Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты содержания плана производства продукции

1.1 Содержание плана производства

1.2 Виды планов

1.3 Основные критерии оценки планов производства продукции

2. Расчетная часть

2.1 Обоснование плана производства продукции

2.2 Расчет численности ППП

2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию

2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия

3. Рекомендации по совершенствованию планирования производства продукции

Заключение

Список литературы



Введение

В условиях рынка, ориентирующего каждого производителя и предпринимателя на получение высоких конечных результатов, планирование приобретает на наших предприятиях новые функции. Оно призвано не только обеспечивать процесс производства конкурентоспособной продукции, но и способствовать при этом достижению полной занятости ресурсов, справедливому распределению доходов и росту качества жизни.

Сущность планирования в свободной рыночной экономике состоит в том, чтобы наилучшим образом обосновать такие виды, объемы, сроки и другие показатели производства и продажи товаров, выполнения работ и оказания услуг, которые при умелом использовании имеющихся ресурсов могут принести предприятию наибольший доход. Из этого экономического положения вытекают два важных в теории планирования метода обоснования и максимизации плановой прибыли на каждом предприятии: сокращение применяемых ресурсов и приращение используемого капитала. Первый путь ориентирует производителей на планирование снижения затрат, а второй - на повышение результатов.

Планирование на предприятии в условиях рыночных отношений должно быть ориентировано на потребителя, носить прогнозный характер, поскольку базируется на неполной информации. В процессе планирования определяется глобальная цель развития предприятия, и все частные решения служат условием для достижения поставленной цели.

Основными задачами курсовой работы являются следующие:

1. Рассмотреть теоретические основы планирования производства продукции на предприятии.

2. Раскрыть содержание плана производства.

3. Дать рекомендации по совершенствованию планирования производства продукции.

1. Теоретические аспекты содержания плана производства продукции

1.1 Содержание плана производства

Разработка плана производства и реализации продукции является в рыночных условиях ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия. План производства определяет генеральное направление перспективного роста всех подразделений фирмы, основной профиль ее плановой, организационной и управленческой деятельности, а также главные цели и задачи текущего планирования, организации и управления оперативной деятельностью и т.п.

Планирование производства продукции (товаров и услуг) должно удовлетворять конкретные потребности потребителей (покупателей или заказчиков) и быть тесно связанным:

· с разработкой общей стратегии развития фирмы;

· проведением маркетинговых исследований;

· проектированием конкурентоспособной продукции;

· организацией ее производства и реализации;

· с выполнением других функций и видов внутрифирменной деятельности.

В современных условиях рынок требует:

· производство адресной продукции потребителям;

· разнообразия выполняемых работ, услуг;

· обновления товаров по инициативе покупателей,

· проведения частых закупок ресурсов,

· планирования наступательных действий против конкурентов,

· осуществления гибких бюджетов и непредвиденных расходов и т.д.

Гибкая производственная политика фирмы может при планировании входить в конфликт с целями отдельных подразделений и функциональных служб, стремящихся:

· к массовому производству товаров - производственные службы,

· ограниченному числу видов продукции - конструкторские отделы,

· постоянным бизнес-планам - плановые службы,

· четко определенным бюджетам - финансовые службы,

· стандартизированным сделкам - маркетинговые службы,

· пассивным действиям против конкурентов - юридические службы.

В этих условиях высшие руководители-менеджеры должны добиваться тесного взаимодействия функциональных подразделений фирмы в выборе конкретной стратегии для каждого из них.

В зависимости от выполняемых функций каждое подразделение при планировании работы может быть ориентировано на достижение следующих стратегических или тактических задач в сфере своей деятельности:

-маркетинг -- привлечение и сохранение лояльной группы потребителей своего товара посредством уникального сочетания характеристик товара, сбыта, продвижения, цены, рекламы и т.п.;

-производство -- полное использование имеющихся производственных возможностей для удовлетворения потребностей рынка в выпускаемой продукции, обеспечения высокого ее качества и снижения отдельных издержек;

-проектирование -- создание конкурентоспособной продукции, выявление нововведений, поиск технологических прорывов, улучшение показателей качества продукции и работ;

-снабжение -- приобретение материалов однородными по размеру партиями с высоким качеством и низкими ценами, поддержание небольших запасов ресурсов;

-финансы -- функционирование предприятия в пределах запланированного бюджета, ориентация на прибыльную продукцию, контроль кредита и минимизация стоимости займов для фирмы;

-учет -- стандартизация отчетности по всем видам деятельности предприятия, тщательная детализация издержек производства, унификация коммерческих сделок;

-законотворчество -- обеспечение защищенности стратегии предприятия от возможных действий правительства, конкурентов, поставщиков ресурсов и потребителей товаров.

В годовом плане производства каждого предприятия содержится взаимосвязанная система следующих плановых показателей:

· основная цель производственной деятельности фирмы и ее отдельных подразделений на плановый период;

· объемы и сроки производства продукции, работ и услуг с указанием конкретных количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров;

· расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков, подтверждающий ее сбалансированность с годовыми объемами производства, равновесие спроса и предложения;

· определение потребности ресурсов на выполнение годовой производственной программы предприятия и его подразделений, расчет баланса полуфабрикатов и комплектующих;

· распределение планируемых работ по основным цехам - исполнителям рыночных заказов, а также срокам изготовления и поставки продукции на рынок;

· выбор средств и методов достижения запланированных показателей, расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки технологического оборудования и производственных площадей;

· обоснование методов и форм организации производства запланированных товаров, работ и услуг и контроля выполнения планов производства и реализации продукции.

Таким образом, планирование производства продукции предусматривает систему взаимодействия комплекса экономических ресурсов и внутрифирменных факторов, направляемых на достижение выработанной стратегии и поставленных задач на основе полного использования технических, организационных и иных имеющихся на предприятии резервов.

Количество разделов, их названия и система применяемых показателей могут различаться в зависимости от размера и специализации фирмы, других факторов. Но отдельные планы должны объединяться в единую комплексную систему для обеспечения сбалансированности плановых показателей, как по видам применяемых ресурсов, так и по срокам выполнения планов. При этом создается динамичная система взаимосвязи производственных, технических, экономических, организационных, социальных и других факторов, направленных на достижение общей цели предприятия.

1.2 Виды планов

Планирование - процесс определения целей функционирования предприятия на определенную перспективу, выработки способов и путей их реализации, а также установления реальных возможностей ресурсного их обеспечения.

Разработка и формализация планов, определяющих будущее состояние, не является прерогативой только крупных компаний, а жизненной необходимостью любой организации. Планирование побуждает руководство думать о будущем, заставляет компанию определять свои цели и политику, приводит к лучшей согласованности в работе и дает объективные показатели эффективности работы. Внутрифирменное планирование рассматривается как система долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных планов, соподчиненных и определяющих стратегию деятельности фирмы, цели функционирования, прогноз развития внешних факторов, внутренних ресурсов и др.

Табл. 1. Классификация видов планирования

Признак классификации	Виды
По срокам планирования	оперативное (до года) - определение конкретных действий на установленный период, план производства, кассовый план и т.д.; краткосрочное (1 год) - формирование производственных, коммерческих, административно-хозяйственных планов, бюджет; среднесрочное (3-5 лет) - планирование мероприятий по реализации стратегии, выработка финансовой политики, бизнес-план; долгосрочное (свыше 5 лет) - стратегические планы
По функциям назначения	производственные - план производства; коммерческие - сбыт готовой продукции и материально-техническое обеспечение предприятия; инвестиционные - план техперевооружения, организационно-техническое развитие предприятия; социальные планы - содержание объектов социальной сферы, социальная поддержка персонала; планы по труду и заработной плате; другие планы по функциям и сферам деятельности
По уровням управления предприятием	общефирменные планы; планы структурных подразделений (филиал, производство, цех); планы работ функциональных отделов; планы работ участков и бригад
По объектам планирования	по видам деятельности; по конкретным продуктам, видам работ и услуг; план выпуска новых изделий; план по видам продукции, находящейся в процессе освоения и т.д.
По времени составления	последовательное планирование - новый план составляется по истечении срока действия предыдущего; скользящее планирование - по истечении части срока действия плана производится его ревизия на оставшийся период и составляется новый с учетом полученных фактических данных; гибкое планирование - пересмотр плана с учетом возникновения неоднозначных условий, гибкое планирование для накладных расходов

Таким образом, сущность планирования проявляется в конкретизации целей развития всей фирмы и каждого подразделения в отдельности на установленный период; определении хозяйственных задач, средств их достижения, сроков и последовательности реализации; выявлении материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для решения поставленных задач.

К элементам системы планирования относятся:

- горизонт планирования - календарный период времени, на который составляются планы (начала и конец планового периода);

- интервал планирования - минимальный календарный период времени, в разрезе которого проводится планирование (день, неделя, месяц, год);

- субъект планирования - ответственное должностное лицо или структурное подразделение, разрабатывающее планы или отвечающее за их выполнение;

- плановые показатели - планируемая информация (номенклатурные позиции, затратные элементы и др.);

Разрабатывая комплекс мероприятий, определяющих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей наиболее эффективного использования ресурсов, как правило, организация сталкивается со следующими факторами, оказывающими негативное влияние на формирование планов предприятия:

- особенности исходного состояния - информация плохо структурирована, показатели тяжело определить и измерить;

- особенности конечного состояния - множественность целей, значительное влияние внешних факторов, условия нестабильности;

- неопределенность в отношении имеющихся альтернатив, поиск других требует времени и средств;

- проблемы инструментария формирования плана предприятия;

- большое число лиц, участвующих в планировании;

- ответственность за выполнение плановых показателей несут одни должностные лица, а планы составляют другие;

- проблема контроля как на этапе составления, утверждения плана, так и в ходе выполнения и корректировки.

Поэтому только последовательное и систематическое составление формализованных планов, а также контроль их исполнения позволяет компаниям организовать эффективную систему планирования и обеспечить взаимоувязку плановых показателей между отдельными подразделениями.

Важнейшими принципами планирования деятельности предприятия являются единство, непрерывность, гибкость, точность. К наиболее известным и широко используемым методам планирования относятся: балансовый, нормативный, метод планирования по факторам, программно-целевой, метод многовариантных расчетов, экономико-математические методы планирования/

Рассмотрим интерпретацию текущего планирования (табл. 2), которая дается в учебном пособии под редакцией А.А. Радугина.

Табл. 2. Три типа текущих планов

Тип плана	Роль в системе планов	Формы разработки планов
Функциональные планы	Помощь при внедрении стратегического плана корпорации	Ключевые краткосрочные цели и тактические подходы к решению насущных проблем, возникающих на данном этапе в каждой из функциональных сфер
Единовременные планы (программные и проектные)	Содержит указания по осуществлению действий, носящих разовый характер	Программы, проекты
Стабильные планы	Стандартизируют решения по регулярно повторяющимся процессам, операциям	Правила и инструкции, рекомендации, свод стандартов, нормативные планы

Наибольший интерес вызывают функциональные планы, описывающие действия, которые стоит предпринять в ближайшем будущем в конкретной сфере производства, и содержащие перечень ближайших целей и временные рамки для их достижения. В качестве примера рассмотрим составление функциональных планов (табл. 3-5) в различных сферах по А.А.Радугину.

Табл. 3. Основные акценты функционального маркетингового плана по продуктам (услугам)

Основные сферы	Типичные вопросы, рассматриваемые в маркетинговом плане
Продукт (услуга)	Какой продукт (услугу) мы выделяем как основной? Какой продукт (услуга) приносит наибольшую прибыль? Какой имидж мы пытаемся создать для своего продукта (услуги)? Какие нужды потребителей удовлетворяют наши продукты (услуги)? Какие изменения могут повлиять на нашу потребительскую ориентацию?

Табл. 4. Основные аспекты финансового плана распределения ресурсов

Основные сферы	Типичные вопросы, рассматриваемые в финансовом плане
Распределение ресурсов	Каковы приоритеты в распределении ресурсов между фирмами, внутри корпорации или между подразделениями внутри отдельных фирм? На базе чего будет осуществляться распределение ресурсов? Каким объемом ресурсов может менеджер низшего звена распоряжаться без особого разрешения вышестоящих руководителей?

Табл. 5. Основные аспекты функционального плана по управлению производством

Основные сферы	Типичные вопросы, рассматриваемые в плане управления производством
Оборудование и машины	Является ли система размещения производственных мощностей централизованной? Какова концентрация производственного оборудования? Единая ли это производственная линия или совокупность большого числа единиц оборудования? Насколько интегрированы процессы производственного обмена? Какой уровень автоматизации и механизации может быть использован? Необходимо ли для данного производства оборудование с высокой мощностью?
Покупка	Сколько ресурсов необходимо? Как мы будем выбирать поставщиков и устанавливать связи с ними? Какой объем производственных запасов необходим?
Оперативное планирование и контроль	Какая система инвентаризации будет применяться? Как будет осуществляться учет и контроль за процессом производства? Каковы основные показатели по которым контроль будет осуществляться в первую очередь (качество, издержки, расход материалов, простои и так далее)? Каковы должны быть меры наказания: превентивные или штрафные? Какие акценты необходимо сделать в данном производстве (специализация, стандартизация и тому подобное)?

Что касается стабильных планов, то это директивы, направленные на увеличение общей эффективности на основе соблюдения простейших принципов организации. Стабильные планы практически не связанны со стратегией корпорации и рассчитаны на управление ежедневными процессами в организации. Существует три типа таких планов: политика, процедуры (стандартные инструкции) и правила (рекомендации).

На рисунке 1 представлена концептуальная схема системы планов, которые должна разрабатывать организация в условиях рыночной экономики.

Основная предпосылка, лежащая в основе структуризации системы планов, отражает известный вывод теории управления - “закон необходимого разнообразия”, согласно которого сложная система требует сложного управляющего механизма. Иными словами, система планов должна быть примерно такой же сложной, как сама организация и внешние факторы, которые должны быть в ней отражены.

Рис. 1. Система планов

Каждый стратегический план обязательно подкрепляется комплексом программ и планов-проектов. Так, например, план развития организации обосновывается краткосрочными, среднесрочными и долгосрочными программами, конкретизирующими включенные в него мероприятия. Это, кроме всего прочего, также могут быть программы по разработке и внедрению новых видов продукции (услуг). Программы, в свою очередь, подкрепляются конкретными проектами. Каждый проект уникален в том смысле, что имеет определенную стоимость, график реализации и технико-экономические параметры.

Система планов, программ и проектов, помимо выполнения основной функции управления, является еще и необходимым инструментом распределения стратегических и тактических ресурсов. Фактически предварительным показателем качества плана или программы служит желание руководства выделить ресурсы на их реализацию. Планы помогают распределить ресурсы по направлениям, которые, по мнению руководства, являются наиболее эффективными и ведут к достижению поставленных целей. Вместе с тем планы не дают полного ответа на вопрос: какие конкретно ресурсы и в каком количестве требуются.

1.3 Основные критерии оценки планов производства продукции

Любая оценка есть мнение о ценности, уровне или значении кого - или чего-либо. Иными словами, оценка - отношение к явлениям, человеческой деятельности, поведению, установление их значимости, соответствия определенным нормам и принципам (одобрение или осуждение, согласие или критика и прочее). Определяются социальной позицией, мировоззрением, уровнем культуры, интеллектуального и нравственного развития человека. С другой стороны, учет мотивов, средств и целей действия, его условий, места в системе деятельности - необходимое условие правильной оценки действия (явления).

Оценка планов (в том числе стратегических) проводится путем сравнения результатов работы с целями. Процесс оценки используется в качестве механизма обратной связи для корректировки плана. Чтобы быть эффективной, оценка должна проводится системно и непрерывно. Надлежащим образом разработанный процесс должен охватывать все уровни - сверху вниз. При оценке, например, процесса стратегического планирования следует ответить на пять вопросов:

Является ли стратегия внутренне совместимой с возможностями организации?

Предполагает ли стратегия допустимую степень риска?

Обладает ли организация достаточными ресурсами для реализации стратегии?

Учитывает ли стратегия внешние опасности и возможности?

Является ли эта стратегия лучшим способом применения ресурсов фирмы?

Существует ряд критериев, как количественных, так и качественных, которые используются в процессе оценки. Эти критерии представлены в Табл. 6.

Табл. 6. Критерии оценки планов

Количественные критерии	Качественные критерии
Доля рынка	Способность привлечь высококвалифицированных менеджеров
Рост объема продаж	Расширение объема услуг клиентам
Дни, потерянные из- за забастовок	Углубление знаний рынка
Уровень затрат и эффективности производства	Снижение количества опасностей
Уровень затрат и эффективности сбыта	Использование возможностей
Текучесть кадров
Невыходы на работу
Удовлетворенность работников
Чистая прибыль
Курс акций
Норма дивидендов
Доход в расчете на акцию
Прибыль на капитал
Выплаты по ценным бумагам

Производственная деятельность предприятий характеризуется системой показателей. Важнейшими из них являются следующие:

· спрос на продукцию и объем производства;

· величина предложения и производственная мощность предприятия;

· издержки и цены на продукцию;

· потребность ресурсов и инвестиций;

· объем продаж и общий доход и др.

Спрос показывает количество товаров, которые потребители готовы и в состоянии приобрести по действующим рыночным ценам в течение определенного периода времени. Для предприятия спрос - это объем продукции, который они могут продать на рынке в данное время и, следовательно, должны произвести в планируемом периоде. Чтобы величины спроса имели существенное экономическое значение в ходе планирования, они должны относиться к определенному отрезку времени -- дню, неделе, месяцу, кварталу, году и т.д. Основное свойство спроса в том, что при неизменности всех прочих параметров (качества, потребительских характеристик и т.д.) снижение цены на товар ведет к возрастанию величины спроса, и, наоборот, повышение цены - к уменьшению величины спроса. Связь между ценой и величиной спроса, называется экономическим законом спроса, или кривой спроса (рис. 2).

Важным показателем, характеризующим зависимость цены и спроса, является эластичность, показывающая изменение одной величины в результате воздействия второй, например, спроса от цены.

Рисунок 2. Кривые спроса и предложения

Она выражает изменение количества товара по отношению к изменению цены и определяется по формуле:

Э_ц =, (1)

где Э_ц -- эластичность цены;

С -- процент изменения спроса;

Ц -- процент изменения цены.

Показатель эластичности является универсальным и служит для характеристики изменения многих взаимосвязанных экономических факторов, в том числе спроса и предложения.

Предложение можно определить как шкалу, показывающую разные количества продукта, которые производитель желает и способен произвести и предложить к продаже на рынке по каждой конкретной цене в течение определенного периода времени. С повышением цен возрастает и размер предложения, а сокращение цен приводит к соответствующему уменьшению предложения. Закон предложения, или кривая предложения, показывает, что производители хотят изготовить и предложить к продаже большее количество своего товара по высокой цене, а меньшее -- по низкой (рис. 2).

Равновесие между величиной предложения и ценой достигается в точке пересечения кривой спроса с кривой предложения, называемой в экономической теории точкой равновесия (Р). В этой точке при равновесной цене (Ц_р) совпадают планы производителей и потребителей по изготовлению и покупке продукции.

Объем производства характеризует количество и номенклатуру выпускаемой на предприятии продукции в планируемом периоде времени. Поэтому следует различать годовой, квартальный, месячный объем производства. При определении объемов выпуска конкретной продукции и включении ее в годовой план производства необходимо учитывать:

· величину существующего спроса;

· темпы его роста,

· уровень рыночных цен, размеры получаемой прибыли,

· степень риска,

· влияние конкуренции,

· издержки производства,

· возможность снижения себестоимости единицы готовой продукции и др.

Планируемая номенклатура выпускаемой продукции должна в целом обеспечивать равновесие спроса и предложения, а также сбалансированность годового объема выпуска с производственной мощностью соответствующего подразделения или всего предприятия.

В процессе разработки плана производства и продажи продукции все объемные расчеты ведутся по каждой номенклатурной позиции. Под номенклатурой понимается перечень или состав выпускаемой продукции по видам, типам, сортам, размерам и иным признакам. Вся производимая на предприятиях продукция по видам или назначению классифицируется на:

· основные изделия;

· комплектующие и запасные части;

· полуфабрикаты;

· работы, услуги и т.п.

· По стадиям производства и обращения продукция подразделяется на:

· незавершенная;

· готовая, или товарная;

· реализованная, или проданная;

· валовая и др.

· По экономическому содержанию различают:

· чистую;

· условно-чистую;

· нормативно-чистую продукцию.

Важными рыночными индикаторами при выборе вида производимой продукции и составлении номенклатурного плана служат показатели эффективности и обновляемости выпускаемых товаров.

В соответствии со своим жизненным циклом каждый вид продукции достигает в известный период предельной эффективности, и поэтому требуется периодическое обновление номенклатуры или ассортимента товаров и услуг (рис. 3).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3. Изменение эффективности производства продукции во времени

Коэффициент обновляемости продукции характеризует соотношение новой и старой продукции в годовом плане производства. Новой в мировом промышленном производстве считается такая продукция, которая в современных динамичных условиях рынка выпускается в течение одного - трех лет, но не более пяти. Коэффициент обновления продукции на многих зарубежных промышленных фирмах задается как плановый показатель в общем объеме производства и продаж. Например, в крупнейших американских корпорациях планом предусматривается ограничение выпуска старой продукции в пределах 25% годового объема производства.



2. Расчетная часть

2.1 Обоснование плана производства продукции

1. Расчет количества оборудования, соответствующего рыночной потребности

На основе исходных данных о рыночной потребности в изделиях составляется таблица 1

Таблица 1. Рыночная потребность в изделиях

Наименование	Марка изделия	Рыночная
изделия		потребность, шт.
А	С1	1240
	С2	240
	С3	95
Б	К1	830
	К2	450
	К3	53
В	Л1	2180
	Л2	880
	Л3	500
Г	Д1	64
	Д2	95
	Д3	420
Итого	-	7047

2. Заполняется таблица 2 на основе исходных данных по технико-экономическим показателям изделий приложение 4-8.



Таблица 2. Технико-экономические показатели изделий

Наименование изделия	Марка изделия	Оптовая цена изделий, р.	Трудоемкость изделий, н-ч	Станкоемкость изделий, н-ч	Полная себестоимость изделия, р.	затраты на 1 рубль	удельный вес
					Всего	В т.ч. материальные затраты
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	730000	4000	4200	569400	284700	0,78	0,5
	С2	815000	4200	4100	611250	336187,5	0,75	0,55
	С3	900000	5350	5400	684000	335160	0,76	0,49
Б	К1	400000	2820	2900	328000	167280	0,82	0,51
	К2	220000	1290	1300	184800	103488	0,84	0,56
	К3	304000	1680	1770	218880	108345,6	0,72	0,495
В	Л1	203000	1240	1240	168490	87614,8	0,83	0,52
	Л2	265000	1380	1385	182850	102396	0,69	0,56
	Л3	390000	1910	1920	318630	159315	0,817	0,5
Г	Д1	65000	408	410	46280	24528,4	0,712	0,53
	Д2	82500	390	400	67155	37673,955	0,814	0,561
	Д3	93100	520	530	70104,3	35753,193	0,753	0,51
Итого	-	-	-	-	-	1782442,448

Примечание: Графы 3-5 заполняются на основе исходных данных (таблицы 2 - 4 исходных данных). Полная себестоимость (графа 6) определяется исходя из данных по затратам на один рубль оптовой цены (приложение 7) путем умножения оптовой цены на затраты на один рубль оптовой цены. Значение графы 7 получается на основе данных об удельном весе прямых затрат в себестоимости продукции (приложение 8).

3. Рассчитываются удельные показатели, значения которых сводятся в таблицу 3.

Таблица 3. Удельные показатели

Наименование изделий	Марка изделий	Удельная трудоемкость	Удельная материалоемкость	Ц - С, р.	Рентабельность, %	Удельная стоимость обработки
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	0,0055	0,39	160600	28,21	0,39
	С2	0,0052	0,4125	203750	33,33	0,34
	С3	0,0059	0,3724	216000	31,58	0,39
Б	К1	0,0071	0,4182	72000	21,95	0,40
	К2	0,0059	0,4704	35200	19,05	0,37
	К3	0,0055	0,3564	85120	38,89	0,36
В	Л1	0,0061	0,4316	34510	20,48	0,40
	Л2	0,0052	0,3864	82150	44,93	0,30
	Л3	0,0049	0,4085	71370	22,40	0,41
Г	Д1	0,0063	0,37736	18720	40,45	0,33
	Д2	0,0047	0,456654	15345	22,85	0,36
	Д3	0,0056	0,38403	22995,7	32,80	0,37

Удельная трудоемкость (t _уд) определяется по формуле:

t _уд = Т/Ц

где Т - трудоемкость изготовления одного изделия, нормо-часы;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Удельная материалоемкость (М_уд) определяется по формуле:

М_уд = М _{пр. изд} / Ц

где М _{пр. изд} - прямые материальные затраты на одно изделие, р.;

Ц - оптовая цена единицы изделия, р.

Рентабельность изделия (Р _изд) определяется по формуле:

Р _изд = (Ц-С)/C

где С - полная себестоимость изделия, р.

Удельная стоимость обработки (С _{обр. уд.}) определяется по формуле:

С _{обр. уд} = (C- М _{пр. изд} )/Ц

4. Количество установленного оборудования и его использование.

Таблица 4. Количество установленного оборудования и его использование

Наименование показателей	Значение показателей
1. Число календарных дней в году	365
2. Число нерабочих дней,	118
в т. ч. праздники	8
3. Количество смен	2
4. Простой оборудования, %	7
5. Количество установленного оборудования, шт.	4200

5. На основе исходных данных по станкоемкости изделий (приложение 6) рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:

N = (С _т * Q _р) / Ф _эф.

где С _т - станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;

Q _р - потребность рынка в изделиях, шт.;

Ф _эф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч..

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Ф _эф = Ф _реж. * (1 - П / 100),

где Ф _реж - режимный фонд времени работы оборудования, ч.

П - плановый процент простоя оборудования, %.

Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф _реж = (Д _кал. - Д _нераб.) * t _см * К _см - t _см *r _{предпразд.} ,

где Д _кал - количество календарных дней в году;

Д _нераб - количество нерабочих дней в году;

t _см - продолжительность смены (8 часов - для всех вариантов);

К _см - количество смен (для всех вариантов - 2 смены);

r _{предпразд} - количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 5.

Таблица 5. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Наименование	Значения
показателей	показателей
1	2
1. Число календарных дней в году	365
2. Число нерабочих дней	18
в т. ч. праздники	8
3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	5488
4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.	5103,8

6. Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.

Таблица 6. Количество оборудования, соответствующее рыночной потребности

Наименование изделия	Марка	Рыночная потребность, шт.	Станкоемкость продукции, станко-ч	Суммарная станкоемкость продукции,	Эффективный фонд времени работы оборудования, ч	Количество станков, шт.
	изделия			станко-ч
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	1240	4200	5208000	5103,8	1020
	С2	240	4100	984000	5103,8	193
	С3	95	5400	513000	5103,8	101
Б	К1	830	2900	2407000	5103,8	472
	К2	450	1300	585000	5103,8	115
	К3	53	1770	93810	5103,8	18
В	Л1	2180	1240	2703200	5103,8	530
	Л2	880	1385	1218800	5103,8	239
	Л3	500	1920	960000	5103,8	188
Г	Д1	64	410	26240	5103,8	5
	Д2	95	400	38000	5103,8	7
	Д3	420	530	222600	5103,8	44
Итого	-	7047	25559	180114273		2938

план производство продукция

Примечание: Графа 3 заполняется на основе исходных данных (приложение 3), графа 4 - на основе исходных данных по станкоемкости (приложение 6). Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4. Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) - таблица 5, п. 4. Графа 7 рассчитывается по формуле (5).

7. Рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе предприятия.

Таблица 7. Программа цеха в приведенных единицах

Группа деталей для выпуска изделий предприятия	Кол-во по программе, шт.	Суммарная трудоемкость, н-ч.	Изделие представитель	Коэффициент приведения	Кол-во в приведенных единицах, шт.	Расчетная программа, шт.	ср. трудоемкость
1	2	3	4	5	6	7
1) А1	200	23911,5		1	200
Б1	40	38505		1,61	64
В1	60	26070		1,09	65
Итого по группе 1	300	88486,5	А	8,70	330	330	268,28
2) Г2	90	28465,5		1	90
Д2	20	45359,5		1,59	32
Е2	15	43736		1,54	23
Итого по группе 2	125	117561	Г	4,13	145	145	811,23
3) Ж3	20	25032		0,44	9
З3	15	30228		0,53	8
И3	2	38049		0,66	1
К3	1	57324		1	1
Итого по группе 3	38	150333	К	2,63	19	19	7924,44
4) М4	19	76288,5		1	19
Итого по группе 4	19	76288,5	М	1	19	19	4015,18
Итого по программе		432969		16,46	513	513	13019,14

Примечание: Графа 2 и 3 графа 3 заполняются на основе исходных данных (приложение 10); графа 4 также заполняется на основе исходных данных; коэффициент приведения (графа 5) определяется по формуле:

где - суммарная трудоемкость i-го изделия;

- суммарная трудоемкость изделия-представителя. Изделие представитель - исходные данные приложение 9.

Количество изделий в приведенных единицах (графа 6) определяется путем умножения коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).

Определим среднюю трудоемкость в приведенных единицах по группам изделий путем деления суммарной трудоемкости по группе на количество изделий в приведенных единицах по группе. Определим средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе.



Таблица 8. Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования

Наименование оборудования	Количество оборудования, шт.	Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.	Общий годовой фонд времени, ч.
1	2	3	4
1	56	5103,8	285815
2	15	5103,8	76557,6
3	19	5103,8	96972,96
4	25	5103,8	127596
5	7	5103,8	35726,88
6	7	5103,8	35726,88
7	12	5103,8	61246,08
8	7	5103,8	35726,88
9	9	5103,8	45934,56
10	4	5103,8	20415,36
11	4	5103,8	20415,36
12	7	5103,8	35726,88
13	11	5103,8	56142,24
Итого	185	-	934006,7

Примечание: Количество оборудования (графа 2) - исходные данные; эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) - таблица 5 п.4 по расчетам. Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определяется путем умножения количества оборудования на эффективный фонд времени.

Средний коэффициент загрузки оборудования представляет собой отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования:

Скорректировать количество оборудования фактически установленного в ведущем механическом цехе предприятия на средний коэффициент загрузки.

Таблица 9. Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении

Наименование изделия	Марка изделия	Рыночная потребность, шт.	Количество оборудования, шт.	План по объему производства изделий, шт.	Объем производства, % от рыночной потребности	к загрузки
			по рыночной потребности	принято
				в плане
1	2	3	4	5	6	7	8
А	С1	1240	1020	473	575	46,36	0,46
	С2	240	193	89	111	46,36
	С3	95	101	47	44	46,35
Б	К1	830	472	219	385	46,36
	К2	450	115	53	209	46,35
	К3	53	18	9	25	46,41
В	Л1	2180	530	246	1011	46,36
	Л2	880	239	111	408	46,36
	Л3	500	188	87	232	46,36
Г	Д1	64	5	2	30	46,35
	Д2	95	7	3	44	46,39
	Д3	420	44	20	195	46,34
Итого	-	7047	2938		3267

Примечание: Рыночная потребность (графа 3) -приложение 3. Количество оборудования по рыночной потребности (графа 4) - табл. 6 графа 7 по расчету. План по объему производства изделий (графа 6) определяется путем выражения рыночной потребности из формулы (5); итого графы 5 - скорректированное значение оборудования фактически установленного на предприятии на коэффициент загрузки оборудования; подстрочные значения в графе 5 определяются как отношение произведения подстрочных значений по графе 4 и итого колонки 5 на итого колонки 4.

2.2 Расчет численности ППП

1. Определим трудоемкость производственной программы.

Таблица 10. Трудоемкость производственной программы

Наименование изделия	Марка изделия	План по объему производства изделий, шт.	Трудоемкость изделия, н-ч.	Трудоемкость производственной программы, н-ч, гр.3*гр.4
1	2	3	4	5
А	С1	575	4000	2299440
	С2	111	4200	467334
	С3	44	5350	235614
Б	К1	385	2820	1085080
	К2	209	1290	269068,2
	К3	25	1680	41322,96
В	Л1	1011	1240	1253107
	Л2	408	1380	562998,6
	Л3	232	1910	442728,5
Г	Д1	30	408	12101,28
	Д2	44	390	17187,3
	Д3	195	520	101218
Итого	-	3267		6787199

Примечание: Графа 3 заполняется на основе данных графы 6 табл. 9; графа 4 трудоемкость изделия - из исходных данных.

2. Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе расчета эффективного фонда времени одного работающего.

Таблица 11. Расчет эффективного фонда времени одного работающего

Состав рабочего времени	Дни	Часы
1	2	3
1. Календарные дни	365	5840
2. Выходные, в т.ч. праздники	118	1888
3. Предпраздничные часы	8	128
4. Номинальный фонд рабочего времени	247	3952
5. Целосменные потери рабочего времени	28	448
6. Внутренние потери рабочего времени	0,01875	0,3
7. Эффективный фонд времени работы одного рабочего	218,98	3503,7

Примечание: Пункт 1 - 2 - исходные данные табл. 5. Номинальный фонд рабочего времени представляет собой разницу между количеством календарных дней и количеством нерабочих дней. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени представляет собой разницу номинального фонда рабочего времени и целосменных и внутренних потерь.

3. Определим численность основных производственных рабочих

Таблица 12. Численность основных производственных рабочих

Наименование показателей	Значение показателей
1	2
1. Трудоемкость производственной программы, н/ч (итог графы 5 табл. 4.10)	6787199
2. Эффективный фонд времени одного рабочего, ч (п. 7 табл. 4.11)	5263,7
3. Коэффициент перевыполнения норм	1,12
4. Численность основных производственных рабочих, ч.	1444,17

Примечание: Численность основных производственных рабочих есть отношение трудоемкости производственной программы к эффективному фонду рабочего времени одного рабочего, скорректированному на коэффициент перевыполнения норм.

4. Определим структуру кадров промышленно-производственного персонала.

Таблица 13. Структура кадров ППП

Категории	Процент от основных рабочих	Численность, чел	Удельный вес в общей численности ППП, %
персонала
1	2	3	4
1. Основные рабочие	-	1444	56,50
2. Вспомогательные рабочие		722	28,25
	50
3. Руководители и служащие		361	14,12
	25
4. Прочий персонал	2	28,88	1,13
Итого	-	2556	100

5. Расчет фонда оплаты труда ППП приводится в таблице 14.



Таблица 14. Плановый фонд заработной платы

Категория ППП	Планируемая заработная плата, р.	Удельный вес в общей численности ППП, %	Численность, чел.	Фонд
				заработной платы, р.
1	2	3	4	5
1. Основные рабочие	20 000	56,5	1444	28880000
2. Вспомогательные рабочие	15000	28,2	722	10830000
3. Руководители и служащие	18 000	14,1	361	6498000
4. Прочий персонал	8000	1,2	29	231040
Итого	-	100	2556	46439040

2.3 Расчет себестоимости продукции по предприятию

1. Рассчитаем полную себестоимость изделий и товарной продукции

Себестоимость продукции на предприятии определяется двумя методами: по технико-экономическим факторам и прямым методом по нормам затрат (по элементам и статьям калькуляции).

Себестоимость товарной продукции рассчитывается по формуле:

С = ТП * З _{р. ,}

где ТП - объем товарной продукции, тыс. р.

З _р. - затраты на 1 р. товарной продукции.

Таблица 15. Расчет полной себестоимости изделий и товарной продукции

Наименование изделия	Марка изделия	Объем производств по плану, шт.	Оптовая цена, р.	Объем товарной продукции, тыс.р. (гр.3*гр.4)	Затраты на 1 р. товарной продукции, коп.	Себестоимость товарной продукции. р. (гр.5*гр.6)
1	2	3	4	5	6	7
А	С1	575	730000	419647,8	78	327325284
	С2	111	815000	90685,05	75	68013787,5
	С3	44	900000	39636	76	30123360
Б	К1	385	400000	153912	82	126207840
	К2	209	220000	45887,6	84	38545584
	К3	25	304000	7477,488	72	5383791,36
В	Л1	1011	203000	205145,7	83	170270939,3
	Л2	408	265000	108112,1	69	74597314,5
	Л3	232	390000	90400,05	81,7	73856840,85
Г	Д1	30	65000	1927,9	71,2	1372664,8
	Д2	44	82500	3635,775	81,4	2959520,85
	Д3	195	93100	18121,92	75,3	13645802
Итого	-	3267		1184589		932302729,2

Примечание: Графа 3 заполняется на основе данных графы 3 табл. 9.

2. Рассчитаем прямые материальные затраты и стоимость обработки.

Таблица 16. Расчет прямых материальных затрат и стоимость обработки

Наименование изделия	Марка изделия	Объем производств по плану, шт.	Прямые материальные затраты на единицу, р.	Общая стоимость прямых материальных затрат,р. (гр.3*гр.4)	Стоимость обработки продукции, р.
1	2	3	4	5	6
А	С1	575	284700	163662642	163662642
	С2	111	336188	37407583	30606204,38
	С3	44	335160	14760446	15362913,6
Б	К1	385	167280	64365998	61841841,6
	К2	209	103488	21585527	16960056,96
	К3	25	108346	2664976,7	2718814,64
В	Л1	1011	87614,8	88540888	81730050,86
	Л2	408	102396	41774496	32822818,38
	Л3	232	159315	36928420	36928420,43
Г	Д1	30	24528,4	727512,34	645152,46
	Д2	44	37674	1660291,2	1299229,65
	Д3	195	35753,2	6959359	6686442,98
Итого	-	3267	1782442	481038141	451264587,93

Примечание: Стоимость обработки продукции (графа 6) представляет собой разность между себестоимостью товарной продукции и прямыми материальными затратами в себестоимости товарной продукции.

3. Определим структуру себестоимости товарной продукции.

Таблица 17. Структура себестоимости товарной продукции

Элементы себестоимости товарной продукции	Значение, р.	Удельный вес элементов в полной себестоимости, %
1	2	3
1. Прямые материальные затраты	481038141,2	51,6
2. Стоимость обработки	451264587,93	48,4
3. Полная себестоимость товарной продукции	932302729,2	100

Примечание: Значения элементов себестоимости, прямых материальных затрат стоимости обработки, представлены в таблице 16.

2.4 Расчет технико-экономических показателей предприятия

Рассчитаем технико-экономические показатели деятельности предприятия по проекту на год.

Таблица 18. Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Значение показателей	Примечание
1. Объем товарной продукции, р.	1184589338	Итог графы 5 табл. 4.15
2. Стоимость основных производственных фондов, р.	538449699,1	п.1/п.6
3. Численность ППП	2556	Итог грaфы 3 табл. 4.13
4. Себестоимость товарной продукции, р.	932302729,2	Итог графы 7 табл. 4.15
5. Прибыль от реализации, р.	252286608,8	п.1-п.4
6. Фондоотдача	2,2	Значение дано
7. Фондовооруженность труда, р.	210670,9623	п.2/п.3
8. Фондорентабельность, %	46,85	(п.5/п.2) *100%
9. Выработка на одного работающего, р.	463476,12	п.1/п.3
10. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.	78,7	п.4/п.1
11. Рентабельность продаж, %	21,3	п.5/п.1

Вывод: Себестоимость товарной продукции - 932302729,2 руб., прибыль от реализации равна 252286608,8 руб., фондовооруженность труда равна 210670,9623 руб. Рост фондовооруженности труда это один из важнейших факторов повышения производительности труда.

Фондорентабельность - 46,85,рост показателя фондорентабельности в динамике характеризует более эффективное использование основных фондов.

Рентабельность продаж это относительный показатель экономической эффективности и он равен 21,3 % . Показатель рентабельности продаж характеризует важнейший аспект деятельности компании - реализацию основной продукции.



3. Рекомендации по совершенствованию планирования производства продукции

Планирование является одним из важнейших условий организации эффективной работы предприятия и охватывает основные направления хозяйственной деятельности -- продажи, закупки, производство, управление денежными средствами во взаимодействии между собой. Планирование опирается на прогнозирование спроса, анализ и оценку имеющихся ресурсов, перспектив развития предприятия. Планирование заключается в установлении целей деятельности предприятия на определенный период времени, определение путей реализации поставленных целей, ресурсного обеспечения. Оно предусматривает разработку комплекса мероприятий, определяющих последовательность достижения конкретных целей с учетом возможностей предприятия.

В процессе планирования составляется совокупность планов по направлениям деятельности, которые охватывают важнейшие подразделения предприятия. Планирование является одним из наиболее результативных способов снижения издержек. Кроме того, планирование -- это средство координации деятельности подразделений предприятия.

Реализованные в конфигурации "Управление производственным предприятием" механизмы планирования обеспечивают:

· сценарное планирование для выработки различных вариантов развития предприятия;

· фиксацию распланированных данных для защиты от изменения (по сценариям и периодам);

· взаимодействие с механизмами бюджетирования.

Конфигурация 1С: Управление производственным предприятием 8 предусматривает планирование по следующим направлениям деятельности: продажи, производство, закупки. Составлять планы удобно в следующей последовательности: в первую очередь составляется план продаж, затем -- план производства, в последнюю очередь -- план закупок.

На основании планов продаж, производства, закупок составляются планы для отдельных участков деятельности и отдельных объектов планирования.

В процессе планирования обычно составляется несколько вариантов одних и тех же планов, роль разделителей для которых играют сценарии. Разные сценарии соответствуют разным стратегиям и разным вариантам развития предприятия. В рамках каждого сценария составляется собственный комплект планов предприятия.

Сценарии различаются степенью проработки деталей. Один сценарий может предназначаться для составления укрупненных планов, другой сценарий -- для составления уточненных планов. Кроме того, сценарии играют роль связующего звена между планами продаж, производства, закупок и бюджетами. Указанные планы предназначены для отражения материальных потоков и производственных процессов в количественном и денежном выражении. А бюджеты предназначены для планирования денежных потоков предприятия.



Состав плана может быть детализирован по подпериодам основного периода плана:

· каждая позиция состава плана может быть отнесена к определенному подпериоду;

· в качестве подпериода может использоваться одна из периодичностей: год, полугодие, квартал, месяц, декада, неделя, день.

Каждая позиция плана может быть детализирована по контрагентам, договорам и заказам. Для каждой позиции плана может быть установлен вариант распределения (равномерно, точно к сроку, как можно быстрее), может быть указана зависимость от плана вышестоящего уровня.

Для ускорения процесса подготовки планов целесообразно использовать специальный инструмент -- "Помощник планирования".

Конфигурация содержит удобный инструмент пользователя подсистемы планирования -- рабочее место "Планирование".

Рабочее место "Планирование" позволяет:

· просматривать и редактировать структуру планов различных видов;

· просматривать и редактировать состав планов по подпериодам детализации;

· выполнять предварительную оценку источников обеспечения планов;

· выполнять предварительный расчет потребностей по данным планов;

· рассчитывать предварительную производственную программу и оценивать ее выполнимость с учетом доступных производственных мощностей;

· хранить настройки обработки в информационной базе.

Планирование продаж -- это отправная точка системы планирования предприятия в целом. На основании планов продаж строятся планы для всех остальных направлений деятельности.

Планирование продаж производится как по отдельным видам, так и по группам товаров. Конфигурация также позволяет выбрать определенные категории покупателей (по регионам, по видам деятельности и т.п.) и составлять отдельные планы для каждой из этих групп.

Конфигурация дает возможность разрабатывать как укрупненные, стратегические планы, так и детальные, рабочие планы на перекрывающиеся периоды времени. Например, в начале года можно составить укрупненный годовой план, и затем в соответствии с ним составлять детальные помесячные. Конфигурация содержит удобные средства для автоматизации процесса составления детального плана на основе имеющегося укрупненного плана.

При распределении показателей укрупненного плана на короткие периоды времени могут использоваться разные способы. Укрупненный показатель может быть распределен по разным периодам или равномерно, или с заданным приращением (с пошаговым увеличением или уменьшением к концу планируемого интервала), или в соответствии с так называемым профилем планирования по периодам. Указанный профиль представляет собой набор коэффициентов, пропорционально которым автоматически распределяется денежная сумма при ее детализации.

В конфигурации предусмотрено автоматическое включение в планы продаж зарегистрированных заказов клиентов.

Предусмотрено планирование продаж как по всему предприятию в целом, так и по подразделениям или группам подразделений. Это дает возможность руководителям и менеджерам подразделений составлять планы продаж по своим направлениям. Планы подразделений консолидируются в сводный план продаж по компании.

В дальнейшем планы продаж можно сравнивать с фактическими продажами, проводить анализ отклонений.

Формирование укрупненных планов

Планы производства строятся на основе планов продаж. Поставки материалов планируются для обеспечения производственной программы и, кроме того, для поддержания заданного уровня складских и производственных запасов. Конфигурация предоставляет средства для автоматизации процесса формирования планов производства, как укрупненных, так и уточненных.

Укрупненный план производства не может быть построен непосредственно на основе укрупненного плана продаж -- такой метод планирования не может обеспечить необходимой точности. Укрупненный план производства может быть получен в результате выполнения следующих шагов:

· на основе укрупненного плана продаж формируется уточненный план продаж;

· на основе уточненного плана продаж формируется уточненный план производства;

· на основе уточненного плана производства формируется укрупненный план производства.

Каждый из перечисленных шагов автоматизирован. Полученный укрупненный план может использоваться для определения стратегии развития производств.

В свою очередь, планы закупок строятся на основе планов производства. Укрупненный план закупок также не может быть получен непосредственно на основе укрупненного плана производства. Сначала на основе уточненного плана производства должен быть сформирован уточненный план закупок, и лишь на его основе может быть сформирован укрупненный план закупок.

Описанная последовательность шагов формирования укрупненных планов производства и закупок иллюстрируется схемой.

Формирование уточненных планов продаж и производства -- это промежуточные, но не лишние шаги в процедуре планирования. Конечной целью процедуры является получение укрупненных планов производства и закупок. Использование указанных промежуточных шагов обеспечивает повышенную точность планирования, поскольку в уточненных планах материальные потоки просчитываются с детализацией до минимальных объектов материального учета -- номенклатурных позиций. Конфигурация предоставляет удобные средства для ускорения процедуры планирования, в частности, инструмент "Помощник планирования".