Расчет стоимости проведения ловильных работ на Приразломном месторождении

Ознакомление с краткой характеристикой Приразломного месторождения. Определение и анализ сущности заработной платы, которая представляет собой часть дохода работника. Расчет амортизационных отчислений. Рассмотрение сметы затрат исследуемого предприятия.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 21.05.2015
Размер файла 36,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Организационная часть

1.1 Краткая характеристика месторождения

1.2 Организационная структура предприятия. Функции служб и отделов

2. Расчетно-экономическая часть

2.1 Исходные данные

2.1.1 Сырье и основные материалы

2.1.2 Вспомогательные материалы

2.1.3 Топливо

2.1.4 Электроэнергия

2.1.5 Заработная плата

2.1.6 Отчисления на социальные нужды

2.1.7 Амортизация основных фондов

2.1.8 Транспортные расходы

2.1.9 Цеховые расходы

Заключение

Список литературы

1. Организационная часть

1.1 Краткая характеристика месторождения

Приразломное месторождение расположено в Нефтеюганском районе Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области. Месторождение занимает территорию, вытянутую в северном направлении, площадью около 2100 кв. км.

Месторождение находится в окружении таких уже известных крупных месторождений, как Салымское, Западно - Салымское, Правдинское, Приобское, Мало - Балыкское и др., запасы которых утверждены ГКЗ и разрабатываются. Широко развита система, как магистральных линий ( к югу от месторождения проходят трассы газопровода Уренгой - Челябинск - Новополоцк и нефтепровода Усть - Балык - Омск ), так и внутри промысловых трубопроводов.

Район месторождения представляет собой слаборасчленённую равнину, абсолютные отметки которой изменяются от 32 до 79 м. Значительную часть занимают болота. Отмечается общий наклон рельефа в северном направлении к реке Обь.

Гидрографическая сеть района работ представлена значительным количеством рек. В северной части площадь работ ограничивается рекой Обь с её многочисленными левобережными протоками, из которых к наиболее крупным относятся: протока Большая Юганская, протока Горная, протока Большая Салымская и другие. Охваченная ими территория образует пойменную часть, которая кроме перечисленных проток изрезана более мелкими ручьями и протоками. В половодье эта территория обычно покрывается водой.

Основная часть месторождения пересекается такими крупными реками как Малый Салым и Большой Салым, которые текут в северном направлении и впадают в Большую Юганскую протоку. Реки имеют хорошо развитую систему притоков.

Западнее реки Малый Салым, на площади Приразломного месторождения, отмечается большое заболоченное пространство подковообразной формы, вытянутое в северо - западном направлении.

Из наиболее крупных озёр, расположенных на территории данного месторождения, можно выделить: Комсоутры - Пайтох ( 9 кв. км ), Тывтай - Тох ( 4 кв. км ), Покит - Нетох ( 2 кв. км ) и другие. Лесная растительность развита в поймах рек и ручьёв. Растительность представлена хвойным и смешанным лесом. На сухих и возвышенных участках местности произрастают сосновые и кедровые боры для рассматриваемого района характерны подзолистые и глинистые почвы на сравнительно возвышенных участках, торфянисто -- подзолисто -- иловые и торфяные почвы -- на заболоченных участках местности. Различные виды аллювия и песчано -- гравийной смеси развиты в речных долинах и пойменных террасах. В зависимости от рельефа, литологического состава почвы и ниже залегающих пород изменяется глубина залегания грунтовых вод ( от 0,5 м до 15,0 м ).

В пределах месторождения возможны зоны развития (залегания) многолетнемёрзлых пород. Мерзлотные зоны относятся к типу неустойчивых, погребённых с температурой от 0 до 0,5. Мощность их составляет 15 - 20 м, глубина залегания 140 - 180 м. Климат зимой резко континентальный с продолжительной зимой и коротким жарким летом. Среднегодовая температура -- 3,3 градуса (по Цельсию ). Самый холодный месяц в году -- январь (среднемесячная температура -- 20 градусов), самый тёплый месяц в году июль + 17 градусов.

Годовое количество осадков колеблется от 400 до 450 мм, основная часть которых выпадает в летний и осенний периоды. Снежный покров держится около 200 дней и достигает мощности 1,5 м. Период ледостава начинается в конце в конце октября - начале ноября, ледоход начинается обычно в первой половине мая.

Вблизи месторождения проходит железная дорога Тюмень - Сургут. Ближайшие железнодорожные станции: Пыть - Ях (10 км к востоку от месторождения) и Салым (58 км к юго -- востоку).

Транспортировка крупногабаритных грузов осуществляется по железной дороге или по автодорогам постоянного пользования, в навигацию по воде или воздушным транспортом. В зимний период грузоперевозки осуществляются по зимникам

1.2 Организационная структура предприятия. Функции служб и отделов

В январе 1978 года - создание Мамонтовского цеха капитального ремонта скважин в Нефтеюганском управлении по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин производственного объединения «Юганскнефтегаз».

Основание - приказ №2 от 03 января 1978 года «О структуре».

Цель - улучшение работ по повышению нефтеотдачи пластов, капитальному и подземному ремонту скважин.

В апреле 1978 года - создание Мамонтовского управления по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин на базе Мамонтовского цеха капитального ремонта скважин Нефтеюганского управления по повышению нефтеотдачи пластов и капитального ремонта скважин ПО «Юганскнефтегаз».

Основание - приказ № 364 от 16 апреля 1978 года.

В 1993 году - преобразование Мамонтовского управления по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин со статусом юридического лица ПО « Юганскнефтегаз» в структурную единицу АО «Юганскнефтегаз».

Основание - приказ № 574 от 29 ноября 1993 года «Об изменении статуса предприятий, входящих в АО «Юганскнефтегаз».

В 1998 году - учреждение на базе Мамонтовского управления по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин Общества с ограниченной ответственностью «Мамонтовский КРС».

Основание - Протокол заседания Совета директоров ОАО «Юганскнефтегаз» № 7 от 15.07.1998г.

В 2000 году - передача полномочий исполнительного органа управляющей организации ООО «Центр производственных услуг - Нефтеюганск» путем заключения договора.

Основание - Протокол внеочередного общего собрания участников ООО «Мамонтовский КРС» № 5/00 от 2 октября 2000г.

В 2004 году - реорганизация ООО «Мамонтовский КРС» (39 бригад ТКРС: 19 КРС + 20 ТРС) в форме присоединения к нему ООО «Пойковский КРС» (34 бригады ТКРС: 15 КРС + 19 ТРС). Запись в государственном реестре юридических лиц от 3 декабря 2004г.

Цель - повышение эффективности предоставляемых услуг, внедрение единой технической и технологической политики в регионе, формирование стоимости услуг на пределе рентабельности.

Основание: Протокол общего собрания участников № 6/04 от 15 октября 2004г.

В Мае 2007 года - Дочернее Общество Открытого Акционерного Общества «Нефтяная Компания «Роснефть».

В мае 2009 года бала произведена реструктуризация предприятий НФ ООО «РН-Сервис» в результате чего в структуре ООО «Мамонтовский КРС» была введена служба эксплуатации подъёмных агрегатов в том числе, более 80 ед. подъемных агрегатов различной грузоподъемности, цех по ремонту и техническому обслуживанию подъемных агрегатов (ЦР и ТОПА) со стендом для испытания мачт подъемных агрегатов.

В 2013 году между ООО Мамонтовский КРС» и ООО «ПРС» г. Стрежевой заключен договор на оказание услуг по «Предоставлению персонала», на основании которого укомплектовано, и запущено в работу дополнительно 10 бригад ТКРС.

В настоящее время ООО «Мамонтовский КРС» - одно из ведущих современных сервисных предприятий, осуществляющее все виды капитального, текущего ремонта и освоения нефтяных скважин на месторождениях ООО «РН-Юганскнефтегаз».

Сегодня более чем на десяти крупнейших месторождениях работают 90 бригад ТКРС: 61 бригад КРС и 29 бригад ТРС, силами которых производится более 4 500 ремонтов.

Благодаря высокой квалификации, работники предприятия способны выполнять ремонт любой сложности: все виды ловильных, изоляционных работ, обработку призабойной зоны скважин, подготовку и освоение скважин после ГРП, забуривание боковых стволов, смену насосов.

В структуре ООО «Мамонтовский КРС» в непосредственном подчинении Управляющего находятся пять заместителей по направлениям деятельности, юридическая группа и сектор по контрактованию подрядных услуг:

Первый заместитель управляющего - главный инженер, в подчинении которого находятся:

Региональные инженерно-технологическая службы (РИТС), цеха по ремонту скважин, центральная инженерно-технологическая служба, производственно-технический отдел, технологический отдел, геологическая группа, отдел качества и маркетинга и другие подразделения, отвечающие за производство и техническое обслуживание бригад по ремонту скважин.

Заместитель управляющего по подготовке производства, в блок которого входят:

Служба эксплуатации подъёмных агрегатов, цеха подъемных агрегатов, цех по ремонту и техническому обслуживанию подъемных агрегатов, трубно-инструментальный цех, механико-энергетический отдел, отдел по имуществу и материально-техническому снабжению, отдел информационных технологий, хозяйственная группа и другие службы, отвечающие за подготовку основного производства.

Заместитель управляющего по экономике и финансам, в блок входят:

Планово-бюджетный и финансовый отделы, отвечающие за экономическую и финансовую деятельность Общества.

Заместитель управляющего по работе с персоналом, в данный блок входят:

Отдел планирования и мотивации персонала, отдел учёта и развития персонала, сектор социального развития и корпоративной культуры, осуществляющие набор, обучение, мотивацию персонала Общества.

Заместитель управляющего по ПБ, ОТ и ОС, в подчинении которого находится.

Отдел по промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды, осуществляющие контроль и координацию работы за соблюдением правил и норм безопасности, стандартов и других нормативных документов по вопросам промышленной безопасности, охраны труда, окружающей среды и пожарной безопасности.

Общая численность предприятия на 01.10.2014г. составляет 2169 человек.

2. Расчетно-экономическая часть

2.1 Исходные данные

При проведение ловильных работ требуются следующие исходные данные.

Таблица 1 - Количество людей, участвующих при ловильных работах

Специальность

Разряд

Кол-во человек

Тариф, руб./час

Бурильщик

5

1

29,1832,15

Помощник бурильщика

4

1

25,34 30,48

Машинист подъемника

1

52,16

Мастер (оклад)

1

8400

Отчисления на социальные нужды составляют 30 % от суммы заработной платы;

Для проведения ловильных работ требуется следующая спецтехника:

Таблица 2 - Спецтехника для проведения ловильных работ

Техника

Кол-во

Стоимость 1 м-ч

Стоимость 1 км

Агрегат А-50

2

235,19

11,20

УАЗ 3909

1

289,05

10,48

Для проведения ловильных работ требуются следующие материалы:

Таблица 3- Материалы, необходимые для проведения ловильных работ

Материалы

Кол-во

Цена, руб.

Труболовка

1

20480

Овершот

1

5105

2.2.1 Основные и вспомогательные материалы

Ловильные инструменты, применяемые для ликвидации аварий в нефтяных скважинах, разнообразны по типам и конструкциям.

Для ловли труб применяют:

- труболовки,

- овершоты,

- колокола,

- метчики;

для ловли штанг:

- шлипсы,

- овершоты,

- крючки;

для ловли других предметов:

- удочки,

- крючки,

- ерши,

- штропы,

- магнитные фрезеры и др.

Труболовки (внутренние и наружные, неосвобождающиеся и освобождающиеся) выпускаются нескольких размеров в зависимости от диаметра извлекаемых труб. Труболовки изготовляют в двух исполнениях: упирающиеся в торец захватываемой колонны и заводимые вну трь захватываемой колонны с резьбами левого направления. Они могут извлекать колонны как целиком, так и по частям. По заказу потребителя труболовки могут быть изготовлены и с резьбами правого направления.

Труболовку спускают в скважину на бурильных трубах и НКТ и останавливают на 3-5 м выше конца оставшихся в скважине труб. Затем создают циркуляцию промывочной жидкости и продолжают спуск инструмента при медленном его вращении вправо или влево. Когда труболовку введут в извлекаемую трубу, вращение инструмента и прокачку жидкости прекращают и медленно натягивают колонну труб, расхаживая ее при необходимости. Если трубы не поддаются расхаживанию, освобождающуюся труболовку можно освободить и поднять.

Для ловли сломанных НКТ, верхняя часть которых представляет собой голый конец с сорванной муфтой, применяют колокола. Колокол представляет собой стальной кованый патрубок специальной формы, имеющий на верхнем конце резьбу под муфту бурильного замка или насосно-компрессорных трубы, на которой он спускается в скважину. На внутренней поверхности в нижней части колокола имеется конусная расточка, на которой нарезана ловильная резьба и сделано четыре-пять продольных канавок для выхода стружки при врезании колокола в тело трубы. приразломное заработный затраты

Для ловли труб за муфту используется овершот. Внутри овершота расположено несколько плоских пружин. Извлекаемая труба при спуске инструмента, входя в овершот, раздвигает пружины и проходит дальше, а пружины захватывают трубу под муфту только в тех случаях, когда трубы не прихвачены, так как при больших натяжках пружины могут сломаться и остаться в скважине.

Метчики относятся к группе инструментов, вводимых внутрь извлекаемых предметов. Корпус метчика выполнен в виде усеченного конуса, верхний конец которого имеет внутреннюю замковую резьбу для соединения с колонной бурильных или НКТ, а нижний - ловильную резьбу с продольными канавками для выхода стружки при врезании в аварийный объект.

Для ловли насосных штанг применяют шлипсовые муфты, комбинированные ловители. Ловлю перфораторов, кабеля и стального каната проводят различного рода крючками, удочками и ершами в виде двух- или трехрогих вилок, которыми захватывают ловимые предметы за выступающие части. Мелкие предметы (цепи, ключи, сухари др.) извлекают различными пауками. Для ловли небольших металлических предметов применяют магнитные фрезер, состоящий из переводника, магнитной системы и корпуса с фрезерной коронкой, армированной дробленным твердым сплавом.

Скважины, в которых нельзя провести ремонтные работы силами бригад текущего ремонта и выполнение которых требует специального оборудования и инструмента, передаются в капитальный ремонт. Обычно капитальный ремонт проводится специализированным управлением, организуемым в объединении, которому передаются все работы на скважинах, связанные с повышением нефтеотдачи пластов. Поэтому оно называется Управление по повышению нефтеотдачи пластов и капитальному ремонту скважин (УПНП и КРС). В нем сосредоточены все технические средства, оборудование, материалы, транспортные средства, квалифицированная инженерно-техническая служба и бригады.

В некоторых случаях, когда на данном месторождении отдельные виды работ носят массовый характер, как, например, кислотные обработки, то их передают специализированному цеху, выполняющему только эти работы.

Такая специализация повышает качество работ, их эффективность и способствует сокращению производственного травматизма.

Особое место в работах по капитальному ремонту скважин занимают ловильные работы, необходимость в которых возникает при обрыве или отвороте подземного оборудования, НКТ, штанг, кабеля и при других осложнениях. При обрыве и ударе о забой оторвавшаяся часть оборудования сминается, расклинивается в обсадной колонне и зачастую выводит скважину из строя. Для ликвидации таких аварий после надежного глушения скважины в нее сначала опускают так называемую печать для обследования места обрыва. На свинцовом или алюминиевом диске печати, спускаемой в скважину и прижимаемой к месту обрыва, отпечатываются следы оторванной части, по которым удается распознать характер обрыва, его положение в обсадной колонне и, таким образом, решить вопрос о выборе ловильного инструмента (овершота, пауков, труболовок, отводных крючков, ловильных колоколов).

Захват ловильным инструментом оборванного конца, даже если он удается, не всегда заканчивается полным извлечением оборвавшейся части оборудования и очисткой скважины. Иногда приходится прибегать к помощи гидравлических домкратов (когда натяжение талевой системы превышает грузоподъемность подъемных сооружений) и с их помощью по частям извлекать оборванное оборудование. Если такая попытка очистки скважины снова кончается повторным обрывом спущенного инструмента (бурильных труб), то для восстановления работоспособности скважины забуривают второй ствол и эксплуатируют его как новую скважину. Эта работа выполняется бригадой капитального ремонта с использованием специальной фрезы и легкого бурового оборудования. Не менее сложны работы по изоляции обсадных колонн, в которых обнаружены дефекты в результате коррозии или смятия, по отвороту и извлечению труб, прихваченных цементом; когда приходится обуривать эти трубы специальными колонковыми долотами или трубными фрезами.

При интенсивном обводнении скважины возникает проблема изоляции того пропластка или того места, через которое произошел прорыв воды в скважину. Такой прорыв может произойти по затрубному пространству в результате нарушения целостности цементного камня. В этом случае вода водоносных горизонтов попадает на забой и препятствует притоку нефти из продуктивного пласта. Источником обводнения может быть хорошо проницаемый пропласток, залегающий в пределах вскрытой толщины пласта, по которому вода от нагнетательной скважины проникает на забой добывающей скважины и снижает ее продуктивность. Обводнение может произойти и по нижней части продуктивного горизонта с образованием в призабойной зоне водяного конуса. Во всех случаях требуется тщательное обследование скважины с применением геофизических методов для обнаружения источников обводнения. Лишь после анализа данных исследования могут быть разработаны и осуществлены конкретные меры по технике и технологии изоляции водопритока. Не всегда работы по изоляции водопритока дают желаемый эффект, однако передача этих работ в ведение специализированной организации существенно повышает их успешность. Существует множество технических приемов изоляции водопритоков, которые сводятся к закачке в обводнившийся прослой или в заколонное пространство различных тампонирующих смесей и материалов, в том числе специальных смол.

Конкретное выполнение работ по капитальному ремонту скважин регламентируется проектом и различными инструктивными картами, в которых указываются последовательность операций, используемые технические средства и оборудование. Эффективность выполненных работ определяется сравнением результатов исследования скважины до и после капитального ремонта, сравнения ее обводненности, коэффициента продуктивности и других показателей. По мере старения фонда скважин, роста обводненности их продукции и увеличения доли механизированной добычи необходимость в ремонте возрастает и выполнение этих работ традиционными методами становится трудно осуществимой задачей. В связи с этим разработаны новые технологические приемы, сокращающие трудовые и материально-технические средства на ремонт скважин.

В состав комплекса оборудования входят: вышка с рабочей площадкой и мостками; талевая система; подъёмная лебедка или установка (агрегат); насосная установка; ротор; вертлюг; противовыбросовое оборудование; устьевой и подземный инструмент.

2.1.2 Топливо

Все предприятия используют два вида топлива: бензин и дизтопливо, на сварочные агрегаты и автотранспорт (если он находится на балансе предприятия). В данном случае транспорт арендуется, а сварочные работы ведутся от стационарного источника электроэнергии (расчет электроэнергии).

Расчет затрат на топливо не производим.

2.1.3 Электроэнергия

Затраты на использование электроэнергии

Зэн = Т t;

где Т - тариф на эл. энергию (1кВт=2,48 руб.);

T - среднее потребление эл. Энергий;

Зэн = 2,48 1,18 82,76 = 242,19 руб

2.1.4 Заработная плата

Заработная плата представляет собой часть дохода работника, выраженная в денежной форме, размер которого зависит от количества и качества потраченного им труда.

Заработная плата рабочим и мастеру бригады КРС отчисляется по тарифной системе.

Начнем разработку сметы экономических затрат с расчета фонда опыты труда (ФОТ) бригады КРС

Таблица 3 - Расчет фонда оплаты труда (ФОТ) бригады КРС

Наименование профессии

Квалификация

Численность рабочих, чел.

Минимальный фонд Рабочего времени (час)

Тарифная ставка, руб/час

Фонд основ-ной заработной платы

Р. премий 20%

Доплаты 15%

Территориальный коэффициент

Общий фонд зарплаты

Бурильщик КРС

VI

1

82,76

26,5

2851,08

570,2

427,7

2694,286

6543,3

Помощник бурильщика КРС

V

1

82,76

19,5

2097,97

419,6

314,7

1982,589

4814,8

Машинист подъемника

VI

1

82,76

22,5

2420,73

484,1

363,1

2287,551

5555,4

ИТОГО

16913,60606

Таким образом, затраты только на заработную плату, при проведении ловильных работ, составляют 16913,606 рубля.

По результатам проделанного расчета, определим заработную плату инженерно-технических работников Зм (в размере 10% от зарплаты рабочих (результат таблицы 2) по формуле:

Зм = 16913,606 1,1 = 1691,3606 руб.

Общий фонд зарплаты на мероприятие:

Зо = 16913,606 + 1691,3606 = 18604,9666 руб.

2.1.5 Отчисления на социальные нужды

Расчет отчислений по единому социальному налогу

Учитывая, что единый социальный налог равен 30%, то отчисления находим по формуле:

Зэсн = 18604,9666 30/100 = 5209,4 руб.

2.1.6 Транспортные расходы

Учитывая, что любой вид капитального ремонта скважин, в том числе и ловильные работы, не обходится без специальной техники, то необходимо рассчитать и стоимость ее проката, которая определяется по формуле, что безусловно, составит существенную часть расходов.

Зтех = Чi Кi n

где Чi - норма времени для i-й машины, руб/час;

Ki - стоимость одного часа проката i-q машины, руб/час;

n - количество агрегатов, шт;

Используемая техника и стоимость проката приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Затраты на эксплуатацию спецтехники

Марка машины

Оснащенность

на 1 бригаду, (п)

Режим работы час/мес

Тариф за 1 час работы, руб, (К)

Количество часов работы в мес. (Чi)

Итого руб./мес.

Подъёмник УПА-60

1

669,24

669,24

526,87

352602

ЦА-320

0,5

669,24

334,62

462,1

154,626

Итого 352756,626

Итого на 1 ремонт 83019

Основные средства - это часть средств производства, которое обслуживают производство длительное время, и переносит свою стоимость на готовую продукцию по частям по мере снашивания, этот процесс называется амортизацией.

2.1.7 Амортизация основных фондов

Таблица 5 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование оборудования

Кол-во

единиц

Остаточная

стоимость

Норма амортизации, %/мес

Сумма, руб.

1

2

3

4

5

Блок талевый Крюк трубный

1 2

42600 16200

1,39 1,39

592 450

Вертлюг эксплуатационный

1

309600

2,08

6440

Ведущая труба

2

44000

1,39

33

Печать универсальная

D=100 мм

2

3600

1,39

100

D=120 мм

2

3600

1,39

100

Элеваторы трубные

D=4-8 мм

2

7350

1,39

204

0=44 мм

2

12030

1,39

334

Переводники трубные

2

800

1,39

22

Труболовка внутренняя для

ловли НКТ

ТВ 60-80

2

8280

8,33

1379

ТВ 73-92

2

8280

8,33

1379

Колокол для ловли НКТ и БТ

КС 100-79

1

3228

8,33

269

Забойный винтовой двигатель

1

153000

8,33

12745

ЗИП к винтовому двигателю

1

96852

8,33

8068

Метчики ловильные для НКТ 45*88

1

3690

1,39

51

50*95

1

3690

1,39

51

ГКШ 1500 со спайдером СПГ

1

460000

4,17

19182

Элеватор трубный ЭТА-65 со

сменными вкладышами 60мм, 73мм.

1

16470

8,33

1372

Превентор

2

187558

1,67

6264

Ерши для ловли кабеля

1

1650

1,39

23

Долота Ш-120,6

4

6900

8,33

2299

Пакера 118мм,128мм, 140мм

1

90000

1,39

1251

НКТ технологические (5тн)

350000

8,33

29155

520м

Переводник с НКТ на бурильную

2

1200

1,39

33

трубу ШЛИПС

2

5940

1,39

165

Емкость для питьевой воды

1

750

1,39

10

Итого 93623

2.1.8 Цеховые расходы

Таблица 6 - Смета затрат

Статьи затрат

Сумма, руб.

Электроэнергия

Заработная плата

Отчисления по единому социальному налогу

Затраты на спецтехнику

Амортизационные отчисления

242,19

18604,9666

5209,39065

352756,6

93623

Итого

470436,16

Заключение

Динамика показателей

В процессе разработки текущих и перспективных планов экономического и социального развития на всех уровнях хозяйственного руководства главное внимание должны уделять повышению экономической эффективности общественного производства. Это направление является важнейшей составной частью экономической стратегии предприятия.

Технологическая эффективность после проведения мероприятия должна выражаться в улучшении параметров работы скважины, как в отдельности, так и в совокупности, то есть это может быть увеличение дебита, снижение обводненности продукции скважин, увеличение межремонтного периода и многие другие показатели. В нашем случае это увеличение межремонтного периода, вследствие замены внутрискважинного оборудования, после проведения ловильных работ.

Экономический эффект представляет собой результат научно-технической деятельности, которая в экономической теории отождествляется с физическим объемом чистого продукта. Рост прибыли свидетельствует об эффективном использовании всех ресурсов компании. Расчет экономической эффективности производят по формуле:

Э = (С1 - С2) Q,

где С1 - себестоимость одной тонны нефти до ловильных работ, руб.;

С2 - себестоимость одной тонны нефти после проведения ловильных работ, руб.;

Q - добыча нефти за срок эксплуатации ШГН на скважине, тн, за период проведения ремонтных работ.

Себестоимость одной тонны нефти, С2, руб., после проведения ловильных работ, определяется по формуле:

С2 =(1500 3600 - 138181,8) / 3650 =1462,14 руб.

Учитывая что бригада работала 82,76 часов, при этом рабочий день составлял 12 часов, то скважина, на период ремонта, «не работала» 6,89 суток. Дебит скважины составляет 10 тонн в сутки.

Э = (1500 - 1462,14) 365 10 = 138189 руб.

В результате мы имеем увеличение прибыли на 138189 руб. в год, только за счет смены внутрискважинного оборудования. Сами же по себе ловильные работы не оказывают экономического эффекта на прямую, но учитывая, что скважина находится в бездействии на период аварийности, то каждый день приносит убытки нефтедобывающей компании и выходит, что каждый день простоя равен 25000 руб. убыткам, при условии, что цена на нефть будет 2500 руб. за тонну, ремонт скважины составляет в среднем 9 суток, т.е потери составят 225000 руб., стоимость капитального ремонта составляет 1000000 руб., хотя себестоимость ремонта = 138181,8 руб. (если ремонт обходится без осложнений и равен 82,7 часа рабочего времени).

В ходе данной работы было рассмотрена экономическая целесообразность проведения ловильных работ как для цеха КРС, так и непосредственно для добычи. Выяснилось, что проведение ловильных работ абсолютно оправданное мероприятие, вследствие их простоты, малой трудоемкости и относительной дешевизны.

Потери нефтяных компаний на проведение ремонтных работ намного меньше, нежели потери от простоя вследствие аварии вызванной «полетом» аварийного элемента в скважину.

Данное мероприятие имеет абсолютную выгоду, как для добычи,так и для цеха КРС, что безусловно является важным фактором для развития данной области ремонтных работ и снижения экономических затрат на их проведение.

Список литературы

1. Грузинод «Экономика предприятий» М., «Высшая школа».- 1991.

2. Герчикова И.Н «Менеджмент» М «Юнити».- 1997.

3. «Единые нормы бремени при проведении КРС».

4. Жданов М.А. «Нефтепромысловая геология» М., «Недра»,- 1981.

5. Кадахидзе «Экономика геологоразведочной области» М., «Недра».- 1989.

6. Муравьёв В.М. «Эксплуатация нефтяных и газовых скважин» М., «Недра»,- 1981.

7. Сергеев «Экономика предприятий» М.,- 1992.

8. Шматов В.Ф., Малышев Ю.М. «Экономика и планирование деятельности предприятий НГП» М, «Недра».- 1990

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.