Основы производственного цикла

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Теоретические основы производственного цикла в изготовлении продукции предприятия

1.1 Сущность, виды, структура производственного цикла

Основным звеном рыночной экономики является предприятие, где создается необходимая продукция или оказываются необходимые услуги. В современных условиях способны выжить лишь те предприятия, которые наиболее грамотно и компетентно определяют требования рынка, создают и организовывают производство продукции или оказывают услуги, пользующиеся спросом, обеспечивают высокий доход своих работников.

Среди отраслей, изготовляющих товары для населения, одно из ведущих мест занимает швейная промышленность, которая производит многообразную одежду на предприятиях различных организационных структур. производственный рыночный экономика

Изготовление одежды -- сложный процесс, требующий применения труда высококвалифицированных специалистов, обладающих не только специальными, но и общепрофессиональными знаниями. Изменения, происходящие в технологии изготовления швейных изделий, отражаются на организации производственного процесса. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации производства, появляются технологические модули, управляемые компьютерами. Сегодня мало уметь хорошо шить, необходимо трудиться творчески и высокопроизводительно, а это значит -- уметь правильно использовать производственные ресурсы. В результате производственного процесса появляется возможность разрабатывать хозяйственные методы реализации практических производственных целей.

Как правильно организовать производственный процесс, какие ресурсы для этого необходимы, что необходимо производить -- попробуем ответить на эти вопросы.

Экономика любого предприятия связана с экономикой государства в целом, с одной стороны, через рынок производственных факторов, с другой -- через рынок сбыта. Развитие хозяйства в государстве можно рассматривать как в целом, так и на примере отдельного предприятия.

Предприятие функционирует в определенной экономической, политической, правовой и географической среде, экологической обстановке, а также в институциональной среде.

Экономическая среда определяет доходы и покупательскую способность населения, уровень безработицы и занятости, степень экономической свободы предпринимателей, возможности инвестирования, наличие и доступность денежных ресурсов и другие экономические факторы.

Политическая среда зависит от целей и задач находящегося у власти правительства. Проводя ту или иную экономическую политику, государство может стимулировать или сдерживать предпринимательскую активность.

Правовая среда характеризуется совокупностью законов и других нормативных актов, регулирующих торговую, производственную, финансовую, налоговую, инновационную и инвестиционную сферы деятельности предприятия. Степень разработанности правовой базы предпринимательства во многом обусловливает стабильность и устойчивость предприятия.

Географическая среда определяется природными условиями, в которых осуществляется предпринимательство: доступность ресурсов, климатические условия, наличие транспортных магистралей.

Экологическая обстановка влияет на состояние окружающей среды, степень экологических рисков, разработку систем контроля за предприятиями и окружающей средой, что в значительной степени определяет выбор предприятием производимой продукции, сырья и технологии изготовления продукции.

Институциональная среда характеризуется наличием разнообразных институтов (организаций), с помощью которых осуществляются различные коммерческие операции, устанавливаются деловые взаимоотношения. К таким институтам относятся банки, страховые компании, биржи, фирмы, оказывающие профессиональные услуги.

Предприятие в своей деятельности занимается решением следующих проблем:

? производственная структура предприятия и организация производственного цикла;

? организация процесса управления предприятием;

? формирование и использование капитала предприятия;

? разработка плана производства и реализации продукции;

? материально-техническое обеспечение производства;

? формирование издержек производства, калькуляция себестоимости продукции, ценовая политика предприятия;

? финансовые ресурсы предприятия и результаты деятельности;

? инновационная деятельность предприятия и качество продукции;

? кадровая политика предприятия, система оплаты труда и стимулирование повышения производительности труда. Чачина Т. С. Экономика предприятий швейной промышленности: учеб. пособие для нач. проф. образования 2010 ст 7.

За последние два десятилетия в экономике России произошел переход от административной экономической системы к рыночной. Прекращение планового ведения хозяйства, приватизация предприятий, свободные цены на продукцию привели к сокращению объемов производства, появлению безработицы, снижению покупательной способности населения.

До 1992 г. внутренний рынок страны на 90 % обеспечивался отечественной продукцией и только на 10 % -- импортной. В связи с новыми условиями работы ограничения для иностранных производителей были снижены и на отечественный рынок в больших объемах стали поступать товары из разных стран.

За короткое время иностранные производители заметно потеснили отечественную продукцию с внутреннего рынка.

После финансового кризиса в августе 1998 г. произошло некоторое сокращение импортных поставок. Образовался спрос на отечественную продукцию, а следовательно, выросли объемы производства. В результате преодоления очередного мирового финансового кризиса, начавшегося в 2008 г., российские производители укрепили свои позиции на внутреннем рынке.

В результате перехода на рыночные условия хозяйствования было достигнуто: обеспечение свободного выбора видов и форм деятельности; равноправие рыночных субъектов с разными формами собственности; саморегулирование рыночной экономики; принцип договорных отношений; свободное ценообразование.

Начиная с 2000 г. отечественная экономика стабилизировалась на базе рыночных отношений, что позволило надеяться на дальнейшее развитие экономики более высокими темпами.

Практическая работа в рыночных условиях помогла руководителям и специалистам приобрести соответствующие навыки.

В профессиональных учебных заведениях разных уровней уделяется большое внимание изучению социально-экономических дисциплин. Проводимые мероприятия направлены на повышение экономической грамотности населения и подготовку высококвалифицированных специалистов для работы в промышленности.

Распоряжением Правительства Российской Федерации утвержден проект Федеральной программы социально-экономического развития Российской Федерации, в соответствии с которым названная программа призвана обеспечить высокие темпы роста российской экономики, повысить благосостояние населения, конкурентоспособность и безопасность страны, в частности:

? достичь высоких и устойчивых темпов экономического роста, основанных на повышении конкурентоспособности, диверсификации структуры экономики и осуществлении институциональных преобразований;

? обеспечить макроэкономическую стабильность, последовательно снижать инфляцию и осуществлять политику сдерживания роста цен на продукцию субъектов естественных монополий;

? реализовать налоговую политику, которая должна способствовать повышению конкурентоспособности и росту деловой активности субъектов экономики;

? создать условия для внедрения в производство передовых технологий;

? создать систему поддержки экспорта;

? развить транспортную инфраструктуру как условие устойчивого развития экономики, способствующее росту товарооборота, объемов передачи информации, производственных мощностей, изменению структуры экономики;

? развить малое предпринимательство;

? создать условия для повышения привлекательности перерабатывающих отраслей промышленности и сферы услуг. Чачина Т. С. Экономика предприятий швейной промышленности: учеб. пособие для нач. проф. образования 2010 ст 9.

Чтобы понять как работает предприятие необходимо понять из чего складывается производственный цикл.

Производственный цикл -- календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

? Производственный цикл имеет две стадии:

? время протекания процесса производства

? время перерывов в процессе производства

Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:

? время на подготовительно-заключительные операции

? время на технологические операции

? время на протекание естественных технологических процессов

? время на транспортировку в процессе производства

? время на технический контроль

Время перерывов в процессе производства -- время, в течение которого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Время перерывов в процессе производства включает:

? время межоперационного пролеживания

? время межсменного пролеживания

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.

Время технологических операций -- это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением.

Время естественных технологических процессов -- это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания, которое включает:

? контроль качества обработки изделия

? контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт

? подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции

Межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на:

? перерывы партийности -- имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды -- до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

? перерывы ожидания -- обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции;

? перерывы комплектования -- возникают в, тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к регламентированным перерывам.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.), и не включаются в производственный цикл.

1.2 Методы исследования производственного цикла

Методы исследования производственного цикла связанны с структурой предприятия.

Различают производственную и организационную структуру предприятия.

Под производственной структурой предприятия обычно понимаются состав и размеры основных и вспомогательных цехов и участков.

На крупных специализированных швейных предприятиях основными производственными подразделениями являются цехи, которые подразделяются на четыре группы:

? основные -- в них непосредственно изготовляют продукцию, предназначенную для реализации; они подразделяются на экспериментальные, подготовительно-раскройные, швейные и влажно-тепловой обработки;

? вспомогательные -- в них обеспечивается бесперебойная работа цехов основного производства: выполнение работ по ремонту и обслуживанию оборудования и инструментов, зданий, обеспечение электрической и тепловой энергией, транспортом;

? подсобные -- в них производят изделия для нужд основных цехов (тару, тесьму);

? побочные -- в них изготовляют продукцию из отходов основного производства.

Цехи основного производства формируются в соответствии с профилем предприятия, а также в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного выпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества продукции, возможности своевременной перестройки производства в соответствии с быстро меняющимися потребностями рынка.

Небольшим предприятиям, выпускающим швейные изделия, свойственна бес цеховая структура организации производства. Основным структурным подразделением предприятия в этом случае является производственный участок.

Рациональная производственная структура предприятия осуществляется в следующем порядке:

? устанавливается состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

? рассчитываются площади для каждого цеха и участка, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

? планируются все транспортные связи внутри предприятия;

? намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Основными факторами, оказывающими влияние на производственную структуру, являются характер выпускаемой продукции и ее номенклатура, масштаб производства, уровень кооперирования.

Организационная структура предприятия -- это состав и размеры его организационных единиц (рабочее место, участок, цех, отдел), их соотношение и формы построения.

Первичной организационной единицей является рабочее место -- зона нахождения работающего и приложения его труда. Она определяется на основе технических и эргономических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами, необходимыми для исполнения работником поставленной перед ним конкретной задачи.

Рабочее место занимает часть площади, на которой размещаются соответствующие средства и предметы труда. В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть простым, многостаночным, коллективным, стационарным, подвижным, пространственным.

Численность и профессиональный состав персонала регламентируется количеством и характером рабочих мест на предприятии, которых должно быть не больше и не меньше, чем того требуют технология и организация производства, а также установленный объем выпуска продукции.

Условия, в которых происходит трудовой процесс, оказывают непосредственное влияние не только на его результаты, но и на здоровье человека, поэтому специалисты изучают функциональные возможности людей в целях создания для них оптимальной рабочей среды, при которой достигаются высокие производительность и качество труда и обеспечиваются необходимые удобства и сохранность здоровья работника.

Исходя из количества рабочих мест строится вся организационная структура предприятия, определяются его масштабы. Несколько связанных между собой рабочих мест образуют бригады. Из бригад составляют участки, участки объединяют в цехи, отделы, из которых формируют предприятие.

В качестве ведущих организационно-технических факторов, влияющих на формирование отдельных подразделений предприятия и его структуры в целом, выступают типы организации производства (массовое, серийное, единичное). Тип организации производства определяется показателем, рассчитываемым соотношением между числом рабочих мест и количеством выполняемых на них операций. Этот показатель носит название коэффициента серийности производства: 0,8... 1 -- массовое, 0,2...0,8 -- серийное, менее 0,2 -- единичное.

Рассмотрим на примере швейного предприятия.

Процессы организации швейного производства. Исходным и определяющим в организации швейного предприятия является производственный процесс, который состоит из совокупности взаимосвязанных основных и вспомогательных операций, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие.

Производственный процесс требует разделения труда и оборудования между работниками. Каждое производственное подразделение имеет в производственном процессе свои четко определенные функции.

В производственном процессе изготовления швейных изделий к основным относятся такие операции, как техническая подготовка тканей к раскрою, раскрой ткани, пошив и отделка изделий, а к вспомогательным -- ремонт оборудования, транспортирование и др.

Технологический процесс представляет собой определенную экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций, заключающихся в обработке деталей и их сборке в целое изделие. Основной целью технологического процесса является обеспечение наилучшего качества продукции, высокой производительности труда рабочих и наименьшей себестоимости швейных изделий.

Технологический процесс подразделяют на следующие операции:

? технологически неделимые -- это часть технологического процесса, которая осуществляется без перерыва на одном рабочем месте и состоит из последовательных действий рабочего, обрабатывающего одну деталь, изделие или одновременно несколько деталей;

? контрольно-учетные -- это контроль качества материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, выполнение отдельных операций, учет материалов и готовой продукции и т.д.;

? транспортные -- это транспортирование материалов, кроя и изделий внутри предприятия.

Технологические операции подразделяют на основные и вспомогательные.

Основными называют операции, в процессе выполнения которых происходят изменения форм, размеров и свойств изделий.

Вспомогательные операции связаны с перемещением изделий от одного работника к другому или с контролем качества продукции.

В зависимости от характера выполняемых работ различают ручные, машинные, машинно-ручные и автоматизированные операции.

Формы организации швейного производства. Для швейного предприятия характерны две формы организации производства -- прерывная, или непоточная, и непрерывная, или поточная.

Прерывная, или непоточная, форма организации характеризуется:

1. малым объемом производства;

2. нестабильностью предметов труда;

3. универсальностью применяемых средств труда.

Такая форма организации применяется при индивидуальном производстве.

Непрерывная, или поточная, форма организации производства характеризуется:

1. непрерывностью и ритмичностью изготовления изделия, которые основаны на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени;

2. закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия;

3. непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.

Поточное производство. Форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования, называется потоком. Для потока свойственны: прямо точность -- кратчайший путь продвижения полуфабриката при выполнении всех операций производственного процесса без встречных и возвратных движений;

Метод пропорциональность -- обеспечение при организации производственного процесса соответствия продолжительности выполнения операций, производительности всех рабочих мест и потоков планируемому объему производства, ассортименту изделий, их конструктивным и технологическим особенностям;

Метод параллельность -- одновременное выполнение различных операций при выполнении отдельных деталей или узлов обрабатываемого изделия, что обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла;

Метод непрерывность -- отсутствие всяких перерывов в процессе производства изделия, что обеспечивает сокращение времени на обработку и позволяет повысить интенсивность производства;

Метод ритмичность -- регулярное повторение всех операций при условии выравнивания их продолжительности по такту потока;

Метод синхронность -- соответствие продолжительности каждой операции установленному такту потока. Чачина Т. С. Экономика предприятий швейной промышленности: учеб. пособие для нач. проф. образования 2010 ст 28.

Поточное производство -- это передовая прогрессивная форма организации производства. Она создает благоприятные условия для ритмичной работы, способствует повышению производительности труда, более рациональному использованию оборудования и производственных площадей, улучшению качества продукции, уменьшению длительности производственного цикла, а также облегчению труда рабочих.

Ритмичный характер поточного производства обеспечивается тактом потока -- средней расчетной затратой времени, в течение которого один исполнитель выполняет свою операцию в потоке. Такт потока t показывает средний промежуток времени, через которое изделие сходит с потока:

t - T/N или t = R/Mcu,

где t -- такт потока, с; Г-- время, необходимое для изготовления одного изделия (трудоемкость), с; N-- заданное количество рабочих в потоке, человек; R -- продолжительность смены, с; MCSI -- количество изделий, выпущенных за смену, шт.

Количество изделий, выпущенных за смену, определяют как мощность потока и находят по формуле

Мсм = R/t.

Мощность потока швейного цеха характеризуется также максимальным количеством продукции, которое может быть изготовлено в единицу времени, а также числом рабочих в потоке:

Мсм = П/Р,

где П -- производственная программа; Р -- фонд рабочего времени.

Количество рабочих в потоке определяют по формуле

N= T/t.

Количество рабочих можно также определить, зная выпуск изделий за смену и трудоемкость изготовления изделия:

N= TMJR.

Количество рабочих можно определить и по площади, занятой потоком:

N = S/SH,

где S-- площадь, занятая потоком, м2; SH -- площадь, занимаемая одним рабочим, м2. Чачина Т. С. Экономика предприятий швейной промышленности: учеб. пособие для нач. проф. образования 2010 ст 29.

Производственный процесс и принципы его организации

Основой деятельности большинства предприятий в современной рыночной экономике является их производственный процесс.

Главным объектом внимания производственных процессов остаётся оптимизация движения материального потока на стадии производства. Материальный поток на своём пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.

В настоящее время в экономической деятельности предприятий стал активно употребляться термин логистика. Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества. Проникая во все сферы деятельности предприятия, логистика охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления. Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства, то есть производство материальных благ и производство материальных услуг (работ, увеличивающих стоимость ранее созданных благ).

Производственный процесс представляет собой совокупность трудовых и естественных процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Классификация производственных процессов

Различные отрасли промышленного производства и отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие производственных процессов на предприятиях.

В ходе обработки сырья огромный труд затрачивается на перемещение, контроль, обеспечение производства инструментами, сырьём, материалами, ремонт и наладку оборудования. Таким образом, производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов. Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных в целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.

Технологический процесс - целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие процессы классифицируются по нескольким основным признакам:

По источнику энергии технологические процессы можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для воздействия на предмет труда, как, например, остывание металла в обычных условиях. Активные технологические процессы протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологически процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первом виде производства технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи готовой продукции и контроля за ним. К такому виду процесса относится разливка стали, переработка нефти, производство цемента. Дискретные же производства характеризуются наличием перерывов в ходе технологического процесса, к ним относятся выплавка стали, литье в формы. Существую также комбинированные процессы, которые сочетают стадии дискретных и непрерывных процессов.

По степени воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают механические и аппаратурные технологические процессы. Механические процессы осуществляются вручную или с помощью машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию, то есть изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и состав вещества, как правило, остаются неизменным. Например, производство мебели, штамповка, литье, сварка, ковка. Аппаратурные технологические процессы подразумевают полностью автоматизированное воздействие машин на предмет труда.

По кратности обработки сырья различают: процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырьё или материалы подвергаются однократной обработке (конвертерный способ получения стали); процессы с замкнутой (круговой, циркулярной или циклической) схемой, в которой сырьё или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки (химическая переработка нефтяных фракций).

По виду используемого сырья различают процессы растительного, животного и минерального сырья.

Все технологические производственные процессы осуществляются в результате труда работников. Трудовой процесс - часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда. Трудовые процессы различаются по следующим основным признакам:

? По характеру предмета труда и продукта труда различают вещественно-энергетические, информационные трудовые процессы;

? По функциям работника различают основные и вспомогательные трудовые процессы;

? По степени участия работника в технологическом процессе различают ручные, машинные, автоматизированные трудовые процессы;

? По тяжести, условиям труда.

Важнейшими факторами, определяющими разделение производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных процессов в организации производства продукции, тип организации производства.

Готовый продукт влияет на производственный процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготавливаемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы классифицируются как процессы простые и комплексные. Комплексные процессы, в свою очередь, подразделяются на аналитические и синтетические.

- При простых производственных процессах в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.

- При аналитических производственных процессах предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, то есть из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

- При синтетических производственных процессах простые различные детали изготавливают путём различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, то есть производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов - наиболее трудоёмкая задача. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если при простом и аналитическом производственных процессах необходимость согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она требует максимального приложения усилий.

Преобладание на предприятии какой-либо из перечисленных разновидностей процесса оказывает большое влияние на его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место разветвлённая система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит начальная переработка сырья и материалов. Затем процесс переходит в более узкий круг обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае весьма трудоёмки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.

При аналитическом процессе один заготовительный цех передаёт свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов, специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет большие и разветвлённые связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.

По назначению все производственные процессы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным процессам относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции. Вспомогательными процессами являются процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и другие.

По характеру выполняемых технологических операций процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, сборочные и другие.

По своей сложности производственные процессы подразделяются на простые и комплексные.

По сочетанию операций над предметом труда производственные процессы подразделяются на аналитические и синтетические.

По степени автоматизации производственные процессы классифицируются на ручные, механизированные, автоматические.

По стадиям изготовления готового продукта производственные процессы подразделяются на заготовительные, обрабатывающие, отделочные.

Разработка и организация производственного процесса

Разработка производственного процесса осуществляется в два этапа. На первом составляется маршрутная технология, определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней. Именно на этой документации основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой производственной операции, наименование и характеристика оборудования, инструмента и приборов, указывается движение изделия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад.

При разработке производственного процесса предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки и хранения изделий, то есть всё необходимое, что позволит обеспечивать:

– качество продукции;

– производительность в соответствии со сроками поставок;

– простоту обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;

– технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных операций в процессе производства;

– экономически максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической операции.

Экономические требования являются доминирующими и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как излишние затраты могут отвергнуть любой проект.

С целью снижения затрат на изготовление продукции, повышения организованности производственного процесса используются методы и принципы рациональной организации производственных процессов.

На большинстве предприятий организация производственных процессов на рациональном сочетании базируется в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при всём многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены общим принципам.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории, а именно на общие и специфические.

К общим принципам, то есть принципам, не зависящим от конкретного содержания производственного процесса, относятся:

Специализация, которая означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства

Пропорциональность, которая обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и так далее.

Коэффициент пропорциональности определяется по формуле:

Кпр = Мmin / Mmax, (1)

где Mmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объём и качество информации); Mmax - максимальная способность.

Непрерывность, предусматривающая максимальное сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса.

Коэффициент непрерывности определяется по формуле:

Кнепр = Тр / Тц, (2)

где Тр - продолжительность рабочего времени; Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и так далее.

Непрерывность заключается в движении предметов труда и загрузки рабочих мест. Общий критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счёт организации непрерывной загрузки рабочих мест.

Параллельность, характеризующая степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

Кпар = Тц.пар. / Тц.посл., (3)

где Тц.пар., Тц.посл. - продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном сочетаниях операций.

Прямоточность, обеспечивающая кратчайший путь движения предметов труда, информации и так далее.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:

Кпрям = Допт / Дф, (4) 

где Допт - оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место; Дф - фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность, характеризующая равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как:

Кр = ?Vф / ?Vпл, (5)

где Vф - фактический объём выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана; Vпл - плановый объём работ. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. / Р. А. Фатхутдинов.2003 г. ст 289.

Ритмичная работа предполагает организацию во времени и пространстве единичных, частичных и частных процессов в единый непрерывный производственный процесс, обеспечивающий своевременный выпуск каждой конкретной продукции в установленных объёмах с минимальными затратами производственных ресурсов.

Техническая оснащённость, ориентированная на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжёлого, вредного для человека труда.

Гибкость, заключающаяся в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

? масштаб производства;

? сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

? характер действия технологического и транспортного оборудования;

? физическое состояние и форма исходных материалов;

? характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда.

В зависимости от характера движения предметов труда различают три основных вида методов организации производственных процессов: поточный (непрерывный), партионный и единичный.

Наиболее прогрессивным методом организации производственного процесса считается поточный метод. Поточное производство по ходу технологического процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой. Основными его признаками являются:

? высокая степень непрерывности;

? расположение рабочих мест по ходу технологической обработки;

? высокая степень ритмичности.

Организационной базой поточного метода служит поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп потока.

Тактом потока (ф) называется среднее расчётное время, по истечении которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие или транспортная партия изделий:

ф = Тф*Ки / Вп, (6)

где Тф - фонд рабочего времени за расчётный период (смена, сутки и так далее); Ки - коэффициент использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе; Вп - объём планируемой продукции в натуральных единицах (штуках, метрах, комплектах, килограммах и так далее).

Темп потока (и) характеризует интенсивность труда работающих и определяется по формуле:

и =Вп / Тф (7)

При партионном и единичном (прерывном) методах обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно велики длительность производственного цикла и размеры незавершённого производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов.

Вывод:Таким образом, в результате проведенного исследования, сделана попытка определить , что в основе правильно организованного процесса лежат измерение и анализ эффективности организации производства. В теории и практике производство рассматривается с разных точек зрения, значимых для предприятия: инженерно-технологической, организационной, социально- и финансово-экономической, а также экологической и др. Взаимодействие этих относительно обособленных и одновременно находящихся в диалектическом единстве сторон деятельности конкретного предприятия определяет содержание соответствующего ей (т.е. деятельности или исследуемой единице) понятия эффективности. Последнее представляет собой один из наиболее встречающихся терминов как в науке, так и в повседневной практической деятельности людей. В теоретических и прикладных исследованиях по менеджменту вопросы измерения эффективности организации производства имеют ключевое значение.. Рассмотрим практические аспекты организации производственного цикла на примере ЗАО «Красная заря» г. Москвы.

Размещено на Allbest.ru