифной ставкой в смену 256 руб. Это приводит к увеличению себестоимости за счет увеличения расходов по заработной плате. Баланс рабочего времени приведен в таблице 4.
Расчет штата и фонда заработной платы приведен в Приложении 2.
Таблица 4 - Баланс рабочего времени
Показатели |
Индекс |
Плановое количество дней |
|
1. Календарное время |
Тк |
365 |
|
2. Выходные дни |
Твых |
92 |
|
3. Номинальное время |
Тном = Тк - Твых |
273 |
|
4. Невыхода |
Тнев |
31 |
|
- отпуск |
Тотп |
28 |
|
- по болезни |
Tбол |
2 |
|
- прочие |
Tпр |
1 |
|
5. Рабочий фонд (эффективный фонд времени) |
Тэф = Тном - Тнев |
242 |
|
6. Коэффициент списочного состава |
Кспис = ТК /Тэф |
1,508 |
Принят непрерывный 3 - х сменный режим работы.
Аспис = Кспис * nсмен = 1,508 * 3 = 4,524;
nсмен в год = nсмен * Тгод = 3 * 365 = 1095 смен;
Ст = 256 руб.
Зт = nсмен * Ст = 1095 * 256 = 280,32 тыс.руб.;
Зпремии = 0,25 * Зт = 0,25 * 280,32 = 70,08 тыс.руб.;
Зпроч = 0,18 * Зт = 0,18 * 280,32 = 50,4 тыс.руб.;
Здоплаты = Зпремии + Зпроч =70,08 + 50,4 = 120,48 тыс.руб.;
Зобщ = Зт + Здоплаты = 280,32 + 120,48 = 400,8 тыс.руб.;
Здополн = 0,12 * Зобщ = 0,12 * 400,8 = 48,096 тыс.руб.;
Звсего = Зобщ + Здополн = 400,8 + 48,096 = 448,9 тыс.руб.;
ДСзп = Звсего + Крайон * Звсего = 448,9 + 0,15 * 448,9 = 516,24 тыс.руб.
5. Увеличение отчислений на социальные нужды принимаем в размере, установленном законодательством от общей суммы изменяющейся заработной платы:
ДСсоц.н = ДСзп * Н,
где Н - норма отчислений на социальные нужды, % (Н = 30 %).
ДСсоц.н = 154,872 тыс. руб.
6. Капиталовложения (инвестиции) в основные фонды увеличивают себестоимость по статье амортизационные отчисления:
ДСам = (Кобор * Нам + Кпр * Нпр) / 100,
где Нам, Нпр - норма амортизации, на средства автоматизации и проектные затраты;
Тэкспл - нормативный срок эксплуатации.
Нам = (1/ Тэкспл)*100 = (1/7)*100 = 14,29 %;
Проектные затраты погашаются через амортизационные отчисления, в течение жизненного цикла разработанной идеи, отсюда Нпр принимаем до 50 % годовых проектных затрат.
Нпр = 50 %;
ДСам = 3271,198 * 0,1429 + 163,5599 * 0,5 = 549,234 тыс. руб.
7. Дополнительные затраты на ремонт оборудования, вновь вводимого, и их содержание определяются по формуле:
ДСрем =Кобор*0,2 ;
ДСрем = 3271,198*0,2 = 654,24 тыс. руб.
8. Общее изменение себестоимости продукции определяется по формуле:
У ДСгод=ДСм - ДСмА +ДРП -ДСзп-ДСсоц.н-ДСам-ДСрем.
У ДСгод= 706,384 -41,799 +38080-516,24-154,872 -549,234-654,24 =36869,999 тыс.руб.
9. Уменьшение себестоимости единицы продукции в варианте автоматизации комплекса медной флотации определяется по формуле:
ДСед = (У ДСгод) / Qр,
ДСед =36869999 /1700000=21,688 руб.
10. Себестоимость концентрата после введения средств автоматизации:
Сн = Сб - ДСед,
Сн =200000 - 21,69 =199978,312 руб.
11. Уровень изменения себестоимости в варианте автоматизации определяется:
ДС = (ДСед / Сб) * 100%,
ДС =(21,688 /200000)*100=0,01 %
4. Экономическая эффективность проектируемых технических решений
Рассчитаем экономическую эффективность проектируемого решения, используя простой (статистический) метод.
1. Так как техническое решение влечет изменение себестоимости производства медного концентрата и срок жизни проекта - краткосрочный, то используем простой метод. В данном случае эффективность характеризуется показателем простой нормы прибыли (ПНП) и показателем срока окупаемости (ОК):
ПНП = (ЧП / УКоф) * 100
ЧП - прирост чистой прибыли (определяемая как разница прибыли от продаж и амортизации), тыс. руб;
УКоф - сумма капитальных вложений (инвестиций), тыс. руб.
Пр = У ДСгод - Ним
ЧП = Пр - Нп
Нп - облагаемая налогом прибыль (20 % от Пр);
Ним - налог на имущество (2 % от Ксмет).
Ним = 0,02 * Ксмет = 0,02 * 3271,198= 65,42 тыс.руб.;
Пр = 36869,999 - 65,42 = 36804,579 тыс.руб.;
Нп = 0,2 * 36804,579 = 7360,9158 тыс.руб.;
ЧП = 36804,579 - 7360,9158 = 29443,6632 тыс.руб;
ПНП = (29443,6632 / 3434,7579) * 100 = 857,23 %
Если расчетная величина ПНП выше реальной нормы доходности в данном периоде, то осуществление проекта экономически целесообразно. Для расчета реальной нормы доходности рекомендуется использовать следующую формулу:
R = N - J;
R - реальная норма доходности, %;
N - учетная ставка банковского процента за кредит;
J - темп инфляции.
R = 15 - 9 = 6 %
Полученная расчетная величина ПНП выше реальной нормы доходности (R) в данном периоде, следовательно, осуществление проекта экономически целесообразно.
Показатель срока окупаемости (период возмещения инвестиций) рассчитывается по формуле:
ОК= УКоф / УДСгод
ОК= 3434,7579 / 36869,999 = 0,093; 34 дня
В таблице 5 приведены основные показатели ожидаемого экономического эффекта.
Таблица 5 - Результаты расчета ожидаемого экономического эффекта
Наименование показателей |
Показатели |
|
Годовой объем производства, млн.т |
1,7 |
|
Годовое уменьшение себестоимости, тыс.руб. |
36869,999 |
|
Процент уменьшения себестоимости, % |
0,093 |
|
Прирост прибыли, тыс.руб. |
29443,6632 |
|
Простая норма прибыли, % |
857,23 |
|
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, дней |
34 дня |
Заключение
В курсовой работе видно что, в результате внедрения средств автоматизации себестоимость продукции снизилась на 36869,999 тыс.руб, и благодаря средствам автоматизации сократился удельный расход ксантогената на 5%, и увеличилось извлечение меди в концентрат на 0,8%. Таким образом, наш проект окупится за 34 дня. Значит, можно сказать, что данный проект имеет право на существование.
Все полученные результаты приведены в таблице 5.
Список используемой литературы
1. В.Е. Стровский, О.А. Логвиненко "Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технико-экономических показателей работы предприятия." Методические указания по выполнению курсовой работы Изд. УГГУ 2012 г.Приложение 1
Смета на приобретение и монтаж оборудования
№ |
Наименование оборудования |
Ед. изм. |
Кол-во ед. |
Отпускная цена |
Зап части |
Итого |
Транспортные расходы |
Заготовительно-складские расходы |
Всего стоимость франко-приобъектный склад |
Монтаж оборудования |
Сметная стоимость тыс. руб. |
||
Единицы, тыс. руб. |
Общее тыс. руб. |
||||||||||||
1 |
Датчик уровня Probe |
шт. |
5 |
60 |
300 |
9 |
309 |
30,9 |
4 |
343,9 |
51,6 |
395,5 |
|
2 |
Пускатель бесконтактный ПБР-2М |
шт. |
11 |
5 |
55 |
0,75 |
55,75 |
5,575 |
0,34 |
61,665 |
4,3 |
65,965 |
|
3 |
Исполнительный механизм МЭО-40/10 |
шт. |
5 |
16 |
80 |
2,4 |
82,4 |
8,24 |
1,09 |
91,73 |
13,76 |
105,5 |
|
4 |
Контроллер управления SIMATIC S7 |
шт. |
1 |
40 |
40 |
6 |
46 |
4,6 |
2,67 |
53,27 |
6,75 |
60,02 |
|
5 |
Датчик давления Метран-150 |
шт. |
4 |
25 |
100 |
0,75 |
100,75 |
10,075 |
0,33 |
111,155 |
4,22 |
115,375 |
|
6 |
Диафрагма камерная ДКС |
шт. |
4 |
10 |
40 |
0,53 |
40,53 |
4,053 |
0,19 |
44,773 |
2,9 |
47,673 |
|
7 |
Расходомер электромагнитный Optiflux 4000 Ду 40, вторичный преобразователь IFC 010 WD |
шт. |
1 |
220 |
220 |
50 |
270 |
27 |
4,47 |
301,47 |
39,58 |
341,05 |
|
8 |
Плотномер радиометрический ИПБ-1к |
шт. |
1 |
10 |
10 |
0,5 |
10,5 |
1,05 |
0,15 |
11,7 |
1,2 |
12,9 |
|
9 |
Преобразователь плотномера БОИ-1 |
шт. |
1 |
7 |
7 |
0,35 |
7,35 |
0,735 |
0,1 |
8,185 |
1 |
9,185 |
|
10 |
Анализатор качественного состава пульпы Курьер 6XL |
шт. |
1 |
300 |
300 |
47 |
347 |
34,7 |
6,5 |
388,2 |
49 |
437,2 |
|
11 |
Кондуктометрический концентратомер "АЖЭ-15" |
шт. |
1 |
120 |
120 |
7 |
127 |
12,7 |
2,5 |
142,2 |
5,5 |
147,7 |
|
12 |
pH датчик PH8EFP |
шт. |
1 |
66 |
66 |
2,1 |
68,1 |
6,81 |
1,5 |
76,41 |
3,7 |
80,11 |
|
13 |
Прибор вторичный показывающий, регистрирующий Диск-250М |
шт. |
9 |
2,2 |
19,8 |
0,9 |
20,7 |
2,07 |
0,14 |
22,91 |
2,3 |
25,21 |
|
14 |
Шибер |
шт. |
4 |
2,3 |
9,2 |
0,345 |
9,545 |
0,95 |
0,13 |
10,625 |
2,5 |
13,125 |
|
15 |
Частотный преобразователь MICROMASTER 440 |
шт. |
1 |
8 |
8 |
0,4 |
8,4 |
0,84 |
0,1 |
9,34 |
1,2 |
10,54 |
|
16 |
Датчик давления DMP 331 |
шт. |
1 |
6 |
6 |
0,35 |
6,35 |
0,635 |
0,1 |
7,085 |
1,3 |
8,385 |
|
17 |
Клапан регулирующий 25ч 940нж |
шт. |
1 |
7 |
7 |
0,3 |
7,3 |
0,73 |
0,11 |
8,14 |
1,1 |
9,24 |
|
18 |
Датчик уровня пены КУПП-40 |
шт. |
4 |
120 |
480 |
35 |
515 |
5,15 |
5 |
525,15 |
62,3 |
587,45 |
|
19 |
АСУДР Реагент |
шт. |
1 |
600 |
600 |
56 |
656 |
6,56 |
6,1 |
668,66 |
73,8 |
742,46 |
|
20 |
ЭВМ |
шт. |
2 |
20 |
40 |
1,8 |
41,8 |
4,18 |
0,78 |
46,76 |
9,85 |
56,61 |
|
Итого |
3271,198 |
Приложение 2
Расчет штата и фонда заработной платы
Раз м
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Характеристика и динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия. Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов, суть и анализ влияющих факторов. Оптимизация инвестиционного портфеля по экономическим критериям.
дипломная работа [189,7 K], добавлен 08.12.2013Возможность автоматизации технологического процесса измельчения в условиях обогатительной фабрики. Расчет объема производства готовой продукции и потребности капитальных вложений в основные фонды. Экономическая эффективность технических решений.
курсовая работа [31,6 K], добавлен 14.07.2012Краткая характеристика производственной деятельности предприятия, динамика основных технико-экономических показателей, проведение маржинального анализа. Методика расчета критериев эффективности инвестиционных проектов. Факторы риска и неопределенности.
курсовая работа [110,6 K], добавлен 04.02.2015Организация управления адаптацией персонала на фармацевтических предприятиях. Формирование кадровой политики. Планирование текущих затрат на производство и реализацию продукции. Экономическая эффективность инвестиционных проектов, расчет показателей.
курсовая работа [471,2 K], добавлен 04.04.2012Критерии оценки и система показателей эффективности производства. Расчет экономической эффективности и целесообразности организации участка по ремонту деталей: анализ цеховых затрат и себестоимости, заработной платы, технико-экономических показателей.
курсовая работа [65,7 K], добавлен 22.02.2012Экономический анализ инвестиционных проектов. Определение выгод и затрат инвестиционных проектов. Расчет показателей эффективности (Cost-Benefit Analysis). Оценка общественной эффективности проекта. Анализ рисков проекта с помощью дерева решений.
курсовая работа [165,5 K], добавлен 12.12.2008Организационно-правовая форма деятельности предприятия. Учредительные документы и структура создаваемого предприятия. Расчет технико-экономических показателей предприятия. Определение экономической эффективности мероприятий по снижению себестоимости.
курсовая работа [453,8 K], добавлен 17.09.2012Анализ целесообразности расширения действующего предприятия. Оценка, выбор схемы погашения кредита. Сопоставление инвестиционных затрат и результатов. Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта. Анализ альтернативных инвестиционных проектов.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 24.05.2015Технико-экономическое обоснование проекта. Годовая производственная программа и потребное количество оборудования. Расчет экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей, объема инвестиций, текущих затрат (себестоимости продукции).
курсовая работа [202,7 K], добавлен 15.12.2009Характеристика и перспективы развития рыбной промышленности. Биологическая, технохимическая и энергетическая ценность сырья. Технологическая схема производства продукции. Определение технико-экономических показателей работы рыбоводческого предприятия.
курсовая работа [39,4 K], добавлен 02.10.2010