Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра Аграрной экономики

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организаций (предприятий)»

на тему: Пути повышения эффективности использования производственной мощности предприятия на примере ООО Агрофирма Хотынецкая

Выполнил:

Баканова Елена Владимировна

Проверил:

Полянин Андрей Витальевич

Орел - 2012

Введение

Производственная мощность один из основных показателей деятельности предприятия. Производственная мощность -- это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной технологии, передовой организации производства и труда, в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы

Производственная мощность предприятия рассчитывается в натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства-за год.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.

Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Баланс производственной мощности включает в себя:

- мощность предприятия на начало планируемого периода;

- величину прироста производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

- размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

- величину выходной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода;

- среднегодовую мощность предприятия;

- коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Существует несколько видов производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая

Входная производственная мощность -- это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.

Выходная производственная мощность -- это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём, в натуральных единицах:

Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс - Мвыб,

(где Мвых -- выходная производственная мощность; Мвх -- входная производственная мощность; Мт -- прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; Мр -- прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия; Мнс -- прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; Мвыб -- выбывающая производственная мощность). Так как ввод и выбытие мощностей происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность -- мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

(где Мс -- среднегодовая производственная мощность, натур. ед.; Мвв -- вводимая производственная мощность, натур. ед.; t1-- число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода; Мвыб -- выводимая производственная мощность, натур. ед.; t2 -- число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как: количество и качество действующего оборудования; максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени; принятый режим работы; номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции; пропорциональность производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования; уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий. Максимальная мощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания. Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

1. Определение и расчет производственной мощности

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляется группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Номенклатура -- список, перечень - определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции: плановая, оптимальная, фактическая. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции. Ассортимент - комплект, перечень видов продукции внутри данного наименования. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции учитывается в полном размере. В слабомеханизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сло­жившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение «узкого места» является следствием не сопряжённости между цехами, участками или группами оборудования. Для выявления «узких мест» и разработке мер по их устранению применяется коэффициент сопряжённости.

Коэффициент сопряженности определяется отношением мощности ведущего цеха (участка, агрегата) к мощности остальных цехов (участков, агрегатов), в том числе к пропускной способности вспомогательных и обслуживающих производств3.

Рассчитывается по формуле:

Кс = М1 / (М2 * Ру)

где Кс -- коэффициент сопряженности; M1 и М2 -- мощность ведущих цехов и участков, натур. ед.; Ру -- удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т. и т.п. Если Кс >1, то имеются «узкие места»)

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях: с учетом привлечения дополнительных капитальных вложений и без них. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению допол­нительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия на­чиная с низшего производственного звена к высшему.

При выпуске разнородной продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях мощность можно определять также в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: « условный наборный комплект», определяемый на основе трудоёмкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию4.

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное). Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности: по агрегатам и группам технологического оборудования; по производственным участка; по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Такой подход к определению производственной мощности позволяет выявить не сопряжённость мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:

M = n * Hm * Ф

где М -- производственная мощность подразделения (цеха, участка), натур. ед.; n -- количество единиц одноименного ведущего оборудования; Нт -- часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, натур. ед.; Ф -- фонд времени работы оборудования, ч5.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия. Исходными данными для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (одна, две, три смены), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм. Расчёт производственной мощности, исходя из имеющегося оборудования. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование -- это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоёмкая. При этом необходимо учесть все оборудование, закрепленное за цехом, включая бездействующее вследствие неисправности, находящееся в ремонте и подлежащее установке в плановом периоде. Не учитывается только оборудование, находящееся в резерве, а также на опытно-экспе­риментальных и специальных участках для профессионально-технического обучения. Существует 2 основные методики определения производственной мощности6:

1)для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

М = (Тэ * q) / ti

где Тэ - эффективное время работы оборудования, ч.; ti - трудоемкость изготовления i - го изделия, ч.; q - количество однотипного оборудования, ед.

2)для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

М = (Тн * S) / (ti * s)

где Тн - номинальный фонд времени цеха,ч.; ti - трудоемкость изготовления i - го изделия,ч.; S - площадь цеха, кв.м.; s - площадь одного рабочего места, кв.м.

Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей. При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать производственные площади. Расчет выполняется по формуле:

где S -- производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м.; Sн -- производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.; Т -- эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, ч.; t -- количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, ч. Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

1.1 Планирование производственной мощности

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие.

Должны быть исследованы три измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений: выбор размера запаса производственной мощности, выбор времени и размера расширения и связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

Выбор размера запаса производственной мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам. Когда возникает такая ситуация - это сигнал о необходимости увеличения производственной мощности или уменьшения объемов принимаемых заказов. Запас производственной мощности - это количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования (в терминах реальной производственной мощности) меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМзап) определится по формуле:

ПМзап = 100 % - ПМисп,

где ПМисп - уровень использования производственной мощности, %.

В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов. Другой тип неуверенности в спросе происходит из-за изменений в сочетании видов изделий. Хотя общий спрос может остаться устойчивым, центр тяжести может перемещаться от одних сочетаний к другим. Неуверенность в своевременности поставок также приводит к необходимости использования больших запасов производственной мощности. Производственную мощность часто можно наращивать только большими фрагментами, и необходимость ее расширения на минимальный уровень может создать большой запас производственной мощности.

Аргумент в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве. Маленькие запасы производственной мощности имеют и другие преимущества 1)они показывают неэффективность, которая может быть замаскирована излишками производственной мощности, например - проблемы с прогулами или ненадежными поставщиками.

Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто. В первом случае производственная мощность наращивается заблаговременно (когда заканчивается ее запас), а во втором случае - тогда, когда ее дефицит достигнет определенного порога. Выбор времени и размера расширения связаны между собой. Если увеличивается спрос и время между приращениями производственной мощности, размер приращений должен также расти. Экспансионистская стратегия, которая идет впереди спроса, минимизирует потери в продажах из-за недостаточной производственной мощности. Wait-and-see стратегия следует за спросом, полагаясь на краткосрочные варианты: использование сверхурочного времени, временных рабочих, субподрядчиков, внешние склады, чтобы компенсировать любые нехватки.

Несколько доводов можно высказать за экспансионистскую стратегию. Расширение может дать экономию за счет масштаба производства и помочь фирме уменьшить затраты и конкурировать на цене. Эта стратегия могла бы увеличивать долю фирмы на рынке или действовать как форма превентивного маркетинга.

Связь производственной мощности и других принимаемых решений. Решения о расширении производственной мощности должны быть тесно связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности также, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение. К примерам таких связей с производственной мощностью можно отнести:

1)конкурентные приоритеты. Изменения в конкурентных приоритетах, которые приводят к более быстрым поставкам, требуют, чтобы большой запас производственной мощности учитывал всплески в спросе, если содержание склада готовых изделий неосуществимо или неэкономично;

2)менеджмент качества. При повышении уровня качества продукции можно использовать меньший запас производственной мощности, потому что будет меньше неуверенности, вызванной потерями в объеме выпуска продукции;

3)капиталоемкость. Инвестиции в новые дорогие технологии делают процесс производства более капиталоемким, заставляя уменьшать запас производственной мощности, чтобы получить приемлемые сроки возвращения вложенных средств;

4)гибкость ресурсов. Уменьшение гибкости рабочей силы требует увеличения запаса производственной мощности для компенсации перегрузки операций, которая вполне вероятно произойдет при менее гибкой рабочей силе;

5)оборудование. Уменьшение уверенности в оборудовании при прежней норме выработки требует увеличения запаса производственной мощности для удовлетворения спроса в пиковые периоды;

6)планирование. Более устойчивая окружающая среда позволяет иметь меньший запас производственной мощности, потому что изделия или услуги могут быть запланированы с большим уровнем гарантии.

Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть старых мощностей возможно придется устранить.

Планирование ввода дополнительных производственных мощностей рекомендуется осуществлять по следующим этапам.

1. Оценить требуемую производтвенную мощность.

2. Вычислить разницу между требуемой и доступной производственной мощностью.

3. Составить варианты планов ликвидации разрыва.

4. Качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор.

1.2 Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются

Cостав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;

технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

степень прогрессивности техники и технологии производства;

фонд времени работы оборудования;

уровень организации производства и труда;

производственная площадь предприятия (основных цехов);

намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую. Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия. Входная (входящая) производственная мощность -- это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Выходная (выходящая) производственная мощность это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Уровень использования производственных мощностей характеризуется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности, который определяется как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Другой показатель -- коэффициент загрузки оборудования -- определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

2. Экономическая характеристика предприятия

Показатели размера ООО Агрофирма Хотынецкая

Показатели	Годы	Темп
	2008 2009 2010	роста, %
Выручка от реализации продукции тыс. руб.	5098	5739	8855	100.57
Валовая продукция по себестоимости тыс. руб.	7254	9412	14643	495.83
Валовой доход тыс. руб.	-43305	- 29626	- 35568	121.75
Чистый доход тыс. руб.	4708	15172	15732	29.93
Стоимость имущества предприятия тыс. руб.	73463	90832	98127	74.87
В том числе: Собственный капитал, тыс. руб.
Среднегодовая численность работников тыс. руб.	176	174	173	101.7
Среднегодовая стоимость основных фондов тыс. руб.	23058	36650	22130	104.19
Площадь сельскохозяйственных угодий тыс. руб.	-	-	-	-
В том числе: пашни, гол	-	-	-	-
Среднегодовое поголовье крупного рогатого скота, гол.	1141	955	1234	92.46
В том числе: коров, гол	1141	955	1234	92.46
Среднегодовое поголовье свиней, гол	-	-	-	-
Наличие тракторов на конец года, физ. ед.	-	-	-	-
Энергетические мощности, л.с.	-	-	-	-

1)Валовой доход (= валовая продукция по себестоимости + мат. Затраты - амортизация + Прибыль до налогообложения

2008 = 7254-62761+3747+8455= -43305

2009 = 9412-44170-5020+10152= - 29626

2010 = 14643-56043-4950+10782= - 35568

2)Чистый доход ( = чистая прибыль + амортизация

2008 = 36+6935=6971

2009 = -194+4236=4042

2010 = +13325=25224

3) Стоимость имущества предприятия (С)

4)В том числе собственные капиталы

5) Среднегодовое поголовье крупного рогатого скота (П) = Основное стадо молочного скота + Животные на выращивание и откормке.

Вывод: идет снижение темпа и в 2010 году наблюдается спад производства. производственный мощность запас товарный

Структура выручки от реализации продукции

Виды продукции, отрасли	2008 год	2009 год	2010 год
	Выручка, тыс. руб.	Удельный вес, %	Выручка, тыс. руб.	Удельный вес, %	Выручка, тыс. руб.	Удельный вес, %
Зерно и зернобобовые культуры	2855	39.36	2544	30.9	2436	32.5
Пшеница	319	4.4	362	4.54	413	5.51
Рожь	50	0.7	437	5.48	491	6.55
Ячмень	2485	34.26	1643	20.6	1462	19.5
Гречиха	-	-	24	0.3	70	0.93
Горох	-	-	68	0.9	-	-
Овес	-	-	10	0.12	-	-
Прочая продукция растениеводства	163	2.25	136	1.7	235	3.14
Итого продукция растениеводства	3018	41.6	2680	33.6	2671	35.64
КРС	1334	18.39	1683	21.1	2271	30.3
Свиньи	16	0.22	-	-	-	-
Лошади	27	0.37	-	-	8	0.11
Птица	5	0.07	500	6.27	30	0.4
Молоко цельное	-	-	12	0.15	8	0.11
Мед	-	-	15	0.19	14	0.18
Продукция животноводства собственного производства, реализация в переработанном виде	-	-	540	6.8	57	0.76
Итого продукция животноводства	1488	20.51	2250	28.22	2364	31.48
Прочая выручка	2748	37.88	3044	38.17	2460	32.82
Всего	7254	100%	7974	100%	7495	100%

Из данной таблицы ми можем увидеть, что наиболее рентабельной за 2008 - 20010 год является производство меда и выращивание пшеницы, убыточным для предприятия является производства овса, выращивание лошадей.

Обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами

Категории работников	2008	2009	2010
	Количество, чел	Удельный вес, %	Количество, чел	Удельный вес, %	Количество, чел	Удельный вес, %
По организации всего	176	100	174	100	173	100
В том числе: Работники, занятые в с/х производстве	170	96.6	170	97.7	169	97.13
В том числе: Рабочие постоянные	151	85.8	123	69.9	124	71.68
Из них: Трактористы-машинисты	32	18.2	26	14.94	28	16.18
Операторы машинного доения	18	10.2	18	10.34	19	10.98
Скотники КРС	14	8	19	10.9	21	12.14
Работники свиноводства	-	-	-	-	-	-
Рабочие сезонные и временные	-	-	28	16.09	26	15.03
Служащие	19	10.8	19	10.9	19	10.98
Из них: руководители	6	3.4	6	3.45	7	4.05
специалисты	13	7.4	13	7.47	12	6.94
Работники списочного состава других предприятий, привлечённые на с/х работы	-	-	-	-	-	-
Работники, занятые в подсобных промышленных предприятиях	4	2.27	3	1.72	3	1.73
Работники ЖКХ	-		-	-	-	-
Работники торговли и общественного питания	2	1.13	1	0.6	1	0.57

Показатели использования предприятием оборотных средств.

Показатели	Годы
	2008	2009	2010
Исходные данные:
Стоимость оборотных активов на начало года, тыс. руб.	31852	47470	49811
Стоимость оборотных активов на конец года, тыс. руб.	47470	69571	47532
Площадь сельскохозяйственных угодий, га	-	-	-
Материальные затраты, тыс. руб.	62761	44170	56043
Среднегодовая стоимость запасов, тыс. руб.	39299	48392	48197
Среднегодовая численность работников, занятых в сельскохозяйственном производстве, чел.	170	170	169

Структура затрат на основное производство предприятия

Показатели	2008 год	2009 год	2010 год
	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%
Материальные затраты	62761	73.81	44170	65.07	56043	71.24
на семена	11588	13.63	5062	7.46	6734	8.56
Корма	15095	17.75	13782	20.30	14792	18.8
Из них собственного производства	8639	10.16	11930	17.57	13853	17.6
Прочая продукция с.-х. хозяйства	540	0.64	-	-	119	0.15
Минеральные удобрения	13186	15.5	2691	4.36	8473	10.77
Хим. Средства защиты растений	4016	4.72	1425	2.1	2520	3.2
электроэнергия	1374	1.62	1119	1.65	1690	2.15
Нефтепродукты	10332	12.15	4712	6.94	5506	7
Дизельное топливо	9119	10.73	3872	5.07	4643	5.9
Бензин	1213	1.43	840	1.24	864	1.09
Запасные части	2378	2.8	3934	5.8	6671	847
Оплата услуг и работ	4252	5	11545	17	9537	12.12
По транспортировке грузов	3008	3.54	10107	14.89	6509	8.27
По ремонту техники	925	1.09	944	1.39	2663	3.61
По ветеринарному обслуживанию	319	0.38	494	0.73	364	0.46
Оплата труда	13041	15.34	12573	18.52	12073	15.35
Отчисления на социальные нужды	2669	3.14	2754	4.06	2975	3.72
Амортизация	3747	4.41	5020	7.39	4950	6.29
Прочие расходы	2807	3.3	3367	5	2630	3.43
Итого затрат	85025	100	67884	100	78671	100

Оценка эффективности деятельности предприятия

Показатели	Годы	Темп роста в %
	2008	2009	2010
Выручка от реализации, тыс. руб.	5098	5739	8855	57.57
Себестоимость проданных товаров тыс. руб.	7254	9412	14643	0.5
Прибыль/убыток от продаж тыс. руб.	5426	6734	9475	57.27
Прибыль/убыток балансовая тыс. руб.	8455	10152	10782	78.42
Чистая прибыль/убыток тыс. руб.	8455	10152	10782	78.42
Рентабельность пр-ва продукции %	116.55	107.86	73.63	158.29
Рентабельность продаж %	165.85	176.89	121.76	136.21
Рентабельность активов %	13.48	14.34	15.95	85.51
Рентабельность собственного капитала %	78.59	50.6	38.86	202.23
Окупаемость затрат, руб./руб.	0.7	0.6	0.6	116.7
Норма прибыли %	13.48	14.34	8.26	163.19

1) Рентабельность пр-ва продукции = *100%

2) Рентабельность продаж = *100%

3) Рентабельность активов = *100%

4) Рентабельность собственного капитала = *100%

5) Окупаемость затрат =

6) Норма прибыли = *100%

Экономическая эффективность использования ресурсов предприятия

Показатели	Годы	Темп роста, %
	2008	2009	2010
1	2	3	4	5
Получено выручки от реализации, тыс. руб.	39977	3916	3175	7,94
На 100 руб. производственных затрат	104,66	104,23	85,63	81,82
На 1000 руб. основных фондов, руб.	771,98	720,42	66,64	8,62
Получено прибыли:	1418	1333	-544	38,36
Уровень рентабельности производства, %	4,4	4,2	-17,49	397,5
Норма прибыли, %	17,48	15,98	-8.36	47,83

Рентабельность реализации основных видов товарной продукции

Виды продукции, отрасли	Год 2008	Год 2010
	Объем реализации ц.	Выручка тыс. руб.	Полная себестоимость тыс. руб.	Прибыль/убытки реализации тыс. руб.	Уровень рентабельности	Объем реализации ц.	Выручка тыс. руб.	Полная себестоимость тыс. руб.	Прибыль/убытки реализации тыс. руб.	Уровень рентабельности
Зерновые и зернобобовые всего	9164	2855	3431	576	-0.17	9419	2436	4138	1702	-0.41
В том числе: пшеница	917	319	253	66	-0.26	1336	413	488	75	-0.15
Рожь	137	50	37	13	-0.35	1512	491	559	68	-0.12
Ячмень	8110	2485	3141	656	-0.2	6501	1462	3049	1587	-0.52
Прочая продукция растениеводства	х	163	298	135	-0.45	х	235	629	394	-0.62
Продукции растениеводства всего	х	3018	3729	711	-0.19	х	2671	4767	2096	-0.44
Скот в живой массе	295	1377	2124	747	-0.35	447	2281	3612	1341	-0.37
КРС	282	1334	2091	757	-0.36	443	2271	3601	1330	-0.37
Свиньи	3	16	7	9	-1.28					-
Лошади	10	27	26	1	-0.26	7	8	6	2	-0.33
Прочая продукция животноводства	х	2	5	-3	0.6	х	4	4	0	0
Продукция животноводства собственного производства	-	-	-	-	-	х	57	157	100	-0.64
Итого по животноводству	х	1488	2638	1150	-0.43	х	2364	3796	1432	-0.38
Итого по предприятию	х	4506	6367	1861	-0.29	х	5035	8563	3528	-0.41

3. Оценка экономической эффективности использования производственной мощности предприятия и пути ее повышения

Показатели использования предприятием основных фондов

Показатели	Годы
	2008	2009	2010
Исходные данные:
Стоимость основных фондов на начало года, тыс. руб.
Стоимость основных фондов на конец года, тыс. руб.
Площадь сельскохозяйственных угодий, га
Среднегодовая численность работников, занятых в сельскохозяйственном производстве, чел.
Расчетные показатели
Среднегодовая стоимость основных фондов, тыс. руб.
Стоимость основных фондов на 100 га сельскохозяйственных угодий (фондооснащенность), тыс. руб.
Стоимость основных фондов на 1 среднегодового работника (фондовооруженность), тыс. руб.
Фондоотдача, руб.
Фондоёмкость, руб.
Площадь пашни на 1 трактор, га
Площадь зерновых культур на 1 зерноуборочный комбайн, га

Показатели	2010	2009	2008
	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%
Материальные затраты	56043	71.24	44170	65.07	62761	73.8
Затраты на оплату труда	12073	15.35	12573	18.52	13041	15.34
Отчисления на соц. нужды	2975	3.78	2754	4,05	2669	3.14
Амортизация	4950	6.29	5020	7.39	3747	4.41
Прочие затраты	2630	3.34	3367	5	2807	3.3
Итого затрат по основному производству	78671	100	67884	100	85025	100

Из данной таблицы мы видим, что большую часть составляют материальные затраты, а это - элемент себестоимости продукции (работ, услуг), в котором отражается стоимость: приобретаемых со стороны сырья и материалов, входящих в состав вырабатываемой продукции или являющихся необходимым компонентом при изготовлении продукции (проведении работ, оказании услуг); покупных материалов, используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) для обеспечения нормального технологического процесса и для упаковки продукции или расходуемых на другие производственные и хозяйственные нужды (проведение испытаний, контроль, содержание, ремонт и эксплуатацию оборудования, зданий, сооружений, других основных фондов и пр.), а тж. запасных частей для ремонта оборудования, износа инструментов, приспособлений, инвентаря, приборов, лабораторного оборудования и других средств труда, не относимых к основным фондам, износа спецодежды и других малоценных предметов; покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке на данном предприятии; работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними предприятиями или производствами и хозяйствами предприятия, не относящимися к основному виду деятельности с 2008 по 2010 год все показатели значительно увеличиваются, это значит, что предприятие рентабельно.

Показатели	Годы	Норм. значение	Темп роста %
	2008	2009	2010
Показатели финансовой устойчивости
Коэффициент автономии	-0.17	-0.28	-0,44	?0,5	38.64
Коэффициент маневренности	-3.69	-2.42	-2.42	?1	152.47
Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами	0.99	1	0.99	?0,1	0
Коэффициент задолженности	1.41	1,79	2,65	?1	50.2
Показатели платёжеспособности
Коэффициент абсолютной ликвидности	0,001	0,0027	0,0001	0,2-0,5	10000
Коэффициент покрытия	0,52	0,54	0,5	?2	104
Показатели деловой активности
Капиталоотдача	0.08	0.08	0.13	Х	61.54
Продолжительность оборота капитала, дней	4489.5	4767.2	2786.3	Х	161.13
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	0.13	0.11	0.18	Х	72.2
Продолжительность оборота оборотных средств	2838.6	3276.5	2006.2	Х	141.49
Коэффициент оборачиваемости дебиторской задолженности	17.76	22.3	15.73	Х	112.9
Продолжительность оборота дебиторской задолженности, дней.	20.55	16.37	23.21	х	88.54

1) Коэффициент автономии =

2) Коэффициент маневренности =

3) Коэ-т обеспеченности собственными оборотн. Ср-ми =

4) Коэффициент задолженности =

5) Коэффициент абсолютной ликвидности =

6) Коэффициент покрытия =

7) Капиталоотдача =

8) Продолжительность оборота капитала =

Показатели	Годы
	2008	2009	2010
Произведено зерновых и зернобобовых, ц.	5878	4803	4913
Реализовано зерновых и зернобобовых, ц.	9164	10498	9419
Товарность, %%	48.7	56.8	51.8
Полная себестоимость 1 ц реализованной продукции, руб.	3431	4469	4138
Цена реализации 1 ц, руб.	-	-	-
Выручка от реализации в расчете на 1 га, тыс. руб.	2855	2544	2436

Показатели	Годы	Отклонение (+,-)
	2008	2009	2010	Абсолют-ное (+,-)	Относи-тельное,%
Фондоотдача в процессе реализации, руб./ 100 руб.
Фондоемкость в процессе реализации, руб./ 100 руб.
Получено прибыли от продаж в расчете на 100 руб. основных средств, руб.
Коэффициент оборачиваемости оборотных активов
Длительность оборота оборотных активов, дн.
Материалоотдача, руб./руб.
Материалоёмкость, руб./руб.
Трудоемкость по заработной плате, руб./руб.

Оценка требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности - прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие (услуга) производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как

3.1 Пути повышения эффективности использования производственной мощности

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятия. Эффективность использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих. Мощность производства определяется самым слабым звеном, или узким местом. Для повышения общей мощности производства нужно «расшить» узкое место.

Не стоит тратить время на повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника производственного процесса. Мощность системы в целом определяется не часами простоя того или иного оборудования или работников. Производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена. Как только это выяснится появляются определенные перспективы. Если все дело в узких местах, важнейшим приемом увеличения производственной мощности становится их выявление и устранение. Во врезке «Как выявлять узкие места» приведены пять критериев, свидетельствующих о наличии узких мест. При устранении последних ресурсы следует направить прежде всего туда, где ожидается наибольшая отдача.

Для максимизации производственных возможностей системы нужно выравнивать нагрузку на разных производственных участках. Не стоит стремиться к наивысшей производительности отдельных видов оборудования или процессов, потому что возможности системы в целом сковывают узкие места. Простои людей или оборудования на участке, являющемся узким местом, обходятся крайне дорого, потому что при этом простаивает все производство. Простои людей или оборудования на остальных участках никак не могут повлиять на производительность системы в целом и сами по себе не представляют проблему; проблема возникает, когда простой в одном месте ведет к остановке всего производственного процесса.

Суммарные показатели производственных возможностей и использования мощностей содержат мало информации для принятия решений. Диагностика проблем и выбор путей совершенствования производства требуют, чтобы предметом анализа стали отдельные виды ресурсов. Например, для повышения производственной мощности можно сократить время на переналадку процессов или оборудования, но это эффективно только в том случае, когда сокращается время переналадки на участках, являющихся узкими местами. Уменьшив время на переналадку в остальных звеньях производства, мы повышаем их пропускную способность, но не пропускную способность предприятия в целом. Более того, узкие места могут быть результатом недостаточной мощности оборудования или нехватки персонала, и, чтобы выявить реальную причину, нужно проделать определенный анализ.

Наконец, если объем производства подвержен колебаниям, в узких местах нужно иметь запас мощностей. Если система едва обеспечивает средний объем производства, тогда при попытке увеличить его возникнут либо длинные очереди на получение готовой продукции, либо дорогостоящие избыточные запасы полуфабрикатов, либо то и другое сразу. Встает вопрос, каким должен быть запас мощностей. На него отвечают по-разному, но в ряде отраслей загруженность оборудования, сильно превышающая 80%, является основанием для проверки достаточности производственных мощностей.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на предприятиях пищевой промышленности:

1)повышение экстенсивной загрузки оборудования;

2)сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

3)ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков оборудования;

4)интенсификация производственных процессов;

5)развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Использование производственных мощностей зависит, прежде всего, от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадях. На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких мест» в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей. О значительных резервах улучшения использования оборудования свидетельствует величина показателя -- коэффициента сменности. Повышение этого показателя может быть достигнуто прежде всего за счет использования внутрипроизводственных резервов и, в частности, механизации слесарно-сборочных работ, совершенствования организации вспомогательных работ и повышения уровня их механизации, перераспределения рабочих по профессиям и др.

Литература

1. Баканов М.И., Шеремет А.Д.: Теория экономического анализа: Учеб. для студентов экон.спец.-4-е изд., доп и перераб.-М.:Финансы и статистика, 2005 г.-416с.

2. Волков В.П. [и др.]; под общей ред. А.И. Ильина. - 2-е изд., Экономика предприятия: учеб. пособие / испр. - М.: Новое знание

3.Володин А.А. Управление финансами (Финансы предприятий). - М: Инфра - 2006 г.-418с.

4. Гордеев А.В, Масленникова О.А. Экономика предприятия пищевой промышленности: учебник. - М.: Агроконсалт,2003. - 616 c.

5. Жилкина А. Н.: Управление финансами. Финансовый анализ предприятия. - М: ИНФРА-М" - 2007 г.-521с.

6. Зайцев Н. Л.: Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2004 г.-224с.

7.Караванова Б.П.: Разработка стратегии управления финансами организации. - М: Финансы и статистика, 2005 г. -336с.

Размещено на Allbest.ru