Организационно-экономические расчёты для участка монтажного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки РФ

ФГОУ СПО «Комсомольский - на - Амуре политехнический техникум»

Курсовой проект

Организационно-экономические расчёты для участка монтажного цеха

Руководитель: Е.Д. Носкова

Студент: А.И. Астафьев

2012



Содержание

Введение

1. Расчет потребности в оборудовании

2. Расчет потребного количества основных рабочих

3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих участка судомонтажного цеха

4. Расчет себестоимости и плановой стоимости судомонтажных (судоремонтных) работ

5. Расчет экономического эффекта

Литература

Приложение А - Расчет потребности в сварочном и станочном оборудовании

Приложение Б - Определение состава работающих

Приложение В - Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Приложение Г - Расчет себестоимости и стоимости монтажных работ

Приложение Д - Расчёт экономического эффекта



Введение

Экономический расчет строится на основе технолого - нормировочной карты (ТНК) по монтажу или ремонту судовых механизмов.

ТНК представляет собой технологический процесс выполнения монтажа или ремонта механизма с указанием квалификационного разряда работы, расценки по каждой операции.

В ходе работы осуществляется модернизация технологического процесса, что позволит успешно рассчитать экономический эффект на участке монтажа на судостроительном предприятии.

Для качественного расчета проекта руководитель задал следующие данные:

- годовая программа выпуска (600);

- трудоемкость сварочных (600 н/ч) и станочных работ (100 н/ч);

- коэффициент выполнения норм (1,18);

- стоимость материалов (50 000 руб.);

- стоимость комплектующих изделий (200 000 руб.);

- цеховые расходы (85%);

- заводские расходы (400%);

- внепроизводственные расходы (15%);

- плановая прибыль (16%);

- режим работы и ТЗР (транспортно - заготовительные расходы) (13 ч 20%).

сварочный заработный судомонтажный себестоимость



1. Расчет потребности в оборудовании

Потребность в сварочном и станочном оборудовании Np, шт., определяется по формуле

(1.1)

где К_вн - коэффициент выполнения норм, о.е.;

Т_работ - трудоемкость станочных и сварочных работ, н/ч.;

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, определяется по формуле

(1.2)

где 0,95 - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, о.е.;

Ф_н - номинальный годовой фонд работы оборудования, ч.

Номинальный годовой фонд работы оборудования Ф_н, ч, определяется по формуле

(1.3)

где Д - количество рабочих дней в году

а - режим сменности (задается преподавателем)

t - продолжительность смены, ч.

В большинстве случаев расчетное количество потребного оборудования (N_p) получается дробным, поэтому для установления приятного количества оборудования (N_p) расчетное количество округляется в большую сторону до ближайшего целого числа. Эти два значения лежат в основе определения коэффициента загрузки

(1.4)

Затем рассчитывается средний коэффициент загрузки оборудования по участку К_зср по формуле

(1.5)

где Т_св, Т_ст - трудоемкость соответственно сварочных и станочных работ, н/ч;

К_зсв, К_зст - коэффициент загрузки, рассчитанные для станочного и сварочного оборудования.

На основании произведенных расчетов строится график загрузки всего имеющего оборудования на участке.

Расчет по данному этапу приведен в приложении А.

2. Расчет потребного количества основных рабочих

Расчет потребного количества работников производиться для каждой специальности отдельного по формуле

n (2.1)

где Т_работ - трудоемкость работ, закрепленная за каждой специальностью, н/ч;

Ф_д - действительный годовой фонд рабочего времени, ч.

Трудоемкость судомонтажных работ определяется по формуле

(2.2)

где t_ср -трудоемкость работ по технолого-нормировочной карте, н/ ч;

N - годовая программа выпуска комплексов, шт.

Действительный годовой фонд рабочего времени находиться путем составления баланса рабочего времени, который представляет собой разницу между номинальным фондом рабочего времени и внутрисменных и целодневными потерями. Состав внутрисменных и целодневных потерь на разных предприятиях различный. В нашем примере целодневными и внутрисменными потери взяты во время прохождения технологической практики на судостроительном заводе.

Таблица 1 - Баланс рабочего времени

Наименование статей	Потери рабочего времени, ч
	Н/День	Н/Час	%
1 Номинальный фонд рабочего времени	251	2008	100
2 Целодневные потери
2.1 Очередные отпуска	34,63	277,104	13,8
2.2 Дополнительные отпуска	0,2008	1,6064	0,08
2.3 Невыходы по болезни	8,032	64,25	3,2
2.4 Выполнение ГОС-обязанностей	8,15206	1,204	0,06
Итого: целодневные потери	43,021	344,171	17,14
3 Внутрисменные потери	0,6024	4,819	0,24
Действительный годовой фонд	207,37	1659,01	82,62

Если при расчете получается дробное число рабочих, то производиться округление до целого числа. После определения численности работников, надо установить их квалификационный состав.

Трудоемкость судомонтажных работ для каждого разряда выписывается из ТНК.

Трудоёмкость сварочных работ принимается (от общей трудоёмкости):

25% - 5 разряд;

40% - 4 разряд;

30% - 3 разряд;

5% - 2 разряд.

Трудоёмкость станочных работ принимается (от общей трудоёмкости):

45% - 5 разряд;

35% - 4 разряд;

20% - 3 разряд.

После выполнения расчётов строится сводная ведомость участников производства:

Таблица 2 - Сводная ведомость участников производства

Специальность	Тарифный разряд	Итого
	2	3	4	5
Судомонтажник	0	11	6	11	28
Сварщик	0	0	0	0	0
Станочник	0	0	0	0	0
ИТОГО	0	11	6	11	28

Расчеты по данному этапу - в приложении Б.

3. Расчет фонда заработной платы основных рабочих участка судомонтажного цеха

Фонд заработной платы рассчитывается для рабочих каждой специальности, участвующей в производственном процессе на данном участке.

В основе расчета фонда для судомонтажных работ лежит основная (прямая) зарплата, которая рассчитывается по формуле



(3.1)

где P - сумма расценок по ТНК, руб;

N - заданная производственная программа, шт.

Расценки рассчитывают путем умножения часовой тарифной ставки данного разряда на общую норму времени на выполнение определенного этапа монтажа.

Труд станочников и сварщиков оплачивается в форме повременной оплаты и, следовательно, определяется по формуле

(3.2)

где Ti - тарифная ставка данного разряда, руб;

n_i - число рабочих данного разряда, чел;

Ф_д - действительный годовой фонд рабочего времени, ч.

Тарифные ставки для сварщиков принимаются такие же, как и у судомонтажников - по ТНК.

Тарифные ставки для станочников принимаются по 12 тарифной сетке. Тарифные ставки взяты на судостроительном заводе во время прохождения технологической практики.

На основании основной (прямой) зарплаты рассчитывается фонд зарплаты, включающий часовой, дневной и месячный фонды.

Средняя зарплата определяется по формуле

(3.3)

где З₄ - годовой фонд заработной платы с учетом северных льгот.

Расчет данного этапа приведен в приложении В.



4. Расчет себестоимости и плановой стоимости судомонтажных (судоремонтных) работ

Себестоимость судомонтажных (судоремонтных) работ включает в себя затраты на материалы, комплектующие, транспортно-заготовительные расходы, заработную плату судомонтажников, а также цеховые, заводские, внепроизводственные расходы, в зависимости от того, какую себестоимость необходимо найти.

Цеховая себестоимость С_ц, руб, определяем по следующей формуле

(4.1)

где С_м - стоимость материалов, руб;

С_компл - стоимость комплектующих, руб;

ТЗР - транспортно-заготовительные расходы, руб;

С_з - заработная плата судомонтажников, руб;

Ц_р - цеховые расходы, руб.

Стоимость материалов и комплектующих изделий, как известно, задается преподавателем. В нашем случае, С_м = 50000 руб. и С_компл = 200000 руб. Транспортно-заготовительные расходы, как правило, принимаются в интервале (13-20) %, для наших расходов ТЗР =20 %. Цеховые расходы также задаются преподавателем, в данном примере Ц_р = 85 %. Определить цеховые расходы в денежном выражении можно по следующей формуле

(4.2)

где З₀ - прямая (основная) зарплата судомонтажников, принимается из 3 этапа курсового проекта, руб.

Заводская себестоимость С_зав, руб, рассчитывается по формуле

(4.3)

где З_р - заводские расходы, руб. В нашем примере З_р= 400 %.

Заводские расходы в денежном выражении определяют в зависимости от основной зарплаты судомонтажников по формуле

(4.4)

Внепроизводственные расходы в денежном выражении определяют по формуле

(4.5)

Полная себестоимость рассчитывается по следующей формуле

(4.6)

В заключении необходимо определить плановую стоимость судомонтажных работ. Плановая стоимость С_ст с учетом плановой прибыли, которая задается преподавателем, и определяется по формуле

(4.7)

(4.8)

Все расчеты по данному этапу приведены в приложении Г.



5. Расчет экономической эффективности

Порядок расчета экономической эффективности зависит от того, какой технологический процесс рассматривается в проекте: монтаж или ремонт механизмов.

При судоремонте принимается, что базовая технология предусматривает замену изношенных деталей на новые, а в проекте запланировать их восстановление. Экономический эффект рассчитывается как разница между стоимостью новых деталей и затрат на восстановление деталей. Расчет проектной себестоимости производиться без учета затрат на материалы и комплектующие изделия, и определяется по формуле

(5.1)

Второй вариант расчета (судомонтаж) экономического эффекта основан на сравнении трудоемкости заводской и проектной технологии.

Так как мой курсовой проект содержит монтаж дутьевого вентилятора на амортизаторы типа АКСС, будем принимать второй вариант расчёта экономического эффекта.

После завершения всех расчетов строится график движения всех элементов производства.

Расчет по данному этапу - в приложении Д.



Литература

1. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. Москва, 2002.

2. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Москва, 2002.

3. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. Москва, 2002.

4. Булатов А.С. Экономика. Москва, 2002.

5. Швандар В.А. Экономика предприятия. Москва, 2005.



Приложение А

Б1. Расчет потребности в сварочном и станочном оборудовании

Исходные данные:

Количество рабочих дней в году	250
Количество рабочих смен в сутки	1
Номинальный годовой фонд времени работы оборудования ФН, станкочасов	2000
Действительный годовой фонд времени работы оборудования ФД, станкочасов	1900
Трудоемкость работ на сварочном оборудовании	600
Коэффициент выполнения норм на сварочном оборудовании	1.18
Трудоемкость работ на станочном оборудовании	100
Коэффициент выполнения норм на станочном оборудовании	1.18

Сварочное оборудование
NR	NP	КЗ
.268	1	.268
Станочное оборудование
NR	NP	КЗ
.045	1	.045

Средний коэффициент загрузки по участку К_З .236



Приложение Б

Б. Определение состава работающих

Исходные данные:
Количество рабочих дней в году:	250
Годовая программа выпуска:	600
Номинальный фонд рабочего времени:	250 дней 2000 час 100%

Целодневные потери
Номер статьи	Название статьи	% от номинального фонда на статью	Время
1	Очередные отпуска	13.8	34.5 дней; 276 часов
2	Дополнительные отпуска	.08	.2 дней; 1.6 часов
3	Невыходы по болезни	3.2	8 дней; 64 часов
4	Выполнение ГОС-обязанностей	.06	.15 дней; 1.2 часов

ИТОГО целодневных потерь 42.85 дней, 342.8 час, 17.14%

Внутрисменные потери
Номер статьи	Название статьи	% от номинального фонда на статью	Время
1	Внутрисменные потери	.4	1 дней 8 часов

ИТОГО внутрисменных потерь 1 дней, 8 час, .4%

Действительный годовой фонд времени 206.15 дней, 1649.2 час, 82.46%

	Тарификация рабочих
№	Назва-ние	Трудоемкость работ/Кол-во рабочих по 2 разряду	Трудоемкость работ/Кол-во рабочих по 3 разряду	Трудоемкость работ/Кол-во рабочих по 4 разряду	Трудоемкость работ/Кол-во рабочих по 5 разряду	Трудоемкость работ/Кол-во рабочих по 6 разряду	Np	Nпр, чел
1	Слесарь	0 / 0	36.78 / 11.443	17.96 / 5.588	34.65 / 10.78	0 / 0	27.748	28
2	Сварщик	30 / .015	180 / .092	240 / .123	150 / .077	0 / 0	.308	.308
3	Станочник	0 / 0	0 / 0	0 / 0	0 / 0	0 / 0	.051	.051



Приложение В

Б4. Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Исходные данные:
Годовая программа выпуска	600
Количество специальностей рабочих	1
Количество доплат до часового фонда	6
Количество доплат до дневного фонда	1
Количество доплат до месячного фонда	5

Фонд	Номер доплаты	Название доплаты	Процент доплаты
Часовой	1	по премиальным системам	20.5
Часовой	2	за работу в ночное время	.07
Часовой	3	не освобожденным бригадиром	.28
Часовой	4	за личное клеймо	.12
Часовой	5	обучение учеников	.08
Часовой	6	доплата до среднего	1.65
Дневной	1	сокращенный рабочий день	.21
Месячный	1	оплата отпусков	25.1
Месячный	2	выполнение ГОСобязанностей	.32
Месячный	3	оплата по среднему	1.75
Месячный	4	премия из фонда мастера	.07
Месячный	5	выходное пособие	.05

Фонд зарплаты по специальностям
Номер	Название	Количество рабочих	Сумма расценок за операции техпроцесса	Прямая з/плата
1	Слесарь	28	2232.22	1339332
Доплаты до часового фонда
По 1 виду доплат - по премиальным системам - 274563.06
По 2 виду доплат - за работу в ночное время - 937.5324
По 3 виду доплат - не освобожденным бригадиром - 3750.1296
По 4 виду доплат - за личное клеймо - 1607.1984
По 5 виду доплат - обучение учеников - 1071.4656
По 6 виду доплат - доплата до среднего - 22098.978
Часовой фонд 1643360.364
Доплаты до дневного фонда
По 1 виду доплат - сокращенный рабочий день - 2812.5972
Дневной фонд 1646172.961
Доплаты до месячного фонда
По 1 виду доплат - оплата отпусков - 336172.332
По 2 виду доплат - выполнение ГОСобязанностей - 4285.8624
По 3 виду доплат - оплата по среднему - 23438.31
По 4 виду доплат - премия из фонда мастера - 937.5324
По 5 виду доплат - выходное пособие - 669.666
Месячный (годовой) фонд 2011676.664
Месячный (годовой) фонд з/платы с учетом сев. и район. 4023353.328
Ср.месячная з/плата для 1 специальности Слесарь - 11974.266

Итого ср.месячная з/плата по участку, руб 11974.27

Итого фонд основная з/плата по участку, руб 1339332

Итого месячный (годовой) фонд з/платы по участку с учетом сев. и район, руб 4023353.33



Приложение Г

Б4. Расчет себестоимости и стоимости монтажных работ

Стоимость материалов, руб	50000
Стоимость комплектующих изделий, руб	200000
Годовой фонд зарплаты с учетом северных льгот, руб	4023353.33
Годовой фонд основной (прямой) з/платы, руб	1339332
Процент цеховых расходов	85
Процент ТЗР	20
Процент ЗР	400
Процент ВР	15
Процент плановой прибыли:	16

Цеховые расходы, руб	1138432.2
Стоимость материалов с учетом % ТЗР Смат, руб	60500
Стоимость комплектующих изделий с учетом % ТЗР, руб	242000
Цеховая себестоимость Сц, руб	5464285.53
Заводские расходы ЗР, руб	5357328
Заводская себестоимость Сз, руб	10821613.53
Внепроизводственные расходы ВР, руб	1623242.03
Полная себестоимость Спол, руб	12444855.56
Плановая прибыль ПП, руб	1991176.89
Стоимость монтажных работ С, руб	14436032.449



Приложение Д

Б5. Расчет экономического эффекта

Экономия численности рабочих
Трудоемкость работ по ЗАВОДСКОЙ технологии	90.009
Годовая программа выпуска	600
Коэффициент выполнения норм	1.18
Действительный фонд времени рабочего	1900
Численность рабочих по ПРОЕКТНОЙ технологии	12
Численность рабочих по ЗАВОДСКОЙ технологии	24
Экономия численности	12

Снижение себестоимости работ
Основная зарплата судомонтажников (судоремонтников) по ПРОЕКТНОЙ технологии, руб	979757.4
Годовой фонд зарплаты судомонтажников (судоремонткников) c учетом северных льгот, руб	2943191.23
Сумма расценок по техн. процессу монтажа (ремонта) по ЗАВОДСКОЙ технологии, руб	2232.22
Процент цеховых расходов	85
Коэффициент доплат	3.004
Годовой фонд зарплаты с учетом северных льгот по ЗАВОДСКОЙ технологии, руб	4023353.329
Цеховые расходы по ЗАВОДСКОЙ технологии, руб	832793.79
Цеховые расходы по ПРОЕКТНОЙ технологии, руб	1138432.2
Цеховая себестоимость по изменяющимся статьям по ПРОЕКТНОЙ технологии, руб	3775985.02
Цеховая себестоимость по изменяющимся статьям по ЗАВОДСКОЙ технологии, руб	5161785.529
Процент заводских расходов	400
Заводская себестоимость по ПРОЕКТНОЙ технологии, руб	7695014.62
Заводская себестоимость по ЗАВОДСКОЙ технологии, руб	10519113.529
Процент внепроизводственных расходов	15
Полная себестоимость по ПРОЕКТНОЙ технологии, руб	8849266.813
Полная себестоимость по ЗАВОДСКОЙ технологии, руб	12096980.558
Снижение себестоимости, руб	3247713.745

Размещено на Allbest.ru