Формирование себестоимости изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Пермского края

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Чайковский техникум промышленных технологий и управления

Курсовая работа

По дисциплине: «Основы экономики»

На тему: «Формирование себестоимости изделий»

Выполнил: студент группы СЭГГ-41

Русинов Е.А.

Проверил преподаватель:

Баранова Н.Г.

г. Чайковский, 2014 г



1. Теоритическая часть

Основные фонды -- это часть производственных фондов, которая участвует в процессе производства длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на продукцию постепенно, по частям, по мере использования.

Основные фонды транспортировки газа:

1. Компрессорная станция.

2. Трубопровод.

3. Скважина.

4. Газораспределительная станция.

5. Завод СПГ.

1.1 Компрессорная станция

Компрессор - это устройство, задача которого увеличить уровень давления, а также сжатие воздуха или газа.

На сегодняшний день на рынке представлены разные типы компрессоров, что позволяет подобрать компрессор нужной конструкции для конкретной цели.

Дожимные Компрессорные Станции (ДКС) комплектуются компрессорами различных типов - винтовыми, центробежными, поршневыми.

ДКС подразделяются на типы, в зависимости от их мощности, функционального назначения, особенностей конструкции, типа привода и других технических характеристик.

Компрессорная станция может быть предназначена для сжатия различных сред. Газовые компрессоры предназначены для сжатия азота, пропан-бутана, кислорода. Воздушные - для подачи сжатого воздуха различным потребителям.

В качестве привода компрессоров могут использоваться электродвигатели, газовые турбины и двигатели внутреннего сгорания.

В зависимости от конструктивного исполнения, габаритов и эксплуатационных условий компрессорные станции можно разделить на стационарные и мобильные, по конструкции используемого привода - на станции со встроенным или внешним приводом.

В зависимости от параметров подаваемого воздуха или газа (качества, объема, максимального давления) компрессоры делятся на разные категории.

Конструктивно для некоторых типов ДКС требуется водяная или воздушная система охлаждения.

Винтовые компрессоры (ВК)

Винтовые компрессоры имеют высокие эксплуатационные характеристики, простоту эксплуатации и обслуживания, надежность конструкции, относительно небольшие габариты и низкий уровень шума. По своим характеристикам, ВК (ротационные) существенно превосходят поршневые или центробежные компрессоры.

На сегодняшний день, ДКС с ВК активно используются в высокотехнологичных производственных процессах. Существует 2 конструктивных решения такой ДКС - с двойным или одинарным винтом.

Главная особенность ВК - возможность обеспечения фиксированной степени сжатия газа. Необходимое рабочее давление обеспечивается геометрическими параметрами камеры сжатия. Современные ВК имеют несколько дискретных степеней сжатия, которые можно оперативно выбираться, исходя из имеющейся потребности.

С целью повышения эффективности работы ВК и снижения потерь воздуха, используется впрыск масла в рабочий объем агрегата. Данная мера позволяет сохранять герметичность, обеспечивает должную смазку трущихся поверхностей, снижает шум, обеспечивает охлаждение электродвигателя компрессора холодильника вместе с используемым хладагентом - это особенно важно на последних ступенях сжатия.

Это позволяет эффективно использовать ВК в пневмосистемах, с возможностью значительных колебаний температуры и давления.

ВК не требуют специального обслуживающего персонала, обладают небольшими эксплуатационными издержками, характеризуются высокой надежностью и долговечностью. Вследствие многообразия типоразмеров ВК успешно функционируют как на малых, так и на очень крупных производствах.

Недостатки винтовых компрессоров

Наличие точных механизмов требуют тщательного выполнения технических требований в процессе эксплуатации.

Необходима масляная система с элементами охлаждения.

При малой загруженности компрессора ( 1/5 номинальной мощности), на всасывающем участке существенно снижается КПД.

Поршневые компрессоры (ПК)

Поршневые компрессоры широко распространены на промышленных и добывающих предприятиях. ПК работают по принципу нагнетания сжатого воздуха в цилиндрах посредством поршня, совершающего возвратно-поступательные движения.

Преимуществом ПК является простота конструкции, что повышает надежность, и, как следствие, простота технического обслуживания. Любая деталь может быть заменена при необходимости ремонта достаточно быстро, что снижает время простоя в сравнении с другими компрессорами.

ПК мобильны и могут производить сжатый воздух с очень высокими показателями давления.

Модификации ПК функционируют без подачи масла, что обуславливает высокую степень чистоты воздушных масс на выходе.

Стоимость ПК ниже при прочих равных параметрах в сравнении с компрессорами других типов.

Поршневые ДКС в отличие от винтовых ДКС в ряде случаев способны создать требуемое рабочее давление только путем 2-хступенчатого сжатия.

Недостатки ПК.

Уровень шума ПК достаточно высок. Для снижения уровня шума в конструкции ПК используется специальный кожух.

Центробежные компрессоры (ЦК)

Центробежные компрессоры работают, основываясь на принципе сжатия газов под воздействием центробежных сил. ЦК могут работать на 2-х и даже 4-х ступенях сжатия. Применяются ЦК преимущественно при необходимости получения больших объемов сжатого воздуха.

Конструкцию ЦК составляют ротор с симметричными рабочими колесами и корпус. 6 -ступенчатый ЦК делится на 3 отсека. Воздуху или смеси газов во время работы ЦК сообщается движение при помощи центробежных сил. Газ смещается к периферии рабочего колеса, сжимается и, одновременно с этим, приобретает определенную скорость движения. Далее, в кольцевом диффузоре происходит преобразование кинетической энергии в потенциальную. После этого воздух или другая смесь газов поступают в следующую ступень агрегата. Показатель максимального давления, которого можно достичь на одной ступени определяется прочностью рабочих колес, способных допустить скорость до 280 м/сек. Потребляемая мощность, показатели давления и коэффициент полезного действия напрямую зависят от производительности ЦК.

Регулировать работу ЦК можно при помощи дросселирования газа на стороне всасывания или изменения частоты вращения ротора.

При выборе компрессорных станций необходимо тщательно анализировать условия эксплуатации, характеристики и параметры использования.

Рынок компрессоров велик. Развивается и рынок пекиджеров,предлагающих агрегаты для сборки станций.

Тренд времени - увеличение рынка аренды и лизинга компрессорного оборудования.



1.2 Газовая скважина

Конструкция газовой скважины зависит от конкретных условий и в первую очередь от способа бурения, глубины и характеристики скважины, характера вскрываемых пород, наличия или отсутствия водоносных горизонтов, а также свойств добываемого газа.

Конструкция газовых скважин зависит от пластового давления и отношения его к гидростатическому, геологических условий бурения, геолого-физических параметров пласта, физических свойств пластового флюида, разности давлений между пластами, технологических условий эксплуатации скважин, режима эксплуатации пласта, экономических соображений и других факторов.

Конструкция газовой скважины аналогична нефтяной, однако специфика продукции влияет на конструкцию, оборудование и на способы эксплуатации.

Конструкция газовой скважины определяется числом и длиной обсадных колонн; диаметром обсадной, промежуточных и технических колонн; конструкцией забоя скважины; высотой подъема цемента за эксплуатационной и технической колоннами; конструкцией и типом колонной головки скважины.

Конструкция газовой скважины аналогична нефтяной, однако специфика продукции влияет на конструкцию, оборудование и на способы эксплуатации.

Конструкция газовой скважины определяется числом и длиной обсадных колонн; диаметрами обсадной, промежуточных и технических колонн; конструкцией забоя скважины; высотой подъема цемента за эксплуатационной и технической колоннами; конструкцией и типом колонной головки скважины. Конструкцию газовых скважин следует подбирать для каждого месторождения с учетом его геолого-физических и эксплуатационных особенностей, а также в зависимости от глубины залежи, пластовых давлений и температур, дебитов газа и конденсата, условий проводки скважины, свойств флюидов, насыщающих продуктивный пласт. При выборе конструкций скважин необходимо учитывать как начальные параметры залежи, так и их изменение в процессе эксплуатации месторождения.

Конструкция газовых скважин, обвязка их устья, порядок испытания на прочность и герметичность, освоение скважины должны соответствовать требованиям раздела 2 настоящих Правил безопасности.

Конструкцию газовых скважин для каждого конкретного месторождения выбирают с учетом особенностей геологического разреза месторождений и условий эксплуатации залежей. Выбор диаметра эксплуатационных колонн газовых скважин зависит от геологопро-мысловой характеристики продуктивных пластов и условий эксплуатации скважин и обосновывается технико-экономическими расчетами, учитывающими дебиты газа и потери давления в скважинах. Если залежи ( или выделенные эксплуатационные объекты) имеют значительные размеры и в пределах разбуриваемых зон выделяются различные по дебитности скважин участки, то диаметр эксплуатационной колонны может быть различным для каждого из этих участков.

Конструкцию газовых скважин следует подбирать для каждого месторождения с учетом его геолого-физических и эксплуатационных особенностей, а также в зависимости от глубины залежи, пластовых давлений и температур, дебитов газа и конденсата, условий проводки скважины, свойств флюидов, насыщающих продуктивный пласт. При выборе конструкций скважин необходимо учитывать как начальные параметры залежи, так и их изменение в процессе эксплуатации месторождения.

Конструкцию газовой скважины для каждого месторождения выбирают исходя из учета особенностей геологического строения месторождения, климатических условий, физико-химической характеристики газа и жидкости, распределения температур от устья до забоя, условий эксплуатации и бурения.

К конструкции газовых скважин предъявляются особые требования. Скважины должны быть герметичными, долговечными, надежными в эксплуатации, недорогими.

Примером утяжеленных конструкций газовых скважин могут служить скважины Оренбургского месторождения, где вслед за кондуктором спускается 219-мм промежуточная колонна до кровли продуктивного горизонта, а затем 125 - 150-мм эксплуатационная колонна. Такие же конструкции газовых скважин применяются на Уренгойском и Вуктыльском месторождениях.

На конструкцию газовых скважин существенное влияние оказывают геологические условия месторождения, предполагаемый дебит скважины, а также состав добываемого газа На рис. 57 приведена схема одной из конструкций газовой скважины с указанием основных ее элементов. Подземная часть скважины состоит из нескольких колонн труб.

Под конструкцией газовой скважины понимают ее глубину, диаметр и глубину спуска обсадных колонн, высоту подъема цементного раствора за колоннами, оборудование забоя, диаметр и глубину спуска насосно-компрессорных труб, а также комплекс оборудования, включающий пакера, забойные и приустьевые клапаны и соответствующую аппаратуру для контроля за работой скважины.

Следовательно, конструкция газовой скважины должна обеспечить безопасную эксплуатацию и возможность предупреждения или ликвидации выбросов или фонтанов как в процессе бурения, так при опробовании и работе. Вместе с тем диаметры эксплуатационных колонн газовых скважин меняются в более широких пределах, чем в нефтяных скважинах. Это связано с тем, что диаметры нефтяных скважин в большей степени определяются действующими стандартами на насосное и другое подземное оборудование для подъема нефти на дневную поверхность, тогда как механизированные методы добычи для газовых скважин практически не применяются.

1.3 Газопровод

Газопровомд -- инженерное сооружение, предназначенное для транспортировки газа (в основном природного газа) с помощью трубопровода. Газ по газопроводам и газовым сетям подаётся под определённым избыточным давлением.

Газопроводы подразделяются на:

· Магистральные газопроводы -- предназначены для транспортировки газа на большие расстояния. Через определённые интервалы на магистрали установлены газокомпрессорные станции, поддерживающие давление в трубопроводе. В конечном пункте магистрального газопровода расположены газораспределительные станции, на которых давление понижается до уровня, необходимого для снабжения потребителей.

· Газопроводы распределительных сетей -- предназначены для доставки газа от газораспределительных станций к конечному потребителю.

По давлению в магистрали:

· Магистральные:

· первой категории -- до 10 МПа;

· второй категории -- до 2,5 МПа.

· Распределительные:

· низкого давления -- до 0,005 МПа;

· среднего -- от 0,005 до 0,3 МПа;

· высокого -- второй категории от 0,3 до 0,6 МПа и первой категории -- от 0,6 до 1,2 МПа (для СУГ до 1,6 МПа); категории 1а -- свыше 1,2 МПа.

По типу прокладки:

· надземные;

· подземные;

· подводные.

Резервные газопроводы сооружаются по стратегическим соображениям, для обеспечения гибкости в погрузке газовозов и для снижения длины маршрута транспортировки.

1.4 Газораспределительная станция

Типы ГРС.

По назначению различают несколько типов ГРС:

станции на ответвлении магистрального газопровода (на конечном участке его ответвления к населённому пункту или промышленному объекту) производительностью от 5--10 до 300--500 тыс. м3 в час;

· промысловая ГРС для подготовки газа (удаление пыли, влаги), добытого на промысле, а также для снабжения газом близлежащего к промыслу населённого пункта;

· контрольно-распределительные пункты, размещаемые на ответвлениях от магистральных газопроводов к промышленным или сельскохозяйственным объектам, а также для питания кольцевой системы газопроводов вокруг города (производительностью от 2--3 до 10--12 тыс. мі в час);

· автоматическая ГРС для снабжения газом небольших населённых пунктов, совхозных и колхозных посёлков на ответвлениях от магистральных газопроводов(производительностью 1--3 тыс. мі в час):

· газорегуляторные пункты (ГРП) (производительностью от 1 до 30 тыс. мі в час) для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне на городских газовых сетях высокого и среднего давления;

· газорегуляторные установки для питания газовых сетей или целиком объектов с расходом газа до 1,5 тыс. мі в час.

Схемы работы ГРС

ГРС на магистральных газопроводах понижают начальное давление газа (например, 5 МН/мІ, то есть 50 кгс/смІ) по одно-, двух- или трёхступенчатой схеме до 0,1 МН/мІ и менее, на автоматических ГРС давление снижается с 5,5 до 3 ·10-2 МН/мІ-, на газорегуляторных пунктах высокое давление (1,2 или 0,6 МН/мІ) снижается до среднего (0,3 МН/мІ) или низкого (300 мм вод. ст.)Технологическая схема АГРС включает все необходимые узлы и системы, укомплектованные современным оборудованием, в том числе: узел переключений, узел очистки газа и сбора конденсата, подогрева, редуцирования, замера, одоризации, подготовки газа для собственных нужд, подготовки теплоносителя, отопления.

Измерение параметров газа.

Измерение расхода газа в ГРС осуществляется турбинными или ротационными газосчетчиками, размещёнными на газопроводе среднего давления на выходе из ГРС. Температура газа измеряется показывающим термометром в диапазоне от ?35 до +50 °C на входе в ГРС и на обоих линиях редуцирования за газовым счётчиком. В основном измерение количества потребляемого объема газа производится при помощи стандартных сужающих устройств таких, как диафрагма, сопла или сопла Вентури.

Измерение давления газа

Давление газа измеряется с помощью манометров, размещённых на входном газопроводе, выходном газопроводе, перед и за фильтром (или будет применён дифференционный манометр), перед газовым счётчиком, на байпасе, за регулятором давления и на линии редуцирования для котельной. Давление газа на входе и выходе регистрируется в регистрационном устройстве.



1.5 Завод СПГ

Сжиженный природный газ -- природный газ, искусственно сжиженный, путём охлаждения до ?160 °C, для облегчения хранения и транспортировки. Для хозяйственного применения преобразуется в газообразное состояние на специальных регазификационных терминалах.

Физические и химические характеристики

СПГ представляет собой жидкость без запаха и цвета, плотность которой в два раза меньше плотности воды. Не токсичен. Температура кипения ?158…?163 °C. Современный СПГ состоит на 95 % из метана, в остальные 5 % входят этан, пропан, бутан, азот. Нижняя граница сгорания -- 50 116 кДж/кг. В процессе обработки природный газ очищают от воды, диоксида серы, оксида углерода и т. п

Способ получения СПГ

СПГ получают из природного газа путём сжатия с последующим охлаждением. При сжижении природный газ уменьшается в объёме примерно в 600 раз. Процесс сжижения идет ступенями, на каждой из которых газ сжимается в 5--12 раз, затем охлаждается и передается на следующую ступень. Собственно сжижение происходит при охлаждении после последней стадии сжатия. Процесс сжижения, таким образом, требует значительного расхода энергии -- до 25 % от её количества, содержащегося в сжиженном газе.

В процессе сжижения используются различные виды установок -- дроссельные, турбодетандерные, турбинно-вихревые и пр.

Существует технология, позволяющая сэкономить на сжижении до 50 % энергии, с использованием энергии, теряемой на газораспределительных станциях при дросселировании природного газа от давления магистрального трубопровода (4--6 МПа) до давления потребителя (0,3--1,2 МПа). При этом используется как собственно потенциальная энергия сжатого газа, так и естественное охлаждение газа при снижении давления. При этом дополнительно экономится энергия, необходимая для подогрева газа перед подачей к потребителю.

Устройство завода по производству СПГ

Как правило, завод по сжижению природного газа состоит из:

· установки предварительной очистки и сжижения газа;

· технологических линий производства СПГ;

· резервуаров для хранения;

· оборудования для загрузки на танкеры;

· дополнительных служб для обеспечения завода электроэнергией и водой для охлаждения.

Потребительские свойства

Чистый СПГ не горит, сам по себе не воспламеняем и не взрывается. На открытом пространстве при нормальной температуре СПГ возвращается в газообразное состояние и быстро растворяется в воздухе. При испарении природный газ может воспламениться, если произойдет контакт с источником пламени. Для воспламенения необходимо иметь концентрацию испарений в воздухе от 5 % до 15 %. Если концентрация до 5 %, то испарений недостаточно для начала возгорания, а если более 15 %, то в окружающей среде становится слишком мало кислорода. Для использования СПГ подвергается регазификации -- испарению без присутствия воздуха.

СПГ рассматривается как приоритетная или важная технология импорта природного газа целым рядом стран, включая Францию, Бельгию, Испанию, Южную Корею и США. Самый крупный потребитель СПГ -- это Япония, где практически 100 % потребностей газа покрывается импортом СПГ.

Доставка СПГ -- это процесс, включающий в себя несколько стадий. Сначала происходит трансформация природного газа в СПГ на заводах по сжижению газа, которые обычно располагаются рядом с районами добычи природного газа.

История СПГ

· 1912 год -- построен первый экспериментальный завод, не использовался для коммерческих целей.

· 1941 год -- в Кливленде, штат Огайо (США) впервые налажено масштабное производство сжиженного природного газа.

· 1959 год -- осуществлена первая поставка сжиженного природного газа из США в Великобританию на модифицированном танкере времен Второй мировой войны. В этом же году газ был поставлен из США в Японию.

· 1964 год -- построен завод в г. Арзу, Алжир; начались регулярные перевозки танкерами; начал работать первый терминал по регазификации во Франции.

· 1969 год -- начало долгосрочных поставок из США в Японию -- соглашения действуют более 40 лет.

· 1971 год -- начались поставки из Ливии, завод в в Марсаэль-Брега, в Испанию и Италию.

· 1972 год -- производство СПГ началось в Брунее -- завод в Лумуте.

· 1977 год -- на рынок сжиженного природного газа вышла Индонезия.

· 1983 год -- начато производство в Малайзии -- объём поставок в Японию составил 8 млн тонн.

· 1989 год -- началось производство в Австралии -- объём 6 млн тонн в год.

· 1990-е -- Индонезия становится одним из основных производителей и экспортеров СПГ в Азиатско-Тихоокеанском регионе -- 22 млн тонн в год.

· 1997 год -- Катар становится одним из экспортеров СПГ.



2. Практическая часть

2.1 Состав основного капитала

В состав основного капитала включаются единовременные затраты, необходимые для формирования основных фондов . В общем виде, величина капитальных вложений в денежном выражении включает следующие составляющие (К):

К= Коб. + Кзд. + Кло. + Кинс. + Кинв. + Ктр. +Кпр., [ руб.]

где: Коб. - капитальные вложения в технологическое оборудование, руб.

Кзд. - капитальные вложения в здания, руб..

Кло. - капитальные вложения в лабораторное оборудование, руб.

Кинс. - капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку,руб.

Кинв. - капитальные вложения в производственный инвентарь, руб.

Ктр. - капитальные вложения в транспортные средств, руб.

Кпр. - прочие капитальные вложения, руб.

2.2 Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

Основу расчета капитальных вложений в основные фонды составляет расчет активной их части - оборудования. Расчет должен производиться по всем группам оборудования (видам работ) по формуле:

Штамповочные работы (ШТУ-15).

Орi =

Прессовые работы (ППА-27).

Орi =

Фрезерные работы.

Орi =

Сверлильные работы (СВУ-80).

Орi =

Намоточные работы (СНУ-50).

Орi =

Сборочно-монтажные работы.

Орi =

Регулировочные работы.

Орi =

Где: Opi - расчетное количество i - го вида оборудования, шт.

Nj - кол - во изделий j - го вида, намеченного к выпуску

n - кол-во наименований изделий,

Фэф. - эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, час .

Tij - трудоемкость изготовления j- го изделия на I-м оборудовании нормо-час.,

Кв - коэффициент выполнения норм времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:



Фэф= ДрхSхtхКр

Где: Др.- количество рабочих дней в году.

S- количество смен работы оборудования,

t - продолжительность смен, час.,

Кр - коэффициент потерь на ремонт оборудования

Расчетное количество оборудования (Ор.) округляется до целого числа и называется принятым количеством ( Опр.). На основании этого расчета можно определить коэффициент загрузки оборудования по каждой группе ( Кз):

Штамповочные работы (ШТУ-15).

Прессовые работы (ППА-27).

Фрезерные работы.

Сверлильные работы (СВУ-80).



Намоточные работы (СНУ-50).

Сборочно-монтажные работы.

Регулировочные работы.

Общая величина капитальных вложений в оборудование определяется по формуле:

Коб = Орj х Цi х Ктран. хКмн.

Коб0=[(0.91*1000000)+(0.91*350000)+(0.52*120000)+(0.65*250000)+(0.91*60000)+(7.27*20000)+(1.3*20000)]*1.15*1.1=(1150049.73+402515.3+72288.46+246437.94+57502.19+184007+32858.39)*1.15*1.1=1671700*1.15*1.1=2714251.06 руб.

где: Цi - цена приобретения I-го вида оборудования, руб. ( принимается по рыночной стоимости),

Ктран.- коэффициент, учитывающий транспортные расходы (1,15)

Кмн- коэффициент, учитывающий расходы на монтаж, наладку и пуск оборудования (1,1)

n- количество наименований видов оборудования.

2.3 Расчет капитальных вложений в здания

Капитальные вложения в здания определяются на основании расчета производственных площадей. Расчет производственной площади можно произвести укрупненным методом, используя для этого укрупненные нормативы удельной площади, приходящейся на единицу оборудования.

Удельная площадь - это площадь, которую занимает каждая единица оборудования, включающая ширину проходов и проездов в цехе.

При выполнении курсовой работы можно руководствоваться следующими величинами удельной площади:

- для небольших станков - 10м².

- для средних станков -15м².

- для столов сборщиков, монтажников и регулировщиков -10м².

Общая площадь зданий проектируемого предприятия будет включать следующие составляющие ( Sзд.)

Sзд.= S об.+ Sа.+Sск.+Sбыт., [м²].

Sобщ=[(1*15)+(1*15)+(1*10)+(1*10)+(1*15)+(8*10)+(2*10)]=15+15+10+10+15+80+20=165 м².

Sa = Sобщ*Ka=165*0.5=82.5 м².

Sск = Sобщ*Kсп = 165*0.4=66 м².

Sбыт = Sобщ*Kбыт =165*0.3=49.5 м².

Sзд = 165+82.5+66+49.5=363 м².

Где : S об.- площадь занимаемая оборудованием, м².

Sа. - площадь, занимаемая руководителями, специалистами и служащими, м².

Sск. - площадь под складские помещения, м².

Sбыт .- площадь под санитарно-бытовыми помещениями, м².

Для расчета площади административных , складских и бытовых помещений можно воспользоваться коэффициентами, учитывающими соотношение между площадью , занимаемым оборудованием и другими видами площадей::

Sа= Sоб. Х Ка. Sск. = Sоб..х Ксп. Sбыт =Sоб.хКбыт.

Соответственно , Ка. = 0.5; Кск. = 0.4; К быт. = 0.3

Величину капитальных вложений в здание (Кзд.) можно определить по формуле:

К зд. = Sзд. х Цм, [руб.]

Цм = 60000 руб.

Кзд. = 363*60000=21780000 руб.

Где: Цм- средняя цена 1м2 ( принимается по рыночной стоимости на момент проведения расчетов), руб.

2.4 Расчет остальных слагаемых основного капитала

Остальные слагаемые капитальных вложений в основные фонды определяются укрупнено в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования (Коб.)

Процентные соотношения приведены в приложении 4.

Результаты расчетов вложений в основной капитал отражаются в таблице 1 «Инвестиции в основной капитал»

Таблица1. Инвестиции в основной капитал

Наименование инвестиций	Капитальные вложения, руб.
1.Рабочие машины и оборудование	2714257.06
2.Здания и сооружения	21780000
3.Лабораторное и не стандартное оборудование	Коб*17%=461622.68
4.Инструменты и технологическая оснастка	Коб*15.5%=420708.91
5.Транспортные средства	Коб*6.5%=176426.91
6.Производственный и хозяйственный инвентарь	Коб*3.2%=86856.03
7.Прочие ОФ	Коб*13.7%=371852.39
8.Итог	26011517.4

2.5 Расчет амортизации основного капитала

Годовая сумма амортизации определяется укрупнено по группам основных фондов, исходя из среднего полезного срока использования ОФ и первоначальной стоимости.

Средний срок полезного использования ОФ приведен ниже в приложении 2 . Способ начисления амортизации - линейный. Формула расчета годовой суммы амортизации ( Аг ):

Аri = ( Псi х Наi) /100

Где: Псi - первоначальная стоимость ОФ i - го вида, руб.

Наi - годовая норма амортизации ОФ i - го вида, %

Все расчеты амортизации ОФ можно свести в таблицу 2.

Таблица 2. Расчет амортизации основных фондов

Наименование групп ( видов) ОФ	Первоначальная стоимость, руб.	Среднегодовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, руб.
1.Рабочие машины и оборудование	2714257.06	100/8=12.5%	339281.38
2. Здания и сооружения	21780000	100/75=1.33%	289674
3. Лабораторное и не стандартное оборудование	461622.68	100/15=6.66%	30730.75
4. Инструменты и технологическая оснастка	420708.91	100/14=7.14%	30038.62
5.Транспортные средства	176426.91	100/12=8.33%	14696.31
6.Производственный и хозяйственный инвентарь	86856.03	100/16=6.25%	5428.5
7.Прочие ОФ	371852.39	100/16=6.25%	23240.77
8.Итог			733090.34

2.6 Расчет себестоимости (текущих издержек) на единицу продукции

Себестоимость продукции представляет собой сумму текущих затрат предприятия на ее производство и реализацию Для расчета полной себестоимости единицы продукции рассчитываются следующие калькуляционные статьи затрат:

1. сырье и материалы за вычетом возвратных отходов;

2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;

3. основная заработная плата производственных рабочих;

4. дополнительная заработная производственных рабочих;

5. отчисления на социальные нужды;

6. износ инструментов и приспособлений целевого назначения ;

7. общепроизводственные расходы;

8. общехозяйственные расходы

9. прочие производственные расходы;

10. коммерческие расходы.

Статьи с 1 по 9 определяют производственную себестоимость продукции. Полная себестоимость единицы продукции - сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов.

Так как номенклатура применяемого сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов достаточно широка, информация по данным статьям затрат включена в исходные данные для выполнения курсовой работы по вариантам.

2.6.1 Расчет затрат по статье « основная заработная плата производственных рабочих»

В данную калькуляционную статью включаются расходы на оплату труда производственных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции , выполнением работ и услуг.

Расчет заработной платы рабочих производится по видам изделий и видам работ, исходя из трудоемкости изготовления изделий, средней часовой тарифной ставки рабочих по видам работ, распределения трудоемкости по видам работ , надбавок и премий.

Расчеты по видам изделий удобно производить в табличной форме.

Таблица 3. Расчет затрат по основной заработной плате производственных рабочих по ( наименование изделия). Уплотнение

Виды работ	Трудоемкость, нормо-час	Средняя часовая тарифная ставка, руб./час	Прямая заработная плата, руб.	Премия ( 40% к прямой заработной плате), руб.	Поясной коэффициент (15 % к сумме прямой заработной платы и премии) , руб.	Общий размер заработной платы, руб.
1. Заготовительные	0.09	15	1.35	0.54	0.28	2.17
2. Штамповочные	0.32	20	6.30	2.52	1.32	10.14
3.Прессовые	0.32	20	6.30	2.52	1.32	10.14
4.Фрезерные	0.18	22	3.96	1.58	0.83	6.38
5.Сверлильные	0.23	18	4.05	1.62	0.85	6.52
6.Намоточные	0.32	16	5.04	2.02	1.06	8.11
7.Сборочно-монтажные	2.61	24	62.64	25.06	13.15	100.85
8.Регулировочные	0.45	24	10.8	4.32	2.27	17.39
9.Итог			100.4	40.18	21.09	161.71



Сальник

Виды работ	Трудоемкость, нормо-час	Средняя часовая тарифная ставка, руб./час	Прямая заработная плата, руб.	Премия ( 40% к прямой заработной плате), руб.	Поясной коэффициент (15 % к сумме прямой заработной платы и премии) , руб.	Общий размер заработной платы, руб.
1. Заготовительные	0.13	15	1.89	0.76	0.4	3.04
2. Штамповочные	0.44	20	8.82	3.53	1.85	14.2
3.Прессовые	0.44	20	8.82	3.53	1.85	14.2
4.Фрезерные	0.25	22	5.54	2.22	1.16	8.93
5.Сверлильные	0.32	18	5.67	2.27	1.19	9.13
6.Намоточные	0.44	16	7.06	2.82	1.48	11.36
7.Сборочно-монтажные	3.65	24	87.7	35.08	18.42	141.19
8.Регулировочные	0.63	24	15.12	6.05	3.18	24.34
9.Итог			140.6.	56.25	29.53	226.39

2.6.2 Расчет затрат по статье «дополнительная заработная плата производственных рабочих»

Дополнительная заработная плата производственных рабочих включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде и положениями по оплате труда на предприятии. В частности , она включает выплаты за не проработанное на производстве время6 оплата очередных и дополнительных отпусков , оплата учебных отпусков , выполнение государственных обязанностей и пр. Она может быть рассчитана по видам продукции по нормативу ( проценту к основной заработной плате производственных рабочих) по следующей формуле :



Уплотнение:

Сальник:

где Зоj - основная заработная плата производственных рабочих по j-му изделию, руб.

Нд - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих , %.

2.6.3 Расчет затрат на социальные нужды

В эту статью включаются предусмотренные законодательством отчисления: в пенсионный фонд РФ, органам соцстраха, на обязательное медицинское страхование (единый социальный налог 30 %). Расходы по данной статье про каждому виду продукции можно определить по формуле (Р соцj) :

Уплотнение:

Сальник:

где:Н соц. - установленный законодательством процент отчислений на социальные нужды (30 %).



2.6.4 Расчет затрат по статье « износ инструментов и приспособлений целевого назначения»

Расчет затрат на единицу продукции по данной статье производится прямым счетом , исходя из стоимости инструментов и приспособлений и стойкости на объем работ ( Риз):

Си -стоимость инструментов и приспособлений , руб.

S - стойкость

Расчет можно произвести в таблице 4 по видам изделий.

Таблица 4. Расчет износа инструментов и приспособлений целевого назначения

№	Виды работ	Средняя стоимость инструментов и приспособлений, тыс. руб.	Стойкость, количество изделий ( тыс. шт.)	Износ инструментов и приспособлений на единицу продукции, руб.
		Уплотнение	Сальник	Уплотнение	Сальник	Уплотнение	Сальник
1	Штамповочные	100	120	30	32	3.33	3.75
2	Прессовые	150	170	42	43	3.57	3.95
3	Фрезерные	220	250	65	70	3.38	357
4	Сверлильные	85	90	28	30	3.04	3
5	Намоточные	90	95	30	34	3	2.79
6	Сборочно-монтажные	450	500	100	110	4.5	4.54
7	Регулировочные	200	240	80	90	2.5	2.66
ИТОГО	1295	1465	375	409	23.32	24.26



2.6.5 Расчет затрат по статье «общепроизводственные расходы»

Эта статья включает следующие виды затрат: расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; цеховые расходы (расходы по организации, обслуживанию и управлению производством ).

В расходы по содержанию и эксплуатации оборудования входят затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств, затраты на ремонт оборудования и транспортных средств , затраты на эксплуатацию оборудования и пр. газ реализуемый продукция прибыль

В цеховые расходы включают затраты на амортизацию зданий, расходы на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство, технику безопасности и пр..

По данной комплексной статье составляется специальная смета, на основании которой определяется процент этих расходов по отношению к основной заработной плате производственных рабочих.

Общепроизводственные расходы ( Робщ. ) относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

Уплотнение:

Сальник:

где: Нобщ .- процент общепроизводственных расходов.



2.6.6 Расчет затрат по статье «общехозяйственные расходы»

Данная статья расходов является комплексной. В нее включаются : амортизация общезаводских зданий и сооружений, затраты на их содержание н ремонт, расходы на служебные командировки работников аппарата управления, содержание легкового транспорта, канцелярские, типографские расходы, затраты на телефонную и телеграфную связь и пр,

Общехозяйственные расходы ( Робх ) относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

Уплотнение:

Сальник:

где: Нобщ .- норматив общехозяйственных расходов по j-му изделию, %

2.6.7 Расчет затрат по статье « прочие производственные расходы»

В состав этих расходов включаются затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание продукции.

В состав указанных расходов включаются :

затраты на содержание помещений мастерских гарантийного ремонта ( арендная плата за пользование помещением, отопление, освещение и т.п.) оплата командировочных расходов персонала, производящего гарантийный ремонт у потребителей и пр.

Прочие производственные расходы ( Рпр) могут быть , определены также по отношению к основной заработной плате производственных рабочих:

Уплотнение:

Сальник:

где: Нпр.- процент прочих производственных расходов

2.6.8 Расчет затрат по статье « коммерческие расходы»

В этой статье планируются и учитываются расходы, связанные со сбытом и реализацией продукции. К ним относятся :затраты на тару и упаковку, хранение, транспортировку продукции; расходы , связанные с исследованием рынка ( маркетинг), расходы на рекламу и пр. Данные расходы распределяются между отдельными изделиями пропорционально производственной себестоимости.

Производственная себестоимость (Спр) - это сумма затрат на производство продукции (сумма всех статей кроме коммерческих расходов)

Коммерческие расходы (Рком) на единицу продукции определяются:



Уплотнение:

Спр = 51+108+150.93+23.32+32.34+58.22+25.87+80.85+8.09+161.71=549.4 руб.

Сальник:

Спр = 74+130+24.26+45.28+81.5+36.22+113.2+11.32+14.84+226.39=742.17 руб.

Уплотнение:

Сальник:

где: Нком - процент коммерческих расходов, %

Спрj - производственная себестоимость единицы продукции j-го вида, руб.

Полная себестоимость единицы продукции j-го вида (Спj) включает производственную себестоимость и коммерческие расходы :

Спj= Спрj +Ркомj.

Уплотнение:

Сп = 549.4+10.99=560.39 руб.

Сальник:

Сп = 742.17+14.84=757.01 руб.

2.6.9 Формирование отпускной цены на базе издержек

После расчета полной себестоимости единицы продукции можно определить оптовую цену предприятия и свободную отпускную цену изготавливаемого изделия. Оптовая цена продукции предприятия состоит из полной себестоимости и плановой прибыли единицы продукции:



Ц оптj = Спj + Пед.

Уплотнение:

Ц опт = 560.39+140.1=700.49 руб.

Сальник:

Ц опт = 757.01+189.25=946.27 руб.

Где : Ц оптj - оптовая цена предприятия по j-му виду продукции, руб.

Пед - плановая прибыль на единицу продукции, руб.

Плановую прибыль на единицу продукции, руб. (Пед.) можно определить следующим образом :

Уплотнение:

Сальник:

где Нр - норматив рентабельности единицы продукции, %

Оптовая цена предприятия используется для оценки товарного выпуска продукции. Для расчета объемов реализации рассчитывается свободная отпускная цена (Цj)

Цj= Цоптj х Кндс.

Уплотнение:

Ц = 700.48+140.1=840.58 руб.

Сальник:

Ц = 946.27+189.25=1135.52 руб.

Цj- свободная отпускная цена предприятия

Кндс- коэффициент, учитывающий налог на добавленную стоимость.

Налог на добавленную стоимость (НДС) рассчитывается , исходя из установленной законодательством ставки НДС.

Расчетные данные себестоимости и цене продукции можно отразить в таблице 5

Таблица5. Себестоимость и отпускная цена единицы продукции

№	Наименование статей затрат	Виды продукции сумма руб.
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	51	74
2	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты	108	130
3	Основная заработная плата производственных рабочих	161.71	226.39
4	Дополнительная заработная плата производственных рабочих и т.д.	32.34	45.28
5	Социальные нужды	58.22	81.5
6	Износ инструмента	23.32	24.26
7	Общие производственные расходы	25.87	36.22
8	Общие хозяйственные расходы	80.85	113.20
9	Прочие производственные расходы	8.09	11.32
10	Производственная себестоимость	549.4	742.17
11	Коммерческие расходы	10.99	14.84
12	Полная себестоимость	560.39	757.01
13	Плановая прибыль на единицу продукции	140.10	189.25
14	Оптовая цена предприятия	700.48	940.27
15	Свободная отпускная цена предприятия	840.58	1135.52



3. Расчет товарной, реализуемой продукции и прибыли от реализации

Товарная продукция - это стоимость готовой продукции, отвечающей требованиям технических условий, стандартов, принятой ОТК и переданной на склад готовой продукции.

В курсовой работе оценивается только стоимость готовых изделий :

ТП = Nj х Цоптj, руб.

Уплотнение:

ТП = 5489*700.48=3844948.64 руб.

Сальник:

ТП = 4277*946.27=4047179.05 руб.

ТП общ = 3844948.64+4047179.05 =7892127.69 руб.

ТП - годовой объем товарной продукции, руб.

Nj -годовой выпуск изделия j-го вида, шт.

Реализуемая продукция - это стоимость полностью изготовленной , отгруженной и оплаченной потребителем продукции, отличается от товарной продукции на величину изменения остатков готовой продукции на складе.

В курсовой работе остатки готовой продукции на начало и конец планового периода можно принять равными , т.е. объем реализуемой продукции равен объему товарной продукции.

Реализуемая продукция (РП) рассчитывается:

РП = Nj х Цj, руб.

Уплотнение:

РП = 5489*840.58=4613938.37 руб.

Сальник:

РП = 4277*1135.52=4856614.86 руб.

РП общ = 4613938.37+4856614.86 = 9470553.23 руб.

Прибыль от производства и реализации продукции ( Ппр) рассчитывается:

Ппр =Педj х Nj, руб.

Уплотнение:

Ппр = 140.1*5489=768989.73 руб.

Сальник:

Ппр =189.25*4277=809435.81 руб.

Ппр общ = 768989.73+809435.81 = 1578425.54 руб.

Педj - прибыль на единицу продукции



4. Расчет потребности в оборотном капитале

В состав оборотных средств (оборотного капитала) включаются денежные средства, необходимые для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения. Потребность в оборотных средствах (норматив оборотных средств) определяется путем суммирования расчетных нормативов оборотных средств по производственным запасам, незавершенному производству и готовой продукции на складе предприятия.

4.1 Расчет норматива оборотных средств в производственных запасах

В состав производственных запасов в данной курсовой работе включаются следующие элементы - основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, малоценные и быстро изнашиваемые предметы.

Потребность в оборотных средствах по основным и вспомогательным материалам ( Носм) определяется по формуле:

Н осм = Орм х Нз

Уплотнение:

Н осм = 777.61*20=15552.17 руб.

Сальник:

Н осм = 879.16*20=17583.22 руб.

Где: Орм - однодневный расход материала , руб.

Нз - норма запаса материала в днях

Однодневный расход материалов определяется по следующей формуле:

Орм =( Nг х Рм )/ Т

Уплотнение:

Сальник:

Где: Nг - объем выпуска изделий , шт.

Рм - материальные затраты на единицу продукции, руб.

Т- продолжительность планируемого периода, дни ( год равен 360 дней)

Аналогичным образом определяется годовая сумма затрат комплектующих изделий и полуфабрикатов. Исходя из годовой потребности и нормы запаса в днях определяют норматив оборотных средств по комплектующим ( Носк)

Н оск= Орк х Нзк [ руб]

Уплотнение:

Н оск = 1646.7*25=41167.5 руб.

Сальник:

Н оск = 1544.47*25=38611.81 руб.

Н оск общ = 41167.5+809435.81=79779.31 руб.

Орк - суточный расход комплектующих изделий и полуфабрикатов, руб.

Орк = (Nг х Рк)/ Т [ руб].

Уплотнение:

Сальник:

Норматив оборотных средств по малоценным и быстроизнашиваемым предметам определяется ( Носбп)

Носбп = ТП х Нзт, руб.

Уплотнение:

Сальник:

Н осбп общ = + = 118381.92 руб.

Где: Нзт - норма запаса МБП в рублях на 1000 руб. товарной продукции,

ТП - товарная продукция, руб

Рк - покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты на единицу продукции, руб

Расчеты производятся по каждому виду продукции отдельно, а затем суммируются

4.2 Расчет норматива оборотных средств в незавершенном производстве

Норматив оборотных средств в незавершенном производстве определяется по следующей формуле ( Нос. нзп):

Нос. нзп = Орнзп х Кнз х Тц [руб].

Уплотнение:

Нос нзп = *0.55*2=9029 руб.

Сальник:

Нос нзп = *0.55*2=9563.72 руб.

Нос нзп общ = 9029+9563.72 = 18592.72 руб.

Орнзп- суточная величина затрат в незавершенном производстве, руб.

Орнзп = (Nг х Спр) / Т [руб ]

Уплотнение:

Сальник:

Где: Тц - длительность производственного цикла изготовления изделия, дн.

Кнз - коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве,

Спр - производственная себестоимость, руб.

В данной курсовой работе можно принять равномерное нарастание затрат, тогда Кнз можно определить по формуле:

Уплотнение:

Сальник:

Где: Рм - материальные затраты на единицу продукции, руб.



4.3 Расчет норматива оборотных средств в готовой продукции на складе

Норматив оборотных средств ( Носгп) остатках годовой продукции на складе предприятия определяется по формуле:

Носгп = Оргп х Тпод [руб].

Уплотнение:

Носгп = *2=16584.09 руб.

Сальник:

Носгп = *2=17393.19 руб.

Носгп общ = 16584.09 +17393.19 = 33917.28 руб.

Оргп = ( Nг хСпр)/ Т [руб].

Уплотнение:

Сальник:

Где : Оргп - однодневная величина затрат в остатках готовой продукции на складе, руб

Nг - годовая программа выпуска , шт

Т под - время на подготовку к отправке продукции и оформление документов ( см. в исходных данных), дн

Общая потребность в оборотных средствах ( оборотном капитале) составит ( ОС):

ОС= Носм+Носк+Носбп+Носнзп+Носгп, руб.

ОС = 33135.39+79779.31+18592.72+33917.28+118381.92 =283806.61 руб.

По результатам расчета потребности в оборотных средствах строится круговая диаграмма . характеризующая структуру нормируемой части оборотных средств.



5. Расчет показателей эффективности использования основного и оборотного капитала. Анализ безубыточности

Показателями эффективности использования основных фондов являются:

А)рентабельность основных производственных фондов (фондорентабельность), Rопф :

Rопф = (Ппр/ Фопф)х 100%

Уплотнение:

Сальник:

Где: Ппр - прибыль от производства и реализации продукции, руб

Фопф - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб

Рабочие машины и оборудование:

Здания и сооружения:

Лабораторное и не стандартное оборудование:

Инструмент и технологическая оснастка:

Транспортные средства:

Производственный и хозяйственный инвентарь:

Прочие ОФ:

Итог:

Фопф =

Б) фондоотдача ОПФ ( Фо)

Фо= РП ( ТП)/ Фопф

РП:

ТП:

Где: ТП, РП - соответственно , объемы товарной или реализуемой продукции за год, руб

В) фондоемкость (Фе)

Фе = Фопф/ РП ( ТП)

РП:

ТП:

Показателями эффективности использования оборотных средств (оборотного капитала) являются:

А) коэффициент оборачиваемости ( Ко) :

Ко = РП/ Оссг , [количество оборотов]

Б) длительность одного оборота (П) :

П= Т/ Ко = (Тх Оссг)/РП , дн

Где: Оссг - среднегодовая стоимость оборотных средств , руб ( расчетный норматив оборотных средств)

Т- количество дней в расчетном периоде ( год - 360, квартал - 90)

В) коэффициент загрузки оборотных средств (КЗ):

КЗ= Оссг/ РП

Для расчета оптимального объема выпуска продукции, а также уровня рентабельности продукции предприятия могут использовать график безубыточности, определяющий точку безубыточности. Эта точка на графике определяет тот объем производства изделий. при котором предприятие полностью покрывает расходы на производство и реализацию продукции т.е. прибыль равна нулю.

На основании графика безубыточности можно определить зоны высокой рентабельности выпуска и реализации продукции.

Точка безубыточности на графике рассчитывается на основе соотношения между постоянными и переменными затратами , при этом , переменные затраты принимаются из расчета на единицу продукции, а постоянные - на весь объем выпуска.

В состав переменных затрат включаются расходы на сырье и материалы ( Рм) . комплектующие изделия и полуфабрикаты ( Рк) , основную заработную плату производственных рабочих (Зо), дополнительная зарплата рабочих ( Зд), отчисления на социальные нужды ( Р соц) - все эти затраты берут из калькуляции продукции . Обозначим их через Зпер. уд. :

Зпер. уд. = Рм+Рк+Зо+ Зд+ Рсоц

Уплотнение:

Зпер уд = 51+108+161.71+32.34+58.22=411.27 руб.

Сальник:

Зпер уд = 72+142+226.39+45.28+81.50=557.17 руб.

В состав постоянных расходов ( Зпост) включаются все косвенные расходы в расчете на год:

Зпост = ( Сп - З пер.уд. )х Nг

Уплотнение:

Зпост = (560.39-411.27)*5489 = 818524.76 руб.

Сальник:

Зпост = (757.01-557.17)*4277 = 854722.25 руб.

Где: Сп - полная себестоимость единицы продукции, руб

Зпер. уд - переменные затраты на единицу продукции, руб.

Nг - годовой объем выпуска и реализации продукции, шт

Точка безубыточности (Тб) в натуральном выражении ( шт.) определяется по формуле:

Тб= З пост/ ( Ц - Зпер. уд)

Уплотнение:

Сальник:

Где: Ц- цена единицы продукции, руб

Точку безубыточности в стоимостном выражении можно определить по следующей формуле:

Тб= Зпост/ ( 1-(Зпер. уд/Ц)

Уплотнение:

Сальник:

На графике точка безубыточности - это точка пересечения общего годового объема выручки от продаж ( объема реализации продукции) и текущих затрат на производство и реализацию продукции.



Заключение

В заключении отражаются итоговые результаты выполненной курсовой работы .

Результаты расчетов основных экономических показателей необходимо представить в таблице6

Расчет основных экономических показателей производства продукции

№	Показатели	Ед. измерения	Значение показателя
1	Годовой объем выпуска изделий: - Уплотнитель торцевой - Сальник	шт.	5489 4277
2	Капитальные вложения - всего	тыс. руб.	26011.517
3	Полная себестоимость единицы продукции: - Уплотнитель торцевой - Сальник	руб.	560.39 757.01
4	Отпускная цена ( с НДС): - Уплотнитель торцевой - Сальник	руб.	840.58 1113.14
5	Годовой объем реализации продукции	тыс. руб.	1135.52
6	Годовая сумма прибыли от производства и реализации продукции	тыс. руб.	1578.425
7	Норматив оборотных средств	тыс. руб.	287.91
8	Рентабельность основных производственных фондов	%	3.08
9	Фондоотдача	руб.	0.34
10	Фондоемкость	руб.	2.98
11	Рентабельность продукции: - Уплотнитель торцевой - Сальник	%	25 25
12	Коэффициент оборачиваемости оборотных средств	Количество оборотов	166.85
13	Продолжительность 1 оборота оборотных дней	Дни	2.16
14	Точка безубыточного объема продаж: - Уплотнитель торцевой - Сальник	шт. руб.	1907 шт. 1478 шт. 1602637.83 руб. 1678148.07 руб.



Рекомендуемая литература

1. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник . М.: ИНФРА-М, 1998

2. Экономика организаций ( предприятий): Учебник для вузов / под ред В.Я. Горфинкеля , В.А. Швандара. М.:ЮНИТИ -ДАНА, 2003

3. Грузинов В. Экономика предприятия и предпринимательства М.: Софит, 1999

4. Экономика предприятия: Учебное пособие / Под ред. А.И. Ильина М.: Новое издание , 2003



Приложение 1

Исходные данные по вариантам для выполнения курсовой работы

вариант	Годовой объем Выпуска изделий, шт.	Трудоемкость изготовления изделий , нормо-час	Материальные затраты на единицу продукции (без НДС), руб.
			Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов)	Покупные комплект. изделия и полуфабрикаты
	Резинотехнические изделия	Резинотехнические изделия	Уплотнитель торцевой	Сальник	Уплотнитель торцевой	Сальник
	Уплотнитель торцевой	Сальник	Уплотнитель торцевой	Сальник
1	5500	4200	4,2	5,7	52	78	102	125
2	5558	4234	4,7	5,9	57	50	107	130
3	5600	4250	4,4	6,5	60	51	115	132
4	5610	4254	4,1	5,8	59	78	112	134
5	5700	4205	3,9	5,9	62	75	110	127
6	5680	4243	4,0	6,1	54	74	117	137
7	590	4275	4,3	6,2	51	77	114	139
8	5572	4225	4,2	6,4	49	72	113	142
9	5531	4285	4,6	6,9	53	71	108	129
10	5544	4125	5,0	7,1	59	74	105	130
11	5572	4280	4,8	6,6	63	75	109	129
12	5590	4276	5,3	6,7	64	76	114	131
13	5624	4285	4,9	6,3	58	73	110	133
14	5702	4237	4,1	6,0	50	74	103	128
15	5587	4245	4,2	5,9	52	79	100	138
16	5604	4275	4,1	5,8	57	77	103	135
17	5593	4292	4,7	6,2	58	75	111	137
18	5576	4236	4,3	6,1	54	72	108	136
19	5589	4290	4,7	6,2	53	70	104	138
20	5489	4277	4,5	6,3	51	74	108	130
21	5536	4248	5,1	6,6	60	75	106	131
22	5520	4238	5,2	6,8	54	73	107

Подобные документы

• Проблемы и перспективы производства и экспорта российского природного газа

  История развития производства сжиженного природного газа. Современное состояние и перспективы развития отрасли. Процесс производства сжиженного природного газа. Морская транспортировка и российские проекты по экспорту сжиженного природного газа.
  
  реферат [51,3 K], добавлен 06.12.2009
  

• Инвестиции в производство нового изделия

  Расчёт инвестиций в основной капитал; себестоимости и отпускной цены единицы продукции; товарной, реализованной продукции и прибыли от реализации; потребности в собственном оборотном капитале; показателей эффективности использования основного капитала.
  
  курсовая работа [80,0 K], добавлен 29.01.2013
  

• Расчёт технико-экономических показателей

  Определение потребности в трудовых ресурсах. Расчет потребности в основном капитале и в оборотных средствах. Смета затрат на производство. Калькуляция себестоимости единицы продукции. Финансовые результаты деятельности. Расчет прибыли и рентабельности.
  
  курсовая работа [40,2 K], добавлен 20.10.2014
  

• Технико-экономическое обоснование вариантов разработки месторождения природного газа

  Обоснование сроков разработки месторождения природного газа. Расчет капитальных вложений в разработку месторождения, эксплуатационных затрат. Обоснование проекта системы магистрального транспорта газа и диаметра газопровода. Расчет транспортной работы.
  
  курсовая работа [343,9 K], добавлен 14.03.2011
  

• Технико-экономическое обоснование малого предприятия

  Расчет потребности в основном и оборотном капитале для открытия малого предпринимательства. Выбор источников формирования капитала. Расчет себестоимости и цены изделия. Определение точки безубыточности производства. Анализ эффективности капиталовложений.
  
  курсовая работа [96,9 K], добавлен 16.02.2015
  

• Рынок труда , определение потребности в оборотном капитале

  Рынок труда и особенности его функционирования, значение фактора рабочей силы в рыночной экономике. Определение потребности в оборотном капитале, оценка эффективности применения оборотных средств. Средства расчетов по внешнеэкономической деятельности.
  
  контрольная работа [51,3 K], добавлен 21.03.2010
  

• Планирование производственной деятельности предприятия

  Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Расчет численности и фонд оплаты труда работающих. Расчет потребности в оборотном капитале и эффективности капитальных вложений. Определение прибыли и порядок ее распределения.
  
  курсовая работа [229,4 K], добавлен 08.11.2022
  

• Расчет себестоимости единицы продукции

  Расчет потребности в основных средствах, потребности в рабочей силе, прямых и косвенных затрат, себестоимости единицы продукции и годовой программы выпуска. Расчет цены и планируемой суммы прибыли. Анализ точки безубыточности и запаса прочности.
  
  курсовая работа [111,2 K], добавлен 24.06.2015
  

• Проектирование нового промышленного предприятия

  Выбор состава и численности персонала предприятия. Расчет характеристик имущественного комплекса, потребности в начальном капитале. Расчет себестоимости продукции, распределение прибыли. Оценка ожидаемого экономического эффекта создания предприятия.
  
  курсовая работа [143,0 K], добавлен 14.01.2015
  

• Расчет участка производства

  Определение плана производства и обоснование производственной мощности. Расчет потребности в инвестициях, численности рабочих и фонда оплаты труда, издержек производства, потребности в оборотном капитале, экономических показателей и точки безубыточности.
  
  курсовая работа [103,2 K], добавлен 19.05.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам