Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Техническое обоснование проводимых мероприятий

2. Краткая характеристика предприятия

2.1 Организационно-правовая форма предприятия

2.2 Структура управления

2.3 Анализ рынка сбыта продукции

3. Организация труда и заработной платы

4. Расчет сметы капитальных затрат на проводимые мероприятия

5. Расчет изменения себестоимости единицы продукции

6. Анализ основных технико-экономических показателей

1. Техническое обоснование проводимых мероприятий

Интеграция России в мировую экономику ставит свои задачи перед отечественным производителем пищевой продукции. Потребитель становится все более требовательным. Он хочет быть уверен в качестве приобретаемой продукции и требует от производителя дополнительных гарантий - гарантий выпуска продукции стабильного качества, отвечающей действующим требованиям безопасности. Такие гарантии предоставляет система управления качеством и пищевой безопасностью. Сертифицированная система служит доказательством того, что у изготовителя созданы все необходимые условия для организации стабильного выпуска качественной и безопасной продукции.

Предприятиям, участвующим в создании продуктов питания, стремящимся удерживать свои позиции на рынке и быть конкурентоспособными, необходимо учитывать риски, связанные с безопасностью пищевой продукции. Во всем мире принята на уровне государств и успешно внедряется на предприятиях модель управления безопасностью пищевой продукции, основанная на принципах НАССР (Hazard Analysis and Critical Control Point), в основе которых лежит анализ опасностей, оценка рисков и определение критических контрольных точек в процессе производства.

Анализ рисков производится для того, чтобы выявить и составить перечень рисков, чреватых возможным заражением пищевых продуктов, которые могут проявить себя в процессе производства продукта, а также разработать профилактические меры, призванные не допустить развитие рисков. Включению в перечень подлежат такие риски, предотвращение, устранение или снижение которых до допустимого уровня играет важнейшую роль в производстве безопасных продуктов питания. По каждому выявленному фактору риска разрабатываются и принимаются соответствующие меры. Информация, полученная в результате анализа рисков, призвана помочь предприятиям определить, какие именно этапы в составе технологического процесса представляют собой критические контрольные точки. Идентификация критических контрольных точек особенно важна с точки зрения контроля над рисками микробиологического заражения на всем протяжении производственного процесса, поскольку именно такого рода риски являются основной причиной заражения через продукты питания.

Применение основных принципов и внедрение системы ХАССП дает производителям пищевых продуктов следующие преимущества:

- ХАССП позволяет предвидеть риски при производстве пищевых продуктов и, тем самым, обеспечивает потребителям гарантии безопасности продукции, повышая их доверие - конкурентное преимущество;

- Позволяет выпускать продукцию конкурентоспособную на рынке производителей пищевых продуктов Европы;

- Зарубежные инвесторы охотнее идут на капиталовложение, если система действует на предприятии;

- Внедряется механизм управления, обеспечивающих защите продуктов от существующих рисков;

- Увеличивается экономическая выгода, вследствие снижения издержек, связанных с выпуском недоброкачественной продукции;

- Уменьшается себестоимость производства, т.к. предупреждать несоответствия всегда дешевле, чем исправлять их последствия.

Таким образом, принципы ХАССП составляют основу для грамотной разработки и внедрения управленческих систем контроля качества над производством продуктов. Для внедрения системы ХАССП производители обязаны не только исследовать свой собственный продукт и методы производства, но и применять эту систему и ее требования к поставщикам сырья, вспомогательным материалам, а также к системе оптовой и розничной торговли.

2. Краткая характеристика предприятия

2.1 Организационно-правовая форма предприятия

ОАО «Магнитогорский молочный комбинат» (ОАО «ГМК») является крупнейшим производителем молочной продукции по городу Магнитогорск. Предприятие делает акцент на выпуск продукции только из натурального сырья, использование технологий, сохраняющих свойство живого продукта, высокую санитарную культуру производства. Основная цель комбината - обеспечение населения высококачественными молочными продуктами широкого ассортимента.

ОАО «ГМК» - это коммерческая организация, уставный капитал которой разделён на определённое число акций, удостоверяющих обязательственные права участников общества (акционеров) по отношению к обществу.

Общее количество акционеров на 2003 год составило 41 человек.

2.2 Структура управления

- общее собрание акционеров;

- совет директоров;

- генеральный директор.

Высшим органом управления открытого акционерного общества является общее собрание акционеров. Число акционеров общества не ограничено, акции могут свободно продаваться на рынке.

Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным исполнительным органом общества -- директором общества. Исполнительные органы подотчётны совету директоров (наблюдательному совету) общества и общему собранию акционеров.

Совет директоров открытого акционерного общества осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением решения вопросов, отнесённых к компетенции общего собрания акционеров.

2.3 Анализ рынка сбыта продукции

ОАО "Магнитогорский молочный комбинат" пользуются большой популярностью среди покупателей благодаря своей универсальности. Использование высококачественного сырья, традиционная рецептура, постоянный контроль качества на всех этапах производства, все это гарантирует потребителям уверенность в качестве приобретаемого продукта. Чтобы удовлетворить самые разнообразные вкусы покупателей завод выпускает широкий ассортимент молочной продукции.

ОАО «Магнитогорский молочный комбинат» производит разные виды молочной продукции по Челябинской области. Продукция Молочного завода частично продается за пределы области (около 10% всего ассортимента). ОАО "ГМК" имеет тридцать торговых точек в Магнитогорске.

В настоящее время ОАО "ГМК" предлагает широкий ассортимент, молочной продукции под торговыми марками "Первый вкус" и "7 гномов". "Первый вкус" - это такие традиционные молочные продукты как молоко, кефир, ряженка, снежок, творог, творожные изделия и сметана. Являясь традиционными, все эти продукты имеют особенный вкус. "Первый вкус" - особенный вкус свежего молока. "7 гномов" - это полезные лакомства для детей и взрослых: йогурты, глазированные сырки и творожки. "7 гномов" - семь сказочных вкусов.

Рынок молочной продукции стремительно насыщается не только отечественными производителями, но и зарубежными, появляются новые имена фирм-производителей, новая продукция. Для того чтобы добиться повышенного спроса на свою продукцию, предприятие должно вступить в конкурентную борьбу с другими предприятиями. Основными конкурентами ОАО «ГМК» являются молочные цеха в сельских хозяйствах - ЗАО «Сельмолзавод» в с. Нарочатское Агаповского района, АКО «Красный Урал», ЗАО «Уралец», ЗАО «Евгения», ЗАО «Молочный завод МОС».

3. Организация труда и заработной платы

Для определения заработной платы работника предприятия необходимо знать график выхода на работу для определения фактического времени работы и систему оплаты труда. На ОАО «Магнитогорский молочный комбинат» применяется система окладов для инженерно-технических работников и тарифная система оплаты труда для производственных рабочих.

Расчет годового фонда оплаты труда одного производственного рабочего.

График выхода на работу 1-Н (первый непрерывный) - четырехбригадный, трехсменный, при котором длительность смены составляет 8 часов, через каждые 4 дня работы 48 часов отдыха.

При данном графике фонд рабочего времени составляет

За год одним рабочим отрабатывается

Ночные смены составляют

Праздничные дни составляют

Все графики выходов на работу сравниваются с эталонным графиком и переработка дополнительно оплачивается. За эталонный принимают однобригадный односменный график, при котором длительность смены составляет 8 часов, суббота и воскресенье - выходные дни, предпраздничный день на один час короче.

За 2015 год по эталону отрабатывается

Таким образом, переработка по графику 1-Н составит

Доплаты:

- Работа в праздничные дни 100% тарифной ставки.

- Работа в ночь 40% тарифной ставки.

- Переработка по графику 50% тарифной ставки.

Тарифные ставки и оклады представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Тарифная сетка

Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Расчет годового фонда оплаты труда производственных рабочих

Примечание: 1 ППП - промышленно-производственный персонал; 2 ПП - повременно-премиальная система оплаты труда

С фонда оплаты труда предприятие платит во внебюджетные фонды. Оплата внебюджетных фондов представлена в таблице 3.

Таблица 3 - Оплата внебюджетных фондов

4. Расчет сметы капитальных затрат на проводимые мероприятия

Для реализации основных принципов системы ХАССП, таких как анализ рисков и критических контрольных точек потребуется оборудование общей стоимостью 50 тыс. руб.

Общая величина капитальных затрат на проводимые мероприятия определяется по формуле

где С_об - стоимость внедряемого оборудования, руб,

З_ч - затраты на запчасти

Т_р - транспортные расходы

З_ск - заготовительно-складские расходы

З_к - затраты на комплектацию

М - стоимость монтажа

Л - ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования.

Из суммы затрат на монтаж выделяют 60% на заработную плату монтажников и 10% на заработную плату рабочих, занятых эксплуатацией оборудования. Эта заработная плата корректируется с учетом районного коэффициента (15%) и коэффициента на стесненность и вредность (1,1% от з/пл).

Расходы, связанные с управлением монтажными работами, называются накладными и составляют 87% от заработной платы монтажников с учетом поправочных коэффициентов.

Косвенные расходы связаны с эксплуатацией монтажного оборудования. Они составляют 40% от заработной платы рабочих по эксплуатации машин с учетом поправочных коэффициентов.

Расчет сметы капитальных затрат на монтаж необходимого оборудования представлен в таблице 4.

В результате расчета общие капитальные затраты составили 82145 руб. 90 коп.

Таблица 4 - Смета капитальных затрат

5. Расчет изменения себестоимости единицы продукции

В результате внедрения основных принципов ХАССП на ОАО «Магнитогорский молочный комбинат» было введено оборудование стоимостью 50 000 руб. и Н_а=10%, при этом количество отходов сократилось на 8%. В результате проведения маркетинговых исследований планируется увеличить годовой объем производства на 4%. Годовой объем производства до проведения исследований составляет 60 т/год.

В результате внедрения принципов ХАССП себестоимость изменится за счет:

1) Статьи «Отходы и потери», т. к. при проведении анализа рисков и контрольных точек количество отходов снижается на 5% (%=5)

2) Статьи «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (включает статью «Амортизация»), т. к. вводится новое оборудование стоимостью 50 000 руб. и при увеличении объема производства на 4%, данная статья будет изменяться по формуле

(1)

где

3) При увеличении объема производства статьи, не содержащие постоянные расходы, остаются неизменными, а содержащие - будут изменяться по формуле (1) без учета :

1. Оплата труда основных производственных рабочих

2. Социальные отчисления

3. Расходы на подготовку и освоение методики

Калькуляция себестоимости 1 кг масла сливочного представлена в таблице 5. молочный рынок оклад затраты

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле

Таблица 5 - Калькуляция себестоимости 1 кг масла сливочного

6. Анализ основных технико-экономических показателей

К основным технико-экономическим показателям относятся:

1. Годовой объем производства (

2. Себестоимость единицы продукции до и после проведенных мероприятий

3. Годовой экономический эффект от снижения себестоимости

4. Рентабельность продукции - это прибыль, получаемая с одного вложенного рубля, в %

До внедрения принципов ХАССП

После внедрения принципов ХАССП

5. Срок окупаемости, лет

где К_з - капитальные затраты на организационно-технические мероприятия (К_з=82 145,9 руб.).

Основные технико-экономические показатели представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Основные технико-экономические показатели

Так как срок окупаемости внедрения основных принципов ХАССП составляет полгода при небольших капитальных затратах, данные организационно-технические мероприятия можно считать экономически выгодными.

Размещено на Allbest.ru