Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Управление материальными потоками и затратами производства

Управление материальными потоками и затратами производства

Понятие, сущность, классификация материальных запасов, принципы логистического управления ими. Расчет затрат на производство продукции и экономической эффективности деятельности предприятия, составление калькуляции себестоимости и фонда заработной платы.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 25.04.2015
Размер файла 122,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Содержание

Введение

1. Логистика - основа управления товарно-материальными запасами

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

1.2 Необходимость создания материальных запасов с точки зрения логистики

1.3 Системы управления запасами их преимущества и недостатки

2. Расчет основных показателей деятельности предприятия

2.1 Расчет производственной мощности

2.2 Расчет затрат на производство продукции

2.3 Составление калькуляция себестоимости

2.4 Расчет показателей экономической эффективности деятельности предприятия

3. Определение экономической эффективности мероприятий по снижению себестоимости

Заключение

Список использованных источников

Введение

Логистика происходит от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать.

Логистика - наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Логистика подразделяется на несколько основных направлений:

· Информационная логистика

· Закупочная логистика

· Логистика производственных процессов

· Сбытовая логистика

· Логистика запасов

· Логистика складирования

· Транспортная логистика

· Организация логистического управления

В данной работе планируется рассмотреть раздел логистики запасов, как один из наиболее важных и значимых в деятельности фирмы - производителя.

Актуальность проблемы оптимизации запасов материальных ресурсов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так их недостаточное количество.

Поэтому в условиях рыночной экономики менеджер предприятия, руководство, сотрудники служб снабжения и сбыта, плановой и финансовой служб должны стремиться к эффективному управлению движением материальных и финансовых ресурсов - управлению процессами снабжения и сбыта, запасами и оборотными средствами, вложенными в эти запасы. Наличие оптимальных запасов на предприятии, которое можно обеспечить путем организации управления и контроля за потоками материальных и финансовых ресурсов, за состоянием и уровнем запасов, позволит предприятию бесперебойно функционировать при малом объеме материальных ресурсов и небольших размерах отвлеченных оборотных средств, вложенных в эти запасы. Это позволит выявить излишние запасы, реализация которых даст возможность снизить издержки по содержанию самих запасов и соответственно повысить эффективность производства.

Понятие материального запаса является одним из ключевых в области экономики и логистики. Взятое из природы сырье, прежде чем в виде готового изделия попасть к конечному потребителю, перемещается, соединяется с другими материалами, подвергается производственной обработке.

Многие виды товара закупаются повторно взамен аналогичных использованных. Поэтому политика в отношении запасов оказывает большое влияние на решения о количестве закупок. Сколько заказать, когда и сколько хранить в запасе - это ключевые вопросы, предмет постоянного контроля, требующий концентрации внимания на аспектах качества и удовлетворении потребностей клиента, служащего и поставщика.

При принятии решений о доставке, организации складирования или осуществлении закупки важно понимать, для чего существуют запасы и каковы их относительные плюсы и минусы. Положительная роль заключается в том, что они обеспечивают непрерывность процессов производства и сбыта продукции, являясь своеобразным буфером, сглаживающим непредвиденные колебания спроса, нарушение сроков поставки ресурсов, повышают надежность логистического менеджмента. Негативной стороной запасов является то, что в них иммобилизуются значительные финансовые средства, которые могли бы быть использованы предприятиями на другие цели, например, инвестиции в новые технологии, исследования рынка, улучшение экономических показателей деятельности предприятия и др. Кроме того, наличие значительных запасов в сферах закупки, производства и сбыта, препятствуют внедрению интегральной парадигмы логистики и концепции общих затрат, так как изолируют звенья логистической системы, и, следовательно, отдельные этапы логистического процесса друг от друга.

Управление запасами усложняется быстро меняющейся обстановкой, в которой осуществляется планирование покупки и создания запаса. Запасы всегда кажутся либо чрезвычайно большими, либо слишком малыми, либо не того вида товара, либо не там хранящимися. С изменением экономических условий то, что считается слишком малым на данном этапе, может легко стать слишком большим на следующем.

Современные предприятия уже включили управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой стратегии своего поведения в рыночной среде и стараются, используют данный фактор повышения конкурентоспособности. Анализ существующей практики хозяйствования на предприятиях показывает, что общим ориентиром в управлении запасами является их минимизация в допустимых пределах, приводящая к ускорению оборота собственных и привлеченных средств, повышение на этой основе конкурентоспособности, упрочение и расширение своей ниши на рынке товаров, работ и услуг.

Актуальность проблемы оптимизации запасов предприятия и эффективного управления ими также обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты.

Цель работы изучить логистику - основа управления товарно-материальными запасами.

Для достижения цели исследования были поставлены и решены следующие задачи:

- раскрыта сущность и функциональная роль запасов материальных ресурсов; рассмотрены методы нормирования запасов предприятия;

- определены возможные варианты выбора системы контроля уровня запасов;

- рассмотрена методика управления и проектирования эффективной системы управления запасами;

- произведены заданные расчеты

Объектом исследования является управление материальными запасами на предприятии

Предмет исследования - особенности управления запасами материальных ресурсов предприятия.

Теоретической и методологической основой работы послужили результаты исследований в области логистического управления запасами материальных ресурсов предприятия. Исследование строилось с применением принципов системного подхода.

1. Логистика - основа управления товарно-материальными запасами

1.1 Понятие, сущность и виды материальных запасов

Материально-производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.

Наиболее общую формулировку понятия запасы дает в своей книге «Логистика» Гаджинский А.М.: «Материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления» [6, с. 12].

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:

1) Производственные запасы;

2) Незавершенное производство;

3) Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов:

1) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени. Примерами могут служить продукты растениеводства, животноводства или рыболовства; продукты добычи и обогащения руды в горнодобывающей и металлургической промышленности, а также материалы, получаемые в результате специфических технологических процессов химической и физической обработки.

2) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение. Примерами вспомогательных материалов являются швейные нитки при пошиве одежды, монтажные болты, проволока. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что отнесение продукта к той или иной категории материалов зависит от особенностей производственного процесса. Так, те же нитки в текстильной промышленности служат сырьем для изготовления ткани. Из проволоки определенного вида могут изготавливаться скрепки, и она в данном случае будет являться сырьем.

3) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства. К числу производственных материалов принадлежит также энергия, в силу высокой стоимости и значительной потребности в ней учитываемая, как правило, отдельно от остальных видов производственных материалов.

4) К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов на рисунке 1.

Рисунок 1 - Основные виды материальных запасов

Охарактеризуем каждый из названных запасов

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

В условиях производства продукции на основе заказа на текущий период времени (месяц, квартал) управление производственными запасами приобретает особую важность, вследствие чего сосредоточимся в данной работе на всестороннем изучении проблем управления производственными запасами.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

1) отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

2) возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

3) непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

1) определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

2) создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой [5, с. 51] .

Нормой запаса называется расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных или торговых предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

При определении норм запасов используют три группы методов: эвристические, методы технико-экономических расчетов и экономико-математические методы [12, с. 75].

Эвристические методы предполагают использование опыта специалистов, которые изучают отчетность за предыдущий период, анализируют рынок и принимают решения о минимально необходимых запасах, основанные, в значительной степени, на субъективном понимании тенденций развития спроса. В качестве специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод решения задачи (из группы эвристических) называется опытно-статистическим.

В том числе, если поставленная задача в области управления запасами достаточно сложна, может использоваться опыт не одного, а нескольких специалистов. Анализируя затем по специальному алгоритму их субъективные оценки ситуации и предлагаемые решения, можно получить достаточно хорошее решение, мало, чем отличающееся от оптимального. Этот метод также относится к группе эвристических и носит название метода экспертных оценок.

Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, однако трудоемкость его велика.

Суть экономико-математических методов нормирования запасов состоит в следующем:

Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Одним из наиболее простых экономико-математических методов определения размера запаса является метод экстраполяции (сглаживания), который позволяет перенести темпы, сложившиеся в образовании запасов в прошлом, на будущее.

Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, на основе метода экстраполяции можно определить размер запасов на предстоящий период по формуле:

Y5 = 0,5 (2 Y4 + Y3 Y1), (1)

где Y1, Y3, Y4 уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;

Y5 нормативный уровень запаса на предстоящий, пятый период.

Таким образом, определив минимальное количество материальных ресурсов, которое должно постоянно находиться на складе менеджерам предприятия необходимо перейти к разработке системы контроля за состоянием запасов.

Взаимосвязь управления запасами с другими функциями логистики.

1) Оптимизация ассортиментного состава запаса в логистических системах. Большое влияние на результаты бизнеса оказывает распределение ассортиментного состава запасов в различных эшелонах логистических систем. Запасы товаров, пользующихся высоким спросом и имеющих высокую долю в прибыли предприятия, необходимо размещать максимально близко к клиенту. По этим товарам следует иметь глубокий внутригрупповой ассортимент, создавать страховые запасы. Товары, пользующиеся низким спросом, размещают выше по цепи товародвижения, т. е. в центральных складах. Поставка товаров этой группы, приносящей высокую прибыль, должна организовываться по принципу "точно в срок". Работу с товаром, пользующимся высоким спросом, но приносящим небольшую прибыль, необходимо критически анализировать и реорганизовывать с целью сокращения затрат и соответствующего увеличения прибыли. Товары, пользующиеся небольшим спросом и приносящие низкую прибыль, следует, по возможности удалять из ассортимента [14, с. 143].

2) Концентрация запасов как метод их сокращения. Большое влияние на совокупные издержки системы распределения имеет количество используемых складов. Увеличение количества складов является выражением стремления фирм быть представленными непосредственно на местном рынке. Широкая сеть складов позволяет фирме поддерживать необходимый уровень обслуживания клиентов. В то же время развитая сеть складов это более высокие совокупные запасы, особенно страховые, и более высокая цена единицы товара на складе.

3) Страховые запасы в логистике. Общий страховой запас предприятия складывается из нескольких видов: - страховые запасы на случай задержки товара в пути, - страховые запасы на случай непредвиденного возрастания спроса [14, с. 89].

1.2 Необходимость создания материальных запасов с точки зрения логистики

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов [8, с. 24].

Необходимость образования запасов особенно важна в связи с непрерывным углублением разделения труда. Повышение производительности труда происходит вследствие расширения и углубления процессов специализации и кооперирования, в результате которых в процессе изготовления конечного продукта участвует все большее число предприятий. Необходимость перемещения между ними средств производства приводит к образованию все большего количества запасов как по величине, так и по номенклатуре.

Образование запасов связано также с необходимостью обеспечения не прерывности процесса производства на всех его стадиях. В процессе выполнения договоров поставки продукции и при ее транспортировке могут происходить отклонения от запланированных сроков и размеров партий поставки. В тоже время питание производства должно осуществляться регулярно. Поэтому от наличия и состояния запасов в первую очередь зависит ритмичная работа предприятия.

Наличие запасов позволяет бесперебойно обеспечивать выполнение установленной производственной программы. Отсутствие на предприятии материалов вследствие исчерпания запасов нарушает ритм работы производственного процесса, приводит к простоям оборудования или даже к необходимости перестройки технологического процесса.

Одной из причин создания запасов является также возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее. Поэтому, если не иметь достаточного запаса этого товара, либо исходных материалов для его изготовления в случае работы предприятия «на заказ», не исключена ситуация, когда платежеспособный спрос не будет удовлетворен, то есть клиент уйдет с деньгами и без покупки.

Скидки за покупку крупной партии товаров также могут стать причиной создания запасов. [9, с. 11].

С другой стороны, предприятие, сумевшее предвидеть инфляционные процессы в экономике, создает запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены. В данном случае речь идет о спекулятивном характере создания запасов.

Процесс оформления каждого нового заказа на поставку материалов и комплектующих сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т.п.). Снизить эти затраты можно сократив количество заказов, что равносильно увеличению объема заказываемой партии и, соответственно, повышению размера запаса.

Сезонные колебания производства некоторых видов товаров приводят к тому, что предприятие создает запасы данной продукции дабы избежать проблем в снабжении в неблагоприятные периоды. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

Кроме того, накопление запасов часто является вынужденной мерой снижения риска недопоставки (недоставки) сырья и материалов, необходимых для производственного процесса предприятия. Отметим, что в этой связи предприятие, ориентирующееся на одного основного поставщика, находится в более уязвимом положении, чем предприятие, строящее свою деятельность на договорах с несколькими поставщиками

Однако политика накопления материальных запасов ведет к значительному оттоку денежных средств предприятия из оборота. Зависимость эффективности производства от уровня и структуры запасов заключается в том, предприятие несет определенные затраты на обеспечение сохранности запасов.

В современных работах по экономике предприятия и логистике выделяют следующие основные виды затрат, связанные с созданием и содержанием запасов:

1) коммерческие затраты - проценты за кредит; страхование; налоги на капитал, вложенный в запасы;

2) затраты на хранение - содержание складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т.д.); операции по перемещению запасов;

3) затраты, связанные с риском потерь вследствие: устаревания, порчи, продажи по сниженным ценам, замедления темпов потребления данного вида материальных ресурсов;

4) потери, связанные с упущенной выгодой от использования вложенных в производственные запасы средств в другие альтернативные направления: увеличения производственной мощности; снижение себестоимости продукции; капиталовложения в другие предприятия.

При этом долговременное содержание запасов, порой даже чрезмерной их величины приводит к образованию на предприятиях так называемых «неликвидов» запасов, которые не могут быть использованы ни на самом предприятии, ни реализованы сторонним потребителям.

Таким образом, при многих положительных моментах создания запасов предприятие несет значительные расходы по их формированию и содержанию.

В связи с этим необходимо рассмотреть оптимальный размер поставки материалов на предприятие. [12, с.97].

Запасы в том или ином виде присутствуют на всем протяжении логистических цепей и представляют собой значительную часть оборотного капитала фирмы.

Детально определим необходимость создания материальных запасов с точки зрения логистики [26, с. 34].

1) Вероятность нарушения установленного графика поставок (непредсказуемое снижение интенсивности входного материального потока). В этом случае запас необходим для того, чтобы не остановился производственный процесс, что особенно важно для предприятий с непрерывным циклом производства.

2) Возможность колебания спроса (непредсказуемое увеличение интенсивности выходного потока). Спрос на какую-либо группу товаров можно предсказать с большой долей вероятности. Однако прогнозировать спрос на конкретный товар гораздо сложнее.

3) Сезонные колебания производства некоторых видов товаров. В основном это касается продукции сельского хозяйства.

4) Скидки за покупку крупной партии товаров. Это становится причиной создания запасов.

5) Спекуляция. Цена на некоторые товары может резко возрасти. Предприятие, сумевшее предвидеть этот рост, создаст запас с целью получения прибыли за счет повышения рыночной цены.

6) Издержки, связанные с оформлением заказа. Процесс оформления каждого нового заказа сопровождается рядом издержек административного характера (поиск поставщика, проведение переговоров с ним, командировки, междугородние переговоры и т. п.).

7) Возможность равномерного осуществления операций по производству и распределению. Распределяется то, что производится.

8) Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов: -- произвести заказанный товар; -- закупить заказанный товар; -- выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.

9) Сведение к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса.

10) Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия.

1.3 Системы управления запасами их преимущества и недостатки

Управление запасами - это оптимизация запасов произведенных товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении уровня обслуживания и бесперебойной работы предприятия. Управление запасами в логистике -- оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения [18, с.176].

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Цель создания запасов на предприятии -- образование определенного буфера между последовательными поставками материалов, сырья, комплектующих и исключение необходимости непрерывных поставок.

На уровне предприятий запасы относятся к объектам, требующим больших капиталовложений, и потому являются одним из факторов, определяющих политику предприятия и влияющих на уровень его ликвидности.

Управление запасами -- это определенный вид производственной деятельности, объектом которого является создание и хранение запасов [26, с.156].

Основная цель управления запасами на предприятии -- снизить общие ежегодные затраты на содержание запасов до минимума при условии удовлетворительного обслуживания потребителей.

Создание запасов всегда сопряжено с дополнительными финансовыми расходами.

Затраты, связанные с созданием и содержанием запасов можно разбить на несколько групп: [16, с. 17]

- отвлечение части финансовых средств на поддержание запасов;

- расходы на содержание специально оборудованных помещений (складов);

- оплата труда специального персонала;

- дополнительные налоги;

- постоянный риск порчи, не реализации просроченного товара, хищения.

В свою очередь отсутствие необходимого объема запасов приводит также к расходам, которые можно определить в следующей форме потерь:

- потери от простоя производства;

- потеря от упущенной прибыли из-за отсутствия товара на складе в момент возникновения повышенного спроса;

- потери от закупки мелких партий товаров по более высоким ценам;

- потеря потенциальных покупателей и др.

Достижение оптимальной соразмерности масштабов производства и запасов является одной из главных задач в управлении запасами.

Управление запасами представляет собой задачу, общую для предприятий и фирм любого сектора системы хозяйствования. Запасы нужно создавать в промышленности, розничной торговле и т. д. [30, с. 70]. При управлении запасами любой организации, независимо от сложности системы снабжения, приходится отвечать на вопрос, сколько заказывать и когда заказывать. Для решения этих вопросов есть конкретные системы управления запасами:

1) с определенным размером заказа;

2) с определенным перерывом между заказами (с постоянным уровнем запаса).

Другие системы являются разновидностями этих двух систем.

Выбор системы зависит от следующих обстоятельств:

1) Если издержки управления запасами незначительные, следует применять систему с определенным уровнем запасов.

2) Более предпочтительна система с постоянным уровнем заказа, если издержки управления запасами незначительные [37, с. 79].

3) Если поставщик применяет ограничения на наименьший размер партии, желательно применять систему с определенным размером заказа, потому что легче один раз сбалансировать определенный размер партии, чем постоянно отлаживать его переменный заказ.

4) Более предпочтительной является система с постоянным уровнем запасов, если ограничения связаны с грузоподъемностью транспортных средств.

5) Если поставка товаров происходит в установленные сроки, более предпочтительна система с постоянным уровнем запасов.

6) Если нужно быстро реагировать на изменение сбыта, часто выбирается система с постоянным уровнем и система с двумя уровнями.

Решение обобщённой задачи управления запасами определяется следующим образом [36, с. 27].

В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные интервалы времени.

В случае непрерывного контроля состояния запаса необходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, когда его уровень достигает точки заказа.

Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запасами, которые можно выразить в виде функции этих двух переменных.

Затраты на приобретение становятся важным фактором, когда цена единицы продукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием размера заказа. Затраты на оформление заказа представляют собой постоянные расходы, связанные с его размещением. Таким образом, при удовлетворении спроса в течение заданного периода времени путем размещения более мелких заказов (более часто) затраты возрастают по сравнению со случаем, когда спрос удовлетворяется посредством более крупных заказов (и, следовательно реже). Затраты на хранение запаса, которые представляют собой расходы на содержание запаса на складе (например, процент на инвестированный капитал, затраты на переработку, амортизационные расходы и эксплутационные расходы), обычно возрастают с увеличением уровня запаса. Наконец, потеря дефицита представляют собой расходы, обусловленные отсутствием запаса необходимой продукции. Обычно они связаны с ухудшением репутации поставщика у потребителя и с потенциальными потерями прибыли.

Рисунок 2 иллюстрирует зависимость четырёх компонент затрат обобщенной модели управления запасами от уровня запаса. Оптимальный уровень запаса соответствует минимуму суммарных затрат. Отметим, что модель управления запасами не обязательно должна включать все четыре вида затрат, так как некоторые из них могут быть не значительными, а иногда учёт всех видов затрат чрезмерно усложняет функцию суммарных затрат.

На практике какую - либо компоненту затрат можно не учитывать при условии, что она не составляет существенную часть общих затрат. Этот фактор необходимо иметь ввиду при изучении различных моделей.

Рисунок 2 - Обобщенная модель управления запасами

Контроль за состоянием запасов это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений [1, с. 39].

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости [5, с. 34].

2. Расчет основных показателей деятельности предприятия

2.1 Расчет производственной мощности

Баланс рабочего времени оборудования составляется на год в машино-днях и машино-часах.

Сменный режим и продолжительность смены определяются по заданию, число выходных и праздничных дней определяется по календарю в соответствии с режимом работы цеха.

Плановые ремонты составляют 10% от номинального фонда времени.

Номинальный фонд времени определяется по формуле:

Тн = Тк - (Тп+ Тв),

где Тк - календарный фонд времени, дни

Тп - праздничные дни,

Тв - выходные дни.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Тэф = Тн - Тр ,

где Тр - количество дней остановки на ремонт.

Баланс времени работы оборудования рассчитывается в таблице 1.

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования

Элементы фонда времени

Значение

1. Календарный фонд, дни

365

2. Праздничные дни

12

3. Выходные дни

105

4. Номинальный фонд времени, дни

248

5. Ремонт оборудования, дни

25

6. Эффективный фонд, дни

223

7. Сменный режим

2

8. Продолжительность смены, час

8

9. Эффективный фонд, час.

3568

Производственная мощность предприятия определяется в расчете на год по мощности основного (ведущего) оборудования.

В общем виде производственная мощность может быть определена по формуле:

М = Мч * а *Тэф,

где Мч - часовая паспортная производительность единицы оборудования, а - количество единиц оборудования.

Производственная мощность цеха - это максимальный годовой выпуск продукции

М = 10*25*3568= 892000 изделий

2.2 Расчет затрат на производство продукции

К материальным затратам относятся: сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие, топливо и энергия на технологические нужды. Расчет затрат ведется по нормам расхода и соответствующим ценам в таблице 2.

Таблица 2. Расчет материальных затрат

Вид затрат

Ед. измерения

Цена, руб.

Норма расхода на ед. продукции

Сумма затрат

на ед. продукции, руб.

на весь выпуск, тыс. руб.

Сырье

Кг

290

1.4

406

362152

Материалы

шт.

10

6

60

53520

Топливо

литр

18

10

180

160560

Энергия

кВт/час

5

7

35

31220

Итого

-

-

-

607452

Расчет фонда заработной платы

Для расчета заработной платы необходимо составить баланс времени одного рабочего.

Таблица 3. Баланс времени рабочего

Элементы времени

Значение

Календарный фонд, дни

Праздничные и выходные дни

Номинальный фонд времени (НФВ), дни

Планируемые неявки, всего

в том числе, очередной отпуск (О)

учебный отпуск (УО)

гос. обязанности (ГО)

с разрешения администрации (А)

Плановый фонд времени, дни

Продолжительность рабочего дня, час.

Внутрисменные недоработки, час.

Плановый фонд времени (ПФВ), час.

365

117

248

28

28

-

-

220

8

1760

Оплата труда на предприятии может определяться по различным системам. В курсовой работе можно принять повременно-премиальную систему.

Расчет заработной платы ведется в следующем порядке.

Тарифная заработная плата определяется по формуле:

ЗПт = ТС * Ч * ПФВ,

где ТС - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Ч - численность рабочих соответствующего разряда, чел.

ПФВ - плановый фонд времени, час.

Основной фонд заработной платы включает в себя тарифный фонд и доплаты к нему: премии, за работу в ночное время, в праздничные дни, доплаты бригадирам, районный коэффициент.

Годовой фонд заработной платы состоит из основной и дополнительной заработной платы.

Все расчеты по заработной плате сводятся в таблицу 4.

Таблица 4. Расчет заработной платы

Специальность

Число рабочих

Тарифный ФЗП, тыс. руб.

Премия, тыс.руб.

Основной ФЗП с учетом районного коэффициента, тыс. руб.

Дополнит. ФЗП, тыс. руб.

Годовой ФЗП, тыс. руб.

1. Оператор, 6 разряда

8

1056,00

633,60

2217,60

119,22

2336,82

2. Оператор, 5 разряда

17

1944,80

1166,88

4084,08

219,57

4303,65

Итого

25

3000,80

1800,48

6301,68

338,79

6640,47

Численность рабочих по разрядам распределяется следующим образом:

30% от общей численности рабочие 6 разряда,

часовая тарифная ставка составляет 70-80 руб.

70% рабочие 5 разряда, часовая тарифная ставка составляет 60-70 руб.

Доплаты составляют 8% от тарифного фонда заработной платы.

Районный коэффициент 25 %.

Расчет отчислений на соц. нужды

Отчисления на социальные нужды составляет 30 % от годового фонда заработной платы.

Отчисления на соц. нужды = 6640,5*0,30 = 1992,1 тыс. руб.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

В данной статье учитывается амортизация оборудования, затраты на текущий ремонт и эксплуатацию оборудования. Расчет ведется в следующем порядке:

1) Амортизационные отчисления рассчитываются в таблице.

Таблица 5. Амортизационные отчисления

Наименование

оборудования

Цена единицы оборудования, тыс. руб.

Транспортно-монтажные расходы, тыс. руб.

Количество единиц оборудования

Первоначальная стоимость, оборудования тыс. руб.

Амортизационные отчисления, тыс. руб.

1 Основное оборудование

8540

8540*0,09= 768,6

10

93086

11170,3

2) Затраты на текущий ремонт и запасные части принимаем в размере 10% от стоимости оборудования:

Зтек = 93086*0,1 = 9308,6 тыс. руб.

3) Затраты на эксплуатацию оборудования - это расходы на смазочные, обтирочные материалы, заработная плата вспомогательных рабочих с отчислениями принимаем в размере 30-35 % от годового фонда заработной платы основных рабочих.

Зэк = 6640,47*0,3 = 1992,1 тыс. руб.

Итого затраты по статье «Расходы на содержание и ремонт оборудования» определяются суммой затрат по пунктам 1-3.

З = 11170,3 + 9308,6 + 1992,1 = 22471 тыс. руб.

Расчет цеховых, общезаводских расходов

Данные расходы в производстве продукции являются накладными, т.е. связаны с организацией, управлением и обслуживанием производства, в расчетах принимаем цеховые расходы 160 % от годового фонда заработной платы.

Зцех = 6640,5*1,6 = 10624,8 тыс. руб.

Общезаводские расходы принимаем 210 % от годового фонда заработной платы.

Зоб = 6640,5*2,1 = 13945,1 тыс. руб.

Расчет коммерческих расходов

В расчетах коммерческие расходы составляют 5 % от производственной себестоимости.

Зк =(607452+6640,5+1992,1+22471+10624,8+13945,1)*0,05=33156,3 тыс. руб.

2.3 Составление калькуляция себестоимости

Калькуляция себестоимости составляется по статьям затрат на единицу продукции и на весь выпуск. Расчеты приводятся в таблице 6.

Таблица 6. Калькуляция себестоимости.

Статьи затрат

Сумма затрат

Структура затрат, %

на единицу продукции, руб.

на весь выпуск, тыс. руб.

1. Сырье

406

362152,0

52,01

2. Материалы

60

53520,0

7,69

3. Топливо

180

160560,0

23,06

4. Электроэнергия

35

31220,0

4,48

Итого материальные затраты

681

607452,0

87,24

5. Заработная плата

7,4

6640,5

0,95

6. Отчисления на социальные нужды

2,2

1992,1

0,29

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

25,2

22471,0

3,23

8. Цеховые расходы

11,9

10624,8

1,53

Итого цеховая себестоимость

727,8

649180,4

93,24

9. Общезаводские расходы

15,6

13945,1

2,00

Как видно из расчетов, материальные ресурсы составляют более 52,01 % в составе себестоимости продукции.

2.4 Расчет показателей экономической эффективности деятельности предприятия

Цена на продукцию определяется по формуле:

Ц= С + П+ НДС,

где С- себестоимость единицы продукции,

П - прибыль,

НДС- налог на добавленную стоимость.

Прибыль определяется исходя из уровня рентабельности продукции по формуле:

Рпр = Пр/С *100%

Налог на добавленную стоимость составит:

НДС = (Пр+С)*18%

1) Прибыль определяется исходя из уровня рентабельности продукции по формуле:

Рпр = Пр/С *100%

Пр = С*Рпр = 780,6*0,21 = 163,9 руб.

Налог на добавленную стоимость составит:

НДС = (Пр+С)*18% = (780,6 + 163,9)*0,18 = 170,0 руб.

Ц = 163,9+ 780,6 + 170 = 1114,5 руб.

2) Выручка от реализации продукции определяется по формуле:

В = Ц * Q,

В = 892*1114,5/1000 = 994134 тыс. руб.

Прибыль от реализации продукции по формуле:

Пр = В - С - НДС = 994134 - 696281,8- 170*892 = 146212,2 тыс. руб.

3) Определим налог на прибыль и чистую прибыль.

Налог на прибыль составляет 20 %

Нпр = 146212,2*0,2 = 29242,4 тыс. руб.

Чистая прибыль

Пч = 146212,2 - 29242,4 = 116969,8 тыс. руб.

Использую формулы из раздела 1.3 представим показатели экономической эффективности предприятия в таблице 7.

Таблица 7. Технико-экономические показатели

Показатель

Ед. измерения

Значение

1. Годовой выпуск продукции

Шт.

892000

2. Полная себестоимость

Тыс. руб.

696281,8

3. Выручка

Тыс. руб.

994134,0

4. Чистая прибыль

Тыс. руб.

116969,8

5. Цена

Руб.

1114,5

6. Основные фонды

Тыс. руб.

93086

7. Оборотные фонды

Тыс. руб.

607452,0

8. Численность рабочих

Чел.

25

9. Фонд рабочего времени 1 рабочего

Час.

1760

10. Фонд рабочего времени всего

Час.

44000

11. Общая рентабельность

%

42,52

12. Расчетная рентабельность

%

16,70

13. Фондоотдача

Руб.

10,68

14. Фондоемкость

Руб.

0,094

15. Фондовооруженность

Руб.

3723,44

16. Коэффициент оборачиваемости

Об.

1,64

17. Продолжительность одного оборота

Дн.

219,97

18. Выработка

Шт.

39765,36

19. Трудоемкость

Час./шт.

0,049

20. Уровень затрат на 1 рубль товарной продукции

Руб.

0,70

Рис. 3. Структура затрат предприятия

Снижение себестоимости продукции является важной задачей повышения эффективности деятельности предприятия. Снижения себестоимости можно добиться путем экономии используемых ресурсов:

· снижения материалоемкости и энергоемкости продукции;

· снижения трудоемкости продукции;

· снижения фондоемкости

3. Определение экономической эффективности мероприятий по снижению себестоимости

К=4000 тыс. руб.

Себестоимость произведенной продукции:

С = Зпос + З пер,

где С - полная себестоимость реализованной продукции;

Зпос - постоянные затраты;

З пер - переменные затраты.

З пер = С • V ;

где С- переменные затраты 1 ед. продукции;

V - количество реализованной продукции.

Доля постоянных затрат в себестоимости продукции -35%

Постоянные затраты:

696281,8*0,35=243698 тыс. руб.

Переменные затраты

696281,8-243698=452583 тыс. руб.

Переменные затраты 1 единицы продукции:

452583/892000=507 руб.

Переменные затраты 1 единицы продукции при снижении на 8%

507·(1-0,08)=466 руб.

Увеличение объема выпуска продукции 9%

Q2 =892000· 1,09= 972280 шт.

Себестоимость единицы продукции с учетом изменения себестоимости и роста выпуска продукции

243698/972280= 251 руб. постоянные затраты на 1 ед. продукции

С2 = 251+507=758 руб.

Годовая экономия от мероприятия может быть рассчитана как разница затрат до внедрения мероприятия и после его внедрения по отдельным изменяющимся статьям калькуляции.

Годовой экономический эффект можно рассчитать по формуле:

Эф = (С1 - С2)* Q2

где C1, С2 - себестоимость единицы продукции до и после модернизации, руб.;

Q2 - объем выпуска продукции после модернизации.

Эф = (780,6-758) ·972280= 21973,5 тыс. руб.

Срок окупаемости может быть рассчитан по формуле:

Ток = К/Эф,

где К - затраты на мероприятие, руб.; Эф - годовой экономический эффект, руб.; Ток = 4000/21973,5= 0,18 года, это ниже нормативного значения, так как нормативный срок принимается равным трем годам.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений характеризует экономический эффект на 1 рубль капитальных вложений, рассчитывается по формуле:

Кэф = Эф/К,

Кэф = 21973,5/4000= 5,5

Рентабельность капиталовложений показывает, какой процент прибыли дает каждый вложенный рубль инвестированных средств и рассчитывается по формуле:

Рк = (ДП/К)*100%,

Рк = 28093,8/4000=702,3%

Инвестиции являются эффективными, если величина рентабельности будет выше нормативной.

Для сравнения технико-экономических показателей обобщим данные в таблице 8.

Таблица 8 - Технико-экономические показатели до и после внедрения снижения себестоимости

Показатель

базисный

плановый

Отклонение

абсолютное

относительное, %

1.Годовой объем впуска продукции, шт.

892000

972280

80280,00

109,00

2. Выручка, тыс. руб. (с учетом НДС)

994134,0

1083606,1

89472,06

109,00

3. Выручка, тыс. руб. (без учетом НДС)

842486,4

918310,2

75823,78

109,00

3.Себестоимость единицы продукции, руб.

780,6

758,0

-22,58

97,11

4.Себестоимость годового выпуска, тыс.руб.

696281,8

736988,2

40706,47

105,85

5. Прибыль от реализации, тыс. руб.

146204,7

181322,0

35117,31

124,02

6. Чистая прибыль, тыс. руб.

116963,7

145057,6

28093,85

124,02

7.Годовой экономический эффект, тыс.руб.

-

21973,5

-

-

8. Срок окупаемости, лет

-

0,18

-

-

9. Рентабельность производства, %

42,52

20,71

-21,81

48,70

10. Рентабельность продукции, %

21,00

24,60

3,61

117,17

11. Рентабельность продаж, %

13,11

14,92

1,81

113,78

12.Уровень затрат на 1 рубль товарной продукции, руб.

0,70

0,68

-0,02

97,11

Заключение

В данной курсовой работе проведен анализ и планирование себестоимости продукции расчетного предприятия.

Главной целью работы является расчет технико-экономических показателей работы предприятия, определение эффективности использования его ресурсов.

Нормы расхода и цены материальных ресурсов принимаются в соответствии с заданием.

Был проведен расчет технико-экономических показателей предприятия. В результате полученных расчетов годовой выпуск продукции оставил 892000 шт. изделий. Полная себестоимость 696281,8 тыс. руб., выручка - 994134 тыс. руб. Уровень затрат составил 0,7 на 1 руб. продукции.

Во второй части работы рассмотрена эффективность капитальных вложений в данное предприятие в сумме 4000 тыс. руб.

По условию задания работы, предприятие чтобы снизить себестоимость продукции, провело ряд мероприятий. Освоило капитальные вложения на сумму 4000 тыс. руб., что дало возможность снизить себестоимость на 2,89%, и увеличить годовой выпуск продукции 972280 шт. или 8%, больше чем в базисном периоде. Рентабельность производства выросла на 17,17%. Основными обобщающими показателями общей (абсолютной) эффективности капитальных вложений являются коэффициенты общей (абсолютной) эффективности (Еф), сроки окупаемости капитальных вложений (Ток), а также удельные капитальные затраты (Кэф).

Экономический эффект составил - 21973,5 тыс. руб. Срок окупаемости 2 месяц, это ниже номинального значения. Данный проект дает снижение себестоимости на 2,89%, рост рентабельности производства. Данный проект освоения новых капитальных вложений, как средство снижения себестоимости роста производства следует принять.

Список использованных источников

затраты экономический себестоимость заработный

1 Альбеков, А.У. Коммерческая логистика: учебное пособие/ А.У. Альбеков, О.А. Митько.- Ростов н/Д: Феникс, 2002.- 416 с.

2 Акулич, В. Оценка эффективности использования материальных ресурсов // Финансовый директор. - 2005.- № 11.-38-46 с.

3 Баканов, М.И. Теория экономического анализа: учебник/ М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. -4-е изд. -Москва: Финансы и статистика, 2001.- 416 с.

4 Вазиев, Р.Р. Методика использования оборотных средств промышленных предприятий при создании запасов // Аудит и финансовый анализ. - 2009.- № 4.- 149-169 с.

5 Введение в логистику: учебно-методическое пособие / О.И. Михайлова . - Москва: Издательский Дом «Дашков и К», 2009. - 104с.

6 Гордеева, А.И. Запасы материальных ресурсов// Экономика. Финансы . Управление.- 2011. - № 2. - 74-79 с.

7 Инютина, К.В. Основы логистики / К.В. Инютина, Б.С Квашнин, О.В Суслов. - Санкт-Петербург: Изд-во СПбГУЭФ, 1999. -40с.

8 Козловский, В.А. Логистика: конспект лекций / В. А. Козловский, В.В. Кобзев, Н.Т. Савруков . - Санкт-Петербург: «Политехника», 1998.- 55 с.

9 Козловский, В.А. Логистический менеджмент / В.А. Козловский, Э.А. Козловская, Н.Т. Савруков . - Санкт-Петербург «Политехника», 1999.- 275с.

10 Коммерческая логистика: учебное пособие / Л.Ю. Русалева, Л.И. Мордвикова .- Новосибирск,1997. - 52с.

11 Котлер, Ф. Основы маркетинга/ Ф. Котлер, Г. Армстронг. - М.С.-Пб., К.-1999. 5. Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М., «Распределительная логистика», М. «Экспертное бюро»-1997.-66 с.

12 Кинг, У. Стратегическое планирование и хозяйственная политика/ У. Кинг, Д. Клиланд. - Москва: Прогресс, 2002. - 378 с.

13 Кузнецова, Т.В. Логистические издержки запасообразования и пути их снижения на предприятиях отрасли // Вести Белгосударственного университета.- 2011.-№4.- 52-58 с.

14 Кучерова, Е.Н. Повышение эффективности управления запасами/ Образовательный сайт Кучеровой Е.Н. [Электронный ресурс] -Минск, 2010-2012.- Режим доступа: http://www.kycherova.ru/kontakti/index.html - Дата доступа: 08.04.2012.

15 Леншин, И.А. Логистика / И.А. Леншин, Ю.И. Смолянов .- 2ч.: Ч1. - М.: Машиностроение, 1996. - 246 с.

16 Логистика: учебное пособие/ Б .А. Аникина, под редакцией Б.А. Аникина.- Москва: ИНФРА - М, 1998. -326 с.

17 Лотоцкий, В.А. Модели и методы управления запасами/ В.А. Лотоцкий, А.С. Мандель. - М.: Наука, 1991.-.188 с.

18 Масленченков, Ю.С. Стратегический и кризисный менеджмент фирмы / Ю.С. Масленченков, Ю.Н. Тронин. - Москва: Дашков и Ко, 2004.- 100 с.

19 Мендельчук, Т.А. Анализ состояние и перспективы материальных запасов //Интегрированная логистика. - 2011.- № 5. -6-7 с.

20 Мишкова, М. Управляем потоками предприятия // Финансовый директор. - 2011.- №7.- 50-59 с.

21 Основы логистики: учебное пособие для высших и средних специальных учебных заведений/ А.М. Гаджинский.- Минск.: ИВЦ «Маркетинг»:ВИНИТИ,1996.-124с.

22 Основы логистики: учебное пособие/Л. Б. Миротин и др., под ред. Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 200с.

23 Родников, А.Н. Логистика: Терминологический словарь / А.Н. Родников М.: Экономика, 1995. - 245с.

24 Рыжиков, Ю.И. Теория очередей и управление запасами: учебник для вузов / Ю.И. Рыжиков. - Спб: Питер, 2001.- 384 с.

25 Сергеев, В.И. Менеджмент в бизнес-логистике / В.И. Сергеев - М.: Информационно издательский дом «Филинъ», 1997. -772с.

26 Сковронек,. Ч. Логистика на предприятии / Ч. Сковронек, Зд. Сарюш-Вольский / пер. пол. - М.: Финансы и статистика, 2004.- 78с.

27 Сток, Дж.Р. Стратегическое управление логистикой: пер. с 4-го англ. изд./ Дж. Р. Сток Д.М. Ламберт; научн. ред. и предисл. В.И. Сергеева.- М.:ИНФА - М, 2005.-310 с.

28 Уваров, С.Л. Логистика: общая концепция, теория и практика / С.Л. Уваров. - СПб.: ИНВЕСТ-М, 1996. - 232 с.

29 Фролова Т.А. Экономика предприятия: конспект лекций /Т.А. Фролова. - Таганрог: ТРТУ, 2005. - 270 с.

30 Экономика предприятия: учеб. Пособие/ Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антонова, Л.В. Гринцевич [и др.]; под ред. д-ра экон. наук, проф. Л.Н. Нехорошева. - Минск: БГЭУ, 2008.- 719 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены