Значение внедрения новой техники и технологии для повышения эффективности производства

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

В условиях рыночной экономики выживаемость любого предприятия, его устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем его конкурентоспособности, а также его продукции.

В свою очередь конкурентоспособность продукции связана с его качествам уровнем цены.

Уровень цены зависит от себестоимости изготовления самой продукции.

В связи с этим целью данной работы является:

1. Определение цеховой себестоимости изготовление детали. Кроме того цеховую себестоимость детали определяют с учетом выбранного варианта, обеспечивающего минимум приведенных затрат, по сравнению с другим вариантом технологического процесса изготовления детали.

2. Приобретение навыков по расчету цеховой себестоимости изготовления детали.

Цель расчетно-графической работы:

Изучение методики выбора экономически целесообразных вариантов технологических процессов изготовления детали. Для этого необходимо оценить два варианта предлагаемых технологических процессов с точки зрения затрат, необходимых для изготовления детали «Шестерня».

Задача РГР:

По итогам рассчитанных технико-экономических показателей, соизмерив по предлагаемым вариантам технологии затраты на обработку детали «Шестерня» и требуемые для осуществления техпроцесса капитальные вложения, необходимо выбрать экономически целесообразный вариант технологии с целью внедрения его в производство.

Содержанием данной работы является экономический анализ двух вариантов технологического процесса (базового, при котором обработка ведется на оборудовании с ручным управлением и проектного - обработка ведется на станках с ЧПУ) изготовления детали «Шестерня»

затраты себестоимость калькуляционный

1. Значение внедрения новой техники и технологии для повышения эффективности производства

Внедрение инноваций все больше рассматривается как единственный способ повышения конкурентоспособности производимых товаров, поддержания высоких темпов развития и уровня доходности. Поэтому предприятия, преодолевая экономические трудности, начали своими силами вести разработки в области продуктовых и технологических инноваций.

Инновации (нововведения) - это новый способ удовлетворения потребностей, дающий прирост полезного эффекта, в результате разработки и освоения производства новых или усовершенствованных продуктов, технологий и процессов. Принято различать следующие виды инноваций: Технологические инновации - это деятельность предприятия, связанная с разработкой и освоением новых технологических процессов. Продукт-инновация включает разработку и внедрение новых или усовершенствованных продуктов. Процесс-инновация предполагает разработку и освоение новых или существенно улучшенных производственных методов, включающих применение нового, более современного производственного оборудования, новых методов организации производственного процесса или их совокупности.

2. Экономическая эффективность. Сравнительная экономическая эффективность. Показатели. Методика расчета

Измерение эффективности производства предполагает установление критерия экономической эффективности, который должен быть единым для всех звеньев экономики. Общим критерием экономической эффективности производства является рост производительности общественного труда.

На уровне предприятия формой единого критерия эффективности его деятельности может служить максимизация прибыли.

Эффективность производства находит конкретное количественное выражение во взаимосвязанной системе показателей, характеризующих эффективность использования основных элементов производственного процесса. Система показателей экономической эффективности производства должна соответствовать следующим принципам:

- обеспечивать взаимосвязь критерия и системы конкретных показателей эффективности производства;

- определять уровень эффективности использования всех видов, применяемых в производстве ресурсов;

- обеспечивать измерение эффективности производства на разных уровнях управления;

- стимулировать мобилизацию внутрипроизводственных резервов повышения эффективности производства.

С учетом указанных принципов определена следующая система показателей эффективности производства.

1) обобщающие показатели:

- производство чистой продукции на единицу затрат ресурсов;

- прибыль на единицу общих затрат;

- рентабельность производства;

- затраты на 1 рубль товарной продукции;

- доля прироста продукции за счет интенсификации производства;

- народнохозяйственный эффект использования единицы продукции;

2) показатели эффективности использования труда (персонала):

- темп роста производительности труда;

- доля прироста продукции за счет увеличения производительности труда;

- абсолютное и относительное высвобождение работников;

- коэффициент использования полезного фонда рабочего времени;

- трудоемкость единицы продукции;

- зарплатоемкость единицы продукции;

3) показатели эффективности использования производственных фондов:

- общая фондоотдача;

- фондоотдача активной части основных фондов;

- рентабельность основных фондов;

- фондоемкость единицы продукции;

- материалоемкость единицы продукции;

- коэффициент использования наиважнейших видов сырья и материалов;

4) показатели эффективности использования финансовых средств:

- оборачиваемость оборотных средств;

- рентабельность оборотных средств;

- относительное высвобождение оборотных средств;

- удельные капитальные вложения (на единицу прироста мощности или продукции);

- рентабельность капитальных вложений;

- срок окупаемости капитальных вложений и др.

Сравнительная экономическая эффективность капитальных вложений служит для выявления экономичного (выгодного) варианта решения конкретных хозяйственных и технических задач (например, при выборе варианта внедрения новой техники и проведения мероприятий по техническому перевооружению предприятий).

Она показывает, насколько один вариант лучше другого.

Сравнительная экономическая эффективность капитальных вложений рассчитывается при сопоставлении нескольких вариантов проектов либо при выборе новой техники.

Приведенные затраты по каждому варианту представляют собой сумму текущих затрат и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размеренности в соответствии с нормативом эффективности.

Преимуществом обладает тот вариант, который дает наибольшую эффективность, наиболее благоприятное сочетание капитальных вложений и текущих затрат.

Однако зачастую бывает, что один вариант требует меньших капитальных вложений, а другой -- меньших текущих затрат. В этом случае требуется сопоставление капитальных вложений с экономией на текущих затратах и сравнение полученной величины эффективности с ее нормативным показателем.

К показателям сравнительной экономической эффективности относятся удельные капитальные вложения, дополнительные капитальные вложения, себестоимость продукции, производительность труда, срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений, дополнительные натуральные показатели (трудоемкость, нормы затрат сырья, улучшение качества, съем продукции с1м2.

3. Методика определения текущих затрат на производство и реализацию продукции

Процесс производства занимает центральное место в деятельности организации и представляет собой совокупность технологических операций, связанных с созданием готовой продукции, выполнением работ, оказанием услуг. Производство обусловлено взаимодействием трех основных факторов - рабочей силы, средств труда и предметов труда. Участие этих факторов в производстве требует соответствующих расходов: во-первых, для обеспечения непрерывного производственного процесса необходима закупка материальных ресурсов, в результате чего формируются входящие расходы; во-вторых, хозяйственные средства расходуются непосредственно в процессе переработки материально-производственных запасов для изготовления продукции и ее продажи - на заработную плату работников, стоимость израсходованных на изготовление продукции предметов труда, амортизацию средств труда, занятых в производстве, обслуживание производства и управление (заработная плата обслуживающего и управленческого персонала, стоимость предметов труда, израсходованных на общепроизводственные и общехозяйственные нужды (отопление, освещение, уборку помещений и т.п.), амортизация зданий и хозяйственного инвентаря цехов и общехозяйственных сооружений и др.).

Затраты на производство и реализацию продукции представляют собой совокупность выраженных в денежной форме расходов предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг). Они обеспечивают

В зависимости от способа отнесения на себестоимость продукции они делятся на:

- прямые - связанные с производством отдельных видов продукции, которые могут быть прямо и непосредственно включены в себестоимость (сырье, основные материалы, заработная плата производственных рабочих и др.);

- косвенные - связанные с производством разнообразных изделий, которые нельзя отнести на себестоимость определенного вида продукции (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, ремонт зданий, заработную плату инженерно-технических работников и др.).

Они включаются в себестоимость с помощью специальных методов, определенных отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькуляции себестоимости.

Методика расчета заключается в следующих формулах:

Приведенные затраты по каждому i-му варианту (Зпрi) представляют сумму текущих затрат (себестоимости - Сi) и капитальных вложений (Кi), приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности:

Зпрi=Сi+Ен*Кi, где (1)

Сi - себестоимость годового объема продукции при i-том варианте технологического процесса, руб.;

Кi - капитальные затраты, необходимые для внедрения i-го варианта, руб.

Ен - нормативный коэффициент эффективности.

Технологическая себестоимость включает в себя:

1. Расходы на основные материалы (М) определяются по формуле:

, руб. (2)

где Цм - цена единицы веса материала на деталь, руб.;

Цо - цена единицы веса отходов материала, руб.

Рз - вес заготовки, кг;

Ро - вес отходов, кг

2. Затраты на силовую энергию для технологических целей (Зэ)

, руб. (3)

где Муст. - установленная мощность электродвигателя станка, кВт;

Тр - трудоемкость изготовления по операциям, н/ч;

Квр - средний коэффициент загрузки электродвигателей станков по времени;

Км - средний коэффициент загрузки электродвигателей станков по мощности;

Кпэ - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

Кпд - средний коэффициент полезного действия электродвигателей станков;

Цэ - стоимость 1 кВт.ч электроэнергии, руб.

3. Основная заработная плата производственных рабочих (Зосн):

, руб. (4)

где Счас - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, выполняющего данную операцию, руб.

Кпр - премиальные доплаты производственным рабочим;

Кур - уральский коэффициент;

Кв - коэффициент, учитывающий заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (Здоп):

, руб. (5)

Годовой фонд доп. заработной платы производственных рабочих составит:

где Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (10%).

5. Отчисления на социальное страхование (Ос.с.):

, руб. (6)

где Кс.с. - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (30%).

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

а) амортизация оборудования и транспортных средств (За.об.)

, руб. (7)

где Цоб - стоимость оборудования, руб.(см. исходные данные)

На.об. - годовая норма амортизационных отчислений по оборудованию, (18%)

Фд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, (4015 ч.);

б) расходы на эксплуатацию и текущий ремонт оборудования (Зр.э.):

, руб. (18)

где Црем - затраты на все виды ремонта станка за весь ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности, (3200 руб.);

Гр.с. - группа ремонтной сложности механической части станков

в) прочие расходы (Зпр). Принимаются по нормам, действующим на предприятии, или примерно 5% от суммы затрат предыдущих статей

4. Методика оценки капиталовложений на внедрение в производство инноваций

Капитальные вложения на проведение мероприятия (Кнов) (внедрение техпроцесса) определяют по следующей формуле:

, руб. (9)

где Коб - стоимость нового оборудования, руб.

Ктр. - размер транспортных расходов на его перевозку, руб.

Км - стоимость монтажа нового оборудования, когда он имеет место, руб.

Кмод. - стоимость модернизации имеющегося на предприятии оборудования, используемого для осуществления мероприятия, руб.

Кзд - стоимость зданий и сооружений, рую.

Косн. - стоимость технологической оснастки, если ее стоимость больше 100 ру при проведении укрупненных расчетов

При выборе экономически целесообразных техпроцессов размер необходимых капитальных вложений может быть определен следующим образом:

, (10)

, (11)

где Цоб - цена единицы оборудования, руб.;

Кт-м - коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы;

б. и срок службы более 1 года, руб.

Расчетное количество оборудования на программу (Орасч.) определяется по следующей формуле:

, шт. (13)

где Вi - производственная программа, шт.;

Кв.н. - коэффициент выполнения норм выработки (1,2).

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Опр.

Приведенные затраты (Зпр1) представляют сумму текущих затрат (себестоимости - С1) и капитальных вложений (К1), приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности:

Зпр1=С1+Ен*К1,

где С1 - себестоимость годового объема продукции при 1 варианте технологического процесса, руб.;

К1 - капитальные затраты, необходимые для внедрения 1 варианта, руб.

Ен - нормативный коэффициент эффективности.

5. Исходные данные для расчета

Описание технологии изготовления детали «Шестерня»

План обработки состоит из следующих этапов:

- обработка базовых поверхностей;

- предварительная, чистовая, окончательная обработка основных поверхностей;

- обработка второстепенных поверхностей.

«Базовый план» обработки детали «Шестерня»:

Таблица 1 Исходные данные первичного варианта технологического процесса

Номер операции	Наименование операции	Норма времени	Разряд	Тарифная ставка, руб	Оборудование
		мин	Часы			Шифр	Стоимость, руб.	Мощность эл.двиг., кВт
1	2	3	4	5	6	7	8
005	Токарная	19,2	0,32	3	60,6	1Е316П	628 000	19,3
010	Токарная	19,2	0,32	3	60,6	1Е316П	628 000	19,3
015	Токарная	14,7	0,245	3	60,6	1Е316П	628 000	19,3
020	Контрольная
025	Токарная	6,1	0,102	5	75,4	1К62	365 000	10
030	Токарная	3,0	0,05	4	67,0	1К62	365 000	10
035	Токарная	2,7	0,045	4	67,0	1К62	365 000	10
040	Зубофрезерная	16,2	0,27	4	67,0	5К301П	770 000	2,2
045	Промывка	0,8	0,013	4	67,0	Т-272-ВП	781 000	1,5
050	Фрезерная	6,8	0,113	4	67,0	ЛФ-66	124 500	1,5
055	Полировка	8,8	0,147	4	67,0	12ПЛ10-1У	104600	1,6
060	Промывка	0,8	0,013	4	59,6
065	Токарная	0,7	0,012	4	67,0	1К62	365 000	10
070	Фрезерная	3,7	0,062	4	67,0	6Н81	230 000	1,5
075	Слесарная	2,8	0,047	4	59,6
080	Контрольная
085	Цементация
090	Токарная	5,1	0,085	4	67,0	1К62	365 000	10
095	Токарная	4,0	0,067	4	67,0	1К62	365 000	10
100	Закалка
105	Токарная	5,1	0,085	4	67,0	1К62	365 000	10
110	Токарная	5,1	0,085	4	67,0	1К62	365 000	10
115	Шлифовальная	6,2	0,103	5	75,4	3К227В	1 143 000	4
120	Шлифовальная	3,4	0,057	5	75,4	3Б15	121 500	1,1
125	Токарная	2,2	0,037	4	67,0	1К62	365 000	10
130	Слесарная	2,6	0,043	4	67,0
135	Доводка	5,0	0,083	5	67,0
140	Промывка	0,8	0,013	3	60,6	Т-272-ВП	781 000	1,5
145	Контрольная
150	Хим.окс.ф.
155	Контрольная

Одним из непременных условий технического прогресса в машиностроении является непрерывное совершенствование производства на основе применения новых технических средств, технологии и методов организации производства. Однако прежде чем внедрять новое, предстоит оценить целесообразность того или иного варианта с тем, чтобы избрать лучший.

Эффективность мероприятий по совершенствованию производства определяется на основе экономических расчетов. В частности, сравнение экономических показателей улучшенных вариантов технологического процесса с действующим (базовым) дает возможность выбрать наиболее экономичный (оптимальный) вариант.

По сравнению с вариантом I, взамен оп. 010, 015, 020, 025, 030 и 035 выполняются две операции - оп. 005 и 010. Во втором проектном варианте обработка ведется на станках с ЧПУ. Производим замену станков: 1Е316П; 1К62 на один токарный специальный станок с ЧПУ модели АТПР2М12СМ.

Таблица 2 Исходные данные второго «проектного» варианта технологического процесса

Номер операции	Наименование операции	Норма времени	Разряд	Тарифная ставка, руб	Оборудование
		Мин.	часы			Шифр	Стоимость руб.	Мощность эл.двиг., кВт
1	2	3	4	5	6	7	8
005	Токарная	8,6	0,143	4	67,0	АТПР2М12СМ	4 377 000	10
010	Токарная	8,6	0,143	4	67,0	АТПР2М12СМ	4 377 000	10
040	Зубофрезерная	16,2	0,27	4	67,0	537	121 500	1,1
045	Промывка	0,8	0,013	4	67,0	Т-272-ВП	781 000	1,5
050	Фрезерная	6,8	0,113	4	67,0	ЛФ-66	124 500	1,5
055	Полировка	8,8	0,147	4	67,0	12ПЛ10-1У	104600	1,6
060	Промывка	0,7	0,013	4	59,6
065	Токарная	0,7	0,012	4	67,0	1К62	365 000	10
070	Фрезерная	3,7	0,062	4	67,0	6Н81	230 000	1,5
075	Слесарная	2,8	0,047	4	59,6
080	Контрольная
085	Цементация
090	Токарная	5,1	0,085	4	67,0	1К62	365 000	10
095	Токарная	4,0	0,067	4	67,0	1К62	365 000	10
100	Закалка
105	Токарная	5,1	0,085	4	67,0	1К62	365 000	10
110	Токарная	5,1	0,085	4	67,0	1К62	365 000	10
115	Шлифовальная	6,2	0,103	5	75,4	3К227В	1 143 000	4
120	Шлифовальная	3,4	0,057	5	75,4	3Б15	121 500	1,1
125	Токарная	2,2	0,037	4	67,0	1К62	365 000	10
130	Слесарная	2,6	0,043	4	67,0
135	Доводка	5,0	0,083	5	67,0
140	Промывка	0,8	0,013	3	60,6	Т-272-ВП	781 000	1,5
145	Контрольная
150	Хим.окс.ф.
155	Контрольная

В результате модернизации одного из вариантов ТП обработки «Шестерня» предполагается получение экономического эффекта за счёт:

- уменьшения штучного времени на операциях;

- снижения капиталоёмкости продукции;

- понижения затрат на технологическую энергию;

- уменьшения машинного времени.

Исходные данные:

Таблица 3

Производст. программа, шт. (Nпр)	Вид заготовки	Масса заготовки, кг	Масса детали, кг	Материал	Цена материала за 1 кг, руб.	Цена отходов материала за 1 кг, руб.
80 000	Штамповка	0,66	0,43	16Х3НВФМБ-Ш	65	12

Таблица 4

№	Наименование показателей	Количественное значение
1	Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования (Фд), час	4015
2	Коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы на станок (Кт.м.)	1,1
3	Удельная площадь, занимаемая одним станком Средний: (1500х750 ч 3500х2000) (Пст), м2	10ч16
	Удельная площадь, занимаемая одним станком с ЧПУ (Пст), м2	12ч18
4	Стоимость 1 м2 производственной площади (Цпл), руб.	1500
5	Затраты на все виды ремонта станка за весь ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности (Црем), руб.	3200
6	Группа ремонтной сложности механической части станков (Гр.с.), ед.
	-токарного	11
	-фрезерного	13
	-шлифовального	5
	-сверлильного	7
	-станка с ЧПУ	25
7	Норма годовых амортизационных отчислений оборудования (На.об.), %	18%
8	Средний коэффициент загрузки электродвигателей станков по времени (Квр.)
	-токарного	0,7
	-фрезерного	0,7
	-шлифовального	0,6
	-сверлильного	0,5
	-станка с ЧПУ	0,7
9	Средний коэффициент загрузки электродвигателей Км станков по мощности (Км)
	-токарного	0,4
	-фрезерного	0,7
	-шлифовального	0,6
	-сверлильного	0,7
	-станка с ЧПУ	0,7
10	Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии (Кп.э.) в сети завода	1,05
11	Средний КПД электродвигателей станков (Кп.д.)	0,95
12	Стоимость I к т.ч. электроэнергии (Цэ), руб/кВт.ч	2,6
13	Средние годовые расходы по помещению, приходящиеся на 1 м2 производственной площади,	1000
14	Коэффициент, учитывающий премиальные доплаты производственным рабочим (Кпр), %	20
15	Уральский коэффициент (Кур), %	15
16	Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Кд), %	10
17	Коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (Кс.с.), %	30
18	Коэффициент, учитывающий заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (Кв), %	30

При сравнении двух проектных вариантов технологических процессов с целью выбора наиболее эффективного используется основной показатель сравнительной экономической эффективности - приведенные затраты.

Приведенные затраты по каждому i-му варианту (Зпрi) представляют сумму текущих затрат (себестоимости - Сi) и капитальных вложений (Кi), приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности:

Зпрi=Сi+Ен*Кi, где (1)

Сi - себестоимость годового объема продукции при i-том варианте технологического процесса, руб.;

Кi - капитальные затраты, необходимые для внедрения i-го варианта, руб.

Ен - нормативный коэффициент эффективности.

Экономически эффективным является технологический процесс, имеющий минимальную сумму приведенных затрат (Зпрi = min). Обязательным условием выбора эффективного варианта является сопоставимость данных при расчете приведенных затрат.

Себестоимость представляет собой выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции. Экономический анализ в данной работе целесообразно вести, используя показатель технологической себестоимости, т.к. условно постоянные общецеховые, общезаводские расходы по вариантам техпроцессов не меняются.

Технологическая себестоимость включает в свой состав следующие статьи расходов:

Сырье и материалы с учетом возвратных отходов.

Комплектующие изделия, полуфабрикаты

Энергия и топливо на технологические цели

Основная зарплата производственных рабочих.

Отчисления на социальное страхование.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, обеспечение основного технологического процесса.

6.Методика расчета по отдельным статьям расходов технологической себестоимости для первого проектного варианта технологического процесса:

1. Расходы на основные материалы (М) определяются по формуле:

, руб. (2)

где Цм - цена единицы веса материала на деталь, руб.;

Цо - цена единицы веса отходов материала, руб.

Рз - вес заготовки, кг;

Ро - вес отходов, кг.

40,14 руб.

Таким образом затраты на всю производственную программу составят:

руб.

2. Затраты на силовую энергию для технологических целей (Зэ)

, руб. (3)

где Муст. - установленная мощность электродвигателя станка, кВт;

Тр - трудоемкость изготовления по операциям, н/ч;

Квр - средний коэффициент загрузки электродвигателей станков по времени;

Км - средний коэффициент загрузки электродвигателей станков по мощности;

Кпэ - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

Кпд - средний коэффициент полезного действия электродвигателей станков;

Цэ - стоимость 1 кВт.ч электроэнергии, руб.

Рассчитываем трудоемкость работы по каждому станку:

Просуммируем трудоемкость по каждому станку и вычислим затраты на электроэнергию по каждому установленному станку.

1ст.1Е316П (ток.) руб.

2ст.1К62 (ток.) руб.

3ст. 5К301П (з/фрез.) руб.

4ст. Т272-ВП (промыв.) руб.

5ст. ЛФ-66 (фрез.) руб.

6ст.12ПЛ10-1У (полир.) руб.

7ст. 6Н81 (фрез.) руб.

8ст. 3К227В (шлиф.) руб.

9ст. 3Б15 (шлиф.) руб.

руб

В расходы налогоплательщика на оплату труда включаются любые начисления работникам в денежной и (или) натуральной формах, стимулирующие начисления и надбавки, компенсационные начисления, связанные с режимом работы или условиями труда, премии и единовременные поощрительные начисления, расходы, связанные с содержанием этих работников, предусмотренные нормами законодательства РФ, трудовыми договорами (контрактами) и (или) коллективными договорами.

3. Основная заработная плата производственных рабочих (Зосн):

, руб. (4)

где Счас - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, выполняющего данную операцию, руб.

Кпр - премиальные доплаты производственным рабочим (20%);

Кур - уральский коэффициент (15%);

Кв - коэффициент, учитывающий заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (30%).

Рассчитаем заработную плату по профессиям с учетом квалификации (расчеты делаются на одну деталь):

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Расчёт норм штучно калькуляционного времени и расценок представлен в таблице 5

Таблица 5 Расчёт норм штучно калькуляционного времени и расценок

Профессия	Разряд работы	Норма времени,часы	Счас,руб	Зосн,руб.
Токарь	3	0,885	60,6	0,48
Токарь	4	0,466	67	0,28
Токарь	5	0,102	75,4	0,6
З/фрезеровщик	4	0,27	67	0,16
Фрезеровщик	4	0,075	67	0,04
Промывщик	3	0,013	60,6	0,007
Промывщик	4	0,026	67	0,01
Слесарь	4	0,09	67	0,05
Шлифовщик	5	0,16	75,4	0,10
Доводчик	5	0,083	67	0,05
Итого:				=1,78

Основная заработная плата на деталь "Шестерня" с учетом коэффициентов: рублей,

Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих:

рублей

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (Здоп):

, руб. (5)

Годовой фонд доп. заработной платы производственных рабочих составит:

Зд.год.= 142,400Ч14,240 рублей

где Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (10%).

5. Отчисления на социальное страхование (Ос.с.):

, руб. (6)

где Кс.с. - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (30%).

Отчисления на социальное страхование с учетом изготовления 1 детали:

= 0,59 руб.

Отчисления на социальное страхование с учетом изготовления всей партии деталей:

Ос.с.год.=0,59Ч80.000 = 47 200рублей

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

а) амортизация оборудования и транспортных средств (За.об.)

, руб. (7)

где Цоб - стоимость оборудования, руб.(см. исходные данные)

На.об. - годовая норма амортизационных отчислений по оборудованию, (18%)

Фд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, (4015 ч.);

1Е316П(токарн.): рублей

1К62(токарн.): рублей

5К301П(з/фрез.): рублей

Т-272-ВП(промыв.): рублей

ЛФ-66(фрез.): рублей

12ПЛ10-1У(полиров.): рублей

6Н81(фрез.): рублей

3К227В (шлифов.): рублей

3Б15(шлифов.): рублей

? За.об. = 51,99 руб.

б) расходы на эксплуатацию и текущий ремонт оборудования (Зр.э.):

, руб. (8)

где Црем - затраты на все виды ремонта станка за весь ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности, (3200 руб.);

Гр.с. - группа ремонтной сложности механической части станков;

1Е316П(токарн.): руб.

1К62(токарн.): руб.

5К301П(з/фрез.): руб.

Т-272-ВП(промыв.): руб.

ЛФ-66(фрез.): руб.

12ПЛ10-1У(полиров.): руб.

6Н81(фрез.): руб.

3К227В (шлифов.): руб.

3Б15(шлифов.): руб.

? Зп.р. = 26,32 руб.

в) прочие расходы (Зпр). Принимаются по нормам, действующим на предприятии, или примерно 5% от суммы затрат предыдущих статей.

Зп.р. = (51,99+26,32)Ч 3,91 руб.

Таблица 6 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п\п	Наименование статей расходов	Сумма руб.
1	Амортизация оборудования и транспортных средств	51,99
2	Эксплуатация и текущий ремонт оборудования	26,32
3	Прочие расходы (5%)	3,93
	Итого:	82,24

При экономической оценке технологических процессов необходимо также учесть размер капитальных вложений, требуемых для осуществления того или иного техпроцесса.

Капитальные вложения на проведение мероприятия (Кнов) (внедрение техпроцесса) определяют по следующей формуле:

, руб. (9)

где Коб - стоимость нового оборудования, руб.

Ктр. - размер транспортных расходов на его перевозку, руб.

Км - стоимость монтажа нового оборудования, когда он имеет место, руб. Кмод. - стоимость модернизации имеющегося на предприятии оборудования, используемого для осуществления мероприятия, руб.

Кзд - стоимость зданий и сооружений, руб.

Косн. - стоимость технологической оснастки, если ее стоимость больше 100 руб. и срок службы более 1 года, руб.

В ряде случаев осуществление технических мероприятий требует расчета затрат не по всей приведенной номенклатуре капитальных вложений, а по их части, в основном по изменяющимся элементам затрат.

Расчетное количество оборудования на программу (Орасч.) определяется по следующей формуле:

, шт. (13)

где Вi - производственная программа, шт.;

Кв.н. - коэффициент выполнения норм выработки (1,2).

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Опр.

Определение расчётного количества станков Орасч по типу оборудования:

1Е316П(токарн.) шт.; Опр = 15 шт.

1К62(токарн.): шт; Опр=10шт;

5К301П(з/фрез.): шт; Опр=5шт;

Т-272-ВП(промыв.): шт; Опр=10шт;

ЛФ-66(фрез.): шт; Опр=2шт;

12ПЛ10-1У(полиров.):шт; Опр=3шт;

6Н81(фрез.): шт; Опр=1шт;

3К227В (шлифов.): шт; Опр=2шт;

3Б15(шлифов.): шт. Опр=1шт.

Принятое количество оборудования на программу: ? Опр. = 49 шт.

Расчетное количество оборудования: ?Орасч. =46,53шт.

Кзагр. = Расчетное кол-во/ принятое кол-во оборуд.

Кзагр .= 46,53/49=0,95 шт.

С учетом выше сказанного при проведении укрупненных расчетов при выборе экономически целесообразных техпроцессов размер необходимых капитальных вложений может быть определен следующим образом:

, (10)

, (11)

где Цоб - цена единицы оборудования, руб.;

Кт-м - коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы;

Орасч. - расчетное количество оборудования на программу, шт.;

(12)

где Цпл. - стоимость 1 м2 здания, руб.;

Цст - площадь станка по габаритам, м2.

1Е316П(токарн.) руб.

1К62(токарн.): руб.

5К301П(з/фрез.): руб.

Т-272-ВП(промыв.) руб.

ЛФ-66(фрез.): руб.

12ПЛ10-1У(полиров.): руб.

6Н81(фрез.): руб.

3К227В (шлифов.): руб.

3Б15(шлифов.): руб.

? Коб. = 30,723,300 руб.

С1 - себестоимость годового объема продукции при первом варианте технологического процесса, руб. будет выглядеть следующим образом:

С1=

Приведенные затраты (Зпр1) представляют сумму текущих затрат (себестоимости - С1) и капитальных вложений (К1), приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности:

Зпр1=С1+Ен*К1,

где С1 - себестоимость годового объема продукции при 1 варианте технологического процесса, руб.;

К1 - капитальные затраты, необходимые для внедрения 1 варианта, руб.

Ен - нормативный коэффициент эффективности.

Коэффициент эффективности кап. вложений не меняется, поэтому примем условно его во всех рассматриваемых вариантах за 0,3.

Таким образом, на данный технологический процесс необходимо потратить:

Зпр1 = 118.675.918,78+(0,15*260.142.500) = 196.718.668,78 рублей.

7. Определение текущих затрат и капитальных вложений по новому варианту

Произведем аналогичные расчеты по новому проектному варианту технологического процесса детали «Шестерня».

40,14 руб.

Таким образом затраты на всю производственную программу составят:

руб.

2. Затраты на силовую энергию для технологических целей (Зэ)

, руб.

Рассчитаем затраты на силовую энергию по каждому установленному станку:

1ст.АТПР2М12СМ (ток.) руб.

2ст. 537 (з/фрез.) руб.

3ст. Т272-ВП (промыв.) руб.

4ст. ЛФ-66 (фрез.) руб.

5ст.12ПЛ10-1У (полир.) руб.

6ст.1К62 (ток.) руб.

7ст. 6Н81 (фрез.) руб.

8ст. 3К227В (шлиф.) руб.

9ст. 3Б15 (шлиф.) руб.

3. Основная заработная плата производственных рабочих (Зосн):

, руб. (14)

где Счас - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, выполняющего данную операцию, руб.

Кпр - премиальные доплаты производственным рабочим;

Кур - уральский коэффициент;

Кв - коэффициент, учитывающий заработную плату вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

Рассчитаем заработную плату по профессиям с учетом квалификации (расчеты делаются на одну деталь):

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

руб.

Таблица 7 Расчёт норм штучно калькуляционного времени и расценок

Профессия	Разряд работы	Норма времени,часы	Счас,руб	Зосн,руб.
Токарь	4	0,657	67	0,40
З/фрезеровщик	4	0,27	67	0,16
Фрезеровщик	4	0,075	67	0,04
Промывщик	3	0,013	60,6	0,007
Промывщик	4	0,026	67	0,01
Слесарь	4	0,09	67	0,05
Шлифовщик	5	0,16	75,4	0,10
Доводчик	5	0,083	67	0,05
Итого:				=0,82

Основная заработная плата на деталь "Шестерня" с учетом коэффициентов по новому варианту: 0,82руб. Расчет годового фонда основной заработной платы производственных рабочих:

рублей

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (Здоп):

, руб. (5)

Годовой фонд доп. заработной платы производственных рабочих составит:

Зд.год.= 65,600Ч6,56 рублей.

5. Отчисления на социальное страхование (Ос.с.):

, руб. (6)

где Кс.с. - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование (30%).

Отчисления на социальное страхование с учетом изготовления 1 детали:

= 0,27 руб.

Отчисления на социальное страхование с учетом изготовления всей партии деталей:

Ос.с.год.=0,27Ч80.000 = 21 600рублей.

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

а) амортизация оборудования и транспортных средств (За.об.)

, руб. (7)

где Цоб - стоимость оборудования, руб.(см. исходные данные)

На.об. - годовая норма амортизационных отчислений по оборудованию, (18%)

Фд - действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, (4015 ч.);

1ст. АТПР2М-12(токарн.):

рублей

2ст. 537 (з/фрез.) : рублей

3ст. Т-272-ВП(промыв.): рублей

4ст. ЛФ-66(фрез.): рублей

5ст. 12ПЛ10-1У (полиров.): рублей

6ст. 6Н81(фрез.): рублей

7ст. 3К227В (шлифов.): рублей

8ст. 3Б15(шлифов.): рублей

9ст. 1К62(токарн.): рублей

? За.об. = 72,12 руб.

б) расходы на эксплуатацию и текущий ремонт оборудования (Зр.э.):

, руб. (18)

где Црем - затраты на все виды ремонта станка за весь ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности, (3200 руб.);

Гр.с. - группа ремонтной сложности механической части станков;

1ст. АТПР2М-12(токарн.): руб.

2ст. 537 (з/фрез.): руб.

3ст.1К62(токарн.): руб.

4ст. Т-272-ВП(промыв.): руб.

5ст. ЛФ-66(фрез.): руб.

6ст. 12ПЛ10-1У(полиров.): руб.

7ст. 6Н81(фрез.): руб.

8ст. 3К227В (шлифов.): руб.

9ст.3Б15(шлифов.): руб.

? Зп.р. = 16,55 руб

в) прочие расходы (Зпр). Принимаются по нормам, действующим на предприятии, или примерно 5% от суммы затрат предыдущих статей.

Зп.р. = (72,12+16,55)Ч 4,43руб.

Таблица 8 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п\п	Наименование статей расходов	Сумма руб.
1	Амортизация оборудования и транспортных средств	72,12
2	Эксплуатация и текущий ремонт оборудования	16,55
3	Прочие расходы (5%)	4,43
	Итого:	93,1

Расчетное количество оборудования на программу (Орасч.) определяется по следующей формуле:

, шт. (22)

где Вi - производственная программа, шт.;

Кв.н. - коэффициент выполнения норм выработки (1,2).

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Опр.

Определение расчётного количества станков Орасч на каждой операции:

1ст. АТПР2М-12(токарн.): шт; Опр=5шт;

2ст. 537 (з/фрез.): шт; Опр=5шт;

3ст.1К62(токарн.): шт; Опр=6шт;

4ст. Т-272-ВП(промыв.): шт; Опр=10шт;

5ст. ЛФ-66(фрез.): шт; Опр=2шт;

6ст. 12ПЛ10-1У(полиров.): шт; Опр=3шт;

7ст. 6Н81(фрез.): шт; Опр=1шт;

8ст.3К227В (шлифов.): шт; Опр=2шт;

9 ст.3Б15(шлифов.): шт. Опр=1шт.

Принятое количество оборудования на программу: ? Опр. = 35 шт.

Расчетное количество оборудования на программу: ?расч. = 33,33

Кзагр. = Расчетное кол-во/ принятое кол-во оборуд .

Кзагр. = 0,95шт.

Рассчитаем стоимость Коб:

1ст. АТПР2М-12(токарн.): руб.

2ст. 537 (з/фрез.): руб.

3ст.1К62(токарн.): руб.

4ст. Т-272-ВП(промыв.): руб.

5ст. ЛФ-66(фрез.): руб.

6ст. 12ПЛ10-1У(полиров.): руб.

7ст. 6Н81(фрез.): руб.

8ст.3К227В (шлифов.): руб.

9 ст.3Б15(шлифов.): руб.

? Коб. = 39,262,080 руб.

С учетом выше сказанного при проведении укрупненных расчетов при выборе экономически целесообразных техпроцессов размер необходимых капитальных вложений может быть определен следующим образом:

, (19)

, (20)

где Цоб - цена единицы оборудования, руб.;

Кт-м - коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы;

Орасч. - расчетное количество оборудования на программу, шт.;

(21)

где Цпл. - стоимость 1 м2 здания, руб.;

Цст - площадь станка по габаритам, м2.

Таким образом, С2 - себестоимость годового объема продукции при втором варианте технологического процесса, руб. будет выглядеть следующим образом:

С2: = 99.620.234,71 руб.

Приведенные затраты (Зпр2) представляют сумму текущих затрат (себестоимости - С2) и капитальных вложений (К2), приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности:

Зпр2=С2+Ен*К2,

где С2 - себестоимость годового объема продукции при 2 варианте технологического процесса, руб.;

К2 - капитальные затраты, необходимые для внедрения 2 варианта, руб.

Ен - нормативный коэффициент эффективности.

Коэффициент эффективности кап. вложений не меняется, поэтому примем условно его во всех рассматриваемых вариантах за 0,3.

Таким образом, на данный технологический процесс необходимо потратить:

Зпр2 = 99.620.234,71+(0,3*455.519.000) = 236.275.934,71 руб.

Расчёт годового экономического эффекта сравниваемых вариантов технологического процесса механической обработки

Для определения экономического эффекта необходимо сопоставить затраты разнообразных вариантов технологического процесса механической обработки детали.

Таблица 11 "Обобщающая таблица затрат"

все на ед продукции

Статьи калькуляции	Базовый вариант Руб.	Новый вариант Руб.	Изменения
затраты на всю производственную программу
Затраты на силовую энергию для техн.целей
Основная з/плата произв. рабочих(на деталь)
Основная з/плата произв.рабочих(с учетом коэф.)
Годового фонд основной з/платы
Дополнительная заработная плата
Отчисления на соц. страхование (1 деталь)
Отчисления на соц. страхование (вся партия)
Амортизация оборудования и транспортных средств
Расходы на эксплуатацию и текущий ремонт оборудования
Прочие расходы

Таблица 12 Обобщающая таблица капиталовложений

Статьи калькуляции	Базовый вариант	Новый вариант	Изменения
Капитальные вложения на внедрение техпроцесса
Расчетное кол-во оборудования на программу
Себестоимость годового объема продукции
Технологический процесс

Сопоставим затраты на цеховую себестоимость

Эс = (С2 - С1)

где С2 - себестоимость изготовления детали «Шестерня» первого варианта ТП;

С1 - себестоимость изготовления детали «Шестерня» второго варианта ТП.

Себестоимость годового объема продукции при первом варианте технологического процесса, руб. будет выглядит следующим образом: 118.675.918,78 руб.

Себестоимость годового объема продукции при втором варианте технологического процесса, руб. будет выглядит следующим образом: 99.620.234,71 руб.

Эс = 118.675.918,78 - 99.620.234,71 = 19.055.684,07 руб.

Таким образом, годовой экономический эффект разработанного второго варианта технологического процесса механической обработки детали равен 19.055.684,07 руб. С точки зрения рассчитанной себестоимости годового объема продукции выгоднее всего будет принятие второго варианта технологического процесса.

Но приведенные затраты детали включают не только текущие затраты на изготовление, но и капитальные вложения предприятия. Сведем итоговые расчетные данные в таблицу.

Таблица 13 Расчет годового экономического эффекта сравниваемых вариантов

	Первый вариант ТП	Второй вариант ТП
Себестоимость годового объема продукции, руб.
Сумма капитальных вложений п/п, руб.
Итоговые приведенные затраты на годовую партию деталей, руб.

Экономический анализ двух вариантов технологического процесса (базового, при котором обработка ведется на оборудовании с ручным управлением и проектного - обработка ведется на станках с ЧПУ) изготовления детали «Шестерня» показал, что первый вариант - экономически целесообразный вариант технологии с целью внедрения его в производство.

Размещено на Allbest.ru