Анализ основных экономических показателей работы фирмы любой формы собственности

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Цель работы- закрепление и расширение теоретических знаний и практических навыков по изучаемому курсу. При выполнении курсовой работы студент должен научиться рассчитывать все расходы, которые возникают при производстве продукции, научиться переносить их на стоимость готового изделия, рассчитать экономические показатели и анализировать полученный результат. Студент должен научиться делать выводы и вносить предложения по повышению эффективности деятельности организации. экономический цена производственный заработный

1.1 Содержание работы

Содержанием курсовой работы является расчёт и анализ основных экономических показателей работы фирмы любой формы собственности, позволяющие закрепить теоретические знания и развить практические навыки экономических расчетов. При выполнении курсовой работы поэтапно рассчитываются все расходы, возникающие при производстве продукции. Затем затраты Группируются по экономическим элементам. Следующим этапом выполнения курсовой работы является калькулировании себестоимости продукции. На заключительном этапе рассчитываются экономические показатели, на основании которых необходимо сделать выводы по работе предприятия.

Исходные данные, таблицы и алгоритм выполнения расчетов представлены таким образом, что предполагают активную самостоятельную работу студента с фактическим материалом.



1.2 Исходные данные

Для выполнения курсовой работы предлагается организация, которая производит продукцию трех видов: А, Б и В. Технология производства этих изделий предполагает выполнение трех видов работ: механическая обработка деталей (м), литьё пластмассовых деталей (л) и сборка готовой продукции (с).

Цена 1 кг стали - 25 рублей

Цена 1 кг пластмассы - 100 рублей

Стоимость комплектующих - изделие А -76, Б - 32 и В - 20 рублей.

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. При 5 - дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году - 250. Процент регламентированных простоев - 5%. Плановые потери рабочего времени (болезнь, учёба и т.п.) - 10%.

Основные фонды предприятия

На балансе фирмы находится производственное помещение для цеха и офис.

- балансовая стоимость 1 кв.м производственной площади - 15 000 рублей.

- годовая норма амортизации - 3%

- балансовая стоимость 1 кв.м площади офиса - 30 000 рублей.

-годовая норма амортизации - 2,5%

Коэффициент освещения на 1м² (Q/м²) 15 - 20 Втч/м², дополнительное освещение - 60 Втч на одно рабочее место.

Длительность отопительного сезона - 218 дней. Расход тепла на 1 куб.м. здания (15-20 ккал/час)



Таблица 1 - Характеристика технологического оборудования, находящегося на балансе фирмы

Вид работы	Наименование оборудования	Габариты, м*м	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Потребляемая мощность, кВт.	Норма амортизации, %.
М	Металлорежущий- станок	2*0,95	1 000	4	8
Л	Литьевая машина	2,5*1	600	3	12
С	Монтажный стол	0,7*0,5	25	-	10

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повремённо-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические - 65 руб.час.

Литьё пластмасс - 60 руб.час.

Сборочные - 65 руб.час.

Минимальный размер оплаты труда (МРОТ) 4611 руб. в месяц.

Заработная плата директора - 6 минимальных размеров оплаты труда и премия 30% к месячному окладу;

Зам.директора и главного бухгалтера - 4 МРОТ и 20% премия;

Инженера - 4 МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

Начальника смены - 3 МРОТ и 10% к месячному окладу премия;

Заработная плата уборщицы и сторожа 1,5 минимальных размеров оплаты труда.

Ставка единого социального налога (ЕСН) принимается равной 26% от начисленной величины оплаты труда для всех категории работающих.

Ставка налога на прибыль 20%.

Установленный уровень рентабельности продукции (по отношению к себестоимости) на планируемый год:

- по изделию А - 25%;

- по изделию Б - 25%;

- по изделию В - 20%.



2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

2.1 Расчёт валовой трудоёмкости продукции производимой за год

2.1.1 Расчёт трудоёмкости годовой производственной программы

Расчёт трудоёмкости годовой производственной программы или трудоёмкости годовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А,Б и В) производится по формуле:

ТТП=q*Т,

где q- годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т- трудоёмкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

2.1.2 Трудоёмкость годовой валовой продукции

Трудоёмкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоёмкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоёмкости незавершенного производства. Для определения трудоёмкости незавершённого производства необходимо определить норму незавершённого производства по формуле:

Ннп=Vc*Tц*Кнз,

где Ннп- нормы незавершённого производства;

Vc- плановый суточный объём производства продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска, к рабочему периоду за год; Тц- длительность производственного цикла;

Кнз- коэффициент нарастания затрат.



Таблица 2 - Трудоёмкость незавершённого производства, нормо-часах.

Виды работ	А	Б	В	А+Б+В
механические	17,6*0,8=14	18*0,5=9	9,8*1,5=14,7	37,7
Литейные	17,6*0,5=8,8	18*0,5=9	9,8*0,8=7,8	25,6
Сборочные	17,6*0,8=14	18*0,5=9	9,8*1=9,8	32,8
всего	36,8	27	32,3	96,1

Таблица 3- Трудоёмкость годовой валовой продукции по видам работ

виды работ	Трудоёмкость (нормо-час)
механические	27160+37,7=27197,7
литейные	18660+25,6=18685,6
сборочные	23060+32,3=23092,8
всего	27197,7+18685,6+23092,8=68976,1

2.2 Расчёт потребности в основных производственных средствах

2.2.1 Активная часть основных производственных средств

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоёмкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ):

ГФРВ=Др*с*t_см*,

где Др- число рабочих дней в году;

с- сменность работы;

t_см- продолжительность смены в часах;

р- процент регламентированных простоев

Режим работы предприятия- 2 смены, продолжительность смены- 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году- 250. Процент регламентированных простоев- 5%.

ГФРВ= 250*2*8*=3800 часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n=ТВП/ГФРВ

Таблица 4 - Оборудование по видам работ

Виды работ	Количество станков расчётное	количество станков принятое
Механические	27197,7/ 3 800=7,15	8
Литейные	18685,6/ 3 800=4,91	5
Сборочные	23092,8/ 3 800=6,07	7

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ определяется на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:

Таблица 5 -Коэффициент загрузки по видам работ

виды работ	коэффициент загрузки
механические	7,15/8=0,89
Литейные	4,91/5=0,98
сборочные	6,07/7=0,86

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.



2.2.2 Пассивная часть основных производственных фондов

Производственная площадь цеха (м²) определяется из:

-принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

-габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещении и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

Пример.

Расчёт площади производственного цеха необходимой для оборудования:

Sт.ст.=2*0,95*8=15,2 м²

Sл.м.=2,5*1*5= 12,5м²

Sм.ст.=0,7*0,5*7=2,45м²

Площадь занимаемого всем оборудованием:

S=15,2+12,5+2,45=30,15м²

Площадь проходов, бытовых помещений и т.п.

S=30,15*1,8=54,27м²

Общая площадь цеха:

S=30,15+54,27=84,42м²

Площадь помещения для офиса (м²)определяется исходя из:

-числа сотрудников фирмы, работающих в офисе;

-нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 м² на человека.

Число сотрудников работающих в офисе - 4 (директор, зам.директора по производству, гл.бухгалтер и инженер).

Sоф=4*6=24м²

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

-величины производственной площади цеха;

-стоимости 1м² площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

-величины площади офиса;

-стоимости 1м² площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

640 000+360 00+17 500+55 989=1 230 989 руб.

2.3 Определение потребности в энергетических ресурсах

2.3.1 Силовая энергия

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

-годовой трудоёмкости валовой продукции по видам работ;

-мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ, соответствующей группы оборудования;

-тарифов на электроэнергию.

Пример.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э= 4кВт.час* 29 250,02 час* 4,78руб/кВт=559 260,38 руб.

Годовой расход энергии для литьевых машин:

Э=3кВт*20 684,47*4,78 руб/кВт=296 615,3 руб.

Для всего оборудования:

Э=559 260,38+296 615,3=855 875,68 руб.

2.3.2 Световая энергия

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей освещения, норм освещения на 1м² (Q/м²) и фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количества рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осветительных приборов (Qоn), времени освещения с учётом коэффициента освещённости. Расчёт световой энергии производится по формуле:

CQ=S*Q/м²*ГФР*Ко+РМ*Qon*ГФР*Ко

где Ко- коэффициент освещённости, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учётом светового дня (приведён в исходных данных)

ГФР- годовой фонд рабочего времени.

Пример.

При расчёте действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Тпл.р.=250*8*2=4 000 часов

Рабочие места требующие дополнительного освещения - это 8 токарных станков и 7 монтажных столов.

Затраты на сетевую энергию в производственном цехе (CQnц) и офисе (CQo)

CQnц=91,42 м² * 15м² *4000 часов*0,7+18*60 Втч*4 000часов*0,7= 4 007 640 Втч/1000=4007,64кВтч

CQo=24м²*20 Втч/м²*2000часов*0,7=672 000Втч/1000=672кВтч

Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса:

(4 007,64кВтч+672кВтч)* 4,78=22 368,68 руб.



2.3.3 Тепловая энергия

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответствующих нормативов исходя из объёма отапливаемого помещения и продолжительности отопительного сезона в году по формуле:

ТQ=Q/м²*Т*Vз

где TQ- тепловая энергия;

Т-время отопительного периода в часах;

Vз- объём здания, м³;

Q/м³- расход тепла на 1м³ здания.

Пример.

Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2,7 м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQnц=91,42*3*20*218*24=28698566 ккал/10⁶=28,69 Гкал

28,69 Гкал*556,4 руб/Гкал=15963,12 руб.

Затраты на отопление офиса:

TQnц=24*2,7*20*218*24=6780672 ккал/10⁶=6,78 Гкал

6,78 Гкал*556,4 руб/Гкал=3772,4 руб.

Всего затраты на отопление составили:

15963,12+3772,4=19735,52 рублей за год.

2.4 Оборотные средства предприятия

2.4.1 Расчёт потребности в материальных ресурсах

Затраты материалов в основном производстве

Затраты материалов (руб.) в основном производстве (3Mon) на изготовление годовой производственной программы по изделиям А, Б и В определяются по формуле:



3Mon= Н_расх.*q*ц

Где Н_расх.- норма расхода материалов на единицу изделий А, Б и В;

ц- цена 1 кг (1 погонного метра) используемого материала;

q- производственная программа выпуска изделий А, Б и В;

Пример.

Затраты на сталь:

Зст=(9 000*1,2+12 500*2,0+12 000*1,1)*25руб/кг=1 225 000 рублей.

Затраты на пластмасс:

Зпл=(9 000*0,5+12 500*2,4+12 000*1,0)*100 руб/кг=7 650 000 рублей

=1 225 000+7 650 000=8 875 000 рублей.

Нормирование производственных запасов

Нормирование производственных запасов предполагает: определение норм запаса оборотных средств в днях и определения суточной потребности всех запасов оборотных средств в натуральном или стоимостном выражении, в том числе по каждому элементу:

Н_пр=Т_норм*П_мс;

Т_норм=Т_тек+Т_тр+Т_стр+Т_подг;

П_мс=

Где Н_пр -норма производственных запасов;

Т_норм - норма запаса в днях;

Т_тек - норма текущего дня;

Т_стр - страховой запас;

Т_тр - транспортный запас;

Т_подг - подготовительный запас;

П_мс - потребность материалов суточная;

Н_расх - норма расхода материалов на одно изделие;

q- количество изделий выполненных за период времени Т (год, месяц).

Расход материалов, находящихся а незавершённом производстве

Расход материалов находящихся в незавершенном производстве определятся по формуле 2, а при расчёте затрат в стоимостном выражении используется формула 7.

2.4.2 Затраты на покупные комплектующие изделия

Годовые затраты на покупные комплектующие изделия необходимые для изготовления изделий А, Б и В (руб.), определяются исходя из суммы затрат на основное производство, производственных запасов и незавершённого производства.

Запасы в незавершённом производстве рассчитываются по формуле 2.

Затраты на основное производство покупных комплектующих изделий определяются по формуле 7.

Затраты на комплектующие изделия находящиеся в производственных запасах рассчитываются по формулам 8,9 и 10 и стоимости покупных комплектующих изделий.

2.4.3 Ценные инструменты

Стоимость ценных инструментов принимается в размере 5-7% от стоимости оборудования. Затраты на ремонт ценных инструментов установлены в размере 28% от их стоимости.

Пример.

Стоимость ценных инструментов- (8 000 000+3 600 000)*0,05=580 000 рублей.

Затраты на ремонт - 580 000*0,28=162 400 рублей



2.5 Численность работников и фонда оплаты труда

Численность основных (производственных) рабочих

Численность основных (производственных) рабочих определяется по профессиям:

-численность станочников по механической обработке материалов (токарей);

-численность литейщиков-прессовщиков;

-численность сборщиков изделий.

Численность основных рабочих по профессиям определяется исходя из:

-трудоёмкости годового объёма валовой продукции по видам работ;

-действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего (Т_пл.р) в рассматриваемом периоде (на планируемый год);

-коэффициент выполнения норм принимается 1.

Пример.

Эффективный годовой фонд рабочего времени на одного рабочего рассчитан в пункте 2.3.2 и составляет 1 800 часов.

250*8=2 000-10%=1 800часов/год 1 рабочий

Вспомогательные рабочие

Количество вспомогательных рабочих определяется исходя из норм обслуживания оборудования, в данной работе предлагается один наладчик на единицу оборудования и один вспомогательный рабочий, занятый на других видах работ:

Р_в=*с*

Где О- оборудование, нуждающейся в обслуживании (токарные станки и литьевые машины);

Н_обсл - нормы обслуживания (в примере 4 наладчика на единицу оборудования);

НФРВ- номинальный фонд рабочего времени;

ПФРВ -плановый фонд рабочего времени;

Где 10% плановые потери рабочего времени.

ИТР и МОП

К служащим относятся руководители, специалисты и собственно служащие и младший обслуживающий персонал (МОП) принимается в следующих размерах:

Таблица 17 - Служащие и МОП.

Профессия, должность	количество
Руководители и специалисты
Директор	1
Заместитель директора по производству	1
Главный бухгалтер	1
Инженер	1
Начальник смены	2
МОП
Уборщица	2
Сторож	2
ИТОГО	10

2.5.2 Затраты на оплату труда основных рабочих

Оплата труда основных рабочих

Условия оплаты труда

На предприятии действует сдельно-премиальная система оплаты труда основных (производственных) рабочих (премия составляет 40% к сдельному заработку) и повременно-премиальной системы оплаты труда вспомогательных рабочих (премия составляет 40% к тарифному заработку).

Тарифная ставка основных рабочих по видам работ.

Механические - 65 руб/час

Литье пластмасс - 60 руб/час

Сборочные - 65 руб/час

Оплата труда основных рабочих - сдельно премиальная, для определения которой первоначально рассчитывают годовой фонд оплаты труда рабочих, по профессиям с помощью формулы:

ФОТ=ВТП*Ч_тс+П_р;

Где ФОТ- фонд оплаты труда;

Ч_тс - часовой тарифной ставки по видам работ;

П_р - условий премирования основных рабочих.

Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих

Оплата труда вспомогательных рабочих - повремённо-премиальная определяется по формуле:

ФОТ_вр=n*Т_пл.р*Ч_тсвр+П_р;

Где ФОТ_вр- фонд оплаты труда вспомогательных рабочих;

n- количество вспомогательных рабочих;

Ч_тсвр- часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих,

Часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (руб/час) принимается одинаковый для всех категорий вспомогательных рабочих и рассчитывается как средняя арифметическая величина из установленных средних тарифных ставок по видам работ:

ФОТ_вр=8*1800*63,33*1,4=1276732,8 рублей

Затраты на оплату труда руководителей, специалистов и МОП

Расчёт годового фонда оплаты труда руководителей, специалистов и МОП с учётом премии (руб.) определяется исходя из:

-количества служащих;

-условий оплаты их труда и премирования (условия отражены в исходных данных)

Пример.

ФОТ директора = 4 611*6*1,3=35 965,8 рублей

ФОТ заместителя директора и бухгалтера = 4 611*4*1,2=22 132,8 рублей

ФОТ инженера = 4 611*4*1,05=19 366,2 рублей

ФОТ начальника смены = 4 611*3*1,1=15 216,3 рублей

ФОТ уборщицы и сторожа = 4 611*1,5=6 916,5 рублей

2.5.3 Начисление во вне бюджетные фонды и социальное страхование

Начисление ЕСН по основному и незавершённому производству в расчёте на год производится исходя из:

-годового фонда оплаты труда работающих;

-ставки ЕСН (26%)

2.6 Расчёт годовых затрат фирмы на производство продукции (по экономическим элементам)

Расчёт годовых затрат фирмы на производство продукции (руб.) выполняется в соответствии с классификацией затрат по экономическим элементам. В состав прочих затрат входят налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду, ремонт и другие платежи. В промышленности доля прочих затрат в общих расходах составляет примерно 15%. В данной курсовой работе размер прочих затрат принимается 15% от общей суммы затрат это значение составит 4 600 000 рублей.



2.7 Расчёт затрат на единицу продукции (по статьям калькуляции)

Расчёт себестоимости единицы продукции (калькулировании) выполняется в соответствии с классификацией затрат по калькуляционным статьям расходов.

2.7.1 Расход материалов

Расход материалов на производство единицы продукции по изделиям А, Б и В определяется исходя из:

-норм расхода различных материалов на единицу изделия А, Б и В;

-цены 1 кг (1 погонного метра) используемого материала.

Пример.

2.7.2 Расход покупных комплектующих изделий

Расход покупных комплектующих изделий на производство единицы продукции (руб.) по изделиям А, Б и В определяется на основании исходных данных.

Изделие А - 76, Б - 32, В - 20.

2.7.3 Затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога

Затраты на оплату труда основных рабочих, приходящиеся на единицу продукции по изделиям А, Б и В руб. определяется исходя из:

-трудоёмкости изделий по видам работ;

-часовой тарифной ставки по видам работ;

-условий премирования основных рабочих.

Расчёт единого социального налога в расчёте на единицу изделия А, Б и В производится исходя из:

-оплаты труда основных рабочих, приходящейся на единицу продукции по изделиям А, Б и В;

-ставки единого социального налога (26%)

Пример.

Таблица 5 - Оплата труда основных рабочих и отчисления ЕСН

Профессии	Затраты на оплату труда по видам изделий, руб.
	А	Б	В
Токари	1,2*65*1,4=109,20	0,8*65*1,4=72,80	0,7*65*1,4=63,70
Литейщики-прессовщики	0,8*60*1,4=67,20	0,5*60*1,4=42,00	0,6*60*1,4=50,40
Сборщики	0,7*65*1,4=63,70	0,8*60*1,4=67,20	0,8*65*1,4=72,80
Итого	240,10	182,00	186,90
Страховые взносы	60,43	47,32	48,60

2.7.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Это статья расходов распределяется на себестоимость отдельных изделий следующими методами: с помощью сметных ставок, рассчитываемых на основе коэффициента машино-часов; прямых расчётом соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих. На статью «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» относят:

-затраты на содержание оборудования и других рабочих мест, стоимость смазочных обтирочных материалов, охлаждающей жидкости;

-все виды заработной платы вспомогательных рабочих и отчисления ЕСН;

-стоимость электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха и других энергоносителей, расходующихся в движение рабочих частей машин и механизмов;

-затраты на текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов, включая стоимость запасных частей и материалов для ремонта;

-стоимость на возмещение износа быстроизнашивающихся инструментов и расходы по их восстановлению;

-амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

-прочие расходы, связанные с работой оборудования.

В данном примере, в связи с невозможностью подсчитать их прямым способом, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования берутся пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих, обычно 100 - 150% от стоимости затрат.

2.7.5 Общецеховые расходы

Общецеховые расходы рассчитываются при цеховой структуре предприятия. Сюда включаются следующие статьи:

-содержание цехового персонала;

-содержание зданий, сооружений и инвентаря;

-текущий ремонт зданий и сооружений;

-амортизация зданий, сооружений и инвентаря;

-расходы по охране труда;

-возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря;

-прочие затраты;

Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдельным видам изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих отдельно по каждому цеху на изготовляемую продукцию и (или) от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции («расход материалов», «расход покупных комплектующих изделий», «затраты на оплату труда основных рабочих и единого социального налога», «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»). В данном примере общецеховые расходы принимают в пределах 10% от общей суммы затрат по предыдущим статьям калькуляции.



2.7.6 Общезаводские расходы

К общезаводским расходам относятся заработная плата административно-управленческого персонала, работников заводских служб, содержание и текущий ремонт зданий и сооружений и др. Общезаводские расходы рассчитываются аналогично предыдущей статье и принимаются, в данном примере и при расчёте курсовой работы, в размере 15% от цеховой себестоимости.

2.7.7 Внепроизводственные расходы

Внепроизводственные расходы включают в себя: стоимость тары, приобретённой на стороне, отчисления сбытовых организации в соответствии с установленными нормами и договорами. В примере и при расчёте курсовой работы внепроизводственные расходы принимаются в размере 5% от цеховой себестоимости.

Пример.

Таблица 6 - Калькуляция себестоимости по статьям

Статьи калькуляции	Значение показателей по изделию
	А	Б	В
1. Материалы	80	290	127,50
2. Покупные комплектующие	76	32	20
3. Заработная плата основных рабочих	240,10	182	186,90
4. Страховые взносы на заработную плату	60,43	47,32	48,60
5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	188,65	143	146,85
6. Общецеховые расходы	91,13	84,95	62,29
Итого цеховая себестоимость	736,31	779,27	592,14
7. Общезаводские расходы	150,36	140,17	102,78
Итого заводская себестоимость	886,67	919,44	694,92
8. Внепроизводственные расходы	50,12	46,72	34,26
Итого производственная себестоимость продукции	936,79	966,16	729,18



2.8 Определение цены продукции

Отпускная цена продукции определяется исходя из себестоимости изделия и уровня рентабельности.

Пример.

Изделие А - 936,79*1,25=1 170,99

Изделие Б - 966,16*1,20=1 159,40

Изделие В - 729,18*1,25=911,48

2.9 Сводные экономические показатели

На данном этапе необходимо подвести итог всей работы, при этом на основании произведенных расчётов необходимо самостоятельно рассчитать основные экономические показатели, приведённые в примере.

Пример.

Таблица 25 - Сводные экономические показатели

№	Экономический показатель	величина
1	Выручка, руб.	35 969 170
2	Прибыль валовая, руб.	6 060 394
3	Прибыль чистая, руб.	4 848 315,2
4	Рентабельность продукции, %	16,2
5	Рентабельность продаж, %	13,4
6	Коэффициент загрузки по видам работ Механические Литьё Сборочные	0,96 0,90 0,97
7	Фондоёмкость	0,03
8	Фондоотдача	5,56
9	Фондовооружённость ППП, руб./чел. Фондовооружённость основных рабочих, руб.чел.	17 572,58 24 761,37
10	Материалоёмкость	0,41
11	Энергоёмкость	0,024
12	Доля ФОТ	0,32
13	Страховые взносы	0,08
14	Доля амортизации	0,37
15	Выработка в натуральном (изд./чел. за год) И стоимостном (руб./чел. за год)	540,32 575 744,67



Выводы

На основе проведённых расчётов можно сделать выводы, что данное предприятие работает хорошо. Оно получает прибыль, выплачивает налоги, норма рентабельности высокая. Так как предприятие гипотетическое и выпускает несуществующую продукцию с условным названием «А, Б и В» то эти выводы очевидны. Необходимо проанализировать структуру расходов и сравнить со среднеотраслевыми показателями.

Опираясь на среднеотраслевые показатели можно сделать выводы, что структура расходов в данной курсовой работе сдвинула в сторону затраты на оплату труда. На 20% ниже среднеотраслевых доля затрат на оплату, меньше доля амортизационных затрат. Доля ФОТ в рассматриваемом примере выше средне отраслевых показателей более чем в 2 раза, следовательно высока и доля затрат на ЕСН. Высокий уровень затрат на оплату труда ведёт к значительному увеличению себестоимости продукции, что может сказаться на её конкурентоспособности по цене и привести к проблемам с реализацией продукции. Предприятию необходимо увеличить производительность труда, это возможно, если использовать более эффективное оборудование, пересмотреть организацию производственных процессов и нормы выработки.

Размещено на Allbest.ru