Экономика, организация и планирование работы рудничных стационарных установок

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ГОРНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г.В. ПЛЕХАНОВА (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)

Учебное пособие

Экономика, организация и планирование работы рудничных стационарных установок

Е.А.Куклина

Санкт-Петербург 2005

Содержание

Введение

1. Проблемы эффективности горного производства

1.1 Себестоимость продукции и учет влияния на ее уровень нововведений в звеньях технологического процесса

1.2 Экономическая эффективность инвестиций

1.3 Экономический эффект от реализации нововведений

1.4 Расчет экономической эффективности инвестиций

1.4.1 Модернизация электропривода водоотливной установки за счет изменения способа регулирования производительности насосов (пример)

1.4.2 Изменение схемы водоотливной установки в связи с ликвидацией шахты (пример)

2. Организация производства на горном предприятии

2.1 Производственный процесс на горном предприятии

2.2 Организация работы шахтного подъема

2.3 Организация работы службы вентиляции

2.4 Организация водоотлива

3. Планирование производственной мощности горного предприятия

3.1 Производственная мощность горного предприятия

3.2 Расчет пропускной способности шахтного подъема и вентиляции

Рекомендательный библиографический список

Введение

Увеличение производственной мощности горных предприятий, переход к отработке более глубоких горизонтов и развитие комплексной автоматизации технологических процессов обусловливают рост мощности рудничных стационарных установок, которые занимают особое место в структуре основных производственных фондов горного предприятия.

Водоотливные, вентиляторные и подъемные стационарные установки создают условия для нормального протекания производственных процессов на шахтах и рудниках, обеспечивают безопасные условия труда для работников предприятий.

Стационарные установки всегда были и остаются главными потребителями электрической энергии горного предприятия, разрабатывающего месторождения полезного ископаемого подземным способом. Расход электроэнергии достигает 50-80 % общешахтного потребления всего электромеханического оборудования, что придает особую актуальность исследованию возможностей повышения экономической эффективности рудничных стационарных установок в современных экономических условиях функционирования горных предприятий России.

1. Проблемы эффективности горного производства

1.1 Себестоимость продукции и учет влияния на ее уровень нововведений в звеньях технологического процесса

Одним из базовых понятий экономики предприятия является себестоимость продукции, которая представляет собой затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме (синонимы - эксплуатационные расходы, текущие расходы).

В зависимости от места формирования себестоимости продукции и полноты охвата затрат различают следующие ее виды:

участковая или цеховая - затраты на производство продукции или выполнение определенной работы в пределах участка или цеха;

производственная - все производственные затраты на выпуск продукции по предприятию (сумма затрат по всем производственным цехам и участкам предприятия и общепроизводственных расходов);

полная - все производственные затраты по выпуску продукции и внепроизводственные расходы, связанные с реализацией продукции (расходы по доставке продукции к пункту отправления, содержание сбытовых организаций).

Затраты при расчете себестоимости (калькуляции) единицы продукции и всего объема продукции группируются по экономическим элементам и калькуляционным статьям затрат. Группировка затрат по элементам характеризует их экономическое содержание. Для предприятий горной промышленности установлена следующая группировка по элементам затрат: вспомогательные материалы, топливо, электроэнергия со стороны (все это материальные затраты), заработная плата, начисления на заработную плату, амортизация основных фондов, прочие расходы, внепроизводственные расходы. В качестве примера приведем данные о себестоимости производства продукции на шахте «Северная» ОАО «Воркутауголь» в 2002 г. по элементам затрат:

Материальные затраты, всего	384858/35,0
В том числе:
Вспомогательные материалы	129199/11,8
Топливо	36626/3,3
Электроэнергия со стороны	122410/11,1
Услуги производственного характера	96623/8,8
Заработная плата	321112/29,2
Начисления на заработную плату	121958/11,1
Амортизация основных фондов	148361/13,5
Прочие денежные расходы	97674/8,9
Производственная себестоимость, всего	1073963/97,7
Внепроизводственные расходы	24637/2,3
Полная себестоимость на весь объем продукции, всего	1098600/100,0

Примечание. В числителе - в тысячах рублей; в знаменателе - в процентах к итогу.

Группировка затрат по калькуляционным статьям характеризует производственное назначение расходов, образующих себестоимость продукции. Состав статей затрат в отдельных отраслях горной промышленности разнообразен и отражает специфику производства продукции.

На шахтах (рудника) группировку затрат осуществляют по наиболее важным процессам производства:

горно-подготовительным работам;

очистным работам;

транспортированию полезного ископаемого, породы и других грузов, в том числе под землей;

общешахтной вентиляции;

общешахтным дегазации, кондиционированию и осушению;

содержанию и ремонту горных выработок;

отгрузке полезного ископаемого потребителю.

Структуру эксплуатационных расходов шахты «Северная» ОАО «Воркутауголь» в 2002 г. по подразделениям (технологическим процессам) характеризуют следующие данные:

Подготовительные работы, всего	221,9/20,2
В том числе:
проходка выработок по породе	22,9/2,1
проходка выработок по углю	199,0/18,1
Очистные работы	378,5/34,5
Транспортировка угля	113,3/10,3
Подъем	63,1/5,7
Вентиляция, водоотлив	153,8/14,0
Подземные работы, итого	930,6/84,7
Технологический комплекс поверхности	168,0/15,3
Шахта в целом, всего	1098,6/100,0

Примечание. В числителе - в тысячах рублей; в знаменателе - в процентах к итогу.

Себестоимость продукции горного предприятия подвержена влиянию многочисленных факторов, особенно тех, которые прямо или косвенно связаны с природными условиями. Характер и степень влияния различных факторов на уровень себестоимости необходимо учитывать при планировании производственных затрат и при разработке управленческих решений, направленных на повышение эффективности производства на предприятии.

В ряде случаев определяют не всю себестоимость продукции, а только те элементы затрат, которые изменились под влиянием конкретного фактора. Изменение себестоимости готовой продукции под влиянием какого-либо нововведения в одном из звеньев технологического процесса

, (1)

где I_i - индекс изменения себестоимости продукции или работ в i-м звене производственного процесса, %; У_i - удельный вес (доля) себестоимости продукции или работ на i-й стадии в общей себестоимости готовой продукции, %.

Пример 1. В результате автоматизации процесса вентиляции на шахте себестоимость единицы работ снизилась на 1,5 %. Затраты по вентиляции составляют 8 % в себестоимости горных работ по шахте в целом. Вычислить изменение себестоимости продукции шахты в результате этого нововведения.

Решение. Изменение (снижение) себестоимости готовой продукции по формуле (1)

С = (98,5 - 100)8/100 = -0,12 %.

Пример 2. В результате замены насоса ЦНСГ 850-240 на насос ЦНСГ 900-310 себестоимость работ по водоотливу на руднике снизилась на 9 %. Удельный вес работ по водоотливу составляет 4 % в общей структуре себестоимости руды. Найти изменение себестоимости добычи руды в результате этого нововведения.

Решение. Снижение себестоимости добычи руды по формуле (1)

С = (91,0 - 100)4/100 = -0,36 %.

1.2 Экономическая эффективность инвестиций

Инвестиции являются основным источником расширенного воспроизводства. Под инвестициями понимают вложение капитала для получения инвестором (вкладчиком) дополнительного дохода или прибыли. Так как денежные средства вкладываются до получения результата, от инвестора требуется постоянный поиск и выбор наиболее удачных и эффективных вариантов вложений капитала из достаточно большого их числа. Практикуются три вида (направления) вложения денежных средств:

потребительские инвестиции (покупка товаров длительного пользования или недвижимости);

финансовые инвестиции (вложения денежных средств для приобретения финансовых активов - ценных бумаг);

экономические инвестиции (вложения денежных средств в производство с целью получения прибыли от материальных активов).

Реальные производственные мощности создаются только за счет экономических инвестиций, главным видом которых являются капитальные вложения. Капитальные вложения, которые также называют прямыми инвестициями, могут быть направлены на новое строительство, реконструкцию, расширение, техническое перевооружение, поддержание мощности.

Эффективность инвестиций характеризуется системой показателей, отражающих соотношение затрат и результатов применительно к интересам их участников. Различают следующие показатели эффективности инвестиций: коммерческую (финансовую), бюджетную и экономическую. Показатели экономической эффективности инвестиций учитывают затраты и результаты, выходящие за пределы прямых финансовых интересов участников инвестиционного проекта, которые допускают стоимостное измерение.

Оценка предстоящих затрат и результатов при определении эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах расчетного периода, продолжительность которого (горизонт расчета) принимается с учетом ряда факторов:

продолжительности создания и эксплуатации объекта;

средневзвешенного нормативного срока службы основного технологического оборудования;

степени достижения заданных характеристик (масса, норма прибыли и т.д.).

Горизонт расчета измеряется количеством шагов расчета: месяц, квартал, год.

Сопоставимость величины разновременных затрат (капитальных вложений) и результатов (доходов) осуществляют посредством процедуры дисконтирования - приведения их к одному периоду времени. Дисконтирование (приведение) той или иной суммы денежных средств к началу расчетного периода времени (началу инвестиционного цикла) осуществляется путем ее умножения на коэффициент дисконтирования (коэффициент приведения)

_i = 1/(1 + r)ⁿ, (2)

где r - величина процентной ставки (ставка доходности, норма дисконта); n - число периодов (лет).

Мировая практика в рыночной экономике выработала несколько различных методов определения экономической эффективности инвестиций, из которых наиболее часто используются расчет чистой дисконтированной стоимости, внутренней нормы окупаемости инвестиций и срока окупаемости инвестиций.

Расчет чистой дисконтированной стоимости предполагает, что инвестор заранее задает минимально допустимую процентную ставку, при которой инвестиции могут считаться эффективными. Такая заданная ставка процента называется расчетной ставкой. Чистая дисконтированная стоимость (чистая приведенная стоимость, чистый дисконтированный доход, интегральный экономический эффект) представляет собой разность между дисконтированной на базе расчетной ставки процента стоимостью поступлений от инвестиций и величиной капитальных вложений.

Чистая дисконтированная стоимость

(3)

где K_i - капитальные вложения (инвестиции) в i-м году; D_i - доход от инвестиции в i-м году.

Финансирование инвестиций признается целесообразным, если ЧДС > 0, т.е. ожидаемые приведенные доходы больше, чем предполагаемые капитальные вложения.

Пример 3. Инвестиционный цикл проекта характеризуется следующими данными: в начале первого года в проект инвестируется 1000 млн руб. и в конце каждого года от первого и до пятого включительно поступает соответственно 300, 400, 400, 300 и 100 млн руб. в качестве отдачи от инвестиций. Процентная ставка 14 %. Определить чистую дисконтированную стоимость по проекту.

Решение. Расчет чистой дисконтированной стоимости будем вести в табличной форме (табл.1) с учетом процентной ставки 14 %.

Таблица 1

Год	Капитальные вложения, млн руб.	Доход от инвестиций, млн руб.	Коэффициент дисконтирования	ЧДС, млн руб.
0	-1000,0	-	-	-1000,0
1	-	300	0,8772	+263,16
2	-	400	0,7695	+307,80
3	-	400	0,6750	+270,0
4	-	300	0,5921	+177,63
5	-	100	0,5194	+51,94
Итого	-1000	1500	-	+70,53

Инвестиции эффективны, так как ЧДС составила 70530 тыс. руб.

Расчет внутренней нормы окупаемости (внутренней нормы доходности) позволяет оценить эффективность капитальных вложений путем сравнения внутренней (предельной) нормы окупаемости инвестиций с эффективной ставкой процента. Внутренняя норма окупаемости инвестиций соответствует такой величине процентной ставки, при которой достигается нулевая чистая дисконтированная стоимость. Иными словами, внутренняя норма доходности (ВНД) представляет собой ту норму дисконта, при которой величина приведенных эффектов равна приведенным капитальным вложениям. Если расчет ЧДС инвестиционного проекта отвечает на вопрос, является ли проект эффективным при заданной норме дисконта Е, то ВНД определяется в процессе расчета и затем сравнивается с требуемой инвестором нормой дохода вкладываемого капитала. В случае, когда ВНД равна или больше требуемой инвестором нормы на капитал, инвестиции в данный инвестиционный проект можно считать оправданными.

Пример 4. По данным примера 3 вычислить ВНД при процентной ставке 14, 17 и 18 %.

Решение. Расчет ЧДС по формуле (3) представим в табл.2.

Таблица 2

Год	Капитальные вложения, млн руб.	Доход от инвестиций, млн руб.	Процентная ставка, %
			14	17	18
			i	ЧДС, млн руб.	i	ЧДС, млн руб.	i	ЧДС, млн руб.
0	-1000	-	-	-1000,0	-	-1000,0	-	-1000,0
1	-	300	0,8772	+263,2	0,8547	+256,4	0,8475	+254,2
2	-	400	0,7695	+307,8	0,7305	+292,2	0,7182	+287,3
3	-	400	0,6750	+270,0	0,6244	+249,8	0,6086	+243,4
4	-	300	0,5921	+177,6	0,5337	+160,1	0,5158	+154,7
5	-	100	0,5194	+51,9	0,4561	+45,6	0,4371	+43,7
Итого	-1000	1500	-	+70,5	-	+4,1	-	-16,7

Выполненные расчеты свидетельствуют, что ВНД инвестиций в данном случае составляет около 17,5 %.

Расчеты экономической эффективности инвестиций позволяют оценить, насколько они эффективны с чисто экономической точки зрения. Если расчет произведен по методу определения чистой дисконтированной стоимости, осуществлять капитальные вложения (финансировать инвестиции) можно в том случае, если величина ЧДС неотрицательна (положительна или равна 0). Если же расчет производится по методу определения внутренней нормы окупаемости (внутренней нормы доходности) капитальных вложений, то они могут считаться эффективными в том случае, когда этот показатель достаточно высок.

Расчет сроков окупаемости капитальных вложений - важный этап принятия инвестиционных решений, при обосновании которых должны учитываться не только чисто экономические факторы. Так, например, уровень затрат, связанных с охраной окружающей природной среды, сохранением рабочих мест, могут существенно повлиять на выбор инвестора. Кроме того, необходимо принимать во внимание различного рода риски. Чем длиннее инвестиционный цикл, тем, при прочих равных условиях, инвестиции более рискованны.

В экономической практике используют два способа расчета срока окупаемости инвестиций. Первый способ используется на предварительном этапе оценки экономической эффективности инвестиций и трактует срок их окупаемости как период, за который полученная сумма доходов (сумма амортизационных отчислений и прибыль после налогообложения) сравняется с величиной инвестиций.

Второй способ основан на процедуре дисконтирования, когда доходы от инвестиций приводятся к текущему моменту времени с помощью коэффициентов дисконтирования. В соответствии с этим подходом определяется количество и продолжительность периодов (лет), за время которых происходит полное возмещение инвестиционных средств. Чем короче срок полного возмещения капитальных вложений, тем эффективнее проекты с экономической точки зрения.

Пример 5. Схема движения потоков денежных средств (расходов и доходов) за период инвестиционного цикла (5 лет) по рассматриваемому проекту (см. примеры 1-4) при процентной ставке 14 % следующая:

Год	0	1	2	3	4	5
Сумма платежей и поступлений, млн руб.:
за год	-1000	+263,16	+307,8	+270,0	+177,63	+51,94
нарастающим итогом	-1000	-736,84	-42,904	-159,04	+18,59	+70,53

Решение. Согласно данным о движении потоков денежных средств, вложенные средства будут возмещены в течение четвертого года функционирования инвестиций. Следовательно, срок полного возмещения инвестиционных затрат (срок окупаемости инвестиций) равен 3-4 годам.

1.3 Экономический эффект от реализации нововведений

Термином нововведение применительно к промышленному предприятию обозначается мероприятие научно-технического прогресса (НТП): механизация, электрификация, автоматизация технических средств или замена их принципиально новыми, применение в производственном процессе более совершенных веществ и материалов, а также совершенствование организации производства и труда, направленное на повышение эффективности производства. Реализация нововведений в производстве решает не только чисто технические, организационные и экономические задачи, но также социальные и экологические (улучшение условий труда, повышение уровня его безопасности и комфортности, утилизация отходов производства, повышение уровня экологической безопасности и т.д.). Решение хотя бы одной из указанных задач делает реализацию нововведения экономически и социально эффективной.

Решение о целесообразности реализации нововведения (организационно-технического решения) принимается на основе экономического эффекта, исчисленного за расчетный период (так называемого интегрального экономического эффекта).

Расчетный период - это весь срок разработки и реализации нововведения, т.е. жизненный цикл мероприятия НТП от начала его финансирования до момента вывода из процесса производства. Так, например, при внедрении нового проходческого комбайна максимальная величина расчетного периода равна нормативному сроку службы комбайна (амортизационному периоду), а фактическая его величина зависит от общей протяженности выработок, где может использоваться этот комбайн.

Интегральный экономический эффект представляет собой превышение суммарных за расчетный период результатов от реализации нововведения над затратами на его осуществление. При этом как результаты, так и затраты приводятся к одному периоду времени, т.е. дисконтируются. В случае реализации предлагаемых решений в короткие сроки (1-1,5 года), разновременность затрат и результатов по сравниваемым вариантам при определении интегрального экономического эффекта не учитывается.

В качестве результатов рассматривается сумма поступлений денежных средств в виде прироста прибыли и прироста амортизационных отчислений.

Прирост прибыли характеризуется экономией от снижения эксплуатационных (текущих) затрат. В общем виде прирост прибыли от реализации нововведения

П = С - О, (4)

где С - снижение (экономия) эксплуатационных затрат от реализации нововведения; О - прирост выплат из балансовой прибыли, полученной от реализации нововведения.

Снижение эксплуатационных затрат

С = (С_б - С_п)Q_п, (5)

где С_б и С_п - себестоимость единицы готовой продукции (добытого полезного ископаемого) соответственно в базисном и проектном вариантах; Q_п - объем производства продукции (добытого полезного ископаемого), на который распространяется оцениваемое нововведение.

При расчете прироста прибыли допускается ограничиться первым годом после реализации предложенного технического или организационного решения, т.е. определить П для первого года реализации проектного решения.

Прирост выплат из балансовой прибыли

О = СН_с, (6)

где Н_с - ставка налога на прибыль (налоговая ставка).

Прирост амортизационных отчислений от реализации предлагаемого нововведения

А = А_п - А_б, (7)

где А_п и А_б - сумма амортизационных отчислений за период реализации технических решений соответственно по проектному и базисному вариантам (рассчитывается по нормам амортизации в зависимости от стоимости новой и базовой техники в текущих ценах).

Пример 6. В результате внедрения высокопроизводительной техники себестоимость производства единицы продукции снизилась с 350 до 280 руб. Объем производства продукции составил 12 тыс. единиц в год. Капитальные затраты по базовому и проектному вариантам составили соответственно 510 и 830 тыс. руб. Годовая норма амортизации соответственно 25 и 20 %. Нововведение реализуется за счет собственных средств предприятия (норма дисконта 20 %). Ставка налога на прибыль 24 %. Оценить поступления денежных средств в результате данного нововведения.

Решение. Принимаем длительность расчетного периода равной нормативному сроку службы (амортизационному периоду) техники по проектному варианту: 100/20 = 5 лет. Снижение годовых эксплуатационных затрат по формуле (5)

С = (350 - 280)12000 = 840000 руб.

Прирост выплат из годовой балансовой прибыли по выражению (6)

О = 840000 0,24 = 201600 руб.

Прирост годовой балансовой прибыли по формуле (4)

П = 840000 - 201600 = 638400 руб.

Прирост годовых амортизационных отчислений по (7)

А = 38,5 тыс. руб. = 38500 руб.

Сумма денежных поступлений за год

ДП + ДА = 638400 + 38500 = 676900 руб.

Расчет интегрального экономического эффекта сведем в табл.3. Так как нововведение реализуется за счет собственных средств, принимаем величину процентной ставки 20 %.

Таблица 3

Год	Капитальные вложения, руб.	Доход от инвестиций, руб.	Коэффициент дисконтирования	ЧДС, руб.
0	-830000	-	-	-830000
1	-	676900	0,8333	+564061
2	-	676900	0,6944	+470039
3	-	676900	0,5787	+391722
4	-	676900	0,4823	+326469
5	-	676900	0,4019	+272046
Итого	-830000	3384500	-	+1194337

Расчеты свидетельствуют, что инвестиции эффективны, так как интегральный экономический эффект (чистая дисконтированная стоимость) составил 1194,3 тыс. руб.

1.4 Расчет экономической эффективности инвестиций

1.4.1 Модернизация электропривода водоотливной установки за счет изменения способа регулирования производительности насосов (пример)

Исходные данные. Комплекс выработок шахтного водоотлива организован на II горизонте (-350 м) и рассчитан на приток воды до 250 м³/ч. Предусмотрена откачка воды по трубам, проложенным по капитальному конвейерному уклону, на горизонт -140 м в водоотливную канавку главного откаточного квершлага. По квершлагу вода поступает в водосборник околоствольного двора горизонта -140 м. Из водосборника насосами по трубам, проложенным во вспомогательном скиповом стволе, вода откачивается на поверхность. Высота подачи водоотливной установки от горизонта -350 м до горизонта -140 м составляет 210 м.

Требуемая расчетная производительность насоса согласно правилам безопасности 24250/20 = 300 м³/ч. Проектом организации работ предусмотрена установка трех насосов ЦНС-300: один в выработке, второй - резервный и третий - аварийный. В оптимальном режиме подача насоса 300 м³/ч при напоре на колесо 60 м. Напор насоса составляет 288,12 м. Геометрический напор 214 м.

Расчетная мощность электродвигателя в рабочем режиме при индивидуальной работе на заданный трубопровод 355,3 кВт. Электродвигатель ВАО-2-45LB-4 (мощность 400 кВт, частота вращения 1500 мин^-1, КПД 0,95, cos = 0,89). Нормативный срок службы двигателя - 25 лет.

Регулирование производительности насосов водоотливной установки осуществляется дросселированием, т.е. режим насоса изменяется увеличением потерь в трубопроводе с помощью задвижки, вследствие чего мощность, потребляемая насосом при снижении производительности, уменьшается незначительно.

Суть нововведения и направления образования экономического эффекта. Предлагается способ регулирования производительности изменением частоты вращения электродвигателя. Нововведение требует модернизации электропривода водоотливной установки.

Частотное управление скоростью электродвигателя более эффективно, так как управление электродвигателем осуществляется при малых скольжениях. Достоинством этого способа является также возможность реализации регулировочных свойств, не уступающих свойствам привода постоянного тока, в электроприводе с короткозамкнутым асинхронным двигателем - наиболее простым, надежным и дешевым электрическим двигателем. Поскольку штатный электропривод водоотливной установки построен на основе короткозамкнутого асинхронного электродвигателя, то для регулирования скорости вращения целесообразно применить именно частотный способ. Это позволит избежать замены штатных электродвигателей, что, в свою очередь, исключит затраты на демонтаж старых и монтаж новых электродвигателей.

Направления образования экономического эффекта следующие:

снижение расхода электроэнергии;

повышение надежности электропривода в целом за счет применения преобразователя частоты, который осуществляет плавный пуск с ограничением пусковых токов, вследствие чего увеличивается межремонтный цикл при одновременном сокращении трудозатрат на выполнение ремонта электропривода.

Расчет. Оценим интегральный экономический эффект от реализации нововведения.

1. Капитальные затраты, т.е. первоначальная стоимость оборудования, включает затраты на его приобретение и затраты на монтаж. Цена приобретения вентильного преобразователя частоты 620 тыс. руб. Затраты на монтаж примем в размере 10 % от затрат на приобретение. Таким образом, капитальные затраты по нововведению К = 620 + 0,1620 = 682 тыс. руб.

2. Годовой расход электроэнергии

,

где N_р - расчетная мощность электродвигателя, кВт; _д - КПД двигателя; _с - КПД сети; n_н - продолжительность работы насосов в сутки при откачивании нормального притока, ч; n_max - продолжительность работы насосов в сутки при откачивании максимального притока, ч; Т_н - число дней в году с нормальным водопритоком; Т_max - число дней в году с максимальным водопритоком.

Продолжительность работы насосов в сутки при откачивании нормального притока

= 24250/316 = 19 ч,

где Q_н - нормальный водоприток, Q_н = 250 м³/ч; Q - часовой приток при рабочем режиме одного насоса при индивидуальной работе на трубопровод, Q = 316 м³.

Продолжительность работы насосов в сутки при откачивании максимального притока

= 18,7 ч,

где Q_max - максимальный водоприток, Q_max = 300 м³/ч; - часовой приток при рабочем режиме параллельной работы двух насосов на общий трубопровод, = 385 м³.

Таким образом, годовой расход электроэнергии по базовому и проектному вариантам соответственно

кВтч;

кВтч.

3. Установленная мощность двигателя

.

4. Годовой приток воды

24(250345 + 30020) = 2214000 м³.

5. Удельный расход электроэнергии по базовому и проектному вариантам соответственно

= 2727670,1 /2214000 = 1,23 кВтч/м³;

= 1932442,4 /2214000 = 0,87 кВтч/м³.

Полезный расход электроэнергии

0,58 кВтч/м³,

где Н_г - геометрический напор, Н_г = 214 м.

6. Коэффициент полезного действия водоотливной установки по базовому и проектному вариантам соответственно

_уст1 = W_п /W_уд1 = 0,58/1,23 = 0,47;

_уст2 = W_п /W_уд2 = 0,58/0,87 = 0,67.

7. Промышленные предприятия оплачивают электроэнергию по двухставочному тарифу, исходя из установленной мощности электродвигателей (тариф за 1 кВт заявленного максимума нагрузки) и израсходованной электроэнергии (тариф за 1 кВтч потребленной элетроэнергии). Так как нагрузка в часы максимума по базовому и проектному вариантам остается постоянной, расчет затрат по элементу «Электроэнергия» произведем, исходя из потребленной электроэнергии.

Годовой расход электроэнергии составит по базовому варианту 2727,7 тыс. кВтч, по проектному 1932,4 тыс. кВтч. Тариф за 1 кВтч потребленной энергии для условий шахты 0,94 руб. (тариф «Комиэнерго», введенный в действие с 1.09.02).

Таким образом, годовые эксплуатационные затраты по элементу «Электроэнергия» по базовому и проектному вариантам соответственно 2727,70,94 = 2564,0 тыс. руб. и 1932,40,94 = = 1816,5 тыс. руб.

8. Снижение эксплуатационных затрат происходит за счет сокращения расходов предприятия на оплату электроэнергии (за счет снижения количества потребленной электроэнергии), а также за счет сокращения расходов по ремонту оборудования (за счет сокращения трудовых затрат вследствие увеличения продолжительности межремонтного цикла). Снижение годовых эксплуатационных затрат на оплату электроэнергии 2564,0 - 1816,5 = 747,5 тыс. руб., на ремонт оборудования 21,81961,4 = 3,5 тыс. руб., где 21,8 - часовая тарифная ставка электрослесаря IV разряда, выполняющего работы по ремонту электрооборудования, руб.; 19 - количество сокращенных ремонтных смен за год (определяется в результате технико-экономического анализа выполнения ремонтных работ, посредством хронометражных наблюдений или экспертным путем); 6 - продолжительность смены, ч; 1,4 - коэффициент начислений на заработную плату, который учитывает отчисления в соответствующие фонды (фонд социального страхования, пенсионный фонд, фонд травматизма и профессиональных заболеваний и т.д.) от фонда оплаты труда.

Таким образом, общее снижение годовых эксплуатационных затрат

С = 747,5 + 3,5 = 751,0 тыс. руб.

9. Прирост выплат из годовой балансовой прибыли

О = СН_с = 751,00,24 = 180,2 тыс. руб.

10. Прирост годовой балансовой прибыли

П = С - О = 751,0 - 180,2 = 570,8 тыс. руб.

11. Прирост годовых амортизационных отчислений

А = КН_а /100 = 6824/100 = 27,3 тыс. руб.,

где Н_а - годовая норма амортизационных отчислений, %.

12. Сумма денежных поступлений за год

П + А = 570,8 + 27,3 = 598,1 тыс. руб.

13. Интегральный экономический эффект (ЧДС) рассчитаем за период 25 лет (нормативный срок службы оборудования). Так как нововведение финансируется за счет собственных средств предприятия, норма дисконта (процентная ставка) принимается равной 20 %. Расчет ЧДС по проектному варианту (табл.4) свидетельствует о том, что инвестиции эффективны, так как интегральный экономический эффект (ЧДС) составил 2950,9 тыс. руб.

Таблица 4

Год	Коэффициент дисконтирования	ЧДС, руб.	Год	Коэффициент дисконтирования	ЧДС, руб.
0	-	-682000	14	0,0779	+46592,0
1	0,8333	+498396,7	15	0,0649	+38816,7
2	0,6944	+415320,6	16	0,0541	+32357,2
3	0,5787	+346120,5	17	0,0451	+26974,3
4	0,4823	+288463,6	18	0,0376	+22488,6
5	0,4019	+240376,4	19	0,0313	+18720,5
6	0,3349	+200303,7	20	0,0261	+15610,4
7	0,2791	+158556,7	21	0,0218	+13038,6
8	0,2326	+139118,1	22	0,0181	+10825,6
9	0,1938	+115911,8	23	0,0151	+8971,5
10	0,1615	+96593,1	24	0,0126	+7536,1
11	0,1346	+80504,3	25	0,0105	+6280,0
12	0,1122	+67106,8
13	0,0935	+55922,3	Итого	2950906,1

Примечание. 1. Капитальные вложения внесены в строку нулевого года графы ЧДС со знаком минус. 2. Доход от инвестиций установлен для каждого года в размере 598100 руб.

14. Срок окупаемости капитальных вложений оценим по движению потоков денежных средств (расходов и доходов) за первые 2 года инвестиционного цикла при норме дисконта 20 %:

Год	0	1	2
Сумма платежей и поступлений, тыс. руб.:
за год	-682000,0	+498396,7	+415320,6
нарастающим итогом	-682000,0	-183603,3	+231717,3

Таким образом, вложенные средства будут возмещены в течение второго года функционирования инвестиций и, следовательно, срок полного возмещения инвестиционных затрат (срок окупаемости капитальных вложений) составляет около 1,5 лет. Основные технико-экономические показатели базового и проектного вариантов следующие:

Вариант	Базовый	Проектный
Способ регулирования производительности водоотливной установки	Дроссельное	Частотное
Тип электродвигателя	ВАО-2-45LB-4	ВАО-2-45LB-4
Установленная мощность электродвигателя, кВт	473,1	473,1
Расчетная мощность электродвигателя, кВт	355,3	251,7
Капитальные вложения, тыс. руб.	-	682,0
Годовой расход электроэнергии, тыс. кВтч	2727,7	1932,4
Снижение эксплуатационных затрат, тыс. руб./год	-	750,1
Прирост годовой балансовой прибыли, тыс. руб.	-	570,1
Интегральный экономический эффект, тыс. руб.	-	2315,0
Срок окупаемости капитальных вложений, годы	-	1,5

1.4.2 Изменение схемы водоотливной установки в связи с ликвидацией шахты (пример)

Исходные данные. Участковый водосборник горизонта расположен на расстоянии 1400 м юго-западнее стволов шахты и на 400 м севернее засечки двух главных штреков. Насосная камера и электрическая подстанция для питания насосных агрегатов совмещены в одной насосной камере, рассчитанной для установки пяти насосов производительностью по 480 м³/ч. В насосной камере сооружен колодец для установки пяти всасывающих стволов насосов. На сопряжении сбойки и колодца имеется бетонная перемычка, в которой установлены две трубы с задвижками для регулирования подачи воды в колодец. Насосная камера соединена ходком с двумя водоотливными скважинами. В базовом варианте принята схема работы пяти насосов на два трубопровода.

Суть нововведения и направления образования экономического эффекта. В связи с проектом ликвидации нерентабельной сланцевой шахты, предлагается изменение схемы водоотливной установки: замена пяти насосов ЦН-400-210, работающих на два трубопровода диаметром 300 мм, на три насоса ЦН-400-210, работающих на три трубопровода диаметром 300 мм.

Реализация новой схемы водоотливной установки связана с консервацией двух действующих насосов ЦН-400-210 и установкой дополнительного трубопровода.

Направления образования экономического эффекта следующие:

снижение себестоимости продукции за счет сокращения расхода электроэнергии;

экономия эксплуатационных затрат за счет уменьшения амортизационных отчислений и отчислений в ремонтный фонд.

Технические данные насосной станции по вариантам:

Вариант	Базовый	Проектный
Количество насосов на один трубопровод	5	3
Количество трубопроводов	2	3
Количество насосов для откачки нормального притока	1	1
Количество насосов для откачки максимального притока	2	2
Общее количество насосов	5	3
Производительность одного насоса, м3/ч	480	480
Диаметр трубопроводов, мм	300	300
Фактический напор, м	156	156
Коэффициент полезного действия насоса	0,7	0,7
Тип электродвигателя, его характеристики	А-112-4М; n = 1500 мин-1; N = 320 кВт; U = 6000 В
Нормальный часовой приток, м3/ч	400	400
Максимальный часовой приток, м3/ч	600	600

Расчет. Оценим интегральный экономический эффект от нововведения.

1. Расчетная мощность электродвигателя насосов в рабочем режиме

кВт,

где - плотность воды, кг/м³; Н_н - напор насоса, м; Q_н - часовой приток при рабочем режиме одного насоса при индивидуальной работе на трубопровод (расход насоса), м³; _н - КПД насоса.

2. Годовой расход электроэнергии

,

где N_р - мощность электродвигателя одного насоса, кВт; _д - КПД двигателя; _с - КПД сети; n_н - число насосов, работающих при откачивании нормального притока; n_max - продолжительность работы насосов при откачивании максимального притока, в сутки; Т_н - число дней в году с нормальным водопритоком; Т_max - число дней в году с максимальным водопритоком.

Продолжительность работы насосов в сутки при откачивании нормального притока

= 20 ч,

где Q_н - нормальный водоприток, Q_н = 400 м³/ч; Q - фактическая производительность насоса, Q = 480 м³/ч.

Продолжительность работы насосов в сутки при откачивании максимального притока

 = 30 ч,

где Q_max - максимальный водоприток, Q_max = 600 м³/ч.

Годовой расход электроэнергии по базовому и проектному вариантам соответственно

тыс. кВтч;

тыс. кВтч.

3. Стоимость электроэнергии по двухставочному тарифу складывается из оплаты установленной мощности двигателей в часы максимальной нагрузки и оплаты потребленной электроэнергии. Квартальный тариф за 1 кВт заявленного максимума мощности 223,8 руб.; тариф за 1 кВтч потребленной электроэнергии 0,94 руб.

Таким образом, затраты по элементу «Электроэнергия» по базовому и проектному вариантам соответственно

3205223,84 + 158786000,94 = 16358,2 тыс. руб.;

и 3203223,84 + 95271000,94 = 9814,9 тыс. руб.

4. Эксплуатационные затраты по элементу «Вспомогательные материалы» складываются из стоимости труб и смазочных материалов.

Стоимость труб

С_т = LmЗ_т,

где L - длина трубопровода (диаметр 300 мм), м; m - масса 1 м трубы (толщина стенки 13 мм), кг; З_т - стоимость 1 м трубы.

Стоимость труб по базовому и проектному вариантам соответственно

2320,1253000 = 87 тыс. руб. и 3480,1253000 = 130,5 тыс. руб.

Стоимость смазочных материалов (веретенного масла)

С_м = L_мЗ_м,

где L - длина трубопровода, м; _м - годовая норма расхода масла, кг/м; З_м - стоимость 1 кг масла, руб.

Соответственно для базового и проектного вариантов

2321005 = 116,0 тыс. руб. и 3481005 = 174,0 тыс. руб.

Таким образом, эксплуатационные затраты по элементу «Вспомогательные материалы» по базовому и проектному вариантам

87,0 + 116,0 = 203,0 тыс. руб. и 130,5 + 174,0 = 304,5 тыс. руб.

5. Эксплуатационные затраты по элементу «Заработная плата» рассчитываются исходя из их списочной численности, тарифной ставки, премиальных выплат, полярных надбавок и доплаты по районному коэффициенту.

Явочный штат рабочих

N_яв = n_обН_обслn_см,,

где n_об - количество единиц оборудования; Н_обсл - норма обслуживания оборудования, человеко-смены на единицу оборудования, для водоотливной установки Н_обсл = 0,5 человеко-смен; n_см - число рабочих смен в сутки.

Таким образом, явочный штат рабочих в сутки для базового и исходного вариантов 50,53 = 7,5 и 30,53 = 4,5 человек соответственно.

Списочный штат рабочих

N_сп = N_явK_с.с,

где K_с.с - коэффициент списочного состава, характеризующий соотношение режима работы предприятия и режима работы трудящихся,

;

Т_р - число рабочих дней предприятия за год, для данного предприятия Т_р = 305 дней; Т_пр - число праздничных дней в году, Т_пр = 10 дней; Т_вых - число выходных дней рабочего за год, Т_вых = 52 дня; Т_отп - число дней отпуска рабочего за год, Т_отп = 48 дней; 0,96 - коэффициент неявки по уважительным причинам.

Соответственно K_с.с = .

Списочный штат рабочих, обслуживающих водоотливную установку, по базовому и проектному вариантам 7,51,25 = 9,4 и 4,51,25 = 5,6 человек/сут.

Часовая тарифная ставка подземного электрослесаря IV разряда 21,8 руб.; сменный тарифный заработок при 6-часовой смене 21,86 = 130,8 руб.; премия 30 % от тарифного заработка; районный коэффициент 60 %; полярные надбавки 80 %.

Тогда основная заработная плата электрослесаря

С_з = 130,8 + 0,6130,8 + 0,8130,8 + 0,3130,8 = 353,2 руб./смену.

Годовые эксплуатационные затраты по элементу «Заработная плата» на списочную численность рабочих при 255 рабочих днях по базовому и проектному вариантам 353,29,4255 = 846,6 и 353,25,6255 = 504,4 тыс. руб.

С учетом начислений на заработную плату (40 %) годовые эксплуатационные затраты по элементу «Заработная плата» по базовому и проектному вариантам соответственно

846,6 + 0,4846,6 = 1185,2 и 504,4 + 0,4504,4 = 706,2 тыс. руб.

6. Эксплуатационные затраты по элементу «Амортизация» рассчитываются исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных фондов С_б и годовых норм амортизации Н_а по формуле

.

Итак, сумма годовых амортизационных отчислений по базовому и проектному вариантам

С_а1 = 365150012,5/100 = 456,4 тыс. руб.;

С_а2 = 219090012,5/100 = 273,9 тыс. руб.

7. Годовые отчисления в ремонтный фонд рассчитываются исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных фондов и нормы отчислений Н_р:

.

Соответственно для базового и проектного вариантов

С_р1 = 365150010,0/100 = 365,1 тыс. руб.;

С_р2 = 219090010,0/100 = 219,1 тыс. руб.

8. Годовые эксплуатационные затраты (себестоимость работ по откачке годового притока воды) рассчитываются как сумма затрат по всем учтенным элементам затрат:

С = С_э + С_всп + С_з + С_а + С_р.

Соответственно

С₁ = 16358,2 + 203,0 + 1185,2 + 456,4 + 365,1 = 18567,9 тыс. руб.;

С₂ = 9814,9 + 304,5 + 706,2 + 273,9 + 219,1 = 11318,6 тыс. руб.

9. Удельные эксплуатационные затраты (себестоимость единицы работ по откачке годового водопритока)

С_уд = С/Q,

где Q - годовая производительность водоотливной установки.

Тогда

С_уд1 = 18567,9/7297 = 2,54 руб./м³;

С_уд2 = 11318,6/6290 = 1,80 руб./м³.

10. Экономический эффект нововведения рассчитывается в следующем порядке:

индекс изменения себестоимости работ по водоотливу

I_в = С_п/С_б100 = 1,80/2,54100 = 70,9 %;

снижение годовых эксплуатационных затрат

С = (С_б - С_п)Q = (2,54 - 1,80)6290 = 4654,6 тыс. руб.;

прирост выплат из годовой балансовой прибыли

О = СН_с = 4654,20,24 = 1117,1 тыс. руб.;

прирост годовой балансовой прибыли

П = С - О = 4654,6 - 1117,1 = 3537,5 тыс. руб.;

снижение себестоимости добычи сланца

= (70,9 - 100)5,1/100 = -1,5 %,

где У_в - удельный вес (доля) себестоимости работ по водоотливу в общей себестоимости добычи по шахте, %.

Структура эксплуатационных затрат по откачке годового водопритока следующая:

Вариант	Базовый	Проектный
Электроэнергия	16358,2/88,1	9814,9/86,7
Вспомогательные материалы	203,0/1,1	304,5/2,7
Заработная плата с начислениями	1185,2/6,4	706,2/6,2
Амортизация основных фондов	456,4/2,5	273,9/2,4
Отчисления в ремонтный фонд	365,1/2,0	219,1/1,9
Итого	18567,9/100,0	11318,6/100,0

Примечание. В числителе - в тысячах рублей, в знаменателе - в процентах.

Основные технико-экономические показатели базового и проектного вариантов следующие:

Вариант	Базовый	Проектный
Тип насосов	ЦН-400-210	ЦН-400-210
Количество насосов на один трубопровод	5	3
Расчетная мощность электродвигателя, кВт	242,9	242,9
Количество трубопроводов	2	3
Количество насосов для откачки нормального притока	1	1
Количество насосов для откачки максимального притока	2	2
Общее количество насосов	5	3
Годовые эксплуатационные затраты, тыс. руб	18567,9	11318,6
Себестоимость работ по откачке годового водопритока, руб./м3	2,54	1,80
Экономия годовых эксплуатационных затрат, тыс. руб.	-	4654,6
Снижение себестоимости работ по водоотливу, %	-	29,1
Снижение себестоимости добычи сланца, %	-	1,5
Прирост годовой балансовой прибыли, тыс. руб.	-	3537,5

2. Организация производства на горном предприятии

2.1 Производственный процесс на горном предприятии

Основу деятельности горного предприятия составляет производственный процесс, который заключается в воздействии человека на предмет труда (полезное ископаемое) с целью создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества. Производственный процесс рассматривается во взаимосвязи его элементов: целесообразной деятельности человека, предмета труда и средств труда. В основе любого производственного процесса лежит способ преобразования предмета труда (сырья, основных материалов) в материальное благо (готовую продукцию), т.е. технология производства. По технологическим признакам все производственные процессы разделяются на синтетические (из различных видов сырья изготавливают один продукт); аналитические (из одного вида сырья получают несколько продуктов); прямые (из одного вида сырья производят один продукт).

Производственный процесс на горном предприятии можно считать прямым, так как он заключается в извлечении полезного ископаемого из недр земли и включает в себя комплекс технологических звеньев, объединенных единой целью. Цель производственного процесса на горном предприятии - добыча из недр земли полезного ископаемого определенного производственной программой объема и качества с минимальными затратами общественного труда. Технологическое звено производственного процесса - организационно и технологически обособленная его часть, характеризующаяся особым технологическим содержанием и требующая для своего выполнения специальных средств производства и работников определенных профессий.

Состав технологических звеньев производственного процесса добычи полезных ископаемых определяется способом добычи (открытый, подземный). Так, производственный процесс добычи полезных ископаемых подземным способом включает следующие звенья:

вскрытие месторождения;

подготовительные работы;

добычные работы;

транспортирование полезного ископаемого до приемного бункера (склада) на поверхности шахты или обогатительной фабрики - подъем;

обогащение добытого полезного ископаемого;

отправку готовой продукции горного предприятия потребителю (покупателю);

вентиляцию;

водоотлив;

энергоснабжение;

содержание и ремонт горных выработок;

ремонт и содержание оборудования;

обеспечение рационального использования минеральных и других природных ресурсов и охрану окружающей природной среды;

материально-техническое обеспечение.

По степени воздействия на предмет труда (полезное ископаемое) технологические звенья производственного процесса подразделяют на основные и вспомогательные. К первым относят звенья, в которых главным предметом труда является добываемое полезное ископаемое (вскрышные, подготовительные и добычные работы, транспортирование полезного ископаемого, обогащение и отправка готовой продукции потребителю). Все остальные звенья (вентиляция, водоотлив, энергоснабжение, ремонт и т.д.) являются вспомогательными.

Таким образом, рассматривая организацию работы рудничных стационарных установок, следует помнить, что шахтный подъем относится к основным технологическим звеньям (на основании наличия непосредственного контакта с полезным ископаемым), а вентиляция и водоотлив - к вспомогательным технологическим звеньям производственного процесса. Заметим, что основные и вспомогательные звенья не всегда соответствуют основным и вспомогательным участкам в структуре управления предприятия.

Размещено на http://www.allbest.ru/

В структуре организации и управления шахты «Северная» ОАО «Воркутауголь» (см. рисунок) общее руководство вентиляционно-газовой службой предприятия возложено на главного инженера шахты, а службы водоотлива и шахтного подъема подчиняются непосредственно главному механику.

2.2 Организация работы шахтного подъема

Шахтный подъем должен работать по графику, предусматривающему бесперебойную выдачу полезного ископаемого и породы, доставку людей, материалов и оборудования. Для его эффективной работы необходимо обеспечить равномерную нагрузку на подъемные установки в течение каждой смены и выделить интервалы на ремонт и осмотр стволов и подъемных установок, регламентированных правилами технической эксплуатации и техники безопасности. Затраты времени на маневры, разгрузку и погрузку скипов и клетей должны быть минимальными, а скорости движения подъемных сосудов максимальными, в пределах, установленных правилами безопасности.

В зависимости от назначения различают главные и вспомогательные подъемы. Как правило, в вертикальных стволах сооружают скиповые подъемы для полезного ископаемого (главный) и для породы (вспомогательный). Скиповые подъемные установки должны быть автоматизированы. Вертикальные вспомогательные стволы оборудуются клетевыми подвижными установками для спуска-подъема людей, материалов и оборудования.

Транспортирование по главным наклонным стволам осуществляется конвейерами или автосамосвалами, что обеспечивает бесступенчатую систему транспорта от поверхности до участковых погрузочных пунктов.

Для подъемных установок вертикальных стволов продолжительность отдельных операций рассчитывается раздельно по времени на подъем полезного ископаемого, породы, спуск и подъем материалов и оборудования и на спуск-подъем людей.

В промежутках между сменами или перед спуском-подъемом людей в шахту производят осмотр стволов, канатов и подъемных сосудов, продолжительность которого регламентирована правилами технической эксплуатации и безопасности.

Спуск длинномерных материалов в шахту производится в специально отведенное время работы подъема, согласно графику организации работ.

При спуске-подъеме людей график организации работ строится так, чтобы в первую очередь в шахту спускались рабочие, занятые на самых отдаленных участках.

Подъемные установки обслуживают машинист подъема, стволовой, механик подъема и ремонтные электрослесари. Численность обслуживающего персонала на шахтном подъеме зависит от числа стволов, приемных площадок и режима работы подъемов.

Подъемные установки оборудуются сигнализацией, громкоговорящей и телефонной связью.

2.3 Организация работы службы вентиляции

Повышение эффективности использования в горном производстве высокопроизводительной техники и прогрессивной технологии в значительной степени зависит от правильной организации вентиляции горных выработок. Для решения этой задачи на всех шахтах (рудниках) создаются вентиляционные (пылевентиляционные) службы, общее руководство которыми возлагается на главного инженера. Численность персонала этой службы зависит от объема горных работ и сложности проветривания шахты (рудника).

Служба вентиляции призвана обеспечивать поддержание в рудничном воздухе необходимого количества кислорода, а также доведение содержания в нем пыли, взрывчатых и ядовитых газов до кондиций, допускаемых правилами безопасности и санитарно-гигиеническими нормами на содержание вредных примесей в атмосфере горных выработок.

В задачи службы вентиляции входит постоянный контроль за состоянием рудничной атмосферы и правильностью распределения воздуха по горным выработкам. Для решения этих задач в состав службы входят газомерщики и работники пылевой или рудничной лаборатории. Кроме того, персонал службы выполняет также и ряд других функций:

проверку состояния установок главного проветривания и режима их работы;

ремонт вентиляционных выработок, вентиляционных устройств и сооружений;

ведение технической документации (составление плана вентиляции, вентиляционного журнала и др.).

Ухудшение горно-геологических условий, рост глубины разработки месторождений полезных ископаемых и вместе с тем интенсивное развитие их добычи усложняет вентиляционные сети современных шахт (рудников). Поэтому дальнейшее совершенствование организации службы вентиляции связано с разработкой и внедрением современных методов управления проветриванием.

Под управлением процессом проветривания горных выработок понимается рациональное распределение подаваемого в шахту воздуха для своевременного и необходимого его количества в местах потребления. Управление проветриванием позволяет снизить затраты электроэнергии, повысить безопасность труда, исключить случаи нарушения технологии добычи по причине нерационального вентиляционного режима. Суть процесса управления проветриванием горных выработок состоит в разработке и реализации разовых и долговременных мероприятий в топологически и аэродинамически стабильных условиях при нормальном и аварийном режимах проветривания. Кроме этого, управление проветриванием позволяет решать задачи оперативного (текущего) перераспределения воздуха между горными выработками вентиляционной сети в зависимости от отклонения ее фактических параметров от нормативных, предусмотренных правилами безопасности.